KR20040018164A - 디스펜서 기구 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 수용기 상에 고정되는 제1 부분; 및 수용기 내에 수용된 물질이 외부로 직접 개방된 디스펜서 오리피스를 통하여 기구로부터 방출될 수 있는 분배 위치와 물질이 수용기로부터 디스펜서 오리피스를 통과하는 것이 방지되는 폐쇄 위치 사이에서 제1 부분에 대하여 회전하기에 적합한 제2 부분을 포함하는 디스펜서에 있어서, 상기 디스펜서 오리피스가 각각 상기 두 부분들에 속하는 2개의 표면들 사이에서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스펜서를 제공한다.

본 발명에 따르면, 디스펜서 오리피스가 중합 탄성체 물질로 이루어진 첵 밸브를 갖지 않으므로, 상대적으로 낮은 비용으로 디스펜서 기구가 제조될 수 있으며, 첵 밸브 재질의 노쇠화 또는 상기 재질과 분배되는 물질 사이의 양립 가능성과 관련된 어떠한 문제점도 회피할 수 있게 한다. 본 발명은 또한 디스펜서 오리피스의 주변을 청소하기가 용이하므로 외견상 청결한 디스펜서 오리피스를 제공하며, 디스펜서가 핸드백 등의 안에서 우연히 열리게 되는 위험성도 감소시킬 수 있다.

Description

디스펜서 기구{A dispenser device}

본 발명은 유체, 특히 화장품 또는 케어 제품 (care poduct)을 분배하기 위한 기구에 관한 것이다.

수용기 (receptacle)의 내부와 디스펜서 오리피스 (dispenser orifice)의 통로를 폐쇄 또는 개방하도록 작동가능한 회전부 (rotary part)를 포함하는 디스펜서 기구들은, 특히 미국 특허 제648,278호, 제3,690,521호, 제4,961,515호, 제5,246,148호 및 제5,303,850호에 개시되어 있다. 그러나, 상기 특허들에 서술된 디스펜서 기구들은 모래 입자들과 같은 불순물들이 내부로 침투하는 것을 방지할 수 있도록 설계되어 있지는 않으며, 따라서 해변에서 사용하기에 적당한 화장품 또는 케어 제품, 예를 들어 선스크린 (sun screen)을 분배하기에 전적으로 적합하지는 않다.

프랑스 특허 FR-A-2,711,620호는, 모래 입자들과 같은 불순물들이 내부로 침투하는 것을 방지하기 위한 목적의, 탄성 중합체 (elastomer) 재질로 이루어진 첵 밸브 (check valve)를 구비한 디스펜서 오리피스를 갖는, "청정 캡슐 (clean capsule)"로도 알려진, 디스펜서 기구를 제안하고 있다. 그럼에도 불구하고, 그와 같은 디스펜서 기구는 상대적으로 복잡하고, 고가의 제조비가 소요된다.

따라서, 특히 선스크린 분배용으로 사용하고자 하는 경우에, 특히 제조를 더욱 용이하게 함으로써, 유체 물질을 분배하기 위한 기구들을 더욱 개선시킬 필요성이 존재한다.

도 1은 본 발명의 구현예를 구성하는 패키징 (packaging) 및 디스펜서 기구에 대한 부분 및 개략 사시도이고;

도 2는 도 1의 기구에 대한 정면도이고;

도 3은 수용기에 고정되기 전, 분리된 상태의 디스펜서의 제1 부분을 나타내는 도면이고;

도 4 및 도 5는, 각각 폐쇄 위치 및 분배 위치에 있는, 도 1에 따른 기구의 개략적인 축 방향 단면도이고;

도 6은 디스펜서 오리피스를 확대하여 나타낸 부분 개략도이고;

도 7은 도 6의 도면과 유사한 도면으로서, 디스펜서 오리피스의 변형 구현예를 나타내는 도면이고;

도 8은 분리된 상태의 수용기를 나타낸 도면이고;

도 9는 도 8의 화살표 Ⅸ를 따라서 관찰한 평면도이고;

도 10은 도 8의 화살표 Ⅹ을 따라서 관찰한 부분 측면도이다.

본 발명은 수용기 상에 고정되는 제1 부분; 및 수용기 내에 수용된 물질이 외부로 직접 개방된 디스펜서 오리피스를 통하여 기구로부터 방출될 수 있는 분배 위치와 물질이 수용기로부터 디스펜서 오리피스를 통과하는 것이 방지되는 폐쇄 위치 사이에서 제1 부분에 대하여 회전하기에 적합한 제2 부분을 포함하는 디스펜서에 있어서, 상기 디스펜서 오리피스가 각각 상기 두 부분들에 속하는 2개의 표면들 사이에서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스펜서에 의하여 이러한 필요성을 만족시킨다.

그들 사이에서, 이러한 2개의 표면들은 충분히 좁은, 예를 들어 0.5 밀리미터 (mm) 이하, 또는 심지어 약 0.2 mm의 간격을 가짐으로써, 모래가 기구 내부로 침투하는 것을 방지할 수 있게 된다.

