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KR20020055413A - 제조 상태 지시 램프 제어 신호를 사용하여 제조 데이터가 취합되는 생산 시스템 - Google Patents

제조 상태 지시 램프 제어 신호를 사용하여 제조 데이터가 취합되는 생산 시스템 Download PDF

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KR20020055413A
KR20020055413A KR1020010085867A KR20010085867A KR20020055413A KR 20020055413 A KR20020055413 A KR 20020055413A KR 1020010085867 A KR1020010085867 A KR 1020010085867A KR 20010085867 A KR20010085867 A KR 20010085867A KR 20020055413 A KR20020055413 A KR 20020055413A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
control signal
coupled
lan
production system
signal monitor
Prior art date
Application number
KR1020010085867A
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English (en)
Inventor
마쯔시마이와오
타나카쥬니치
우치야마토쿠히로
Original Assignee
니시가키 코지
닛뽄덴끼 가부시끼가이샤
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Publication date
Priority claimed from JP2000400834A external-priority patent/JP2002202804A/ja
Priority claimed from JP2001064954A external-priority patent/JP2002268720A/ja
Priority claimed from JP2001064953A external-priority patent/JP2002268719A/ja
Priority claimed from JP2001098022A external-priority patent/JP2002297213A/ja
Application filed by 니시가키 코지, 닛뽄덴끼 가부시끼가이샤 filed Critical 니시가키 코지
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Abstract

생산 시스템은 상기 시스템에 공급된 부품의 순차적인 처리를 실행하기 위해 직렬로 배치된 다수의 처리 장치를 포함한다. 상기 제조 장치 전부 또는 몇몇에는 상이한 컬러 램프에 전원을 공급 및 차단함으로써 대응하는 제조 장치의 제조 상태를 시각적으로 표시하는 각각의 발광 타워가 각각 설치된다. 램프 제어 신호 모니터는 발광 타워가 설치된 제조 장치의 각각에 제공된다. 상기 램프 제어 신호 모니터는 상기 컬러 램프에 전원을 공급 및 차단하는데 사용되는 램프 제어 정보를 수신하고 상기 컬러 램프에 대한 전원의 공급 및 차단의 지속 시간 및 시작 및 종료 시점을 나타내는 데이터를 저장한다.

Description

발광 타워 제어 신호를 사용하여 제조 데이터가 취합되는 생산 시스템{PRODUCTION SYSTEM WHEREIN FABRICATION DATA ARE COLLECTED USING LIGHT TOWER CONTROL SIGNALS}
본 발명은 연속적으로 부품(work unit)을 처리 또는 조립하도록 직렬로 배열된 다수의 제조 장치를 포함하는 생산 시스템에 관한 것으로서, 특히 처리 상태를 시각적으로 표시하는 발광 타워가 제조 장치에 제공되는 생산 시스템에 관한 것이다.
본 발명에 들어가기 이전에 도 1을 참조하여 본 발명과 관련된 종래의 생산 시스템의 하나의 실시예(10으로 표시)를 간단히 기술하고자 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 생산 시스템(10)은 대응하는 이전의 장치로부터 공급된 부품을 연속적으로 처리 또는 조립하도록 연속적으로 배치된 다수의 제조 장치(12a-12n)를 포함한다. 더욱 상세하게는 원부품(예를 들면, 전자 부품)은 제1의 제조 장치(12a)에 공급되고 상기 장치로 부터의 산출물은 다음의 장치(12b)에 제공되고 상기 동작은 다음의 장치에서 반복되어 최종적으로 완성품이 최종 제조 장치(12n)에서 획득된다.
