KR20070090522A - 표시장치 - Google Patents

Abstract

본 표시장치는 절연기판과; 상기 절연기판 상의 표시영역에 형성되어 있는 복수의 신호선과, 상기 신호선에서 각각 연장되어 상기 표시영역 외곽의 비표시영역에 형성되어 있는 신호선 패드를 포함하는 신호선 배선과; 상기 비표시영역에 형성되어 있으며, 상기 신호선 배선과 전기적으로 분리되어 있는 적어도 하나의 저항 측정용 패드와; 상기 저항 측정용 패드의 상부에 형성되어 있으며, 상기 저항 측정용 패드를 부분적으로 노출시키는 복수의 접촉구가 상호 분리되게 형성되어 있는 보호막과; 복수의 상기 접촉구를 통해 상기 저항 측정용 패드와 전기적으로 연결되어 있으며, 상호 분리되어 있는 복수의 접촉부재를 포함한다. 이에 의해 구동부와 표시장치용 기판간의 접합 불량여부를 정밀하게 측정할 수 있다.

Description

표시장치{DISPLAY DEVICE}

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 표시장치의 배치도,

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도,

도 3은 도 1의 'A'영역의 확대도,

도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따른 단면도, 및

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 표시장치의 배치도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100, 101 : 표시장치 150 : 액정표시패널

200 : 박막트랜지스터 기판 210 : 게이트 배선

220 : 데이터 배선 230, 231 : 저항 측정용 패드

236 : 접촉구 248 : 접촉부재

300 : 컬러필터 기판 400, 401, 403 : 구동부

410 : 구동칩 조립체 412 : 필름

414 : 구동칩 416 : 입력리드

418 : 출력리드 450 : 회로기판

455 : 회로배선 457 : 접촉부

456 : 회로선 458 : 회로선 패드

600, 601 : 이방성 도전필름 700 : 실런트

800 : 액정층

본 발명은 표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 구동부와 표시장치용 기판간의 접합 불량여부를 측정할 수 있는 구조를 갖는 표시장치에 관한 것이다.

최근 기존의 브라운관을 대체하여 액정표시장치나OLED등의 평판(flat panel)형 표시장치가 많이 사용되고 있다.

액정표시장치 및 OLED는 각각 박막트랜지스터가 형성되어 있는 표시장치용 기판을 포함하며, 표시장치용 기판의 신호선인 데이터선 또는/및 게이트 선에 구동신호를 인가하기 위하여 표시장치용 기판과 접합되어 있으며 구동칩과 회로기판(PCB)을 갖는 구동부 등을 더 포함하고 있다.

구동칩은 표시장치용 기판의 절연기판 상의 표시영역 외곽의 비표시영역에 마련되어 있는 신호선 패드인 데이터 패드 또는/및 게이터 패드에 전기적으로 연결된다. 구동칩은 통상 필름 상에 장착된 형태, 즉 TAB-IC 방식으로 신호선 패드와 연결되며, TAB-IC의 구체적인 형태로는 고분자 필름 상에 구동칩이 부착되어 있는 TCP(tape carrier package), 연성인쇄 회로기판 상에 구동칩이 실장되어 있는 COF(chip on film) 등이 있다.

TAB-IC를 사용할 경우 구동칩에 연결되어 있는 입력 리드(lead)와 표시장치용 기판의 신호선 패드는 통상 OLB(outer lead bonding) 방식으로 서로 연결되게 된다. OLB방식이란 입력 리드와, 신호선 패드상에 형성된 투명 도전물질로 이루어진 접촉부재 사이에 이방성 도전필름(anisotropic conductive film)을 위치시키고 가압하여, 입력 리드와 신호선 패드를 전기적으로 연결시키는 방식이다. 한편 구동칩에 연결되어 있는 출력 리드와, 2개의 회로선의 일단의 상부를 드러내는 회로선 패드도 마찬가지로 OLB 방식으로 결합된다. 회로선의 타단의 상부는 2개의 탐침이 접촉되는 접촉부가 형성되어 있다.