본 발명에 따르면, 디스펜서 오리피스가 탄성 중합체 물질로 이루어진 첵 밸브를 갖지 않으므로, 상대적으로 낮은 비용으로 디스펜서 기구가 제조될 수 있다. 본 발명은 또한 첵 밸브 재질의 노쇠화 또는 상기 재질과 분배되는 물질 사이의 양립 가능성 (compatibility)과 관련된 어떠한 문제점도 회피할 수 있게 한다. 본 발명은 또한 디스펜서 오리피스의 주위를 청소하기가 용이하므로 외관상 청결한 디스펜서 오리피스를 갖는 것이 가능하다. 분배 위치에 놓이기 위해서 제1 부분 및 제2 부분이 서로에 대하여 회전될 필요가 있다는 사실은, 디스펜서가, 예를 들어 핸드백 내에서 우연히 열리게 되는 어떠한 위험성도 감소시킬 수 있다.

상기 언급한 표면들은 동심원 (concentric)일 수 있다.

디스펜서 오리피스는 최소한 부분적으로 각 섹터 (angular sector) 형태로된 갭 (gap)에 의하여 한정될 수 있다.

본 발명의 바람직한 구현예에서, 디스펜서 오리피스는 상기 제2 부분의 피봇 축 (pivot axis)에 평행한 방향으로 외부에 개방된다.

디스펜서 오리피스는, 기구에 장착된 수용기가 수평면 상에 놓여지는 경우에는, 실질적으로 기구의 상부 말단에 만들어질 수 있다.

제2 부분은 개구를 구비한 상단 벽 (top wall)을 가질 수 있으며, 개구의 에지, 예를 들어 원형 형태의 에지는 상기 표면들 중의 하나를 한정하고, 반면에 제1 부분은 상기 제2 부분의 개구에 체결되는 말단 벽 (end wall)을 가질 수 있으며, 그 에지, 예를 들어 원형 형태의 에지는 상기 표면들 중의 다른 하나를 한정한다. 상기 상단 벽은 원형 실린더가 아닐 수도 있다.

상기 말단 벽 및 상단 벽은, 바람직하게는 실질적으로 차례로 연장되는 외부 표면들을 제공할 수 있다 (디스펜서 오리피스는 무시). 이는 디스펜서 기구의 외관을 개선시키는 데에 기여하며, 디스펜서 오리피스의 인접 부분을 청소하는 것을 용이하게 할 수 있다.

상기 제1 및 제2 부분들은, 바람직하게는 색상이 다른 플라스틱 재질들로부터 성형될 수 있으며, 이는 사용자가 디스펜서 오리피스의 위치를 확인하는 것을 용이하게 한다.

디스펜서 오리피스는, 예를 들어 상기 제2 부분이 기울어진 피봇 축에 대하여 회전하는 것을 가능하게 하고, 물질이 사용자에 의하여 취해지기 전에 더 넓은 영역 상에 축적될 수 있는 잇점을 얻기 위해서, 제2 부분의 상단 벽의 중심으로부터 이격되어 위치할 수 있다.

방출 위치에서, 디스펜서 기구에 장착된 수용기가 수평면 상에 놓이는 경우에는, 상기 제2 부분의 상단 벽은 기울어질 수 있다. 디스펜서 오리피스로부터 방출되는 물질은, 만일 상기 물질이 충분히 유동성을 갖는다면, 상기 제2 부분의 상단 벽 상에서 중력에 의하여 아래 방향으로 흐를 수 있다. 중심에서 벗어난 디스펜서 오리피스를 갖는다는 사실은, 상기 물질이 상단 벽으로부터 방출되기 전에 흐를 수 있는 면적의 크기를 증가시키는 것을 가능하게 하며, 물질을 취하는 것을 더욱 용이하게 한다.

디스펜서 오리피스를 한정하는 2개의 표면들 사이의 간격은 일정할 수 있다. 간격은 또한, 예를 들어 상기 두 부분들이 분배 위치에 있는 경우에, 간격이 최대가 되는 디스펜서 오리피스의 영역으로부터 상기 물질이 우선적으로 분배될 수 있도록 하기 위해서 일정하지 않을 수도 있다.

상기 제1 부분은 상기 언급한 상단 벽에 의해서 그 상부 말단이 폐쇄된 관형 연장부 (tubular extension)를 포함할 수도 있으며, 상기 연장부는 하나 이상의 측면 개구 (lateral opening)를 구비하고, 상기 제2 부분은, 우선 상기 두 부분이 폐쇄된 위치에 있는 경우에는 측면 개구를 폐쇄하고, 다음으로 상기 두 부분이 분배 위치에 있는 경우에는 측면 개구를 통하여 디스펜서 오리피스 쪽으로 물질을 통과시키는 것을 가능하게 하도록 형성된 내부 스커트 (inner skirt)를 포함할 수 있다.

