[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR20070041364A - 여과기, 여과 매질, 및 이들의 제조방법 - Google Patents

여과기, 여과 매질, 및 이들의 제조방법

Info

Publication number
KR20070041364A
KR20070041364A KR1020060099452A KR20060099452A KR20070041364A KR 20070041364 A KR20070041364 A KR 20070041364A KR 1020060099452 A KR1020060099452 A KR 1020060099452A KR 20060099452 A KR20060099452 A KR 20060099452A KR 20070041364 A KR20070041364 A KR 20070041364A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrate
filter
nanofibers
filtration medium
filtration
Prior art date
Application number
KR1020060099452A
Other languages
English (en)
Inventor
알란 스미씨스
Original Assignee
제너럴 일렉트릭 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제너럴 일렉트릭 캄파니 filed Critical 제너럴 일렉트릭 캄파니
Publication of KR20070041364A publication Critical patent/KR20070041364A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B01D39/04—Organic material, e.g. cellulose, cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/18—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0258—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanoparticles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

복합 여과 매질(10)은 부직 다공성 합성재, 셀룰로스 또는 그의 조합의 파형 기판(12)을 포함한다. 또한, 여과 매질은 기판에 부착되거나 결합된 벌크 용융방적 나노섬유(30)의 층을 포함한다. 미세 섬유의 약 85% 이상이 직경 1000nm 미만이다.

