KR20050103869A - 연속적인 웨브재를 접는 접기기계 및 접기방법 - Google Patents

Abstract

접기기계는 접기라인을 따라서 웨브재(N)를 기계적으로 잡는 적어도 1개의 그립부재(43 ; 513)를 구비한 적어도 1개의 접기롤러(1, 3 ; 505)를 포함한다. 흡인부재(79 ; 515)는 웨브재를 상기 그립부재(43 ; 513)를 향하여 당기기 위하여 상기 그립부재(43 ; 513)와 결합되어 있다.

Description

연속적인 웨브재를 접는 접기기계 및 접기방법{FOLDING MACHINE FOR FOLDING A CONTINUOUS WEB MATERIAL AND FOLDING METHOD}

본 발명은 횡방향 접기라인을 따라서 웨브재를 접는 접기기계에 관한 것이다. 더 상세하게는, 본 발명은, 나란히 배치되고 평행한 축선을 가진 한 쌍의 반대 회전 접기롤러를 구비하고, 그 각각은 웨브재를 횡방향라인을 따라서 잡아 상기 라인을 따라서 접힘부를 형성하는 적어도 1개의 그립부재를 가지는 형식의 접기기계에 관한 것이다.

본 발명은 또한 횡방향 지그재그라인에 따라 연속적인 웨브재를 접는 수단에 관한 것이다.

예를 들면 접혀진 종이 내프킨을 제조하기 위하여 지가공분야에서 사용되는 많은 접기기계에 있어서, 연속적인 웨브재- 이것은 종방향 라인을 따라서 미리 접혀질 수 있다-는, 평행한 축선을 가지고 웨브재가 공급되는 닙을 형성하기 위하여 서로 나란히 배치된 한쌍의 반대회전 접기롤러에 공급된다. 각 롤러상에는 웨브재에 접힘부를 형성하는 부재가 배치되어 있다. 상기 부재는, 웨브재가 지그재그형태로 접혀져서, 2개의 반대회전 접기롤러 중 우선 한쪽에 접착된 후 다른 쪽에 교대로 접착되도록 배치되고 조정된다. 지그재그형태로 접혀진 웨브재로 형성된 팩은 블레이드로 절단된 후, 2열의 종이 나프킨 또는 유사한 접혀진 제품으로 분할된다.

이러한 형식의 기계는, 예를 들면 WO-A-9728076 및 WO-A-0162651에 기재되어 있다. 접기기계의 다른 예는 US 특허 3.195.882, US 특허 3.229.974, US 특허 3.820.774, US 특허 3.689.061, 독일 특허 4.446.756 및 독일 특허 429.288에 기재되어 있다.

이들 접기기계의 접기부재는 각 접기롤러 상에, 롤러의 각 회전에 의해 접음라인을 따라서 웨브재를 잡는 그립부재를 포함한다. 웨브재를 그립부재에 삽입하기 위해서 각 접기블레이드 또는 웨지가 그립부재에 대해 각도적으로 엇갈린 위치에서 2개의 접기롤러 상에 위치하고 있다. 접힘부를 형성하기 위하여 2개의 접기롤러 중의 하나의 접기블레이드와 다른 접기롤러의 그립부재는 2개의 접기롤러 사이에 형성된 닙에서 서로 대응하게 되도록 하는 각위치에 배치되여 있으며, 웨브재는 그립부재 내부의 접기블레이드에 의해 밀려진다.

전형적으로, 2개의 접기롤러의 각각은 적어도 1개의 접기블레이드와 1개의 그립부재를 가지고 있어, 한 쌍의 접기롤러의 각각의 완전한 회전에 대해 웨브재 상에 적어도 2개의 접힘부가 형성되도록 되어 있다.

반대회전접기롤러 상의 접기블레이드 및 그립부재의 존재는 기계적 관점에서 이들 기계를 특히 복잡하게 한다. 또한, 웨브재 상의 접기블레이드 또는 웨지의 기계적 동작은 그것을 손상시키기 쉽다. 이들 접기블레이드는 급속하게 마모되어 유지비용의 증가를 초래한다.

본 발명의 비한정 실시예를 표시하는, 상세한 설명 및 첨부도면을 파악함으로써 본 발명을 더 잘 이해하게 될 것이다. 더 상세하게는, 도면에 있어서:

도 1은 각 쌍의 접기롤러를 가진 기계의 정면도;

도 2은 도 1의 II-II선 평면도;

도 3은 내부부재가 없는, 2개의 접기롤러 중의 하나의 측면도 및 부분 종단면도

도 4는 그립부재가 장착된 접기롤러의 일부의 종방향 단면도;

도 5는 도 1의 V-V선 단면도;

도 6은 도 1의 VI-VI선 단면도;

도 7은 접기롤러 중의 하나의 흡인영역의 확대 종단면도;

도 8은 슬라이딩블록을 포함하는 흡인유닛의 어셈블리플랜지의 평면도의 상세도;

도 9는 그립부재의 가동요소용 스토퍼를 형성하는 블록 중의 하나의 정면도;

도 10 및 도 11은 도 9의 X-X선 및 XI-XI선 단면도;

도 12는 도 7의 XII-XII선 단면도;

도 13A 내지 도 13C는, 롤러의 회전축선에 수직인 단면에 있어서, 웨브재에 접힘부를 만들기 위하여 동위상의 접기롤러의 3개의 서로 다른 각위치를 표시하는 도면;

도 14는 본 발명의 변형 실시예의 개략 평면도;

도 15A 및 도 15B는 도 5의 도면과 동등한 도면으로서 본 발명의 향상된 실시예를 개략적으로 표시하는 도면;

도 16A, 도 16B 및 도 16C는 도 15A 및 도 15B의 실시예에 있어서의 접기동작의 3개의 연속적인 순간에 있어서의 접기영역의 개략 확대를 표시하는 도면;

도 17A, 도 17B는 웨브재를 그립부재를 향하여 미는데 압축공기의 흐름이 사용되는, 다른 실시예에 있어서의 접기동작의 2개의 연속적인 순간의 접기영역을 표시하는 도면이다.

본 발명의 목적은, 보다 단순하지만, 동시에 효율적이고 신뢰성있는 상기 형식의 접기기계를 제조하는데 있다.

이하의 본문을 읽음으로써 당업자에게 명백하게 될, 이것 및 다른 목적 및 특징은, 웨브재를 잡는 적어도 1개의 기계적 그립부재를 가진 적어도 1개의 접기롤러; 상기 적어도 1개의 그립부재와 결합되어, 상기 그립부재를 향해 웨브재를 삽입하는 공기흐름부재 등의 기체흐름부재를 결합해서 이루어진 접기기계에 의해 얻어진다.

