KR200495526Y1 - 즙 배출 캡, 즙 배출 어셈블리 및 착즙기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 착즙기의 하우징 내부로부터 즙을 유입받아 외부로 배출하는 즙 배출 포트; 및 상기 즙 배출 포트에 형성된 슬라이딩 슬릿에 상기 슬라이딩 슬릿의 길이 방향에 따라 이동 가능하게 삽입되는 슬라이딩 돌기를 포함하고, 상기 슬라이딩 돌기의 이동에 따라 상기 즙 배출 포트에 대해 슬라이딩 이동함으로써 상기 즙 배출 포트를 개폐하는 즙 배출 캡;을 포함하여 이루어지는 즙 배출 어셈블리를 포함할 수 있다.

Description

즙 배출 캡, 즙 배출 어셈블리 및 착즙기{JUICE DISCHARGING CAP, JUICE DISCHARGING ASSEMBLY, AND JUICE SQUEEZING EXTRACTOR)}

본 발명은 즙 배출 캡, 즙 배출 어셈블리, 및 착즙기에 관한 것이다.

건강한 생활을 위하여 녹즙이나 과즙을 직접 만들어 먹는 경우가 늘어나고 있으며, 이에 따라 가정에서 야채나 과일로부터 간편하게 즙을 낼 수 있는 착즙기에 대한 수요가 급격히 늘어나고 있는 추세이다.

착즙기는 그 착즙 방식에 따라 크게 재료를 고속으로 파쇄하여 액상으로 만드는 고속 믹서기 및 원심분리형과, 저속 회전하는 스크류를 이용하여 재료를 압착하여 즙이 나오도록 하는 저속압착형으로 구분될 수 있는데, 원심분리형 착즙기는 키위나 딸기 같이 점도가 높은 과일로부터 과즙을 만들거나 줄기와 잎으로 이루어진 야채로부터 녹즙을 만들기 어려울 뿐 아니라 재료를 고속 파쇄하는 과정에서 야채나 과일의 영양소를 파괴하기 때문에 최근에는 저속압착형 착즙기가 대세를 이루고 있다.

종래의 저속압착형 착즙기에서는, 일반적으로 착즙기로부터 가해지는 높은 압력에 의해 재료로부터 추출되는 즙이 다수의 망공이 형성된 드럼망 형태의 필터에 의해 찌꺼기와 분리되며, 분리된 즙이 힌지 타입의 배출 캡에 의해 개폐되는 즙 배출 포트를 통해 외부로 배출된다. 이에 따라 기존의 착즙기에서는 그 착즙 과정에서 드럼망에 찌꺼기가 쉽게 끼어 세척이 어렵고 사용자의 실수로 즙 배출 포트가 막힌 상태에서 착즙이 이루어지면 즙이 외부로 배출되지 못하고 착즙기 내부로 역류하여 착즙기의 고장의 원인으로 작용하는 문제점이 있었다.

본 발명의 일 과제는, 착즙기 내부로 즙이 역류하는 것을 방지하는 즙 배출 캡, 즙 배출 어셈블리, 및 착즙기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 과제는, 즙의 배출 시 즙이 주변으로 튀는 것을 방지하는 즙 배출 캡, 즙 배출 어셈블리, 및 착즙기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는, 슬라이드 방식을 통해 즙 배출 포트의 개폐를 안정적으로 수행하는 즙 배출 캡, 즙 배출 어셈블리, 및 착즙기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는, 착즙 시 즙과 찌꺼기를 분리하는 필터 구조에 찌꺼기가 끼는 것을 방지하고, 만약 필터 구조에 즙이 끼더라도 그 세척이 용이한 필터 구조를 갖는 착즙기를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 양상에 따르면, 착즙기의 하우징 내부로부터 즙을 유입받아 외부로 배출하는 즙 배출 포트; 및 상기 즙 배출 포트에 형성된 슬라이딩 슬릿에 상기 슬라이딩 슬릿의 길이 방향에 따라 이동 가능하게 삽입되는 슬라이딩 돌기를 포함하고, 상기 슬라이딩 돌기의 이동에 따라 상기 즙 배출 포트에 대해 슬라이딩 이동함으로써 상기 즙 배출 포트를 개폐하는 즙 배출 캡;을 포함하여 이루어지는 즙 배출 어셈블리가 제공될 수 있다.

본 발명의 다른 양상에 따르면, 상술한 즙 배출 어셈블리를 포함하는 착즙기가 제공될 수 있다.

본 발명의 과제의 해결 수단이 상술한 해결 수단들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 해결 수단들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 의하면, 즙 배출 포트에 수용된 즙이 일정 수위에 도달하면, 즙 배출 캡에 의해 즙 배출 포트가 막힌 상태더라도 즙 배출 캡의 막음판에 형성된 방류부가 즙을 외부로 배출하므로, 사용자의 실수로 즙 배출 포트가 막힌 상태에서 착즙이 수행되더라도 즙이 착즙기 내부로 역류하지 않게 되며 이에 따라 즙의 역류로 인한 착즙기의 고장이 방지될 수 있다.

또 본 발명에 의하면, 즙 배출 캡이 즙 배출 포트를 개방할 때 즙 배출 캡의 막음판이 즙 배출 포트로부터 일정 거리 이격된 상태에서 즙의 배출 경로를 하방으로 안내하므로 배출 시 즙이 소정 범위 내로만 배출되어 주변으로 튀지 않게 될 수 있다.

또 본 발명에 의하면, 즙을 용이하게 배출하기 위해 하방 경사진 배출로를 갖는 즙 배출 포트에 즙 배출 캡이 수평 방향으로 슬라이딩하도록 설치됨에 따라 사용자가 즙 배출 캡을 통한 즙 배출 포트의 개폐를 용이하게 할 수 있을 뿐 아니라, 즙 배출 캡의 자중이나 배출로에 수용된 즙의 압력으로 인해 즙 배출 캡이 움직여 의도치 않게 즙 배출 포트가 열리는 것을 방지할 수 있다.

또 본 발명에 의하면, 즙 배출 포트의 단부에는 즙 배출 캡에 형성된 패킹이 끼워지는 단턱이 즙 배출 캡의 슬라이딩 방향에 따라 연장되도록 마련되어 즙 배출 캡이 즙 배출 포트를 안정적으로 닫을 수 있다.

또 본 발명에 의하면, 망공으로 이루어진 필터 구조 대신 분리 구멍과 분리 돌기를 이용하여 필터 구조에 찌꺼기가 끼는 것을 방지될 수 있다.

또 본 발명에 의하면, 필터 구조로 슬릿 형태의 분리 구멍과 슬롯 형태의 분리 돌기를 이용함에 따라 착즙기에 끼인 찌꺼기를 용이하게 세척할 수 있다.

본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 착즙기의 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 착즙기의 일 예의 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시에에 따른 착즙기의 일 예의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 하우징과 망드럼의 일 예의 결합 절개도이다.
도 6 및 7은 본 발명의 실시예에 따른 하우징과 드럼망의 일 예의 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 필터 구조의 일 예의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 캡이 즙 배출 포트를 폐쇄한 상태의 즙 배출 어셈블리의 일 예의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 캡이 즙 배출 포트를 폐쇄한 상태의 즙 배출 어셈블리의 일 예의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 캡이 즙 배출 포트를 개방한 상태의 즙 배출 어셈블리의 일 예의 사시도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 캡이 즙 배출 포트를 개방한 상태의 즙 배출 어셈블리의 일 예의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 어셈블리의 일 예의 분해 사시도이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 캡에 의한 즙 배출 포트의 개폐에 관한 도면이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 캡에 의한 즙 배출 경로의 안내에 관한 것이다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 캡에 의한 역류 방지에 관한 것이다.

본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 명확히 설명하기 위한 것이므로, 본 발명이 본 명세서에 기재된 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 본 발명의 사상을 벗어나지 아니하는 수정예 또는 변형예를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하여 가능한 현재 널리 사용되고 있는 일반적인 용어를 선택하였으나 이는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 의도, 관례 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 다만, 이와 달리 특정한 용어를 임의의 의미로 정의하여 사용하는 경우에는 그 용어의 의미에 관하여 별도로 기재할 것이다. 따라서 본 명세서에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가진 실질적인 의미와 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 한다.

본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명을 용이하게 설명하기 위한 것으로 도면에 도시된 형상은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 필요에 따라 과장되어 표시된 것일 수 있으므로 본 발명이 도면에 의해 한정되는 것은 아니다.

본 명세서에서 본 발명에 관련된 공지의 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 이에 관한 자세한 설명은 필요에 따라 생략하기로 한다.

본 발명의 일 양상에 따르면, 착즙기의 하우징 내부로부터 즙을 유입받아 외부로 배출하는 즙 배출 포트; 및 상기 즙 배출 포트에 형성된 슬라이딩 슬릿에 상기 슬라이딩 슬릿의 길이 방향에 따라 이동 가능하게 삽입되는 슬라이딩 돌기를 포함하고, 상기 슬라이딩 돌기의 이동에 따라 상기 즙 배출 포트에 대해 슬라이딩 이동함으로써 상기 즙 배출 포트를 개폐하는 즙 배출 캡;을 포함하여 이루어지는 즙 배출 어셈블리가 제공될 수 있다.

여기서, 상기 즙 배출 포트는 그 하면이 하방 경사지게 형성되고, 상기 슬라이딩 슬릿은 그 길이 방향이 수평 방향에 따라 형성될 수 있다.

여기서, 상기 즙 배출 포트는, 그 하면은 상기 하우징으로부터 유입되는 즙이 외부로 흐르는 것을 유도하도록 하방 경사지게 형성되고, 상기 슬라이딩 슬릿은 상기 즙 배출 캡이 수평 방향으로 슬라이딩 이동하도록 그 길이 방향이 수평 방향에 따라 형성될 수 있다.

여기서, 상기 즙 배출 포트의 하면은, 곡면 또는 평면일 수 있다.

여기서, 상기 슬라이딩 돌기는 그 길이 방향이 상기 슬라이딩 방향과 일치할 수 있다.

