KR200388839Y1 - 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 각종 가구용 판넬의 미관을 향상시키기 위한 엣지 테이프가 부착된 가구판넬의 이동시 엣지 두께에 맞게 조기대, 가이드 롤러, 트리밍 장치, 코너링 장치, 스크래핑 장치 등의 이송위치를 키조작으로 통한 한번의 조작으로 자동으로 조절할 수 있고, 소형 경량화하여 각종 장치에 용이하게 설치 관리할 수 있도록 고안된 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치에 관한 것이다.

본 고안은 가구용 판넬에 부착된 엣지 두께에 따라 전진 및 후진시켜서 엣지 두께에 따라 위치를 조절하는 조기대, 가이드 롤러, 트리밍 장치, 코너링 장치, 스크래핑 장치 등의 엣지 벤딩기의 고정 몸체에 설치되는 이송장치에 있어서,

상기 엣지 벤딩기의 고정 몸체 일측부에 고정되고, 하부에 직선적으로 미끄럼 이동하면서 전진 및 후진하는 엘엠 가이드 레일 및 엘엠블럭이 구비된 몸체와;

상기 몸체의 우측부에 고정 설치되고 구동기어가 끼워져서 설치된 구동축을 구비한 구동모터와; 상기 몸체의 하부에 설치되되 상기 엘엠블럭과 연결 고정되어 상기 엘엠 가이드 레일을 따라 직선적으로 이동되고, 하측부에 암나사부가 형성된 이송블럭과; 상기 몸체의 우측부에 설치된 구동모터의 구동기어와 서로 맞물려서 회전되도록 종동기어가 형성되고, 상기 종동기어의 전부에 상기 이송블럭의 암나사부와 체결되는 수나사부가 형성된 이송부재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 고안은 장치가 간단하고 소형이며, 자동으로 동작되므로 기존의 엣지 벤딩기 뿐만 아니라 각종 장치에 설치 적용될 수 있으므로 호환성이 우수하여 설치 및 운반 관리가 용이한 효과가 있다.

그리고, 엣지 두께에 따라 수작업으로 전진시켜서 위치를 맞추는 경우 정확도가 떨어져서 가구판넬을 절삭하는 경우가 방지되어 제품의 신뢰성이 확보되고, 품질을 우수하게 향상시키는 효과가 있다.

또한, 판넬에 부착되는 엣지 두께에 따라 각각의 장치들을 수작업으로 변경하지 않고 한번의 조작으로 변경할 수 있으므로 셋팅 작업을 용이하게 할 수 있는 장점이 있고, 그로 인하여 작업이 빨라지고 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

Description

엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치{AN AUTOMATIC TRANSFER APPARATUS OF AN EDGE-BENDING MACHINE}

본 고안은 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 각종 가구용 판넬의 미관을 향상시키기 위한 엣지 테이프가 부착된 가구판넬의 이동시 엣지 두께에 맞게 조기대, 가이드 롤러, 트리밍 장치, 코너링 장치, 스크래핑 장치 등의 이송위치를 키조작으로 통한 한번의 조작으로 자동으로 조절할 수 있고, 소형 경량화하여 각종 장치에 용이하게 설치 관리할 수 있도록 고안된 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치에 관한 것이다.

최근에는 목재 가공기술이 고도로 발달하여 다양한 형태의 가구용 판넬이 소비자에게 제공되고 있는 바, 일반적으로 사용되는 엣지 벤딩기는 가구용 판넬의 측면에 부착된 테이프를 절단하기 위해 사용되는 목공기계이다.

엣지 벤딩기는 각종 가구용 판넬의 측면을 따라 얇은 테이프를 접착하고 판넬의 두께에 맞추어 전후상하로 돌출된 엣지 테이프를 절단하게 된다.

이때, 사용되는 판넬은 다양한 종류의 두께가 사용되는 바, 그 중에서도 주로 0.45mm, 1mm, 2mm, 3mm 등이 사용되고 있다.

엣지 벤딩기는 자동 및 반자동 기계로 분류되어 있으며, 자동 및 반자동 기계에는 각각 트리밍 커팅장치와, 엔드커팅장치가 설치되어 있다.