제 1실시예에 의하면, 기체 또는 공기흐름부재는 상기 그립부재 내에 또는 그를 향하여 웨브재를 당기는 흡인부재를 포함한다.

다른 실시예에 의하면, 기체 또는 공기흐름부재는 상기 그립부재 내에 또는 그를 향하여 웨브재를 밀기 위하여 압축된 공기흐름을 발생시키는 공기분사부재를 포함한다.

사실상, 2개의 반대회전 접기롤러는 나란히 배치될 수 있으며, 그 각각은 하나 이상의 그립부재를 구비하고 있다.

이러한 형식의 장치에 의하여 웨브재는, 대향하는 접기롤러에 접기블레이드를 구비한 필요없이 흡인효과에 의해 그립부재에 삽입된다. 이것은 이 기계구조를 상당히 단순화하며, 각 접기롤러에 각각 흡인시스템을 가진 그립부재만이 구비되기 때문에 접기블레이드를 더이상 구비할 필요가 없다. 또한, 흡인효과는 보통의 접기블레이드의 기계적동작에 대해 웨브재를 덜 손상시키며, 특히 극히 연하거나 엠보싱된 제품이 처리될 때, 이것은 기계부재의 동작에 의해 용이하게 마킹된다.

또한, 그립부재에 대해 접기부재의 동작을 동기화하기 위하여 훨씬 큰 정확도가 요구되는 전적으로 기계적인 접기기계에 대해 보다 큰 작업공차의 이점을 얻을 수 있다. 반대로, 웨브재를 그립부재 내로 들어가게 하기 위하여 흡인을 사용함으로써, 동작을 동기화함에 있어서 훨씬 현저한 근사를 용인할 수 있다.

실제로, 정확하고 신뢰성있는 동작을 얻고 소비를 감소시키기 위해서 흡인부재의 각각은 각 접기롤러의 각위치의 기능으로서 흡인을 활성화 및 비활성화하는 장치와 결합되고, 각 접기롤러의 흡인부재는 각 접기롤러의 완전한 회전의 일부에 대해 활동적이다.

그립부재의 각각은 제 1스토퍼와 협동하는 가동요소를 포함할 수 있으며, 상기 흡인부재는 상기 가동요소와 상기 스토퍼 사이에 웨브재를 위치시키기 위하여 흡인을 사용한다. 이 목적을 위하여 적당한 장치가 흡인의 효과를 원하는 영역으로 한정하기 위하여 구비될 수 있다. 사실상, 접기롤러의 각각은, 회전축선에 팽행하고 접기롤러의 원통면 상에서 개방하는 적어도 1개의 캐비티를 구비할 수 있으며, 그 내부에는 흡인덕트와 함께 각 그립부재가 수용되며, 이 흡인덕트는 각 흡인부재의 일부이며 상기 캐비티 내에서 종료한다. 이 경우 상기 캐비티의 각각은, 유리하게는, 가동요소와 상기 제 1스토퍼 사이에 가동요소의 한쪽에 흡인효과를 한정하는 수단을 구비한다. 이 목적을 위하여 각 가동요소가 협동하는 제 1스토퍼를 형성하는 제 1블록은, 예를 들면, 각 캐비티에 고정될 수 있다. 이 제 1블록은 흡인덕트와 통하는 흡인부를 한정하며, 상기 제 1블록의 종방향 연장부를 따라서 분포되고 상기 흡인부에 대해 반대쪽에 위치된 상기 블록의 표면에서 종료하며 가동요소를 향하는 복수의 흡인구멍을 구비한다. 이 표면은 특히 가동요소의 일부를 형성하는 요동축과 협동하는 밀봉표면을 형성하기 위하여 성형될 수 있다. 이 경우에 이들 구멍은 상기 블록에 의해 형성된 제 1스토퍼와 상기 밀봉표면 사이에 배치되어 있다.

각 회전 접기롤러를 고정된 흡인라인에 연결하기 위해서 상기 접기롤러의 각각은, 유리하게는, 각 접기롤러 내의 흡인덕트와 상기 흡인라인 사이에 연결채널을 가진 슬라이딩블록과 결합될 수 있다. 이 슬라이딩블록은 접기롤러 상에 형성된 슬라이딩표면에, 전형적으로 그리고 유리하게는 롤러의 2개의 면중 한쪽에, 특히 바람직하게는 상면에 놓여진다.

슬라이딩블록은, 유리하게는, 각 롤러에 형성된 상기 슬라이딩표면에 탄성적으로 밀려질 수 있다. 이것은 각 접기롤러와 통하는 연장구멍을 가질 수 있다.

흡인을 활성화 및 비활성화하는 장치는 각 접기롤러의 각위치의 기능으로서 흡인의 개방 및 폐쇄위치를 조정하기 위해서 조정될 수 있다. 이 목적을 위하여 접기롤러를 흡인라인과 공기압적으로 연결하기 위하여 슬라이딩블록이 구비되면, 이 슬라이딩블록은 흡인의 개시 및 정지위치를 조정하기 위하여 각 접기롤러에 대해 조정가능한 특정 각위치에 배치되도록 설계될 수 있다.

웨브재를 그립부재를 향하여 밀기 위하여 공기분사부재가 사용되면 상기 공기분사부재는, 대향하는 접기롤러 상의 그립부재의 위치와 동기된 위치에 하나의 접기롤러의 표면 또는 접기롤러에 평행되고 그에 인접한 롤러의 표면에 배치될 수 있어, 이 공기분사부재는 롤러가 회전하는 동안 접기롤러 사이에 형성된 닙에 대응해서 그립부재의 앞을 통과하도록 되어 있다. 서로 정반대의 위치에 배치된 그립부재와 공기분사부재는, 이 기계가 2개의 평행하고 인접한 접기롤러를 포함할 때 각 접기롤러상에 구비할 수 있다.

본 발명에 의한 접기기계의 다른 유리한 특징 및 실시예는 첨부된 종속 청구항에 표시되어 있다.

다른 국면에 의하면, 본 발명은

-적어도 1개의 기계적 그립부재가 구비된 적어도 1개의 접기롤러를 구비하는 단계;

-웨브재를 접기롤러에 공급하는 상기 접기롤러를 회전시키는 단계;

-웨브재를 상기 적어도 1개의 그립부재와 맞물리게 하는 단계

로 이루어진, 횡방향접기라인을 따라 웨브재를 접는 방법에 관한 것이다.

특히, 본 발명에 의하면, 웨브재는 공기흐름에 의한 흡인 등에 의해 각 그립부재에 삽입된다.

실제로, 웨브재를 지그재그형태로 접기 위하여, 나란히 배치되고 웨브재를 교대로 잡는 그립부재를 구비한 2개의 접기롤러가 구비될 수 있다.