여기서, 상기 즙 배출 포트는, 상기 하면의 측부로부터 상방으로 연장되는 측면을 더 포함하고, 상기 슬라이딩 슬릿은 상기 측면에 형성될 수 있다.

여기서, 상기 즙 배출 포트의 측면의 상단에는, 상기 즙 배출 캡이 안착되고, 상기 측면의 상단 모서리는 상기 안착된 즙 배출 캡이 수평 방향에 따라 슬라이딩 이동하도록 수평 방향으로 연장될 수 있다.

여기서, 상기 즙 배출 캡은, 상기 즙 배출 포트의 측면과 마주하고 상기 슬라이딩 돌기가 형성되는 연결판 및 상기 연결판의 단부로부터 하방으로 연장되어 상기 슬라이딩 이동에 따라 상기 즙 배출 포트의 단부를 개폐하는 막음판을 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 즙 배출 포트의 단부에는, 상기 하방 경사지게 연장되는 하면의 끝단에 단차를 형성하는 끼움턱이 형성되고, 상기 끼움턱은, 상기 즙 배출 캡이 상기 즙 배출 포트를 폐쇄하도록 상기 수평 방향으로 슬라이딩 이동하는 때 상기 막음판이 삽입되도록 상기 하면의 끝단으로부터 하방으로 굴곡진 뒤 상기 슬라이딩 이동 방향과 같이 수평 방향으로 연장될 수 있다.

여기서, 상기 즙 배출 캡이 상기 즙 배출 포트를 폐쇄하는 위치에 배치된 때 즙이 새는 것이 방지되도록, 상기 막음판의 상기 끼움턱과 마주하는 일면에는 상기 끼움턱과 밀착하는 패킹이 설치될 수 있다.

여기서, 상기 즙 배출 캡은, 상기 즙 배출 캡이 상기 즙 배출 포트를 폐쇄하는 제1 위치인 경우에는 상기 즙 배출 포트의 단부에 밀착되고, 상기 즙 배출 캡이 상기 즙 배출 포트를 개방하는 제2 위치인 경우에는 상기 즙 배출 포트의 단부로부터 미리 정해진 거리 이하만큼 이격되어 상기 즙 배출 포트로부터 배출되는 즙의 배출 경로를 하방으로 안내할 수 있다.

여기서, 상기 즙 배출 캡은, 상기 즙 배출 캡이 상기 즙 배출 포트를 폐쇄하도록 이동된 경우 상기 즙 배출 포트의 단부에 밀착되는 막음판을 더 포함하되, 상기 밀착된 상태에서 상기 막음판은 상기 즙 배출 포트 내에 수용된 즙의 수위가 미리 정해진 높이 이하인 경우에는 상기 즙의 배출을 방지하고, 상기 수위가 미리 정해지 높이를 초과하는 경우에는 상기 즙이 상기 막음판의 위로 배출되도록, 상기 즙 배출 포트의 하부로부터 미리 정해진 높이까지만 연장될 수 있다.

여기서, 상기 즙 배출 캡은, 상기 즙 배출 캡이 상기 즙 배출 포트를 폐쇄하도록 이동된 경우 상기 즙 배출 포트의 단부에 밀착되는 막음판을 더 포함하되, 상기 막음판의 상부에는 함몰부가 형성되어 상기 즙 배출 포트가 폐쇄된 경우라도 상기 즙 배출 포트 내부에 수용된 즙의 수위가 상기 함몰부의 최저점보다 높아지는 경우에는 외부로 즙이 배출되도록 할 수 있다.

여기서, 상기 함몰부의 최저점의 높이는, 상기 막음판이 상기 즙 배출 포트에 밀착된 상태에서, 상기 착즙기의 하우징의 바닥면 또는 상기 즙이 상기 착즙기에 구동력을 제공하는 모터로 넘치는 것을 방지하기 위해 상기 하우징의 바닥면에 형성된 방수턱보다 낮은 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 다른 양상에 따르면, 상술한 즙 배출 어셈블리를 포함하는 착즙기가 제공될 수 있다.

1. 착즙기(1000)

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 착즙기(1000)에 관하여 설명한다.

1.1. 착즙기(1000)의 개요

본 발명의 실시예에 따른 착즙기(1000)는 즙의 추출이 가능한 재료로부터 즙을 추출하는 장치이다. 예를 들어, 착즙기(1000)는 야채나 과일로부터 과즙이나 녹즙 등을 추출할 수 있다.

1.2. 착즙기(1000)의 구성

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 착즙기(1000)의 블록도이다.

도 1을 참조하면, 착즙기(1000)는 재료를 투입받는 투입부(1200), 투입된 재료로부터 즙을 추출하여 배출하는 착즙부(1400) 및 착즙에 필요한 구동력을 제공하는 구동부(1600)를 포함할 수 있다.

투입부(1200)는 외부로부터 야채나 과일 따위의 재료를 투입받고, 투입된 재료를 착즙부(1400)로 전달할 수 있다.

착즙부(1400)는 투입부(1200)로부터 전달된 재료로부터 즙을 추출하고, 추출된 즙과 재료로부터 즙이 추출되고 남은 찌꺼기를 분리하고, 분리된 즙과 찌꺼기를 각각 별개로 배출할 수 있다.

여기서, 착즙부(1400)는 주로 스크류(1440)의 회전을 이용하여 재료로부터 즙을 추출할 수 있다. 또 착즙부(1400)에는 즙과 즙이 추출되고 남은 재료, 즉 찌꺼기를 분리하는 필터 구조가 제공될 수 있다.

구동부(1600)는 스크류(1440)를 회전시키기 위한 회전 구동력을 제공할 수 있다. 예를 들어, 구동부(1600)에는 회전력을 발생시키는 모터(미도시)와 모터의 회전력을 스크류(1440)로 전달하는 샤프트(1660) 가 구비될 수 있다.

한편, 이상의 설명에서는 착즙기(1000)가 야채나 과일로부터 즙을 추출하는 것으로 설명하였으나, 착즙기(1000)가 즙을 추출하는 재료가 반드시 야채나 과일로 한정되는 것은 아니다.

또한, 이상의 투입부(1200), 착즙부(1400) 및 구동부(1600)는 착즙기(1000)의 기능적인 관점에서 구분된 것이므로, 투입부(1200), 착즙부(1400) 및 구동부(1600)가 반드시 물리적으로 별개의 구성이어야만 하는 것은 아니며, 투입부(1200), 착즙부(1400) 및 구동부(1600) 중 일부가 서로 결합된 형태로 착즙기(1000)에 구비되는 것도 가능하다.

2. 착즙기(1000)의 구조

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 착즙기(1000)의 일 예의 사시도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 실시에에 따른 착즙기(1000)의 일 예의 분해 사시도이다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 착즙기(1000)의 일 예에는 투입부(1200), 착즙부(1400) 및 구동부(1600)가 상하 방향으로 순서대로 배치될 수 있다.

2.1. 투입부(1200)

투입부(1200)는 뚜껑(1220), 투입관(1240) 및 받침대(1260)를 포함할 수 있다. 뚜껑(1220)과 투입관(1240) 및 받침대(1260)는 서로 상하 방향으로 연결될 수 있다.

받침대(1260)는 사용자로부터 야채나 과일과 같은 재료를 투입받는 외부 투입구(1262)가 형성될 수 있다. 또 받침판(1261)은 재료가 투입되기 전 임시적으로 놓여질 수 있도록 판상으로 제공될 수 있다. 또 판상의 받침판(1261)에는 그 둘레를 따라 턱이 형성되어 임시적으로 놓여진 재료가 받침판(1261)으로부터 떨어지는 것이 방지될 수 있다.

투입관(1240)은 받침대(1260)와 뚜껑(1220)을 상,하로 연결하는 역할을 할 수 있다. 투입관(1240)은 주로 그 내부에 투입로가 형성되는 중공의 관상으로 제공될 수 있다. 투입로는 그 일단에서 받침대(1260)에 형성된 외부 투입구(1262)와 연통되고, 그 타단에서 뚜껑(1220)에 형성된 내부 투입구(1221) 와 연통될 수 있다. 이에 따라 받침대(1260)의 외부 투입구(1262)로 투입된 재료는 투입관(1240)의 투입로를 통해 뚜껑(1220)의 내부 투입구(1221)로 배출될 수 있다.

뚜껑(1220)은 하우징(1420)의 상부와 결합될 수 있다. 하우징(1420)의 상부와 결합되면, 뚜껑(1220)은 하우징(1420)의 내부 공간을 외부로부터 분리할 수 있다. 하우징(1420) 내부에서는 투입된 재료에 대한 착즙이 수행될 수 있는데, 뚜껑(1220)이 하우징(1420)을 내부를 외부와 분리함에 따라 착즙 공간이 외부의 이물질이나 불순물으로 오염되는 것이 방지될 수 있다.

또 뚜껑(1220)에는 내부 투입구(1221)가 형성될 수 있다. 내부 투입구(1221)는 상술한 바와 같이 받침대(1260)의 외부 투입구(1262)와 투입관(1240)의 투입로와 연통되어 사용자에 의해 외부 투입구(1262)로부터 투입된 재료를 하우징(1420) 내부의 착즙 공간으로 전달할 수 있다.

또 뚜껑(1220)의 하부에는 스크류(1440)의 회전축을 고정시키기 위한 축 고정 수단(1222)이 형성될 수 있다. 일 예로, 뚜껑(1220)의 하부에는 스크류 몸체(1441)의 상부로 돌출된 스크류(1440)의 축 고정 돌기(1444)가 끼워지는 축 고정 수단(1222)이 형성될 수 있다. 반대 예로, 뚜껑(1220)의 하부에는 축 고정 돌기(미도시)가 형성되고, 스크류 몸체(1441)의 상부에 축 고정 홈(미도시)이 형성될 수도 있다. 후술되지만, 스크류(1440)는 스크류(1440)로 회전력을 전달하는 구동부(1600)의 샤프트(1660)에 의해 지지되는데, 스크류(1440)가 샤프트(1660)에 의해서만 일점(一點) 지지되는 경우에는 스크류(1440)의 회전 시 회동이 발생하고 이로 인해 착즙 효율이 저하되고 기기의 고장이 발생할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 착즙기(1000)에서는 스크류(1440)가 구동부(1600)의 샤프트(1660)와 축 고정 수단(1222)에 의해 이점(二點) 지지되어 안정적으로 착즙을 수행할 수 있다.