도 1에 도시되지 않았지만 하나 이상의 제조 장치(12b-12n : 즉, 제1의 제조 장치(12a)를 제외한 것)는 대응하는 이전의 장치의 산출물 이외에 새로운 부품이 공급될 수 있다. 또한, 이전의 장치의 산출물을 수납하고, 적절한 수치를 더하거나 또는 더하지 않고 상기 산출물을 다음의 장치에 공급하기 위해 인접한 제조 장치 사이에 워크 스테이션(workstation)을 제공할 수 있다. 제조 장치는 상호 독립적으로 작동하기 때문에 생산 시스템(10)은 동일하거나 유사한 재품의 대량 생산에 적합하다.
제조 장치(12) 몇몇을 일정한 시간내에 교체하거나 또는 신규의 장치를 생산품의 모델, 사양 등의 변경에 맞춰 추가한다는 것은 실제로는 드믈다. 그 결과, 생산 시스템(10)은 메카니즘, 제어 시스템, 생산 시스템 등의 측면에서 상이한 다양한 제조 장치를 필요로한다. 예컨대, 제조 장치 몇몇은 구식 전자 마그네틱 릴레이 시퀀서에 의해 제어되고 다른 몇몇은 구식의 마이크로 컴퓨터에 의해 제어되고 또 다른 몇몇에는 최신식의 마이크로 컴퓨터가 설치되어 있다. 즉, 다양한 제어기가 통상의 생산 시스템에서 혼재되어 있어 제조 장치 및 제어 시스템의 비용을 대대적으로 변경함이 없이 생산 분석을 위해 상기 제어기들로부터 동일한 처리 데이터를 취합한다는 것은 극히 용이치 않다.
일본국 특허공개공보 제5-138511호에는 다양한 처리 정보가 생산 장치의 제어 시스템 각각으로부터 도출되는 생산 제어 시스템이 개시되어 있는데, 상기 데이터는 그후에 임의의 형식으로 표시된다. 그러나, 상기 종래 기술은 데이터 형식이 서로 동일하지 않으면 상이한 종류의 제어 시스템으로부터 데이터를 얻을 수 없다는 문제점에 직면하게 된다. 따라서, 종래 기술은 상이한 종류의 제어 시스템이 사용되는 생산 시스템에서는 적용할 수 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 장치를 실질적으로 변경함이 없이 상이한 제어 시스템으로 구성된 다수의 제조 장치로부터 처리 데이터가 효과적으로 취합될 수 있는 생산 시스템을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 장치의 상이한 처리 상태를 시각적으로 표시하는 발광 타워를 제어하기 위해 사용되는 발광 타워 제어 신호를 사용하여 제조 데이터가 취합되는 생산 시스템을 제공함에 있다.
요컨대, 상기 목적들은 시스템에 공급되는 부품의 순차적인 처리를 실행하기 위해 생산 시스템이 직렬로 배치된 다수의 제조 장치를 포함하는 기술에 의해 달성된다. 제조 장치 모두 또는 몇몇에는 상이한 컬러 램프에 전류를 공급 및 차단함으로써 대응하는 제조 장치의 제조 상태를 시각적으로 표시하는 각각의 발광 타워가 각각 설치된다. 램프 제어 신호 모니터는 발광 타워를 구비하는 각각의 제조 장치에 제공된다. 램프 제어 신호 모니터는 컬러 램프에 전원을 공급 및 차단하는데 사용된 램프 제어 정보를 수신하고 컬러 램프의 전원 공급 및 차단의 기간 및 시작 및 종료 시점을 나타내는 데이터를 저장한다.
도 1은 종래의 기술에서 언급된 직렬로 배치된 다수의 제조 장치를 포함하는 생산 시스템의 종래 기술을 도시하는 개략도.
도 2a는 본 발명의 실시예를 간략히 기술하는 디스플레이 및 발광 타워를 구비한 제조 장치의 외관을 도시하는 도면.
도 2b는 도 2a의 디스플레이의 위치를 변동을 도시하는 개략도.
도 3은 발광 타워 제어기, 램프 신호 모니터(본 발명에 직접 관련된 모니터)를 도시하는 개략도.
도 4는 본 발명의 제1의 실시예에 관한 블럭 개략도.
도 5는 본 발명의 제2의 실시예의 블럭 개략도.