OLB 방식에 의한 구동칩의 출력리드와 접촉부재의 전기적 연결이 제대로 되었는지는 여부, 즉 구동부와 표시장치용 기판간의 접합 불량 여부는 저항측정을 통해 이루어지게 되는데 저항 측정의 신뢰도가 낮아서 접합 불량을 제대로 판정하기가 용이하지 않은 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 구동부와 표시장치용 기판간의 접합 불량여부를 정밀하게 측정할 수 있는 구조를 가지는 표시장치를 제공하는데 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 절연기판과; 상기 절연기판 상의 표시영역에 형성되어 있는 복수의 신호선과, 상기 신호선에서 각각 연장되어 상기 표시영역 외곽의 비표시영역에 형성되어 있는 신호선 패드를 포함하는 신호선 배선과; 상기 비표시영역에 형성되어 있으며, 상기 신호선 배선과 전기적으로 분리되어 있는 적어 도 하나의 저항 측정용 패드와; 상기 저항 측정용 패드의 상부에 형성되어 있으며, 상기 저항 측정용 패드를 부분적으로 노출시키는 복수의 접촉구가 상호 분리되게 형성되어 있는 보호막과; 복수의 상기 접촉구를 통해 상기 저항 측정용 패드와 전기적으로 연결되어 있으며, 상호 분리되어 있는 복수의 접촉부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치에 의해 달성된다.

상기 신호선은 상호 절연 교차하는 게이트 선 및 데이터 선 중 적어도 어느 하나이며, 상기 신호선 패드는 상기 게이트 선에서 연장되어 있는 게이트 패드 및 상기 데이터 선에서 연장되어 있는 데이터 패드 중 적어도 어느 하나이며, 상기 신호선 배선은 상기 게이트 선 및 상기 게이트 패드를 포함하는 게이트 배선 및 상기 데이트 선 및 상기 데이터 패드를 포함하는 데이터 배선 중 적어도 어느 하나이며, 상기 저항 측정용 패드는 상기 게이트 배선 및 데이터 배선 중 적어도 어느 하나와 동일 물질로 이루어진 것이 제조의 편의상 바람직하다.

상기 데이터 패드는 복수의 데이터 패드 블록을 이루고 있으며, 상기 저항 측정용 패드는 상기 데이터 패드 블록 별로 각각 형성되어 있는 것이 각 데이터 패드 블록별 접합 상태를 파악하기 위해 바람직하다.

상기 게이트 패드는 복수의 게이트 패드 블록을 이루고 있으며, 상기 저항 측정용 패드는 상기 게이트 패드 블록 별로 각각 형성되어 있는 것이 각 게이트 패드 블록별 접합 상태를 파악하기 위해 바람직하다.

상기 저항 측정용 패드는 길게 연장되어 있으며, 상기 접촉구는 상기 저항 측정용 패드의 길이방향으로의 양변을 따라 형성되어 있는 제1접촉구와 제2접촉구 를 포함하는 것이 저항을 감소시키고 저항 측정을 위한 폐회로 구성을 위해 바람직하다.

상기 절연기판의 외곽에 부착되어 있는 구동부를 더 포함하며, 상기 구동부는, 필름과, 상기 필름에 실장되어 있는 구동칩과, 상기 구동칩으로부터 연장되어 있는 복수의 입력리드와, 상기 구동칩으로부터 연장되어 상기 투명전극에 각각 전기적으로 연결되어 있는 복수의 출력리드를 포함하는 구동칩 조립체와; 상기 입력리드에 각각 연결되어 있는 복수의 회로선패드와, 상기 회로선패드로부터 연장되어 있으며 각각 저항 측정용 탐침이 접촉되는 복수의 접촉부를 갖는 회로기판을 포함하는 것이 효율적인 저항 측정을 위해 바람직하다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대하여 설명한다.

여러 실시예에 있어서 동일한 구성요소에 대하여는 제1실시예에서 대표적으로 설명하고 다른 실시예에서는 생략될 수 있다.

