KR20070020282A

KR20070020282A - 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법 및장치

Info

Publication number: KR20070020282A
Application number: KR1020067025741A
Authority: KR
Inventors: 노베르트 쿰머
Original assignee: 요트.게. 바이서 죄네
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2004-10-08
Publication date: 2007-02-20
Also published as: CA2574522A1; PL1750879T3; DE102004026675C5; US8186251B2; ES2402423T3; EP1750879A1; WO2005118194A1; EP1750879B1; DE102004026675B3; US20070245531A1

Abstract

작업편(10)의 회전 대칭 표면을 제조하기 위해 회전 구동되는 작업편(10)의 회전 가공이 실행된다. 이를 위해, 공구가 사용되며, 공구의 커터(16)는 원호 형태의 공급 운동으로 진행된다. 커터(16)는 작업편 회전축(A₁)에 관하여 동축 나사 선을 갖는다.

커터, 작업편 회전축, 공구 회전축, 나사선, 기계 가공

Description

작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR MACHINING ROTATIONALLY SYMMETRICAL SURFACES OF A WORKPIECE}

본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 따른 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법 및 청구항 제9항의 전제부에 따른 이러한 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

작업편의 회전 대칭 표면의 기계 가공은 회전을 통한 종래 방식으로 수행된다. 회전 가공시 작업편은 Z-축으로 표시된 작업편 회전축을 중심으로 회전되도록 구동된다. 공구는 반경 방향으로 X-축에서의 절단 깊이로 변위된다. 회전되는 동안 공구는 Z-축에 대하여 평행한 이송 운동을 통해 운동한다. 이러한 회전 가공의 경우에 생성된 회전 대칭 표면은 강선으로서 표시되는 나사선 형태의 표면 구조를 포함한다. 이러한 강선은, 엔진, 기어 및 그 외의 기계들의 샤프트 출력부가 상기와 같은 표면 영역에서 반경 방향으로 지지되는 밀봉 링을 통해 밀봉되어야 하는 경우에, 예를 들어 불리할 수 있다. 샤프트의 회전 방향에 따라, 강선을 통해, 밀봉 위치에서 오일이 외측으로 이송될 수 있거나, 또는 오염 또는 물이 내측으로 이송될 수 있다.

작업편의 회전 대칭 표면 제작시 회전 일펄스 자유도가 자주 요구된다. 또 한 표면 거칠기도 요구된다. 거칠기의 상한은, 서로 접하는 밀봉부가 가능한 한 적게 마모되어야 한다는 요구에서 비롯된다. 거칠기의 하한은, 밀봉부의 윤활을 보장하고 밀봉부의 과열을 방지하기 위해 오일 및 윤활 수단이 표면에 부착되어야 한다.

이러한 요구에 상응하는 가능한 한 강선이 없고 불규칙하게 지향된 미세구조-거칠기를 갖는 회전 대칭 표면을 생성하기 위해, 예를 들어 연마, 벨트 연마, 수퍼 피니싱(super finishing), 하드 롤링, 피니시 롤링(finish rolling) 등과 같은 가공 방법이 사용된다. 일반적으로, 추가적인 기계가 요구되고 작업편이 클램핑되어야 하기 때문에, 이러한 가공은 제작시 복잡한 추가 가공 단계가 요구된다.

또한, 강선이 없는 표면은 그루빙(grooving)을 통해 생성될 수 있다. 이때, 공구의 이송 운동은 X-축에서 단지 반경 방향으로, 강선을 발생시키는 Z-축으로의 이송없이 수행된다. 그러나, 커터는 생성될 표면의 축방향 폭과 같은 폭을 가져야 한다. 커터는 전체 축방향 폭에 걸쳐 클램핑 작용되기 때문에, 특히 경화된 작업편의 경우에 소음 효과를 초래하고 표면 품질을 저하시키는 큰 절단력으로 회전된다.