도 6은 본 발명의 제3의 실시예의 블럭 개략도.
도 7은 본 발명의 제4의 실시예의 블럭 개략도.
도 8은 본 발명의 제5의 실시예의 블럭 개략도.
도 9는 본 발명의 제6의 실시예의 블럭 개략도.
도 10은 본 발명의 제7의 실시예의 블럭 개략도.
도입부에서 언급된 바와 같이, 제조 장치의 상태를 시각적으로 표시하는 옵션(예컨대, 발광 타워)을 구비한 제조 장치 각각을 제공하는 것이 일반적인 관행이다. 생산 공정의 상이한 상태에 관한 시각적인 표시를 나타내기 위해 발광 타워에 백색, 적색, 노랑색, 및 청색 램프가 설치되는 것이 보통이다.
본 발명의 바탕에 깔려 있는 원리는 생산 데이터, 제어 시스템, 데이터 형식 등에 관하여 상이한 종류가 혼재된 제조 장치로부터 생산 데이터를 취합하기 위한 발광 타워 제어 신호를 사용함에 있다. 즉, 본 발명은 램프의 온 및 오프 동작에사용되는 램프 제어 신호가 제조 장치의 모델 또는 종류에 무관하게 보통 동일하다는 사실을 이용한다.
본 발명의 제1의 실시예는 도 2a, 도 2b, 도 3, 및 도 4와 관련하여 기술될 것이다. 주목할 점은 도 2a, 도 2b, 도 3의 구성은 본 발명의 나머지 실시예에서도 적용할 수 있다는 것이다.
도 2a는 제조 장치(12), 발광 타워(20), 디스플레이(22)의 외관을 도시하는 개략도이다. 도 2a에 도시된 바와 같이 발광 타워(20)는 제조 장치(12)상에 장착되고, 디스플레이(22)는 발광 타워(20)에 부착되어 관찰자에 의해 용이하게 관찰되는데 그것은 보통 LCD의 형태를 띤다. 변형예로서, 도 2b에 도시된 바와 같이 디스플레이(22)는 제조 장치(12)상에 직접 위치될 수 있다. 제조 장치(12)에는 다양한 제조 명령을 입력 또한 셋팅하기 위해 상부에 키보드 및 적합한 제어 버튼(둘다 도시되지 않음)이 제공되는 조작반(24)이 또한 제공된다.
도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 백색, 적색, 노랑색, 및 청색 램프(각각 26w, 26r, 26y, 26b로 표시됨)는 발광 타워(20)상에 제공된다. 제조 장치(12)가 셧다운 상태 또는 휴지 시간에 있으면 모든 램프는 전원이 차단(예컨대, 오프)된다. 청색 램프(26b)에는 제조 장치(12)가 자동 동작 모드에 있음을 표시하도록 전원이 공급(예컨대, 온)된다. 제조 장치(12)가 부품의 공급을 필요로 한다는 것을 표시하기 위해 장치는 노랑색 램프(26y)에 전원을 공급한다. 장치가 수리 모드에 있거나 예방적인 유지 보수 모드에 있음을 나타내기 위해 적색 램프(26r)에 전원을 공급함으로써 경보가 발령된다. 또한, 장치(12)에 대한 공급 대기 상태에 있는 부품의 양이 부족하다는 것을 나타내기 위해 노랑색 램프(26y)는 발광된다. 램프에 전원을 공급 및 차단함에 의한 전술한 표시는 예시적이며 제조 장치(12)의 다른 상태는 예컨대 본 발명과 직접 관련이 없는 백색, 적색, 및 청색 램프를 발광함으로서 표시되므로 그 상세한 설명을 생략한다.