Description

여과기, 여과 매질, 및 이들의 제조방법{FILTER, FILTER MEDIA, AND METHODS FOR MAKING SAME}
도 1은 대표적인 매질 구성의 측단면도를 제시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 여과 매질의 구성을 제조하기 위한 대표적인 공정을 도시하는 도면이다.
도 3은 나노섬유의 대표적인 크기를 도시하는 현미경사진이다.
도 4는 대표적인 나노섬유 층의 측단면도를 도시하는 현미경사진이다.
도 5는 대표적인 여과기 구성의 절단 투시 도면이다.
도 6은 여과 집진기가 제거된 대표적인 여과기 구성의 사진이다.
도 7은 먼지가 종이의 공극 구조에 묻힐 때 종래 기술의 80/20 종이 매질로부터 먼지 덩어리를 나타내는 단면 주사 전자 현미경(SEM) 전자사진이다.
도 8은 먼지 덩어리가 나노섬유 층의 표면에 잔류함에 따라서, 기판 공극 구조에 묻히지 않는 본 발명의 구성을 나타내는 단면 주사 전자 현미경(SEM) 전자사진이다.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 여과 매질
12 기판
14 층
30 나노섬유
32 압연기
34 압연기
100 여과기 조립체
101 여과 집진기
102 여과기 카트리지
103 외부 스크린
104 투입구
106 배출구
본 발명은 일반적으로 여과 매질, 보다 구체적으로 재생가능한 여과 장치에서 사용하기 위해 적합한 여과 매질 및 여과기에 관한 것이다.
많은 유형의 중합체 및 섬유 크기가 주로 여과 매질의 제조시 사용된다. 적어도 하나의 공지된 매질 제조자는 나노섬유를 보통 종이 여과 매질의 표면에 적용하여 매질의 성능을 증강시킨다. 이러한 나노섬유는 일반적으로 직경이 1000nm 내 지 1.0㎛ 미만이다. 나노섬유 기술, 즉 매우 작은 섬유의 제조는 수년동안 공지되고 실행되었다. 예를 들어 전기-방적 공정을 사용하여 나노섬유를 제조하는 것이 일반적이다. 1㎛ 초과 크기의 섬유 및 대부분에서 10㎛ 초과 크기의 섬유가 산업적인 재생가능한 여과 장치에서 가장 일반적으로 사용된다. 전기-방적과는 달리 여과에서 사용되고 직경이 10㎛ 미만(주로 4 내지 8㎛)인 미세 섬유의 기타 일반적인 제조 방법은 "용융 취입성형"이다. 용융 취입성형의 비용이 상대적으로 낮음에도 불구하고, 용융취입된 나노 크기 섬유로부터 제조된 여과 매질은 시판될 만큼 충분하지 않아서, 전기-방적이 여과에서 사용되는 매우 미세 나노섬유의 공지된 유일한 제조 방법으로 남아 있다. 그러나, 전기-방적과 관련된 보다 고 비용이 여과 장치에서 상기 기술을 보다 잘 수용하는데 장애가 되었다.
그러나, 하나 이상의 공지된 여과 매질은 독립형, 표준 파형(corrugated) 셀룰로스계 여과지(3000sq. ft 당 약 70 내지 85lb 또는 278.7sq. m당 31.75 내지 38.56kg), 파형 합성 여과지 및/또는 정전기적으로 충전된 합성 용융 층(약 4 내지 8㎛의 평균 섬유 크기를 갖는 섬유 층 5 내지 15g/sq. m.)과 합한 표준 파형 셀룰로스계 여과지(3000sq. ft 당 약 70 내지 85lb 또는 278.7sq. m당 31.75 내지 38.56kg)를 포함한다. 그러나, 공지된 여과 매질이 임계의 미세 여과 장치에서 제한적 사용시 관찰되었고 이때 매질은 공기 세척의 역 펄스에 노출되어 작용 성능 및 수명에 효과적이다. 예를 들어, 이러한 매질은 사실 먼지 덩어리가 형성되고 매질의 공극 구조 또는 깊이에 묻힐 때 깊이 여과(depth filteration)를 실행할 수 있다. 구체적으로, 용융 매질로서 표면 여과 기술을 사용하고, 이때 매질에 높은 여과 효율 및 성능을 부여하는 정전기적 힘이 세척 동안 먼지 덩어리의 방출을 제한할 수 있다. 결과로서, 먼지 덩어리는 이러한 매질이 사용되는 여과기 조립체를 교차하는 원치않는 압력 강하를 초래할 수 있다.
하나 이상의 다른 공지된 여과기 구성은 셀룰로스계 파형 여과지의 표면을 교차하는 합성 미세 섬유 층을 포함한다. 미세 섬유 층을 전기-방적 공정을 사용하여 제조하고, 이때 약 100nm 내지 최대 약 500nm 이하의 나노-크기 섬유를 셀룰로스 또는 합성 기판 한쪽 표면에 적용한다. 적용된 나노섬유는 매우 미세하고 상대적으로 작은 표면 공극 구조 및 가벼운 중량(주로 1.0g/sq. m.)을 갖는다. 사용하는 동안, 먼지 덩어리는 공지된 여과지 또는 합성 기판의 큰 공극 또는 깊이 내로 침투하기 보다 적용된 나노섬유의 표면을 교차하여 생성된다. 그러나, 이러한 나노섬유 여과기의 부서짐(fragility)은 일반적으로 여과기를 재생가능한 여과 장치에서 사용을 제한하였다. 게다가, 나노-크기 섬유 및 기타 부직 매질을 사용하는 여과 매질 제조에서 단점은 공지된 방법을 사용하여 제조될 수 있는 단위 시간 당 미세 섬유의 부피가 상대적으로 낮았다.
하나의 양태에서, 복합 여과 매질은 부직 다공성 합성재, 셀룰로스 또는 그의 조합의 파형 기판을 포함하여 제공된다. 또한, 여과 매질은 기판에 부착되거나 결합된 벌크 용융방적 나노섬유의 층을 포함한다. 미세 섬유의 약 85% 이상은 직경이 1000nm 미만이다.
또다른 양태에서, 투입구 및 배출구를 갖는 여과 집진기를 포함하는 여과기 조립체를 제공한다. 또한, 여과기 조립체는 여과기 카트리지 내부에 주름진 여과 매질을 포함하고 내부 스크린 및 외부 스크린 사이에 위치한다. 여과 매질은 부직 다공성 합성재, 셀룰로스 또는 그의 조합을 포함하는 기판을 갖는다. 추가로, 여과 매질은 기판에 부착되거나 결합된 용융방적 미세 섬유의 층을 포함한다. 미세 섬유의 약 85% 이상은 직경이 1000nm 미만이다. 여과기는 투입구를 들어오는 기체가 배출구로 방출되기 이전에 주름진 여과 매질을 통해 통과하도록 구성된다.
본 발명의 구성은 경제적인 여과 매질 및 여과 매질에 맞춰진 여과기 뿐만 아니라 효과적인 표면 여과를 촉진하고 적용시 미숙한 실패 또는 과도하게 높은 압력 강하 없이 효과적으로 세척될 수 있는 여과기 및 여과 매질을 제공한다. 게다가, 본원에서 기술된 용융방적 공정은 환경 및 안전성 문제를 제시하는 용매를 필요로 하지 않고 여과 효율 성능을 달성하는데 매질의 정전기적 충전 단계의 사용하지 않는다.