또한, 공구가 필요한 이송 운동과의 접선 방향에서 높은 회전수로 회전하는, 작업편을 따라 운동하는 회전 공간이 공지되어 있다. 점점 더 깊이 절단되고 순서대로 포개어져 클램핑되는 복수의 공구가 제공된다. 각각의 절단 깊이는 이송 운동을 통해 달성된다. 공구는 선형 공구 지지대에, 또는 디스크 형태의 공구 지지대의 주연부 상에 배치된다. 또한, 이때 높은 절단력이 발생한다. 커터가 이송 운동에 대하여 경사지게 배치되는 경우, 이송 진행시에 접선 방향의 운동이 커터의 증가하는 절단 깊이로 유도되기 때문에, 강선 구조가 발생한다. 그 외에 자체 직선 절단을 통해서는 원통형 표면이 생성되지 않는다.

또한, 작업편은 낮은 회전수로 구동되나 높은 회전수로 절삭 공구가 절단 운동을 실행하는 회전 절삭이 공지되어 있다. 절삭 가공의 경우에 전형적인 칩 대형(chip formation), 소위 단편은 상술된 요구에 반하여 충분한 표면의 생성에 적합하다.

마지막으로, 강선 없는 회전 대칭 표면을 소위 접면 회전을 통해 생성하는 것이 DE 199 63 897 A1호에 공지되어 있다. 작업편은 절단 운동을 생성하기 위해 회전 구동된다. 직선 커터를 포함하는 공구는 작업편에 대하여 접하는 면에서 선형 이송 운동으로 운동한다. 이송 운동이 작업편 회전축에 대하여 수직인 면에서 운동하고 커터는 이송 운동에 대하여 경사지게 위치되거나, 또는 이송 운동이 작업편 회전축에 대하여 경사지게 위치된 면에서 운동하고, 커터가 이송 운동에 대하여 수직으로 배치된다. 커터의 이러한 경사진 위치를 통해, 커터와 작업편 사이의 이송 위치는 공구의 이송 운동시 커터를 따라 운동한다. 이러한 공지된 방법은 X- 및 Z-방향으로의 단지 하나의 이송 운동을 포함하는 간단한 회전 기계를 통해 수행될 수 없다. 접선인 Y-축에서의 공구를 위한 추가 선형 구동이 요구된다. 공구의 접선 이송 운동으로 인해, 작업편의 회전 대칭 표면의 단지 하나의 가공만이 가능하다.

본 발명의 목적은 간단한 방법으로 높은 커팅 가공 효율을 갖는 강선 없는 가공을 가능케하는, 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 청구항 제1항의 특징을 갖는 방법 또는 청구항 제9항의 특징을 갖는 장치를 통해 본 발명에 따라 해결된다.

본 발명의 바람직한 실시예와 개선 형태는 각각의 종속 청구항에 나타난다.

본 발명의 기본 구상은 작업편의 회전 대칭 표면을 회전 가공을 통해 생성하는 데 있으며, 이러한 회전 가공을 위해, 롤링 절삭기의 커터의 형태에 상응하는 커터가 사용된다. 기계 가공의 주 운동, 즉 절단 운동은 작업편의 회전을 통해 영향을 받는다. 공구의 커터는 원호 형태의 이송 운동으로 운동한다. 그 축을 중심으로 공구의 커터가 원호 형태로 운동하는 회전축은 커터의 나사선의 축과 일치된다. 작업편은 회전 가공 중에 필요한 절단 속도로 회전하나, 공구는 기본적으로 더 낮은 이송 운동 속도로 원호 각만큼 선회되는데, 이 원호각은 나사선 형태의 커터가 연장되는 원호각에 상응한다. 이러한 가공 과정에서 커터는 각각 하나의 길이 영역을 통해 회전 가공을 위한 작업편과 클램핑 작용한다. 커터의 원호 형태의 선회 운동으로 인해, 공구의 선회 운동 중에 이러한 이송 위치는 커터의 전체 축방향 폭에 걸쳐 축방향으로 운동한다. 커터가 단지 이송 위치의 제한된 영역 내에서 클램프되기 때문에, 커터의 폭이 큰 경우에도 단지 비교적 작은 절단력이 발생한다. 또한, 경화된 작업편의 경우에서도 양호한 표면 품질을 얻을 수 있다.