도 3은 제어기(28), 램프 제어 신호 모니터(32)(상기 둘 모두는 제조 장치(12)에 포함된다), 타워 램프 제어 회로(30), 개인용 컴퓨터(PC : 52), 발광 타워(20), 및 디스플레이(22)를 개략적으로 도시한다. 램프 제어 신호 모니터(32)는 본 발명과 직접 관계된다. 제조 장치(12)에는 제조 메커니즘이 도시되니 않았는데 그것은 본 발명과 무관하다는 점에서 도시되지 않았다.
상기 회로(30)는 제어기(28)로부터 램프 제어 신호가 공급되는 램프 제어 유닛(34a-34d)을 포함하고 상기 유닛은 램프(20w, 20r, 20y, 및 20b)에 각각 배치된 다. 상기 램프 제어 유닛(34a-34d은 공급된 램프 제어 신호를 분석하고 스위치 제어기(36a-36d : 예컨대, 여기서는 트랜지스터)를 구동한다. 상기 스위치 제어기(36a-36d)는 대응하는 스위치 콘택트(40a-40d로 표시됨)의 온 및 오프 동작을 제어하기 위한 전자 마그네틱 스위치 코일(38a-38d)에 각각 이어진다.
예시로서, 트랜지스터(36a)가 램프 제어 유닛(34a)의 출력에 응답하여 폐쇄되는 경우에 전류는 코일(38a)을 통해 흘러 스위치 콘택트(40a)를 폐쇄하여 백색 램프(20w)에 전원이 공급된다. 제어기(28)로부터 발생된 램프 제어 신호는 매우 단순한데 그 이유는 램프의 온 및 오프 동작을 단지 표시하기 때문이고 그에 따라 그 상세한 기술은 단순화를 위해 생략할 것이다.
제어기(28)로부터 출력된 램프 제어 신호는 병렬 인터페이스(42), 직렬 인터페이스(44), 마이크로 프로세서 유닛(MPU : 46), 및 메모리(48)를 포함하는 램프 제어 신호 모니터(32)에 공급된다. 램프 제어 신호 모니터(32)는 디스플레이(22), 디스플레이 제어 스위치(50), 및 개인용 컴퓨터(52)에 동작상 결합된다. 개인용 컴퓨터(52)는 적합한 소프트웨어를 MPU(46)에 기억하는 기능을 하며 데이터 및 시간 정보를 MPU(46)에 공급하여 메모리(48)에 저장된 데이터를 취합한다. 또한, 개인용 컴퓨터(52)는 다른 제조 장치(도 3에는 도시되지 않고 도 4에는 최적으로 도시됨)의 다수의 램프 제어 신호 모니터에 결합된다.
MPU(46)에는 병렬 인터페이스(42)를 경유하여 제어기(28)로부터의 램프 제어 신호가 공급되어 램프(20w, 20r, 20y, 및 20b) 각각의 전원 공급 및 차단의 지속 시간 및 상기 지속 시간의 시작 및 종료 시점을 판정하고 상기 정보(예컨대, 데이터)를 메모리(48)에 저장한다. MPU(46)에 동작성 결합되는 디스플레이 제어 스위치(50)는 디스플레이 제어 스위치(50)가 폐쇄될 때마다 사전에 처리된 수서대로 하나씩 디스플레이(22)상의 메모리(48)에 저장된 정보를 표시하는데 사용된다. 또한, 디스플레이(22)상에 2 이상의 지속 시간과 같은 2 이상의 정보를 동시에 또는 하나의 지속 시간 및 그 시작 및 종료 시점과 함께 표시하는 것이 가능하다. 상기와 같이 획득된 램프 제어 데이터는 개인용 컴퓨터(52)에 공급되어 제조 장치(12)의 동작을 분석하는데 사용된다. 데이터 분석 그 자체는 본 발명과는 무관하므로 그 상세한 설명은 생략한다.
