KR20050119295A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

오프셋 인쇄공법을 이용하여 패널 기판에 전극을 형성하는 패널 제조방법과 그 방법에 의하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 본 발명에서는 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판과; 제1 기판에 일방향을 따라 나란히 형성되는 어드레스 전극들과; 제1 기판과 제2 기판에 의해 설정되는 표시 영역에 배치되어 방전 공간들을 구획하는 격벽과; 각각의 방전 공간 내에 형성되는 형광체층; 및 제2 기판에 상기 어드레스전극들과 교차하는 방향을 따라 형성되는 표시 전극들을 포함하며, 어드레스 전극들 및 표시 전극들이 표시 영역 내에 위치하는 유효부와, 표시 영역 바깥의 단자 영역에 위치하는 단자부와, 유효부와 단자부를 연결하는 연결부로 구분되고, 어드레스 전극들 또는 표시 전극들은 각 단자부 전극이 복수개로 분할된 형상을 가지고, 분할된 각 단자부 전극의 선폭이 유효부 전극 선폭의 30% 이하의 범위에서 더 크게 형성되거나 더 작게 형성되며, 연결부로부터 단자부의 분할이 시작되는 지점까지에는 전극의 폭이 점진적으로 변화하는 부분이 포함되는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제조방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 오프셋 인쇄공법을 이용하여 패널 기판에 전극을 형성하는 패널 제조방법과 그 방법에 의하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; PDP, 이하 'PDP' 라 함)은 플라즈마 방전을 이용하여 화상을 표시하는 전자 장치로서, PDP의 방전공간에 배치된 전극에 소정의 전압을 인가하여 이들 사이에서 플라즈마 방전이 일어나도록 하고, 이 플라즈마 방전 시 발생되는 진공자외선(VUV)에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체층을 여기시켜 화상을 형성한다.

이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 그 구성에 따라 크게 교류형(AC type), 직류형(DC type) 및 혼합형(Hybrid type)으로 나누어질 수 있는 바, 도 9는 일반적인 교류형 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 분해 사시도이다.

종래의 일반적인 PDP 구조는 배면기판(110) 상에 일방향(도면의 x축 방향)을 따라 어드레스전극(112)이 형성되고 이 어드레스전극(112)을 덮으면서 배면기판(110)의 전면에 유전층(113)이 형성된다. 이 유전층(113) 위로 각 어드레스전극(112) 사이에 배치되도록 스트라이프 패턴의 격벽(115)이 형성되며 각각의 격벽(115) 사이에 적(R), 녹(G), 청(B)색의 형광체층(117)이 형성된다.

그리고 배면기판(110)에 대향하는 전면기판(100)의 일면에는 어드레스전극(112)과 교차하는 방향(도면의 y축 방향)을 따라 통상 ITO(Indium Tin Oxide)로 이루어지는 한 쌍의 투명전극(102a, 103a)과 통상 금속 전극재료로 이루어지는 버스전극(102b, 103b)으로 구성되는 표시전극(102, 103)이 형성되고 이 표시전극을 덮으면서 전면기판(100) 전체에 유전층(106)과 MgO 보호막(108)이 형성된다.

배면기판(110) 상의 어드레스전극(112)과 전면기판(100) 상의 표시전극(102, 103)이 교차하는 지점이 방전셀을 구성하는 부분이 된다.

어드레스전극(112)과 표시전극(102, 103) 사이에 어드레스전압(Va)을 인가하여 어드레스 방전을 행하고 다시 한 쌍의 표시전극(102, 103) 사이에 유지전압(Vs)을 인가하여 유지 방전시킨다. 이 때 발생하는 진공 자외선이 해당 형광체를 여기시켜 투명한 전면기판(100)을 통하여 가시광을 방출하면서 PDP의 화면을 구현하게 된다.

이와 같이 구성되는 종래의 PDP에서 전극들을 제조하기 위해서는 스크린 인쇄, 감광성 페이스트를 이용한 포토공정, 리프트 오프(lift-off)법 등이 사용되고 있다.

예를 들어 투명전극은 기판 위에 스퍼터링, 이온 플레이팅(ion plating), 진공증착 등의 방법으로 ITO(indium tin oxide)를 코팅한 후, 그 위에 감광물질을 형성하고 노광 및 현상하여 감광막 패턴을 형성하고, 그 감광막 패턴을 마스크로 이용한 식각 공정에 의해 ITO를 패터닝한 후 감광막 패턴을 제거함으로써 형성될 수 있다.

