KR20040028024A - Method of manufacturing a vertical scaffolding element, and element thus obtained - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 비계 분야에 관한 것이며, 특히 비계의 수평 횡단 부재의 일단부에 부착되도록 의도되고 그의 주변에 별 형상 배열로 분포된 일정한 개수의 방사상으로 돌출하는 소켓이 제공된 관형부를 포함하는 수직 비계요소를 제조하기 위한 개선책에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of scaffolding, and in particular to vertical scaffolding elements comprising tubular portions intended to be attached to one end of a horizontal transverse member of the scaffold and provided with a constant number of radially protruding sockets distributed in a star-shaped arrangement around them. It relates to an improvement for manufacturing.
예를 들면, 상기 형태의 비계요소는 문헌 FR-A-1 521 232에 개시되었다.For example, scaffolding elements of this type are disclosed in document FR-A-1 521 232.
현재 사용되고 있는 상기 형태의 비계요소에 있어서는, 소켓이 개별적으로 접힌 금속 판으로 부터 U-형상 요크의 형태로 제조된 다음에 개별적으로 관형부에 용접되었다. U-형상 요크의 각 가장자리는 외부에서와 가능하게는 내부에서 관형부에 용접되었다.In the scaffolding element of this type currently in use, the socket is made from a separately folded metal plate in the form of a U-shaped yoke and then welded separately to the tubular part. Each edge of the U-shaped yoke was welded to the tubular portion externally and possibly internally.
이는 십자형 배열 상태로 놓인 네 개의 소켓을 갖춘 비계요소를 위해서 세로로 연장한 여덟 개의 직선 용접 라인을 제조해야 하는 결과를 초래하였다. 또한, 내부 용접의 제조는 복잡하고 소켓 내부에 체결되어야 하는 특수한 장비를 필요로 하였다.This resulted in the manufacture of eight longitudinally extending straight welding lines for scaffolding elements with four sockets placed in a cross-shaped arrangement. In addition, the manufacture of internal welding requires complex equipment and special equipment to be fastened inside the socket.
상기 형태 장비의 제조는 어렵고, 시간이 많이 걸리고 고가로 판명되었다.The manufacture of such form equipment has proved difficult, time consuming and expensive.
문헌 GB-A-2 207 875 및 FR-A-1 553 487은 횡단 부재의 부착을 위해서 방사상 소켓을 형성하고 별 형상 배열로 형상지어진 부품을 이루는 비계요소의 장치를 개시하고 있다. 그러나, 이러한 별 형상 부품은 비숙련된 작업자가 간단한 장비로제조하기에는 어려운 기하학적 형상을 가진다.Documents GB-A-2 207 875 and FR-A-1 553 487 disclose devices of scaffolding elements which form radial sockets for the attachment of transverse members and constitute parts shaped in a star-shaped arrangement. However, such star-shaped parts have a geometric shape that is difficult for an inexperienced worker to manufacture with simple equipment.
본 발명의 목적은 상기 결점을 극복하기 위한 것과 시간이 적게 들고 간단하며 비용에 있어서 저렴한 간편한 제조공정을 위해 적절하게 개선된 해결책을 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to overcome the above drawbacks and to provide an appropriately improved solution for a simple manufacturing process which is less time-consuming, simple and inexpensive.