상기 트리밍 커팅장치(이하, '트리밍 장치'라고 함)는 가구용 판넬에 부착된 테이프의 상하 나머지 부분을 트리밍(triming)하는 장치이고, 엔드커팅장치는 가구용 판넬의 앞뒤로 연장되는 돌출부분을 절단(cutting)하는 장치이다.

일반적인 엣지 벤딩기의 구성과 동작을 살펴보면, 엣지 벤딩기는 판넬의 엣지 부분에 접착제를 도포하는 접착제 도포장치와, 접착제가 도포된 판넬에 엣지 테이프를 부착시키기 위해 엣지 테이프를 공급하는 엣지 테이프 이송장치와, 콘베어에 의해 이송되는 판넬에 엣지 테이프를 부착시키는 엣지 테이프 본딩장치와, 엣지 테이프가 부착된 판넬의 길이에 맞추어 양단을 절단하는 엣지 테이프 엔드커팅장치와, 판넬에 부착된 두께에 맞추어 가장자리를 절단하는 트리밍 장치와, 판넬에 부착된 엣지 테이프의 전후부 돌출단 및 상하 돌출부를 절단 한 후, 마무리처리를 하는 버핑장치로 이루어진다.

또한, 상기와 같이 판넬의 엣지 테이프를 절단한 후에는 판넬의 모서리 부위를 부드러운 곡선으로 가공하는 모서리 가공장치가 설치되어 있다.

상기와 같은 각각의 공정에 사용되는 장치들에는 이송장치가 부착 설치되어 있고, 상기 이송장치들은 가공하고자 하는 가구판넬의 두께에 따라 일정한 거리로 전,후진 시켜서 가구판넬의 엣지를 가공할 수 있도록 조절해 주어야 한다.

위와 같이 이루어진 엣지 벤딩기의 동작을 살펴보면, 우선, 작업대의 상부에 다수의 이동롤러군 또는 콘베어가 설치되어 있으며, 가구용 판넬이 상기 콘베어를 타고 작업대 위를 이송하고 상기 가구용 판넬의 측면에 소정의 폭을 갖는 엣지 테이프가 접착된다.

작업대의 일측부에는 테이프가 권취된 롤러가 설치되어 있어서 가구용 판넬이 이송할 때 테이프를 접착시킨다. 이때, 테이프는 자동으로 접착제를 도포하는 본딩장치에 의해 가구용 판넬에 접착된다.

상기와 같은 엣지 벤딩기의 일반적인 작업공정은 다음과 같이 이루어진다.

먼저, 가구용 판넬을 다수의 이송롤러군 또는 콘베어 위에 놓고 이송시키고(투입공정), 상기 가구용 판넬의 측면에 본딩장치를 이용하여 테이프를 접착시키고(접착공정), 가구용 판넬의 전부에 돌출된 테이프를 커팅장치를 이용하여 절단하고(전부절단공정), 계속적으로 이송하는 가구용 판넬의 상하부 나머지 부분을 트리밍장치를 이용하여 상,하 트리밍(triming)하고, 트리밍이 끝난 가구용 판넬의 후부에 돌출된 테이프를 커팅장치를 이용하여 절단하고(후부절단공정), 가구용 판넬에 부착된 테이프를 버핑장치를 이용하여 버핑함으로서 마무리된다(버핑공정).

그리고, 상기와 같은 종래의 엣지 벤딩기에 설치되는 각각의 커팅 장치들에는 이송장치가 필수적으로 설치되어야 하는 바, 이는 각각의 장치들이 가공시에 정확한 가공이 이루어지도록 하기 위한 것이다. 즉, 엣지 벤딩기에 공급되는 가구판넬의 두께가 다양하기 때문에 가공되는 엣지부위를 정확하게 가공하기 위해서는 가구판넬의 엣지 두께에 따라서 각각의 커팅 장치들을 작업위치로 이동시켜야 하는데 이때 미세한 조절이 필요하기 때문이다.

그러나, 가구판넬의 엣지 두께에 따라서 조절되는 이송장치는 작업자가 노브를 돌려서 수동으로 조절하였으므로 이송조절 작업이 매우 어려웠다.

또한, 엣지 두께에 따라 가공물이 바뀌는 경우 각각의 커팅장치들에 부착된 이송장치들을 모두 조절해야 하므로 작업이 오래 걸리고, 복잡했으며 작업자의 숙련도가 요구되어 용이하게 조절하지 못하는 문제점이 있었다.