그러나 상술한 바와 같이 감광막 패턴을 이용하여 식각하는 이른바 포토리소그래피법은 대규모이면서 고가인 별도의 포토리소그래피 장비를 필요로 한다는 점에서 공정 비용이 증가하는 문제점이 있고, 또한 전극의 양측면에 에지 컬(edge curl: 전극 소성 시의 모서리 부분이 날카로운 형상을 갖게 되는 현상)이 발생하는 문제점이 있다.

그리하여 공정 비용이 저렴하고 비교적 간단하고 용이한 공정으로 이루어지는 인쇄법이 각광받고 있다. 그 중에서 오프셋(off-set) 공법을 적용한 인쇄법에서는 선폭이 변화하는 전극패턴을 정확하게 구현해내지 못하여 전극 형성 과정에서 불량률이 높은 문제점이 있다.

따라서 오프셋 인쇄공법을 이용하여 패널 기판에 전극을 형성하면서도 불량률이 최소화되는 새로운 패널 제조방법 및 플라즈마 디스플레이 패널이 절실히 요청되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 그 목적은 오프셋 인쇄공법을 적용하여 전극을 형성함으로써 보다 미세하고 정밀한 전극 패턴을 형성하여 불량률을 최소화할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 전극 선폭의 급격한 변화에 따른 불량을 방지하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판과; 제1 기판에 일방향을 따라 나란히 형성되는 어드레스 전극들과; 제1 기판과 제2 기판에 의해 설정되는 표시 영역에 배치되어 방전 공간들을 구획하는 격벽과; 각각의 방전 공간 내에 형성되는 형광체층; 및 제2 기판에 상기 어드레스전극들과 교차하는 방향을 따라 형성되는 표시 전극들을 포함하며, 어드레스 전극들 및 표시 전극들이 표시 영역 내에 위치하는 유효부와, 표시 영역 바깥의 단자 영역에 위치하는 단자부와, 유효부와 단자부를 연결하는 연결부로 구분되고, 어드레스 전극들 또는 표시 전극들은 각 단자부 전극이 복수개로 분할된 형상을 가지고, 분할된 각 단자부 전극의 선폭이 유효부 전극 선폭의 30% 이하의 범위에서 더 크게 형성되거나 더 작게 형성되며, 연결부로부터 단자부의 분할이 시작되는 지점까지에는 전극의 폭이 점진적으로 변화하는 부분이 포함된다.

이 때 전극들은 복수개의 군으로 구분되며, 각 전극군별로 유효부의 외곽폭이 단자부의 외곡폭보다 크고, 연결부는 전극들의 길이 방향에 대해 경사지도록 형성될 수 있다.

또한 유효부를 구성하는 전극의 선폭이 60-80㎛의 범위에 속할 수 있다.

전극들은 오프셋 인쇄공법으로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 제1 기판 및 제2 기판에 어드레스전극과 표시전극이 서로 교차하는 방향으로 배치되는 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 방법에 있어서, 어드레스전극 페이스트를 소정의 어드레스전극 패턴을 갖는 그라비어(gravure) 요(凹)홈에 충전(充塡)하는 단계; 충전된 어드레스전극 페이스트를 그라비어 요홈으로부터 인쇄 블랭킷(blanket)에 전이(轉移)시키는 단계; 및 어드레스전극 페이스트를 인쇄 블랭킷으로부터 제1 기판 상에 전사시키는 단계를 포함하며, 그라비어 요홈의 어드레스전극 패턴은 어드레스 전극들이 표시 영역 내에 위치하는 유효부와, 표시 영역 바깥의 단자 영역에 위치하는 단자부와, 유효부와 단자부를 연결하는 연결부로 구분되는 형상을 가지고, 각 단자부 전극 패턴이 복수개로 분할된 형상을 가지며, 분할된 각 단자부 전극 패턴의 선폭이 유효부 전극 패턴 선폭의 30% 이하의 범위에서 더 크거나 더 작은 형상을 가지며, 연결부로부터 단자부의 분할이 시작되는 지점까지의 전극 패턴에는 전극 패턴의 선폭이 점진적으로 변화하는 부분이 포함되는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명에서는 제1 기판 및 제2 기판에 어드레스전극과 표시전극이 서로 교차하는 방향으로 배치되는 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 방법에 있어서, 버스전극 페이스트를 소정의 표시전극 패턴을 갖는 그라비어(gravure) 요(凹)홈에 충전(充塡)하는 단계; 충전된 버스전극 페이스트를 그라비어 요홈으로부터 인쇄 블랭킷(blanket)에 전이(轉移)시키는 단계; 및 버스전극 페이스트를 인쇄 블랭킷으로부터 상기 제2 기판 상에 전사시키는 단계를 포함하며, 그라비어 요홈의 표시전극 패턴은 표시 전극들이 표시 영역 내에 위치하는 유효부와, 표시 영역 바깥의 단자 영역에 위치하는 단자부와, 유효부와 단자부를 연결하는 연결부로 구분되는 형상을 가지고, 각 단자부 전극 패턴이 복수개로 분할된 형상을 가지며, 분할된 각 단자부 전극 패턴의 선폭이 유효부 전극 패턴 선폭의 30% 이하의 범위에서 더 크거나 더 작은 형상을 가지며, 연결부로부터 단자부의 분할이 시작되는 지점까지의 전극 패턴에는 전극 패턴의 선폭이 점진적으로 변화하는 부분이 포함되는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법을 제공한다.