디스펜서 오리피스는 상기 제1 및 제2 부분들이 분배 위치에 있는 경우에는,이러한 부분들 사이에서 형성된 챔버와 소통할 수 있다. 상기 챔버는 제2 부분의 피봇 축 주위의 각 섹터 (angular sector)를 차지할 수 있고, 이러한 섹터는 1회의 완전 회전보다 작다. 상기 챔버는, 예를 들어 관형 연장부 내의 셋백 (setback)과 제2 부분의 내부 스커트의 방사상 내부 표면에서 축 방향으로 연장되는 노치 (notch) 사이에서 형성될 수 있다. 챔버의 부피는 바람직하게는, 사용되지 않는 경우에는 건조될 수 있는, 물질의 축적을 방지할 수 있을 정도로 충분히 작다. 챔버의 부피 및 형태는, 상기 수용기가 가변적인 부피를 가지며 형상 기억을 할 수 있는 것이라는 가정 하에, 수용기의 초기 형태로의 복귀를 수반하는 공기 흡입 과정에서, 실질적으로 챔버 내에 포함된 물질 전부가 수용기 내로 재흡입될 수 있는 방식으로 선택될 수 있다.

상기 언급한 측면 개구는 관형 연장부의 셋백으로부터 연장되는 환상 립 (annular lip)에 의하여 한정될 수 있다. 이러한 환상 립은 그 자체와 상기 셋백 내부 사이의 환상 슬롯 (slot)을 한정할 수 있다.

제2 부분의 피봇 축은 수용기 상에 장착을 위해서 사용되는 제1 부분의 스커트의 축에 대해서 기울어진 것일 수 있으며, 상기 스커트의 축은 상기 수용기의 넥 (neck)의 축과 일치할 수 있다. 상기 제2 부분의 피봇 축은, 디스펜서 기구를 구비한 수용기가 수평면 상에 위치할 때 반드시 수직일 필요는 없다. 피봇 축의 기울어짐은 사용자로 하여금 폐쇄 위치에 대해서 분배 위치를 구별하는 것을 더욱 용이하게 할 수 있다. 피봇 축은 디스펜서 기구를 구비한 수용기가 수평면 상에 위치할 때 수직 평면 내에 포함될 수도 있다.

제1 및 제2 부분들은, 폐쇄 위치로부터 분배 위치로의 전환이 상기 제2 부분을 상기 제1 부분에 대하여 최소한 4 분의 1 회전, 예를 들어 2 분의 1 회전만큼 회전시킴으로써 수행되도록 되어 있을 수도 있으나, 그와 같은 전환은 또 다른 방식에 의해서 달성될 수도 있다.

제1 및 제2 부분들은 서로에 대하여 축 방향으로 움직이는 것이 방지되도록 되어 있을 수도 있다. 이러한 두 부분들 중의 하나는 또 다른 부분 상에 스냅-고정 (snap-fastened)될 수도 있으며, 이러한 두 부분들 중의 최소한 하나는 상기 제2 부분의 피봇 축과 동일한 축 상에 비드 (bead) 또는 홈 (groove)을 갖는다. 예를 들어, 상기 두 부분들 중의 하나는 환상 비드를 가질 수 있으며, 다른 하나는 최소한 일부가, 디스펜서 기구의 제조 과정에서 환상 비드 상에 스냅-고정되는 구조로 되어 있을 수 있다. 상기 두 부분들은 상기 부분들 중의 하나가 다른 하나에 대해 회전하는 피봇 축에 대해서 고정된 축 방향 위치에 있을 수도 있다. 디스펜서 오리피스는, 축을 따라서 물질이 분배되고, 상기 제1 및 제2 부분들이 상기 축에 대해서 축 방향으로 움직이는 것이 방지되는, 그러한 축을 가질 수 있다.

제1 및 제2 부분들이 그들을 함께 연결하는 임의의 힌지 (hinge)를 반드시 가져야만 하는 것은 아니다. 디스펜서 오리피스는, 디스펜서 기구가 분배 위치에 있든지 폐쇄 위치에 있든지에 관계 없이, 각각 제1 및 제2 부분들에 속한 표면들 사이에서 영구적으로 형성될 수도 있다.

본 발명은 또한, 그 일 태양에 따르면, 단독으로 또는 상기 서술한 특징들과 조합하여, 수용기 상에 고정되는 제1 부분; 및 수용기 내에 수용된 물질이 외부로직접 개방되는 디스펜서 오리피스를 통하여 기구로부터 방출될 수 있는 분배 위치와 물질이 수용기로부터 디스펜서 오리피스를 통과하는 것이 방지되는 폐쇄 위치 사이에서 제1 부분에 대하여 회전하기에 적합한 제2 부분을 포함하는 기구에 있어서, 상기 디스펜서 오리피스가 각각 상기 두 부분들에 속하는 2개의 표면들 사이에서 형성되고, 상기 제1 및 제2 부분들이 외부 표면들을 포함하는 부분들을 포함하며, 상기 표면들 중의 하나는 다른 하나에 연속적인 것을 특징으로 하는 분배 기구를 제공한다.

