KR20080032428A - 이중사출금형의 금형코어 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이중사출금형의 금형코어 설치구조에 관한 것으로, 이중사출금형에 있어서, 가동원판에 형상결합되는 제1체결블록과 상 금형코어에 형상결합되는 제2체결블록을 상호 형상결합시켜 가동원판의 표면에 상 금형코어를 고정설치하고, 고정원판에 형상결합되는 제4체결블록과 하 금형코어에 형상결합되는 제3체결블록을 상호 형상결합시켜 고정원판의 표면에 하 금형코어를 고정설치하여 구성한 것을 특징으로 한다. 상술한 바에 따라 본 발명은 금형코어가 설치되는 홈 가공을 할 필요가 없어 홈 가동에 따른 제반 문제점을 해결함으로써 결국 금형제작시간 단축, 생산성 향상, 납기지연 방지 및 금형제작비 절감이라는 종래의 문제점 해결 측면과 내구성 및 견고성을 갖출 수 있다는 본 발명만의 설치구조상의 측면에서 유용한 효과를 가지게 된다.

이중사출, 금형, 금형코어, 원판, 체결블록

Description

이중사출금형의 금형코어 설치구조{Mold core mounting structure in co-injection molding}

도 1은 종래의 상부금형과 하부금형의 금형코어의 설치 개념도

도 2는 본 발명의 상부금형과 하부금형의 금형코어의 설치 개념도

도 3은 도 2의 상부금형과 하부금형에 설치되는 금형코어의 분리구조만을 보인 부분 측단면도

도 4는 도 3의 결합 측단면도

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

10 : 가동원판 20 : 고정원판

30 : 상 금형코어 40 : 하 금형코어

50 : 제1체결블록 60 : 제2체결블록

70 : 제3체결블록 80 : 제4체결블록

11,21,31,41,61,71 : 홈

본 발명은 이중사출금형에 관한 것으로, 특히 이중사출금형의 금형코어 설치 구조에 관한 것이다.

이중사출은 일반적으로 재질이 다른 2종의 수지 또는 색상이 다른 2종의 수지를 사용하여 2개의 사출장치와 가동원판에 회전기구를 설치한 구조로 2개의 금형을 가동원판에 의해 회전시켜 사출하는 방식의 금형회전방식과 2개의 사출장치와 가동원판에 금형코어를 회전시킬 수 있는 기구가 설치된 구조로 1개의 금형 내 2개의 코어를 회전시켜 사출하는 방식의 코어회전방식으로 구분되는데, 금형회전방식은 사출성형기에 금형 2Set를 일체로 설치하고, 1차 금형의 캐비티에 1차 수지를 사출성형한 후, 생성된 1차 성형품을 2차 성형할 수 있도록 1차 금형을 수평으로 180도 회전시켜 2차 금형의 캐비티와 형합시킨 후에 2차 금형의 캐비티와 1차 성형품과의 사이에 형성된 공간에 2차 수지를 사출 충진하여 성형하는 것이다.

이러한 이중사출은 1차 금형과 2차 금형의 캐비티가 정확히 교체되므로 형상의 제약이 적고 제품적용의 폭이 넓어 디자인의 다양화가 가능하다.

또한, 한번에 사출함으로써 종래의 일반사출이 2차례에 걸쳐 2개의 부품으로 성형하여 용착 또는 도장공정의 2차 가공을 행하여 제품화하던 것을 한 번의 성형으로 이를 해결함으로써 원가절감은 물론 다양한 디자인의 제품생산이 가능하게 되었다.

이와 같은 이중사출금형에 있어서, 1차 금형에 의해 1차 성형품(투명수지)이 성형된 후에 2차 성형품을 1차 성형품에 이중사출하여 2차 성형할 수 있도록 1차 금형이 180도 회전되어 2차 금형의 캐비티와 1차 성형품과의 사이의 공간에 2차 수지(불투명 또는 유색수지)가 사출되어 2차 성형품이 성형된다.

도 1은 종래의 금형코어 설치 개념도로서, 도시된 바처럼 가동원판(1)과 고정원판(2)에 홈(1a)(2a)을 형성하고, 이 각각의 홈(1a)(2a)에 금형코어(3)(4)를 삽입설치하여 구성하였다.

그러나 이러한 금형코어 설치방식은 가동원판과 고정원판에 큰 홈을 가공하는데에 따른 금형제작시간이 많이 들고, 이에 따라 생산성이 저하되어 납기지연이 발생되고, 또한 가공에 따른 금형제작비가 상승하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 고려하여 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 가동원판과 고정원판에 금형코어를 돌출설치하여 홈 가공에 따른 제반 문제점을 해결하고자 한 이중사출금형의 금형코어 설치구조를 제공함에 있다.

