RU2285098C2

RU2285098C2 - Method for vertical scaffold member production and vertical scaffold member

Info

Publication number: RU2285098C2
Application number: RU2002125721/02A
Authority: RU
Inventors: Франсис АРНО (FR); Франсис АРНО; Жан-Пьер САРРАЗИ (FR); Жан-Пьер САРРАЗИ
Original assignee: Антрепоз Эшафодаж
Priority date: 2002-09-26
Filing date: 2002-09-26
Publication date: 2006-10-10
Also published as: RU2002125721A

Abstract

FIELD: building, particularly scaffold production.

SUBSTANCE: vertical scaffold member comprises pipe section and star-like member welded to the pipe section and forming holders to connect horizontal transversal member ends. Star-like member is formed of metal strip provided with depressions shaped as dihedral angles with rounded ridges created by metal strip stamping. The stamped strip is bent to draw together sides of two depressions formed from both sides of flat strip area. At the same time rounded ridges are located around cylindrical outline. Strip ends are welded with each other, ready star-like member is installed on pipe cut and welded thereto by intermittent annular welds.

EFFECT: reduced production time and decreased costs.

8 cl, 6 dwg

Description

Настоящее изобретение имеет отношение к строительным лесам (подмостям), конкретнее, оно касается усовершенствований, вносимых в конструкцию вертикальных элементов строительных лесов, образованных отрезком трубы, имеющих некоторое число радиально выступающих кронштейнов, расположенных звездообразно по окружности и предназначенных для закрепления при помощи крюка одного из концов горизонтальной поперечины строительных лесов.The present invention relates to scaffolding (scaffolds), more specifically, it relates to improvements made to the construction of vertical scaffolding elements formed by a pipe segment having a number of radially protruding brackets arranged star-shaped around the circumference and intended to be fixed with a hook at one end horizontal crossbar of scaffolding.

Элементы строительных лесов рассматриваемого типа описаны и представлены, например, в документе FR-A-1521232.Elements of scaffolding of the type in question are described and presented, for example, in document FR-A-1521232.

В элементах строительных лесов рассматриваемого типа, используемых в настоящее время, кронштейны изготавливают индивидуально, из стальной пластины, согнутой в виде U-образной скобы, которую затем индивидуально приваривают к отрезку трубы. Каждый край U-образной скобы приварен к отрезку трубы снаружи и, при необходимости, изнутри.In the elements of scaffolding of the type under consideration, currently used, the brackets are made individually from a steel plate bent in the form of a U-shaped bracket, which is then individually welded to a pipe segment. Each edge of the U-bracket is welded to the pipe section from the outside and, if necessary, from the inside.

Из этого вытекает необходимость осуществления для одного элемента строительных лесов, оборудованного четырьмя расположенными крестообразно кронштейнами, восьми отрезков линейных сварных швов, расположенных вдоль трубы. Кроме того, выполнение внутренних швов достаточно сложно и требует специального оборудования, пригодного для ввода внутрь гнезд.This necessitates the implementation for one element of scaffolding, equipped with four crosswise arranged brackets, eight pieces of linear welds located along the pipe. In addition, the implementation of internal seams is quite complicated and requires special equipment suitable for entering inside the nests.

Изготовление материалов такого типа является сложным, длительным и дорогим.The manufacture of this type of material is complex, time consuming and expensive.

В публикациях GB-A-2207875 и FR-A-2553487 представлены некоторые устройства элементов строительных лесов, содержащие детали, выполненные звездообразно, представляющие собой радиальные кронштейны для закрепления поперечин при помощи крюка. Тем не менее, эти звездообразные детали имеют такое геометрическое строение, которое невозможно выполнить простым инструментом с помощью рабочих низкой квалификации.In the publications GB-A-2207875 and FR-A-2553487 some devices of scaffolding elements are presented, containing parts made star-shaped, which are radial brackets for securing the cross members with a hook. However, these star-shaped parts have such a geometric structure that it is impossible to perform a simple tool with the help of unskilled workers.