본 발명은 또한, 그 일 태양에 따르면, 단독으로 또는 상기 서술한 특징들과 조합하여, 수용기 상에 고정되는 제1 부분; 및 수용기 내에 수용된 물질이 외부로 직접 개방되는 디스펜서 오리피스를 통하여 기구로부터 방출될 수 있는 분배 위치와 물질이 수용기로부터 디스펜서 오리피스를 통과하는 것이 방지되는 폐쇄 위치 사이에서 제1 부분에 대하여 회전하기에 적합한 제2 부분을 포함하는 기구에 있어서, 상기 디스펜서 오리피스가 각각 상기 두 부분들에 속하는 2개의 표면들 사이에서 형성되고, 상기 표면들 중의 하나가 다른 하나의 주변에서 회전가능한 것을 특징으로 하는 분배 기구를 제공한다.

본 발명은 또한, 그 일 태양에 따르면, 단독으로 또는 상기 서술한 특징들과 조합하여, 수용기 상에 고정되는 제1 부분; 및 수용기 내에 수용된 물질이 외부로 직접 개방되는 디스펜서 오리피스를 통하여 기구로부터 방출될 수 있는 분배 위치와 물질이 수용기로부터 디스펜서 오리피스를 통과하는 것이 방지되는 폐쇄 위치 사이에서 제1 부분에 대하여 회전하기에 적합한 제2 부분을 포함하는 기구에 있어서, 상기 디스펜서 오리피스가 각각 상기 두 부분들에 속하는 2개의 표면들 사이에서 형성되고, 상기 회전의 축이 상기 수용기의 길이 방향 축에 대하여 경사진 것을 특징으로 하는 분배 기구를 제공한다.

본 발명은 또한, 상기 한정된 바와 같은 디스펜서 기구를 구비한 수용기를 제공한다. 상기 수용기는 결합면 (join plane)을 한정하는 주형 내에서 소재를 성형함으로써 제조될 수 있으며, 상기 수용기는 상단 벽을 구비한 몸체를 포함한다.

바람직하게는, 상기 상단 벽은 상기 넥과 상기 상단 벽의 주변 사이의 거리의 50% 이상에 걸쳐 결합면을 따라서 연장되는 최소한 하나의 단차 (step)를 포함한다.

그와 같은 단차는, 특히 상기 디스펜서 기구가 상기 상단 벽에 고정되는 동안 가해지는 응력 (stress)에 대하여, 상기 상단 벽의 강도를 강화하는 기능을 한다.

따라서, 예를 들어, 균등한 강도에 대해서 사용되는 소재의 두께를 감소시키는 것이 가능하며, 또는 동일한 두께의 소재로도 더 큰 수준의 응력을 견뎌내고, 생산성을 증가시키는 것이 가능하다.

본 발명은 하기 비-제한적인 구현예에 대한 상세한 설명 및 첨부 도면들을 참조함으로써 더욱 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도면에 도시된 패키징 (packaging) 및 디스펜서 기구 (1)는, 축 Z의 넥 (11)을 갖는 수용기 (10); 및 두 부분, 즉 스냅-고정에 의하여 수용기 (10) 상에 고정되는 제1 부분 (30) 및 도시된 실시예에서의 축 Z에 대해서 45°미만의 각도, 예를들어 10°보다 조금 작은 각도를 갖는 피봇 축 X를 중심으로 상기 제1 부분 (30)에 대하여 양 방향 회전이 가능한 제2 부분 (40)으로 이루어진 디스펜서 기구 (20)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 상기 제1 및 제2 부분들 (30 및 40)은 색상이 다른 비-중합 탄성체 플라스틱으로 제조된다.

도시된 예에서, 수용기 (10)는 직사각형 (oblong) 단면, 바람직하게는 타원형 (elliptical) 단면의 몸체 (12)를 포함한다.

도 4 및 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 제1 부분 (30)은 수용기 (10)의 외부 표면에서 연장되는 위치를 차지하도록 설계된 관형 외부 스커트 (tubular outer skirt) (31)를 포함한다.

일반적으로 축 X에 대하여 수직으로 연장되어 있는 횡단 벽 (transverse wall) (32)은, 외부 스커트 (31)의 상단을 안쪽으로 연장시키며, 그 기저부가 상기 횡단 벽 (32)에 연결된 관형 연장부 (33)를 축 X를 중심으로 지지한다.

제1 부분 (30)은 또한, 하기에서 더욱 상세하게 설명하는 바와 같이, 외부 스커트 (31) 안쪽으로 연장되며, 그 방사상 내부 표면 상에, 각각 원형 아크 (circular arc)의 형태를 가지며 넥 (11) 상의 돌출 부분에 체결되도록 고안된 2개의 이 (teeth)를 포함하는 어셈블리 스커트 (34) 및 상기 넥 (11)의 방사상 내부 표면에 대하여 압력을 가하기 위한 밀봉 립 (sealing lip) (36)을 포함한다.