본 발명의 일부의 구성은 매우 미세 섬유를 제공하는 미국 특허 제 4,536,361 호, 제 6,183,670 호 및/또는 제 6,315,806 호("토로빈(Torobin) 공정")중 하나에서 기술된 바와 같은 공지된 공정을 이용한다. 이이서, 상기 섬유를 특정 선택 특성을 갖는 직물 또는 종이 기판에 적용한 후, 기판 및 섬유를 칼렌더링(calendering)하거나 열 치밀화하여 전기-방적과 비교되지만 증가된 내구성과 기 류 및 보다 낮은 조작 압력 강하의 이점을 갖는 매우 비용-효율적인 여과 매질을 제조한다. 토로빈 공정을 직물 또는 종이(또는 기타 적합한 여과 매질) 상에 섬유를 위치시킴에 의해 개질하여 여과 매질 증강을 촉진시키고 칼렌더링 또는 열-치밀화 공정을 사용하여 섬유를 강화시켜 보다 내구성 있는 매질 및 섬유를 제조한다. 매우 미세한 섬유는 따라서 체적으로 제조 속도에서 제조되고 여과기 지지 매질의 한쪽 표면에 적용된다. 섬유는 여과 매질의 성능 개선을 촉진시키고, 공정은 섬유의 내구력 증강을 촉진시킨다. 본 발명과 함께 제공되는 여과기 구성의 내구력은 세척 및 지속적인 사용을 수행하는 광범위한 재생가능한 섬유에서 적합하고, 이러한 세척은 연속적이거나, 여과기의 압력 강하가 특정한 수준에 도달할 때 여과기에 적용되는 역 펄스를 동반된다.
압력 강하가 촉진되어 일부의 구성에서 가능한 만큼으로 감소되고, 여과기의 표면에 부착된 먼지는 나노섬유가 없도록 세척되어 먼지와 함께 방출될 수 있다.
일부의 구성 및 보다 구체적으로 도 1을 참조하여, 복합 2층 섬유 매질(10)은 벌크 나노섬유 용융방적 공정에 의해 제조된 나노-크기 섬유를 이용하는 셀룰로스-계 여과지 기판(12) 및 매우 미세 섬유 층(14)을 혼입한다. (본원에서 사용된 바와 같이, 나노-크기 섬유는 약 1.0㎛ 내지 100nm 미만의 직경을 갖는 섬유이다.) 여과 매질(10)은 다양한 산업 여과 장치에서 사용되는 공지된 비교가능하고 현행의 제품에 비해 개선된 작용 성능 뿐만 아니라 상업적인 이점을 제공한다. 일부의 구성에서, 매질(10)을 주름지게하고, 기체 터빈 유입 여과기, 레이저 절단기, 미세 분말 피복 장치 등과 같은 산업 장치에서 사용하기 위한 여과기 카트리지로 조립한 다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일부의 실시태양은 공지된 여과 효율을 갖는 파형 셀룰로스 여과지 기판(12)을 포함하는 복합 여과 매질(10) 및 종이의 표면상에 적용된 나노-크기 섬유의 매우 미세한 층(14)을 갖는 공지된 기류 용적을 포함한다. 일부의 구성은 주름진 복합 여과 매질(10)을 제공하고, 일부의 구성은 여과기 카트리지로 조립된 주름진 복합 여과 매질을 제공한다. 상기 여과기 카트리지는 기체 터빈용으로, 레이저 절단 기구용으로 및 다양한 기타 산업 여과 장치에서 유용하다. 여과기는 공정중, 역 기체 펄스 세척 주기에 노출되는 장치에서 특히 적합하다.
본 발명의 일부의 구성에서 및 보다 구체적으로 도 2를 참조하여, 미세 나노섬유 층(14)을 고속 제조 속도, 예를 들어 기판(12)의 공급 롤(20) 및 여과 매질(10)의 실조이개(take-up) 롤(22) 사이에 파형 셀룰로스 기판(12)에 직접 적용한다. 기판(12)은 일부의 구성에서 파형이 되지만, 모든 구성에서 필요하지 않다. 토로빈(Torobin) 등의 2001년 11월 13일 허여된 미국 특허 제 6,315,806 호에서 기술된 바와 유사하게 용융방적 기구(24)는 도관(28)을 통해 공급된 주조된 중합 유체 및 도관(26)을 통해 공급된 섬유화 기상 유체를 사용하여 용융-취입성형된 섬유(30)를 매질(10)에 적용한다.
이어서, 층(14)중 적용된 나노섬유(30)는 칼렌더링 및/또는 열 적층과 같은 열기계 공정, 예를 들어 압연기(32) 및 (34)에 의해 치밀화한다. 상기 치밀화는 미세 섬유(30)를 지지 기판(12)에 부착 또는 결합시키고 매질(10)의 내구성 및 작 용 수명을 증강시킨다. 일부의 구성에서, 치밀화로부터 초래되는 파형 깊이에서 손실은 칼렌더 롤의 적합한 유형의 선택, 롤에 적용된 압력 및 온도, 및 선 속도의 선택 및/또는 조절에 의해 조절, 감소 및/또는 최소화된다.
본 발명의 일부의 구성에서, 섬유 층(14)은 약 0.5 내지 0.9nm 범위의 나노크기 섬유 약 85 내지 90%를 포함한다. 나노크기 섬유 약 10 내지 15%는 직경이 약 1㎛ 내지 5㎛일 수 있다. 일부의 구성에서, 미세 섬유 층(14)중 적용된 미세 섬유(30)의 약 85% 이상은 직경이 약 1000nm 미만이다. 일부의 구성에서, 미세 섬유 층(14)중 적용된 미세 섬유(30)의 약 90% 이상은 직경이 약 1000nm 미만이다. 일부의 구성에서, 미세 섬유 층(14)중 적용된 미세 섬유(30)의 약 95% 이상은 직경이 약 1000nm 미만이다. 일부의 구성에서, 미세 섬유 층(14)중 적용된 미세 섬유(30)의 본질적으로 100%는 직경이 약 1000nm 미만이다.
적용된 미세 섬유(30)는 폴리프로필렌을 포함하거나 전체적으로 또는 본질적으로 폴리프로필렌으로 구성된다. 적용된 미세 섬유에 유용한 기타 중합체는 PET, PBT, 기타 폴리에스터 유형 중합체, 나일론(NYLON, 등록상표) 및 기타 관련된 중합체, PPS 및 공지된 산업 여과 장치에서 사용되는 기타 중합체 섬유를 포함하는 기타 열가소성 중합체를 포함한다.
도 3은 대표적인 미세 섬유(30)의 크기를 나타내는 전자사진이다. 도 4는 대표적인 미세 섬유 층(14)의 측단면도를 나타내는 전자사진이다.
본 발명의 일부의 구성은 공지된 여과 매질의 효율과 비교시 여과 효율을 제공하고 이때 개선된 기류(즉, 보다 낮은 압력 강하)를 제공한다. 본 발명의 일부 구성에서 사용되는 기판 종이(12)는 0.5" DP에서 약 45 내지 55cfm(1.27cm DP에서 1.274 내지 1.557 m3/분)의 근소한 공기 투과도를 갖도록 선택되거나 제조된다. 여과 장치에서 여과지로 사용되는 것으로 공지된 셀룰로스지는 0.5" DP에서 20 내지 30cfm(1.27cm DP에서 0.5663 내지 0.8495m3/분)의 공기 투과도를 갖는다.