즉, 예를들면, 트리밍 장치의 경우에는 그 크기가 크고 판넬의 두께에 따라 그에 적합한 트리밍장치를 교체 설치하여 사용하고 있었다. 다시 설명하면 두께가 0.45mm의 판넬인 경우에 0.45mm를 절단할 수 있는 칼날이 설치된 트리밍 장치를 설치해야 했고, 두께가 2.0mm의 판넬인 경우에 2.0mm를 절단할 수 있는 칼날이 설치된 트리밍 장치를 설치해서 작업하였다.

그로 인하여 두께가 다른 판넬을 작업하기 위해서는 매번 장치의 교체작업이 선행되어야 하므로 이에 따라서 이송장치를 다시 셋팅해야 하게 되므로 작업시간이 길어지는 등의 단점이 있었으며, 작업자가 숙련되지 않은 경우 불량이 발생하여 수요자의 욕구를 충족시키지 못하는 문제점이 있었다.

따라서, 업계의 많은 수요자가 가구판넬의 엣지 두께에 따라서 간단하고 편리하게 조절이 가능하면서도 불량이 발생하지 않고 생산성이 우수한 엣지 벤딩기의 이송장치가 필요하게 되었고, 본 출원인은 이러한 욕구에 부응하여 각각 다른 엣지 두께를 갖는 판넬을 가공하는 경우에도 매우 간단하고 쉽게 거리를 조절할 수 있는 자동 이송장치를 개발하게 되었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 엣지 벤딩기에 사용되는 조기대, 가이드 롤러, 트리밍 장치, 코너링 장치, 스크래핑 장치 등 각종 가공장치들의 가공시 엣지두께에 따라서 자동으로 이송시킬 수 있도록 함으로서 작업능률을 향상시킬 수 있는 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 고안은 엣지 벤딩기에 공급되는 가구판넬의 가공시 제품의 불량률을 현저하게 줄이고 손쉽게 조절할 수 있는 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

그리고, 본 고안은 엣지 두께에 따라 이송하는 위치를 키조작을 통하여 한번의 조작으로 여러 장치들을 자동으로 동작시킴과 동시에 소형 경량화하여 타 장치들에 쉽게 탈부착시킬 수 있음과 동시에 설치 및 관리가 쉽게 이루어질 수 있는 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 고안은 가구용 판넬에 부착된 엣지 두께에 따라 전진 및 후진시켜서 엣지 두께에 따라 위치를 조절하는 조기대, 가이드 롤러, 트리밍 장치, 코너링 장치, 스크래핑 장치 등의 엣지 벤딩기의 고정 몸체에 설치되는 이송장치에 있어서, 상기 엣지 벤딩기의 고정 몸체 일측부에 고정되고, 하부에 직선적으로 미끄럼 이동하면서 전진 및 후진하는 엘엠 가이드 레일 및 엘엠블럭이 구비된 몸체와; 상기 몸체의 하부에 설치되되 상기 구동모터의 회전력이 직선운동으로 변화되어 이동되도록 상기 엘엠블럭과 연결 고정되고 상기 엘엠 가이드 레일을 따라 직선적으로 이동되며, 하측부에 암나사부가 형성된 이송블럭과; 상기 몸체의 우측부에 설치된 구동모터의 구동기어와 서로 맞물려서 회전되도록 종동기어가 형성되고, 상기 종동기어의 전부에 상기 이송블럭의 암나사부와 체결되는 수나사부가 형성된 이송부재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 이송블럭의 상부에 고정블럭이 고정되고, 상기 고정블럭에는 가이드 롤러 고정블럭이 기울어져서 고정되며, 상기 가이드 롤러 고정블럭에 고정 설치되는 가이드 롤러와; 상기 이송블럭의 하부에 가이드편 고정블럭이 고정되고, 상기 가이드편 고정블럭에 고정되어 상기 가이드 롤러에 달라붙는 엣지 테이프의 버어를 제거하는 가이드편이 더 설치되는 것을 특징으로 하고, 상기 몸체의 전부 상부면에 센서 고정블럭이 고정 설치되고, 상기 센서 고정블럭에는 가이드 롤러의 전진 및 후진 위치를 감지하는 센서가 더 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 구동모터는 스텝핑 모터인 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 구성 및 동작을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안의 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치가 엣지 벤딩기에 설치된 상태를 보여주는 도면이고, 도 2는 본 고안의 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치의 구조를 보여주는 사시도이며, 도 3은 도 1의 정면도이고, 도 4는 도 1의 좌측면도이고, 도 5는 도 1의 평면도이고, 도 6은 도 1의 저면도이다.

