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KR20030079112A - 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제 - Google Patents

디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제 Download PDF

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KR20030079112A
KR20030079112A KR1020020017901A KR20020017901A KR20030079112A KR 20030079112 A KR20030079112 A KR 20030079112A KR 1020020017901 A KR1020020017901 A KR 1020020017901A KR 20020017901 A KR20020017901 A KR 20020017901A KR 20030079112 A KR20030079112 A KR 20030079112A
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KR
South Korea
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organic
inorganic hybrid
coating agent
inorganic
display
Prior art date
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KR1020020017901A
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김인선
이기호
김철희
윤일
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(주)아이컴포넌트
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Publication date
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Abstract

본 발명은 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제에 관한 것으로, 아크릴레이트계 올리고머 30~65 중량%, 무기계 실란화합물 0.5~4.5 중량%, 광개시제 3.5~4.0 중량% 및 계면활성제 0.5~2.5 중량%를 포함하여 이루어지며, 광경화 및 졸-겔 결합을 특징으로 한다.

Description

디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제{Coating agent of organic/inorganic hybrid type for display}
본 발명은 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제에 관한 것이다.
디스플레이는 전자계산기, 전자시계, 자동차 내비게이션, 사무자동화 기기의 조작화면, 휴대전화, 노트북 컴퓨터 및 휴대 정보통신 단말기 등에 널리 사용되고 있다.
종래에는 디스플레이의 소재로 유리기판을 사용하였다. 그러나 유리의 특성상 내충격성이 부족하여 충격에 쉽게 깨지고, 박형화하는데 한계가 있으며, 단위 부피당 무게가 커서 경량화하기 어려운 단점이 있다.
따라서, 유리기판을 내충격성 및 유연성이 있는 플라스틱 필름으로 대체하게 되었다. 플라스틱 필름 소재의 디스플레이는 유리 소재의 디스플레이에 비해 두께는 1/3(0.7㎜ 두께의 유리 대비), 중량은 1/5이며, 경량, 박형 및 내충격성 등을갖는다. 그러나 플라스틱 기판은 유리기판에 비해 산소 및 수증기 투과가 크고, 표면의 경도 및 내스크래치성이 약한 단점이 있다.
특히, 플라스틱 기판은 전극의 패터닝과 배향막, 각종 세정에 사용되는 유기용매, 산, 알카리에 대한 높은 내화학성이 요구되며, 액정 주입 및 공정온도의 높낮이에 의한 열팽창계수에 의해 패널의 액정셀 내부에 산소나 수증기 기포가 발생되어 디스플레이의 화면 품질에 영향을 준다.
플라스틱 기판 필름의 이러한 단점을 보완하기 위하여, 기체투과 방지막을 도포하여 사용한다. 그러나 기체투과 방지막은 이산화규소와 같은 무기층으로 되어 있고, 플라스틱 기판 필름은 유기물로 되어 있으므로, 플라스틱 기판 필름에 플라즈마나 스퍼터링 방법으로 박막의 이산화규소층을 도포하면 높은 공정온도에서 유기물인 플라스틱 필름과 무기물인 박막층이 열팽창계수 차이에 의하여 기체투과 방지막에 크랙 및 필름의 휨이 발생하게 된다. 따라서, 플라스틱 필름과 무기층과의 열팽창계수가 중간정도인 앵커층이 필요하게 된다. 열팽창계수가 플라스틱 필름과 이산화규소층의 중간 정도인 물질이 유기층과 무기층 사이에 존재하게 되면, 두 물질간의 열팽창계수 차이를 완화시킬 수 있다.
따라서, 플라스틱 필름과 기체투과 방지막 사이의 열팽창계수 차이에 따른 단점을 완화하고, 내용제성이 강한 디스플레이용 코팅제의 개발이 요구되어지고 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하고, 플라스틱 기판의 빛 투과율, 기체투과방지성, 내스크레치성, 표면경도를 향상시키고, 플라스틱 기판과 산화규소층과의 친화력을 좋게하는 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제를 제공하는데 목적이 있다.
도 1은 본 발명의 코팅제 성분중 3-트리에톡시실릴프로필 이소시아네이트 양에 따른 빛 투과율을 나타낸 도이다.
본 발명은 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제에 관한 것으로, 광경화 및 졸-겔 결합을 특징으로 한다.