환상 비드 (38)는 관형 연장부 (33) 상에 형성되며, 상기 관형 연장부의 상단은 말단 벽 (37)에 의하여 폐쇄된다. 관형 연장부 (33)는, 축 X에 수직인 축 Y를 중심으로 하는 환상 립 (51)에 의하여 한정되는 측면 개구 (50)를 갖는다. 상기 환상 립 (51)은, 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 셋백 (52)으로부터 연장된다. 환상 슬롯 (annular slot) (53)이 환상 립 (51) 주위로 셋백 (52)에 형성되어 있다. 셋백 (52)의 상단은 말단 벽 (37)의 일부 (37a)에 의하여 한정된다.

말단 벽 (37)은 축 X를 중심으로 원형인 에지를 구비하며, 이러한 에지는 축 X에 대하여 평행인 제작 기준선 (generator line)을 갖는 원통형 표면 (60)을 한정한다.

제2 부분 (40)은, 관형 연장부 (33)를 둘러싸며, 상단 벽 (42)에 연결되어 있는 외부 스커트 (41)를 포함한다.

횡단 벽 (32)은, 횡단 벽 (32)의 단축 (minor axis)에 평행하게 연장되는 두 개의 얇은 스플라인 (spline)을 갖는다. 이러한 두 개의 스플라인 (39)은, 상기 제2 부분 (40)의 회전 운동에 있어서 하드 포인트 (hard point)를 형성하고, 그것이 상기 제1 부분 (30)의 외부 스커트 (31)까지 연장되도록 보다 쉽게 위치시키기 위해서, 제2 부분의 외부 스커트 (41)의 방사상 내부 표면 상에 형성된 축 방향 리브들 (ribs: 도면에는 미도시)과 상호작용하기 위한 것이다.

제2 부분 (40)은 또한 관형 연장부 (33) 상에 고정되도록 되어 있는 내부 스커트 (43)를 포함한다. 이를 위해서, 내부 스커트 (43)는 환상 비드 (38) 상에 스냅-고정되도록 되어 있는 환상 리브 (44)를 갖는다.

내부 스커트 (43)는, 그 방사상 내부 표면 상에, 축 방향으로 연장되고 환상 립 (51)의 외부 직경 보다 약간 큰 너비를 갖는 노치 (notch) (45)를 구비한다. 상기 노치 (45)의 상단은 상단 벽 (42)의 일부 (42a)에 의하여 한정된다. 노치(45) 외부로는, 내부 스커트 (43)가 축 X를 중심으로 원형으로 원통형인 내부 표면 (46)을 제공한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 환상 립 (51)은, 디스펜서 기구가 폐쇄 위치에 있는 경우에는, 상기 내부 표면 (46)에 대하여 누출 방지 방식으로 존재함으로써, 측면 개구 (50)를 폐쇄하게 된다.

상기 내부 스커트 (43) 및 관형 연장 (33)은 각각 약간 원뿔형인 표면들 (70 및 71)을 가지며, 표면들은 물질이 관형 연장부 (33)와 내부 스커트 (43) 사이에서 아래로 흘러 나가는 것을 방지하기 위해서 상기 제2 부분 (40)과 제 1 부분 (30) 사이에서 어셈블리 밀봉을 제공한다. 상단 벽 (42)은, 그 에지가 도시된 예에서 축 X를 중심으로 원형이고, 축 X에 대하여 평행인 제작 기준선을 갖는 원통형 표면 (80)을 한정하는, 개구를 구비한다. 상기 표면 (80)은 말단 벽 (37)의 마주 보는 표면 (60)과 공조하여 디스펜서 오리피스 (90)를 한정하는 각 섹터를 갖는 환상 공간을 한정하며, 이러한 디스펜서 오리피스 (90)를 통하여 물질이 디스펜서 기구로부터 방출될 수 있다.

도시된 예에서, 마주 보는 표면들 (60 및 80) 사이의 간격은 크기j를 가지며, 이 크기는 물질이 분배되고 있는지의 여부에 관계 없이 실질적으로 일정하지만, 이러한 간격이 약간 변화하는 것 또한 본 발명의 범주를 벗어나지 않는다. 예를 들어, 도 7은, 각각 공통 축을 중심으로 원형이 아닌, 제1 및 제2 부분들에 속하는 두 개의 마주 보는 표면들 (60' 및 80') 사이에서 한정되는 디스펜서 오리피스 (90')를 나타낸다.

도 4 및 도 5에서는, 상단 벽 (42) 및 말단 벽 (37)이 각각 상단 표면들(42b 및 37b)을 제공하며, 이들 표면은 서로 연장됨으로써 (그들 사이에 존재하는 환상 갭은 무시), 디스펜서 오리피스 (90) 근방을 청소하는 것을 용이하게 한다.

바람직하게는, 수용기 (10)는, 도 8 내지 도 10을 참조하여 하기에 서술된 바와 같이, 강화된 상단 부분을 구비할 수도 있다.

넥 (11)은 수용기의 상단 벽 (100)에 연결되어 있으며, 도시된 예에서 상단 벽은 타원형의 외곽선을 갖고, 넥 (11)의 축 Z에 대하여 일반적으로 횡 방향으로 연장된다.

