KR20020017477A - 프레스 펀칭장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 레버와 연결된 힌지핀을 상하로 가변되게 설치하고 힌지핀 승하강 조절수단의 스크류를 상기 힌지핀에 고정시켜, 링크의 원동로드가 하강하여 상기 램을 하강시킬 때 힌지핀 승하강 조절수단의 스크류가 상승하여 힌지핀을 승강시켜 원동로드가 하사점에 위치할 때 상기 램이 공급되는 소재를 프레스가공되지 않도록 하여 소재에 일정구간 미성형부가 형성되도록 하여 미성형부를 간편하고 정확한 위치에 성형되도록 하는 프레스의 펀칭장치에 관한 것으로, 이러한 프레스 펀칭장치는 힌지핀을 상하 가변되게 수용할 수 있도록 램 상부의 프레임 양측에 수직방향으로 길게 형성된 수용공(19); 상기 각 수용공(19) 상부에 설치되어 승하강하는 스크류가 상기 수용공(19) 상부를 관통하여 상기 수용공(19)에 수용된 각 힌지핀에 고정어 힌지핀을 승하강시키는 승하강 조절수단;을 포함하며,

여기서, 콘트롤의 제어에 의해 상기 링크의 원동로드가 하강하여 상기 램을 하강시킬 때 상기 승하강 조절수단의 스크류가 상승하여 힌지핀을 승강시켜 상기 원동로드가 하사점에 위치할 때 상기 램이 공급되는 소재를 프레스가공되지 않도록 하여 소재에 일정구간 미성형부가 형성되도록 함을 특징으로 한다.

Description

프레스 펀칭장치{Punching device of a press}

본 발명은 각종 프레스에 관한 것으로, 특히 레버와 연결된 힌지핀을 상하로 가변되게 설치하고 힌지핀 승하강 조절수단의 스크류를 상기 힌지핀에 고정시켜, 링크의 원동로드에 의해 레버가 램을 하강시킬 때 상기 스크류가 힌지핀을 승강시켜 원동로드가 하사점에 위치하여도 램이 공급되는 소재를 프레스성형하지 않도록 하여 소재에 일정구간 미성형부를 갖도록 함으로써 미성형부 성형에 따른 공수를 절감하고, 미성형부가 정확한 위치에 배치되도록 하는 프레스의 펀칭장치에 관한 것이다.

프레스는 승강하는 램이 하강하여 공급되는 소재를 압착하여 그 소재에 사용자가 원하는 여러 가지 형상을 성형하는 공작기계로서, 그 종류는 사용 목적에 따라 여러 가지 형태로 제작되고 있다.

본 발명은 구동롤러의 회전에 의해 소재가 일정피치로 공급될 때 소재에 구멍이나 또는 소정형상을 순차적으로 펀칭성형하는 모든 펀칭기에 적용될 수 있으며, 흔히 현장에서 소재에 그물형상을 성형하는 메탈라스 펀칭기로 일컷는 프레스에도 적용될 수 있을 것이다.

도 1 내지 2 는 이와 같이 박판의 소재에 형상을 프레스성형하는 종래 프레스 일 실시예의 정면도와 측면도를 나타내고 있다.

이 도면에서와 같이 상기 프레스(1)는 모터(2)의 회전력이 동력전달수단(3)에 의해 샤프트(4)에 전달되고 상기 샤프트(4) 양측에 고정된 캠(5)과 접촉하는 링크(6)의 각 원동로드(7)가 승하강하여 프레임(8)의 힌지핀(9)에 고정된 레버(10)를 상하 왕복회전시키고, 상기 하강하는 레버(10)가 펀칭수단(11)의 램(12)을 하향으로 밀착이동시킴에 따라 하강하는 램(12)이 공급수단(13)의 롤러(14)사이로 공급되는 소재(S)를 프레스성형하게 된다. 계속해서 프레스공정이 끝난 후 상기 원동로드(7)가 승강하여 레버(10)를 상승시키게 되면 이와 동시에 펀칭수단(11)의 탄성부재(15)가 팽창하여 램(12)을 들어올리고 이후 다시 원동로드(7)의 하강에 의해 레버(10)가 램(12)을 하강시켜 소재(S)에 프레스가공함을 반복적으로 수행하여 소재(S)에 프레스 성형부(S1)를 성형하게 된다.