공구는, 가공되는 동안 단지 고정된 공구 회전축을 중심으로 선회되기 때문에, Y-축에서의 공구의 추가 선형 이송 운동은 필요 없다. 공구는 바람직하게는 X- 및 Z-축을 갖는 종래 회전 기계의 공구 지지대에 적용될 수 있다. 이러한 형태의 회전 기계는 보링- 또는 절삭 작업을 실행할 수 있도록, 주로 터렛 내에 배치되는, 주로 구동부를 갖는 공구 고정대를 포함한다. 이러한 경우에, 본 발명에 따라, 공구는 구동부를 갖는 이러한 공구 고정대가 사용될 수 있으며, 구동부의 회전수를 본 발명에 따른 공구의 낮은 선회 속도로 감속시키기 위해, 감속 기어가 제공된다.

본 발명에 따르면, 공구는 작업편의 회전 대칭 외측면을 생성하기 위해, 작업편의 외측 주연부에 작용할 수 있다. 커터는 본 발명에 따라 원호 상에서 운동하기 때문에, 작업편의 내측면도 생성될 수 있다. 이를 위해, 커터의 원호 형태의 이송 운동의 반경이 생성될 회전 대칭 내측면의 반경보다 작은 것만이 요구된다. 공구의 커터의 나사선이 원통형 면 상에서 연장되고 공구 회전축이 작업편 회전축에 대하여 평행하게 연장되는 경우에, 원통형 외측면 또는 작업편의 내측면이 생성될 수 있다. 이를 위해, 작업편의 원뿔형 회전 대칭 외측- 및 내측면이 생성될 수 있다. 또한, 커터는, 그의 나사선이 원뿔형 표면 상에 연장되며, 공구 회전축이 작업편 회전축에 대하여 평행하게 위치하도록 형성될 수 있다. 대안적으로, 공구 회전축이 작업편 회전축에 대하여 생성될 원뿔각 만큼 경사져 배치되는 경우에, 나사선이 원통형 면 상에서 연장되는 커터가 사용될 수 있다.

공구 회전축이 작업편 회전축에 대하여 수직으로 배열되는 경우에, 작업편의 단부면도 가공될 수 있다. 커터가 원통형 나사선 형태인 경우에, 작업편 회전축에 대하여 수직인 단부면이 발생한다. 커터가 원뿔형 나사선 형태인 경우에, 원뿔형 단부면이 발생한다.

나사선 내에 커터가 연장되는, 이러한 나사선의 기울기는 0°와 90°사이에 위치할 수 있다. 바람직하게는 기울기는 15°와 45°사이에 위치할 수 있다. 한편, 기울기는 양의 기울기 각 뿜만 아니라 음의 기울기 각으로도 형성될 수 있는데 즉, 커터의 나사선은 공구의 선회 운동 방향으로, 또는 공구의 선회 운동의 반대 방향으로 연장될 수 있다. 양의 기울기 및 음의 기울기의 경우에, 그에 상응하여 커터가 선회 운동을 할 때, 커터와 작업편 사이의 이송 위치는 소정의 축방향으로, 또는 그의 반대 방향으로 다른 축방향으로 변위한다. 이를 통해, 기계 가공의 절단 압력도 소정의 축방향 또는 다른 축방향으로 작용하여 작업편 응력에 적응될 수 있다.

본 발명에 따른 가공의 경우에, 공구의 커터의 축방향 폭에 상응하는, 작업편의 가공된 표면의 축방향 폭이 형성된다. 작업편의 축방향의 큰 폭이 가공되어야 하면, z-방향으로, 즉 작업편의 회전축의 방향으로 추가로 공구의 이송 운동이 중첩될 수 있다.

간단한 실시예에서, 공구는 공구 회전축을 중심으로 선회 가능한 아암에 배치될 수 있다. 아암의 선회 각은 적어도 원호각에 상응하여야 하며, 이송 운동 시 커터는 선회 각만큼 운동한다. 그러나, 바람직하게는 공구의 선회 각은 양쪽 방향으로 각의 절대값만큼 증가되며, 이를 통해 커터는 반경 방향으로 운동하는 경우에, 칩 제거 전에 작업편과는 부딪히지 않고 칩 제거 후에 절단으로부터 안전하게 이탈될 수 있다. 이러한 추가적인 각영역은 절단 깊이와 작업편 및 원호 형태의 이송 운동의 반경에 따른다.