상술한 본 발명의 목적은 이중사출금형에 있어서, 가동원판에 형상결합되는 제1체결블록과 상 금형코어에 형상결합되는 제2체결블록을 상호 형상결합시켜 가동원판의 표면에 상 금형코어를 고정설치하고, 고정원판에 형상결합되는 제4체결블록과 하 금형코어에 형상결합되는 제3체결블록을 상호 형상결합시켜 고정원판의 표면에 하 금형코어를 고정설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 이중사출금형의 금형코어 설치구조에 의해 달성된다.

본 발명의 이중사출금형의 금형코어 설치구조에 있어서, 상기 형상결합은 가동원판, 상 금형코어, 고정원판, 하 금형코어에 각각 홈을 형성하여 이 각각의 홈에 제1체결블록, 제2체결블록, 제3체결블록, 제4체결블록의 일측을 삽입설치하여 고정설치하는 것이고, 상기 상호 형상결합은 제2체결블록과 제3체결블록의 타측에 각각 홈을 형성하여 이 각각의 홈에 제1체결블록과 제4체결블록의 타측을 삽입설치하여 고정설치한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 이중사출금형의 금형코어 설치구조에 있어서, 제1,2체결블록과 제3,4체결블록 대신에 각각 단일체 체결블록 또는 철부(凸)형상의 단일체 체결블록으로 구성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 이중사출금형의 금형코어 설치구조에 있어서, 제1,2,3,4체결블록의 일측 삽입설치에 의한 고정방식은 일측 몸체를 삽입설치하여 볼트로 고정설치하는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 2는 본 발명의 상부금형과 하부금형의 금형코어의 설치 개념도이고, 도 3 은 도 2의 상부금형과 하부금형에 설치되는 금형코어의 분리구조만을 보인 부분 측단면도이며, 도 4는 도 3의 결합 측단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명은 이중사출금형에서 1차 성형품을 성형하는 1차 금형과 1차 성형품에 2차 성형품을 성형하는 2차 금형의 금형코어(30)(40)를 종래처럼 가동원판(10)과 고정원판(20)에 큰 홈을 파서 설치하는 것이 아니라 가동원판(10)과 고정원판(20)의 표면에 설치하는 구조에 관한 것이다.

그 설치구조를 구체적으로 살펴보기에 앞서, 본 발명의 기술구성을 이루는 구성요소의 설치구조의 특징을 살펴보면, 본 발명은 각각 한 쌍의 체결블록을 가동원판(10)과 고정원판(20)에 끼워 맞춤식의 형상결합으로 연결하고, 또한 체결블록(50)(60)(70)(80)도 상호 끼워 맞춤식의 형상결합으로 연결하여 내구성과 견고성이 유지되도록 한 것에 특징이 있는 것이다.

도 3에 도시된 바처럼, 가동원판(10)에 상 금형코어(30)를 설치하는 구조는 가동원판(10)에 제1체결블록(50)을 요철(凹凸)결합이라는 형상결합에 의해 끼워 맞춤으로 결합하고, 상 금형코어(30)에 제2체결블록(60)을 요철(凹凸)결합이라는 형상결합에 의해 끼워 맞춤으로 결합한 후에 상기 제1체결블록(50)과 제2체결블록(60)을 또한 요철(凹凸)결합이라는 형상결합에 의해 끼워 맞춤으로 결합하여 가동원판(10)의 표면에 상 금형코어(30)를 고정설치하는 방식이다.

고정원판(20)에 하 금형코어(40)를 설치하는 구조 또한 상기한 가동원판(10)에 상 금형코어(30)를 설치하는 방식과 동일하다.

살펴보면, 고정원판(20)에 제3체결블록(70)을 요철(凹凸)결합이라는 형상결 합에 의해 끼워 맞춤으로 결합하고, 하 금형코어(40)에 제4체결블록(80)을 요철(凹凸)결합이라는 형상결합에 의해 끼워 맞춤으로 결합한 후에 상기 제3체결블록(70)과 제4체결블록(80)을 또한 요철(凹凸)결합이라는 형상결합에 의해 끼워 맞춤으로 결합하여 고정원판(20)의 표면에 하 금형코어(40)를 고정설치하는 방식인 것이다.

이렇게 가동원판과 고정원판에 금형코어를 설치하는 구조에서 체결블록과 원판 그리고 체결블록과 금형코어의 요철(凹凸)결합에 의한 형상결합이라는 것은 먼저 제1체결블록(50), 제2체결블록(60), 제3체결블록(70), 제4체결블록(80)의 일측 크기에 합당한 크기의 홈(11)(31)(21)(41)을 가동원판(10), 상 금형코어(30), 고정원판(20), 하 금형코어(40)에 각각 형성하여 이 각각의 홈(11)(31)(21)(41)에 상기 블록의 일측을 삽입설치한 후에 각각 볼트로 체결하여 고정설치하는 것이다.