도 4에 있어서, 다수의 제조 장치(12a, 12b, 12c, ...)는 적합한인터페이스(도시되지 않음) 및 커넥터(60)를 사용하여 개인용 컴퓨터(52)(도 3에 도시됨)에 결합된다. 램프 제어 신호 모니터(하나의 예가 도 3에 도시되어 있음)의 개인용 컴퓨터(52)에 대한 접속은 공지 기술을 사용하여 실시될 수 있다. 다수의 제조 장치(12a, 12b, 12c, ...)를 포함하는 생산 시스템의 동작 데이터는 모아져서 자동 동작, 대기 부품, 유지 보수, 알람의 울림, 고장 등에 대한 지속 시간 및 시작 및 종료 시점에 관하여 적절한 소프트웨어를 사용하여 분석된다. 데이터에 기초하여, 노동 비용, 설비 유지 보수, 및 생산 계획 등의 제어에 사용하기 위한 다양한 생산 경영 데이터를 획득하는 것이 가능하다.
개인용 컴퓨터(52)에 저장된 데이터는 어느 제조 장치가 데이터를 발생하는가를 나타내기 위해 분별되어야 한다. 이 때문에 제조 장치는 초기에 데이터를 저장하는 때에 데이터의 기원을 나타내는 정보를 부가한다. 또한, 개인용 컴퓨터(52)가 제조 장치 각각으로부터 데이터를 요구하는 때에 상기와 같은 정보를 데이터에 부가하는 것이 가능하다. 전술한 정보의 부가는 본 발명의 나머지 실시예 각각에 대해 필요하다.
위에서, 제조 장치(12a, 12b, 12c, ...)에는 모두 발광 타워(14)가 제공되지만 본 발명은 그에 한정되지 않는다. 즉, 본 발명은 제조 장치 몇몇이 발광 타워가 없는 경우에도 적용 가능하다. 처리 데이터가 발광 타워가 없어서 모든 제조 장치로부터 획득되지 않는 경우에도 시스템의 전체적인 동작 분석은 평가될 수 있다.
장치(12)가 셧다운 상태(예컨대, 전원 차단)에 있는 동안에 작동자가 메모리(48)에 저장된 데이터를 표시할 수 있도록 램프 제어 신호 모니터(32)에 제공된 전원(도시되지 않음)을 공급하면 바람직하다.
도 5에 있어서, 본 발명의 제2의 실시예가 블럭도로서 개략적으로 도시된다. 상기 실시예에 따르면, 개인용 컴퓨터(52)에 저장된 데이터는 구내 교환기(PBX : 62)를 경유하여 근거리 및 장거리 전화 양쪽 모두에 의해 액세스 될 수 있다. 이것 이외에 제2의 실시예는 상기 제1의 실시예와 거의 비슷하다. 예시로서 제2의 실시예는 주어진 제조 장치가 경보를 발생하는 경우에 그 번호가 사전에 개인용 컴퓨터(52)에 저장되어 있는 하나 이상의 소정의 전화에 자동적으로 경보를 중계하고 따라서 작동자는 먼 거리에서 비상 사태의 발생을 알수 있다는 특징을 갖는다. 또한, 근거리 및 장거리 전화는 전화선을 통해 개인용 컴퓨터(52)에 액세스함으로써 데이터의 승인(다운로드)을 각각 요구할 수 있고 상기 경우에 컴퓨터는 상기 요구에 응해 요청된 데이터를 디스플레이가 설치되거나 프린터에 접속된 전화에 전송한다.
도 6은 본 발명의 제3의 실시예를 도시하는 개략도이다. 설명되는 바와 같이, 제3의 실시예에는 파일 서버(64), 메일용 서버(66) 및 WWW 서버(68)와 같은 인터넷 서버가 제공된다. 이것 이외에 제3의 실시예는 제2의 실시예와 실질적으로 동일하다. 제3의 실시예는 제조 장치(12a, 12, 12c, ...)로부터 공급되고 파일 서버(62)에 저장된 데이터가 인터넷을 통해 액세스 될 수 있다는 특징을 갖는다. 또한, 본 발명의 제3의 실시예는 주어진 제조 장치가 경보를 발하는 경우에 e-메일이 그 번호가 사전에 개인용 컴퓨터(52)에 저장된 하나 이상의 소정의 전화에 자동적으로 전송된다는 특징이 있다. 상기 경우에, 상기 경보에 대응하는 e-메일 메시지를 사전에 결정하는 것이 요구된다. 주목할 점은 서버(64)는 개인용 컴퓨터(52)내에 설치된 메모리로 대체될 수 있다는 점이다.