이하, 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

PDP의 전극을 형성하는 방법 중에서 스크린 인쇄법은 패터닝된 스크린을 일정 간격 유지하여 기판 위에 놓고 전극 형성에 필요한 페이스트를 압착, 전사시켜 원하는 형상을 기판에 인쇄하는 방법으로서, 공정 비용이 저렴하고 비교적 간단하고 용이한 공정이라는 점에서 각광받고 있다.

또한 일반적으로 많이 이용되고 있는 포토공정 중에는 포델(FODEL) 공법이 있는데, 이는 미국의 듀퐁(Dupont)사에 의해 개발된 공법으로서 감광성 페이스트를 인쇄법과 같은 프로세스를 사용하여 감광성 후막으로 유리기판 상에 전면인쇄하고 건조시킨 후 포토공정을 이용하여 자외선으로 노광 및 현상하고, 그 다음 소성 과정을 거쳐 후막을 형성하는 것이다.

한편 일반적인 PDP에 있어서, 어드레스전극 및 표시전극은 도 1에 도시한 바와 같이 표시 영역(1) 바깥의 단자 영역(3)에 일단이 연장되고, 단자 영역(3)에서 가요성 인쇄회로(FPC; flexible printed circuit)나 칩 온 필름(COF; chip on film)과 같은 접속 부재(5)와 연결되어 도시하지 않은 구동회로 기판으로부터 PDP 구동에 필요한 전압을 인가받게 된다.

이 때 전극들은 표시 영역(1) 내에 위치하는 유효부(7)와, 단자 영역(3)에 위치하는 단자부(9)와, 유효부(7)에서 단자부(9)를 향해 좌우 대칭이 되는 사선을 그리면서 유효부(7)와 단자부(9)를 연결하는 연결부(11)로 이루어진다.

상술한 FODEL 공법에 의해 전극을 형성한 PDP에서 유효부(7)는 W1의 선폭을 갖고 단자부(9)는 W1보다 큰 W2의 선폭을 갖는다. 이와 같이 단자부(9)에서 선폭을 넓게 하는 이유는 접속 부재와의 안정적인 접촉 및 저항 감소를 위해서이다.

예를 들면 유효부(7)의 선폭 W1은 60-80㎛ 정도를 가지고 단자부(9)의 선폭 W2는 200-250㎛ 정도를 가질 수 있다.

FODEL 공법에서는 감광성 페이스트를 전면인쇄한 다음에 노광 및 현상하여 전극 선폭을 다양하게 구현하기 때문에 전극 선폭이 유효부(7)의 선폭 W1에서 단자부(9)의 선폭 W2로 급격하게 변화하여도 이들을 구현하는 데에 큰 어려움이 없다.

그러나 이와 같이 전극의 선폭이 급격하게 변화하는 전극 구조를 오프셋 공법에 의해 형성하다 보면 문제가 발생한다. 즉 오프셋 공법에서는 선폭이 넓은 부분에서는 그라비어 롤(gravure roll)의 에칭깊이가 깊어져 전사해오는 페이스트의 양이 많아지게 된다. 그러면 블랭킷 롤(blanket roll)과 페이스트와의 표면에너지 차이로 인해 유리기판 위로 충분히 전사되지 않고 블랭킷의 표면에 남는 문제가 발생하게 된다.

또한 유리기판 위에 전사되었다 하더라도 페이스트의 양이 많아서 패턴이 퍼지거나 일그러지는 불량을 유발하게 된다.

따라서 전극선폭의 급격한 변화가 없도록 설계하고, 가급적 전폭이 점진적으로 변화하도록 설계할 필요가 있다. 또한, 오프셋 공법에 의하면 하나의 패널에서 전극선폭의 설계치를 가급적 균일하게 할 필요가 있다.