이상에서는 투입부(1200)가 받침대(1260), 투입관(1240) 및 뚜껑(1220)을 포함하는 것으로 설명하였으나, 필요에 따라서는 착즙기(1000)에 받침대(1260) 및 투입관(1240) 중 적어도 하나가 생략되는 것도 가능하다. 또 서로 연결되는 받침대(1260), 투입관(1240) 및 뚜껑(1220)은 각각이 별도의 구성으로 제공되고 이들이 결합됨에 따라 서로 연결되는 것도 가능하지만, 받침대(1260), 투입관(1240) 및 뚜껑(1220)이 일체를 이루도록 제공되는 것도 가능하다.

2.2. 착즙부(1400)

착즙부(1400)는 하우징(1420), 하우징(1420) 내부에 배치되는 스크류(1440) 및 하우징(1420)과 스크류(1440) 사이에 배치되는 드럼망(1460)을 포함할 수 있다.

하우징(1420)은 착즙부(1400)의 외관을 이루며, 그 내부에 착즙이 수행되는 공간을 제공할 수 있다.

하우징(1420)은 그 상부가 개방된 형태로 제공될 수 있다. 하우징(1420)의 상부에는 뚜껑(1220)이 밀착 결합될 수 있으며, 이에 따라 하우징(1420)의 내부 공간, 즉 착즙 공간이 외부로부터 분리될 수 있다.

또 하우징(1420)은 그 하부가 구동부(1600)의 몸체(1620)에 안착될 수 있다. 여기서, 하우징(1420)은 구동부(1600)에 탈착 가능하게 결합될 수 있다. 예를 들어, 구동부(1600)의 몸체(1620) 상면에는 고정 돌기(1670)가 형성되고 하우징(1420)의 하면에는 고정 돌기가 삽입되는 고정 홈, 고정 슬릿 내지는 고정 판(1422)이 형성될 수 있다. 다른 예를 들어, 하우징(1420)의 하면에 고정 돌기(미도시)가 형성되고 구동부(1600)의 몸체(1620) 상면에 고정 돌기(미도시)가 끼워지는 구조가 형성되는 것도 가능하다. 이에 따라 하우징(1420)과 구동부(1600)가 서로 견고히 결합될 수 있고 그 결합된 상태가 견고히 유지될 수 있다.

구체적으로 하우징(1420)은 구동부(1600)의 몸체(1620) 상면과 마주하는 바닥판(1421)과 바닥판(1421)으로부터 상부 방향으로 연장되는 측벽(1425)으로 이루어질 수 있다. 이에 따라 하우징(1420)은 상부가 개방된 용기 형상으로 제공될 수 있다.

바닥판(1421)에는 상술한 바와 같이 구동부(1600)와 고정 체결을 위한 고정 돌기가 형성될 수 있다. 또 바닥판(1421)에는 샤프트(1660)가 삽입되는 샤프트 구멍(1423)이 형성될 수 있다. 샤트프 구멍(1423)을 통하여 구동부(1600)의 샤프트(1660)가 관통, 삽입될 수 있다. 이에 따라 샤프트(1660) 는 하우징(1420)을 통과하여 하우징(1420)의 내측에 배치되는 스크류(1440)와 탈착 가능하게 결합될 수 있다.

한편, 바닥판(1421)에는 샤프트 구멍(1423)의 둘레를 따라 방수 수단이 구비될 수 있다. 예를 들어, 방수 수단은 샤프트 구멍(1423)의 둘레를 따라 상방으로 돌출되는 방수턱(1424)으로 제공될 수 있다. 방수턱(1424)은 바닥판(1421)이 고인 즙이나 찌꺼기가 샤프트 구멍(1423)을 통해 구동부(1600)로 흘러들어가는 것을 방지할 수 있다. 이외에도 방수 수단으로는 방수턱(1424) 대신 방수 패킹(미도시) 등이 이용될 수 있다.

측벽(1425)의 외면에는 즙을 배출하기 위한 즙 배출 포트(1426a)가 형성될 수 있다. 또 측벽(1425)의 외면에는 찌꺼기를 배출하기 위한 찌꺼기 배출 포트(1427a)가 형성될 수 있다. 즙 배출 포트(1426a)와 찌꺼끼 배출 포트(1427a)는 각각 소정의 각도를 이루도록 측벽(1425)의 외면에 형성될 수 있다. 즙 배출 포트(1426a)와 찌꺼기 배출 포트(1427a)는 각각 하우징(1420)의 내부로부터 외부로 연통되며, 착즙부(1400)에서 분리된 즙과 찌꺼기를 각각 외부로 배출할 수 있다.

스크류(1440)는 하우징(1420)의 내부에 안착될 수 있다. 스크류(1440)는 스크류 몸체(1441) 및 스크류 몸체(1441) 외면에 형성된 스크류 날(1442)이 포함될 수 있다.

스크류 몸체(1441)는 대체적으로 상측으로부터 하측으로 갈수록 직경이 커지는 형태을 가질 수 있다. 이에 따라 스크류 몸체(1441)와 후술될 드럼망(1460)의 이격 거리는 상부로부터 하부로 갈수록 가까워질 수 있다.

스크류 몸체(1441)는 구동부(1600)의 샤프트(1660) 로부터 회전력을 전달받아 회전할 수 있다. 예를 들어, 스크류 몸체(1441)의 효과적인 회전력 전달을 위해 샤프트(1660) 와 샤프트 홈(1443)은 각각 각진 형태를 가질 수 있다. 예컨대 샤프트(1660)(도면에 부호 표시 누락)이 육각축(hexagonal axis)이면, 샤프트 홈(1443)은 육각축인 샤프트(1660)(도면에 부호 표시 누락)이 끼워질 수 있도록 육각홈(hexagonal hole)으로 형성된다.

여기서, 스크류 몸체(1441)는 뚜껑(1220)과 샤프트(1660)에 의해 그 회전이 지지될 수 있다. 이를 위해 스크류 몸체(1441)의 상부와 하부에는 스크류 몸체(1441)를 고정시키기 위한 수단이 제공될 수 있다. 예를 들어, 스크류 몸체(1441)의 상측에서 스크류(1440)의 회전축에 해당하는 위치에는 뚜껑(1220)의 하면에 형성된 축 고정 홈 (1222)에 끼워지는 축 고정 돌기(1444)가 형성될 수 있다. 또 예를 들어, 스크류 몸체(1441)의 하측에서 스크류(1440)의 회전축에 해당하는 위치에는 샤프트(1660) 가 끼워지는 샤프트(1660) 홈(1443)이 형성될 수 있다. 이처럼 스크류 몸체(1441)가 이점(二點) 지지되면 스크류(1440)의 회전축이 안정적으로 고정될 수 있다.

또 스크류 몸체(1441)의 하면에는 안착 돌기(1445) 가 형성될 수 있다. 안착 돌기(1445)는 스크류(1440)의 회전축을 중심으로 하는 원 형태로 하면으로부터 하방으로 돌출될 수 있다. 안착 돌기(1445)는 하우징(1420)과 스크류(1440)의 사이에 개재되는 드럼망(1460)의 하판(1461)에 형성되는 안착 홈(1463c)에 개재되어 스크류(1440)가 안정적으로 회전하도록 할 수 있다.

스크류 날(1442)은 스크류 몸체(1441)의 둘레를 따라 스크류 몸체(1441)로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 여기서, 스크류 날(1442)이 스크류 몸체(1441)로부터 연장되는 방향은 대체로 스크류(1440)의 회전축에 수직한 방향일 수 있다. 즉, 대체로 스크류(1440)의 반경방향으로 돌출 형성된다.

스크류 날(1442)은 스크류 몸체(1441)의 둘레를 따라 나선 형태로 배치될 수 있다. 이에 따라 투입부(1200)로부터 하우징(1420) 내부로 투입된 재료는 스크류(1440)가 회전될 때 스크류 날(1442)을 따라 하방으로 이송되면서, 드럼망(1460)의 착즙 돌기와 스크류 몸체(1441) 또는 스크류 날(1442)의 연동 작용에 의해 압착될 수 있다. 이러한 압착에 의해 착즙기(1000)는 재료로부터 즙을 추출할 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 하우징(1420)과 드럼망(1460)의 일 예의 결합 절개도이고, 도 6 및 7은 본 발명의 실시예에 따른 하우징(1420)과 드럼망(1460)의 일 예의 분해 사시도이다.

드럼망(1460)은 하우징(1420)과 스크류(1440)의 사이에 위치될 수 있다. 드럼망(1460)은 스크류(1440)를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 드럼망(1460)은 스크류(1440)와 연동하여 재료로부터 즙을 추출할 수 있다. 또 드럼망(1460)은 하우징(1420)과 연동하여 착즙에 의해 분리된 즙과 찌꺼기를 분리할 수 있다.

드럼망(1460)은 그 상부가 개방된 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 드럼망(1460)은 위, 아래가 개방된 용기 형태를 가질 수 있다. 구체적으로 드럼망(1460)은 하우징(1420)의 바닥판(1421)과 마주하는 하판(1461)과 하판(1461)으로부터 상부 방향으로 연장되는 드럼벽(1464)으로 이루어질 수 있다.

하판(1461)의 중앙에는 샤프트 구멍(1423)과 연통되는 중앙 구멍(1462)이 형성될 수 있다. 이에 따라 구동부(1600)의 샤프트(1660) 가 하우징(1420)의 샤프트 구멍(1423)과 드럼망(1460)의 중앙 구멍(1462)을 통해 하우징(1420)과 드럼망(1460)을 통과하여 스크류 몸체(1441)에 형성된 샤프트(홈(1443)으로 연결될 수 있다. 여기서, 하판(1461)의 중앙 구멍(1462)은 바닥판(1421)의 샤프트 구멍(1423)보다 그 직경이 클 수 있다.