Задача изобретения состоит в устранении этих неудобств и возможности упрощения процесса изготовления, сделав его менее длительным, более простым и, следовательно, менее дорогим.The objective of the invention is to eliminate these inconveniences and the possibility of simplifying the manufacturing process, making it less long, simpler and, therefore, less expensive.

Для решения этой задачи, согласно первому варианту изобретения, предлагается способ изготовления вертикального элемента строительных лесов, состоящего из отрезка трубы, к которому приваривают звездообразную деталь, имеющую число n радиально выступающих кронштейнов, расположенных звездообразно по окружности и предназначенных для закрепления при помощи крюка одного из концов горизонтальной поперечины строительных лесов, причем вышеупомянутый способ заключается в том, что сначала посредством листовой штамповки (вытяжки) плоской металлической ленты определенной длины формируют n равномерно расположенных позиций таким образом, чтобы образовать n выемок, затем сгибают вышеупомянутую ленту, сформированную таким образом, с тем чтобы замкнуть ее и получить одну звездообразную деталь, и, наконец, устанавливают ее на вышеупомянутый отрезок трубы и приваривают к нему, при этом посредством штамповки вышеупомянутой ленты образуют n равномерно расположенных позиций с тем, чтобы выполнить n выемок приблизительно в виде двугранного угла с закругленным ребром, перпендикулярным протяженности ленты;To solve this problem, according to the first embodiment of the invention, a method is proposed for manufacturing a vertical scaffold element consisting of a pipe segment to which a star-shaped part is welded, having the number n of radially protruding brackets located star-shaped around the circumference and intended to be fixed with a hook of one of the ends the horizontal cross member of scaffolding, the aforementioned method being that first, by means of sheet metal stamping (drawing) of flat metal of a tape of a certain length, n uniformly spaced positions are formed so as to form n recesses, then the aforementioned tape is bent so as to close it and get one star-shaped part, and finally, it is mounted on the aforementioned pipe section and welded to him, while by stamping the aforementioned tape form n uniformly spaced positions in order to make n recesses approximately in the form of a dihedral angle with a rounded edge perpendicular to tape weight;

отштампованную ленту сгибают по соединениям концов сторон двугранного угла с плоскими промежуточными зонами ленты с тем, чтобы приблизить одну к другой боковые стороны двух прилегающих выемок, которые расположены с одной и с другой стороны плоской зоны ленты, и с тем, чтобы позиционировать закругленные ребра выемок на круговом цилиндрическом контуре, имеющем по существу одинаковый диаметр с наружным диаметром отрезка трубы;the stamped tape is folded over the joints of the ends of the dihedral angle with the flat intermediate zones of the tape so as to bring one side to the other side of the two adjacent recesses, which are located on one and the other sides of the flat zone of the tape, and in order to position the rounded edges of the recesses on a circular cylindrical contour having substantially the same diameter as the outer diameter of the pipe section;

после сварки отштампованных концов ленты одного с другим и позиционирования на отрезке трубы звездообразной детали с закругленными ребрами двугранного угла, образованного выемками, расположенными с упором в наружную стенку отрезка трубы, закрепляют вышеупомянутую звездообразную деталь на отрезке трубы при помощи прерывистого кругового сварного шва, выполненного по верхним и нижним краям закругленных ребер, контактирующих с отрезком трубы.after welding the stamped ends of the tape with one another and positioning a star-shaped part on the pipe segment with rounded edges of a dihedral angle formed by recesses located with emphasis on the outer wall of the pipe segment, the aforementioned star-shaped part is fixed on the pipe segment using an intermittent circular weld made on the upper and the lower edges of the rounded ribs in contact with the pipe segment.

Благодаря изобретению кронштейны более не изготавливают индивидуально и не скрепляют индивидуально с отрезком трубы при помощи сравнительно большого числа продольных сварных швов; но их получают в результате изготовления одной звездообразной детали; и, кроме того, эту звездообразную деталь получают в результате простых операций штамповки и гибки изначально плоской металлической ленты, после чего эту деталь приваривают к отрезку трубы при помощи малого числа дугообразных сварных швов, осуществляемых быстро на простом оборудовании, не требующем квалифицированного персонала.Thanks to the invention, the brackets are no longer individually manufactured and are not individually bonded to a pipe segment using a relatively large number of longitudinal welds; but they are obtained as a result of the manufacture of one star-shaped part; and, in addition, this star-shaped part is obtained as a result of simple stamping and bending operations on an initially flat metal strip, after which this part is welded to a pipe segment using a small number of arcuate welds, carried out quickly on simple equipment that does not require qualified personnel.