이에 따라 본 발명에서는 어드레스 전극들 및 표시 전극들 중 어느 하나 또는 둘의 각 단자부가 복수개로 분할된 형상을 가지고 분할된 각 단자부 전극의 선폭이 유효부 전극 선폭의 30% 이하의 범위에서 더 크게 형성되거나 더 작게 형성되는 정도로 단자부 전극 선폭과 유표부 전극 선폭을 균일하게 형성한다.

그리고, 연결부로부터 단자부의 분할이 시작되는 지점까지에는 전극의 폭이 점진적으로 변화하는 부분이 포함되도록 한다.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 제1 기판에 구비된 전극들의 개략도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 제2 기판에 구비된 전극들의 개략도이며, 도 4는 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 설명하기 위한 부분 분해 사시도이다.

도 2 내지 도 4를 참고하면, 본 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널(이하 'PDP'라 한다)은 제1 기판(2)과 제2 기판(4)이 임의의 간격을 두고 서로 대향 배치되고, 양 기판의 사이 공간에는 방전 셀들이 마련되어 각 방전 셀의 독립적인 방전 매커니즘에 의한 가시광 방출로 임의의 칼라 영상을 구현한다.

상기 구성을 구체적으로 살펴보면, 제1 기판(2)의 내면에는 일방향(도면의 Y 방향)을 따라 어드레스 전극(6)들이 형성되고, 어드레스 전극(6)들을 덮으면서 제1 기판(2)의 내면 전체에 제1 유전층(8)이 형성된다. 어드레스 전극(6)은 일례로 스트라이프 패턴으로 이루어져 이웃한 어드레스 전극(6)과 소정의 간격을 두고 나란하게 위치한다.

제1 유전층(8) 위에는 격벽(10), 일례로 어드레스 전극(6)과 평행한 스트라이프 패턴의 격벽(10)이 형성되고, 격벽(10) 면과 이들 격벽에 의해 형성되는 방전셀의 바닥면에 걸쳐 적색, 녹색 및 청색의 형광층(12R, 12G, 12B)이 순서대로 마련된다. 격벽(10)의 형상은 스트라이프 패턴에 한정되지 않고, 격자형과 같은 폐쇄형 구조 또는 그 이외의 패턴으로 이루어질 수 있다.

그리고 제1 기판(2)에 대향하는 제2 기판(4)의 내면에는 어드레스 전극(6)과 직교하는 방향(도면의 X 방향)을 따라 주사 전극(14)과 유지 전극(16)으로 이루어지는 표시 전극(18)이 형성되고, 표시 전극(18)들을 덮으면서 제2 기판(4)의 내면 전체에 투명한 제2 유전층(20)과 MgO 보호막(22)이 위치한다.

본 실시예에서 주사 전극(14)과 유지 전극(16)은 각각 스트라이프 패턴의 투명 전극(14a, 16a)과, 투명 전극(14a, 16a)의 일측 가장자리에 위치하는 저저항의 버스 전극(14b, 16b)으로 이루어진다. 투명 전극(14a, 16a)으로는 인듐 틴 옥사이드(ITO; indium tin oxide)가 바람직하고, 버스 전극(14b, 16b)으로는 은, 알루미늄 또는 구리를 함유하는 금속 전극이 바람직하다.

상기한 제1 기판(2)과 제2 기판(4)의 조합에 의해 어드레스 전극(6)과 표시 전극(18)이 교차하는 방전 공간이 하나의 방전 셀을 구성하며, 방전 셀 내부는 방전 가스(주로 Ne-Xe 혼합 가스)로 채워진다.

전술한 구성에 의해, 어드레스 전극(6)과 주사 전극(14) 사이에 어드레스 전압(Va)을 인가하여 어드레스 방전을 통해 발광이 일어날 방전 셀을 선택하고, 선택된 방전 셀의 주사 전극(14)과 유지 전극(16) 사이에 유지 전압(Vs)을 인가하면, 방전 셀 내에 플라즈마 방전이 일어나면서 플라즈마 방전시 만들어지는 Xe의 여기 원자로부터 진공 자외선이 방출되고, 진공 자외선이 형광층을 여기시켜 가시광을 내게 함으로써 소정의 표시가 이루어진다.

전술한 구성에서는 제1 기판(2)과 제2 기판(4)의 각각에 어드레스 전극(6)과 표시 전극(18)이 분리되어 형성되는 것으로 설명하였지만, 이에 한정되는 것은 아니고 어드레스 전극(6)과 표시 전극(18)이 제1 기판(2)과 제2 기판(4) 중 어느 하나의 기판에 동시에 형성될 수도 있다.