또 하판(1461)에는 내측 링(1463a)과 외측 링(1463b)이 형성될 수 있다. 여기서, 내측 링(1463a)과 외측 링(1463b)은 각각 하판(1461)의 상면으로부터 상측 방향으로 연장되어 돌출될 수 있다. 또 내측 링(1463a)과 외측 링(1463b)은 각각 스크류(1440)의 회전축을 중심으로 동심원을 그리는 형태로 형성될 수 있다. 이때, 내측 링(1463a)은 외측 링(1463b)에 비해 회전축에 가까운 위치에 형성되고, 외측 링(1463b)은 내측 링(1463a)에 비해 회전축에 먼 위치에 형성될 수 있다. 다시 말해, 내측 링(1463a)의 직경이 외측 링(1463b)의 직경보다 작을 수 있다. 예를 들어, 내측 링(1463a)은 하판(1461)에 형성된 중앙 구멍(1462)의 둘레를 따라 형성되고, 외측 링(1463b)은 내측 링(1463a)으로부터 회전축으로부터 먼 방향으로 소정 거리만큼 이격된 위치에 형성될 수 있다.

내측 링(1463a)과 외측 링(1463b)의 사이에는 내측 링(1463a)과 외측 링(1463b)에 의해 안착 홈(1463c)에 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이 안착 홈(1463c)에는 스크류 몸체(1441)의 하면에 형성된 안착 돌기(1445)가 안착될 수 있다.

드럼벽(1464)은 하판(1461)의 외측 둘레로부터 상측 방향으로 연장될 수 있다. 드럼벽(1464)은 하우징(1420)의 측벽(1425)과 스크류(1440)의 사이에 위치될 수 있다. 하우징(1420)의 내부 공간은 드럼벽(1464)에 의해 회전축으로부터 드럼벽(1464)보다 먼 외측 공간과 회전축으로부터 드럼벽(1464)보다 가까운 내측 공간으로 분리될 수 있다.

후술되지만, 내측 공간에서는 스크류(1440)와 드럼망(1460)의 연동에 의해 착즙이 수행되며, 착즙에 의해 재료로부터 추출된 즙은 드럼망(1460)을 통과해 내측 공간으로부터 외측 공간으로 이동하고, 즙이 추출되고 남은 재료의 찌꺼기는 드럼망(1460)에 걸려 외측 공간으로 이동하지 못하게 될 수 있다.

일 예에 따르면, 드럼벽(1464)은 하부벽(1464a), 연결벽(1464b) 및 상부벽(1464c)을 포함할 수 있다. 하부벽(1464a)은 하판(1461)의 외측 둘레로부터 상측 방향으로 미리 정해진 높이만큼 연장될 수 있다. 또 연결벽(1464b)은 하부벽(1464a)의 상단으로부터 회전축의 바깥 방향을 향해 연장될 수 있다. 또 상부벽(1464c)은 연결벽(1464b)의 외측 둘레로부터 상측 방향으로 연장될 수 있다.

이에 따라 드럼벽(1464)의 하부에는 단차가 형성될 수 있다.

이러한 단차에 의해 외측 공간에서 드럼벽(1464)과 하우징(1420) 측벽(1425) 간의 이격 거리는, 상측벽(1425) 부위에서는 비교적 가깝고 하측벽(1425) 부위에서는 비교적 멀게 형성될 수 있다. 이에 따라 재료로부터 추출되어 드럼망(1460)을 통과해 내측 공간으로부터 외측 공간으로 이동한 즙을 수용하기 충분하도록 하측벽(1425) 부위에서는 외측 공간이 비교적 큰 공간으로 마련될 수 있다.

또 드럼벽(1464)의 하부벽(1464a)과 외측 링(1463b)에 의해 그 사이에는 찌꺼기 홈(1465)이 형성될 수 있다. 찌꺼기 홈(1465)에는 즙이 추출되고 남은 재료의 찌꺼기가 모일 수 있다.

찌꺼기 홈(1465)에 모인 찌꺼기는 찌꺼기 배출구(1427)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 찌꺼기 배출구(1427)는 하우징(1420)의 찌꺼기 배출포트와 연통되도록 드럼벽(1464)의 하판(1461) 및 하부벽(1464a) 중 적어도 하나의 일측에 형성될 수 있다.

찌꺼기 홈(1465)에 모인 찌꺼기는 스크류(1440)가 회전함에 따라 스크류(1440)의 찌꺼기 처리턱(1447)에 의해 밀리면서 찌꺼기 홈(1465을 따라 회전할 수 있다. 찌꺼기는 찌꺼기 홈(1465을 따라 회전하는 과정에서 찌꺼기 배출구(1427)에 도달하면, 찌꺼기 배출구(1427)로 유입되어 찌꺼기 배출 포트(1427a)를 거쳐 외부로 배출될 수 있다.

스크류(1440)의 하면에는 안착 돌기(1445)의 외측으로 찌꺼기 처리링(1446)이 형성될 수 있다. 찌꺼기 처리링(1446)은 찌꺼기 홈(1465)에 삽입될 수 있다. 여기서, 찌꺼기 처리링(1446)의 스크류 날(1442)과 만나는 부위는 스크류 날(1442)의 연장 방향을 따라 회전축의 중심을 향해 함몰되고, 이에 따라 찌꺼기 처리링(1446)이 절개된 부위에 찌꺼기 처리턱(1447)이 형성될 수 있다. 따라서, 스크류(1440)의 회전에 따라 스크류 날(1442)을 타고 하방으로 이송되는 찌꺼기는 찌꺼기 처리링(1446)의 절개 부위를 통해 찌꺼기 홈(1465)에 모일 수 있으며, 찌꺼기 홈(1465)에 모인 찌꺼기는 찌꺼기 처리턱(1447)에 의해 스크류(1440)의 회전방향으로 회전하면서 찌꺼기 배출구(1427)로 이동할 수 있게 된다.

드럼망(1460)의 드럼벽(1464)에는 분쇄날(1467a,b)이 형성될 수 있다. 분쇄날(1467)은 드럼벽(1464)의 내면으로부터 스크류(1440)의 회전축을 향하는 방향으로 돌출될 수 있다. 또 분쇄날(1467)은 드럼벽(1464)의 내주면을 따라 드럼망(1460)의 하부로부터 상부를 향하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 분쇄날(1467)은 드럼벽(1464) 중 상부벽(1464c)의 하단부로부터 위쪽 방향을 향해 연장되는 형태로 형성될 수 있다.

분쇄날(1467)은 드럼벽(1464)으로부터 드럼망(1460) 내부로 투입되는 재료를 분쇄할 수 있다. 드럼망(1460) 내부로 투입된 재료는 스크류 날(1442)을 따라 하방으로 이송되는 과정 중 분쇄날(1467)과 스크류 날(1442) 또는 분쇄날(1467)과 스크류 몸체(1441) 사이에 끼어 압력을 받는 과정에서 즙을 배출할 수 있다. 결과적으로 착즙은 드럼벽(1464)의 분쇄날(1467)과 스크류(1440)의 연동에 의해 수행되는 것이라고 할 수 있다.

또 분쇄날(1467)은 제1 분쇄날(1467a)과 제2 분쇄날(1467b)을 포함할 수 있다.

제1 분쇄날(1467a)은 드럼벽(1464) 내부에서 제2 분쇄날(1467b)에 비해 보다 높은 높이까지 형성되어 있을 수 있다. 예를 들어, 제1 분쇄날(1467a)은 상부벽(1464c)의 하단으로부터 상단까지 형성되어 있을 수 있다. 제2 분쇄날(1467b)에 비해 더 높이 형성되어 있는 제1 분쇄날(1467a)은 제2 분쇄날(1467b)이 재료로부터 즙을 추출하기에 앞서 먼저 재료를 일차적으로 분쇄하는 역할을 할 수 있다. 또 제1 분쇄날(1467a)은 재료가 착즙부(1400)의 하부까지 이송되도록 재료를 안내하는 역할도 수행할 수 있다.

예를 들어, 제1 분쇄날(1467a)이 드럼벽(1464)의 내주면으로부터 회전축을 향해 돌출되는 높이는 상부로부터 하부에 걸쳐 일정할 수 있다. 또 다른 예를 들어, 제1 분쇄날(1467a)이 내주면으로부터 돌출된 높이는 상부에서 돌출된 높이가 하부에서 돌출된 높이가 더 낮을 수 있다. 구체적인 예를 들어, 제1 분쇄날(1467a)는 그 상부 측에 제1 돌출 높이로 돌출된 제1 돌출 부위, 그 하부 측에 제1 돌출 높이보다 작은 제2 돌출 높이로 돌출된 제2 돌출 부위 및 제1 돌출 부위 제2 돌출 부위를 연결하는 단턱부를 포함하는 형태로 제공될 수 있다.

한편, 도면에는 제1 분쇄날(1467a)이 내주면을 따라 수직 방향으로 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 제1 분쇄날(1467a)이 형성되는 방향이 반드시 수직 방향이어야만 하는 것은 아니며, 예를 들어 내주면 수직 방향에 대하여 경사진 형태로 형성되는 것처럼 필요에 따라 적절히 변경할 수 있다. 마찬가지로 제1 분쇄날(1467a)의 개수나 배치 역시 필요에 따라 적절히 변경이 가능하다.

제2 분쇄날(1467b)은 제1 분쇄날(1467a)보다 비교적 낮은 높이까지 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 분쇄날(1467b)은 상부벽(1464c)의 하단으로부터 제1 분쇄날(1467a)의 단턱부까지 연장되는 형태로 형성될 수 있다. 이에 따라 제2 분쇄날(1467b)은 제1 분쇄날(1467a)에 의해 드럼망(1460)의 내부 공간의 하부로 이송되어 온 재료를 이차적으로 착즙할 수 있다.

제2 분쇄날(1467b)은 제1 분쇄날(1467a)보다 비교적 많은 개수가 설치될 수 있다. 이에 따라 제2 분쇄날(1467b)은 하향 이송되어 온 재료를 보다 미세하게 분쇄할 수 있다.

