KR20050082451A - 플라스틱 필름 ｌｃｄ의 스크라이빙 방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

개시된 본 발명은 플렉시블 기판을 스크라이빙 후 상,하 기판을 합착하였을 때, 균일한 실라인을 형성하고 여러 가지 필름을 부착한 상태에서 스크라이빙을 할 수 있도록 하며, 동일 셀 내에서 여러 영역에 대해 스크라이빙을 할 수 있도록 하는 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 모듈 공정을 위한 전극부분을 노출 시키거나 플렉시블 기판의 불필요한 부분을 커팅할 수 있도록 플렉시블 기판의 상기 가이드 홀과 커팅 수단의 가이드 핀이 결합되도록 하여 플렉시블 기판을 고정시키는 고정단계; 및 커팅 수단을 이용하여 상기 플렉시블 기판에서 미리 커팅영역으로 설정된 부분을 커팅하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

플라스틱 필름 ＬＣＤ의 스크라이빙 방법 및 그 장치{Scribing method for plastic film LCD and apparatus thereof}

본 발명은 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

특히, 스크라이빙 후 상,하 기판을 합착하였을 때, 균일한 실라인을 형성하고 여러 가지 필름을 부착한 상태에서 스크라이빙을 할 수 있도록 하며, 동일 셀 내에서 여러 영역에 대해 스크라이빙을 할 수 있도록 하는 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술에 따라 이루어지는 스크라이브 공정을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 종래 기술에 따라 이루어지는 브레이크 공정을 설명하기 위한 도면이다.

종래의 스크라이브 및 브레이크 공정은 첨부 도면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 스크라이브 공정은 기판(2)의 절단선(4)을 따라 휠(1)을 이동시키면서 기판(2)에 수직 크랙을 형성시킨다.

그리고, 첨부 도면 도 2에 도시된 바와 같이 스크라이빙시 형성된 수직 크랙만으로 기판(2)을 분리시킬 수 없기 때문에 브레이크바(break bar, 5)를 이용하여 크랙이 형성된 기판(2)의 반대쪽에 힘을 가해줌으로써, 크랙을 완전히 절단시켜 기판을 분리시킴으로써 브레이크 공정을 수행한다.

상기 스크라이브 공정에서 수직 크랙을 형성하기 위해 쓰이는 휠은 유리보다 경도가 높은 다이아몬드 재질로 이루어져 있으며, 휠의 끝부분이 평평하게 생긴 일반적인 휠 또는 휠의 끝부분에 모가 난 페네트 휠이 이용된다.

또한 절단시 발생하는 크랙이 셀에 영향을 주지 않기 위해 셀과 셀 사이에 충분한 거리를 이격시켜야 하는 문제점이 있었다.

그리고, 기판에 다양한 필름을 부착하게 되는 경우 서로 재질이 달라 기판과 다양한 필름을 부착 한 뒤 일괄 커팅 할 수 없으며, 다양한 필름을 별도로 절단하여 후에 부착하는 공정을 진행해야 하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 플렉시블 기판을 스크라이빙 후 합착하였을 때, 균일한 실라인을 형성하고 여러 가지 필름을 부착한 상태에서 스크라이빙을 할 수 있도록 하며, 동일 셀 내에서 여러 영역에 대해 스크라이빙을 할 수 있도록 하는 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법 및 그 장치을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예는, 모듈 공정을 위한 전극부분을 노출 시키기거나 플렉시블 기판의 불필요한 부분을 커팅할 수 있도록 플렉시블 기판의 상기 가이드 홀과 커팅 수단의 가이드 핀이 결합되도록 하여 플렉시블 기판을 고정시키는 고정단계; 및 커팅 수단을 이용하여 상기 플렉시블 기판에서 미리 커팅영역으로 설정된 부분을 커팅하는 단계를 포함하여 이루어 진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커팅단계에서, 기판을 합착 하였을 때, 실라인이 형성된 부분과 커팅면에 대해 평행한 절단선이 형성되도록 상기 노출하고자 하는 영역 또는 실라인 영역보다 더 크거나 동일한 영역을 갖도록 절단하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커팅단계는 모서리가 라운드 형태를 갖는 커팅수단을 이용하여 플렉시블 기판을 절단하여, 상기 절단 영역의 모서리가 라운드형태를 갖도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커팅단계에서, 상기 하나의 셀 내에서 적어도 하나 이상의 영역을 절단할 수 있는 커팅수단을 이용하여 상기 플렉시블 기판이 하나 이상의 절단 영역을 갖도록 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 플렉시블 기판에 적어도 하나 이상의 필름을 더 부착시키는 부착단계를 더 포함하고, 상기 커팅단계에서 상기 다수의 필름 중 부착된 플렉시블 기판에서 노출하고자 하는 부분의 반대 기판면이 절단되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 플렉시블 기판 상부에서 절단되지 않은 영역에 더미 실라인 또는 보강재를 도포하는 도포단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 실시예는, 소정 두께의 실라인을 갖는 셀과 모서리 영역에 형성된 가이드 홀을 포함하는 플렉시블 기판; 상기 가이드 홀이 결합되어 플렉시블 기판이 일정 위치에 정렬될 수 있도록 하는 가이드 핀과 상기 실라인을 커팅하기 위한 커팅수단으로 이루어진 커팅기를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드 홀과 가이드 핀은 동일한 형태를 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드 홀과 가이드 핀은, 가이드 핀이 가이드 홀에 결합될 수 있는 형태를 각각 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드 핀은 탄성 부재를 내재하고 있어 커팅 공정이 수행될 때 길이방향으로 변형되며, 커팅 공정이 완료되면 원래의 위치로 복귀되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드 핀은 그 끝단부는 뾰족한 모양을 이루며, 상기 끝단부의 단면은 곡선 형태를 이루는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.