본 발명의 제 1실시예에 따른 표시장치를 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 표시장치의 배치도, 도 2는 도1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도, 도 3은 도 1의 'A'영역의 확대도, 및 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따른 단면도이다.

도면에 도시된 표시장치는 액정표시장치이며 구동칩은 TAB-IC로COF(chip on film)를 사용하였음을 밝혀둔다.

본 발명의 제1실시예에 따른 표시장치인 액정표시장치(100)는 박막트랜지스터 기판(200)과 컬러필터 기판(300)을 포함하는 액정표시패널(150), 박막트랜지스 터 기판(200)의 외곽인 비표시영역에 부착되어 있는 구동칩 조립체(410) 및 구동칩 조립체(410)에 연결되어 있는 회로기판(450)을 갖는 구동부(400, 401)를 포함한다. 이 밖에도 액정표시장치(100)는 박막트랜지스터 기판(200)과 컬러필터 기판(300)의 사이에 위치하는 액정층(800)을 포함하며, 경우에 따라 박막트랜지스터 기판(200)의 배면에 백라이트 유닛(도시하지 않음)을 더 포함할 수 있다.

이하에서는 박막트랜지스터 기판(200)을 설명하되 데이터 패드(222)와 연결되어 있는 데이터선(221)을 구동하기 위한 구성을 중심으로 설명하며, 이는 게이트 패드(212)와 연결되어 있는 게이트선(211)을 구동하기 위한 구성에 관한 설명과 동일하다.

박막트랜지스터 기판(200)의 표시영역에는 게이트선(211)과 데이터선(221)이 교차되는 부근에 마련된 복수의 박막트랜지스터(T)가 형성되어 있다. 도시한 박막트랜지스터(T)는 마스크를 5매 사용한 형태이다. 박막트랜지스터(T)는 비표시영역의 게이트 패드(212)를 통해 게이트 구동부(401)로부터 게이트 구동신호를 전달받으며, 비표시영역의 데이터 패드(222)를 통해 데이터 구동부(400)로부터 데이터 구동신호를 전달받는다.

유리 또는 플라스틱 등으로 이루어진 절연 기판(205) 상에는 게이트 배선(210)인 게이트 선(211), 게이트 패드(212) 및 게이트 전극(215)이 형성되어 있다. 이러한 게이트 배선(210)은 전기전도도가 높아 저항이 낮은 금속 또는 합금의 단일층 또는 다중층으로 형성될 수 있다.

게이트 전극(215)의 상부에는 반도체층(218)과 저항 접촉층(219)이 형성되어 있으며, 저항 접촉층(219)은 게이트 전극(215)을 중심으로 두 영역으로 나누어 진다.

게이트 패드(212)는 게이트선(211)의 연장이며, 게이트선(211)에 비하여 폭이 넓게 형성되어 있으며, 복수의 블록을 이루고 있다.

각 게이트 패드(212) 블록의 일측에는 게이트 배선(210)과 동일한 물질로 동일층에 형성된 게이트 저항 측정용 패드(231)가 형성되어 있다. 게이트 저항 측정용 패드(231)는 게이트 패드(212)보다 폭이 더 넓으며 게이트 패드(212)와 마찬가지로 길이방향으로 길게 연장 형성되어 있다. 또한, 게이트 저항 측정용 패드(231)는 게이트 배선(210)과는 절연되어 있어 표시영역에 신호를 인가하지는 않으며 저항측정에만 사용된다.

게이트 저항 측정용 패드(231)도 게이트 배선(210)과 전기전도도가 우수한 동일한 금속 또는 합금이기 때문에 금속 산화물인ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide) 등의 투명한 도전물질로 이루어진 접촉부재(248)보다 저항이 훨씬 적다.

게이트 절연막(216) 또는 저항 접촉층(219)의 상부에는 데이터 배선(220)인 데이터 선(221), 데이터 패드(222), 소스 전극(226), 드레인 전극(227)이 형성되어 있다. 데이터 배선(220)도 게이트 배선(210)과 동일하거나 다른 전기전도도가 우수한 금속 또는 합금으로 이루어져 있으며, 다중층일 수 있다.

데이터 패드(222)는 데이터선(221)의 연장이며, 데이터선(221)에 비하여 폭이 넓게 형성되어 있으며, 복수의 블록을 이루고 있다.

각 데이터 패드(222) 블록의 일측에는 데이터 배선(220)과 동일한 물질로 동일층에 형성된 데이터 저항 측정용 패드(230)가 형성되어 있다. 데이터 저항 측정용 패드(230)는 데이터 패드(222)보다 폭이 더 넓으며, 데이터 패드(222)와 마찬가지로 길이방향으로 길게 연장 형성되어 있으며, 데이터 배선(220)과는 절연되어 있어 표시영역으로 신호를 인가하지는 않으며 저항 측정에만 사용된다. 데이터 저항 측정용 패드(230)도 데이터 배선(210)과 동일한 금속 또는 합금이기 때문에 투명한 도전물질로 이루어진 접촉부재(248)보다 저항이 훨씬 작다.

데이터 배선(220) 및 데이터 저항 측정용 패드(230)의 상부에는 보호막(234)이 형성되어 있다.

드레인 전극(235)의 상부에는 보호막(234)이 일부 제거되어 있는 드레인 접촉구(235)가 형성되어 있으며, 드레인 접촉구(235)를 통해 화소전극(247)은 드레인 전극(235)과 전기적으로 연결되어 있다.

신호선 패드(212, 222)의 상부에도 보호막(234)이 부분적으로 제거되어 있는 신호선 패드 접촉구(미도시)가 형성되어 있으며, 신호선 패드 접촉구(235)를 통해 화소전극(247)과 동일한 물질로 이루어진 접촉부재(미도시)가 각 신호선 패드(212, 222)와 전기적으로 연결되어 있다.

각 저항 측정용 패드(230, 231)의 상부에는 보호막(234) 또는/및 게이트 절연막(216)이 부분적으로 제거되어 있으며 상호 분리된 2개의 접촉구(236)가 형성되어 있으며, 각 접촉구(236) 상에는 화소전극(247)과 신호선 패드(212, 222) 상의 접촉부재(미도시)와 동일한 물질로 이루어진 접촉부재(248)가 상호 분리되어 각각 형성되어 있다. 2개의 접촉구(236)를 통해 각 접촉부재(248)는 저항 측정용 패드(230, 231)와 각각 전기적으로 접촉하고 있다. 따라서 각 접촉부재(248)는 상호 분리되어 있으나 저항 측정용 패드(230, 231)를 통해서는 전기적으로는 연결되어 있다.

화소 전극(247) 및 접촉부재(248)는 금속 산화물인ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide) 등의 투명한 도전물질로 이루어져 있어 금속물질로 이루어진 저항 측정용 패드(230, 231)에 비해 저항이 훨씬 높다.

이어 컬러필터 기판(300)을 살펴보면 다음과 같다.

절연기판(305) 위에 블랙매트릭스(320)와 컬러필터층(330)이 형성되어 있다.

블랙매트릭스(320)는 일반적으로 적색, 녹색, 청색 컬러필터층(330) 사이를 구분하며, 박막트랜지스터(T)로의 직접적인 광조사를 차단하는 역할을 한다. 블랙매트릭스(320)는 검은색 안료가 첨가된 감광성 유기물질로 이루어져 있을 수 있다. 상기 검은색 안료로는 카본블랙이나 티타늄 옥사이드 등을 사용한다.

컬러필터층(330)은 블랙매트릭스(320)를 경계로 하여 적색필터, 녹색필터, 청색필터가 반복되어 형성된다. 컬러필터층(330)은 백라이트 유닛(도시하지 않음)으로부터의 조사되어 액정층(800)을 통과한 빛에 색상을 부여하는 역할을 한다. 컬러필터층(330)은 통상 감광성 유기물질로 이루어져 있다.