여과 효율이 촉진되어 나노섬유 층(14)의 적용 중량을 조절하여 본 발명의 일부의 구성에서 기류를 현저하게 감소시킴 없이 증가될 수 있다. 약 2 내지 5g/m2의 목적 중량이 특히 효과적임을 관찰하였다. 미세 섬유 층(14)이 적용되고 칼렌더링되거나 치밀화될 때, 상기 중량은 최종 공기 투과도중 0.5"DP에서 약 12 내지 18cfm(1.27cm DP에서 0.3398 m3/분)의 감소를 허용한다. 따라서 복합 매질(10)의 생성된 최종 공기 투과도는 약 30cfm(0.8495m3/분)이고/이거나 공지된 비교가능한 생성물에 비해 약 50% 높다.
보다 낮은 DP를 가짐에 의해, 본 발명의 구성에 의해 제공된 여과기는 많은 장치에서 증가된 기류 또는 처리 속도를 허용한다. 또한, 실제적으로 동일한 효과적인 여과 용적을 위해서 보다 적은 여과 매질이 필요하기 때문에 및/또는 여과기의 세척을 위해 보다 적은 에너지가 필요하기 때문에 비용 절감이 달성될 수 있다.
하기 표 1은 본 발명의 구성 및 대표적인 종래 기술 여과 매질을 포함하는 평면 시이트 매질(10)상에 시험으로부터 도출된 효율 및 압력 강하의 대표적인 비교이다.
Figure 112006073803742-PAT00001
본 발명의 추가의 구성은 미세 섬유 층(14)을 또다른 셀룰로스계 및/또는 합성계(예를 들어 100% 합성계) 부직 기판(12)에 적용한다. 일부의 구성에서, 기판(12)은, 파형이 없는 외관이 평활 및/또는 평평하고, 치밀화동안 또는 전-주름 단계 동안 파형지거나 옴폭해진다. 상기 구성의 일부는 생성물 및/또는 공정 품질 및/또는 제조 공정의 대조구를 추가로 개선시킬 수 있는 증가된 치밀화를 허용한다.
따라서, 본 발명의 일부의 구성은 기판(12), 및 기판에 부착되거나 결합된 벌크 용융방적 나노섬유(30)의 층을 포함하는 여과 매질(10)을 제공한다. 기판(12)은 부직 합성재, 셀룰로스 또는 그의 조합을 포함한다. 일부의 구성에서, 셀룰로스를 추가의 뻣뻣한 섬유와 합하고, 이는 예를 들어 유리 섬유일 수 있다. 또는 미세 섬유의 약 85%, 90% 또는 95% 이상은 구성에 따라서 직경이 1000nm 미만이다. 미세 섬유(30)는 열가소제, 예를 들어 폴리프로필렌, PET, PBT, 폴리에스터 중합체, 나일론(등록상표), PPS 또는 기타 열가소성 중합체, 또는 이들의 조합을 포함한다.
일부의 사용을 위해서 여과 매질(10)의 적합한 공기 투과도를 달성하기 위해서, 기판(12)은 그의 섬유가 0.5" DP에서 약 45 내지 55cfm(1.27cm DP에서 1.274 내지 1.557m3/분)의 근소한 공기 투과도(용융방적 나노섬유의 결합 및 부착 이전에)를 갖게 제조되도록 선택된다. 또한, 기판(12)에 적용된 나노섬유(10)의 층(14)은 약 2 내지 5g/m2의 기본 중량을 갖는다.
본 발명의 일부의 구성에서 및 도 5를 참조하여, 여과기 조립체(100)가 제공된다. 여과기 조립체(100)는 투입구(104) 및 배출구(106)(도 5에서 시각화되지 않지만 제시됨)를 갖는 여과 집진기(101)를 포함한다. 내부 여과기 카트리지(102), 주름진 여과 매질(10)이 기판(12)에 부착되거나 결합된 나노섬유(30)(도 1 및 2에서 제시된 바와 같이)의 기판(12) 및 층(14)을 포함하도록 제공된다. 주름진 여과 매질(10)은 내부 스크린(104)(주름진 여과 매질(10)의 절단 부분으로 도 5에서 제시됨), 예컨대 원통형 스크린 및 외부 스크린(103) 사이에 공간을 차지한다. 스크린(104)은 닫힌 바닥을 갖고, 여과기 조립체(100)는 기체 투입구(104)가 배출구(106)로 방출되기 전에 스크린(104), 주름진 여과 매질(10) 및 외부 스크린(103)을 통과하도록 구성된다. 예를 들어, 환상 밀봉을 투입구(104) 및 배출구(106) 주변에 주름상에 제공할 수 있다.
도 6은 여과 집진기가 제거된 본 발명의 여과기 조립체 구성의 사진이다. 바닥위의 먼지는 여과기 조립체에서 수행되는 시험의 결과이다.
기판(12)은 부직 다공성 합성재, 셀룰로스 또는 상기 재료의 조합을 포함한다. 나노섬유(30)의 약 85%, 90% 또는 95% 이상은 구성에 따라서 직경이 1000nm 미만이다. 일부 구성에서, 여과 매질(10)은 칼렌더링된다. 또한, 일부의 구성에서 기판(12)은 셀룰로스 여과지를 포함하고 나노섬유는 폴리프로필렌, PET, PBT, 폴리에스터 중합체, 나일론(등록상표), PPS 또는 기타 열가소성 중합체, 또는 이들 물질의 조합을 포함한다. 일부의 구성에서 기판(12)은 0.5" DP에서 약 45 내지 55cfm(1.27cm DP에서 1.274 내지 1.557m3/분)의 근소한 공기 투과도를 갖고 나노섬유(30)는 폴리프로필렌을 포함하고 나노섬유 층(14)은 기본 중량 약 2 내지 5g/m2을 갖는다. 본 발명의 여과 매질(10) 구성의 사용 때문에, 여과기(100)는 이를 통한 기체 역 펄스에 의해 재생가능하고 크게 내구성이 있고 사용시 여과기를 통한 낮은 압력 강하를 제공한다.
하기 표 2는 여과기를 통한 압력 강하를 감소시키고 여과기의 먼지 부하로부터 초래되는 나노섬유 층의 작용 효율을 나타낸다. 상기 결과는 가상 여과식폐수처리장치(baghouse) 설비 조건 하에서 시험된 실제 여과기에 속한다. 나노섬유 여과기를 표준 80/20 여과기에 따라 비교를 위해 시험하여 먼지 덩어리의 관리 또는 조절시 나노섬유 층의 효과 및 표면 여과 대 깊이 여과를 달성하는 효과를 평가한다. 여과기를, 매질을 시도하고 어려운 장치의 유사물인 조건 하에서 시험하였다. 추가로, 세척되는 여과기는 역 공기 펄스에 의해 시험된다.
압력 강하는 여과기 시험을 초래한다
Figure 112006073803742-PAT00002
100시험 시간의 기간동안, 여과기를 세척하거나 약 350 내지 400배 펄스하였다. 데이터는 표준 80/20 등가 생성물 보다 낮은 DP(압력 강하) 상승을 나타냈다.
여과기 시험 후 매질 공기 투과도 결과