방전 셀 내에 플라즈마 방전을 일으키는 전극들은 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 방전 셀들이 위치하여 실질적인 표시가 이루어지는 표시 영역(24) 뿐만 아니라 표시 영역(24) 바깥의 단자 영역(26)에 일단이 연장되고, 단자 영역(26)에서 도시하지 않은 접속 부재와 연결되어 PDP 구동에 필요한 전압을 인가받게 된다.

여기서, 본 실시예에 의한 PDP는 단자 영역(26) 및 표시 영역(24)에서의 전극 선폭이 어느 정도의 범위 내에서 균일하도록 전극 구조를 개선하여 오프셋 공법에 의해 미세하고도 정밀한 전극 패턴을 정확하게 구현하여 불량률을 최소화시키고 전극형성 공정의 안정성을 확보하는 구성을 제공한다.

아래에서는 어드레스 전극(6)을 예로 하여 전극 구조에 대해 설명한다.

도 5는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 부분 확대 평면도이다.

도 5를 참고하면, 어드레스 전극(6)은 표시 영역(24) 내에 위치하는 유효부(27)와, 표시 영역(24) 바깥의 단자 영역(26) 중 제1 기판(2)의 최외곽에 위치하는 단자부(28)와, 단자 영역(26) 내에서 유효부(27)와 단자부(28)를 연결하는 연결부(29)로 이루어진다.

이 때 단자부(28)가 복수개로 분할된 형상을 가지고 분할된 하나의 단자부(28) 전극의 선폭 D2가 유효부(27) 전극 선폭 D1의 30% 이하의 범위에서 더 크게 형성되거나 더 작게 형성되는 정도로, 단자부 전극 선폭과 유효부 전극 선폭이 균일하다.

예를 들어 유효부(27)를 구성하는 전극은 60-80㎛ 의 선폭을 가질 수 있는데, 유효부 전극의 선폭 D1이 60㎛인 경우 단자부 전극 선폭 D2는 60±18㎛일 수 있다.

단자부(28)의 분할되는 개수는 특별히 제한되지는 않고 단자부 선폭과 유효부 선폭이 상술한 범위 내에서 균일하게 되는 조건을 만족시킬 수 있는 개수가 될 때까지 분할하면 된다.

이 때 연결부(29)로부터 단자부(28)의 분할이 시작되는 지점까지에는 전극의 폭이 점진적으로 변화하는 부분(S)이 포함된다.

그리고 어드레스 전극(6)은 복수개의 군으로 구분되며 각 전극군별로 유효부(27)의 외곽 폭(M1)이 단자부(28)의 외곽 폭(M2)보다 커서 연결부가 전극들의 길이 방향에 대해 경사지도록 형성될 수 있다.

전술한 구성에서는 어드레스 전극을 예로 들어 설명하였지만, 어드레스 전극에 한정되는 것이 아니고, 어드레스 전극들 및 표시 전극들 중 어느 하나 또는 둘의 단자부가 복수개로 분할된 형상을 가지면서 분할된 하나의 단자부 선폭이 유효부 선폭의 30% 이하의 범위에서 더 크게 형성되거나 더 작게 형성되는 정도로 균일하게 형성될 수 있다.

상술한 범위 내에서 단자부 선폭과 유효부 선폭이 균일해지면 오프셋 공법을 이용하여 전극을 형성할 때 인쇄 블랭킷에 전이시키거나 기판으로 전사시키는 페이스트의 양을 균일하게 할 수 있어서 미세한 전극 패턴을 정확하게 구현해낼 수 있다.

이하에서는 도 6 내지 도 8을 참조하여 오프셋 공법을 적용하여 플라즈마 디스플레이 패널의 기판에 전극을 형성하는 방법을 설명한다.

도 6의 (a) 내지 (e)는 오프셋 공법으로 전극 인쇄하는 과정을 순차적으로 도시한 개념도이다.

도 6의 (a)에 나타낸 바와 같이, 먼저 인쇄할 전극 패턴 형상의 요(凹)홈을 갖는 요판(31)에 전극 페이스트(34)를 충전(充塡)한 후, 블레이드(32)를 이용하여 요판(31)상에 오버 플로우된 전극 페이스트(34)를 제거한다.