본 발명에 의한 접기방법의 다른 유리한 특징은 첨부된 청구범위에 표시되어 있으며, 첨부도면을 참조해서 설명될 것이다.

도 1을 우선 참조하면, 접기기계는 수직 회전축선(1A) 및 (3A)주위를 각각 회전하는 한쌍의 접기롤러(1) 및 (3)을 가지고 있으며, 상기 수직 회전축선(1A) 및 (3A)는 서로 평행하게 그리고 2개의 접기롤러(1), (3)가 닙(15)에서 나란히 놓이도록 떨어져서 배치되어 있다. 접기롤러(1)는 대응하는 지지물(7), (9)에서 탱(tang)(1C) 및 (1D)에 의해 지지되어 있다. 접기롤러(3)도 마찬가지로 지지물(11) 및 (13)에서 탱(3C) 및 (3A)에 의해 지지되어 있다.

2개의 접기롤러(1) 및 (3)은 톱니바퀴(14)에 의해 반대방향(도 5 및 도 6에서 화살표 f1 및 f3)으로 회전하도록 되어 있으며, 상기 톱니바퀴(14)는 접기롤러(1)의 축에 키로 고정된 톱니바퀴(15)와 맞물려 있으며, 이것은 접기롤러(3)의 축에 키로 고정된 톱니바퀴와 맞물려 있다.

접기롤러(1)의 축(1C)의 상단부에는, 로드(21)에 의해, 로커암(23)에 교호동작을 제공하는 편심축(19)이 장착되어 있다(도 2참조). 로커암(23)은 2개의 접기롤러(1), (3)의 축선에 평행한 수직축(25)에 키로 고정되어 있으며, 또한 성형판(26)을 일체로 부착하고 있고, 상기 성형판(26)은 접기롤러(1)의 환형상 홈(27)에 삽입되어 있다.

로커암(23)에는 로드(21)의 연결에 대해 반대쪽 단부에는 다른 로드(29)가 연결되어 있으며, 그 반대쪽 단부는 축(25)에 평행한 축(33)에 키로 고정된 브래킷(31)에 힌지되어 있다. 축(25)과 일체인 판(26)과 마찬가지로 판(35)은 축(33)과 일체로되어 있으며, 이것은 접기롤러(3)에 형성된 홈(37)에 삽입되어 있다.

특히 도 5의 단면도에서 볼 수 있는 바와 같이, 도 3의 단면도에서 접기롤러(3)에 한정되어 있는, 양 롤러용 종방향 시트 또는 캐비티(41)가 2개의 접기롤러(1), (3)내부에 형성되어 있다. 2개의 캐비티는, 특히 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 서로 대칭이며, 접기롤러 들은 캐비티들이 정반대위치에 있도록 서로 동기된다.

캐비티(41)는 2개의 접기롤러(1), (3)의 각각의 원통면에서 종료된다. 각 접기롤러(1), (3)의 2개의 시트 또는 캐비티의 각각에는 그립부재(gripping member)(43)가 수용되어 있으며, 이것은 2개의 접기롤러(1), (3)사이의 닙(5)에 공급되는 웨브재(N)를 잡아서 접는데 사용된다. 2개의 그립부재(43)는 서로 대칭이며, 그 중의 하나만을 이후 상세히 설명한다.

그립부재는, 특히 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 각 접기롤러의 회전축선에 평행한 요동축선(45A)을 가진 축을 포함한다. 축(45)은 각 접기롤러에 수용된 베어링(47) 및 (49)에 의해 지지되어 있다.

상기 축은 채널(53)을 가진 캠(51)에 의해 조정되는, 그 축선을 중심으로 하는 요동운동을 하며, 상기 채널(53) 내부에 브래킷(59)에 의해 축(45)에 연결된 스핀들(57)에 키로 고정된 휠 또는 필러(55)가 접촉하고 있다(특히 도 4참조). 이 장치에 의해, 기계구조체에 대해 고정된 캠(51)이 축(45)의 요동축선(45A)을 중심으로 휠(55)과 각 스핀들(57)의 요동을 조정하며, 따라서 이것들은 순차로 회전하게 되어 있다.

스트립(61)은 축(45)과 일체적으로 되어 있으며, 나사(62)에 의해 상기 축(45)에 고정되어 있다. 스트립(61)은 각 접기롤러(1) 또는 (3)의 원통면에 거의 도달한 때까지 반경 방향으로 뻗는다. 채널(51)을 가진 캠이 축(45)을 그 축선을 중심으로 요동시킬 때, 스트립(61)은 제 1블록(63)과 제 2블록(65)에 의해 형성된 2개의 스토퍼에 의해 한정되는 2개의 위치 사이에서 요동한다. 2개의 블록(63), (65)은 각 접기롤러의 시트 또는 캐비티(41) 내에 수용되어 있다.

도 9 내지 도 11에 더 상세히 표시되고, 이하에 설명하는 제 1블록(63)은 나사 (67)에 의해 각 접기롤러에 고정되고, 블록(65)은 나사(69)에 의해 상기 롤러에 고정된다. 블록(63), (65)는 거의 그 전 높이에 대해 각 접기롤러의 축선에 평행하게 종방향으로 뻗으며, 따라서 캐비티(41)의 전체의 축방향연장을 초래하게 된다. 블록(65)은 원형단면을 가진 직선 개스킷(73) 이 수용되어 있는 종방향홈(71)을 가지고 있으며, 상기 직선 개스킷(73)은 스트립(61)용 탄성스토퍼를 형성한다.

특히 도 5, 도 9, 도 10 및 도 11을 참조하면, 블록(63)은 원통면(63A)을 가지며, 이 원통면(63A)은 상기 블록이 각 접기롤러에 장착될 때 접기롤러의 원통면과 같은 면을 이룬다. 이 원통면은 접기롤러(3) 또는 (1)의 환형상홈(37) 또는 (27)에서 홈(63B)에 의해 중단된다.

블록(63)의 원통면(63A)을 한정하는 에지(edge) 중의 하나를 따라서 스토퍼면(63C)이 형성되고; 상기 블록이 각 접기롤러에 장착될 때, 이 면은 블록(65)의 개스킷(73)의 앞에 위치하게 된다. 스토퍼면(63C)의 같은 쪽에는 블록(63)이 제 2원통면(63D)을 가지며, 그 곡률반경은 축(45)의 원통면의 곡률반경과 거의 동등하다. 특히 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 사실상, 축(45)은 이하에서 명확하게 될 목적을 위해 블록(63)의 원통면(63D)을 실제로 스치고 지나간다.