도 7에 있어서, 본 발명의 제4의 실시예는 블럭도로서 도시된다. 본 실시예에 따르면, 각각의 제조 장치(12a, 12b, 12c, ...)는 종래의 LAN(근거리 통신망 : 70)에 대응하는 램프 제어 신호 모니터(도 3에 도시됨)에 저장된 데이터를 공급한다. LAN 그 자체는 공지의 기술이므로 그 설명은 생략한다. 도 7에 도시된 LAN(70)은 호스트 컴퓨터(72), 파일 서버(74), 및 다수의 클라이언트 컴퓨터(76a, 76b, ...)를 포함한다. 도 7에는 도시되어 있지 않지만 일반적인 LAN은 클라이언트 컴퓨터(76a, 76b, ...)에 의해 공유된 프린터와 같은 주변 장치를 더 포함한다. 제4의 실시예의 특징은 제조 장치 (12a, 12b, 12c, ...)로부터 공급되고 파일 서버(62)에 저장된 데이터는 클라이언트 컴퓨터(76a, 76b, ...)에 의해 공유될 수 있다는 점이다.
도 8은 본 발명의 제5의 실시예의 개략 블럭도이다. 도시된 바와 같이, 제5의 실시예는 제4의 실시예에 비해, 원격 통신 서버(80) 및 인터넷 서버(81)(상기 양쪽 모두는 LAN(70)에 제공되어 있음), PBX(82)내의 송신기(TX : 84) 및 하나 이상의 이동 전화(단지 하나만이 도면 부호 86으로 도시되어 있음)을 더 포함한다. 제 5의 실시예의 특징은 주어진 제조 장치가 경보를 발하는 경우에 그 번호가 사전에 호스트 컴퓨터(72)에 저장된 하나 이상의 이동 전화에 경보를 자동적으로 중계할 수 있고 따라서, 작동자는 먼거리에서도 비상 사태의 발생을 알수 있다는 점이다. 또한, 이동 전화(86)는 PBX(82)를 경유하여 LAN(70)에 액세스 함으로써 데이터의 승인(다운로드)를 요구할 수 있고 그 경우에 호스트 컴퓨터(72)는 상기 요청에 응답하여 디스플레이가 설치된 이동 전화(86)에 파일 서버(74)에 저장된 요청된 데이터를 전송할 수 있다는 점이다.
도 9에 있어서, 본 발명의 제6의 실시예의 개략 블럭도가 도시된다. 도시된 바와 같이 제조 장치(12a, 12,b, 12c, ...)는 적합한 인테페이스(도시되지 않음) 및 커넥터(92)를 경유하여 송신기(90)에 결합된다. 제조 장치(12a, 12,b, 12c, ...) 각각의 램프 제어 신호 모니터(도 3을 참조)로부터 발생된 데이터는 송신기(90)에 공급되고 상기 송신기(90)로부터 데이터는 LAN(70)에 제공된 수신기(92)에 무선으로 전송된다. 도면 번호 91과 93은 각각 안테나를 나타낸다. 제6의 실시예는 무선으로 결합되므로 생산 시스템 또는 LAN(70)의 위치를 융통성 있게 제공할 수 있다.
도 10에 있어서, 제7의 실시예가 개략 블럭도로서 도시된다. 본 실시예는 도 9의 생산 시스템과 도 8의 LAN(70)이 약간 변경되어 조합된 것이다. 상기와 같이 도 8 및 도 9와 동일한 부분에는 동일한 도면 번호가 붙어 있다. 제7의 실시예의 동작 및 특징은 전술한 것으로부터 용이하게 이해될 수 있을 것이고 따라서 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따르면 장치를 실질적으로 변경함이 없이 상이한 제어 시스템으로 구성된 다수의 제조 장치로부터 처리 데이터가 효과적으로 취합될 수 있는 생산 시스템을 제공할 수 있다.