Figure 112006073803742-PAT00003
상기 시험 결과는, 나노섬유 층이 미세 섬유 층의 표면상에 먼지를 붙잡음으로써 매질의 보다 효과적인 세척을 제공하고, 이는 여과기가 보다 낮은 다른 압력으로 조작됨을 시사한다. 공기 투과도 해독이 표준 매질, "신규한 것으로서의" 나노섬유 매질 및 여과기 시험 후에 수행되었다. 상기 공기 투과도 시험 결과는 먼지가 매질상에 존재할 때 공기 투과도의 약 80% 손실을 나타냈다. 반대로 공기 투과도에서 평균 50% 손실만이 나노섬유 매질에서 관찰되었다. 상기 차이는 중요하고 표 1에서 관찰되는 보다 낮은 다른 압력 강하 결과를 지지한다.
도 7 및 8은 상기 제시된 결과의 시각적인 결과를 나타내는 단면 SEM 현미경 사진이다. 도 7은 시험된 종래 기술 표준 80/20 종이 매질로부터 먼지 덩어리를 나타내고, 먼지는 종이의 공극 구조내에 묻혀있고, 반만에 도 8에서 먼지 덩어리는 나노섬유 층의 표면에 잔류하고 기판 공극 구조내에 묻혀서 존재하지 않는다.
본 발명의 일부의 구성에서, 여과 매질(10)을 칼렌더링하여 층(14)중 나노섬유(30)에 결합시킨 후, 여과 매질(10)을 주름지게하여 주름진 복합 여과 매질(10)을 형성한다. 기판(12)과 나노섬유 층(14)의 칼렌더링은 결합된 나노섬유가 심지어 주름 단계(pleating) 동안 및 이후에 주름진 매질중 기판(12)에 부착을 유지하게 한다. 보다 구체적으로 일부의 구성에서, 열기계 치밀화 공정이 사용되어 미세 나노섬유 층을 셀룰로스 기판에 결합시켜서 미세 섬유 층이 종이에 신속하게 장치중에 내구성 있게 한다.
일부의 구성에서 사용되는 열-치밀화 공정은 미세 섬유 층이 셀룰로스계 기판에 적용될 때 내구성 및 작용성 둘다를 갖게 한다. 일부의 구성에서, 열 치밀화 공정은 1단계 공정으로서 미세 섬유의 적용과 함께 공정중에 수행된다.
열 치밀화 공정은 열 및 압력 둘다의 조합을 사용하여 미세 폴리프로필렌 또는 폴리에스터계 섬유를 부드럽게 한다. 이어서, 마찰 또는 열가소제 결합에 의해 미세 섬유가 종이 기판중 셀룰로스계 섬유에 부착한다. 결합을 수득하는데 사용되는 온도 및 압력은 각각의 유형의 섬유 및 기판에 대해 실험적으로 결정될 수 있는 범위로 조절된다. 나노섬유의 상대적인 축소는 매우 불량한 열 절연 특성 및 불량한 가열 지연 특성을 갖는 섬유를 초래한다. 따라서, 공정 온도가 너무 높거나 열에 노출 시간이 너무 긴 경우, 미세 섬유는 열분해되고 용융되고 이들 섬유 구조 또는 중합체 수준이 느슨하게 되거나 교차 결합이 발생하고 섬유는 셀룰로스 기판에 결합할 수 없다. 또다른 한편, 온도가 너무 낮거나 노출 시간이 너무 짧은 경우, 접착 불량이 발생하고 미세 섬유 층은 적합한 내구성을 가질 수 없다.
열 치밀화는 최적 여과 특성, 공기 투과도 및 총체적인 매질의 압력 강하 특성을 달성하는 기판의 표면상에 미세 섬유 층의 형성을 위해 중요하다. 미세 섬유 층이 기판상에 열 결합될 때, 미세 섬유 웹은 자연적으로 치밀화되어 보다 얇은 층 또는 보다 많은 미세 섬유의 2차원 층 뿐만 아니라 보다 작고 보다 빈틈없는 공극 구조 및 기류 특성에서 감소를 수득한다. 적용된 미세 섬유 층의 기본 중량은 최종 공기 투과 특성에 현저하게 영향을 끼칠 수 있다.
일부의 구성에서 미세 섬유 층의 내구성 결합을 달성하는 공정 온도 범위는 제한된다. 폴리프로필렌의 가장 좋은 결합은 폴리에스터 섬유에 대해서 190 내지 200℉ 및 약 225 내지 240℉로 관찰되었다.
적합한 열 치밀화 공정을 수득하는데 사용될 수 있는 2가지 방법은
(a) 고온 평활 강철 롤 및 냉각 합성계 닙(nip)과 같은 2개의 롤 사이에 칼렌더링 공정. 상기 공정에서, 열 및 압력 둘다를 동시에 적용하여 나노섬유 층이 매우 내구성 있고 양호한 결합을 갖게 하지만, 결합을 부여하도록 적용되는 압력은 조절되어 총체적인 매질 두께에서 결정적인 효과 및 궁극적으로 여과기의 기류 특성을 피해야하고, 즉 기본 매질의 파형 깊이에서 손실이 너무 많은 압력이 적용되는 경우 발생할 수 있다. 섬유의 가열 및 결합은 동시에 발생한다. 온도, 롤 크기 및 기타 공정 변수에 따라서 상기 공정 구성 및 약 20ft/분 이하의 공정 속도가 가능하다.
(b) 일부의 구성에서, 통풍 오븐이 사용되고, 이를 통해 미세 섬유 웹은 안내 벨트에 의해 오븐을 통해 당겨진다. 오븐의 내부 또는 출구에서 몇가지 전략적인 위치에서, 적합한 닙 점이 2개의 가열된 롤 사이에 위치한다. 상기 공정 구성은 칼렌더와 유사하지만 웹이 결합 이전에 가열되게 한다. 따라서, 보다 고속이 수득될 수 있다. 추가로, 가열이 결합 점으로부터 개별적으로 적용될 수 있기 때문에 사용된 압력은 보다 낮다. 압력이 보다 낮을수록, 기본 매질의 변형 또는 손실이 낮고 파형이 수득된다. 200ft/분 이하의 공정 속도가 상기 방법으로 가능함이 관찰되었다.
상기에서 기술된 여과 매질은 비용이 저렴하고 효과적인 표면 여과를 촉진시키는 신뢰성 있는 수단을 제공한다. 여과 매질은 미숙한 실패 또는 과도한 압력 강하의 가능성을 증가시키지 않고 효과적으로 세척될 수 있다. 결과로서, 개선된 여과 매질은 비용 효과적이고, 신뢰성 있는 방법으로 구성된 관련된 여과기의 유용한 수명을 확장시킨다.
여과 매질 및 여과 매질 조립체의 대표적인 실시태양은 상기에서 상세하게 기술되었다. 매질은 본원에서 기술된 구체적인 실시태양에 제한되지 않지만, 각각의 여과 매질 및 다양한 여과기 조립체의 성분은 본원에서 기술된 기타 여과 매질 및 여과기 성분과 독립적으로 및 개별적으로 이용될 수 있다.
본 발명은 다양하고 특정한 실시태양의 관점에서 기술되었고, 당업자는 본 발명이 특허청구범위의 정신 및 범위내에서 개질되어 수행될 수 있음을 인지할 것이다.
본 발명의 여과 매질은 비용이 저렴하고 효과적인 표면 여과를 촉진시키는 신뢰성 있는 수단을 제공한다. 여과 매질은 미숙한 실패 또는 과도한 압력 강하의 가능성을 증가시키지 않고 효과적으로 세척될 수 있다. 결과로서, 개선된 여과 매질은 비용 효과적이고, 신뢰성 있는 방법으로 구성된 관련된 여과기의 유용한 수명을 확장시킨다.