따라서 레버(10) 회전에 의해 램(12)이 정기적으로 승강하여 소재(S)를 프레스가공하기 때문에 소재(S)에는 성형부(S1)가 일정피치로 성형된다.

상기와 같이 성형된 소재(S)는 사용목적에 따라 도 3 과 같이 일정구간 미성형부(S2)를 갖는 소재(S)가 요구되고 있는데, 종래에는 미성형부(S2)를 성형하기 위한 수단이 구비되지 않아 성형부(S1)를 성형한 다음에 작업자가 소재(S)를 일정거리 이동시켜 성형부(S1)를 성형시킴으로써 양측 성형부(S1) 사이에 미성형부(S2)를 성형하게 되고, 이러한 방법을 연속적으로 수행하여 소재(S)에 성형부(S1)와 미성형부(S2)가 교번되게 프레스공정을 수행하게 된다.

따라서 종래 프레스는 소재에 미성형부 성형을 위한 수단이 구비되지 않기 때문에 미성형부 성형에 따른 공수증가가 발생되어 생산성이 저하되고, 작업자가 소재를 이동시켜야 하므로 안전사고의 위험성이 있는 단점이 있었다.

이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래 제반 결함을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 레버와 연결된 힌지핀을 상하로 가변되게 설치하고 힌지핀 승하강 조절수단의 스크류를 상기 힌지핀에 고정시켜, 링크의 원동로드에 의해 레버가 램을 하강시킬 때 상기 스크류가 힌지핀을 승강시켜 원동로드가 하사점에 위치하여도 램이 공급되는 소재를 프레스성형하지 않도록 하여 소재에 일정구간 미성형부를 갖도록 함으로써 미성형부 성형에 따른 공수를 절감하고, 미성형부가 정확한 위치에 배치되도록 하는 프레스의 펀칭장치를 제공함에 있다.

이러한 프레스 펀칭장치는 힌지핀을 상하 가변되게 수용할 수 있도록 램 상부의 프레임 양측에 수직방향으로 길게 형성된 수용공; 상기 각 수용공 상부에 설치되어 승하강하는 스크류가 상기 수용공 상부를 관통하여 상기 수용공에 수용된 각 힌지핀에 고정되어 힌지핀을 승하강시키는 승하강 조절수단;을 포함하며,

여기서, 콘트롤의 제어에 의해 상기 링크의 원동로드가 하강하여 상기 램을 하강시킬 때 상기 승하강 조절수단의 스크류가 상승하여 힌지핀을 승강시켜 상기 원동로드가 하사점에 위치할 때 상기 램이 공급되는 소재를 프레스가공되지 않도록 하여 소재에 일정구간 미성형부가 형성되도록 함을 특징으로 한다.

도 1 은 종래 프레스의 일 실시예 정면도,

도 2 는 도 1 의 우측면도,

도 3 은 프레스 형성되어 성형부와 미성형부를 갖는 소재 평면도,

도 4 는 본 발명의 힌지핀 승하강 조절수단이 설치된 프레스 일 실시예 측면도,

도 5 는 본 발명의 힌지핀 승하강 조절수단이 설치된 상태의 확대 측면도,

도 6 은 본 발명의 힌지핀 승하강 조절수단으로 사용되는 스크류잭 사시도,

도 7 은 본 발명의 링크와 램의 구동관계를 나타내는 작동상태도,

도 8 은 본 발명에 따른 힌지핀 승하강 조절수단의 스크류가 승강하여 힌지핀을 상승시키는 상태를 타나내는 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

19 : 수용공 20 : 스크류잭

21 : 스크류

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명 일 실시예 구성을 상세히 설명한다. 도 4 는 본 발명의 힌지핀 승하강 조절수단이 설치된 프레스 일 실시예 측면도이고, 도 5 는 본 발명의 힌지핀 승하강 조절수단이 설치된 상태의 확대 측면도이다.