Стоимость изготовления одного элемента строительных лесов при применении способа согласно изобретению значительно снижается, при этом изготовление одного элемента требует меньшего времени.The cost of manufacturing one element of scaffolding when applying the method according to the invention is significantly reduced, while the manufacture of one element requires less time.

Следует отметить также существенное преимущество, имеющее отношение к безопасности. Если один кронштейн оказывается оторванным, т.е. разрушены сварные швы, крепящие его к отрезку трубы, например, под действием слишком большой нагрузки, оторванный кронштейн продолжает составлять одно целое с деталью, которая остается скрепленной с отрезком трубы. Предотвращают, следовательно, падение поперечины, опирающейся на оторванный кронштейн, как это могло бы быть в случае индивидуальных кронштейнов.A significant safety benefit is also worth noting. If one bracket is torn off, i.e. the welds that fasten it to the pipe segment are destroyed, for example, under the influence of too much load, the torn bracket continues to be integral with the part that remains attached to the pipe segment. Therefore, they prevent the fall of the cross member resting on the torn bracket, as would be the case with individual brackets.

Простым образом предусматривают, чтобы выемки были выполнены в форме двугранных углов с взаимным углом раскрытия 2π/n.In a simple manner, the recesses are made in the form of dihedral angles with a mutual opening angle of 2π / n.

Преимущественно также, ленту отштамповывают и сгибают таким образом, чтобы привести боковые стороны соседних выемок во взаимное параллельное положение.Advantageously, the tape is also stamped and bent so as to bring the sides of adjacent recesses into a mutually parallel position.

В соответствии с предпочтительным способом изготовления, который, по-видимому, является наиболее распространенным способом практического применения изобретения, можно предусмотреть, чтобы число выемок было равно четырем и чтобы угол α раскрытия двугранного угла, образованного выемками, составлял около 90°, благодаря чему получают вертикальный элемент строительных лесов, образованный отрезком трубы, оборудованным четырьмя кронштейнами, расположенными по существу крестообразно.According to a preferred manufacturing method, which is apparently the most common practical application of the invention, it can be provided that the number of recesses is four and that the opening angle α of the dihedral angle formed by the recesses is about 90 °, thereby obtaining a vertical scaffolding element formed by a pipe section equipped with four brackets arranged essentially crosswise.

Преимущественно, металлическая лента обработана таким образом, что вышеупомянутые концы, отштампованные из ленты, которые сварены, располагаются вне концов кронштейна таким образом, чтобы сварной шов не мешал закреплению при помощи крюка дополнительных устройств строительных лесов на кронштейне. Преимущественно, представляет интерес то, чтобы отштампованные сваренные концы ленты располагались в той зоне звездообразной детали, которая установлена с упором в отрезок трубы таким образом, чтобы верхний и нижний концы сварного шва были расплавлены при последующей сварке звездообразной детали на отрезке трубы.Advantageously, the metal strip is processed in such a way that the aforementioned ends stamped from the tape, which are welded, are positioned outside the ends of the bracket so that the weld does not interfere with the attachment of additional scaffolding devices to the bracket with a hook. Advantageously, it is of interest that the stamped welded ends of the tape are located in that region of the star-shaped part that is positioned abutting in the pipe segment so that the upper and lower ends of the weld are melted during subsequent welding of the star-shaped part on the pipe segment.

Согласно второму варианту изобретения предлагается вертикальный элемент строительных лесов, содержащий четыре кронштейна, определяемые согнутой крестообразно металлической лентой с ортогональными ветвями, приваренной к отрезку трубы, при этом вертикальный элемент изготовлен применением описанного выше способа.According to a second embodiment of the invention, there is provided a vertical scaffold element comprising four brackets defined by a bent crosswise metal strip with orthogonal branches welded to a pipe section, wherein the vertical element is made using the method described above.