Claims (10)

  1. 부직 다공성 합성재, 셀룰로스 및 그의 조합으로 구성된 군에서 선택된 재료를 포함하는 기판(12); 및
    상기 기판에 결체된 벌크 용융방적(meltspun) 나노섬유(30)의 층
    을 포함하고, 이때 나노섬유의 약 85% 이상이 직경 1000nm 미만인, 복합 여과 매질(10).
  2. 제 1 항에 있어서,
    나노섬유(30)가 열기계 공정에 의해 기판(12)에 압착되는 복합 여과 매질(10).
  3. 제 1 항에 있어서,
    나노섬유(30)가 폴리프로필렌, PET, PBT, 폴리에스터 중합체, 나일론, PPS 및 기타 열가소성 중합체, 및 이들의 조합으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 재료를 포함하는 복합 여과 매질(10).
  4. 제 1 항에 있어서,
    나노섬유가 폴리프로필렌 및 PBT중 하나를 포함하는 복합 여과 매질(10).
  5. 제 1 항에 있어서,
    나노섬유(30)의 층이 약 2 내지 10g/m2의 중량을 갖는 복합 여과 매질(10).
  6. 제 1 항에 있어서,
    기판(12)이 60 내지 340g/m2의 기본 중량을 갖는 복합 여과 매질(10).
  7. 제 1 항에 있어서,
    기판(12)이 주름진 복합 여과 매질(10).
  8. 투입구 및 배출구(106)를 갖는 여과 집진기(101); 및
    여과기 카트리지(102)내에 주름진 여과 매질(10)
    을 포함하는 여과기 조립체(100)로서,
    상기 여과 매질이 부직 다공성 합성재, 셀룰로스 및 그의 조합으로 구성된 군에서 선택된 재료를 포함하는 기판(12); 및 상기 기판(12)에 결체된 벌크 용융방적 나노섬유(30)의 층을 포함하고, 이때 나노섬유의 약 85% 이상이 직경 1000nm 미만인,
    여과기 조립체(100).
  9. 제 8 항에 있어서,
    기판(12)이 셀룰로스를 포함하고; 나노섬유(30)가 폴리프로필렌, PET, PBT, 폴리에스터 중합체, 나일론, PPS 및 기타 열가소성 중합체, 및 이들의 조합으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 재료를 포함하는 여과기 조립체(100).
  10. 제 8 항에 있어서,
    나노섬유(30)가 폴리프로필렌 및 PBT중 하나를 포함하는 여과기 조립체(100).
KR1020060099452A 2005-10-14 2006-10-12 여과기, 여과 매질, 및 이들의 제조방법 KR20070041364A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/250,726 US20070084786A1 (en) 2005-10-14 2005-10-14 Filter, filter media, and methods for making same
US11/250,726 2005-10-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070041364A true KR20070041364A (ko) 2007-04-18