우선, 도 1 및 도 6을 참조하여 본 고안을 설명하기로 한다.

본 고안의 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치(100)는 도 1 및 도 5에서 보여주는 바와 같이, 엣지 벤딩기(미도시됨)의 일측부에 고정 몸체(200)가 형성되어 있고, 상기 고정몸체(200)에 연결되어 설치되는 가이드 롤러 이송장치(100)로 이루어진다.

상기 고정 몸체(200)는 엣지 벤딩기의 작업대에 고정되어 있고, 상기 가이드 롤러 이송장치(100)는 상기 고정 몸체(200)에 고정된다.

상기 고정 몸체(200)에는 원호형상의 장공(202)이 형성되어 있고, 상기 가이드 롤러 이송장치(100)에는 고정공(204)가 형성되어 있으며, 상기 장공(202)에 상기 고정공(204)의 중심을 맞추구 미도시된 볼트, 너트 등의 고정구를 이용하여 고정시키게 된다.

상기 고정 몸체(200)에 고정된 가이드 롤러 이송장치(100)는 상기 원호형상의 장공(202)에 끼워져서 고정되어 있으므로 고정구를 풀고 조여줌에 따라 상기 장공(202)을 따라 이동시키면서 작업 위치를 정하여 고정시키게 된다.

상기 가이드 롤러 이송장치(100)는 가이드 롤러 이송장치 몸체(10)와, 상기 가이드 롤러 이송장치 몸체(10)의 하부에 부착 설치되어 전후로 이동가능하도록 이루어진 기역자 형상의 이송블럭(30)과, 상기 몸체(10)의 후부에 부착 고정되어 있는 구동모터(18)와, 상기 이송블럭(30)의 전부에 고정 설치됨과 동시에 상기 이송블럭(30)에 전후 이동함에 따라 같이 움직이는 가이드 롤러(42)로 구성되어 있다.

좀 더 구체적으로 본 고안을 설명하여 보면, 세로판과 가로판으로 이루어지고, 상기 세로판의 좌측부에 가로판이 고정되어서 형성되며 상기 가로판의 후부 상면에 가로방향으로 고정된 고정판(11)을 구비하고, 상기 세로판의 중앙 부분에 축공(12)이 형성된 기역자(ㄱ)자 형상의 몸체(10)가 상기 고정몸체(200)에 고정되어 지고, 엘엠 가이드 레일(14이 상기 몸체(10)의 하부면 중앙부를 가로방향으로 길게 고정 설치되어 있고, 상기 는 엘엠 가이드 레일(14)과 결합하여 전후로 이동하도록 엘엠 블럭(16)이 결합 설치되어 있으며, 상기 몸체(10)의 세로판 우측면에는 상기 축공(12)에 결합되도록 구동축(20)을 구비한 구동모터(18)가 고정되어 있다.

상기 구동모터(18)는 스텝핑 모터를 사용하는 것이 바람직하다.

계속해서, 상기 구동모터(18)의 구동축(20)에는 구동기어(22)가 결합되어 있고, 상기 구동모터(18)에 의해 회전된다.

상기 몸체(10)의 축공(12)의 하부에는 일정한 거리만큼 떨어져서 평행한 중심을 갖는 베어링부(24)가 설치되어 있고, 상기 베어링부(24)의 전부에는 상기 구동기어(22)와 맞물려서 회전되는 종동기어(26)가 고정되어 있다.

그리고, 상기 종동기어(26)의 전부에는 수나사가 형성된 수나사부(28)가 형성되어 있다.

한편, 상기 몸체(10)의 하부에 설치된 엘엠 가이드 레일(14) 및 엘엠 블럭(16)의 하부에는 이송블럭(30)이 고정 설치되어 있고, 상기 이송블럭(30)은 상기 엘엠 블럭(16)과 연결 고정되어 있으므로 상기 엘엠 가이드 레일(14)을 따라 전후로 이동된다.