컬러필터층(330)과, 컬러필터층(330)이 덮고 있지 않은 블랙매트릭스(320)의 상부에는 오버코트층(340)이 형성되어 있다. 오버코트층(340)은 컬러필터층(330)을 보호하는 역할을 하며 통상 아크릴계 에폭시 재료가 많이 사용된다.

오버코트층(340)의 상부에는 공통전극(350)이 형성되어 있다. 공통전극(350)은 ITO(indium tin oxide) 또는 IZO(indium zinc oxide)등의 투명한 도전물질로 이루어진다. 공통전극(350)은 박막트랜지스터 기판(200)의 화소전극층(247)과 함께 액정층(800)에 직접 전압을 인가한다.

액정층(800)은 양 기판(200, 300)과, 양 기판(200, 300)의 테두리를 따라 형성되어 있으며 양 기판(200, 300)을 상호 접합하는 실런트(700)로 둘러싸인 공간 내에 존재하면서, 구동부(400, 401)의 각 구동칩 조립체(410)의 구동신호에 따라 그 정렬상태가 변화한다.

이하에서는 구동칩 조립체(410) 및 회로기판(450)을 포함하는 구동부(400, 401)를 설명하고, 구동칩 조립체(410)와 액정표시패널(150) 및 회로기판(450)과의 연결에 대해서도 설명하겠다.

구동칩 조립체(410)는 입력 리드(416)와 출력 리드(418) 등의 배선층과, 구동칩(414) 그리고 이들을 실장하고 있는 필름(412)을 포함한다.

구동칩(414)은 입력 리드(416)와 출력 리드(418)에 모두 연결되어 있다. 입력 리드(416)는 회로기판(450)의 회로선 배선(455)의 회로선 패드(458)와 연결되어 있으며 출력 리드(418)는 각각 게이트 패드(212), 테이터 패드(222) 및 저항측정용 패드(230, 231)에 연결되어 있다. 각 리드(416, 418)와 패드(458, 212, 222, 230, 231)는 각각 이방성 도전필름(Anisotropic Conductive Film, ACF)(600, 601)에 의해 상호 전기적으로 접촉되어 있다.

각 구동칩 조립체(410)는 회로기판(450)에 연결되어 있다.

회로기판(450)은 절연기판(452) 상에 형성되어 있는 회로선 배선(455)과 회로선 배선(455)상에 형성되어 있는 보호막(460)을 포함한다.

회로선 배선(455)은 회로선(456)과, 회로선(456)의 일단부에 회로선(456)보다 폭이 넓게 형성되어 있는 접촉부(457) 및 회로선(456)의 타단부에 회로선(456)보다 폭이 넓게 형성되어 있는 회로선 패드(458)를 포함한다.

접촉부(457)는 보호막(460)이 제거된 접촉구(462)를 통해 2개의 저항 측정용 탐침이 하나씩 접촉되게 되며 탐침으로부터 전기적 신호를 인가받아 회로선(456)에 전달한다.

회로선 패드(458)는 보호막(460)이 제거된 회로선 패드 접촉구(464)를 통해 입력리드(416)에 전기적으로 연결되어 있다.

도 1에서는 각 블록에 각각 형성되어 있는 저항 측정용 패드(230, 231)에 전기적 신호를 인가하는 2개의 회로선 배선(455)만을 편의상 도시하였으나, 실제로는 게이트 패드(212) 및 데이터 패드(222)에 전기적 신호를 인가하는 회로선 배선(455)도 형성되어 있다.