도시된 예에서, 수용기 (10)는 플라스틱 소재를 두 부분으로 된 주형 내에서 블로우잉 (blowing)함으로써 제조되며, 주형의 결합 평면 P는 몸체 (12) 및 상단 벽 (100)의 직사각형 단면의 장축 (major axis)과 일치한다. 결합 평면 P의 존재는, 그 외부 표면으로부터 아주 약간 돌출된 비드에 의하여 수용기의 몸체 (12) 상에서 가시화될 수 있다.

단차 (101)는 결합 평면 P에 형성되어, 상단 벽 (100)에 일종의 경화 "빔 (beam)"을 형성하는 돌출 부분을 구성함으로써, 예를 들어 상대적으로 작은 두께의 소재를 사용하면서도, 디스펜서 기구가 고속의 처리율로 가동되는 툴링 (tooling)에 의해서 고정되는 동안에, 수용기에 가해지는 응력을 견뎌낼 수 있게 된다. 도시된 예에서, 그와 같은 고정은 이 (35)를 넥 (11)의 환상 비드 (102) 상에 스냅-고정시킴으로써 수행된다.

도시된 예에서, 상기 단차 (101)는, 턱 (ledge)을 가지는 상단 벽 (100)의 경계로부터 넥 (11)의 기저부 (base)까지 연장되며, 상단 벽 (100)의 4개 영역들(110, 120, 130 및 140)을 한정하는 경계들의 일부를 형성한다.

각각의 영역들 (110, 120, 130 및 140)은 실질적으로 상단 벽 (100)의 4 분의 1을 차지하며, 이러한 각각의 각 4 분의 1 영역은 결합 평면 P의 일면 상에 위치한 절반-평면 (half-plane)과, 결합 평면에 수직이며 축 Z를 포함하는 중간 평면 (midplane) M의 일면 상에 위치한 절반-평면과의 교차에 의하여 한정된다.

두 개의 영역들 (110 및 120)은 축 Z를 중심으로 서로 반대편에 위치하며, 그들은 축 Z를 따라서 실질적으로 동일한 축 위치를 차지한다. 다른 두 개의 영역들 (130 및 140) 또한 축 Z를 중심으로 서로 반대편에 위치하고, 두 개의 영역 (130 및 140)은 다른 두 개의 영역들 (110 및 120)에 대하여 축 방향으로 단차를 보이며, 축 Z에 평행하게 측정된 단차 (101)의 높이에 실질적으로 대응되는 거리만큼 상기 넥 (11)의 자유 말단에 더 가깝게 위치한다.

상단 벽 (100)은 또한 결합 평면 P를 가로질러 연장되는 돌출 부분을 갖는다.

더욱 구체적으로는, 도시된 예에서, 상단 벽 (100)은 축 Z를 중심으로 서로 대칭이며, 두 개의 영역들 (110 및 120)에서 각각 연장되는 두 개의 리브들 (150)을 가지며, 이러한 리브들 (150)은 중간 평면 M에 평행한 길이 방향 축들을 갖는다. 상기 리브들 (150)은 축 Z에 평행하게 측정된 높이를 가지는데, 이러한 높이는 상단 벽 (100) 경계에서의 턱 (103)에서 실질적으로 0의 값으로부터 출발하여, 그들이 연결된 단차 (101)쪽으로 가까이 감에 따라 선형으로 증가하고, 또한 그 너비는 단차 (101)에 근접함에 따라서 약간 증가한다.

상단 벽 (100)은 또한 상기 두 개의 리브들 (150) 각각과 이어지는 두 개의 홈들 (grooves) (151)을 가지며, 각각의 홈 (151)은 일반적으로 결합 평면 P에 수직인 방향을 따라서 연장되는 길이 방향 축을 갖는다. 상기 홈들 (151)은 상기 단차 (101)로부터 멀어짐에 따라 증가하는 깊이를 갖는다.

각각의 홈 (151)의 너비는 상기 상단 벽 (100)의 경계에 접근함에 따라서 약간 증가하며, 도 9에서 볼 수 있는 바와 같이, 상단 벽 (100)을 위에서 관찰한 경우에, 상기 홈들 (151)의 길이 방향 에지들은 직선이고, 상기 리브들 (150)의 직선 에지들과 이어져 위치하고 있다.

상단 벽 (100)은 또한 축 Z를 중심으로 반대편에 있는 두 개의 리브들 (152)을 가지며, 이들은 넥 (11)과 그 단축 (minor axis) 영역 중의 상단 벽 (100)의 경계 사이에서 결합 평면 P에 수직으로 연장되어 있다.

축 Z에 평행하게 측정된 리브들 (152)의 높이는 상단 벽 (100)의 경계에서 실질적으로 0인 값으로부터 넥 (11)에 접근함에 따라 선형으로 증가한다.

본 발명에 따른 디스펜서 기구는 하기와 같이 작동된다.

폐쇄 위치에서, 측면 개구 (50)가 내부 스커트 (43)에 의하여 폐쇄됨으로써, 디스펜서 오리피스 (90)가 수용기 (10)의 내부와 소통하지 않게 된다.

사용자는 제2 부분 (40)을 제1 부분 (30)에 대하여 반 회전시킴으로써, 디스펜서 기구를 분배 위치로 놓이게 할 수 있다.