Family

ID=37714950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060099452A KR20070041364A (ko) 2005-10-14 2006-10-12 여과기, 여과 매질, 및 이들의 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20070084786A1 (ko)
EP (1) EP1775006A1 (ko)
KR (1) KR20070041364A (ko)
CN (1) CN1973951B (ko)
RU (1) RU2006136327A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101294135B1 (ko) * 2010-04-13 2013-08-07 성안합섬주식회사 나노 필라멘트를 이용한 수처리용 여과재

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060108277A1 (en) 2004-11-19 2006-05-25 Fall Brian L Circumferentially pleated filter assembly and method of forming the same
US8545658B2 (en) * 2005-11-09 2013-10-01 3M Innovative Properties Company Apparatus and methods for forming filter sleeves having circumferential pleats for use in a bag-type filter assembly
DE202005019910U1 (de) * 2005-12-19 2007-04-19 Mann + Hummel Gmbh Filter
US7754041B2 (en) * 2006-07-31 2010-07-13 3M Innovative Properties Company Pleated filter with bimodal monolayer monocomponent media
JP4783248B2 (ja) * 2006-09-12 2011-09-28 東芝ストレージデバイス株式会社 外乱抑圧機能を持つ位置制御方法、位置制御装置および媒体記憶装置
US20080060328A1 (en) * 2006-09-12 2008-03-13 Bha Group, Inc. Filter and filter media
US20080070463A1 (en) * 2006-09-20 2008-03-20 Pankaj Arora Nanowebs
EP2620205B1 (en) * 2007-02-28 2018-11-07 Hollingsworth & Vose Company Waved filter media
US8257459B2 (en) 2007-02-28 2012-09-04 Hollingsworth & Vose Company Waved filter media and elements
US8202340B2 (en) * 2007-02-28 2012-06-19 Hollingsworth & Vose Company Waved filter media and elements
US20090071114A1 (en) * 2007-03-05 2009-03-19 Alan Smithies Gas turbine inlet air filtration filter element
US7927540B2 (en) * 2007-03-05 2011-04-19 Bha Group, Inc. Method of manufacturing a composite filter media
US8308834B2 (en) * 2007-03-05 2012-11-13 Bha Group, Inc. Composite filter media
DE102007011365B4 (de) * 2007-03-07 2009-02-12 Carl Freudenberg Kg Lage zur Verwendung in einem HEPA-Filterelement sowie Filterelement
WO2008150970A2 (en) * 2007-05-30 2008-12-11 Dow Global Technologies Inc. High-output solvent-based electrospinning
US8679216B2 (en) * 2007-06-07 2014-03-25 E I Du Pont De Nemours And Company Process for forming a laminate of a nanoweb and a substrate and filters using the laminate
DE102007040892A1 (de) * 2007-08-24 2009-02-26 Fsp Fluid Systems Partners Holding Ag Gewelltes oder gefaltetes Flachmaterial
DE202007015659U1 (de) * 2007-11-08 2009-03-19 Mann+Hummel Gmbh Mehrlagiges, insbesondere zweistufiges Filterelement zur Reinigung eines mit Partikeln behafteten Mediums
US8986432B2 (en) * 2007-11-09 2015-03-24 Hollingsworth & Vose Company Meltblown filter medium, related applications and uses
EP2227308A2 (en) * 2007-11-09 2010-09-15 Hollingsworth & Vose Company Meltblown filter medium
CN101918102B (zh) 2007-12-21 2013-09-11 3M创新有限公司 过滤器装置
US8512432B2 (en) * 2008-08-01 2013-08-20 David Charles Jones Composite filter media
US8365925B2 (en) * 2008-08-13 2013-02-05 Dow Global Technologies Llc Filter medium
US8206484B2 (en) 2008-08-13 2012-06-26 Dow Global Technologies Llc Process for producing micron and submicron fibers and nonwoven webs by melt blowing
US8277530B2 (en) 2008-09-24 2012-10-02 Ellis Fibre Usa Grease removal apparatus, systems and methods
US11434068B2 (en) 2008-09-24 2022-09-06 Restaurant Technologies, Inc. Flame resistant filter apparatus and method
US9599350B2 (en) * 2008-09-24 2017-03-21 Ellis Fibre Usa Flame resistant filter apparatus and method
US10167137B2 (en) * 2008-09-24 2019-01-01 Efip Holdings Lp Flame resistant viscose filter apparatus and method
US8357220B2 (en) * 2008-11-07 2013-01-22 Hollingsworth & Vose Company Multi-phase filter medium
KR102156278B1 (ko) * 2008-12-05 2020-09-15 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 나노웨브 층을 가진 필터 매체
ES2932986T3 (es) 2009-03-19 2023-01-30 Emd Millipore Corp Eliminación de microorganismos de muestras líquidas mediante el uso de medios de nanofibra para la filtración
US8950587B2 (en) 2009-04-03 2015-02-10 Hollingsworth & Vose Company Filter media suitable for hydraulic applications
KR20120047228A (ko) * 2009-06-12 2012-05-11 클라르코르 에어 필트레이션 프로덕츠, 인크. 멤브레인 프리 필터 및/또는 필터용 인티그럴 프레이밍
US8114197B2 (en) * 2009-12-22 2012-02-14 Hollingsworth & Vose Company Filter media and articles including dendrimers and/or other components
US20110210081A1 (en) * 2010-02-26 2011-09-01 Clarcor Inc. Fine fiber liquid particulate filter media
US8679218B2 (en) * 2010-04-27 2014-03-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media with a multi-layer structure
CN108579207A (zh) 2010-08-10 2018-09-28 Emd密理博公司 用于去除反转录病毒的方法
US10155186B2 (en) 2010-12-17 2018-12-18 Hollingsworth & Vose Company Fine fiber filter media and processes
US20120152821A1 (en) 2010-12-17 2012-06-21 Hollingsworth & Vose Company Fine fiber filter media and processes
CN105413480B (zh) 2011-04-01 2019-03-29 Emd密理博公司 含有纳米纤维的复合材料结构
US9120046B2 (en) 2012-08-01 2015-09-01 Bha Altair, Llc Filter media and filter device comprised thereof
US20140134346A1 (en) * 2012-11-09 2014-05-15 Illinois Tool Works Inc. System and method for application of nano staple
US9161667B2 (en) * 2013-04-18 2015-10-20 Martin M. Sobel Vacuum cleaner with enhanced surface area filter
US9694306B2 (en) 2013-05-24 2017-07-04 Hollingsworth & Vose Company Filter media including polymer compositions and blends
US9278301B2 (en) 2013-08-16 2016-03-08 3M Innovative Properties Company Nestable framed pleated air filter and method of making
US9174159B2 (en) 2013-08-16 2015-11-03 3M Innovative Properties Company Framed pleated air filter with upstream bridging filaments
US10441909B2 (en) 2014-06-25 2019-10-15 Hollingsworth & Vose Company Filter media including oriented fibers
KR20210115050A (ko) 2014-06-26 2021-09-24 이엠디 밀리포어 코포레이션 개선된 먼지 포집 능력을 갖는 필터 구조
US10343095B2 (en) 2014-12-19 2019-07-09 Hollingsworth & Vose Company Filter media comprising a pre-filter layer
JP6786519B2 (ja) 2015-04-17 2020-11-18 イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン 接線流濾過モードで作動するナノファイバー限外濾過膜を用いた、試料中の目的の生物学的物質を精製する方法
US10449474B2 (en) 2015-09-18 2019-10-22 Hollingsworth & Vose Company Filter media including a waved filtration layer
US10561972B2 (en) 2015-09-18 2020-02-18 Hollingsworth & Vose Company Filter media including a waved filtration layer
DE102016014894A1 (de) * 2016-12-15 2018-06-21 Mann + Hummel Gmbh Filtermedium, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Filtermediums in einem Filterelement
WO2019213107A1 (en) * 2018-05-03 2019-11-07 Cummins Filtration Ip, Inc. Composite filter media with multiple fiber structures including nanofibers
CN116637443B (zh) * 2023-06-27 2024-11-05 平原滤清器有限公司 一种纳米纤维滤材及其制备方法和应用、折叠滤芯的制备方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3676242A (en) * 1969-08-13 1972-07-11 Exxon Research Engineering Co Method of making a nonwoven polymer laminate
US3878014A (en) * 1973-04-30 1975-04-15 Beloit Corp Process for matting melt blow microfibers
US4536361A (en) * 1978-08-28 1985-08-20 Torobin Leonard B Method for producing plastic microfilaments
US4650506A (en) * 1986-02-25 1987-03-17 Donaldson Company, Inc. Multi-layered microfiltration medium
US5800586A (en) * 1996-11-08 1998-09-01 Johns Manville International, Inc. Composite filter media
US6183670B1 (en) * 1997-09-23 2001-02-06 Leonard Torobin Method and apparatus for producing high efficiency fibrous media incorporating discontinuous sub-micron diameter fibers, and web media formed thereby
US6315806B1 (en) * 1997-09-23 2001-11-13 Leonard Torobin Method and apparatus for producing high efficiency fibrous media incorporating discontinuous sub-micron diameter fibers, and web media formed thereby
US6261679B1 (en) * 1998-05-22 2001-07-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous absorbent material and methods of making the same
ATE245468T1 (de) * 1999-04-19 2003-08-15 Mann & Hummel Filter Mehrlagiges filterelement
AU6375300A (en) 1999-07-30 2001-02-19 Donaldson Company Inc. Cellulose based filter media and cartridge apparatus
US6910589B1 (en) * 2000-06-22 2005-06-28 Oberlin Filter Company Annular pleated filter cartridge for liquid filtration apparatus
US6746517B2 (en) * 2000-09-05 2004-06-08 Donaldson Company, Inc. Filter structure with two or more layers of fine fiber having extended useful service life
US6743273B2 (en) 2000-09-05 2004-06-01 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US6835311B2 (en) * 2002-01-31 2004-12-28 Koslow Technologies Corporation Microporous filter media, filtration systems containing same, and methods of making and using
JP2006500247A (ja) 2002-09-19 2006-01-05 ポリマー・グループ・インコーポレーテツド 改善された障壁特性をもつ産業用不織繊維布
US7008465B2 (en) * 2003-06-19 2006-03-07 Donaldson Company, Inc. Cleanable high efficiency filter media structure and applications for use