상술한 드럼망(1460)의 분쇄날(1467)과 스크류(1440)의 상호 작용에 의해, 내측 공간에서 재료로부터 추출된 즙은 드럼망에 형성된 분리 구멍(1468)을 통해 외측 공간으로 이동할 수 있다.

드럼망(1460)의 드럼벽(1464)에 내측 공간과 외측 공간을 연통하도록 형성될 수 있다. 분리 구멍(1468)은 드럼벽(1464)의 외주면과 내주면을 연통하도록 드럼망(1460)의 하부로부터 상부를 향해 형성될 수 있다. 예를 들어, 분리 구멍(1468)은 드럼벽(1464) 중 상부벽(1464c)의 하단으로부터 위쪽 방향을 향해 연장되는 형태로 길게 형성될 수 있다. 여기서, 드럼벽(1464)의 하부벽(1464a)에는 분리 구멍(1468)이 형성하지 않음으로써, 착즙 과정에서 스크류(1440)로부터 드럼망(1460)에 회전력과 압력이 가해지더라도 하부벽(1464a)이 드럼망(1460)의 형태 변형을 방지하고, 분리 구멍(1468)의 형상을 일정하게 유지하는 기능을 수행할 수 있다.

또, 분리 구멍(1468)은 상부벽(1464c)의 하부로부터 제1 분쇄날(1467a)의 상단의 높이 이하이고, 제2 분쇄날(1467b)의 상단의 높이 이상이 되는 지점까지 위쪽으로 연장될 수 있다. 이에 따라 제1 분쇄날(1467a)과 제2 분쇄날(1467b)에 의해 재료로부터 추출된 즙이 분리 구멍(1468)을 통해 내측 공간으로부터 외측 공간으로 이동될 수 있다.

한편, 분리 구멍(1468)이 내측 공간으로부터 외측 공간으로 즙만을 이동시키고, 즙이 추출되고 남은 재료의 찌꺼기는 내부 공간에 잔류시키도록 분리 구멍(1468)에는 분리 돌기(1428)가 삽입될 수 있다. 분리 돌기(1428)는 하우징(1420)의 내주면으로부터 드럼망(1460)을 향하여 분리 구멍(1468)에 대하여 상보적인 형태로 돌출 형성될 수 있다. 또한, 분리 구멍(1468)에 분리 돌기(1428)가 끼워짐에 따라 드럼망(1460)이 하우징(1420)에 체결되어 스크류(1440)의 회전에 의한 영향을 받아 헛도는 것이 방지될 수 있다.

여기서, 분리 돌기(1428)는 그 길이는 분리 구멍(1468)과 대응되지만, 그 폭은 분리 구멍(1468)보다 작을 수 있다. 이에 따라 분리 돌기(1428)가 분리 구멍(1468)에 삽입될 때 분리 구멍(1468)과 분리 돌기(1428)의 사이에 분리 갭이 제공될 수 있다. 분리 구멍(1468)과 분리 돌기(1428)의 폭 차이에 형성되는 분리 갭은 그 폭이 재료로부터 추출된 즙은 통과할 수 있고, 찌꺼기는 통과하지 못하는 크기로 제공될 수 있다.

따라서, 재료로부터 추출된 즙과 남은 찌꺼기 중 즙은 내측 공간으로부터 외측 공간으로 분리 갭을 통과해 이동하고, 찌꺼기는 분리 갭을 통광하지 못해 내측 공간에 잔류하게 될 수 있다. 결과적을, 즙과 찌꺼기는 드럼망(1460)의 분리 구멍(1468)과 하우징(1420)의 분리 돌기(1428)의 상호 작용에 의해 분리될 수 있다.

분리 구멍(1468)과 분리 돌기(1428)는 상보적인 형태로 제공되는데, 이들의 형태나 배치는 착즙 효율이나 즙과 찌꺼기의 분리 효율을 고려하여 적절히 설계될 수 있다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 필터 구조의 일 예의 단면도이다.

일 예에 따르면, 도면에 도시된 것과 같이 분리 구멍(1468)은 드럼벽(1464)의 하부로부터 상부 방향으로 연장되는 슬릿 형태로 제공되고, 분리 돌기(1428)는 하우징(1420)의 하부로부터 상부 방향으로 연장되는 슬롯 형태로 제공될 수 있다. 여기서, 슬릿의 폭이 슬롯의 폭보다 크도록 제공되어, 슬릿에 슬롯이 삽입된 상태에서 분리 갭이 형성될 수 있다.

다른 예에 따르면, 분리 구멍(1468)과 분리 돌기(1428)는 드럼벽(1464)에 형성된 분쇄날(1467)의 주변에 형성될 수 있다. 예를 들어, 분리 구멍(1468)과 분리 돌기(1428)는 스크류(1440)의 회전 방향 상 분쇄날(1467)의 후방에 미리 정해진 거리만큼 이격된 위치에 배치될 수 있다. 이에 따라 분쇄날(1467)이 형성된 지점에서 추출된 즙이 분리 구멍(1468)과 분리 돌기(1428)로 이루어진 필터 구조로 쉽게 전달될 수 있다. 여기서, 필터 구조는 제1 분쇄날(1467a)을 제외한 제2 분쇄날(1467b)의 후방에만 배치되는 것도 가능하다. 또 여기서, 복수의 제2 분쇄날(1467b)이 등간격으로 연이어 형성되는 경우에, 필터 구조는 제2 분쇄날(1467b) 간의 이격 간격의 절반만큼의 간격을 두고 제2 분쇄날(1467b)의 후방에 위치할 수 있다.

또 다른 예에 따르면, 분리 구멍(1468)과 분리 돌기(1428) 사이에 형성되는 분리 갭은 필터 구조의 상부에서 필터 구조의 하부보다 클 수 있다. 재료가 하방 이송되며 착즙이 수행되는 동안, 상부에서는 비교적 많은 양의 즙이 추출되고 하부로 갈수록 비교적 적은 양의 즙이 추출될 수 있다. 따라서, 작은 양의 즙이 추출되는 착즙 공간의 하부에서보다 많은 양의 즙이 추출되는 착즙 공간의 상부에서 분리 갭이 비교적 큰 것이 유리할 수 있다. 또 즙이 추출되고 남은 찌꺼기는 주로 하부에서 높은 압력에 의해 압축되므로, 찌꺼기가 비교적 적은 착즙 공간의 상부에서보다 찌꺼기가 비교적 많은 착즙 공간의 하부에서 분리 갭이 비교적 작은 것이 유리할 수 있다.

다시 또 다른 예에 따르면, 분리 돌기(1428)가 분리 구멍(1468)에 삽입될 때, 분리 돌기(1428)는 드럼벽(1464)의 내주면과 동일한 위치까지 삽입될 수 있다. 이에 따라 분리 돌기(1428)가 스크류(1440)와 접하지 않게 되어 착즙 과정을 방해하지 않을 수 있다. 또는 반대로 분리 돌기(1428)가 분리 구멍(1468)에 삽입될 때, 분리 돌기(1428)가 분쇄날(1467)과 같은 정도로 드럼벽(1464)의 내주면으로부터 스크류(1440)를 향해 돌출되는 것도 가능하다. 이때에는 분리 돌기(1428)가 분쇄날(1467)의 기능을 일부 수행할 수 있다. 즉, 분리 구멍(1468)에 삽입된 분리 돌기(1428)는 드럼벽(1464)의 내주면으로부터 분쇄날(1467)이 스크류(1440)를 향해 돌출된 사이까지 분리 구멍(1468)으로부터 돌출될 수 있다.

상술한 필터 구조에 의해 내측 공간으로부터 외측 공간으로 이동한 즙은 하부로 이송되어 드럼망(1460)의 상부벽(1464c)과 하우징(1420)의 측벽(1425) 사이의 내부 공간을 거쳐 드럼망(1460) 하부벽(1464a)과 하우징(1420) 측벽(1425) 사이에 형성된 비교적 충분한 공간을 가진 내부 공간으로 이동되며, 이후 즙 배출구(1426)와 즙 배출 포트(1426a)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 여기서, 즙 배출구(1426)는 하우징(1420)의 일측에 형성되며, 즙 배출 포트(1426a)와 연통되도록 마련될 수 있다.

또 상술한 필터 구조에 의해 내측 공간에 잔류하는 찌꺼기는 하부로 이송되어 찌꺼기 홈(1465)에 모인 뒤, 찌꺼기 배출구(1427)와 찌꺼기 배출 포트(1427a)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

한편, 추출된 즙의 일부는 필터 구조를 통과하지 못하고, 내측 공간에 잔류할 수 있다. 내측 공간에 잔류하는 즙은 중앙 구멍(1462)을 통해 하우징(1420)의 바닥판(1421)으로 이동할 수 있다. 하우징(1420)의 바닥판(1421)과 드럼망(1460)의 하판(1461) 사이의 공간은 외측 공간과 연결되며, 이에 따라 필터 구조를 통과하지 못하고, 하우징(1420)의 바닥판(1421)으로 이동된 즙 역시 즙 배출구(1426)와 즙 배출 포트(1426a)를 통해 다시 외부로 배출되는 것이 가능할 수 있다.

2.3. 구동부(1600)

구동부(1600)는 몸체(1620), 모터 및 샤프트(1660) 및 작동 버튼(1680)을 포함할 수 있다. 몸체(1620)는 하우징(1420)의 하부에 배치될 수 있다.

몸체(1620)와 하우징(1420)은 몸체(1620)의 상면에 하우징(1420)의 바닥판(1421)이 놓이는 형태로 연결될 수 있다. 상술한 바와 같이 몸체(1620)의 상면에는 하우징(1420)의 회전을 억제하기 위한 고정 돌기 등이 형성될 수 있다.

몸체(1620)의 내부에는 모터가 수용될 수 있다. 모터는 주로 전기 에너지를 이용하여 회전력을 발생시킬 수 있다. 샤프트(1660)는 그 일단은 모터와 체결되고, 그 타단은 스크류(1440)와 체결되어, 모터에서 발생된 회전력을 스크류(1440)에 전달하는 역할을 할 수 있다.