Изобретение будет более понятно при чтении подробного описания, следующего далее, некоторых способов изготовления, приведенных чисто иллюстративно. В этом описании использованы ссылки на прилагаемые чертежи, на которыхThe invention will be better understood by reading the detailed description that follows, of several manufacturing methods given purely illustratively. In this description, references are made to the accompanying drawings, in which

- фиг.1А - 1G показывают последовательные этапы одного из предпочтительных вариантов изготовления вертикального элемента строительных лесов согласно изобретению;- figa - 1G show the sequential steps of one of the preferred options for manufacturing a vertical element of a scaffolding according to the invention;

- фиг.2 - это аксонометрическое изображение вертикального элемента строительных лесов согласно изобретению;- figure 2 is an axonometric image of a vertical element of a scaffold according to the invention;

- фиг.3 и 4 - это соответственно два схематических изображения вариантов изготовления звездообразной детали фиг.1Е;- figure 3 and 4 are, respectively, two schematic representations of manufacturing options for the star-shaped part of fig.1E;

фиг.5 - это аксонометрическое изображение, аналогичное фиг.2, показывающее предпочтительный вариант изготовления;5 is a perspective view similar to FIG. 2, showing a preferred embodiment;

- фиг.6 - это схематическое изображение варианта изготовления закругленного ребра 3.- Fig.6 is a schematic illustration of an embodiment of a rounded rib 3.

Способ согласно изобретению будет сейчас объяснен со ссылками на фиг.1А - 1G, принимая, в частности, в рассмотрение предпочтительный вариант изготовления с четырьмя кронштейнами, расположенными по существу крестообразно, т.е. попарно диаметрально противоположно по двум перпендикулярным направлениям, так как здесь идет речь о конфигурации, которая, по-видимому, на практике должна найти наиболее широкое распространение.The method according to the invention will now be explained with reference to FIGS. 1A-1G, taking, in particular, into consideration a preferred embodiment with four arms arranged substantially crosswise, i.e. pairwise diametrically opposite in two perpendicular directions, since here we are talking about a configuration that, apparently, in practice should find the most widespread distribution.

Начинают с формирования плоской металлической ленты 1 заранее определенной длины (фиг.1А, на которой, как и на следующих фигурах, металлическая лента 1 представлена, без указания толщины, простой линией для большей ясности).Start with the formation of a flat metal tape 1 of a predetermined length (figa, on which, as in the following figures, the metal tape 1 is presented, without indicating the thickness, a simple line for greater clarity).

Затем осуществляют формирование мест крепления диагонали, причем это формирование осуществляют на плоской детали в хороших условиях.Then carry out the formation of the mounting points of the diagonal, and this formation is carried out on a flat part in good conditions.

Далее осуществляют вытяжку плоской ленты 1 в n (здесь в четырех) местах, равномерно распределенных таким образом, чтобы образовать n выемок 2 приблизительно в виде двугранного угла с закругленным ребром 3, располагаемым перпендикулярно протяженности ленты 1.Next, the flat tape 1 is drawn out in n (here in four) places evenly distributed so as to form n recesses 2 approximately in the form of a dihedral angle with a rounded edge 3 located perpendicular to the length of the tape 1.

Преимущественно выемки 2 в форме двугранного угла имеют угол раскрытия α=2π/n, т.е. в рассматриваемом случае угол раскрытия составляет около в 90°.Advantageously, the recesses 2 in the form of a dihedral angle have an opening angle α = 2π / n, i.e. in this case, the opening angle is about 90 °.

Как видно на фиг.1В, каждая выемка 2 в форме двугранного угла ограничена двумя стенками 4а, 4b, по существу плоскими, которые наклонены одна к другой под вышеупомянутым углом α=2π/n и которые соединены закругленным ребром 3. Две соседних выемки 2 разделены плоской недеформированной зоной 5 ленты 1. На концах ленты 1 выполнены при вытяжке короткие отрезки 6, которые по существу перпендикулярны соответственно стенкам 4а и 4b соседних выемок 2.As seen in FIG. 1B, each dihedral-shaped recess 2 is bounded by two walls 4a, 4b, essentially flat, which are inclined to one another at the aforementioned angle α = 2π / n and which are connected by a rounded edge 3. Two adjacent recesses 2 are separated a flat undeformed zone 5 of the tape 1. At the ends of the tape 1, short segments 6 are made during drawing, which are essentially perpendicular to the walls 4a and 4b of adjacent recesses 2, respectively.