본 발명의 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제는 아크릴레이트계 올리고머 30~65 중량%, 무기계 실란화합물 0.5~4.5 중량%, 광개시제 3.5~4.0 중량% 및 계면활성제 0.5~2.5 중량%를 포함한다.
또한, 상기 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제는 촉매를 추가로 더 포함할 수 있으며, 0.1~0.5 중량% 포함한다.
본 발명의 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제는 자외선 경화 및 졸-겔 결합을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제의 구성성분에 대해 상세히 설명한다.
본 발명의 코팅제 성분중 아크릴레이트 올리고머는 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 우레탄/에폭시아크릴레이트, 에스테르 아크릴레이트, 규소함유 아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 하이드록시알킬아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함한다. 아크릴레이트 올리고머는 코팅제에 대해서 30~65 중량%를 포함한다. 만일 아크릴레이트 양이 너무 많거나, 너무 적으면 코팅필름 자체의 유연성이 떨어져 부서지기 쉽고, 코팅시 균일한 코팅을 하기 어려우며, 코팅 표면도 고르지 않게 된다.
본 발명의 코팅제 성분중 무기계 실란화합물은 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산에 비닐 Q수지가 분산된 고분자, 비닐메톡시실록산 고분자(VMM-010-100GM), 10% 메틸기를 갖는 폴리페닐메틸실세스퀸옥산 고분자, 페닐실세스퀸옥산과 폴리디메틸실록산 공중합체, 폴리메틸실세스퀸옥산, 3-트리에톡시실릴프로필 이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함한다. 무기계 실란화합물은 코팅제에 대해서 0.5~4.5 중량%를 포함한다. 우레탄 아크릴레이트는 물성은 좋으나, 빛 투과율이 좋지 않다. 따라서 내열성 및 투명도등 친화력을 향상시키기 위하여 비닐메톡시실록산 고분자와 같은 무기계 실란화합물을 첨가하여 사용한다.
본 발명의 코팅제 성분중 광개시제는 가교결합 반응을 촉진시키는데 유효한 공지의 자유 라디칼 타입의 광개시제로부터 선택될 수 있으며, 주로 케톤형 광개시제를 사용한다. 광개시제는 벤조페논, 아세토페논, 벤질알데하이드, 벤즈알데하이드 및 O-클로로벤즈알데하이드, 크산톤, 티옥산톤, 2-클로로티옥산톤, 9,10-페난트렌퀴논, 9,10-안트라퀴논, 메틸벤조인 에테르, 에틸벤조인 에테르, 이소프로필벤조인 에테르, α,α-디에톡시아세토페논, α,α-디메톡시아세토페논, (1-페닐-1,2-프로판디올-2-O-벤조일)옥심 및 α,α-디메톡시-α-페닐 아세토페논, 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐 포스핀(TPO) 중에서 선택된 1종 이상을 포함하며, 퀴논 계열인 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐 포스핀(TPO)이 바람직하다. 광개시제는 코팅제에 대해서 3.5~4.0 중량%를 포함한다. 광개시제가 4.0 중량% 보다 많으면 코팅제의 물성에 영향을 미쳐 필름 형성이 잘 안되며, 3.5 중량% 보다 적으면 농도가 진해져서 코팅할 때 코팅면이 고르지 않게 된다.
본 발명의 코팅제 성분중 계면활성제는 γ-아미노프로필 트리에톡시실란을 사용한다. 계면활성제는 코팅제에 대해서 0.5~2.5 중량%를 포함한다. 일반적으로 코팅제는 극성기를 가지고 있고, 플라스틱 필름은 극성기를 가지고 있지 않으므로, 계면활성제를 넣어주므로써 층간 규소와 산소간의 결합 생성에 의한 강한 접착력을 유도하여 필름의 표면을 균일하게 해준다.
본 발명의 코팅제는 촉매를 추가로 더 포함할 수 있으며, 촉매는 테트라이소프로필오르토티타네이트 및 테트라부톡시오르토티타네이트와 같은 티타네이트를 포함하는 유기 금속 촉매 뿐만 아니라, 디부틸틴 디라우레이트, 디부틸틴 디옥토에이트 등과 같은 금속 카르복실산염을 포함하며, 디부틸틴 디라우레이트가 바람직하다. 상기 촉매는 0.1 내지 0.5 중량%의 범위에서 사용한다.