블록(63)은 또한 이 블록의 2개의 대향하는 면을 통하게 하는 복수의 관통구멍(63E)을 가지고 있으며: 상기 2개의 면은 원통면(63D)이 형성되어 있는 면과 평탄부(63F)가 형성되어 있는 뒷면이다. 장착되면, 평탄부(63F)는 흡인부재와 통하는 연장구멍(77)(특히 도 3참조)에 면하며, 상기 흡인부재는, 각 접기롤러의 본체에 형성되고 그 상부 평탄면에서 종료하는 흡인덕트(79)로 이루어진다. 따라서, 흡인부(78)는 평탄부(63F)와 흡인덕트(79)사이에 형성된다.

2개의 접기롤러(1), (3)의 흡인덕트(79)는 흡인수단에 연결되어 있으며(도 7및 도 12를 참조해서 이하에 상세히 설명하게 될 방식으로), 상기 흡인수단은 이하에 설명하는 목적을 위해 각 접기롤러의 캐비티(41)의 일부에서 진공을 형성한다.

흡인덕트(79)는 관통구멍(63E)을 통해 스트립(61)에 면하는 블럭(63)의 표면과 통해있다. 이 장치로써, 관련 지지물을 가진 스트립(61)에 의해, 축(45)에 의해 그리고 스트립(61)에 면하는 블록(63)의 면에 의해 한정된 용적내에 흡인덕트(79) (진공이 그 안에 형성될 때)에 의해 진공이 생성된다. 이 용적은 도 5에서 (V)로 표시되어 있다.

2개의 접기롤러(1), (3)의 각각의 흡인덕트(79)를 흡인부 예를 들면 팬에 연결된 라인에 연결하기 위해서 연결장치가 설치되어 2개의 롤러의 각각의 베이스면 (1F), (3F) 또는 상부 프런트와 협동하고 있다. 이 장치는 접기롤러(3)에 대해 도 7에 상세히 표시되어 있다. 접기롤러(1)는 대칭적인 배열을 가지고 있다.

각 흡인덕트(79)의 단부는 2개의 접기롤러(1), (3)의 각각의 전면(1F), (3F)에서 종료한다. 슬라이딩블록(81)은 또한 저마찰계수를 가진 재료의 판(83)에 의해 상기 전면 상에 놓여 있다. 슬라이딩블럭(81)은 각 커플링(87)에서 수직방향으로 저지되는 2개의 가이드컬럼(85)에 슬라이딩가능하게 접촉되어 있다. 이들 커플링은 이 기계의 고정구조체의 일부(91)에 부착된 플랜지(89)에 고정되어 있다. 2개의 압축스프링(93)(그 중의 하나는 도 7에서 볼 수 있다)은 슬라이딩블록(81)을 각 접기롤러 (1) 또는 (3)의 전면에 가압하고 있다.

플랜지(89)는 도 8의 평면도에 표시되어 있다. (95)는 가이드컬럼(85)을 위한 유지용 커플링(87)의 고정용 나사(97)의 3조의 구멍의 2개를 표시한다. 도 8에서 볼 수 있는 바와 같이, 플랜지(89)는 2개의 곡선 슬롯(99)을 구비하고 있다. 2개의 나사(그 중의 하나는 도 7에서 (101)로 표시되어 있다)가 플랜지(89)를 기계구조체(91)에 고정하기 위하여 이들 안에 삽입되어 있다. 곡선 슬롯(99) 때문에 나사(101)를 느슨하게 함으로써 각 접기롤러(1) 또는 (3)의 축선에 대해 각 플랜지 (89)의 각위치를 조정하는 것이 가능하다. 이와 같이해서 각 슬라이딩블록(81)의 각위치를 조정할 수 있다.

슬라이딩블록(81)의 구조는 도 6 및 도 12에 상세히 표시되어 있다. 이것은 하강된 시트(103)가 형성되어 있는 본체를 가지며, 시트(103) 내부에는 판(83)이 수용되어 있다. 슬라이딩블록(81)의 본체와 판(83)은 타원단면을 가진 구멍(105)을 가지며, 이것은 접기롤러(1) 및 (3)의 축선에 평행하게 뻗어 있다. 타원형구멍(105 )은 흡인 튜브(109)에 연결된 횡방향 구멍(107)에 결합되어 있고, 상기 흡인튜브 (109)는 팬 또는 다른 적당한 흡인부재(도시하지 않음)에 연결되어 있다.

이 장치에 의해, 접기롤러(1) 또는 (3)이 그 축선을 중심으로 회전할 때, 롤러회전의 전원호에 대해 흡인덕트(79) 내부에 흡인력이 생성되며, 상기 원호를 따라, 각 접기롤러의 전면에 위치한 흡인덕트(79)의 입구가 슬라이딩 블록(81) 내에 형성된 타원형 구멍(105)과 유동연결되어 있다. 플랜지(89)의 각위치는 조정할 수 있기 때문에 이는 흡인덕트(79) 내부에 흡인을 개시하고 정지하는 각위치의 조정을 가능하게 한다.

지금까지 설명한 접기기계는 다음과 같이 동작한다.

2개의 접기롤러(1) 및 (3)은 화살표 f1 및 f3으로 표시한 바와 같이 서로 반대방향으로 회전하며, 웨브재(N)(이것은 이미 연속적인 종방향 접기라인에 따라 접혀질 수 있다)는 2개의 접기롤러 사이의 닙(5)에 공급된다. 특히 도 5 및 도 6과 도 13A-도 13C의 연속도에서 볼 수 있는 바와 같이, 2개의 접기롤러 (1) 및 (3)의 2개의 캐비티(41) 내에 수용된 그립부재는, 접기롤러(3)의 그립부재가 닙(5)에 있을때, 접기롤러(11)와 결합된 그립부재가 롤러사이에 닙에 대해 정반대 위치에 있도록 동기된 각위치에 배치되어 있다.

도 13A 및 도 13C에 표시한 2개의 각위치는 접기롤러(3)와 결합된 흡인덕트 (79)를 통해 흡인을 개시하고 정지하는 위치이다. 도 13B의 각위치는 2개의 흡인개시 및 정지위치 사이의 중간에 있으며, 접기롤러(3)와 결합된 그립부재가 2개의 접기롤러 사이의 닙(5)에 있는 위치에 대응한다.

도 13A의 위치에 있어서, 탄성스트립(61)을 부착한 축(45)의 요동의 결과로서, 접기롤러(3)와 결합된 그립부재의 탄성스트립(61)은 스트립(61)과 블록(63)에 의해 형성된 후방 스토퍼(63C) 사이의 슬릿을 떠나도록 탄성개스킷(73)에 대해 위치한다. 웨브재(N)는 이 슬릿을 통해 당겨지며, 이것은 흡인덕트(79) 및 용적(V)을 통해 형성된 흡인의 결과로서 접기롤러(3)의 전 높이에 대해 뻗어있다(도 5). 그 결과, 웨브재는 루프를 형성하며, 이 루프는 스토퍼(63C)와 탄성스트립(61)의 자유에지 사이에 삽입된다.