Затем после вытяжки ленты 1 с выемками 2 осуществляют операцию гибки, сгибая металлическую ленту в местах соединения концов сторон 4а и 4b выемок с промежуточными плоскими зонами 5 таким образом, чтобы приблизить одну к другой соседние боковые стороны 4а и 4b, принадлежащие соответственно двум соседним выемкам, которые расположены с одной и с другой стороны плоской зоны 5.Then, after drawing the tape 1 with the recesses 2, a bending operation is performed by bending the metal tape at the junctions of the ends of the sides 4a and 4b of the recesses with the intermediate flat zones 5 so as to bring one adjacent side sides 4a and 4b belonging respectively to two adjacent recesses, which are located on one and the other side of the flat zone 5.

В рассматриваемом здесь примере с четырьмя выемками операцию гибки осуществляют в два этапа.In the four-recessed example considered here, the bending operation is carried out in two stages.

Начинают (фиг.1В), сгибая оба конца ленты 1 путем поворота (в направлении стрелки 8) соответственно крайних выемок 2 и прилегающих плоских зон 5 вокруг соединения 7 вышеупомянутой плоской зоны 5 с прилегающей выемкой 2.Start (figv), bending both ends of the tape 1 by turning (in the direction of arrow 8), respectively, of the extreme recesses 2 and adjacent flat zones 5 around the connection 7 of the aforementioned flat zone 5 with the adjacent recess 2.

Затем осуществляют гибку промежуточной ранее полученной детали (фиг.1С) путем поворота (в направлении стрелки 9) двух частей, окружающих центральную плоскую зону 5, вокруг соединений 10 вышеупомянутых частей с вышеупомянутой центральной плоской зоной 5.Then, the intermediate part previously obtained (Fig. 1C) is bent by turning (in the direction of arrow 9) two parts surrounding the central flat zone 5 around the joints 10 of the above parts with the aforementioned central flat zone 5.

В результате этого получают звездообразную деталь 11, имеющую n ветвей, с взаимным угловым расположением в 2π/n. В рассматриваемом здесь примере звездообразная деталь 11 имеет форму креста с противоположными ветвями, расположенными под углом 90°, как показано на фиг.1D. Короткие отрезки 6 концов ленты 1 соединены встык, формируя конец одной из ветвей.As a result of this, a star-shaped part 11 having n branches with a mutual angular arrangement of 2π / n is obtained. In the example considered here, the star-shaped part 11 is in the form of a cross with opposite branches located at an angle of 90 °, as shown in fig.1D. Short segments 6 of the ends of the tape 1 are connected end-to-end, forming the end of one of the branches.

Заканчивают формирование звездообразной детали 11, сваривая швом 13 вышеупомянутые концы 6 встык таким образом, что получают цельную звездообразную деталь 11, образованную из одной металлической ленты, принимающей замкнутый контур сложной формы, как показано на фиг.1Е (здесь деталь 11 имеет крестообразное поперечное сечение с четырьмя ветвями).The formation of the star-shaped part 11 is completed by sewing 13 of the aforementioned ends 6 butt so as to obtain an integral star-shaped part 11 formed from one metal strip receiving a closed loop of complex shape, as shown in Fig. 1E (here, the part 11 has a cross-shaped cross section with four branches).

Кроме того, необходимо отметить, что все закругленные ребра 3 выемок 2 в форме двугранного угла расположены на круговом цилиндрическом контуре, причем размеры различных деформированных/согнутых частей ленты 1 выбраны таким образом, чтобы цилиндрический контур 12 (изображенный штриховой линией на фиг.1D) имел бы по существу тот же диаметр, что и наружный диаметр отрезка трубы системы монтажа.In addition, it should be noted that all rounded ribs 3 of the recesses 2 in the form of a dihedral angle are located on a circular cylindrical contour, and the dimensions of the various deformed / bent parts of the tape 1 are selected so that the cylindrical contour 12 (depicted by the dashed line in Fig.1D) had essentially the same diameter as the outer diameter of the pipe section of the installation system.