이러한 회전 운동은 내부 스커트 (43)의 노치 (45)가 셋백 (52)과 체결되게 함으로써, 물질이 측면 개구 (50)로부터 디스펜서 오리피스 (90)를 향하여 흐를 수있도록 하는 챔버를 형성한다.

이후 상기 물질은, 예를 들어 그 내부 부피를 감소시키고자 하는 수용기 (10) 몸체 (12)의 변형가능한 벽 상에 가해지는 압력에 기인한 힘에 의해서, 또는 상기 물질이 충분한 유동성을 갖는 경우에는 수용기를 뒤집어 놓음으로써, 방출구 (outlet)로 향하여 흐를 수 있게 된다.

도 5를 참조하면, 제2 부분 (40)의 외부 스커트 (41)가 분배 위치에 있는 경우에는, 제1 부분 (30)의 외부 스커트 (31)와 각을 이루게 되므로, 사용자가 디스펜서 기구의 상태 변화를 관찰하는 것이 더욱 용이하다.

일단 분배가 완료된 후에는, 예를 들어 형상 기억 기능을 갖는 수용기 (10)의 몸체 (12)로 인하여, 공기 흡입이 이루어지게 된다. 말단 벽 (37)과 상단 벽 (42) 사이에 존재하는 작은 공간으로 인해서, 디스펜서 오리피스 (90)에 존재하는 물질들은 모두 재흡입될 수 있다.

본 발명이 상기 서술한 구현예에 제한되는 것이 아님은 명백하다.

구체적으로는, 예를 들어 디스펜서 오리피스는 제2 부분의 상단 벽 상의 중심에 위치할 수도 있으며, 수용기는 관형이면서도 단면이 원형인 몸체를 구비할 수도 있다. 디스펜서 오리피스를 한정하는 제1 및 제2 부분들의 마주 보는 표면들은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도에서 원형의 원통 형상 이외의 것일 수도 있다. 예를 들어, 말단 벽 (37), 및 상단 벽 (42)에 형성된 대응되는 개구는, 축 단면에서 볼 때 모서리가 둥글거나 (chamfered), 원형인 에지들을 가질 수도 있다.

청구범위를 포함하여, 명세서 전반에 걸쳐서, "포함하는"이라는 용어는, 달리 표현되지 않는 한, "최소한 하나를 포함하는"이라는 용어와 동의어로 이해되어야 할 것이다.

본 발명에 따르면, 디스펜서 오리피스가 탄성 중합체 물질로 이루어진 첵 밸브를 갖지 않으므로, 상대적으로 낮은 비용으로 디스펜서 기구가 제조될 수 있으며, 첵 밸브 재질의 노쇠화 또는 상기 재질과 분배되는 물질 사이의 양립 가능성과 관련된 어떠한 문제점도 회피할 수 있게 한다. 본 발명은 또한 디스펜서 오리피스의 주변을 청소하기가 용이하므로 외견상 청결한 디스펜서 오리피스를 제공하며, 디스펜서가 핸드백 등의 안에서 우연히 열리게 되는 위험성도 감소시킬 수 있다.

Claims (19)

1. 화장품 또는 케어 물질을 수용하고, 디스펜서를 포함하는 수용기 (10)에 있어서, 상기 디스펜서가

   수용기 (10) 상에 고정되는 제1 부분 (30); 및

   상기 수용기 내에 수용된 물질이 외부로 직접 개방된 디스펜서 오리피스를 통하여 기구로부터 방출될 수 있는 분배 위치와 상기 물질이 상기 수용기로부터 상기 디스펜서 오리피스를 통과하는 것이 방지되는 폐쇄 위치 사이에서 상기 제1 부분에 대하여 회전가능한 제2 부분 (40)을 포함하며,