본 발명의 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제의 제조방법은 다음과 같다.
유기 용매에 아크릴레이트 계열 고분자, 다작용기(multi-functional group)의 아크릴레이트를 첨가한 후, 광개시제 1~5g을 첨가한다. 여기에 무기계 실란 화합물을 1~20g을 첨가한 후, 소량의 디뷰틸틴디라우레이트를 첨가하고, 40~45℃에서 4시간 반응하여 제조한다. 이렇게 제조된 유기/무기 하이브리드형 코팅제를 폴리에테르술폰 필름 위에 용매 캐스팅법으로 도포한 후, 건조하여 자외선 경화로 박막의 코팅층을 형성한다. 색깔 변색 방지와 높은 온도에서도 견딜 수 있도록 하기 위해자외선 경화나 열경화를 하며, 이렇게 하므로써 내용제성 및 분자간의 공극을 줄일 수 있다. 또한, 박막의 광학용 필름에 코팅후 필름의 유연성을 유지시키며, 가교밀도와 유연성을 최적화 시킨다.
본 발명의 코팅제는 아크릴레이트의 하이드록실기와 무기계 실란 화합물을 졸-겔 반응 시킴으로써, 표면에 Si(EtO)3를 형성하여, 코팅제 위에 다시 코팅되는 기체투과 방지막과 Si-O-Si 공유결합을 형성하여 플라스틱 필름과 기체투과 방지막 사이의 접착력을 향상시켜, 필름 표면의 가교밀도를 증가시킨다. 이로써 기체투과 방지막, 내화학성, 표면 경도를 향상시킨다.
본 발명의 코팅제를 적용하는 디스플레이용 플라스틱 기판 필름은 기본적으로 빛 투과율, 표면 평활도, 광학적 이방성, 기계적 강도, 두께 편차가 양호한 필름이어야 하며, 폴리에테르술폰 필름 외에 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리아릴레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 코팅제를 얻기 위하여, 통상의 용매 및 희석제를 사용한다. 상기 용매는 톨루엔, 크실렌, 부틸 아세테이트, 아세톤, 메틸 이소부틸 케톤, 메틸 에틸 케톤, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, 부탄올, 펜탄올, 헥산올, 옥탄올, 부톡시에탄올, 헥산, 아세톤, 에틸렌 글리콜, 모노에틸 에테르, 미네랄 스피리츠, 헵탄 및 기타 지방족, 지환족, 방향족 탄화수소, 에스테르, 에테르 및 케톤 중에서 선택된 것을 포함한다. 용매의 양이 너무 적으면 농도가 진해져서 코팅을 할 때 코팅면이 고르지 않게 되고 곳곳에 코팅액이 모여, 얇은 코팅이 어렵다. 또한용매의 양이 많아지게 되면 점도가 엷어져서 코팅면을 균일하게 형성하지 않는다.
이하, 본 발명은 하기 실시예에 의해 더욱 구체적으로 설명되나, 본 발명이 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 : 졸-겔 반응이 가능한 에폭시아크릴레이트(EA) 코팅제의 제조
질소로 충진한 250㎖ 플라스크에 에폭시아크릴레이트 10g과 3-트리에톡시실릴프로필이소시아네이트 1g을 넣었다. 테트라하이드로푸란(THF) 100㎖를 넣고 질소 기류하에서 완전히 녹인 후, 소량의 디부틸틴디라우레이트를 첨가하였다. 45℃에서 4시간 반응하였다. 반응 종료후 회전 증발기(rotary evaporator)로 용매를 제거한 후, 잔여용매는 진공 펌프를 사용하여 제거하였다.
실시예 2 : 졸-겔 반응이 가능한 우레탄아크릴레이트(UA) 코팅제의 제조
질소로 충진한 250㎖ 플라스크에 우레탄아크릴레이트 30g, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 0.5g, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트 6.7g, 3-트리에톡시실릴프로필이소시아네이트 1g을 넣었다. 부틸 아세테이트 100㎖를 넣고 질소 기류하에서 완전히 녹인 후, 소량의 디부틸틴디라우레이트를 첨가하였다. 40℃에서 4시간 반응하였다. 반응 종료후 회전 증발기로 용매를 제거한 후, 잔여용매는 진공 펌프를 사용하여 제거하였다.