다음으로 도 6의 (b), (c)에 나타낸 바와 같이, 요판(31)에 채워진 전극 페이스트(34)를 인쇄 블랭킷(35)에 전이(轉移)시킨다. 이렇게 떠낸 전극 페이스트(34)를, 도 6의 (d), (e)에 나타낸 바와 같이, 글래스 기판(37)에 전사시킨다. 이후 건조 및 소성을 거쳐 전극 형성공정을 완성하게 된다.

도 7은 그라비어 플레이트(gravure plate)에 요홈을 형성하여 페이스트를 채운 다음 글래스 기판으로 전사시키는 과정을 간략히 도시한 개념도이고, 도 8은 그라비어 롤(gravure roll)에 요홈을 형성하여 페이스트를 채운 다음 글래스 기판으로 전사시키는 과정을 간략히 도시한 개념도이다.

본 발명에 따른 어드레스전극 패턴 및 표시전극 패턴을 그라비어 플레이트(31) 또는 그라비어 롤(39)에 요홈으로 형성한 다음 페이스트를 채워 넣고, 이를 블랭킷(35)에 전이해서 글래스 기판(37)으로 전사시킬 수 있다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 기판 상에 어드레스 전극과 표시 전극을 형성하는 오프셋 인쇄방법을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 유리와 같은 제1 기판 및 제2 기판을 준비한다.

다음, 오프셋 공법에 의해 전극을 형성하는데 이를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

어드레스 전극의 경우, 어드레스전극 페이스트를 기설정된 어드레스전극 패턴을 갖는 그라비어(gravure) 요(凹)홈에 충전(充塡)한다.

이 때 그라비어 요홈의 어드레스전극 패턴은 어드레스전극이 제1기판 및 제2기판에 설정되는 표시 영역 내에 위치하는 유효부와, 표시 영역 바깥의 단자 영역에 위치하는 단자부와, 유효부와 단자부를 연결하는 연결부로 구분되는 형상을 가지고 있다. 또한, 각 단자부 전극 패턴이 복수개로 분할된 형상을 가지며 분할된 각 단자부 전극 패턴의 선폭이 유효부 전극 패턴 선폭의 30% 이하의 범위에서 더 크게 형성되거 더 작게 형성되는 정도로, 단자부 전극 패턴의 선폭과 유효부 전극 패턴의 선폭이 균일한 형상을 가질 수 있다.

또한, 연결부로부터 단자부의 분할이 시작되는 지점까지의 전극 패턴에는 전극 패턴의 선폭이 점진적으로 변화하는 부분이 포함된다.

그리고 어드레스전극 패턴은 전극들이 복수개의 군으로 구분되며, 각 전극군별로 유효부의 외곽폭이 단자부의 외곽폭보다 크고, 연결부는 전극들의 길이 방향에 대해 경사지도록 형성된 형상을 가질 수 있다.

다음으로, 그라비어 요홈에 충전된 어드레스전극 페이스트를 그라비어 요홈으로부터 인쇄 블랭킷에 전이(轉移)시킨다.

그리고 나서, 어드레스전극 페이스트를 인쇄 블랭킷으로부터 제1 기판 및 제2 기판 중의 어느 한 기판 상에 전사시킨다.

표시전극 페이스트를 도포하는 방법도 어드레스전극 페이스트를 도포하는 방법과 유사하다. 즉, 먼저 투명전극을 제1 기판 및 제2 기판 중의 어느 한 기판 상에 형성한 후, 버스전극 페이스트를 소정의 표시전극 패턴을 갖는 그라비어 요홈에 충전하고, 충전된 버스전극 페이스트를 그라비어 요홈으로부터 인쇄 블랭킷에 전이시킨다.

그 후, 버스전극 페이스트를 인쇄 블랭킷으로부터 제1 기판 및 제2 기판 중의 어느 한 기판 상에 전사시킨다. 이 때 버스전극 페이스트를 투명전극을 포함하여 투명전극이 형성된 기판 상에 전사시킬 수 있다.

이 때 그라비어 요홈의 표시전극 패턴은, 표시전극이 제1 기판 및 제2 기판에 설정되는 표시 영역 내에 위치하는 유효부와, 표시 영역 바깥의 단자 영역에 위치하는 단자부와, 유효부와 단자부를 연결하는 연결부를 포함하는 형상을 가지고 있다. 또한, 각 단자부 전극 패턴이 복수개로 분할된 형상을 가지며 분할된 각 단자부 전극 패턴의 선폭이 유효부 전극 패턴 선폭의 30% 이하의 범위에서 더 크게 형성되거나 더 작게 형성되는 정도로, 단자부 전극 패턴의 선폭과 유효부 전극 패턴의 선폭이 균일한 형상을 가질 수 있다.