(실시예1)

도 3은 본 발명에 따른 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법을 설명하기 위한 제 1 실시예를 도시한 도면이다.

첨부 도면 도 3에 도시된 바와 같이, 가이드 홀(60)이 형성된 플렉시블 기판을 커팅할 수 있도록 커팅수단(도 7의 41)을 지지할 수 있는 틀에 이동시켜 상기 커팅수단(도 7의 41)에 구비된 가이드 핀(도 7의 61)에 플렉시블 기판의 가이드 홀(60)이 결합되도록 하여 커팅수단(도 7의 41)이 플렉시블 기판의 절단 하고자 하는 영역에 정확히 위치하도록 플렉시블 기판을 고정시킨다.

즉, 상기 가이드 홀(60)에는 커팅기에 구비된 가이드 핀(도 7의 61)이 결합되어 셀을 정확하게 커팅해 낼 수 있도록 플렉시블 기판을 정확한 위치에 정렬시킨다(도 7 참조). 이때 가이드 홀(60)과 가이드 핀(도 7의 61)은 동일한 모양 및 크기를 가지며, 그 크기에 있어서 차이가 0-1mm이다.

이때, 상기 가이드 핀(도 7의 61)은 스프링 형태로 구현되어 있으므로, 가압 플레이트(도면에 미도시)에 의해 합착된 플렉시블 기판이 눌려지는 경우 커팅기(도 7의 40)에 구비된 커팅수단(도 7의 41)의 위치까지 눌려져 상기 커팅수단(도 7의 41)이 플렉시블 기판을 통과하여 원하는 영역이 절단되는데 영향이 없도록 한다. 즉, 플렉시블 기판의 가이드 홀(60)과 가이드 핀(도 7의 61)을 일치시켰을 경우 플렉시블 기판은 틀에 삽입된 커팅수단(도 7의 41)이 플렉시블 기판의 실라인 외곽이 정확하게 절단될 수 있는 위치에 놓이게 된다.

상기 가이드 핀(도 7의 61)의 형태는 어떤 모양이든 플렉시블 기판에 형성된 가이드 홀(60)의 모양과 일치가 되면 상관이 없으며, 가장 중요한 것은 스프링 형태로 이루어지며 초기에는 정확한 정렬키의 역할을 하고, 상부 또는 하부에서 가압 플레이트가 가압을 할 때 커팅수단(도 7의 41)이 커팅을 하는데 지장을 주지 않도록 하며, 그 끝단부의 모양은 뾰족하게 하고, 상기 끝단부의 단면은 곡선형태를 갖도록 하여 그 끝을 부드럽게 만들어 줌으로써 삽입이 편하도록 하며, 기판이 손상을 입지 않도록 제작된다. 이때 상기 커팅수단(도 7의 41)은 칼이다.

그리고 상기 플렉시블 기판의 모듈공정을 위한 전극 부분의 반대 기판면을 절단 한다.