작동 버튼(1680)은 모터에 전기 에너지를 공급하거나 공급되는 전기 에너지를 차단하여 모터의 동작을 온오프 시킬 수 있다.

3. 필터 구조

이상의 설명에서는 하우징(1420)의 분리 돌기(1428)와 드럼망(1460)의 분리 구멍(1468)에 의해 ??터 구조가 형성되는 것으로 설명하였으나 필터 구조가 반드시 상술한 내용과 일치해야 하는 것은 아니다.

이상의 설명에서는 하우징(1420) 내에 하나의 드럼망(1460)이 배치되고, 하나의 드럼망(1460)에 분리 구멍(1468)이 마련되고, 하우징(1420)에 분리 돌기(1428)가 마련되는 것으로 셜명하였으나, 이와 달리 드럼망(1460)이 두 개의 드럼망(1460)으로 제공되고, 하나의 드럼망(1460)에는 분리 구멍(1468)이 마련되고, 다른 하나의 드럼망(1460)에 분리 돌기(1428)가 마련되는 것도 가능하다.

일 예로, 드럼망(1460)은 제1 드럼망(1460a)과 제2 드럼망(1460b)을 포함할 수 있다. 여기서, 제1 드럼망(1460a)과 제2 드럼망(1460b)은 모두 하우징(1420)과 스크류(1440)의 사이에 개재되되, 제1 드럼망(1460a)이 스크류(1440)를 둘러싸도록 배치되고, 제2 드럼망(1460b)은 다시 제2 드럼망(1460b)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 여기서, 제1 드럼망(1460a)은 상술한 단일의 드럼망(1460)과 유사한 형태로 제공될 수 있다. 또 여기서, 제2 드럼망(1460b)에는 제1 드럼망(1460a)의 분리 구멍(1468)에 삽입되는 분리 돌기(1428)가 마련될 수 있다. 이에 따라 제1 드럼망(1460a)과 제2 드럼망(1460b)이 서로 체결되면, 제1 드럼망(1460a)의 분리 구멍(1468)에 제2 드럼망(1460b)의 분리 돌기(1428)가 삽입되고, 분리 구멍(1468)과 분리 돌기(1428)의 상호 작용에 의해 즙과 찌꺼기가 분리될 수 있다. 구체적으로 즙은 제1 드럼망(1460a)의 내부로부터 분리 갭을 통해 제1 드럼망(1460a)과 제2 드럼망(1460b)의 사이 공간으로 이동되고, 찌꺼기는 제1 드럼망(1460a) 내측에 남아 있게 될 수 있다.

다른 예로, 분리 구멍(1468)과 분리 돌기(1428)의 조합을 이용한 필터 구조는 스크류(1440)가 수직 방향을 축으로 회전하는 형태의 착즙기(1000) 이외의 수평 방향을 축으로 회전하는 스크류(1440)가 구비된 착즙기(1000)에도 적용이 가능하다.

이외에도 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 필터 구조를 이루는 분리 구멍(1468)과 분리 돌기(1428)는 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다.

4. 즙 배출 어셈블리(2000)

4.1. 즙 배출 어셈블리(2000)의 개요

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 어셈블리(2000)에 관하여 설명하기로 한다. 본 발명의 실시에예 따른 즙 배출 어셈블리(2000)는 상술한 본 발명의 실시예에 따른 착즙기(1000)에 적용되는 것은 물론, 그 외의 다양한 형태의 착즙기(1000)에도 적용이 가능함을 미리 밝혀둔다.

본 발명의 실시에에 따른 즙 배출 어셈블리(2000)는 즙 배출 포트(2200) 및 즙 배출 캡(2400)을 포함할 수 있다.

즙 배출 포트(2200)는 하우징(1420)의 일측에 하우징(1420)의 즙 배출구(1426)와 연통되도록 형성될 수 있다. 즙 배출 포트(2200)는 즙 배출구(1426)와 연결되는 배출로(2210)를 제공할 수 있다. 하우징(1420)의 내부에서 재료로부터 추출된 즙은 하우징(1420)에 형성된 즙 배출구(1426)를 통해 즙 배출 포트(2200)에 전달되고, 즙 배출 포트(2200)의 배출로(2210)를 따라 외부로 배출될 수 있다.

즙 배출 캡(2400)은 즙 배출 포트(2200)를 개폐할 수 있다. 일 예로, 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200)를 폐쇄하면, 즙 배출 캡(2400)이 배출로(2210)의 단부를 폐쇄하여 즙 배출 포트(2200)의 배출로(2210)를 통해 즙이 배출되는 것이 방지될 수 있다. 다른 예로, 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200)를 개방하면, 즙 배출 캡(2400)이 배출로(2210)의 단부를 개방하여 즙 배출 포트(2200)의 배출로(2210)를 통해 즙이 외부로 배출될 수 있다.

4.2. 즙 배출 어셈블리(2000)의 구성

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200)를 폐쇄한 상태의 즙 배출 어셈블리(2000)의 일 예의 사시도이고, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200)를 폐쇄한 상태의 즙 배출 어셈블리(2000)의 일 예의 단면도이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200)를 개방한 상태의 즙 배출 어셈블리(2000)의 일 예의 사시도이고, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200)를 개방한 상태의 즙 배출 어셈블리(2000)의 일 예의 단면도이다.

도 9 내지 도 12를 참조하면, 즙 배출 어셈블리(2000)의 일 예는, 하우징(1420)의 일측에 형성되는 즙 배출 포트(2200) 및 즙 배출 캡(2400)을 구비할 수 있다. 한편, 하우징(1420)의 타측에는 찌꺼기 배출 포트(1427a)가 형성될 수 있다.

즙 배출 포트(2200)는 배출로(2210)를 형성하는 관 형태로 제공될 수 있다. 관 형상의 즙 배출 포트(2200)는, 배출로(2210)의 일단이 하우징(1420)에 형성된 배출구와 연결되며, 배출로(2210)의 타단이 개방되어 외부로 즙을 배출하는 구조로 제공될 수 있다. 여기서, 하우징(1420)의 배출구는 재료로부터 추출된 즙이 찌꺼기와 분리되어 수용되는 공간과 연결될 수 있다. 예를 들어, 즙이 수용되는 공간은 상술한 착즙기(1000)의 일 예에서는, 하우징(1420)과 드럼망(1460) 사이의 공간일 수 있다.

배출로(2210)는 하방으로 경사지는 형태로 제공될 수 있다. 배출구로부터 즙 배출 포트(2200)로 즙이 전달되면, 즙은 경사진 배출로(2210)를 따라 중력에 의해 자연스럽게 배출될 수 있다. 몇몇 종류의 과일로부터 추출되는 과즙이나 야채로부터 추출되는 녹즙은 점도가 높을 수 있는데, 배출로(2210)는 점도가 높은 즙도 원활히 흐를 정도의 경사각을 갖는 것이 바람직할 수 있다.

즙 배출 캡(2400)은 즙 배출 포트(2200)에 슬라이딩 이동이 가능한 형태로 체결될 수 있다. 이와 같은 슬라이딩 이동을 위해 예를 들어, 즙 배출 포트(2200)에는 슬라이딩 홈 또는 슬라이딩 슬릿(2240)이 형성되고, 즙 배출 캡(2400)에는 슬라이딩 홈 또는 슬라이딩 슬릿(2240)에 끼워지는 슬라이딩 돌기(2450)가 형성될 수 있다. 다른 예를 들어, 즙 배출 캡(2400)에 슬라이딩 홈 또는 슬라이딩 슬릿(2240)이 형성되고, 즙 배출 포트(2200)에 슬라이딩 홈 또는 슬라이딩 슬릿(2240)에 끼워지는 슬라이딩 돌기(2450)가 형성되는 것도 가능하다.

여기서, 슬라이딩 홈 내지는 슬라이딩 슬롯은 그 길이 방향이 슬라이딩 이동의 방향과 일치하도록 형성될 수 있으며, 슬라이딩 홈이 슬라이딩 홈 내지는 슬라이딩 슬롯의 길이 방향을 따라 이동함에 따라, 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200) 상에서 슬라이딩 이동할 수 있다.

4.3. 즙 배출 어셈블리(2000)의 구조

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 슬라이딩 이동이 가능하게 체결된 즙 배출 어셈블리(2000)에서는, 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200) 상에서 착즙기(1000)의 내측 방향으로 슬라이딩 이동하여 즙 배출 포트(2200)를 폐쇄 상태로 할 수 있다. 또 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 즙 배출 어셈블리(2000)에서는, 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200) 상에서 착즙기(1000)의 외측 방향으로 슬라이딩 이동하여 즙 배출 포트(2200)를 개방 상태로 할 수 있다.

도 13은 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 어셈블리(2000)의 일 예의 분해 사시도이다.

이하에서는 도 9 내지 도 13을 참조하여 즙 배출 어셈블리(2000)의 일 예에 관하여 보다 구체적으로 설명한다.

일 예에 따르면, 즙 배출 포트(2200)는 하면(2220)과 측면(2230)을 포함하는 관 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 하면(2220)은 아래로 볼록한 곡면 형태로 제공될 수 있고, 측면(2230)은 하면(2220)의 양측에서 위쪽으로 연장될 수 있다. 이에 따라 즙 배출 포트(2200)는 그 단면이 "U"자 형태인 관으로 제공될 수 있다.

관 형태의 즙 배출 포트(2200)는 그 일단이 하우징(1420)의 배출구에 연결되고, 하우징(1420)의 외측 방향으로 연장될 수 있다.

하면(2220)은 하우징(1420)으로부터 멀어질수록 하방으로 낮아지는 경사각을 가지고 연장될 수 있다. 이와 같이 하방 경사진 하면(2220)은 즙 배출 포트(2200)로 유입된 즙이 자연스럽게 타단으로 진행하도록 안내할 수 있다.