바람직한 실시예에서, 공구 회전축을 중심으로 회전 가능한 디스크 형태의 공구 지지대가 제공된다. 주연부 내에서, 변위된 하나 이상의 공구들이 공구 지지대의 주연부에 배열될 수 있다. 복수의 공구들이 제공되는 경우에, 이러한 공구들은 동일하게 형성될 수 있으므로, 공구가 마모되면 공구 지지대는 각각 새로운 공구로 교체될 수 있다. 또한, 상이한 표면을 생성하기 위해, 선택적으로 사용될 수 있는, 상이하게 형성된 공구를 공구 지지대 상에 설치하는 것도 가능하다. 또한 공구 지지대 디스크의 주연부에 복수의 공구들이 배치되면, 가공 과정 중에 각각의 공구들 중 단지 하나의 공구만이 사용된다. 공구 지지대는 가공 과정의 진행 중 원호각에 상응하는 원호각 만큼만 회전되며, 사용된 각각의 공구의 커터가 원호각 상에서 연장된다.

이하, 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참조로 상세히 설명된다.

도1은 작업편의 외측면의 본 발명에 따른 기계 가공의 원리를 도시한 도면이다.

도2는 작업편의 내측면의 가공에 대한 상응하는 도면이다.

도3은 커터의 양의 기울기(도3a) 또는 커터의 음의 기울기(도3b)를 갖는 도1 및 도2의 공구를 도시한 도면이다.

도4는 작업편의 단부면의 기계 가공을 도시한 도면이다.

도5는 표준 터렛에 적용 가능한, 발명에 따른 공구를 위한 구동 유닛을 도시한 사시도이다.

도6은 도5의 구동 유닛과 함께 사용 가능한 공구 지지대를 도시한 도면이다.

도1에는 작업편의 회전 대칭 외측면의 절단식 회전 가공이 개략적으로 도시된다. 작업편(10)은 종래 회전 기계에 클램프되고 종축(A₂)을 중심으로 회전 구동된다. 작업편(10)의 구동된 회전은 기계 가공의 주 운동을 나타내며, 절단 운동에 영향을 준다.

공구(12)는 공구 회전축(A₁)을 중심으로 선회 가능하게 지지된다. 공구 회전축(A₁)은 도1의 실시예에서 작업편 회전축(A₂)에 대하여 평행하게 연장된다. 공구 회전축(A₁)을 중심으로 구동되는, 선회 가능하게 지지된 공구 지지대 아암(14)으로 구성되는 공구(12)가 도1에 개략적으로 도시되며, 공구 지지대 아암의 자유 단부에 커터(16)가 배치된다. 커터(16)의 절단 에지는, 절단 에지가 나사선의 영역을 형성하도록 형성되는데, 나사선은 반경(r₁) 및 공구 회전축(A₁)을 갖는 축으로서 일직선 원형 실린더의 표면에서 연장된다. 커터에 의해 형성되는 나사선의 기울기는 0°에서 90°사이에 위치하고 바람직하게는 15°와 45°사이의 값을 갖는 각도(β)를 포함한다. 기울기 각도(β)는 오른 나사 또는 왼 나사의 나사선에 상응하는 양 또는 음일 수 있다. 커터(16)는 축방향, 즉 공구 회전축(A₁)의 방향으로 폭(b)을 포함한다. 그러나, 나사선 형태의 구성으로 인해, 기울기 각도에 상응하여 커터(16)의 절단 에지의 길이는 더 길다. 커터(16)의 나사선 형태의 구성으로 인해 커터의 절단 에지는 직선이 아니고 외측으로 구형 만곡된다.