이방성 도전필름(600, 601)은 절연성 및 접착성에서 우수한 에폭시 수지층(610)과 그 내부에는 분산되어 있는 도전 입자(620)로 이루어져 있다. 각 리드(416,418)와 각 패드(458, 212, 222, 230, 231)는 각 리드(416,418)와 각 패드(458, 212, 222, 230, 231) 사이에서 각 리드(416, 418) 및 각 패드(458, 212, 222, 230, 231)와 접촉하는 도전 입자(620)에 의해서 전기적으로 상호 접합이 되고, 각 리드(416, 418)의 주변영역과 각 패드(458, 212, 222, 230, 231) 사이에서 는 이방성 도전 필름(600)의 주성분인 에폭시 수지층(610)에 의해 상호 절연될 수 있다. 여기서, 이방성 도전필름(600)은 수지층(610) 내부에 분산되어 있는 흡습제(미도시)를 또한 포함하여 이루어진다.

또한, 액정표시장치(100)는 박막트랜지스터 기판(200)의 표시영역과 컬러필터 기판(300) 사이에 마련되어 박막트랜지스터 기판(200)과 컬러필터 기판(300)을 접합시키는 실런트(700)를 더 포함한다.

종래의 표시장치는 각 구동부(400, 401)와 박막트랜지스터 기판(100)의 접합시 OLB방식에 의해 신호선 패드(212, 222)와 출력 리드(418)가 이방성 도전필름(600)을 매개로 전기적으로 제대로 연결되었는지를 검사하기 위해 따로 신호선 패드(212, 222) 블록의 일측에 저항 측정용 패드(230)의 형성시키지 않았다. 즉, 보호막(234)의 상부에 하나의 접촉부재(248)만을 U 자형으로 형성하고 각 단부에 각각 하나씩의 출력 리드(418)를 연결함으로써 회로기판(450)의 양 접촉부(457)에 각각 탐침을 접촉시키는 경우 회로배선(455)으로부터 접촉부재(248)에 이르는 저항 측정을 위한 폐회로를 형성하였다.

이 경우 접촉부재(248)가 금속 산화물인ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide) 등의 투명한 도전물질로 이루어져 자체 저항이 높으며, U자형으로 생겨 전기적 신호의 통과 길이가 길고 통과 면적이 적어 측정되는 저항값이 매우 높았다. 따라서 폐회로에서 전기전도도가 뛰어나 저항이 낮은 금속 또는 합금 물질로 이루어진 리드(416, 418) 및 회로배선(455)에 대해 접촉부재(248)의 저항값이 높아 전체 저항값의 대부분을 차지하였다. 이처럼 접촉부재(248) 자체의 저항값이 크기 때문에 출력 리드(418)가 신호선 패드(212, 222)의 상부의 접촉부재(248)와 제대로 접촉된 경우의 폐회로의 전체 저항값과, 제대로 접촉되지 않아 접촉 불량이 발생한 경우의 폐회로의 전체 저항값의 차이가 크지 않아 접촉불량여부를 제대로 판정할 수 없어 검사의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다.

이에 반해 본 발명의 제1실시예에 따른 표시장치(100)에서는 상기와 같이 각 신호선 패드(212, 222) 블록의 일측에 저항 측정용 패드(230, 231)를 별도로 형성한 후, 저항 측정용 패드(230, 231)의 상부의 보호막(234) 또는/및 게이트 절연막(216)에 길이방향으로의 양변을 따라 분리된 2개의 접촉구(236)를 형성하고 2개의 접촉구(236) 상에 각각 상호 분리된 접촉부재(248)를 형성시킨다. 접촉구(236) 및 접촉부재(248)의 개수 및 형상은 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 한도내에서 다양하게 변형가능하다.

이를 통해 회로기판(450)의 양 접촉부(457)에 각각 탐침을 접촉시키게 되면 회로배선(455)으로부터 저항 측정용 패드(230)에 이르는 전기적으로 연결된 저항 측정용 폐회로가 각 블록별로 마련되게 된다. 따라서 전기적 신호를 인가하여 저항을 측정하면 출력 리드(418)가 신호선 패드(212, 222)의 상부의 접촉부재(미도시)를 통해 신호선 패드(212, 222)와 전기적으로 제대로 연결되었는지를 간접적으로 측정할 수 있다. 이는 출력 리드(418)와 저항 측정용 패드(230, 231) 상부의 접촉부재(248)와, 출력 리드(418)와 신호선 패드(212, 222)의 상부의 접촉부재(미도시)가 이방성 도전필름(600)과 각각 접촉에 전기적으로 연결되어 그 접촉 특성이 거의 비슷하기 때문이다.