실험예 : 물성 측정
상기 실시예 1~2에서 제조한 코팅제의 빛 투과율, 경도, 내스크래치성, 부착력, 내열성 등을 알아보기 위하여 물성 측정 실험을 하였다.
실험에서 UA는 우레탄 아크릴레이트, EAx는 에폭시아크릴레이트에 x 무게함량의 3-트리에톡시실릴프로필 이소시아네이트와 반응한 시료, VMx는 UA와 EAx의 혼합시료에 대하여 x 무게함량의 비닐메톡시실록산 고분자이다.
3-트리에톡시실릴프로필 이소시아네이트는 EAx에 대하여 각각 5, 10%의 무게비로 반응하였다.
상기 실시예 1~2에서 제조한 코팅제를 플라스틱 필름에 도포한 후, 상온과 40℃에서 하루정도 건조하고, 그중 일부는 100℃에서 2시간 정도 건조한 후 자외선으로 광중합하였다. 상기 코팅제를 코터기(coater)로 1~20㎛ 두께로 제막한 후, 자외선 경화기로 경화시켰다. 광경화의 완결은 UV/VIS 분광계로 반응완결 여부를 확인하였다.
각 실험에서 사용한 용매는 부틸아세테이트, 광개시제는 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐 포스핀(TPO)이며, 광조사 시간은 2분, 코팅두께는 1~20㎛ 이었다.
물성 측정은 다음과 같은 분석기기들을 이용하여 측정하였다.
빛 투과율 측정은 UV/VIS분광계(휴렛팩커드사의 8452A)를 사용하였다.
산소투과속도는 Mocon OX-TRAN 2/20 MB를 35℃, 0% 상대습도에서 측정하였다.
수증기투과속도는 Mocon Permatran W3/31 MG로 37.8℃, 100% 상대습도에서측정하였다.
연필경도는 당사에서 자체 제작한 1㎏ 하중에서 미쯔비시 연필을 사용하였다.
내스크래치성 시험은 스틸울(steel wool) #0000을 사용하였다.
부착력 시험은 테이프 시험방법을 사용하였으며, 2㎜×2㎜의 정사각형 25개에 대하여 떨어진 격자수로 접착력의 척도를 나타내었다.
내열성 시험은 170℃에서 30분 열처리후 필름의 외관상 변화와 필름의 휨 정도를 실험하였다.
실험에 사용된 코팅제의 배합조성(UA-EAx의 혼합비율은 6:4와 8:2, 3-트리에톡시실릴프로필 이소시아네이트는 EAx에 대하여 10%의 무게비) 및 결과는 표 1과 표 2에 나타내었다.
조성 계면활성제(γ-아미노프로필 트리에톡시실란) 반응온도 필름두께(㎛) 투과율(400, 600㎚) 접착력(테잎 테스트) 경도(연필 테스트)
UA-EA10(6:4) - - 상온 4 81.0, 86.9 12 3
- - 상온-> 12 77.7, 85.5 11 1
- - 40℃ 14 73.1, 84.2 15 2
- - 40℃-> 10 74.4, 83.1 12 2
- O 상온 7 71.1, 79.6 11 2
- O 상온-> 14 78.1, 84.8 14 3
- O 40℃ 16 78.4, 85.8 15 1
- O 40℃-> 16 73.5, 86.1 11 3
VM10 - 상온 5 70.1, 77.0 7 2
VM10 - 상온-> 8 79.0, 85.2 8 3
VM10 - 40℃ 14 79.0, 86.6 4 4
VM10 - 40℃-> 10 68.8, 85.0 18 2
조성 계면활성제(γ-아미노프로필 트리에톡시실란) 반응온도 필름두께(㎛) 투과율(400, 600㎚) 접착력(테잎 테스트) 경도(연필 테스트)
UA-EA10(8:2) - - 상온 4 78.6, 87.5 9 4
- - 상온-> 5 81.9, 90.57 10 3
- - 40℃ 5 71.48, 80.6 2 3
- - 40℃-> 5 74.1, 84.2 9 3
- O 상온 4 76.6, 81.5 11 3
- O 상온-> 6 76.4, 83.3 10 3
- O 40℃ 2 77.7, 85.6 2 4
- O 40℃-> 5 78.7, 85.6 3 4
VM10 - 상온 7 79.6, 87.4 8 3
VM10 - 상온-> 7 74.3, 83.7 11 4
VM10 - 40℃ 9 83.7, 90.7 12 4
VM10 - 40℃-> 10 76.3, 82.2 12 3
또한, 실험에 사용된 코팅제의 배합조성(UA-EAx의 혼합비율은 6:4와 8:2, 3-트리에톡시실릴프로필 이소시아네이트는 EAx에 대하여 5%의 무게비) 및 결과는 표 3과 표 4에 나타내었다.