하면(2220)의 타단에는 끼움턱(2250)이 형성될 수 있다. 끼움턱(2250)은 하면(2220)의 타단으로부터 아래 방향으로 소정의 길이만큼 굴곡된 뒤, 다시 하우징(1420)의 외측 방향으로 소정의 길이만큼 연장될 수 있다. 이때 끼움턱(2250)이 하우징(1420) 외측 방향으로 연장되는 방향은 슬라이딩 이동 방향과 일치할 수 있다. 예를 들어, 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200)에 대해 수평 방향으로 슬라이딩 이동하도록 설계된 경우에는 끼움턱(2250)은 하면(2220)의 단부로부터 아래 방향으로 단차를 만든 후 수평 방향으로 연장될 수 있다.

측면(2230)에는 즙 배출 포트(2200)와 즙 배출 캡(2400)이 서로 슬라이딩 이동이 가능하게 체결되도록 그 길이 방향이 슬라이딩 방향과 일치하는 슬라이딩 홈 또는 슬라이딩 슬릿(2240)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 슬라이딩 방향이 수평 방향인 경우에는 슬라이딩 홈 또는 슬라이딩 슬릿(2240)의 길이 방향은 수평 방향일 수 있다.

또, 즙 배출 포트(2200)는 그 상부의 적어도 일부가 개방된 관 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 즙 배출 포트(2200)는 도 13에 도시된 바와 같이 그 상부가 전체적으로 개방되어 있을 수 있다. 물론, 이와 달리 즙 배출 포트(2200)는 그 상부의 일부만이 개방되고, 나머지 부분이 막힌 형태로 제공될 수도 있다. 예를 들어, 배출구와 연결되는 즙 배출 포트(2200)의 단부는 상부가 막혀 있고, 그 반대쪽 단부는 상부가 열려 있는 형태로 제공될 수 있다.

일 예에 따르면, 즙 배출 캡(2400)은 막음판(2420) 및 연결판(2410)을 포함할 수 있다.

연결판(2410)은 즙 배출 포트(2200)의 양 측면(2230)과 마주하도록 배치될 수 있다. 연결판(2410)의 내면에는 측면(2230)의 슬라이딩 홈이나 슬라이딩 슬릿(2240)에 끼워지는 슬라이딩 돌기(2450) 등이 형성될 수 있다. 슬라이딩 돌기(2450)는, 슬라이딩 홈이나 슬라이딩 슬릿(2240)에 끼워지며, 슬라이딩 홈이나 슬라이딩 슬릿(2240)의 길이 방향에 따라 이동될 수 있다. 즙 배출 캡(2400)의 슬라이딩 이동은 슬라이딩 돌기가 슬라이딩 홈이나 슬라이딩 슬릿(2240)의 길이 방향을 따라 움직임으로써 수행될 수 있다.

여기서, 슬라이딩 홈이나 슬라이딩 슬롯은 즙 배출 캡(2400)의 이동 방향이 수평 방향이 되도록 그 길이 방향이 수평 방향으로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.

연결판(2410)은 그 상단에서 내측으로 절곡되는 절곡 부위를 가질 수 있다. 절곡 부위는 즙 배출 포트(2200)의 측면(2230)의 상부에 안착되어 지지될 수 있다. 이에 따라 즙 배출 캡(2400)이 보다 안정적으로 즙 배출 포트(2200)에 안착될 수 있다.

연결판(2410)의 단부에는 막음판(2420)이 연결될 수 있다. 막음판(2420)은 연결판(2410)으로부터 하방으로 연장되는 판상으로 제공될 수 있다. 막음판(2420)은 즙 배출 포트(2200)의 하면(2220)과 양측면(2230) 또는 즙 배출 포트(2200)의 끼움턱(2250)과 양측면(2230)에 의해 형성되는 단면 형상에 대응되는 판상으로 제공될 수 있다. 이에 따라 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200) 상에서 하우징(1420)을 향한 방향으로 슬라이딩 이동하면, 막음판(2420)에 의해 즙 배출 포트(2200)가 폐쇄될 수 있다.

또 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200) 상에서 하우징(1420)으로부터 멀어지는 방향으로 슬라이딩 이동하면, 막음판(2420)은 즙 배출 포트(2200)를 개방할 수 있는데, 이때 막음판(2420)은 즙 배출 포트(2200)의 단부로부터 소정의 거리만큼 이격된 위치에 배치될 수 있다. 즙 배출 포트(2200)가 개방된 상태에서 즙 배출 포트(2200)의 단부로부터 소정 거리만큼 이격된 위치에 배치된 막음판(2420)은 즙 배출 포트(2200)로부터 배출되는 즙의 배출 경로를 하방으로 안내할 수 있다.

연결판(2410)의 배면에는 패킹(2430)이 부착될 수 있다. 패킹(2430)은 끼움턱(2250)의 아랫면에 대응하는 형상으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 끼움턱(2250)은 하면(2220)의 곡선형을 유지하면서 하방으로 돌출된 형태일 수 있으며, 패킹(2430)은, 끼움턱(2250)의 곡선형에 대응되도록, 그 하단이 곡선형일 수 있다.

이러한 패킹(2430)은 막음판(2420)이 즙 배출 포트(2200)를 폐쇄할 때, 끼움턱(2250)에 밀착될 수 있다. 끼움턱(2250)과 패킹(2430)이 서로 밀착되면, 즙 배출 포트(2200)에서 즙이 스며나오는 것을 방지할 수 있다. 끼움턱(2250)은 즙 배출 포트(2200)의 하면과 달리 슬라이딩 방향으로 연장되어 있으므로, 패킹(2430)은 즙 배출 캡(2400)의 슬라이딩 이동에 의해 끼움턱(2250)에 용이하게 삽입될 수 있다.

즙 배출 캡(2400)에는 즙 역류 방지 수단이 형성될 수 있다. 즙 역류 방지 수단은 막음판(2420)이 즙 배출 포트(2200)를 폐쇄하고 있는 경우에도 즙 배출 포트(2200)의 내부에 수용된 즙이 일정 수위 이상에 도달하면, 외부로 즙을 배출하도록 할 수 있다.

예를 들어, 즙 역류 방지 수단은 막음판(2420)의 상부에 형성되는 오목한 함몰부(2440)로 제공될 수 있다. 다시 도 13을 참조하면, 막음판(2420)이 즙 배출 포트(2200)에 밀착된 때, 즙 배출 포트(2200)의 하부는 막음판(2420)에 의해 폐쇄되지만, 즙 배출 포트(2200)의 상부는 막음판(2420)의 함몰부(2440)에 의해 개방될 수 있다. 막음판(2420)에서 함몰부(2440)는 연결판(2410)의 상부로부터 함몰되는 형태로 제공될 수 있다. 또 함몰부(2440)가 함몰되는 깊이는 바람직하게는 하우징(1420)의 방수턱(1424)보다 낮을 수 있다. 또 함몰부(2440)가 함몰되는 깊이는 보다 바람직하게는 하우징(1420)의 바닥면보다 낮을 수 있다.

다른 예를 들어, 막음판(2420)이 즙 배출 캡(2400)의 출구를 전체적으로 막는 형상으로 제공될 수 있으며, 이때는 즙 역류 방지 수단으로 막음판(2420)에 배출 구멍이 형성될 수 있다. 배출 구멍은 주로 슬릿이나 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다. 이때, 배출 구멍의 하단은 하우징(1420)의 방수턱(1424)보다 낮은 것이 바람직할 수 있다. 또 배출 구멍의 하단은 보다 바람직하게는 하우징(1420)의 바닥면보다 낮을 수 있다.

막음판(2420)에 형성된 즙 역류 방지 수단은 비록 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200)를 폐쇄하고 있는 경우에도 즙 배출 포트(2200)에 수용된 즙의 수위가 함몰된 최저 깊이 또는 배출 구멍의 하단에 도달하면, 즙이 막음판(2420)을 넘어서 또는 막음판(2420)을 통과하여 외부로 배출되도록 함으로써 즙 배출 포트(2200)에 수용된 즙의 수위가 일정 수준 이상이 되는 것을 방지할 수 있다.

4.4. 즙 배출 어셈블리(2000)의 동작

4.4.1. 개폐 동작

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 어셈블리(2000)의 일 예에서 즙 배출 캡(2400)에 의해 즙 배출 포트(2200)가 개폐되는 것에 관하여 다시 설명한다.

도 14는 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200)를 개폐하는 동작에 관한 도면이다.

도 14를 참조하면, 즙 배출 포트(2200)의 하면(2220)에 의해 형성되는 배출로(2210)는 미리 정해진 경사각을 가지고 하방 경사질 수 있다. 이는 즙 배출 포트(2200)로 유입된 즙이 중력에 의해 외력없이도 외부로 배출되도록 하기 위함이다. 여기서, 즙 배출 포트(2200)와 즙 배출 캡(2400)은 수평 방향으로 슬라이딩 이동 가능하도록 체결될 수 있다. 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200) 상에서 경사진 방향으로 슬라이딩 이동 가능하도록 체결하는 것은, 즙 배출 캡(2400)과 즙 배출 포트(2200)가 서로 경사지게 슬라이딩 이동 가능하도록 체결된 경우 자중에 의해 즙 배출 캡(2400)이 의도치 않게 이동하는 것을 방지하기 위함이다.

다시 말해, 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 어셈블리(2000)에서, 즙 배출 포트(2200)의 배출로(2210)는 하방 경사진 경사면으로 제공되는 반면, 즙 배출 캡(2400)과 즙 배출 포트(2200)는 수평 방향으로 슬라이딩 이동되도록 체결될 수 있다.

한편, 이와 같이 슬라이딩 이동 방향과 배출로(2210)의 연장 방향이 서로 상이한 경우, 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200) 상에서 이동할 때, 막음판(2420) 또는 막음판(2420)에 형성된 패킹(2430)이 즙 배출 포트(2200)를 막지 못할 수가 있다. 본 예에서는 이러한 현상을 방지하기 위해 즙 배출 포트(2200)의 외측 단부에 슬라이딩 방향과 일치하는 방향으로 연장되는 끼움턱(2250)을 마련하였다. 이에 따라 즙 배출 캡(2400)이 수평 방향으로 슬라이딩 이동하여도 막음판(2420) 또는 막음판(2420)에 설치된 패킹(2430)이 슬라이딩 방향과 동일한 방향으로 연장되는 끼움턱(2250)에 삽입될 수 있으므로 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200)에 원활히 밀착될 수 있다.