폐회로에 인가되는 저항 측정을 위한 전기적 신호는 저항 측정용 패드(230)를 통해 하나의 접촉부재(248)에서 다른 하나의 접촉부재(248)를 따라 흐르게 된다. 저항 측정용 패드(230)는 전기전도도가 높은 금속 또는 합금으로 이루어져 있어 U자형접촉부재(248)만으로 이루어진 폐회로에 비해 전체 저항값을 낮출 수 있으며, 도 3 및 도4에서 보는 바와 같이 통과 면적도 증가하고 통과 길이도 줄어들게 되어 더욱 폐회로 전체의 저항값을 낮출 수 있다.

따라서, 출력 리드(418)가 저항 측정용 패드(230, 231)의 상부의 접촉부재(248)와 제대로 접촉된 경우에 있어서 폐회로의 전체 저항값이 작기 때문에, 제대로 접촉되지 않아 접촉불량이 발생한 경우에 증가된 폐회로의 전체 저항값과의 차이가 커서 접촉불량여부를 정밀하게 판정할 수 있어 검사의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

또한, 폐회로의 전체 저항값을 측정하기 위해서, 종래는 저항 측정용 패드(230, 231)가 형성되지 않았기 때문에 리드(416, 418), 회로배선(455) 및 접촉부재(248) 각각의 내부 저항값과 상호 접촉에 의해 접촉면에서 발생하는 접촉저항 만을 고려하였다. 그러나, 본 실시예에서는 저항 측정용 패드(230, 231)의 내부 저항 및 다른 폐회로 구성요소와의 접촉 저항도 고려의 대상으로 편입시킬 수 있어 접촉 불량여부의 판정시 검사의 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있게 된다. 따라서 본 실시예에 따르면, 구동부(400, 401)와 박막트랜지스터 기판(200)의 접합 불량여부를 정밀하게 측정할 수 있는 구조를 가지는 표시장치(100)가 제공된다.

이하에서는 본 발명의 제2실시예에 따른 표시장치를 도5를 참조하여 본 발명 의 제2실시예에 따른 표시장치와의 차이점을 중심으로 설명한다. 도5는 본 발명의 제2실시예에 따른 표시장치의 배치도이다.

본 발명의 제2실시예에 따른 표시장치인 액정표시장치(101)는 도 5에서 보는 바와 같이 액정표시패널(151)의 박막트랜지스터 기판(201)의 게이트 선(211)에 구동신호를 인가하는 게이트 구동부(403)가 별도로 비표시영역에 부착되는 것이 아니라 데이터 구동부(400)의 회로기판(450)으로부터 구동칩 조립체(450)를 통해 전기적 신호를 전달받으며 상호 연결선(405)에 의해 연결되어 있는 복수개의 시프트 레지스터(S/R)로 되어 있으며, 비표시영역에 바로 실장되어 있는 것을 제외하고는 본 발명의 제1실시예에 따른 표시장치인 액정표시패널(100)과 동일하다.

이를 통해 게이트 구동부(403)가 별도의 회로기판(450)을 가지지 않는 경우 데이터 구동부(400)와 박막트랜지스터 기판(201)의 접합 불량여부를 저항 측정을 통해 검출해 낼 수 있다.

본 발명의 제2실시예에 따른 표시장치(101)에 의해서도 본 발명의 제1실시예에 따른 표시장치(100)와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

이상의 실시예는 다양하게 변형 가능하다. 상기의 실시예에서 표시장치는 액정표시장치를 예를 들어 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니며 표시장치용 기판과 구동부가 상호 접합되어 전기적으로 연결되는 구조를 가지는 OLED 등 다른 표시장치에도 적용 가능함은 물론이다. 또한 구동칩(414)은 TAB-IC로 COF(chip on film) 대신TCP(tape carrier package)를 사용하여도 무방하다.