상기 목적을 위한 본 발명의 제1 태양에 따라서, 비계의 수평 가로대의 일단부에 부착되도록 의도되고 주변에 별 형상 배열로 분포된 방사상으로 돌출한 n개의 소켓 (17, 17', 17")을 형성하는 별 형상 부품 (11)이 용접된 관형부(14)를 포함하고, 상기 별 형상 부품 제조 공정이 n개의 홈(2)을 성형하기 위해서 n개의 등간격 위치에 있는 소정 길이의 평면 금속 스트립(1)을 평평하게 스탬핑하는 단계와, 이러한 방식으로 성형된 스트립을 접는 단계로서, 자신들이 근접하게 하고 별 형상 부품을 성형하고, 최종적으로 상기 관형부 위에 별 형상 부품을 위치시키고 상기 관형부에 용접되도록 하는, 스트립을 접는 단계로 이루어진 수직 비계요소(16, 16')를 제조하는 방법에 있어서, 상기 스트립(1)이 스트립의 길이에 대하여 횡단으로 둥근 리지(3)를 가진 2면각 배열(4a, 4b)을 이루는 n개의 홈(2)을 성형하기 위해서 n개의 등간격 위치에서 스탬핑 되고,In accordance with a first aspect of the present invention for this purpose, there are provided radially projecting n sockets 17, 17 ', 17 "intended to be attached to one end of the horizontal rung of the scaffold and distributed in a star-shaped arrangement around. The star-shaped part 11 to be formed includes a welded tubular portion 14, and the star-shaped part manufacturing process is a planar metal strip of a predetermined length at n equally spaced positions for forming the n grooves 2. Stamping (1) flat, and folding the strip shaped in this way, bringing them closer and forming a star-shaped part, finally placing the star-shaped part on the tubular part and In a method of manufacturing a vertical scaffolding element (16, 16 ') consisting of folding a strip, which is to be welded, a two-sided array having a ridge (3) rounded with respect to the length of the strip (1). 4a, Stamped at n equally spaced positions to form n grooves 2 forming 4b),
상기 방법을 통해 스탬핑된 스트립이 스트립의 평면 영역(5)의 각 측부에 위치한 두 개의 인접한 홈(2)의 측면(4a, 4b)들이 서로 근접하도록 하고 관형부(14)의 외부 직경과 동일한 직경을 가진 선대칭 원통형 외형선(12) 위에 홈(2)의 둥근 리지(3)를 위치시키기 위해서 스트립의 중간 평면 영역(5)과 2면각의 면들(4a,4b)의 단부인 이음매(7, 10)에서 접히고,The strip stamped in this way allows the sides 4a, 4b of two adjacent grooves 2 located on each side of the planar region 5 of the strip to be close to each other and the same diameter as the outer diameter of the tubular portion 14. Seam 7, 10, which is the end of the intermediate planar region 5 of the strip and the dihedral faces 4a, 4b for positioning the rounded ridge 3 of the groove 2 on the line-symmetric cylindrical outline 12 with the ),
스트립이 서로 맞대어진 단부(6)를 용접(13)하고 관형부(14)의 외면에 대항하여 기대는 형태로 놓여진 홈(2)에 의해 형성된 2면각의 둥근 리지(3)를 가진 별 형상 부품(11)을 관형부(14) 위에 위치시킨 후, 상기 별 형상 부품(11)이 관형부 (14)와 접촉한 둥근 리지(3)의 상하 가장자리 위에 행해진 불연속 원형 용접(15)에 의해 관형부(14)에 고정되는 것을 특징으로 하는 수직 비계요소 제조 방법을 제공하였다.A star-shaped part with two-sided rounded ridges 3 formed by grooves 2 in which the strips weld 13 to the butted ends 6 and lean against the outer surface of the tubular portion 14. After positioning 11 on the tubular part 14, the tubular part 11 is formed by a discontinuous circular welding 15 made on the upper and lower edges of the round ridge 3 in contact with the tubular part 14. Provided is a vertical scaffolding element manufacturing method characterized in that it is fixed to (14).
본 발명에 따라서, 소켓이 더 이상 개별적으로 제조되지 않고 다수의 세로 용접에 의해 관형부에 개별적으로 고정되지 않은 별 형상 부품의 제품을 얻고, 또한 상기 별 형상 부품이 처음의 평평한 금속 스트립을 간단히 스탬핑하고 접는 작업을 통해서 얻어질 수 있고, 그 다음에 접힌 부품이 숙련공을 요구할 필요없이 간단한 장비를 이용하여 빠르게 제조될 수 있는 소수의 원형 아크 형상 용접에 의해 관형부에 용접된다.According to the present invention, a product of star-shaped parts, in which the sockets are no longer individually manufactured and not individually fixed to the tubular part by a plurality of longitudinal welds, is obtained, and the star-shaped parts simply stamp the first flat metal strip. And the folded parts are then welded to the tubular part by a small number of circular arc-shaped welds that can be quickly manufactured using simple equipment without the need for skilled workers.