조성 계면활성제(γ-아미노프로필 트리에톡시실란) 반응온도 필름두께(㎛) 투과율(400, 600㎚) 접착력(테잎 테스트) 경도(연필 테스트)
UA-EA05(6:4) - - 상온 7` 73.0, 83.2 0 4
- - 상온-> 6 82.3, 88.2 1 4
- - 40℃ 8 78.4, 84.1 4 3
- - 40℃-> 6 76.9, 84.7 0 4
- O 상온 15 85.8, 90.3 2 4
- O 상온-> 18 81.0, 86.8 2 4
- O 40℃ 15 80.2, 87.3 0 3
- O 40℃-> 19 80.4, 91.5 6 3
VM10 - 상온 10 81.4, 89.8 7 3
VM10 - 상온-> 19 74.5, 80.3 6 3
VM10 - 40℃ 20 80.5, 89.9 0 4
VM10 - 40℃-> 15 74.9, 83.9 1 3
조성 계면활성제(γ-아미노프로필 트리에톡시실란) 반응온도 필름두께(㎛) 투과율(400, 600㎚) 접착력(테잎 테스트) 경도(연필 테스트)
UA-EA05(8:2) - - 상온 5 79.7, 83.1 1 4
- - 상온-> 7 69.5, 82.0 1 4
- - 40℃ 10 81.6, 88.7 9 2
- - 상온-> 5 75.6, 85.6 4 4
- O 상온 7 82.6, 89.4 1 4
- O 상온-> 6 85.2, 95.0 7 4
- O 40℃ 6 76.0, 85.5 5 4
- O 상온-> 10 82.5, 89.7 2 3
VM10 - 상온 7 80.2, 86.3 2 3
VM10 - 상온-> 10 73.3, 81.5 0 4
VM10 - 40℃ 9 73.5, 84.6 13 4
VM10 - 상온-> 10 82.1, 88.7 4 3
상기 표 1 ~ 표 4에서 보듯이, 본 발명의 코팅제는 투과율, 접착력, 경도가 우수한 수준을 유지하고 있음을 알 수 있다.
특히, 표 3에 나타낸 UA-EA05(6:4) 경우가 투과율, 접착력, 경도 등이 가장 우수함을 확인하였다.
빛 투과율의 결과는 도 1에 나타내었다.
산소투과도 및 수증기 투과도의 결과는 표 5에 나타내었다.
이소시아네이트 실란화합물 양(wt%) 용매 필름 두께(㎛) 수증기 투과도(g/m2.day)
0 부틸 아세테이트 4~14 46
1 부틸 아세테이트 2~12 42.49
5 부틸 아세테이트 4~14 42.69
10 부틸 아세테이트 4~12 37.91
15 부틸 아세테이트 5~12 46.75
20 부틸 아세테이트 5~15 45.68
수증기 투과도는 3-트리에톡시실릴프로필 이소시아네이트 화합물의 양이 늘어날수록 어느 정도 감소함을 관찰하였는데, 10wt%일 때 가장 좋았으며, 이때가 산소투과도도 가장 좋다. 3-트리에톡시실릴프로필 이소시아네이트 화합물의 양이 10wt%인 경우, 그 위에 산화규소를 침전시켜 관찰한 결과, 수증기 투과도가 두께 750Å에서는 3.3, 500Å에서는 4.8의 수치를 보였다.
전체적으로 3-트리에톡시실릴프로필 이소시아네이트 양을 적게 사용한 시료에서 접착력이나 경도가 좋아졌으며, 투과율은 약간 감소하는 경향을 보였고, 몇몇 시료는 증가된 현상을 보였다. 이는 시료의 조성 변화에 따른 결과라기보다는 필름 표면의 고른 정도에 따라 나타난 것으로 보인다. 필름의 고르기에 영향을 주는 요인을 찾기위해 용매의 종류 및 농도를 변화시켜 가면서 실험한 결과, 용매의 종류에 상관없이 농도가 진해지면 필름 표면에 생기는 자그마한 혹(island)이 감소하는 것이 관찰되었다.