Затем нанизывают и позиционируют звездообразную деталь 11 на отрезке металлической трубы 14 (фиг.1F), причем закругленные ребра 3 двугранных углов, образованные первоначальными выемками 2, приходят в контакт с наружной поверхностью отрезка трубы 14. Здесь можно подчеркнуть, что имеется интерес к тому, что круговой цилиндр 12 позиционирования закругленных ребер 3 мог бы иметь диаметр немного меньший, чем диаметр наружной поверхности отрезка трубы 14 с тем, чтобы звездообразная деталь 11 упруго обжимала бы отрезок трубы 14, на который она нанизана. В этом случае звездообразная деталь 11 остается на месте без других средств удержания, имея в виду последующие операции.Then, a star-shaped part 11 is strung and positioned on a piece of metal pipe 14 (FIG. 1F), and the rounded ribs 3 of dihedral angles formed by the initial recesses 2 come into contact with the outer surface of the piece of pipe 14. Here we can emphasize that there is interest in that the circular cylinder 12 for positioning the rounded ribs 3 could have a diameter slightly smaller than the diameter of the outer surface of the pipe segment 14 so that the star-shaped part 11 elastically compresses the pipe segment 14 on which it is strung. In this case, the star-shaped part 11 remains in place without other means of retention, bearing in mind the subsequent operations.

Наконец, осуществляют сварку звездообразной детали 11 с отрезком трубы 14: сварные швы 15 (фиг.1G) расположены, за два круговых прохода, на верхнем и нижнем краях закругленных ребер 3, т.е. в восьми местах в иллюстрируемом на фиг.1G примере.Finally, the star-shaped part 11 is welded to the pipe segment 14: the welds 15 (FIG. 1G) are located, in two circular passages, on the upper and lower edges of the rounded ribs 3, i.e. in eight places in the example illustrated in FIG.

В результате этого получают, как показано на фиг.2, вертикальный элемент строительных лесов, обозначенный в целом позицией 16, который состоит из отрезка трубы 14, оборудованного числом n кронштейнов 17, радиально выступающих и расположенных звездообразно по периферии, предназначенных для закрепления при помощи крюка одного из концов горизонтальной поперечины строительных лесов. Конфигурация звездообразной детали 11 и ее сварка с отрезком трубы 14 верхними и нижними дугообразными сварными швами 15 хорошо видны на фиг.2.As a result of this, as shown in FIG. 2, a vertical scaffold element is obtained, indicated generally by 16, which consists of a pipe segment 14 equipped with a number n of brackets 17 radially protruding and located star-shaped around the periphery, intended to be fixed with a hook one end of the horizontal crossbar of scaffolding. The configuration of the star-shaped part 11 and its welding with a pipe segment 14 of the upper and lower arcuate welds 15 are clearly visible in figure 2.

Способ согласно изобретению устраняет неудобства, связанные с изготовлением и креплением индивидуальных кронштейнов. Он делает возможным изготовление комплекта кронштейнов 17 в интегральной форме, причем звездообразная деталь 11 может быть получена с использованием простых механических процессов. Кроме того, ее крепление на отрезке трубы требует две сварочные операции, выполняемые по окружности прерывистым образом по периметру отрезка трубы и, следовательно, в очень простых условиях. Эти две сварочных операции могут быть выполнены всего за один проход, применяя два сварочных агрегата, или же за два последовательных прохода.The method according to the invention eliminates the inconvenience associated with the manufacture and fastening of individual brackets. It makes it possible to manufacture a set of brackets 17 in an integral form, wherein a star-shaped part 11 can be obtained using simple mechanical processes. In addition, its fastening on a pipe segment requires two welding operations that are performed in a circle in a discontinuous manner around the perimeter of a pipe segment and, therefore, under very simple conditions. These two welding operations can be performed in just one pass, using two welding units, or in two consecutive passes.