따라서, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발 명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 구동부와 표시장치용 기판간의 접합 불량여부를 정밀하게 측정할 수 있는 구조를 가지는 표시장치가 제공된다.

Claims (7)

1. 절연기판과;

   상기 절연기판 상의 표시영역에 형성되어 있는 복수의 신호선과, 상기 신호선에서 각각 연장되어 상기 표시영역 외곽의 비표시영역에 형성되어 있는 신호선 패드를 포함하는 신호선 배선과;

   상기 비표시영역에 형성되어 있으며, 상기 신호선 배선과 전기적으로 분리되어 있는 적어도 하나의 저항 측정용 패드와;

   상기 저항 측정용 패드의 상부에 형성되어 있으며, 상기 저항 측정용 패드를 부분적으로 노출시키는 복수의 접촉구가 상호 분리되게 형성되어 있는 보호막과;

   복수의 상기 접촉구를 통해 상기 저항 측정용 패드와 전기적으로 연결되어 있으며, 상호 분리되어 있는 복수의 접촉부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 신호선은 상호 절연 교차하는 게이트 선 및 데이터 선 중 적어도 어느 하나이며,

   상기 신호선 패드는 상기 게이트 선에서 연장되어 있는 게이트 패드 및 상기 데이터 선에서 연장되어 있는 데이터 패드 중 적어도 어느 하나이며,

   상기 신호선 배선은 상기 게이트 선 및 상기 게이트 패드를 포함하는 게이트 배선 및 상기 데이트 선 및 상기 데이터 패드를 포함하는 데이터 배선 중 적어도 어느 하나이며,

   상기 저항 측정용 패드는 상기 게이트 배선 및 데이터 배선 중 적어도 어느 하나와 동일 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 표시장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 데이터 패드는 복수의 데이터 패드 블록을 이루고 있으며,

   상기 저항 측정용 패드는 상기 데이터 패드 블록 별로 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 표시장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 게이트 패드는 복수의 게이트 패드 블록을 이루고 있으며,

   상기 저항 측정용 패드는 상기 게이트 패드 블록 별로 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 표시장치.
5. 제2항 또는 제 3항에 있어서,

   상기 저항 측정용 패드는 길게 연장되어 있으며,

   상기 접촉구는 상기 저항 측정용 패드의 길이방향으로의 양변을 따라 형성되어 있는 제1접촉구와 제2접촉구를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
6. 제4항에 있어서,

   상기 절연기판의 외곽에 부착되어 있는 구동부를 더 포함하며,

   상기 구동부는,

   필름과, 상기 필름에 실장되어 있는 구동칩과, 상기 구동칩으로부터 연장되어 있는 복수의 입력리드와, 상기 구동칩으로부터 연장되어 상기 투명전극에 각각 전기적으로 연결되어 있는 복수의 출력리드를 포함하는 구동칩 조립체와;

   상기 입력리드에 각각 연결되어 있는 복수의 회로선패드와, 상기 회로선패드로부터 연장되어 있으며 각각 저항 측정용 탐침이 접촉되는 복수의 접촉부를 갖는 회로기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
7. 제5항에 있어서,

   상기 절연기판의 외곽에 부착되어 있는 구동부를 더 포함하며,

   상기 구동부는,

   필름과, 상기 필름에 실장되어 있는 구동칩과, 상기 구동칩으로부터 연장되어 있는 복수의 입력리드와, 상기 구동칩으로부터 연장되어 상기 투명전극에 각각 전기적으로 연결되어 있는 복수의 출력리드를 포함하는 구동칩 조립체와;

   상기 입력리드에 각각 연결되어 있는 복수의 회로선패드와, 상기 회로선패드로부터 연장되어 있으며 각각 저항 측정용 탐침이 접촉되는 복수의 접촉부를 갖는 회로기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.

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