이 도면에서와 같이 본 발명이 적용되는 프레스(1)의 일 실시예는 모터(2)의 회전동력이 동력전달수단(3)에 의해 샤프트(4)에 전달되어 샤프트(4)를 회전시키고, 상기 샤프트(4) 양측에 고정된 한 쌍의 캠(5)에 의해 구동되는 링크(6)의 각레버(10)가 프레임(8) 양측에 고정된 힌지핀(9)에 회전가능하게 연결되어 상하왕복회전하여 펀칭수단(11)의 램(12)을 하강시켜 공급수단(13)에 의해 공급되는 소재(S)를 프레스성형하고 링크(6)의 원동로드(7)의 상승에 의해 상기 레버(10)가 상승할 때 펀칭수단(11)의 탄성부재(15)가 하강된 램(12)을 승강시킴을 연속적으로 수행하게 된다.

상기 펀칭수단(11)은 상기 램(12) 상부의 프레임(8)에 설치된 탄성부재(15)로 구성되어, 상기 레버(10)가 회전하여 램(12)을 하강시킨 다음 상승할 때 상기 탄성부재(15)가 팽창되면서 램(12)을 들어올리게 된다.

상기 소재 공급수단(13)은 샤프트(4) 일측에 설치된 캠(16)에 원동로드(17)가 접촉되어 승강하고, 상기 승강하는 원동로드(17)에 고정된 브래킷(17)에 슬라이드 가능하게 설치된 종동로드(18)가 좌우로 왕복회전운동할 때 상기 종동로드(18)와 롤러(14) 사이에 설치된 클러치베어링(미도시)에 의해 상기 롤러(14)가 일측방향, 즉 소재공급방향으로만 회전하여 소재(S)를 연속적으로 공급하게 된다.

이러한 프레스에 있어서, 본 발명의 프레스 펀칭장치는 상기 힌지핀(9)을 상하 가변되게 수용할 수 있도록 상기 램(12) 상부의 프레임(8) 양측에 수직방향으로 길게 수용공(19)을 형성하고, 상기 각 수용공(19) 상부에 상기 힌지핀(9)을 승하강시켜 그 위치를 조절하는 힌지핀 승하강 조절수단을 장착하여, 상기 승하강 조절수단의 스크류가 상기 수용공(19) 상부를 관통하여 상기 수용공(19)에 수용된 각 힌지핀(9)에 고정되어 콘트롤의 제어에 따라 스크류가 승강하여 상기 힌지핀(9)의 위치를 조절하게 된다.

여기서, 상기 승하강 조절수단은 여러 가지가 적용될 수 있으나 그 일 실시예로서 통상의 스크류잭(20)이 사용된다.

상기 스크류잭(20)은 도 6 에서와 같이 하우징 내부에 웜(22)과 워엄기어(23)가 맞물리게 설치되고 상기 웜(22)기어 내부에 관통된 너트부(24)에 스크류(21)가 체결되어, 상기 웜(22)의 구동에 따라 워엄기어(23)가 정,역회전할 때 상기 스크류(21)가 승하강하여 그 단부에 고정된 힌지핀(9)을 승하강시키게 된다. 상기 스크류잭(20)의 스크류(21) 단부에는 상기 힌지핀(9)을 체결고정할 수 있도록 나사부(25)가 형성된다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 프레스 펀칭장치의 작동상태를 자세하게 설명한다.

공급되는 소재(S)에 성형부(S1)를 성형할 때는, 통상과 같이 캠(5)의 회전에 의해 링크(6)의 원동로드(7)가 왕복승강하여 레버(10)를 상하 왕복회전시키게 되고 상기 레버(10)가 하강할 때마다 램(12)이 하강하여 소재(S)를 프레스 성형하고, 상기 레버(10)가 상승할 때마다 탄성부재(15)가 상기 하강된 램(12)을 상승시켜 소재(S)에 성형부(S1)를 성형하게 된다.