상기 이송블럭(30)은 기역자(ㄱ) 형상으로 형성되어 있고, 우측부에는 상기 수나사부(28)와 나사결합되는 암나사부(32)가 형성되어 있다.

상기 이송블럭(30)의 전부 하부면에는 가이드편 고정블럭(34)이 고정되어 있다.

상기 가이드편 고정블럭(34)은 볼트, 피스, 리벳 등의 고정구(102)에 의해 고정되어 진다.

상기 가이드편 고정블럭(34)의 전부 측면에는 가이드편(36)이 고정되어 있다.

상기 가이드편(36)은 가이드 롤러(42)에 근접하게 설치되어 가이드 롤러(42)에 붙어 있는 엣지 테이프의 버어들을 제거한다.

또한, 상기 이송블럭(30)의 전부 상부면에는 고정블럭(38)이 세로방향으로 형성되어 있다

상기 고정블럭(38)의 전부에는 가이드 롤러 고정블럭(40)이 고정되어 있고, 상기 가이드 롤러 고정블럭(40)에는 가이드 롤러(42)가 고정 설치되어 있다.

상기 가이드 롤러(42)는 원뿔대 형상으로 이루어져 있고, 상기 가이드 롤러(42)를 고정하고 있는 가이드 롤러 고정 블럭(40)은 전방향으로 기울어져서 설치되어 있다.

한편, 상기 몸체(10)의 가로편 상부 앞쪽으로는 센서 고정블럭(44)이 형성되어 있고, 상기 센서 고정블럭(44)에는 센서(46)가 부착되어 있다.

상기 센서(46)는 가이드 롤러(42)의 전후 이송시 엣지 벤딩기에 설치되는 각종 장치의 커터 - 예를들면, 트리밍 커터, 코너링 커터, 스크래핑 커터 등의 위치를 감지하여 전기적인 신호를 미도시된 콘트롤러로 송신하고, 상기 콘트롤러는 상기 구동모터(18)에 보내서 구동모터(18)의 회전력을 이용하여 정회전시키거나 역회전시키므로서 이송블럭(30)을 직선적으로 전진 또는 후진시켜서 엣지 두께에 따른 초기 위치를 설정하게 된다.

이하에서는 본 고안의 가이드 롤러 자동 이송장치의 동작 및 작용을 설명하기로 한다.

본 고안의 가이드 롤러 자동 이송장치(100)는 도 1내지 도 5에서 보여주는 바와 같이, 상기 구동모터(18)가 몸체 우측부에 설치되어 있고, 가공하고자 하는 엣지 두께가 변경되는 경우, 상기 구동모터(18)를 동작시킨다.

상기 구동모터(18)가 동작함에 따라 상기 구동모터(18)에 구비된 구동축(20)이 회전하고, 상기 구동축(20)이 정회전함에 따라 구동기어(22)가 회전된다.

상기 구동기어(22)가 회전하면, 상기 구동기어(22)와 맞물려서 설치된 종동기어(26)가 회전하고 상기 종동기어(26)의 전부에 형성된 수나사부(28)가 일정하게 회전된다.

이때, 상기 종동기어(26)의 전부에 형성된 수나사부(28)는 상기 이송블럭(30)에 형성된 암나사부(32)에 끼워져서 체결되어 있으므로 상기 수나사부(26)가 회전함에 따라 암나사부(28)가 나사의 피치만큼 전진하게 된다.

상기 암나사부(28)는 상기 이송블럭(30)에 형성되어 있고, 상기 이송블럭(30)은 상기 엘엠 가이드 레일(14) 및 엘엠 블럭(16)에 의해 직선적으로 미끄럼 이동하게 되어 설치되어 있으므로 암나사부(28)가 나사의 피치만큼 이동함과 동시에 상기 이송블럭(30)도 전진된다.

이어서, 상기 이송블럭(30)이 전진하게 되면 상기 이송블럭(30)의 전부에 고정 설치된 가이드 롤러(42)의 전진이 이루어진다.

상기와 같이 가이드 롤러(42)가 전진됨에 따라 변경된 엣지 두께에 따라 자동으로 조작이 이루어지고 여러대의 가공장치가 자동으로 변경 가능하다.

즉, 조기대, 압착롤러, 엔드 및 트리밍 그리고 스크래핑 등에 모두 적용되어 미도시된 키패드, 터치스크린, 키보드 등의 입력수단에 의해 한번에 자동 셋팅이이루어지게 되는 것이다.