이때, 상하 기판을 합착 하였을 경우 상기 커팅된 부분이 실라인(58)과 평행한 절단선이 형성되도록 상기 플렉시블 기판에서 모듈 부착을 위한 전극 부분(55)이 차지하고 있는 영역 또는 실라인 영역보다 더 크거나 동일한 절단 영역을 갖는 커팅수단(41)을 이용하여 상기 플렉시블 기판의 모듈공정을 위한 전극 부분의 반대 기판을 절단한다.

이때, 상기 커팅수단(41)은 첨부 도면 도 4에 도시된 바와 같이 커팅된 부분(41)의 모서리 부분이 라운드 형태를 가질 수 있도록 하여 균일한 실라인(55)을 얻을 수 있게 된다.

(실시예2)

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법을 설명하기 위한 제 2 실시예를 도시한 도면이다.

첨부 도면 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 모듈 부착공정을 위한 부분의 노출이나 기타 이유로 필요한 부분만 커팅을 하고 합착 하였을 때, 커팅되지 않은 부분에는 더미 실라인(59)을 형성 할 수 있다.

즉, 상기 플렉시블 기판의 가이드 홀(60)에 커팅기의 가이드 핀(도 7의 61)을 결합시켜 플렉시블 기판이 커팅기의 정확한 위치에 정렬될 수 있도록 한 후, 커팅 수단(41)이 상기 플렉시블 기판의 하부 또는 상부로 통과되도록 하여 모듈 부착 전극이 있는 부분의 반대 기판면을 커팅하고, 실라인(58)과 더미 실라인(59)이 형성된 기판과 합착하면, 첨부 도면 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 실라인(58)과 더미 실라인(59)이 함께 있는 상태로 합착이 된다.

상기와 같은 경우 절단되지 않은 부분이 존재하게 되며, 이부분에 이물질이 들어가 오염되거나, 셀(55)로 절단이 된 이후에 벌어짐으로 인해 셀(55)에 손상을 줄 수 있다. 따라서 실라인(main sealant)를 도포할 때 플렉시블 기판의 절단되지 않은 부분의 외각 또는 그 일부에도 상기 실라인 또는 보강재가 도포되도록 한다.

(실시예3)

도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법을 설명하기 위한 제 3 실시예를 도시한 도면이다.

첨부 도면 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 플렉시블 기판에 다양한 필름(10) 등을 부착한 후, 모듈 부착 전극 위치의 반대 기판을 절단함에 있어, 플렉시블 기판과 이에 부착된 다양한 필름(10)을 완전히 절단하여 후속 공정을 진행하거나, 또는 플렉시블 기판은 완전히 절단하고 부착된 필름(10)은 부분 절단하여 후속 공정을 진행 후 떼어내는 공정을 진행 하거나 부착된 필름은 완전히 절단하고 플렉시블 기판은 부분 절단하여 후에 때어내는 공정을 진행 할 수도 있다.

상기와 같이 플렉시블 기판 전체에 다양한 필름(10)을 부착하여 스크라이빙 공정을 진행함으로써, 상하기판 합착 후에 모듈 공정을 위해 별도로 진행되는 플렉시블 기판의 모듈 부착을 위한 전극 부분을 노출 시키는 공정을 없앨 수 있게 된다.

즉, 첨부 도면 도 7에 도시된 바와 같이 기판(20)을 중심으로 하부에 투명전극(30), 보호지(50)를 부착시키고, 상부에 다양한 필름(10)을 부착한 후 상기 보호지(50) 하단부로부터 편광판(10)으로 커팅수단(41)이 통과되도록 하여 원하는 영역까지 플렉시블 기판을 절단시키거나, 첨부 도면 도 8에 도시된 바와 같이 기판(20)을 중심으로 하부에 투명전극(20), 다양한 필름(10)을 부착하고, 상부에 보호지(50)를 부착한 후 상기 부착된 필름(10) 하단부로부터 상기 보호지(50)로 커팅수단(41) 이 통과되도록 하여 원하는 영역까지 플렉시블 기판을 절단시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명이 적용될 경우 스크라이빙 후 합착공정을 진행 하였을 때, 균일한 실라인을 얻을 수 있도록 하여 제품 수율을 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 모듈 부착을 위한 전극부분을 스크라이빙 하는 공정을 진행한 뒤 상하기판 합착 공정을 진행함으로써, 상하기판 합착 후에 모듈 공정을 위해 별도로 진행되는 플렉시블 기판의 모듈 부착을 위한 전극 부분을 노출 시키는 공정을 없앨 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 플렉시블 기판에 다양한 필름을 부착하여 절단하게 되면, 다양한 필름과 셀을 각각 별도로 절단하여 개별 셀에 부착하는 공정을 하나로 통합하여 공정 단순화 할 수 있고, 이에 따라 생산량을 극대화 할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 플렉시블 기판 전체에 다양한 필름을 부착하였을 때, 플렉시블 기판과 부착된 필름이 함께 스크라이빙 되어, 모듈 부분이 노출되지 않는 문제를 해결 할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 절단하고 남아 있는 플렉시블 기판에 더미 실라인 또는 보강재를 발라 셀의 오염을 방지하고, 셀을 더욱 튼튼하게 할 수 있도록 하는 효과가 있다.