이와 같이 소재(S)에 일정구간의 성형부(S1)가 완료된 다음 미성형부(S2)를 성형하게 되는데, 이 때는 도 7a 와 같이 원동로드(7)가 상사점에 위치된 상태에서 하강함과 동시에 레버(10)는 힌지핀(9)을 중심으로 하강된다. 이 때 콘트롤이 상기 힌지핀(9)을 상승시켜 이후 상기 원동로드(7)가 하사점에 위치되더라도 상기 레버(10)의 하단부가 램(12)의 상단부와 접촉되지 않아 도 7b 와 같이 램(12)은 소재(S)에 프레스성형하지 않게 된다. 따라서 원동로드(7)의 구동에 따라 레버(10)가 상하 왕복운동하여도 램(12)은 소재(S)를 성형하지 않아 소재(S)는 미성형부(S2)를 갖게 된다.

이후, 상기 미성형부(S2) 다음에 성형부(S1)를 다시 성형할 때는 상기 힌지핀(9)이 하강하여 원위치로 복귀시킨 상태에서 레버(10)를 승하강시키면 소재(S)에 성형부(S1)가 성형되는데, 이러한 과정을 반복적으로 수행하여 프레스 성형된 소재(S)에 성형부(S1)와 미성형부(S2)를 성형하게 된다.

이상과 같이 구성되는 본 발명은 힌지핀 승하강 조절수단이 콘트롤의 제어에 따라 힌지핀을 승강시켜 레버가 하강할 때도 램이 소재를 성형하지 않아 미성형부를 갖게 되므로 미성형부를 편리하게 성형하여 제품 성형에 따른 공수절감을 절감하여 생산성을 높일 수 있고, 또한 미성형부를 정확한 위치에 성형하여 제품의 정밀성을 높여 양질의 성형품을 양산할 수 있는 효과를 가진다.

Claims (2)

1. 모터의 회전동력이 동력전달수단에 의해 샤프트에 전달되어 샤프트를 회전시키고, 상기 샤프트 양측에 고정된 한 쌍의 캠에 의해 구동되는 링크의 각 레버가 하우징 양측에 고정된 힌지핀에 회전가능하게 연결되어 상하왕복회전하여 펀칭수단의 램을 하강시켜 공급수단에 의해 공급되는 소재를 프레스성형하고 링크의 원동로드의 상승에 의해 상기 레버가 상승할 때 펀칭수단의 탄성부재가 하강된 램을 승강시킴을 연속적으로 수행하는 프레스에 있어서,

   상기 힌지핀을 상하 가변되게 수용할 수 있도록 상기 램 상부의 프레임 양측에 수직방향으로 길게 형성된 수용공;

   상기 각 수용공 상부에 설치되어 승하강하는 스크류가 상기 수용공 상부를 관통하여 상기 수용공에 수용된 각 힌지핀에 고정어 힌지핀을 승하강시키는 승하강 조절수단;을 포함하며,

   여기서, 콘트롤의 제어에 의해 상기 링크의 원동로드가 하강하여 상기 램을 하강시킬 때 상기 승하강 조절수단의 스크류가 상승하여 힌지핀을 승강시켜 상기 원동로드가 하사점에 위치할 때 상기 램이 공급되는 소재를 프레스성형되지 않도록 하여 소재에 일정구간 미성형부가 형성되도록 함을 특징으로 하는 프레스 펀칭장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 승하강 조절수단은 하우징 내부에 웜과 워엄기어가맞물리게 설치되고 상기 웜기어 내부에 관통된 너트부에 스크류가 체결되어, 상기 웜의 구동에 따라 워엄기어가 정,역회전할 때 상기 스크류가 승하강하여 그 단부에 고정된 힌지핀을 승하강시키는 것을 특징으로 하는 프레스 펀칭장치.