В рассмотренном выше примере, показанном на фиг.1А - 1G и 2, было принято, что боковые стороны кронштейнов по существу параллельны, при этом операции гибки (фиг.1С и 1D) были осуществлены последовательно.In the above example, shown in figa - 1G and 2, it was assumed that the sides of the brackets are essentially parallel, while the bending operations (figs and 1D) were carried out sequentially.

Во всяком случае, изобретение не ограничено этой единственной конфигурацией, и можно предусмотреть применение способа согласно изобретению, которое даст звездообразную деталь 11', ветви 17' которой имеют другое строение, например, заостренную форму, как показано на фиг.3. Ветви 17' могут иметь сходящиеся стенки, соединяемые на своих концах сплющенными поперечными участками 5', имеющими меньшую ширину, чем участки 5, предусмотренные для детали, показанной на фиг.1А - 1G и 2. При желании поперечный участок 5' может быть уменьшен до нуля, при этом стенки сходятся, соединяясь по линии. Для этого достаточно модифицировать операцию вытяжки согласно фиг.1В (выемки 2 более или менее сближены, при желании расположены рядом), так же как операции гибки, согласно фиг.1С и 1D (сближение стенок 4а, 4b осуществляют таким образом, что их делают сходящимися, а не параллельными).In any case, the invention is not limited to this single configuration, and it is possible to envisage the use of the method according to the invention, which will produce a star-shaped part 11 ', the branches 17' of which have a different structure, for example, a pointed shape, as shown in Fig.3. The branches 17 'may have converging walls connected at their ends by flattened transverse sections 5' having a smaller width than the sections 5 provided for the part shown in Figs. 1A - 1G and 2. If desired, the transverse section 5 'can be reduced to zero, while the walls converge, connecting in a line. To do this, it is enough to modify the drawing operation according to FIG. 1B (the recesses 2 are more or less close together, if desired, are located nearby), as well as the bending operations, according to FIGS. 1C and 1D (the walls 4a, 4b are brought together so that they make them converge , not parallel).

Кроме того, изобретение не ограничено изготовлением вертикальных элементов строительных лесов с четырьмя кронштейнами. Возможно по способу согласно изобретению изготавливать элементы, имеющие любое число n кронштейнов, с взаимным угловым расположением в 2π/n. В этом случае на этапе вытяжки согласно фиг.2 выемки 2 образованы с боковыми стенками 4a, 4b, составляющими между собой угол 2π/n. В качестве примера на фиг.4 схематически показано строение вертикального элемента 16', включающего звездообразную деталь 11'' с тремя кронштейнами 17'', разнесенными между собой на угол 120°, со сходящимися боковыми стенками такого же типа, что на фиг.3.In addition, the invention is not limited to the manufacture of vertical scaffolding elements with four brackets. It is possible according to the method according to the invention to produce elements having any number n of brackets with a relative angular arrangement of 2π / n. In this case, in the drawing step according to FIG. 2, the recesses 2 are formed with side walls 4a, 4b constituting an angle 2π / n between themselves. As an example, Fig. 4 schematically shows the structure of a vertical element 16 'including a star-shaped part 11' 'with three brackets 17' 'spaced apart by an angle of 120 °, with converging side walls of the same type as in Fig. 3.

В примерах изготовления, которые только что были описаны и которые проиллюстрированы на фиг.1А - 1G, 2, 3 и 4, отштампованные концы согнутой металлической ленты по способу, согласно изобретению, расположены приблизительно на концах кронштейнов. Сварной шов 13, скрепляющий эти концы, может вызвать некоторые неудобства при закреплении при помощи крюка на кронштейне элементов строительных лесов. Может, следовательно, оказаться желательным сделать таким образом, чтобы вышеупомянутые отштампованные концы располагались бы вне концевой зоны кронштейна, например сбоку, предпочтительнее даже в той зоне звездообразной детали 11, которая находится в контакте с отрезком трубы (т.е. во внутреннем угле, разделяющем два соседних кронштейна), как это ясно видно на фиг.5. При таком расположении верхний и нижний концы сварного шва 13 расплавляют во время сварки звездообразной детали 11 с отрезком трубы, что положительно сказывается на качестве этих швов.In the manufacturing examples that have just been described and which are illustrated in FIGS. 1A-1G, 2, 3, and 4, the stamped ends of the bent metal strip according to the method of the invention are located approximately at the ends of the brackets. The weld 13, fastening these ends, may cause some inconvenience when securing with a hook on the bracket elements of scaffolding. It may therefore be desirable to make the aforementioned stamped ends located outside the end zone of the bracket, for example from the side, preferably even in the region of the star-shaped part 11 that is in contact with the pipe section (i.e., in the inner corner separating two adjacent brackets), as can be clearly seen in FIG. With this arrangement, the upper and lower ends of the weld 13 are melted during welding of the star-shaped part 11 with a pipe segment, which positively affects the quality of these welds.