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101294135B1 (ko) * 2010-04-13 2013-08-07 성안합섬주식회사 나노 필라멘트를 이용한 수처리용 여과재

Also Published As

Publication number Publication date
CN1973951B (zh) 2011-04-20
EP1775006A1 (en) 2007-04-18
US20070084786A1 (en) 2007-04-19
RU2006136327A (ru) 2008-04-20
CN1973951A (zh) 2007-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070041364A (ko) 여과기, 여과 매질, 및 이들의 제조방법
CN101674873B (zh) 袋式过滤器及介质
US7582132B2 (en) Nonwoven fibrous mat for MERV filter and method
JP6158958B2 (ja) フィルター用多層ろ材およびその製造方法およびエアーフィルター
US20150129486A1 (en) Multi-layer, fluid transmissive fiber structures containing nanofibers and a method of manufacturing such structures
US20080060328A1 (en) Filter and filter media
US11400397B2 (en) Filter medium
JP5096726B2 (ja) 複合濾材
KR100952421B1 (ko) 내연기관 유입공기 정화용 필터 소재 및 그의 제조 방법
WO2014074398A2 (en) Air filtration media and processes for manufacturing the same
HU220657B1 (hu) Légszűrő
KR19990071608A (ko) 정밀도가높은필터
JP2010234285A (ja) エアフイルター用濾材
US20170137970A1 (en) Multi-die melt blowing system for forming co-mingled structures and method thereof
KR100678338B1 (ko) 공기 정화용 필터 소재 및 그의 제조 방법
JP2013052324A (ja) 複合濾材および複合濾材の製造方法
US20210213378A1 (en) High burst strength wet-laid nonwoven filtration media and process for producing same
CN111741803A (zh) 过滤介质
JP4126679B2 (ja) フィルタ及びその製造方法
JP2004267828A (ja) 粗塵用フィルタ
JP2023120047A (ja) 液体フィルタ用濾材
JP7035345B2 (ja) フィルター
JP2023094688A (ja) 液体フィルタ用濾材
JP2023148945A (ja) 液体フィルタ用濾材
JP2023132659A (ja) 液体フィルタ用濾材

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid