KR20030005482A

KR20030005482A - 유리 제조용 전기용해로 및 이 유리 제조용 전기용해로를이용한 유리제조방법

Info

Publication number: KR20030005482A
Application number: KR1020010040787A
Authority: KR
Inventors: 김명식
Original assignee: 김명식
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2003-01-23

Abstract

본 발명은 유리제조용 전기용해로 및 이 유리 제조용 전기용해로를 이용한 유리제조방법에 관한 것으로서, 유리의 원료를 용융시키는 용융실과 청징실 사이에 일정높이를 갖는 댐(Dam)을 설치하여서 상기 청징실의 저부에 저장고가 형성되도록 하고, 상기 유리의 원료 및 저장고에 저장된 유리원료를 전기에 의해 용융되도록 함으로써, 유리품질의 향상을 도모함과 더불어 에너지 절감에 따른 경제적인 효과를 거둘 수 있도록 한 유리제조용 전기용해로 및 이 유리제조용 전기용해로를 이용한 유리제조방법에 관한 것이다.

Description

유리 제조용 전기용해로 및 이 유리 제조용 전기용해로를 이용한 유리제조방법{ELECTRIC FURNACE FOR MANUFACTURING GLASS AND METHOD FOR MANUFACTURING GLASS USING THE ELECTRIC FURMACE}

본 발명은 유리제조용 전기용해로 및 이 유리 제조용 전기용해로를 이용한 유리제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리의 원료를 용융시키는 용융실과 청징실 사이에 일정높이를 갖는 댐(Dam)을 설치하여서 상기 청징실의 저부에 저장고가 형성되도록 하고, 상기 유리의 원료 및 저장고에 저장된 유리원료를 전기에 의해 용융되도록 함으로써, 유리품질의 향상을 도모함과 더불어 에너지 절감에 따른 경제적인 효과를 거둘 수 있도록 한 유리제조용 전기용해로 및 이 유리제조용 전기용해로를 이용한 유리제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 유리는 유리원료를 고온에서 용융시킨 후, 청정구역으로 이송시킨 후 양질의 유리를 제조하게 된다.

도 1은 종래의 재래식 유리용해로(10)를 개략적으로 도시한 구성도로서, 도시된 바와 같이, 유리원료가 투입되어 용융되는 용융실(20)과, 이 용융실(20)에서 용융된 유리원료가 이송되어 유리제조를 위한 작업구로 재이송시키는 청징실(40)과, 상기 용융실(20)과 청징실(40)의 상부측에 형성된 각각의 연소실(28,42) 및 상기한 용융실(20)과 청징실(40)을 감싸서 보온되도록 하는 내화물(50)을 포함하여 이루어져 있다.

따라서, 상기 용융실(20)로 유리의 원료를 투입하게 되면, 이 용융실(20)의 상부측에 형성된 연소실(28)의 운전에 의해 상부측이 원료층(22)을 이루고, 서서히 녹으면서 용융층(24)을 이룬후, 완전히 용융된 완전 용융층(26)이 저부에 가라앉게 된다.

이와 같이 용융된 유리원료중 완전히 용융된 유리원료만이 용융실(20)과 청징실(40)의 저부상에 연결된 통로(30)를 통하여 청징실(40)로 이동하게 된다.

상기 용융실(20)과 청징실(40)을 연결하는 통로(30)는 용융실(20)의 저부에서 수평으로 이루어지다가 상부로 절곡된 형상으로 이루어짐으로써, 상기청징실(40)은 용융실(20)보다 높은 위치에 형성되어 있다.

상기 청징실(40)의 상부측에도 연소실(42)에 형성되어 있는 바, 이 청징실(40)로 이송된 양질의 용융된 유리원료는 청정상태로 고온을 유지하면서 작업구로 안내되어 양질의 유리로 제조되는 것이다.

그러나, 상기 용융실과 청징실의 상부측에 형성된 각각의 연소실은 그 운전이 멈추게 되면, 재가동이 어려운 바, 계속적으로 연료를 연소시키면서 가동시켜야 하는데 일정한 작업시간이 한정되어 있는 상태에서 비작업시간에도 상기한 바와 같은 연속적인 연소실 가동은 에너지 낭비에 따른 경제적 손실이 초래될 뿐만 아니라 계속적인 연료의 연소에 따른 폐 가스의 유출로 환경오염의 원인을 제공하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 용융실의 상부측에 연소실에 설치되는 바, 상부로부터 원료층과 용융층 및 완전 용융층이 명확히 구분되지 않아 완전히 용융되지 않은 원료가 청징실로 이송되어 불량의 유리가 제조되는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 유리의 원료를 용융시키는 용융실과 청징실 사이에 일정높이를 갖는 댐(Dam)을 설치하여서 상기 청징실의 저부에 저장고가 형성되도록 하고, 상기 유리의 원료 및 저장고에 저장된 유리원료를 전기에 의해 용융되도록 함으로써, 유리품질의 향상을 도모함과 더불어 에너지 절감에 따른 경제적인 효과를 거둘 수 있도록 한 유리제조용 전기용해로 및 이 유리제조용 전기용해로를 이용한 유리제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 재래식 유리 제조용 용해로의 개략적인 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 유리 제조용 전기용해로의 개략적인 구성도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 유리제조용 전기용해로110 : 용융실

120 : 통로130 : 청징실

140 : 저장고200 : 댐(Dam)

210 : 전원공급장치220 : 제 1전극봉

230 : 제 2전극봉

상기와 같은 목적달성을 위한 본 발명의 유리제조용 전기용해로는, 용융실과 청징실을 연결하는 통로의 단부측 즉, 청징실의 입구단측에 일정높이의 댐(Dam)이 설치되어서 상기 청징실은 저부로부터 댐의 높이까지 저장고를 이루는 것과;

상기 용융실과 청징실의 저장고에는 전원공급장치로부터 전원이 통전되는 제 1전극봉 및 제 2전극봉이 각각 양측으로 내설되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

한편, 한편, 상기 유리제조용 전기용해로를 이용한 유리제조방법은, 용융실에 유리원료를 투입하여 전원공급장치를 가동시킴으로써, 이 전원공급장치와 통전되도록 상기 용융실에 내설된 제 1전극봉의 가열에 의해 용융되도록 하고, 이와 같이 용융된 유리원료중 완전히 용융된 유리원료만이 통로를 통해 댐을 타고 청징실로 이송되도록 한 후, 역시 상기 전원공급장치와 통전되도록 상기 청징실에 내설된 제 2전극봉의 가열에 의해 용융된 고온상태로 유지토록 하며, 이 청징실에서 용융된 상태를 유지하는 유리원료를 작업구로 재이송시켜 유리를 제조하는 단계와;

작업시간이 아닌 경우, 전원공급장치로부터 제 1전극봉으로의 전원을 차단하고, 제 2전극봉으로의 전원만 통전시켜서 상기 댐에 의해 청징실의 저장고내에 저장되어 있는 용융된 유리원료가 항시 작업온도를 유지토록 함으로써, 필요한 작업시간에 즉시 작업구로 이송시켜 고품질의 유리를 제조토록 하는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 유리 제조용 전기용해로의 개략적인 구성도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유리 제조용 전기용해로(100)는, 유리원료가 투입되어 용융되는 용융실(110)과, 이 용융실(110)에서 용융된 유리원료가 이송되어 유리제조를 위한 작업구로 재이송시키는 청징실(130)과, 상기 용융실(110)과 청징실(130)을 감싸서 보온되도록 하는 내화물(150)을 포함하여 이루어진 것에 있어서, 상기 용융실(110)과 청징실(130)을 연결하는 통로(120)의 단부측 즉, 청징실(130)의 입구단측에 일정높이의 댐(Dam)(200)이 설치되어 있다.

따라서, 상기 청징실(130)은 상기 댐(200)에 의해 저부로부터 댐(200)의 높이까지 저장고(140)를 이루게 된다.

한편, 상기 용융실(110)과 청징실(130)의 저장고(140)에는 전원공급장치(210)로부터 전원이 통전되는 제 1전극봉(220) 및 제 2전극봉(230)이 각각 양측으로 내설되어 있다.

따라서, 상기 용융실(110)에 유리원료를 투입하면서 전원공급장치(210)를 가동시키면, 이 전원공급장치(210)와 통전되는 제 1전극봉(220)에 의해 유리원료가 용융되면서 저부의 통로를 통해 청징실(130)로 이송하게 된다.

이때, 상기 용융실(110)은 상부측이 원료층(112)을 이루고, 제 1전극봉(220) 주위가 용융층(114)을 이루며, 완전히 용융된 완전 용융층(116)은 아래로 가라앉으면서 통로(120)를 통해 댐(200)을 타고 청징실(130)로 이동하게 된다.

즉, 상기 제 1전극봉(220)이 중간위치에 설치됨으로써, 이 주위가용융층(114)을 이루어 완전히 용융된 유리원료만이 아래로 가라앉게 되는 바, 상기 청징실(130)로 완전용융된 유리원료만이 이송하게 되며, 상부측은 원료층(112)이 덮게 됨으로써, 열량 방출이 최소화되어 열효율 상승에 따른 에너지 절감효과가 있게 된다.

또한, 상기 청징실(130)에도 전원공급장치(210)로부터 통전되는 제 2전극봉(230)이 내설되어 있는 바, 이 청징실(130)내의 용융된 유리원료 또한 상기 제 2전극봉(230)에 의해 용융된 고온상태를 유지하게 되며, 이와 같은 상태에서 작업구로 이송되어 유리로 제조되게 된다.

한편, 작업시간이 아닌 비작업시간에는 전원공급장치(210)로부터 제 1전극봉(220)으로의 전원공급을 차단시키고 제 2전극봉(230)으로만 전원을 공급하여 작업온도를 유지시키면 되는데, 이 경우 상기 청징실(130)내의 용융된 유리원료는 댐(200)에 의해 통로(120)를 통한 용융실(110)로의 이동이 차단되는 바, 청정한 상태로 저장고(140)내에 남아있게 되며, 이와 같은 상태에서 다음 작업시간에 바로 유리의 제조를 실시하면 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 유리제조용 전기용해로 및 이 유리제조용 전기용해로를 이용한 유리제조방법에 의하면, 유리원료를 투입하여 용융시키는 용융실과, 이 용융실에서 완전히 용융된 유리원료가 이송되어 작업구로 재이송시키는 청징실에 연속적인 가동을 하여야 하는 연소실 대신 작업시간에만 가동하여 원료를 용융시키거나 용융된 상태를 유지토록 하는 전원공급수단이 제공됨으로써,에너지 낭비에 따른 경제적 손실이 줄어들어 전체적인 코스트(Cost)가 다운되는 효과가 있으며, 폐 가스 유출에 따른 환경오염 문제가 해결되는 효과가 있다.

한편, 상기 용융실과 청징실을 연결하는 통로의 단부측, 즉 청징실의 입구단측에 일정높이의 댐이 설치되어 있는 바, 청징실내에 청정한 유리원료가 항시 작업온도로 저장됨으로써, 필요시 바로 고품질의 유리를 제조할 수 있게 되는 유용한 효과가 있다.

본 발명은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims

유리원료가 투입되어 용융되는 용융실과, 이 용융실에서 용융된 유리원료가 이송되어 유리제조를 위한 작업구로 이송시키는 청징실과, 상기 용융실과 청징실의 상부측에 형성되어 유리원료를 용융시키거나 용융상태를 유지토록 하는 각각의 연소실 및 상기한 용융실과 청징실을 감싸서 보온되도록 하는 내화물을 포함하여 이루어진 유리용해로에 있어서,

상기 용융실(110)과 청징실(130)을 연결하는 통로(120)의 단부측 즉, 청징실(130)의 입구단측에 일정높이의 댐(Dam)(200)이 설치되어서 상기 청징실(130)은 저부로부터 댐(200)의 높이까지 저장고(140)를 이루는 것과;

상기 용융실(110)과 청징실(130)의 저장고(140)에는 전원공급장치로(210)부터 전원이 통전되는 제 1전극봉(220) 및 제 2전극봉(230)이 각각 양측으로 내설되어 이루어진 것을 특징으로 하는 유리제조용 전기용해로.
용융실에 유리원료를 투입하여 이 용융실의 상부측에 설치된 연소실의 가동에 의해 용융시키고, 이와 같이 용융된 유리원료중 완전히 용융된 유리원료만이 통로를 통해 청징실로 이송되도록 한 후, 역시 상기 청징실의 상부측에 설치된 연소실의 가동에 의해 용융된 고온상태로 유지토록 하며, 이 청징실에서 용융된 상태를 유지하는 유리원료를 작업구로 재이송시켜 유리를 제조하는 방법에 있어서,

용융실(110)에 유리원료를 투입하여 전원공급장치(210)를 가동시킴으로써,이 전원공급장치(210)와 통전되도록 상기 용융실(110)에 내설된 제 1전극봉(220)의 가열에 의해 용융되도록 하고, 이와 같이 용융된 유리원료중 완전히 용융된 유리원료만이 통로(120)를 통해 댐(200)을 타고 청징실(130)로 이송되도록 한 후, 역시 상기 전원공급장치(210)와 통전되도록 상기 청징실(130)에 내설된 제 2전극봉(230)의 가열에 의해 용융된 고온상태로 유지토록 하며, 이 청징실(130)에서 용융된 상태를 유지하는 유리원료를 작업구로 재이송시켜 유리를 제조하는 단계와;

작업시간이 아닌 경우, 전원공급장치(210)로부터 제 1전극봉(220)으로의 전원을 차단하고, 제 2전극봉(230)으로의 전원만 통전시켜서 상기 댐(200)에 의해 청징실(130)의 저장고(140)내에 저장되어 있는 용융된 유리원료가 항시 작업온도를 유지토록 함으로써, 필요한 작업시간에 즉시 작업구로 이송시켜 고품질의 유리를 제조토록 하는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유리 제조용 전기용해로를 이용한 유리제조방법.