Наконец, может оказаться особенно интересным, как показано на фиг.6, выполнить закругленные ребра 3 с вогнутостями, направленными наружу таким образом, чтобы эти ребра с вогнутой формой 18 лучше бы прилегали к цилиндрической поверхности отрезка трубы 14, к которой они приложены и приварены.Finally, it can be particularly interesting, as shown in FIG. 6, to make rounded ribs 3 with concavities directed outward so that these ribs with a concave shape 18 are better adjacent to the cylindrical surface of the pipe segment 14 to which they are attached and welded.

Claims

1. A method of manufacturing a vertical element (16, 16 ') of a scaffold, consisting of a pipe segment (14) to which a star-shaped part (11) is welded, having n radially protruding brackets (17, 17', 17``) located star-shaped around the periphery and intended to be fixed with a hook of one of the ends of the horizontal cross member of the scaffold, including the operation of stamping a flat metal tape (1) of a predetermined length at which n uniformly spaced positions are formed with the formation of n recesses (2), the last the bending of the aforementioned tape, formed to ensure that when it is closed, one star-shaped part, the installation of the star-shaped part on the aforementioned pipe segment and welding to it, characterized in that by stamping the aforementioned tape (1) form n uniformly spaced positions with n recesses (2) essentially in the form of a dihedral angle (4a, 4b) with a rounded edge (3) perpendicular to the length of the tape, the stamped tape is bent over the joints (7, 10) of the ends of the sides (4a, 4b) of the dihedral angle with flat intermediate zones (5) of the tape, ensuring that the adjacent sides (4a, 4b) of two adjacent recesses (2), which are located on both sides of the flat zone (5) of the tape, and the positioning of the rounded ribs (3) of the recesses (2) on a circular cylindrical contour (12) having essentially the same diameter with the outer diameter of the pipe segment (14), after welding (13) the stamped ends (6) of the tape one with the other and positioning on the pipe segment (14) of the star-shaped part (11) with rounded ribs (3) of the dihedral angle formed by the recesses (2), located with emphasis on the outer wall of the pipe segment (14), fix the aforementioned star-shaped part (11) on the pipe segment (14) using an intermittent circular weld (15) made along the upper and lower edges of the rounded ribs (3) in contact with a pipe segment (14).

2. The method according to claim 1, characterized in that the recesses (2) are formed in the form of dihedral angles (4a, 4b) with a value equal to 2 π / n.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tape (1) is stamped and bent to ensure a substantially parallel relative position of the sides (4a, 4b) of two adjacent recesses (2).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that they produce a vertical element (11) of scaffolding, formed by a pipe segment (14) equipped with four brackets (17, 17 ') located essentially crosswise, with the number the recesses (2) is four, and the angle a of the dihedral angles (4a, 4b) formed by the recesses (2) is about 90 °.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the metal tape is processed from the condition of ensuring the location of the ends of the tape, which are welded, outside the ends of the bracket.

6. The method according to claim 5, characterized in that the stamped welded ends of the tape are placed in the area of the star-shaped part, which is mounted with support in the pipe segment.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the rounded ribs (3) are performed with a concavity directed outward from the condition of ensuring a tight fit of the ribs to the pipe segment 14.

8. A vertical scaffold element containing four brackets (17, 17 ') made of a metal strip (1) bent crosswise to produce orthogonal branches and welded to a pipe segment (14), characterized in that it is made in accordance with the method according to any from claims 1-7.