본 발명의 방법을 실행함으로써 비계요소의 제조 비용은 상당히 감소되었고, 동시에, 상기 요소는 상당히 짧은 시간에 제조되었다.By implementing the method of the present invention, the manufacturing cost of the scaffolding element was significantly reduced, while at the same time the element was produced in a fairly short time.
또한 안전성을 고려할 때 상당한 장점이 있음이 주목된다. 만약 하나의 소켓이 파열된다면, 즉 관형부에 대한 그의 용접이, 예를 들면 너무 과도한 힘의 영향으로 파열된다면, 파열된 소켓은 그 자체가 다른 용접에 의해 관형부에 확보되어 유지되어 결합된 나머지 부분에 의해서 계속 지지된다. 따라서, 파열된 소켓에 기대어 있는 십자대는 개별적인 소켓에서 발생되는 파열로 부터 방지된다.It is also noted that there are significant advantages when considering safety. If one socket is to be ruptured, ie if its welding to the tubular part is ruptured, for example under the influence of too much force, the ruptured socket itself remains secured and held in the tubular part by another welding. Continued to be supported by the part. Thus, the crosshairs leaning against the ruptured socket are prevented from rupture occurring in the individual socket.
간단한 방법을 통해서, 설비가 홈들이 2π/n의 각 이상으로 벌려지는 2면각으로 형성되도록 만들어졌다.By a simple method, the installation was made so that the grooves were formed with two-sided angles spreading beyond 2π / n.
또한, 바람직하게, 스탬핑된 스트립은 서로 평행한 상태로 홈에 인접한 두 개의 측면을 이루도록 하기 위해서 접힌다.Further, the stamped strips are preferably folded to form two sides adjacent to the grooves in parallel with each other.
본 발명의 가장 일반적인 실제 적용을 구성하고 있는 바람직한 실시예에서, 설비는 홈의 수가 네 개이고 홈에 의해 형성된 2면의 벌려진 각 α가 약 90°인 것에 의해서, 실질적으로 십자형 배열로 놓인 네 개의 소켓을 갖춘 관형부를 포함하는 수직 비계요소가 얻어졌다.In a preferred embodiment, which constitutes the most common practical application of the invention, the installation comprises four sockets arranged in a substantially cruciform arrangement, with the number of grooves being four and the open angle α of the two sides formed by the grooves being about 90 °. A vertical scaffolding element was obtained comprising a tubular part with a diameter.
바람직하게, 금속 스트립은 용접된 스트립의 맞대어진 단부가 소켓의 단부로 부터 떨어진 위치에 있도록 처리되었고, 따라서 용접 비드는 소켓에 추가로 비계 부재를 부착하는데 방해되지 않았다. 바람직하게, 스트립의 용접된 맞대어진 단부가 관형부에 대항하여 기대어 있는 별 형상 부품의 영역에 위치하고, 따라서 용접 비드의 상하 단부는 별 형상 부품을 연속적으로 관형부에 용접하는 동안 재용융된다.Preferably, the metal strip was treated such that the butt end of the welded strip was in a position away from the end of the socket, so that the weld bead did not interfere with attaching the scaffold member further to the socket. Preferably, the welded butt end of the strip is located in the region of the star part which is leaning against the tubular part, so that the upper and lower ends of the weld bead are remelted while continuously welding the star part to the tubular part.
본 발명의 제2 태양에 따라서, 금속 스트립에 의해 형성되고 직각 분기관으로 십자 배열로 접히고 관형부에 용접된 네 개의 소켓을 포함하는 수직 비계요소를 제공하고 상기 기술된 방법을 실행함으로써 제조되는 것을 특징으로 하였다.According to a second aspect of the present invention, there is provided a vertical scaffolding element which is formed by a metal strip and folded into a right-angled branch in a crosswise arrangement and welded to a tubular part and produced by performing the method described above. It was characterized by.
본 발명은 완전히 예증된 일례의 방법을 통해서 주어진 임의의 실시예에 대한 다음의 상세한 기술에 의해 더 잘 이해될 것이다. 상기 기술은 첨부된 도면을 참고로 이용하였다.The invention will be better understood by the following detailed description of any embodiment given through an example method which is fully illustrated. The above technique was used with reference to the accompanying drawings.
도 1a 내지 1g는 본 발명에 따른 수직 비계요소에 대한 바람직한 실시예의 연속 제조단계를 설명한 도면이다.1a to 1g illustrate the continuous manufacturing steps of a preferred embodiment of a vertical scaffold element according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 수직 비계요소의 투시도이다.2 is a perspective view of a vertical scaffolding element made in accordance with the present invention.
도 3 및 4는 도 1e의 별 형상 부품의 다양한 실시예 중 두 개에 대한 개략도이다.3 and 4 are schematic views of two of the various embodiments of the star-shaped part of FIG. 1E.
도 5는 바람직한 다양한 실시예를 보인 도 2와 유사한 투시도이다.5 is a perspective view similar to FIG. 2 showing various preferred embodiments.
도 6은 밖으로 향하여 거꾸로 오목한 형상을 이룬 둥근 리지를 보인 도면이다.6 shows a rounded ridge formed concave upside down.
** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **** Explanation of symbols for main parts of drawings **
1 : 금속 스트립 2 : 홈1: metal strip 2: groove
3 : 둥근 리지 4a, 4b : 측면3: round ridge 4a, 4b: side
5 : 평면 영역 6 : 맞대어진 단부5: planar area 6: butted end
7, 10 : 이음매 11 : 별 형상 부품7, 10: seam 11: star-shaped parts
13 : 용접부 14 : 관형부13 welding part 14 tubular part
15 : 원형 용접부 17 : 소켓15: circular weld 17 socket
본 발명의 방법은 실질적으로 십자 배열 상태로 놓인, 즉 두 개의 직각 분기관(branch)으로 쌍을 이루어서 전연 반대인 네 개의 소켓을 갖춘 바람직한 실시예를 고려함으로써 도 1a 내지 1g를 참고로 하여 설명되었으며, 이는 실제 가장 폭 넓게 적용되고 있는 형태이다.The method of the present invention has been described with reference to FIGS. 1A-1G by considering a preferred embodiment having four sockets arranged substantially cross-shaped, i.e., paired with two right-angled branches. This is the most widely applied form in practice.
처음에, 소정 길이의 평면 금속 스트립(1)(도 1a 및 그에 후속하는 도면에서는 간결하게 하기 위하여 금속 스트립(1)을 두께없이 단선으로 도시하고 있다.)이 성형되었다.Initially, a planar metal strip 1 of a predetermined length (FIG. 1A and the subsequent figures shows the metal strip 1 in a single line without thickness for simplicity) is formed.
다음에는, 적당한 조건하에 대각선 볼트 하우징이 천공되었고, 이러한 천공은 평평하게 실행되었다.Next, the diagonal bolt housing was drilled under suitable conditions, and this drilling was performed flat.
그 후에, 상기 스트립(1)은 스트립(1)의 길이에 대하여 가로로 뻗어 있는 둥근 리지(3)를 가진 대략 2면각으로 n개의 홈(2)이 형성되도록 하기 위해서 n개(이 경우에서는 네 개)의 등간격 위치에서 평평하게 스탬핑되었다.Thereafter, the strip 1 has n pieces (in this case four) in order to form n grooves 2 at approximately two facets with rounded ridges 3 extending transverse to the length of the strip 1. Stamped flat at equally spaced positions.
바람직하게, 설명된 바와 같이 2면각 홈(2)은 약 90°의 각인 각 α=2π/n 이상으로 벌려진다.Preferably, as described, the dihedral grooves 2 are widened to an angle α = 2π / n or more, which is an angle of about 90 °.
도 1b에서 볼 수 있는 바와 같이, 각 2면각 홈(2)은 각 α=2π/n으로 서로 각도를 이루고 둥근 리지(3)에 의해 결합된 실질적으로 두 개의 평면 벽에 의해 한정된다. 두 개의 연속 홈(2)은 스트립(1)의 평평한 비변형 영역(5)에 의해 분리된다. 스트립(1)의 단부에 있는, 짧은 부분(6)은 인접 홈(2)의 벽(4a 또는 4b)에 실질적으로 수직하게 스탬핑된다.As can be seen in FIG. 1B, each dihedral groove 2 is defined by substantially two planar walls angled to each other at an angle α = 2π / n and joined by a rounded ridge 3. The two continuous grooves 2 are separated by the flat undeformed region 5 of the strip 1. The short part 6, at the end of the strip 1, is stamped substantially perpendicular to the wall 4a or 4b of the adjacent groove 2.
다음, 홈(2)을 가진 상기 방법을 통해 스탬핑된 스트립에 대하여, 스트립 위에서 벤딩 또는 접는 작동은 평평한 영역(5)의 양 측에 위치한 두 개의 인접한 홈에 각각 부속되어 있는 서로 연속적인 측면들(4a, 4b)이 더욱 접근하도록 홈 측면 (4a, 4b)의 단부가 중간 평평한 영역(5)과의 결합상태에서 금속 스트립을 접음으로써 실행된다.Next, for strips stamped through the method with grooves 2, the bending or folding operation on the strips is carried out by successive sides of each other which are respectively attached to two adjacent grooves located on either side of the flat area 5. The ends of the groove sides 4a, 4b are implemented by folding the metal strip in engagement with the intermediate flat area 5 so that 4a, 4b are more accessible.
여기에서 고려된 네 개의 홈을 갖춘 일례에서, 벤딩 또는 접는 작동은 두 단계로 실행된다.In one example with four grooves considered here, the bending or folding operation is performed in two steps.
도 1c에서, 처음에 스트립의 양단은 각각 맨 가장자리의 홈(2)과 인접한 평평한 영역(5)이 인접한 홈(2)과 상기 평평한 영역(5)의 이음매(7)에 관계하여 선회함으로써(화살표 8) 접혀진다.In FIG. 1 c, initially both ends of the strip are pivoted in relation to the adjacent groove 2 and the seam 7 of the flat region 5, respectively, by the groove 2 at the far edge and the flat region 5 (arrows). 8) Folded.
그 다음에, 얻어진 중간 부품(도 1c)에 관하여, 중앙의 평평한 영역(5)을 애워싸는 두 부분이 상기 중앙의 평평한 영역(5)과 상기 두 부분의 이음매(10)에 관계하여 선회함으로써(화살표 9) 접혀진다.Then, with respect to the obtained intermediate part (FIG. 1C), the two parts surrounding the central flat area 5 are pivoted in relation to the central flat area 5 and the seam 10 of the two parts ( Arrow 9) folded.
상기에 이어서, 2π/n의 각으로 서로 분리된 n개의 분기관이 제공되는 별 형상 부품(11)이 얻어졌다. 본 일례에서, 별 형상 부품(11)은 도 1d에서 설명된 바와 같이, 반대되는 아암, 90°오프셋의 십자 형상이다. 스트립(1) 단부의 짧은 부분 (6)은 분기관들 중 하나의 일단부를 형성하기 위해서 맞대어진다.Subsequently to this, a star-shaped part 11 was obtained in which n branch pipes separated from each other at an angle of 2π / n were provided. In this example, the star-shaped part 11 is the opposite arm, 90 degrees offset cross shape, as described in FIG. 1D. The short part 6 at the end of the strip 1 is butted to form one end of one of the branch tubes.
별 형상 부품(11)은 가장자리에 대한 가장자리인 전술한 단부(6)들을 용접 (13)함으로써 마무리되었고, 그 결과 도 1e에서 설명된 바와 같이 복잡한 형상으로 폐쇄된 외형선을 근접하게 따르는 금속 스트립을 이루어서 완전한 별 형상 부품(11)이 얻어졌다(이 경우에서, 부품(11)은 네 개의 분기관이 교차하는 형태인 단면을 가진다).The star shaped part 11 has been finished by welding 13 the above-described ends 6 which are edges to the edges, resulting in a metal strip closely following a closed contour in a complex shape as described in FIG. In this case a complete star-shaped part 11 is obtained (in this case, the part 11 has a cross section in the form of four intersecting tubes).
또한, 2면각 홈(2)의 둥근 리지(3)가 선대칭 원통형 외형선상에 모두 위치하고, 스트립(1)의 다수의 변형/접힘 부분의 면적은 상기 원통형 외형선(12)이(도1d에서 점선으로 도시됨) 실질적으로 관형 장착부의 외부 직경과 동일한 직경을 가진 결과에 따라서 선택된다.Further, the rounded ridges 3 of the dihedral grooves 2 are all located on the line symmetric cylindrical outline, and the area of the plurality of deformed / folded portions of the strip 1 is indicated by the cylindrical outline 12 (dashed line in FIG. 1D). Is selected according to the result having a diameter substantially equal to the outer diameter of the tubular mount.
그 다음에. 별 형상 부품(11)은 관형 금속부(도 1f) 위로 당겨지고 그 위에 설치되고, 처음의 홈(2)에 의해 형성된 2면각의 둥근 리지(3)는 관형 부(14)의 외면에 대항하여 지탱된다. 여기에서는 별 형상 부품(11)이 맞춰진 관형부(14)를 탄성적으로 죄도록 관형부(14)의 외면보다 아주 약간 작은 직경을 가진 둥근 리지(3)를 위치시키기 위한 회전(12) 실린더에서 바람직하며, 별 형상 부품(11)이 목적하고 있는 다음 작동을 위해서 어떠한 다른 지지 수단없이도 일정한 장소에 놓여 질 수 있다는 것을 강조할 수 있다.Then. The star-shaped part 11 is pulled over and installed on the tubular metal part (FIG. 1F), and the bilateral angled round ridge 3 formed by the initial groove 2 is opposed to the outer surface of the tubular part 14. Sustained. Here, in the rotating 12 cylinder for positioning the round ridge 3 with a diameter slightly smaller than the outer surface of the tubular portion 14 to elastically clamp the tubular portion 14 to which the star-shaped part 11 is fitted. It may be emphasized that the star shaped part 11 can be placed in place without any other supporting means for the desired next operation.
마지막으로, 별 형상 부품(11)은 관형부(14)에 용접되고, 용접 비드(15)(도 1g)는 두 개의 원형 패스에서 둥근 리지(3)의 상하부 가장자리 위에, 즉 도 1g에서 설명된 일례의 여덟 개의 위치에 배치된다.Finally, the star-shaped part 11 is welded to the tubular portion 14, and the weld bead 15 (FIG. 1G) is on the upper and lower edges of the rounded ridge 3 in two circular passes, ie described in FIG. 1G. In one example, eight positions are placed.
전체가 인용부호 16으로 표시되고 도 2를 통해서 설명된 바와 같이, 비계의 수평 선상의 가로대 일단부에 부착되도록 의도되고 그의 주변에 별 배열 상태로 분포된 방사상으로 돌출한 n개(이 경우에서는 네 개)의 소켓(17)이 제공된 관형 부(14)를 포함하는 수직 비계요소가 얻어진다. 별 형상 부품(11)의 형상 및 상하부원형 아크 형상 용접 비드에 의한 관형부(14)에 대한 그의 용접이 도 2를 통해서 명백하게 보여지고 있다.As indicated by reference numeral 16 in its entirety and described with reference to FIG. 2, n radially projecting n intended to be attached to one end of the horizontal line of the scaffold and distributed in a star array around it (in this case four A vertical scaffolding element is obtained comprising a tubular portion 14 provided with two sockets 17. The shape of the star part 11 and its welding to the tubular portion 14 by the upper and lower circular arc-shaped welding beads are clearly shown in FIG. 2.
본 발명의 방법은 개별 소켓의 제조 및 고정과 관계된 결점을 극복하였다. 이를 위해서 모든 소켓(17)을 일체로 제조하는 것이 가능하게 되었고, 간단한 기계적 처리를 실행함으로써 별 형상 부품(11)이 얻어지는 것을 가능하게 하였다. 또한, 관형부에 별 형상 부품을 부착하기 위해서는 순환 방법을 통해서, 그리고 아주 간단한 조건하에 관형부의 주변 위에서 불연속적으로 실행되는 두 개의 용접 작업이 요구된다. 이러한 두 개의 용접 작업은 두 개의 용접 장치를 사용함으로써 단일 패스를 통해서, 아니면 두 개의 연속 패스를 통해서 실행될 수 있다.The method of the present invention overcomes the drawbacks associated with the manufacture and fastening of individual sockets. To this end, it has become possible to manufacture all the sockets 17 integrally, and it becomes possible to obtain the star component 11 by performing a simple mechanical treatment. In addition, the attachment of star-shaped parts to the tubular part requires two welding operations which are carried out discontinuously on the periphery of the tubular part via a circulation method and under very simple conditions. These two welding operations can be performed through a single pass or through two consecutive passes by using two welding devices.
도 1a 내지 1g 및 2에 관하여 상기에서 직시된 일례를 통해서, 소켓이 실질적으로 평행한 측면을 구비하고 있어, 결과적으로 접는 작업(도 1c 및 1d)이 실행되는 것으로 여겨진다.Through the example faced above with respect to FIGS. 1A-1G and 2, it is believed that the socket has a substantially parallel side, resulting in the folding operation (FIGS. 1C and 1D) being performed.
그러나, 본 발명은 이러한 단일 형상으로 제한되지 않으며, 별 형상 부품 (11')으로 될 수 있는 본 발명의 방법의 실행을 예측하는 것, 즉 도 3을 통해 도시학적으로 설명된 바와 같이 다른 형상, 예를 들면 테이퍼진 형상을 가진 분기관 (17')을 예측하는 것 또한 가능하다. 분기관(17')은 도 1a 내지 1g 및 2에 제공된 부분(5) 보다 작은 폭을 가진 평평하게된 횡단부(5')에 의해 그들의 단부에서 결합된 수렴벽을 구비할 수 있다. 심지어는 횡단부(5')가 한 점에 결합하는 수렴벽과는 무관하게 감소될 수 있다. 결과적으로, 이를 위해 필요한 모두가 도 1b의 스탬핑 작업(홈(2)들이 서로 적절하게 접근, 또는 접촉)을 채택하고, 도 1c 및 1d의 접는작업(그들이 평행하게 되지 않고 수렴하도록 벽(4a, 4b)을 서로 접근하게 함)을 채택하기 위한 것이다.However, the present invention is not limited to this single shape, but foreseeing the implementation of the method of the present invention which may be a star-shaped part 11 ', i.e. other shapes, as illustrated graphically through FIG. For example, it is also possible to predict branch pipes 17 'having a tapered shape. The branch tubes 17 ′ may have converging walls joined at their ends by flattened cross sections 5 ′ having a width smaller than the portions 5 provided in FIGS. 1 a to 1 g and 2. It can even be reduced irrespective of the converging wall where the cross section 5 'joins to one point. As a result, all that is necessary for this is to adopt the stamping operations (grooves 2 approaching or contacting each other appropriately) of FIG. 1B and the folding operations of FIGS. 1C and 1D (they are not parallel and converging so that the wall 4a, To make 4b) approach each other.
또한, 본 발명은 네 개의 소켓을 갖춘 수직 비계요소의 제조에 국한되지 않는다. 이는 본 발명의 방법을 통해서 2π/n의 각에 의해 일정한 간격으로 떨어진 임의의 n개의 소켓을 가진 요소를 제조하는 것이 가능하고, 이 경우, 홈(2)들은 도 2의 스탬핑 단계에서 그들 사이에 2π/n의 각을 형성하는 측벽(4a, 4b)으로 형성된다. 일례의 방법을 통해서, 도 4는 도 3의 배열에 따른 수렴 측벽으로, 120°로 분리된 세 개의 소켓 (17")을 형성하여 별 형상 부품(11")으로 결합한 수직 요소 (16')의 형상을 도시학적으로 나타내었다.The invention is also not limited to the manufacture of vertical scaffolding elements with four sockets. This makes it possible through the method of the invention to produce elements with any n sockets spaced at regular intervals by an angle of 2π / n, in which case the grooves 2 are between them in the stamping step of FIG. It is formed of sidewalls 4a and 4b forming an angle of 2π / n. By way of an exemplary method, FIG. 4 is a converging side wall according to the arrangement of FIG. 3, with three sockets 17 "separated by 120 ° forming a vertical element 16 'joined by a star-shaped part 11". The shape is shown graphically.
적당하게 기술되고 도 1a-1g 및 2 내지 4에서 설명된 일례의 실시예를 통해서, 본 발명의 방법에 따라 접혀진 금속 스트립의 맞대어진 단부는 대략 소켓의 단부에 위치된다. 이러한 단부를 고정한 용접 비드는 비계 부재의 소켓에 부착하기 위한 문제들을 발생시킬 위험이 있다. 따라서 상기 맞대어진 단부가 소켓의 단부에서 떨어져서 위치하고, 더욱 바람직하게는 도 5를 통해서 명확하게 설명된 바와 같이 관형부에 대항하여 지탱하는 별 형상 부품(11)의 영역에(즉, 두 개의 연속적인 소켓을 분리하는 요각으로) 위치하는 것이 바람직한 것으로 판명되었다. 그러한 배열에서, 용접부(13)의 상하단부는 관형부 위에 별 형상 부품(11)을 용접할 때 다시 용융되어서, 용접부의 품질에 유리한 영향을 미친다.Through the exemplary embodiments suitably described and described in FIGS. 1A-1G and 2-4, the butt end of the metal strip folded according to the method of the invention is located approximately at the end of the socket. Weld beads that secure these ends are at risk of creating problems for attachment to the socket of the scaffold member. The abutted end is thus located away from the end of the socket and more preferably in the region of the star-shaped part 11 which bears against the tubular part (ie, two consecutive) as clearly explained through FIG. 5. It has proved to be desirable to locate the socket). In such an arrangement, the upper and lower ends of the weld 13 are melted again when welding the star part 11 over the tubular part, which advantageously affects the quality of the weld.
마지막으로 도 6에서 설명된 바와 같이, 특히 둥근 리지(3)가 밖으로 향하여 거꾸로 오목한 형상으로 회전되는 형상이 바람직하고, 그 결과 오목한 형상을 가진상기 리지(18)는 적용되고 용접된 관형부(14)의 원통형 외형선을 더 잘 따르는 것으로 판명되었다.Finally, as illustrated in FIG. 6, in particular, a shape in which the rounded ridge 3 is rotated outwards in a concave shape is preferred, so that the ridge 18 having the concave shape is applied and welded tubular portion 14. It has been found to better follow the cylindrical outline of.
상기한 바와 같이, 본 발명은 소켓이 더 이상 개별적으로 제조되지 않고 다수의 세로 용접에 의해 관형부에 개별적으로 고정되지 않은 별 형상 부품의 제품을 얻고, 또한 상기 별 형상 부품이 처음의 평평한 금속 스트립을 간단히 스탬핑하고 접는 작업을 통해서 얻어질 수 있고, 그 다음에 접힌 부품이 숙련공을 요구할 필요없이 간단한 장비를 이용하여 빠르게 제조될 수 있는 소수의 원형 아크 형상 용접에 의해 관형부에 용접될 수 있는 수직 비계요소 제조 방법을 통해서 시간이 적게 들고 간단하며 비용에 있어서 저렴한 간편한 제조공정을 위해 적절하게 개선된 해결책을 제공하였다.As noted above, the present invention obtains the product of star-shaped parts in which the sockets are no longer individually manufactured and are not individually fixed to the tubular portion by a plurality of longitudinal welds, and the star-shaped parts are initially flat metal strips. Can be obtained by simply stamping and folding, and then the folded parts can be welded to the tubular part by a few circular arc-shaped welds that can be quickly manufactured using simple equipment without the need for skilled workers. The method of manufacturing scaffolding elements has provided an appropriately improved solution for a simple manufacturing process that is less time-consuming, simple and inexpensive.
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