작업편(10)의 회전 대칭적인 원통형 외측면(18)을 생성하기 위해, 공구(12)는 먼저, 실제로 필요한 각도 위치(상기 설명된 바와 같이) 이전에 소정의 각을 두고 위치하는, 도1에 점선으로 표시된 초기 위치로부터 작업편(10)의 생성될 표면의 반경(r₂)에 상응하는, 원하는 절단 깊이에 도달할 때까지 반경 방향으로 제공된다. 작업편(10)이 작업편 회전축(A₂)을 중심으로 절단 속도로 -도1에서 시계 방향으로- 회전 구동되는, 일정한 절단 깊이를 갖는 회전 가공이 수행된다. 이러한 회전 가공이 수행되는 동안, 공구(12)는 반경(r₁)을 갖는 원호 형태의 동선(f) 상에서 이동한다. 이송 방향(f)에서의 이송 속도는 기본적으로, 회전되는 작업편(10)의 절단 속도보다 낮다. 공구(12)는 커터에 의해 원주 방향으로 커버된 원호각에 상응하는 원호각 만큼 이송 방향(f)으로 이동한다. 이를 통해, 커터(16)가 작업편(10)과 절단 클램핑되는 이송 위치는 이송 방향(f)에서 커터의 전방으로부터 이송 방향(f)에서 커터(16)의 후방 단부로, 즉 도1의 커터(16)의 축방향 좌측으로부터 우측으로 커터(16)를 따라 운동한다. 이러한 방법으로 기계 가공되는 작엽편(10)의 회전 가공은 커터(16)의 축방향 폭(b)에 상응하는 축방향 폭(l) 상에 작용한다. 이로써 반경(r₂) 및 축방향 폭(l)을 갖는, 강선 외측면(18)이 형성된다.

축방향 폭(l)은 커터(16)의 축방향 폭(b)보다 큰 외측면(18)이 형성되어야 하면, 추가로 이송(f') 운동이 z-방향, 즉 공구 회전축(A₁) 방향에서 공구(12)에 제공될 수 있다.

도2에는, 작업편(10)의 회전 대칭 내측면(20)의 가공이 상응하는 개략도로 도시된다.

공구(12)는 가공될 작업편(10)의 내측 중공 공간에 위치하며, 공구 회전축(A₁)은 작업편 회전축(A₂)에 대하여 평행하게 연장된다. 반경(r₁), 즉 커터(16)의 원호 형태의 이송 운동의 반경은 생성될 회전 대칭 내측면(20)의 반경(r₂)보다 작다. 그에 상응하여, 공구 회전축(A₁)은 작업편 회전축(A₂)에 대해 반경(r₂와 r₁)의 차이만큼 축에 평행하게 오프셋된다.

먼저, 공구(12)는 가공 위치에 대하여 점선으로 표시된 초기 위치로 진입 각도만큼 선회된다. 공구(12)는 회전 가공을 위해 반경 방향으로 운동하며, 이로써 회전 가공 과정은 커터(16)를 따라 운동하는 작용점을 통해 상기 설명된 방법으로 실행될 수 있다. 도2의 실시예에서 내측면(20)이 가공되기 때문에, 공구(12)가 공구 회전축(A₁)을 중심으로 시계 방향으로 선회되면, 당연히 작업편(10)은 기계 절단 가공을 위해 작업편 회전축(A₂)을 중심으로 시계 반대 방향으로 구동되어야 한다. 기계 절단 가공이 종료된 후에, 절단으로부터 확실하게 작업편(10)을 이탈시키기 위해 절단공구(12)는 바람직하게는 그의 최종 위치 상에서 선회되어 나온다.

또한, 커터(16)의 원호각에 상응하는 이송(f) 운동만큼 공구(12)의 선회 운 동을 통해, 내측면의 축방향 폭(l)이 커터(16)의 축방향 폭(b)에 상응하는 회전 대칭적인 원통형 내측면(20)이 생성된다. 축방향 폭이 큰 내측면(20)의 가공을 위해, 이송 운동(f')이 z-방향, 즉 작업편 회전축(A₂) 방향에서 공구(12)에 추가로 제공될 수 있다.

본 발명에 따르면, 단지 일정한 직경을 갖는 실런더의 면만이 생성될 수 있는 것이 아니라, 외측 및 내측 원뿔면도 생성될 수 있다는 것을 도1 및 도2의 개략도로부터 알 수 있다. 이에 대한 두 개의 대안적인 가능성이 있다.