본 고안에서는 가이드 롤러가 부착된 상태를 일실시예로 설명하였지만 엣지 벤딩기의 조기대, 트리밍 장치, 코너링 장치, 스크랭핑 장치 등에 모두 적용됨은 당연하다 할 것이다.

본 고안은 상기에 기술된 바람직한 일실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경실시는 본 고안의 핵심요소로 기재된 청구범위 내에 존재한다고 할 것이다.

상기와 같은 본 고안은 장치가 간단하고 소형이며, 자동으로 동작되므로 기존의 엣지 벤딩기 뿐만 아니라 각종 장치에 설치 적용될 수 있으므로 호환성이 우수하여 설치 및 운반 관리가 용이한 효과가 있다.

그리고, 엣지 두께에 따라 수작업으로 전진시켜서 위치를 맞추는 경우 정확도가 떨어져서 가구판넬을 절삭하는 경우가 방지되어 제품의 신뢰성이 확보되고, 품질을 우수하게 향상시키는 효과가 있다.

또한, 판넬에 부착되는 엣지 두께에 따라 각각의 장치들을 수작업으로 변경하지 않고 한번의 조작으로 변경할 수 있으므로 셋팅 작업을 용이하게 할 수 있는 장점이 있고, 그로 인하여 작업이 빨라지고 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치가 엣지 벤딩기에 설치된 상태를 보여주는 도면

도 2는 본 고안의 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치의 구조를 보여주는 사시도

도 3은 도 1의 정면도

도 4는 도 1의 좌측면도

도 5는 도 1의 평면도

도 6은 도 1의 저면도

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 몸체 12 : 축공

14 : 엘엠가이드 레일 16 : 엘엠블럭

18 : 구동모터 20 : 구동축

22 : 구동기어 24 : 베어링부

25 : 종동기어 축 26 : 종동기어

28 : 수나사부 30 : 이송블럭

32 : 암나사부 34 : 가이드편 고정블럭

36 : 가이드편 38 : 고정블럭

40 : 가이드롤러 고정블럭 42 : 가이드 롤러

44 : 센서블럭 46 : 센서

100 : 가이드 롤러 이송장치 102 : 고정구

Claims (3)

1. 가구용 판넬에 부착된 엣지 두께에 따라 전진 및 후진시켜서 엣지 두께에 따라 위치를 조절하는 조기대, 가이드 롤러, 트리밍 장치, 코너링 장치, 스크래핑 장치 등의 엣지 벤딩기의 고정 몸체에 설치되는 이송장치에 있어서,

   상기 엣지 벤딩기의 고정 몸체 일측부에 고정되고, 하부에 직선적으로 미끄럼 이동하면서 전진 및 후진하는 엘엠 가이드 레일 및 엘엠블럭이 구비된 몸체와;

   상기 몸체의 우측부에 고정 설치되고 구동기어가 끼워져서 설치된 구동축을 구비한 구동모터와;

   상기 몸체의 하부에 설치되되 상기 구동모터의 회전력이 직선운동으로 변화되어 이동되도록 상기 엘엠블럭과 연결 고정되고 상기 엘엠 가이드 레일을 따라 직선적으로 이동되며, 하측부에 암나사부가 형성된 이송블럭과;

   상기 몸체의 우측부에 설치된 구동모터의 구동기어와 서로 맞물려서 회전되도록 종동기어가 형성되고, 상기 종동기어의 전부에 상기 이송블럭의 암나사부와 체결되는 수나사부가 형성된 이송부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 이송블럭의 상부에 고정블럭이 고정되고, 상기 고정블럭에는 가이드 롤러 고정블럭이 기울어져서 고정되며, 상기 가이드 롤러 고정블럭에 고정 설치되는 가이드 롤러와;

   상기 이송블럭의 하부에 가이드편 고정블럭이 고정되고, 상기 가이드편 고정블럭에 고정되어 상기 가이드 롤러에 달라붙는 엣지 테이프의 버어를 제거하는 가이드편이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 몸체의 전부 상부면에 센서 고정블럭이 고정 설치되고, 상기 센서 고정블럭에는 가이드 롤러의 전진 및 후진 위치를 감지하는 센서가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 엣지 벤딩기의 가이드 롤러 자동 이송장치.