여기서, 제1,2,3,4체결블록의 일측 삽입설치에 의한 고정방식에 있어서, 삽입설치시 일측은 몸체를 가리키고, 고정설치시의 볼트는 고정력 향상 측면에서 유리하지만 작업공수 측면에서는 약간 불리하므로 볼트 대신에 상기 몸체에 아래에 기술하는 이탈방지구조를 포함하여 구성하는 것도 바람직한 구조이다.

그리고 체결블록과 체결블록간의 요철(凹凸)결합에 의한 형상결합이라는 것은 먼저 제1체결블록(50)과 제3체결블록(80)의 타측의 크기에 합당한 크기의 홈(61)(71)을 제2체결블록(60)과 제4체결블록(70)의 타측에 각각 형성하여 이 각각의 홈(61)(71)에 상기 제1,3체결블록(50)(80)의 타측을 삽입설치하는 것이다.

여기서, 타측의 형상결합이라는 것은 반드시 도면에만 한정되는 것이 아니라 도면을 벗어나 이탈방지구조를 포함한 형상결합이 포함될 수도 있다. 이탈방지구조 는 돌기와 걸림턱의 구조를 예로 들 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니고 이러한 기술사상을 포함하는 기타 종류도 가능한 것이다.

최종적으로 볼트 및 기타 체결구로 가동원판(10)과 상 금형코어(30)와 고정원판(20)과 하 금형코어(40)를 체결하면 되는 것이다(미도시). 상기처럼 타측의 형상결합에 이탈방지구조가 포함된다면 이처럼 최종적인 볼트 작업공정은 피할 수도 있다.

한편, 여기서 제1,2체결블록(50)(60)과 제3,4체결블록(70)(80)을 각각 철부(凸)형상 또는 기타 형상의 단일체로 구성하는 것도 원판과 금형코어의 조립공정 단축 그리고 부품의 단순화 및 절감이라는 측면에서 바람직하다.

이렇게 단일체로 하는 경우를 살펴보면, 상기 제1,2체결블록을 단일체로 한 제5체결블록(미도시)의 일측을 가동원판에 형상결합하고, 상기 제5체결블록의 타측을 상 금형코어에 형상결합하여 가동원판의 표면에 상 금형코어를 고정설치하고, 상기 제3,4체결블록을 단일체로 한 제6체결블록(미도시)의 일측을 고정원판에 형상결합하고, 상기 제6체결블록의 타측을 하 금형코어에 형상결합하여 고정원판의 표면에 하 금형코어를 고정설치하는 것이다.

이러한 이중사출금형의 금형코어 설치구조는 단순히 볼트로만 체결되는 것이 아니라 체결블록과 금형코어 그리고 체결블록간의 형상결합에 의한 끼워 맞춤식 구조이므로 내구성과 견고성을 향상시킬 수 있는 측면을 가지고 있다.

상술한 바와 같이 원판의 표면에 금형코어를 설치함에 따라 본 발명은 금형 코어가 설치되는 홈 가공을 할 필요가 없어 홈 가동에 따른 제반 문제점을 해결함으로써 결국 금형제작시간 단축, 생산성 향상, 납기지연 방지 및 금형제작비 절감이라는 종래의 문제점 해결 측면과 내구성 및 견고성을 갖출 수 있다는 본 발명만의 설치구조상의 측면에서 유용한 효과를 가지게 된다.

상기한 도면과 본 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다.

그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

1. 이중사출금형에 있어서, 가동원판에 형상결합되는 제1체결블록과 상 금형코어에 형상결합되는 제2체결블록을 상호 형상결합시켜 가동원판의 표면에 상 금형코어를 고정설치하고, 고정원판에 형상결합되는 제4체결블록과 하 금형코어에 형상결합되는 제3체결블록을 상호 형상결합시켜 고정원판의 표면에 하 금형코어를 고정설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 이중사출금형의 금형코어 설치구조.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 형상결합은 가동원판, 상 금형코어, 고정원판, 하 금형코어에 각각 홈을 형성하여 이 각각의 홈에 제1체결블록, 제2체결블록, 제3체결블록, 제4체결블록의 일측을 삽입설치하여 고정설치하는 것이고,

   상기 상호 형상결합은 제2체결블록과 제3체결블록의 타측에 각각 홈을 형성하여 이 각각의 홈에 제1체결블록과 제4체결블록의 타측을 삽입설치하여 고정설치한 것을 특징으로 하는 이중사출금형의 금형코어 설치구조.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 제1,2체결블록과 제3,4체결블록 대신에 각각 단일체 체결블록 또는 철부(凸)형상의 단일체 체결블록으로 구성한 것을 특징으로 하는 이중사출금형의 금형코어 설치구조.
4. 청구항 2에 있어서, 상기 일측 삽입설치에 의한 고정방식은 일측 몸체를 삽 입설치하여 볼트로 고정설치한 것을 한 것을 특징으로 하는 이중사출금형의 금형코어 설치구조.

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