한편, 본 발명은 상술한 특정한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 이탈함이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

도 1은 종래 기술에 따라 이루어지는 스크라이브 공정을 설명하기 위한 도면,

도 2는 종래 기술에 따라 이루어지는 브레이크 공정을 설명하기 위한 도면,

도 3은 본 발명에 따른 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법을 설명하기 위한 제 1 실시예를 도시한 도면,

도 4는 본 발명에 적용된 커팅기의 커팅수단에 대한 실시예들을 도시한 도면,

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법을 설명하기 위한 제 2 실시예를 도시한 도면,

도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법을 설명하기 위한 제 3 실시예를 도시한 도면이다.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

10 : 다양한 필름 20 : 기판

30 : 투명전극 50 : 보호지

55 : 셀 58 : 실라인

40 : 커팅기 41 : 커팅수단

60 : 가이드 홀 61 : 가이드 핀

Claims (11)

1. 모듈 공정을 위한 전극부분을 노출 시키기거나 플렉시블 기판의 불필요한 부분을 커팅할 수 있도록 플렉시블 기판의 상기 가이드 홀과 커팅 수단의 가이드 핀이 결합되도록 하여 플렉시블 기판을 고정시키는 고정단계; 및

   커팅 수단을 이용하여 상기 플렉시블 기판에서 미리 커팅영역으로 설정된 부분을 커팅하는 단계;

   를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 커팅단계에서,

   기판을 합착 하였을 때, 실라인이 형성된 부분과 커팅면에 대해 평행한 절단선이 형성되도록 상기 노출하고자 하는 영역 또는 실라인 영역보다 더 크거나 동일한 영역을 갖도록 절단하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법
3. 제 1 항에 있어서, 상기 커팅단계는,

   모서리가 라운드 형태를 갖는 커팅수단을 이용하여 플렉시블 기판을 절단하여, 상기 절단 영역의 모서리가 라운드형태를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 커팅단계에서,

   상기 하나의 셀 내에서 적어도 하나 이상의 영역을 절단할 수 있는 커팅수단을 이용하여 상기 플렉시블 기판이 하나 이상의 절단 영역을 갖도록 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 플렉시블 기판에 적어도 하나 이상의 필름을 더 부착시키는 부착단계를 더 포함하고,

   상기 커팅단계에서 상기 다수의 필름 중 부착된 플렉시블 기판에서 노출하고자 하는 기판면의 반대 기판면이 절단되도록 하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 플렉시블 기판 상부에서 절단되지 않은 영역에 더미 실라인 또는 보강재를 도포하는 도포단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 스크라이빙 방법.
7. 소정 두께의 실라인을 갖는 셀과 모서리 영역에 형성된 가이드 홀을 포함하는 플렉시블 기판;

   상기 가이드 홀이 결합되어 플렉시블 기판이 일정 위치에 정렬될 수 있도록 하는 가이드 핀과 상기 실라인을 커팅하기 위한 커팅수단으로 이루어진 커팅기;

   를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 가이드 홀과 가이드 핀은,

   동일한 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 장치.
9. 제 7 항에 있어서, 상기 가이드 홀과 가이드 핀은,

   가이드 핀이 가이드 홀에 결합될 수 있는 형태를 각각 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 장치.
10. 제 7 항에 있어서, 상기 가이드 핀은,

    탄성 부재를 내재하고 있어 커팅 공정이 수행될 때 길이방향으로 변형되며, 커팅 공정이 완료되면 원래의 위치로 복귀되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 장치.
11. 제 7 항에 있어서, 상기 가이드 핀은,

    그 끝단부는 뾰족한 모양을 이루며, 상기 끝단부의 단면은 곡선 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 장치.