또한 연결부로부터 단자부의 분할이 시작되는 지점까지의 전극 패턴에는 전극 패턴의 선폭이 점진적으로 변화하는 부분이 포함된다.

그리고 표시전극 패턴은 전극들이 복수개의 군으로 구분되며, 각 전극군별로 유효부의 외곽폭이 단자부의 외곽폭보다 크고, 연결부는 전극들의 길이 방향에 대해 경사지도록 형성된 형상을 가질 수 있다.

그 다음으로, 이상과 같은 과정을 거쳐서 도포된 어드레스전극 페이스트 및 버스전극 페이스트로 이루어진 패턴들을 건조 및 소성하여 어드레스전극들과 표시전극들을 형성한다.

이상과 같이 어드레스전극 및 표시전극 중의 어느 하나 또는 둘의 단자부 전극 패턴 선폭과 유효부 전극 패턴 선폭이 상술한 적정 범위 내에서 균일한 경우, 오프셋 인쇄공법을 이용하여 어드레스전극 및 표시전극을 형성할 경우, 간단하고도 저렴한 공정으로 설정된 패턴을 정확하게 구현할 수 있다.

다음, 어드레스전극들 및 표시전극들을 덮도록 유전층을 형성한다.

다음, 제1 기판 또는 제2 기판의 유전층 위에 보호막을 형성함으로서 플라즈마 디스플레이 패널의 전면판을 완성하고, 나머지 기판의 유전층 위에 격벽 및 형광체를 순차 형성하여 플라즈마 디스플레이 패널의 배면판을 완성한다.

이렇게 완성된 전면판 및 후면판을 서로 대향시키고, 그 사이에 방전가스를 주입하고 봉입함으로써 플라즈마 디스플레이 패널을 완성한다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 의하면, 어드레스 전극들 및 표시 전극들 중 어느 하나 또는 둘의 단자부가 복수개로 분할된 형상을 가지면서 연결부로부터 단자부의 분할이 시작되는 지점까지에는 전극의 폭이 점진적으로 변화하는 부분이 포함되기 때문에 오프셋 인쇄공법을 적용하여 미세한 전극 패턴을 불량 없이 정확하게 구현할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 부분 확대 평면도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 제1 기판에 구비된 전극들의 개략도이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 제2 기판에 구비된 전극들의 개략도이다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 구조를 설명하기 위한 부분 분해 사시도이다.

도 5는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 부분 확대 평면도이다.

도 6의 (a) 내지 (e)는 오프셋 공법으로 전극 인쇄하는 과정을 순차적으로 도시한 개념도이다.

도 7은 그라비어 플레이트(gravure plate)에 요홈을 형성하여 페이스트를 채운 다음 글래스 기판으로 전사시키는 과정을 간략히 도시한 개념도이다.

도 8은 그라비어 롤(gravure roll)에 요홈을 형성하여 페이스트를 채운 다음 글래스 기판으로 전사시키는 과정을 간략히 도시한 개념도이다.

도 9는 일반적인 교류형 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 분해 사시도이다.

Claims (9)

1. 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판과;

   상기 제1 기판에 일방향을 따라 나란히 형성되는 어드레스 전극들과;

   상기 제1 기판과 제2 기판에 의해 설정되는 표시 영역에 배치되어 방전 공간들을 구획하는 격벽과;

   상기 각각의 방전 공간 내에 형성되는 형광체층; 및

   상기 제2 기판에 상기 어드레스전극들과 교차하는 방향을 따라 형성되는 표시 전극들을 포함하며,

   상기 어드레스 전극들 및 표시 전극들이 상기 표시 영역 내에 위치하는 유효부와, 상기 표시 영역 바깥의 단자 영역에 위치하는 단자부와, 상기 유효부와 단자부를 연결하는 연결부로 구분되고,

   상기 어드레스 전극들은 각 단자부 전극이 복수개로 분할된 형상을 가지고, 상기 분할된 각 단자부 전극의 선폭이 상기 유효부 전극 선폭의 30% 이하의 범위에서 더 크게 형성되거나 더 작게 형성되며,

   상기 연결부로부터 상기 단자부의 분할이 시작되는 지점까지에는 전극의 폭이 점진적으로 변화하는 부분이 포함되는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판과;

   상기 제1 기판에 일방향을 따라 나란히 형성되는 어드레스 전극들과;

   상기 제1 기판과 제2 기판에 의해 설정되는 표시 영역에 배치되어 방전 공간들을 구획하는 격벽과;