하나의 실시예에서는, 도1 및 도2에 도시된 바와 같이 공구 회전축(A₁)은 작업편 회전축(A₂)에 대하여 평행하게 정렬된다. 그러나, 커터(16)가 일정한 직경을 갖는 실린더의 표면 상에 연장되는 것이 아니라, 원뿔형 나사선의 형태를 포함하도록 형성된다.

대안적인 실시예에서는, 도1 내지 도3의 실시예에서와 같이 공구의 커터(16)가 일정한 직경을 갖는 나사선의 형태를 갖는 공구(12)가 사용될 수 있다. 그러나 공구 회전축(A₁)은 생성될 원뿔각에 상응하여 작업편 회전축(A₂)에 대하여 경사진다.

공구 회전축(A₁)이 작업편 회전축(A₂)에 대하여 90°만큼 기울어져서, 특히 공구 회전축(A₁)과 작업편 회전축(A₂)이 수직으로 교차하면, 작업편(10)의 단부면(22)도 도4에 개략적으로 도시된 바와 같이 가공될 수 있다.

공구 회전축(A₁)과 작업편 회전축(A₂)이 수직으로 교차하면, 축방향 폭(b)을 갖는 커터(16)를 통해 작업편 회전축(A₂)에 대하여 수직인, 반경 방향 폭(l)을 갖는 원형 링 형태의 단부면이 생성된다. 단부면(22)의 반경 방향의 큰 폭(l)은 공구(12)의 추가 이송 운동(f′)을 통해 공구 회전축(A₁)의 방향으로 생성될 수 있다.

공구 회전축(A₁)이 작업편 회전축(A₂)에 대해 비스듬하게 배열되면, 이때도 원뿔형 단부면(22)이 생성될 수 있다. 대안적으로, 원뿔형 단부면(22)이 상술된 바와 같이 커터의 상응하는 형태를 통해 생성될 수 있다.

도5 및 도6에는 본 발명의 구체적인 실시예가 도시된다.

종래 회전 기계는 절삭 또는 드릴을 위한 적어도 하나의 구동되는 공구 수용 장치를 갖는 표준 터렛을 포함한다. 도5에 도시된 이러한 구동 유닛(24)이 수용 장치에 설치된다. 이때, 구동 유닛(24)은 마운트 플랜지(26)를 통해 터렛에 고정 조립되고 샤프트(28)를 통해 터렛의 구동부와 결합된다. 구동부의 회전수는 구동 유닛(24)에 배열된 기어를 통해, 예를 들어 80:1 의 비율로 감속된다. 감소된 회전수를 통해 구동되는 출력 샤프트(30) 상에 도6에 도시된 디스크 형태의 공구 지지대(32)가 회전 고정 방식으로 조립된다. 공구 지지대(32)는 주연부에 바람직하게는 교체 가능한 공구 카트리지(34)로서 형성되는 공구(12)를 지지한다.

디스크 형태의 공구 지지대(32)의 주연부 상에 복수의 공구(12)들이 분포되어 배열될 수 있는 것을 직접 볼 수 있다. 이러한 공구들은 동일하게 형성될 수 있으므로, 하나의 공구가 마모되면 다음 공구가 사용될 수 있다. 상이한 표면을 가공하기 위해 대안적으로 적용될 수 있는, 상이하게 형성된 공구(12)를 공구 지지대(32)의 주연부에 배치시키는 것도 가능하다. 이러한 상이한 공구들은 예시적으로 상이한 기울기를 포함할 수 있으며, 양의 기울기 또는 음의 기울기를 포함할 수 있거나, 또는 상이하게 형성된 나사선에 상응할 수 있다.

<도면부호 리스트>

10: 작업편

12: 공구

14: 공구 지지대 아암

16: 커터

18: 외측면

20: 내측면

22: 단부면

24: 구동 유닛

26: 마운트 플랜지

28: 샤프트

30: 출력 샤프트

32: 공구 지지대

34: 공구 카트리지

A₁: 공구 회전축

A₂: 작업편 회전축

b: 커터 축방향 폭

β: 기울기 각도

r₁: 공구 반경

r₂: 작업편 표면의 반경

f: 동작

f': z-축에서의 동작

l: 표면 폭

Claims

절단 운동의 생성을 위해 작업편이 회전 구동되며, 커터를 포함하는 적어도 하나의 공구는 작업편과 절단 클램핑되고, 커터는 작업편에 대하여 이송 운동을 통해 운동하며, 커터와 작업편 사이의 이송 위치는 커터를 따라 운동하는, 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법에 있어서,