접기롤러(1) 및 (3)의 회전을 계속하면, 접기롤러(3) 내의 흡인덕트(79)를 통해서 흡인이 유지되는 동안 캠(51)은 상기 접기롤러와 결합된 측(45)의 요동을 일으켜서, 이것을 시계방향으로 회전시킴으로써 탄성스트립(61)이 웨브재를 끼워 조이도록 되어 있고, 이 웨브재는 흡인의 결과로서 스트립(61)과 스토퍼(63C)에 의해 형성된 슬릿 내에 스토퍼(63C)에 대해 밀어 넣어진다.

접기롤러(3)의 반시계방향 회전을 계속하면, 탄성스트립(61) 및 스토퍼(63C)에 의해 웨브재에 형성된 기계적 제한은 이 웨브재를 횡방향 라인을 따라서 접히게 한다. 접기롤러(1) 및 (3) 사이의 닙(5)으로부터 멀어지면, 접기롤러(3)와 결합된 덕트(79)를 통한 흡인이 중단되고, 순전히 기계적 제한의 결과로서 웨브재는 접기롤러(3)의 표면에 유지된다. 접기롤러(3)와 결합된 요동판(35)은 상기 롤러의 홈(37) 내부의 퇴피 위치에 있다. 그 결과, 접혀진 웨브재(N)는 상기 판의 곡선부 위에 놓여진다. 충분히 전진된 각위치에 도달한 후, 축(45)의 시계방향요동의 결과로서 스트립(61)이 개방되고, 접혀진 웨브재의 일부는 조정된 판(35)의 요동에 의해 접기롤러(3)로부터 분리된다. 접기롤러에 의해 접혀진 웨브재의 이 분리동작은 그 자체가 알려져 있고, 공지 기계의 그것과 유사하다

접혀진 웨브재가 접기롤러(3)로부터 헤제되면, 접기롤러(1)에 부착된 그립부재는 접기롤러 사이에 닙(5)을 향하여 이동하며, 따라서 롤러(1)위에 흡인이 작용되는 위치에 가까워진다. 이때 접기롤러(1)에 의해 행해지는 유사 접기단계가 개시된다.

접기롤러(1), (3)와 결합된 흡인장치에 의해, 기계적 접기용 블레이드를 구비할 필요없이, 흡인의 결과로서 웨브재(N)는 스트립(61)과 스토퍼(63C)에 의해 형성된 그립부재에 삽입된다는 것이 상기 설명으로부터 명백하다. 종래의 기계(예를 들면, WO-A-0162651에 기재된 형식의 기계)에 대해 이 기계는 상당히 단순하며, 이는 그립부재에 웨브재를 삽입하기 위하여 블레이드의 요동을 조정할 기계적 시스템을 구비할 필요가 없기 때문이다. 또한 접기 블레이드의 부재도 접혀지는 재료의 취급을 더 유연하게 할 수 있어, 접기 시의 손상을 덜 받게 된다.

이전의 본문에서, 본 발명은 2개의 접기롤러를 구비한 특정한 접기기계에 적용되며, 이 기계에서 본 발명은 특별한 이점을 얻을 수 있게 한다. 또한, 본 발명은 다른 형태의 접기기계에도 적용할 수 있다. 일례로서, 도 14는 횡방향 접기 이전에 웨브재가 시트로 절단되는 접기기계를 표시한다. 이 기계는 평행한 축선(501), (503)을 가진 2개의 반대회전실린더로 구성된 절단유닛을 구비하고 있다. 닙은 이들 실린더 사이에 형성되며, 이것을 통해서 웨브재가 공급되며, 이 웨브재는 횡방향 절단 및 접기 이전에 종방향으로 접혀질 수 있다. (509) 및 (511)은 2개의 실린더 (501), (503)에 부착된 한 쌍의 블레이드와 한 쌍의 카운터블레이드를 표시한다. 단일시트로 절단된 웨브재(N)는 도시하지 않은 흡인구멍에 의해 실린더(503)의 표면상에 유지되며, 이에 의해 개별 시트는 실린더(503) 및 접기롤러(505)에 의해 형성된 닙에 들어가게 되어 있다. 도시한 예에서, 이것은 선행 실시예의 기계적 그립부재와 마찬가지로 형성될 수 있는 한 쌍의 기계적 그립부재(513)를 가진다. (515)는 흡인부재를 표시하며, 이것은 실제로 앞서의 도면을 참조해서 설명한 것들과 마찬가지로 형성될 수 있으며, 또한 이것은 웨브재(N)의 개별 시트의 일부를 그립부재에 들어가게 하기 위하여 흡인을 사용한다는 같은 기능을 가진다.

축선(505A)을 중심으로 회전하는 접기롤러(505)는, 흡인구멍을 가지고 또 접혀진 시트의 흐름을 분할하기 위하여 사용되는 분배롤러(507)와 함께 닙을 형성해서, 이들이 롤러(505) 및 (507) 사이의 닙으로부터의 전달시에 2개의 열(F1), (F2)로 분배되도록(그 자체가 공지된 방식으로) 되어 있다.

접힘부를 만들기 위하여 웨브재의 루프를 그립부재에 삽입하는데 사용된 본 발명의 흡인시스템은, 부분 또는 시트로 미리 분활된 웨브재 상에 이 접기가 행해지는 기계의 제조를 용이하게 한다는 것은 이 예로부터 명백하다.

도 15A 및 15B는, 접기롤러의 회전시의 두 연속적인 순간에 있어서, 본 발명의 향상된 실시예에 있어서의 접기롤러의 평면도와 부분단면도를 표시한다. 동등한 번호는 앞서의 도면 1 내지 13의 그것들과 동등하거나 대응하는 구성요소들을 표시한다. 캐비티 또는 시트(41)에 수용된 블록(63) 및 (65)의 형태에 있어서의 일부의 차이 외에 도 15A, 15B의 실시예는 흡인이 생성되는 용적 V의 상이한 형태에 대해 전의 것과 다르다. 이 경우에 접혀져야 할 웨브재의 흡인은, 블록(63)내에 형성되고 상기 블럭의 표면에서 종료하는 관통구멍(63E)을 통해 직접 작용되고, 스트립(61)은 접혀진 재료를 상기 블럭에 가압한다.