   상기 각각의 방전 공간 내에 형성되는 형광체층; 및

   상기 제2 기판에 상기 어드레스전극들과 교차하는 방향을 따라 형성되는 표시 전극들을 포함하며,

   상기 어드레스 전극들 및 표시 전극들이 상기 표시 영역 내에 위치하는 유효부와, 상기 표시 영역 바깥의 단자 영역에 위치하는 단자부와, 상기 유효부와 단자부를 연결하는 연결부로 구분되고,

   상기 표시 전극들은 각 단자부 전극이 복수개로 분할된 형상을 가지고, 상기 분할된 각 단자부 전극의 선폭이 상기 유효부 전극 선폭의 30% 이하의 범위에서 더 크게 형성되거나 더 작게 형성되며,

   상기 연결부로부터 상기 단자부의 분할이 시작되는 지점까지에는 전극의 폭이 점진적으로 변화하는 부분이 포함되는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 전극들은 복수개의 군으로 구분되며, 각 전극군별로 유효부의 외곽폭이 단자부의 외곽폭보다 크고, 상기 연결부는 상기 전극들의 길이 방향에 대해 경사지도록 형성된 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 유효부를 구성하는 전극의 선폭이 60-80㎛의 범위에 속하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 전극들은 오프셋 인쇄공법으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제1 기판 및 제2 기판에 어드레스전극과 표시전극이 서로 교차하는 방향으로배치되는 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 방법에 있어서,

   어드레스전극 페이스트를 소정의 어드레스전극 패턴을 갖는 그라비어(gravure) 요(凹)홈에 충전(充塡)하는 단계;

   상기 충전된 어드레스전극 페이스트를 상기 그라비어 요홈으로부터 인쇄 블랭킷(blanket)에 전이(轉移)시키는 단계; 및

   상기 어드레스전극 페이스트를 상기 인쇄 블랭킷으로부터 상기 제1 기판 상에 전사시키는 단계

   를 포함하며,

   상기 그라비어 요홈의 어드레스전극 패턴은 상기 어드레스 전극들이 상기 표시 영역 내에 위치하는 유효부와, 상기 표시 영역 바깥의 단자 영역에 위치하는 단자부와, 상기 유효부와 단자부를 연결하는 연결부로 구분되는 형상을 가지고,

   상기 각 단자부 전극 패턴이 복수개로 분할된 형상을 가지며, 상기 분할된 각 단자부 전극 패턴의 선폭이 상기 유효부 전극 패턴 선폭의 30% 이하의 범위에서 더 크거나 더 작은 형상을 가지며,

   상기 연결부로부터 상기 단자부의 분할이 시작되는 지점까지에는 전극의 폭이 점진적으로 변화하는 부분이 포함되는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
7. 제1 기판 및 제2 기판에 어드레스전극과 표시전극이 서로 교차하는 방향으로배치되는 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 방법에 있어서,

   버스전극 페이스트를 소정의 표시전극 패턴을 갖는 그라비어(gravure) 요(凹)홈에 충전(充塡)하는 단계;

   상기 충전된 버스전극 페이스트를 상기 그라비어 요홈으로부터 인쇄 블랭킷(blanket)에 전이(轉移)시키는 단계; 및

   상기 버스전극 페이스트를 상기 인쇄 블랭킷으로부터 상기 제2 기판 상에 전사시키는 단계

   를 포함하며,

   상기 그라비어 요홈의 표시전극 패턴은 상기 표시 전극들이 상기 표시 영역 내에 위치하는 유효부와, 상기 표시 영역 바깥의 단자 영역에 위치하는 단자부와, 상기 유효부와 단자부를 연결하는 연결부로 구분되는 형상을 가지고,

   상기 각 단자부 전극 패턴이 복수개로 분할된 형상을 가지며, 상기 분할된 각 단자부 전극 패턴의 선폭이 상기 유효부 전극 패턴 선폭의 30% 이하의 범위에서 더 크거나 더 작은 형상을 가지며,

   상기 연결부로부터 상기 단자부의 분할이 시작되는 지점까지의 전극 패턴에는 전극 패턴의 선폭이 점진적으로 변화하는 부분이 포함되는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,

   상기 어드레스전극 패턴 및 표시전극 패턴은 상기 전극들이 복수개의 군으로 구분되며, 각 전극군별로 유효부의 외곽폭이 단자부의 외곽폭보다 크고, 상기 연결부는 상기 전극들의 길이 방향에 대해 경사지도록 형성된 형상을 가지는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,

   상기 유효부를 구성하는 전극 패턴의 선폭이 60-80㎛의 범위에 속하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.