커터는 공구 회전축을 중심으로 원호 형태의 이송 운동을 통해 운동하고, 커터는 공구 회전축에 대하여 동축인 나사선의 형태를 포함하는 것을 특징으로 하는, 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 직선 원통형 면을 생성하기 위해 공구 회전축과 작업편 회전축은 서로 평행하게 배치되고, 커터는 실린더의 표면에서 연장되는 나사선의 형태를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 원뿔형 면을 생성하기 위해, 공구 회전축과 작업편 회전축은 0°와 90°사이의 각으로 서로 배치되고, 커터는 실린더의 표면에서 연장되는 나사선의 형태를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 원뿔형 면을 생성하기 위해, 공구 회전축과 작업편 회전축은 서로 평행하게 연장되고, 커터는 원뿔의 표면에서 연장되는 나사선의 형태를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 커터를 포함하는 공구는 작업편의 주연부에 작용하는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 커터를 포함하는 공구는 작업편의 내측 주연부에 작용하는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 작업편 회전축에 대하여 수직인 단부면의 생성을 위해, 공구 회전축은 작업편 회전축에 대하여 수직으로 배치되는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 커터의 나사선의 기울기는 커터의 이송 운동 방향에 대하여 양 또는 음의 기울기 각을 포함하는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법.
인장된 작업편(10)의 회전 구동부를 포함하고, 커터(16)를 구비한 공구(12)를 포함하고, 공구(12)의 이송을 포함하는 작업편(10)의 회전 대칭 표면(18, 20, 22)을 기계 가공하기 위한 장치에 있어서,

상기 공구를 통해 커터(16)를 따라 운동하는 이송 위치를 포함하는 커터(16)가 작업편(10)과 클램핑되며, 공구(12)가 공구 회전축(A₁)을 중심으로 운동 가능하므로, 커터(16)가 원호 형태의 이송 동선(f) 상에서 운동하고, 커터(16)가 공구 회전축(A₁)에 대하여 동축의 나사선을 포함하는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 장치.
제9항에 있어서, 나사선은 0°와 90°사이, 바람직하게는 15°와 45°사이의 기울기 각을 갖는 기울기를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 장치.
제10항에 있어서, 기울기 각(β)은 이송 방향(f)에 대하여 양 또는 음인 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 장치.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 커터(16)는 직선 원형 실린더의 표면에 일정한 직경으로 연장되는 나사선 형태를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 장치.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 커터(16)는 원뿔의 표면에서 연장되는 나사선의 형태를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 장치.
제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 공구 회전축(A₁)과 작업편 회전축(A₂)은 서로 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 장치.
제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 공구 회전축(A₁)은 작업편 회전축(A₂)에 대하여 0°내지 90°사이의 각으로 경사지는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 장치.
제9항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 공구(12)는 공구 회전축(A₁)을 중심으로 나사선 형태의 커터(16)를 통해 덮히는, 적어도 원호각에 상응하는 각만큼 선회될 수 있는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 장치.
제16항에 있어서, 공구(12)는 커터(16)의 반경 방향 운동을 위한 추가 진입 각 및 절단으로부터 커터(16)를 운동시키기 위한 퇴출 각 만큼 선회될 수 있는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 장치.
제9항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 커터(16)의 원호 형태의 이송 운동의 반경(r₁)은 작업편(10)의 가공될 내측 표면의 반경(r₂)보다 작은 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 장치.
제9항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 구동 유닛(24)을 갖는 공구(12)는 회전 기계의 구동되는 공구 수용부에 적용될 수 있는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 장치.
제19항에 있어서, 구동 유닛(24)은 감속 기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 장치.
제9항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 공구(12)는 공구 회전축(A₁)을 중심으로 회전 가능한 원호 형태의 공구 지지대(32)의 주연부에 배치되는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 장치.
제21항에 있어서, 적어도 하나의 공구(12)는 교체 가능한 공구 카트리지로서 형성되는 것을 특징으로 하는 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 장치.