그러나, 선행 실시예에 대한 근본적 차이는 접기용 스트립(61)이 수용되는 시트에 대해 정반대 위치에서, 각 접기롤러(1), (3) 상에 스트립(61) 및 블록(63) 사이에서 접혀져야 할 웨브재의 흡인의 개시를 용이하게 하는 구성요소가 존재한다는데 있다. 이 구성요소는 롤러(1) 또는 (3)의 회전축선에 평행하게 뻗는, 상기 각 롤러의 노치내에 고정된 인서트(201)로 구성된다. (203)은 고정나사를 표시한다. 실제로 인서트(201)는 각 롤러의 홈(27) 또는 (37)에 의해 분리되는 두 부분으로 분할된다.

인서트(201)는 각 접기롤러(1), (3)의 원통측면으로부터 약간(수십㎜에 대해, 전형적으로 0.1~0.5㎜) 돌출하는 리브 또는 돌기부(201A)를 가지고 있다. 2개의 롤러(1), (3)은 돌기부(201A)가 대향되는 롤러의 블록(63)과 스트립(61) 사이의 흡인부의 앞에 유지되도록 동기화된다, 도15A, 15B에 표시된 연속도에 있어서, 극히 짧은 간격으로 적시에 서로 떨어진 두 위치를 볼 수 있으며; 도 15A의 위치에서 돌기부(201A)는 흡인부의 앞에 위치해서 웨브재(N)을 접혀지게 하며, 이 때 이것은 상기 돌기부 상에 놓여서, 대향하는 롤러(표시한 위치에 있어서의 롤러(3))를 향하여 돌출한다. 이것은 흡인에 의한 웨브재의 픽업을 용이하게 한다. 도 15B에서 이후의 위치가 표시되어 있으며, 여기서 돌기부(201A)(접기롤러(1)의 회전의 결과로서)는 스트립(61)으로부터 멀어진다. 상기 스트립은 아직 웨브재(N)를 끼워조이지 않으며, 이것은 흡인에 의해 접촉되어 블록(63)과 스트립(61) 사이에 루프를 형성한다. 따라서, 접힘부를 얻기 위하여 웨브재가 삽입에지에 작용하는 스트립에 의해 끼워조여지는 공지의 접기기계에 사용된 방법과는 반대로, 여기에 표시한 구성에 있어서는 블레이드(61)와 돌기부(201A) 사이에 기계적 협동이 없으며, 즉 웨브재가 스트립(61)과 돌기부(201A) 사이에 접혀지거나 끼워조여지지 않는다. 작동원리는 도 16A, 16B, 16C의 연속도에서 명확히 표시되어 있으며, 상기 도면들은 웨브재(N)에 접힘부를 만들면서 3개의 연속적인 각위치에서의 2개의 접기롤러를 표시한다.

돌기부(201A)를 가진 인서트(201)는 흡인장치에 의해 웨브재의 흡인에 의한 픽업을 용이하게 해서 더욱 큰 작동속도를 얻을 수 있게 한다. 이 해결책은 선행 도면에 표시한 접기롤러의 구성에도 적용할 수 있다. 도 14에서 1개의 접기롤러만 가진 구성에 있어서 인서트(20)는 실린더(503)에 끼워맞출 수 있다.

도 17A 및 17B는 본 발명의 또 다른 실시예를 표시한다. 유사하거나 대응하는 구성요소들은 선행 도면에서와 마찬가지로 동일 참조번호로 표시된다. 각 접기롤러(1),(3)는 스트립(61)이 요동가능하게 수용되는 캐비티(41)를 가진다. 스트립(61)은 요동용 축(45)에 의해 지지되고, 그립부재(43)의 일부를 형성한다. 스트립(61)은 웨브재를 잡도록 되어 있으며, 각 롤러의 표면 상에서 시트 또는 캐비티(41)의 개방부를 따라서 뻗는 고정 돌출부(62)와 스트립(61) 사이에 끼워 조임으로써 그것을 접도록 되어 있다.

스트립(61)에 의해 형성된 그립부재의 위치와 정반대의 위치에서 각 접기롤러(1),(3)는 대략 그 전 축방향 길이에 대해 접기롤러의 축선에 평행하게 뻗는 선형 에어노즐을 구비하고 있다. 선형 에어노즐(601) 대신에 일렬의 개별 노즐을 구비할 수 있다. 노즐은 접기롤러의 원통면의 종방향 노치 내에 수용된다. 유리하게는, 노즐은 롤러 표면으로 부터 약간, 예를 들면 0.1~0.5㎜ 돌출한다.

도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 2개의 롤러(1), (3) 상의 그립부재와 에어노즐(601)은, 이들 롤러(1), (3)의 회전시 웨브재(N)에 접힘부를 생성하기 위하여 1개의 롤러의 노즐(601)이 이들 롤러 사이의 닙(5)에서 대향하는 롤러의 그립부재에 면하도록 하는 위치에 있다.

닙(N)에서 2개의 구성요소(601) 및 (61)이 한 쪽이 다른 쪽을 향하도록 배치되어 있는 도 17A의 위치에 도달하기 전에 노즐(601)은, 예를 들면 팬 또는 콤프레셔로부터의 일렬의 압축공기로부터 오는 압축공기에 의해 에어제트를 발생하기 시작한다. 팬과 노즐(601) 사이의 유동연결은 선행 실시예에 대해 위에서 설명한 유동연결과 마찬가지로 설계될 수 있다.

노즐(610)이 그립부재를 향할 때, 노즐(601)에 의해 발생된 공기흐름은 돌출부(62)와 스트립(61) 사이에서 그립부재를 향하여 그리고 그 안으로 웨부재(N)를 민다. 웨브재의 루프는 캐비티(41) 내부에서 돌출부(62)와 스트립(61) 사이에 이와 같이 해서 형성된다. 그 직후(도 17B) 스트립(61)은 요동해서 웨브재(N)의 루프를 스트립(61)과 돌출부(62) 사이에 끼워 조임으로써 접힘부를 형성한다.

선행 실시예에서와 같이, 도 17A, 17B의 실시예에서도 웨브재는 기계적 작용없이 그립부재에 도입된다. 롤러의 표면으로 부터의 노즐(601)의 약간의 돌출은 노즐과 그립부재 사이에 기계적 접촉없이 루프의 형성을 용이하게 한다.

흡인시스템 및 흡인라인을 참조해서 앞에서 설명한 것과 마찬가지로, 노즐(601)은 압축공기라인을 통해서 팬 또는 에어콤프레셔에 연결될 수 있다. 에어제트의 단계도 흡인효과를 동기화하기 위해서 위에서 설명한 것과 마찬가지로 얻을 수 있다.