실험 결과를 종합해 보면, 필름의 코팅두께는 측정한 물성과 상관관계를 가지지 않았다. 농도가 묽어지면, 순수한 필름의 표면과 용매와의 관계로 인한 혹이 형성되고, 시료는 약간의 점도를 가져야 표면에 고루 분산되며, 미끈한 표면을 형성하는 것으로 관찰되었다.
본 발명의 코팅제는 다관능의 아크릴레이트를 사용하므로써, 광경화와 졸-겔 반응이 가능하고, 내용제성, 빛투과율, 가교밀도를 높여주며, 실리콘 화합물이 첨가됨으로써 열팽창계수 차이에 의한 기판의 변형 방지, 기체투과도, 표면경도 및 이산화규소를 함유한 기체투과방지막과의 친화성을 높여주는 효과가 있다.

Claims (12)

  1. 아크릴레이트계 올리고머, 무기계 실란화합물, 광개시제 및 계면활성제를 포함하여 이루짐을 특징으로 하는 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제
  2. 제 1항에 있어서, 상기 아크릴레이트 올리고머는 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 우레탄/에폭시아크릴레이트, 에스테르 아크릴레이트, 규소함유 아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 히드록시알킬아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함함을 특징으로 하는 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제
  3. 제 2항에 있어서, 아크릴레이트 올리고머는 코팅제에 대해서 30~65 중량%를 포함함을 특징으로 하는 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 무기계 실란화합물은 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산에 비닐 Q수지가 분산된 고분자, 비닐메톡시 실록산 고분자(VMM-010-100GM), 10% 메틸기를 갖는 폴리페닐메틸실세스퀸옥산 고분자, 페닐실세스퀸옥산과 폴리디메틸실록산 공중합체, 폴리메틸실세스퀸옥산, 3-트리에톡시실릴프로필 이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함함을 특징으로 하는 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제
  5. 제 4항에 있어서, 무기계 실란화합물은 코팅제에 대해서 0.5~4.5 중량%를 포함함을 특징으로 하는 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제
  6. 제 1항에 있어서, 상기 광개시제는 벤조페논, 아세토페논, 벤질알데하이드, 벤즈알데하이드 및 O-클로로벤즈알데하이드, 크산톤, 티옥산톤, 2-클로로티옥산톤, 9,10-페난트렌퀴논, 9,10-안트라퀴논, 메틸벤조인 에테르, 에틸벤조인 에테르, 이소프로필벤조인 에테르, α,α-디에톡시아세토페논, α,α-디메톡시아세토페논, (1-페닐-1,2-프로판디올-2-O-벤조일)옥심 및 α,α-디메톡시-α-페닐 아세토페논, 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐 포스핀(TPO) 중에서 선택된 1종 이상을 포함함을 특징으로 하는 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제
  7. 제 6항에 있어서, 광개시제는 코팅제에 대해서 3.5~4.0 중량%를 포함함을 특징으로 하는 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제
  8. 제 1항에 있어서, 상기 계면활성제는 γ-아미노프로필 트리에톡시실란을 포함함을 특징으로 하는 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제
  9. 제 8항에 있어서, 계면활성제는 코팅제에 대해서 0.5~2.5 중량%를 포함함을 특징으로 하는 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제
  10. 제 1항 내지 제 9항에 있어서, 촉매를 추가로 더 포함하여 이루짐을 특징으로 하는 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제
  11. 제 10항에 있어서, 상기 촉매는 테트라이소프로필오르토티타네이트 및 테트라부톡시오르토티타네이트와 같은 티타네이트를 포함하는 유기 금속 촉매 뿐만 아니라, 디부틸틴 디라우레이트, 디부틸틴 디옥토에이트 등과 같은 금속 카르복실산염으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함함을 특징으로 하는 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제
  12. 제 11항에 있어서, 촉매는 0.1 내지 0.5 중량% 포함함을 특징으로 하는 디스플레이용 유기/무기 하이브리드형 코팅제
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