4.4.2. 즙 배출 경로 안내 동작

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 어셈블리(2000)의 일 예에서 즙 배출 캡(2400)에 의해 즙의 배출 경로가 안내되는 것에 관하여 설명한다.

도 15는 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 캡(2400)에 의한 즙 배출 경로의 안내에 관한 것이다.

*도 15를 참조하면, 즙 배출 포트(2200)가 개방된 경우 즙 배출 캡(2400)의 막음판(2420)은 즙 배출 포트(2200)의 외측 단부로부터 미리 정해진 거리만큼 이격된 위치에 배치될 수 있다.

만약 즙 배출 포트(2200)를 개방한 시점에 즙 배출 포트(2200) 내에 즙이 많이 수용되어 있거나, 또는 즙 배출 포트(2200)가 개방된 때 즙 배출 포트(2200)로 유입된 즙에 강한 압력이 작용하고 있는 경우에는 즙이 배출로(2210)의 경사를 따라 빠른 속도로 배출될 수 있다. 여기서, 즙 배출 포트(2200)의 외측 단부로부터 미리 정해진 거리만큼 이격된 위치에 배치된 막음판(2420)은 빠른 속도로 배출되는 즙이 배출되는 경로를 아래쪽으로 안내할 수 있다. 이에 따라 즙이 갑자기 배출되는 경우에 즙이 사방으로 튀어나가던 문제점이 해결될 수 있다. 특히, 기존의 힌지 구조를 갖는 즙 배출 캡(2400)은 즙 배출 캡(2400)이 제껴지는 방식으로 즙 배출 포트(2200)를 개방하므로, 빠른 속도로 배출되는 즙의 배출 경로를 안내할 수 없었다. 따라서, 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 어셈블리(2000)에 의하면, 비교적 작은 컵 등으로도 착즙기(1000)로부터 배출되는 즙을 쉽게 받을 수 있게 된다.

4.4.3. 즙 역류 방지 동작

이하에서는 본 발명의 실시에에 따른 즙 배출 어셈블리(2000)의 일 예에서 역류 방지 수단에 의한 즙 역류 방지에 관하여 설명한다.

도 16은 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 캡(2400)에 의한 역류 방지에 관한 것이다.

도 16을 참조하면, 즙 배출 캡(2400)은 즙 배출 포트(2200)를 폐쇄한 상태에서도 즙 배출 포트(2200) 내부로 유입된 즙의 수위가 일정 수준 이상에 도달하면, 즙을 외부로 배출할 수 있다. 구체적으로 즙 배출 캡의 막음판(2420)의 상부에 함몰부(2440)가 형성되어 막음판(2420)의 상부가 개방된 형태로 즙 배출 캡(2400)이 제공될 수 있다. 또는 막음판(2420)에 배출 구멍이 뚫려 있는 형태로 즙 배출 캡(2400)이 제공될 수도 있다. 함몰부(2440)나 배출 구멍을 갖는 즙 배출 캡(2400)이 즙 배출 포트(2200)를 닫고 있더라도, 즙 배출 포트(2200) 내에 수용된 즙이 함몰부(2440)나 배출 구멍의 최저점보다 높아지면, 즙은 함몰부(2440)를 타고 넘어서 또는 배출 구멍을 통하여 외부로 배출될 수 있다.

이에 따라 착즙기(1000) 내부에 수용되는 즙의 최고 수위가 역류 방지 구조의 최저점으로 제한될 수 있다. 따라서, 역류 방지 구조의 최저점을 착즙기(1000) 내에서 즙이 모이는 하우징(1420)의 하면(2220) 또는 구동부(1600)의 모터 등을 보호하기 위하여 하우징(1420)에 형성된 방수턱(1424)의 상단보다 낮게 형성하면(2220), 즙이 하우징(1420) 하면(2220)으로부터 방수턱(1424)을 넘어서 모터로 유입되는 것을 완전히 방지할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 실시예에 따른 즙 배출 어셈블리(2000)는 사용자가 실수로 즙 배출 포트(2200)를 닫은 상태에서 착즙기(1000)가 착즙 동작을 수행하더라도 즙이 착즙기(1000) 내부에서 역류하는 것을 방지할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 이상에서 설명한 본 발명의 실시예들은 서로 별개로 또는 조합되어 구현되는 것도 가능하다.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1000: 착즙기 1200: 투입부
1220: 뚜껑 1221: 내부 투입구
1222: 축 고정 수단 1240: 투입관
1260: 받침대 1261: 받침판
1262: 외부 투입구 1400: 착즙부
1420: 하우징 1421: 바닥판
1422: 고정 홈, 고정 슬릿, 고정 판
1423: 샤프트 구멍 1424: 방수턱
1425: 측벽 1426: 즙 배출구
1426a: 즙 배출 포트 1427: 찌꺼기 배출구
1427a: 찌꺼기 배출 포트 1428: 분리 돌기
1440: 스크류 1441: 스크류 몸체
1442: 스크류 날 1443: 샤프트 홈
1444: 축 고정 돌기 1445: 안착 돌기
1446: 찌꺼기 처리링 1447: 찌꺼기 처리턱
1460: 드럼망 1460a: 제1 드럼망
1460b: 제2 드럼망 1461: 하판
1462: 중앙 구멍 1463a: 내측 링
1463b: 외측 링 1463c: 안착 홈
1464: 드럼벽 1464a: 하부벽
1464b: 연결벽 1464c: 상부벽
1465: 찌꺼기 홈 1466: 찌꺼기 배출구
1467: 분쇄날 1467a: 제1 분쇄날
1467b: 제2 분쇄날 1468: 분리 구멍
1600: 구동부 1620: 몸체
1660: 샤프트 1670: 고정 돌기
1680: 작동 버튼 2000: 즙 배출 어셈블리
2200: 즙 배출 포트 2210: 배출로
2220: 하면 2230: 측면
2240: 슬라이딩 슬릿 2250: 끼움턱
2400: 즙 배출 캡 2410: 연결판
2420: 막음판 2430: 패킹
2440: 함몰부 2450: 슬라이딩 돌기

Claims (12)

1. 스크류의 회전에 의해 착즙 재료를 분쇄 및 이동시키며 압착에 의해 즙과 찌꺼기로 분리하는 착즙기에 있어서,
   상기 스크류를 수용할 수 있도록 상부가 개방된 중공 원통으로 형성되고, 상하 길이 방향으로 긴 슬릿 형태의 분리 구멍이 복수 개 형성된 드럼망; 및
   상기 드럼망을 수용할 수 있도록 상부가 개방된 용기 형상으로, 내주면으로부터 상하 길이 방향으로 길게 돌출 형성되어 상기 분리 구멍에 삽입되는 분리 돌기가 복수 개 형성되며, 외면에 착즙에 의해 생성된 즙을 외부로 배출시키는 즙 배출 포트 및 나머지 찌꺼기를 배출시키는 찌꺼기 배출 포트가 형성된 하우징을 포함하고,
   상기 하우징 내부에 상기 드럼망이 수용되어 결합될 때 상기 분리 돌기가 상기 분리 구멍에 삽입되어 상기 분리 돌기와 상기 분리 구멍 사이에 분리 갭이 형성되고, 상기 드럼망 내부에서 착즙에 의해 생성된 즙은 상기 분리 갭을 통해 상기 드럼망 바깥의 외측 공간으로 이동하여 찌꺼기와 분리되는데,
   상기 드럼망의 하부 외측벽에는 내측으로 단차가 형성되어 상부보다 큰 외측 공간을 형성하며 즙을 수용하는 착즙기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 드럼망은
   관통하는 홀인 중앙 구멍이 중앙에 형성된 하판; 및
   상기 하판의 외측 둘레로부터 상부 방향으로 연장되는 드럼벽을 포함하는 착즙기.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 드럼벽은 상기 하판의 외측 둘레로부터 상측 방향으로 연장되는 하부벽, 상기 하부벽의 상단으로부터 외측으로 연장 형성되는 연결벽 및 상기 연결벽의 외측 둘레로부터 상측 방향으로 연장 형성되는 상부벽을 포함하며 상기 단차를 형성하는 착즙기.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 하판에는 중앙을 중심으로 원형으로 돌출 형성된 외측 링이 형성되어 상기 드럼벽과 상기 외측 링 사이에 분리된 찌꺼기가 모이는 찌꺼기 홈이 형성되는 착즙기.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 스크류의 하면에는 상기 찌꺼기 홈에 삽입되는 찌꺼기 처리링이 형성되고,
   상기 찌꺼기 처리링이 절개된 부위에 찌꺼기 처리턱이 형성되는 착즙기.
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 하판 또는 하부벽 중 적어도 하나의 일측에는 상기 찌꺼기 배출포트와 연통되어 상기 찌꺼기 홈에 모인 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구가 형성되는 착즙기.
7. 제 3 항에 있어서,
   상기 분리 구멍은 상기 상부벽에 형성되는 착즙기.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 드럼망의 내주면에 하부로부터 상부를 향하여 길게 돌출 형성되어 상기 스크류와 연동하여 착즙을 수행하는 분쇄날이 형성되는 착즙기.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 분쇄날은
   제 1 분쇄날 및 상기 제 1 분쇄날보다 상단의 높이가 낮은 제 2 분쇄날을 포함하는 착즙기.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 분쇄날은 상기 제 1 분쇄날보다 더 많은 개수로 형성되는 착즙기.
11. 제 9 항에 있어서,
    상기 분리 구멍의 상단은 상기 제 1 분쇄날의 상단 이하 및 상기 제 2 분쇄날의 상단 이상의 높이에 형성되는 착즙기.
12. 제 2 항에 있어서,
    상기 하판에는 중앙을 중심으로 원형으로 돌출 형성되는 외측링 및 상기 외측링보다 직경이 작게 동심으로 돌출 형성되는 내측링에 의해 안착홈이 형성되고,
    상기 안착홈에는 상기 스크류 하면에 돌출 형성된 안착 돌기가 삽입되는 착즙기.

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