도면에서 스트립(61)은 말단, 즉 요동축선으로부터 더 멀리 떨어진 에지에 가까운 돌출부와 함께 설계된다. 이 돌출부는 공기유동에 의해 형성된 루프의 크기에 대한 제한, 즉 그립부재에 도입되는 웨브의 양에 대한 제한을 제공한다. 이 돌출부는 스트립(61)보다는 롤러에 의해 형성될 수 있다. 유사한 장치가 접기롤러 내로 흡인된 웨브재의 양을 제한하기 위하여 이미 설명한 실시예에서도 구비될 수 있다.

본 발명에 의하여, 보다 단순하지만, 동시에 효율적이고 신뢰성있는 접기기계를 제조할 수 있다.

도면은 단지 본 발명의 가능한 실시예를 표시한 것이고, 그 형태와 배치는 본 발명이 의거한 개념의 범위로부터 벗어 남이 없이 변화할 수 있음을 알아야 한다. 첨부한 청구범위의 참조부호의 존재는 상세한 설명과 첨부도면을 참조함으로써 그 내용을 용이하게 이해하기 위한 것이고 보호 범위를 제한하는 것은 아니다.

Claims (40)

1. 접기 라인을 따라서 웨브재(N)를 기계적으로 잡기 위하여 적어도 1개의 그립부재(43 ; 513)를 구비한 적어도 1개의 접기롤러(1, 3 ; 505)로 이루어진, 횡방향 접기라인을 따라서 웨브재(N)를 접는 접기기계에 있어서,

   기체 유동부재(79 ; 515 ; 601)가, 웨브재를 상기 그립부재(43 ; 513)에 삽입하기 위하여 상기 적어도 1개의 그립부재(43 ; 513)와 결합되는 것을 특징으로 하는, 연속적인 웨브재를 접기 위한 접기기계.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 기체유동부재는 웨브재(N)를 상기 그립부재(43 ; 513)를 향하여 당기는 흡인부재인 것을 특징으로 하는 접기기계.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   평행한 축선을 가진 2개의 반대 회전 접기롤러(1, 3)를 더 구비하고, 상기 롤러의 각각은 적어도 1개의 그립부재(43)를 구비한 것을 특징으로 하는 접기기계.
4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,

   상기 흡인부재(79)의 각각은 각 접기롤러(1, 3 ; 505)의 각위치의 기능으로서 흡인을 활성화 및 비활성화하는 장치와 결합되고, 상기 각 접기롤러(1, 3 ; 505)의 상기 흡인부재(79)는 상기 각 접기롤러의 완전한 회전의 일부를 위해 활동적인 것을 특징으로 하는 접기기계.
5. 제 2항 내지 제 4항 중의 하나 이상의 항에 있어서,

   상기 그립부재(43 ; 513)는 제 1스토퍼(63C)와 협동하는 가동요소(61)를 구비하고, 웨브재는 상기 가동요소(61)와 상기 스토퍼(63C) 사이에서 상기 흡인부재(79 ; 515)에 의해 흡인되는 것을 특징으로 하는 접기기계.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 가동요소(61)는 제 2스토퍼(73)와 협동하고, 상기 제 1 및 상기 제 2스토퍼는 상기 각 접기 롤러의 회전축선(1A, 3A ; 505A)에 거의 평행한 슬릿을 형성하고, 상기 가동요소(61)는 상기 슬릿내에 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 접기기계.
7. 선행항 중의 하나 이상의 항에 있어서,

   상기 접기롤러(1, 3)의 각각은, 회전축선(1A, 3A)과 대략 평행하고 상기 접기롤러의 원통면에서 개방하는 적어도 1개의 캐비티(41)를 구비하고, 상기 캐비티(41) 내부에는 각 그립부재(43)가 수용되고, 흡인덕트(79)는 상기 캐비티에서 종료하는 것을 특징으로 하는 접기 기계.
8. 제 5항 또는 제 7항에 있어서,

   상기 캐비티(41)의 각각은, 상기 가동요소(61)와 상기 제 1스토퍼(63C) 사이에서, 상기 가동요소(61)의 한 쪽에 흡인효과를 제한하는 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 접기기계.
9. 적어도 제 5항 및 제 7항 또는 제 5항 및 제 8항에 있어서, 상기 제 1스토퍼(63C)를 형성하는 제 1블록(63)은 상기 캐비티(41)에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 접기기계.
10. 적어도 제 6항 및 제 7항에 있어서,

    상기 제 2스토퍼(73)를 형성하는 제 2블록(65)은 상기 캐비티(41)에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 접기기계.
11. 적어도 제 9항에 있어서,

    상기 제 1블록(63)은 상기 흡인덕트(79)와 통하는 흡인부(78)를 한정하고, 상기 제 1블록(63)의 종방향 연장부를 따라서 분포되고 상기 흡인부(78)에 대해서 반대쪽에 위치한 상기 블록의 표면에서 종료하며 상기 가동요소(61)를 향하는 복수의 흡인구멍(63E)을 구비한 것을 특징으로 하는 접기기계.
12. 제 11항에 있어서,

    상기 가동요소는 상기 캐비티(41)에서 지지된, 종방향 축선(45A)을 중심으로 요동하는 축(45)에 의해서 지지되고, 상기 제 1블록(63)은 상기 요동축(45)과 협동하는 밀봉표면(63D)을 가지며, 상기 구멍(63)은 상기 1블록(63)과 상기 밀봉표면(63D)에 의해 형성된 제 1스토퍼(63C) 사이에서 종료하는 것을 특징으로 하는 접기기계.
13. 선행항 중의 하나 이상의 항에 있어서,

    상기 그립부재(43)의 각각은 탄성스트립(61)을 포함하는 것을 특징으로 하는 접기기계.
14. 제 12항 및 제 13항에 있어서,

    상기 탄성스트립(61)은 상기 요동축(45)과 일체로 되어 있고, 상기 제 1스트퍼(63C)와 협동하는 것을 특징으로 하는 접기기계.
15. 선행항 중의 하나 이상의 항에 있어서,

    상기 접기롤러의 각각은 상기 각 접기롤러 내의 흡인 라인과 흡인덕트(79) 사이에 연통채널(105, 37)을 가진 슬라이딩블록(81)과 결합되어 있고 상기 슬라이딩블록은 상기 접기롤러(1, 3)의 슬라이딩면(1F, 3F)에 놓여 있는 것을 특징으로 하는 접기기계.
16. 제 15항에 있어서,

    상기 슬라이딩 표면은 상기 흡인덕트(79)가 종료하는 각 접기롤러(1, 3)의 전면에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 접기기계.
17. 제 15항 또는 제 16항에 있어서,

    상기 슬라이딩블록은 상기 슬라이딩 표면(1F, 3F)에 탄성적으로 밀려지는 것을 특징으로 하는 접기기계.
18. 제 15항, 제 16항 또는 제 17항에 있어서,