   상기 디스펜서 오리피스 (90; 90')가 각각 상기 제1 부분 및 제2 부분에 속하는 2개의 표면들 (60, 80; 60', 80') 사이에서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수용기.
2. 제1항에 있어서, 상기 2개의 표면들 (60, 80; 60', 80')은 모래가 기구 내부로 침투하는 것을 방지할 수 있을 정도의 거리만큼 분리되어 있는 것을 특징으로 하는 수용기.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 2개의 표면들 (60, 80; 60', 80')은 0.5 mm 이하로 분리되어 있는 것을 특징으로 하는 수용기.
4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 디스펜서 오리피스 (90, 90')는, 각 섹터 (angular sector)의 형태로 된 갭 (gap)에 의해서 적어도 부분적으로 한정되는 것을 특징으로 하는 수용기.
5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 부분 (40)은 상기 표면들 중의 하나 (60)를 한정하는 에지 (edge)를 포함하는 개구를 구비한 상단 벽 (top wall) (42)을 포함하고, 상기 제1 부분 (30)은 상기 제2 부분의 개구에 체결되는 말단 벽 (end wall) (37)을 포함하며, 상기 말단 벽은 상기 표면들 중의 다른 하나 (80)를 한정하는 에지를 포함하는 것을 특징으로 하는 수용기.
6. 제5항에 있어서, 상기 디스펜서 오리피스 (90, 90')는 상기 상단 벽 (42)의 중심을 벗어나서 위치하는 것을 특징으로 하는 수용기.
7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 2개의 표면들 (60, 80; 60', 80')이 동심원 형태이며, 단면이 원형인 것을 특징으로 하는 수용기.
8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 부분 (30)이, 상부 말단이 폐쇄되어 있고, 하나 이상의 측면 개구 (50)를 구비하는 관형 연장부 (tubular extension) (33)를 포함하며, 상기 제2 부분 (40)이, 상기 제1 부분 및 제2 부분이 폐쇄된 위치에 있는 경우에는 상기 측면 개구 (50)를 폐쇄하고, 상기제1 부분 및 제2 부분이 분배 위치에 있는 경우에는 상기 측면 개구로부터 상기 디스펜서 오리피스 (90; 90')로 물질의 통과를 가능하게 하는 내부 스커트 (inner skirt) (43)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수용기.
9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 디스펜서 오리피스 (90; 90')는 상기 기구가 분배 위치에 있는 경우에는, 상기 제1 부분과 제2 부분들 (30; 40) 사이에서 형성된 챔버 (45, 52)와 소통하는 것을 특징으로 하는 수용기.
10. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 챔버 (45, 52)가 상기 제2 부분의 회전 축을 중심으로 각 섹터 (angular sector) 위로 연장되어 있으며, 상기 각 섹터는 1회의 완전 회전보다 작은 것임을 특징으로 하는 수용기.
11. 제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 부분 (40)의 피봇 축 (X)이 상기 수용기 넥의 축 (Z)에 대하여 기울어져 있는 것을 특징으로 하는 수용기.
12. 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 부분들 (30, 40)은, 상기 제2 부분을 2 분의 1 회전만큼 회전시킴으로써 상기 폐쇄 위치로부터 상기 분배 위치로 전환되는 것을 특징으로 하는 기구.
13. 제1항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 부분들 (30, 40)이 서로에 대해서 축 방향으로 이동이 방지되어 있는 것을 특징으로 하는 수용기.
14. 제1항 내지 제13항 중의 어느 한 항에 있어서, 첵 밸브를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 수용기.
15. 제1항 내지 제14항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 부분들 (30, 40)이 색상이 다른 플라스틱 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 수용기.
16. 제1항에 있어서, 선스크린 또는 애프터-선 로션을 수용하는 것을 특징으로 하는 수용기.
17. 수용기 (10) 상에 고정되는 제1 부분 (30); 및

    상기 수용기 내에 수용된 물질이 외부로 직접 개방된 디스펜서 오리피스를 통하여 기구로부터 방출될 수 있는 분배 위치와 상기 물질이 상기 수용기로부터 상기 디스펜서 오리피스를 통과하는 것이 방지되는 폐쇄 위치 사이에서 상기 제1 부분에 대하여 회전가능한 제2 부분 (40)을 포함하며,

    상기 디스펜서 오리피스 (90; 90')가 각각 상기 제1 부분 및 제2 부분에 속하는 2개의 표면들 (60, 80; 60', 80') 사이에서 형성되고, 상기 제1 및 제2 부분들이 외부 표면들을 포함하는 부분들을 포함하며, 상기 표면들 중의 하나는 다른 하나에 연속적인 것을 특징으로 하는 분배 기구.
18. 수용기 (10) 상에 고정되는 제1 부분 (30); 및

    상기 수용기 내에 수용된 물질이 외부로 직접 개방된 디스펜서 오리피스를 통하여 기구로부터 방출될 수 있는 분배 위치와 상기 물질이 상기 수용기로부터 상기 디스펜서 오리피스를 통과하는 것이 방지되는 폐쇄 위치 사이에서 상기 제1 부분에 대하여 회전가능한 제2 부분 (40)을 포함하며,

    상기 디스펜서 오리피스 (90; 90')가 각각 상기 제1 부분 및 제2 부분에 속하는 2개의 표면들 (60, 80; 60', 80') 사이에서 형성되고, 상기 표면들 중의 하나가 다른 하나의 주변에서 회전가능한 것을 특징으로 하는 기구.
19. 수용기 (10) 상에 고정되는 제1 부분 (30); 및

    상기 수용기 내에 수용된 물질이 외부로 직접 개방된 디스펜서 오리피스를 통하여 기구로부터 방출될 수 있는 분배 위치와 상기 물질이 상기 수용기로부터 상기 디스펜서 오리피스를 통과하는 것이 방지되는 폐쇄 위치 사이에서 상기 제1 부분에 대하여 회전가능한 제2 부분 (40)을 포함하며,

    상기 디스펜서 오리피스 (90; 90')가 각각 상기 제1 부분 및 제2 부분에 속하는 2개의 표면들 (60, 80; 60', 80') 사이에서 형성되고, 상기 회전의 축이 상기 수용기의 길이 방향 축에 대하여 경사진 것을 특징으로 하는 분배 기구.