전술한 설명은 7개의 양호한 실시예를 보여준다. 그러나, 첨부된 청구항에 의해서만 한정되는 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 분야의 기술자에게는 다른 변경 수정 등이 자명할 것이다. 따라서, 도시 및 설명된 실시예는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것이 아니라는 것을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (11)

  1. 시스템에 공급된 부품의 순차적인 처리를 실행하기 위해 차례대로 배치되고 그 전부 또는 몇몇에는 상이한 컬러 램프에 전원을 공급 및 차단함으로써 대응하는 제조 장치의 제조 상태를 시각적으로 표시하는 각각의 발광 타워가 각각 설치된 다수의 제조 장치를 포함하는 생산 시스템에 있어서,
    발광 타워가 설치된 제조 장치의 각각에 제공되고, 상기 컬러 램프에 전원을 공급 및 차단하는데 사용되는 램프 제어 정보를 수신하고 상기 컬러 램프에 대한 전원의 공급 및 차단의 지속 시간 및 시작 및 종료 시점을 나타내는 데이터를 저장하는 램프 제어 신호 모니터를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 발광 타워가 설치된 제조 장치 각각은 상기 램프 제어 신호 모니터에 결합되고 제조 상태 중의 하나의 제조 상태가 지속되는 지속 시간을 선택적으로 표시하는 디스플레이를 포함하고,
    상기 표시는 상기 제어 신호 모니터에 저장된 상기 데이터에 따라 상기 램프 제어 신호 모니터의 제어하에 실행되는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 디스플레이는 대응하는 제조 상태가 지속되는 2 이상의 지속 시간을 동시에 표시하는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  4. 제 2 또는 3항에 있어서,
    상기 발광 제어 신호 모니터는 상기 디스플레이상에 표시되는 하나 이상의 지속 시간을 선택하는 스위치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  5. 제 1, 2, 또는 3항에 있어서,
    상기 제어 신호 모니터에 저장된 상기 데이터를 취합하기 위해 상기 생산 시스템의 상기 제어 신호 모니터에 결합된 컴퓨터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  6. 제 5항에 있어서,
    구내 교환기(PBX)에 결합된 전화가 상기 컴퓨터에 액세스할 수 있도록 상기 컴퓨터에 결합된 구내 교환기 전화 시스템을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전화 시스템.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 컴퓨터에 결합된 인터넷 통신 시스템을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 생산 시스템의 상기 램프 제어 신호 모니터는 근거리 통신망(LAN)에 결합되고 상기 컬러 램프에 대한 전원의 공급 및 차단의 지속 시간 및 시작 및 종료 시점을 나타내는 상기 데이터를 상기 LAN에 각각 공급하는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 LAN은 무선 송신기를 구비한 구내 교환기(PBX) 전화 시스템에 결합되고, 상기 PBX에 결합된 유선 전화는 상기 LAN에 제공된 컴퓨터에 액세스할 수 있고 이동 전화는 상기 컴퓨터에 무선으로 액세스할 수 있는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 생산 시스템의 상기 램프 제어 신호 모니터는 LAN에 무선으로 결합되고 상기 컬러 램프에 대한 전원의 공급 및 차단의 지속 시간 및 시작 및 종료 시점을 나타내는 상기 데이터를 상기 LAN에 각각 공급하는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 LAN은 무선 송신기를 구비한 구내 교환기(PBX) 전화 시스템에 결합되고, 상기 PBX에 결합된 유선 전화는 상기 LAN에 제공된 컴퓨터에 액세스할 수 있고 이동 전화는 상기 컴퓨터에 무선으로 액세스할 수 있는 것을 특징으로 하는 생산 시스템.
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