    상기 슬라이딩 블록은 각 접기롤러와 통하는 연장구멍(105)을 가진 것을 특징으로 하는 접기기계.
19. 적어도 제 4항에 있어서,

    흡인을 활성화 및 비활성화하는 상기 장치는 상기 각 접기롤러의 각위치의 기능으로서 흡인이 개방 및 폐쇄되는 위치를 조정하기 위하여 조정가능한 것을 특징으로 하는 접기기계.
20. 제 15항, 제 16항, 제 17항 또는 제 18항에 있어서,

    상기 슬라이딩블록(81)은 상기 각 접기롤러(1, 3)에 대해 조정가능한 특정 각위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 접기기계.
21. 제 20항에 있어서,

    상기 슬라이딩블록(81)은 상기 각 접기롤러(1, 3)에 동축인 플랜지(89)와 맞물리고 있으며, 상기 접기롤러(1, 3)의 축선 주위의 그의 각위치는 조정가능한 것을 특징으로 하는 접기기계.
22. 제 1항, 제 4항 내지 제 21항 중의 하나이상의 항에 있어서,

    상기 접기롤러에 의해 접혀지는, 웨브재(N)를 단일시트로 절단하는 절단유닛(501, 503)이 상기 접기롤러(505)와 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 접기기계.
23. 제 22항에 있어서,

    상기 절단유닛은, 서로 평행하고 상기 접기롤러와 평행한 축선을 가진, 웨브재(N)가 공급되는 닙을 형성하는 2개의 반대회전실린더(501, 503)를 가지며, 웨브재(N)를 절단하기 위하여 블레이드와 카운터블레이드(509, 511)를 구비하고, 상기 절단유닛을 형성하는 상기 2개의 반대회전실린더(501, 503) 중의 하나는 상기 접기롤러와 함께 절단된 웨브재가 공급되는 닙을 형성하는 것을 특징으로 하는 접기기계.
24. 선행항 중의 하나 이상의 항에 있어서,

    상기 적어도 1개의 접기롤러(1, 3 ; 505)는, 상기 롤러의 축선과 평행하게 뻗어 있는 돌기부(201A)가 구비되어 있는 카운터롤러(3, 1 ; 503)와 협동하고, 상기 돌기부의 위치는 흡인에 의해 상기 웨브재(N)의 픽업을 용이하게 하기 위하여 상기 그립부재의 위치에 대해 동기되는 것을 특징으로 하는 접기기계.
25. 제 3항 및 제 24항에 있어서,

    대응하는 돌기부(201A)가 상기 접기롤러의 각각에 구비되고, 상기 접기롤러(1, 3) 중의 하나의 각 돌기부(201A)는 대향하는 접기롤러의 그립부재와 협동하는 것을 특징으로 하는 접기기계.
26. 제 1항에 있어서,

    상기 기체유동부재는 웨브재를 상기 그립부재(43) 내부로 밀기 위한 공기 분사부재(601)를 포함하는 것을 특징으로 하는 접기부재.
27. 제 3항 및 제 26항에 있어서,

    공기분사부재(601)와 그립부재(43)가 각 접기롤러 상에 구비되고, 서로 정반대위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 접기기계.
28. 제 26항 또는 제 27항에 있어서,

    상기 기체유동부재는 적어도 1개의 에어노즐(601)을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 접기기계.
29. 제 28항에 있어서,

    상기 노즐은 상기 접기롤러(1, 3)의 축선과 평행하게 뻗는 선형노즐인 것을 특징으로 하는 접기기계.
30. 적어도 1개의 접기롤러(1)를 구비하는 단계;

    상기 접기롤러상에 적어도 1개의 그립부재(43)를 구비하는 단계;

    상기 접기롤러를 그 축선을 중심으로 회전시키는 단계;

    웨브재를 상기 접기롤러에 공급하는 단계;

    웨브재를 상기 접기롤러의 상기 적어도 1개의 그립부재와 맞물리게 하는 단계

    로 이루어진, 횡방향 접기라인을 따라 웨브재를 접는 방법에 있어서,

    웨브재는 기체유동에 의해 상기 그립부재에 삽입되는 것을 특징으로 하는 접기방법.
31. 제 30항에 있어서,

    상기 웨브재는 흡인에 의해 상기 그립부재에 삽입되는 것을 특징으로 하는 접기 방법.
32. 제 30항에 있어서,

    상기 웨브재는 에어제트에 의해 상기 그립부재에 삽입되는 것을 특징으로 하는 접기방법.
33. 제 30항 또는 제 31항 또는 제 32항에 있어서,

    웨브재가 공급되는 닙을 형성하는, 평행한 축선을 가진 2개의 반대회전 접기롤러를 구비하고, 상기 접기롤러의 각각은 적어도 1개의 그립부재를 구비하고, 웨브재는, 이 웨브재를 지그재그 형태로 접기 위하여 제 1접기롤러(1)의 그립부재(43) 및 제 2접기롤러(3)의 그립부재와 교대로 맞물리는 것을 특징으로 하는 접기 방법.
34. 제 30항 내지 제 33항 중의 하나 이상의 항에 있어서,

    상기 2개의 접기롤러 사이의 닙(5)의 상류에서 상기 각 접기 롤러의 각위치에서 상기 그립부재의 각각과 결합된 기체흐름을 활성화하고, 웨브재가 상기 각 그립부재와 맞물린 후 상기 기체흐름을 비활성화하는 것을 특징으로 하는 접기방법.
35. 제 34항에 있어서, 상기 기체흐름은 상기 각 그립부재가 상기 접기롤러 사이의 닙을 지나갔을 때 비활성화되는 것을 특징으로 하는 접기방법.
36. 제 30항 내지 제 35항 중의 하나 이상의 항에 있어서,

    상기 각 접기롤러(1, 3)에 대해 고정된 스토퍼(63C)와 가동요소(61) 사이에 웨브재를 끼워조이는 것을 특징으로 하는 접기방법.
37. 제 36항에 있어서,

    상기 기체유동은 상기 고정된 스토퍼와 상기 가동요소 사이에 집중되어 있는 것을 특징으로 하는 접기방법.
38. 제 30항 내지 제 37항 중의 하나 이상의 항에 있어서,

    상기 그립부재의 앞에서 상기 웨브재 내에 접힘부의 형성을 용이하게 하는 것을 특징으로 하는 접기방법.
39. 제 38항에 있어서,

    접기는 상기 적어도 1개의 제 1접기롤러(1)의 반대쪽에 위치한 롤러(3, 503) 상에 구비된 돌기부에 의해 용이하게 되는 것을 특징으로 하는 접기방법.
40. 제 38항 또는 제 39항에 있어서,

    상기 그립부재는 상기 돌기부와 기계적으로 협동하지 않는 것을 특징으로 하는 접기방법.