KR20010052998A

KR20010052998A - 전동 벨트 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20010052998A
Application number: KR1020007014395A
Authority: KR
Inventors: 후지모토히로시; 후지와라카츠요시
Original assignee: 사사베 쇼고; 반도 카가쿠 가부시키가이샤
Priority date: 1999-04-19
Filing date: 2000-04-17
Publication date: 2001-06-25
Also published as: CN1246606C; DE60033906T2; WO2000063581A1; US6641905B1; DE60033906D1; EP1098110B1; KR100663141B1; EP1098110A1; EP1098110A4; CN1314977A; ID28067A

Abstract

본 발명은 서로 가황 접착되어 있는 압축 고무층과 접착 고무층을 포함하고, 접착 고무층에는 폴리에스테르 섬유를 포함하는 증강재가 매립되어 있으며, 상기 압축 고무층과 접착 고무층 모두 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무를 포함하고, 증강재가 레조르신-포르말린-유액 접착 조성물(여기서, 레조르신-포르말린 유액 접착 조성물 고체의 50 내지 100 중량%는 클로로설폰화된 폴리에틸렌 및 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌에서 선택된 1종 이상으로 구성된다)로 접착 처리된 후 접착 고무층에 매립되어 있는 것이 특징인 전동 벨트 및 우수한 생산성으로 이 전동 벨트를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

전동 벨트 및 그 제조 방법{TRANSMISSION BELT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

일반적으로 전동 벨트는 압축층 및 접착 고무층을 포함하고, 복수개의 부하 운송선이 접착 고무층에 접착 및 매립되어 있다. 선택적으로, 이 벨트는 윗면 또는 아랫면 또는 옆면을 포함하는 모든 면 위에 고무 처리된 범포, 즉 증강재를 갖고 있다. 전동 벨트, 특히 벨트의 압축층의 제조를 위해, 지금까지는 클로로프렌 고무 또는 수소화된 니트릴 고무와 클로로설폰화된 폴리에틸렌의 혼합물을 사용하였다. 그러나, 최근 수년 동안, 환경 보호의 취지에서 "염소가 없는" 제품에 대한 수요를 충족시키기 위해 압축층은 물론 접착 고무층을 제조하는 데 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무를 사용하려는 시도가 이루어졌다.

그러나, 당해 기술 분야에 공지된 바와 같이, 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무는 동적 특성, 특히 내피로성과 내마모성 및 인장강도가 나쁘다는 단점이 있다. 게다가, 이것은 폴리에스테르 섬유로 된 부하 운송선에 대한 접착력도 좋지 않다. 이러한 이유로, 동적 특성이 중요 요건인 전동 벨트를 제조하는 데 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무를 사용하는 것은 어려운 일로 인식되어 왔다.

발명의 요약

본 발명자들은 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물로 형성된 압축층 및 접착 고무층을 포함하고, 접착 고무층에는 폴리에스테르 섬유로 형성된 복수개의 부하 운송선(이하, 폴리에스테르 심선이라 한다)이 접착 및 매립되어 있는, 우수한 동적 특성을 지닌 전동 벨트를 만들기 위해 집중적인 연구를 수행하였다. 그 결과로서, 본 발명자들은 폴리에스테르 심선을 레조르신-포르말린-고무 유액 접착 조성물(여기서, 이 조성물의 고무 유액은 고체 성분(고무 성분)으로서 클로로설폰화된 폴리에틸렌과 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌 중 1종 이상을 함유한다)로 처리하면 폴리에스테르 심선과 접착 고무층간에 우수한 동력 접착력이 생긴다는 것을 알게 되었다.

따라서, 본 발명자들은 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물로 형성된 압축층 및 접착 고무층을 포함하고, 접착 고무층에 복수개의 폴리에스테르 심선이 접착 및 매립되어 있는 우수한 동적 특성을 지닌 전동 벨트를 얻게 되었다. 이렇게 하여 이들은 본 발명을 완성하였다.

본 발명자들은 또한 특정 금속 산화물 및 가황 촉진제를 함유하는 황을 레조르신-포르말린-고무 유액 접착 조성물에 혼합하고, 이러한 접착 조성물을 폴리에스테르 심선에 처리하면, 비록 폴리에스테르 심선을 접착 조성물에 침지시켜서 200℃ 이상의 고온에서 건조시킬지라도 폴리에스테르 심선과 접착 고무층간의 동적 접착력을 더욱 향상시키게 되며, 이에 따라서 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무로 형성된, 폴리에스테르 심선이 매립되어 있는 전동 벨트를 매우 높은 생산성으로 제조할 수 있다는 것을 알게 되었다.

본 발명의 완성을 통해 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무로 형성된 공지된 전동 벨트의 전술한 문제점들을 해결하였다. 따라서, 본 발명의 목적은 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물로 형성되고 함께 가황 처리되어 서로 접착되는 압축층과 접착 고무층을 포함하고, 접착 고무층에 접착 및 매립된 폴리에스테르 심선을 포함하고, 이 두 층 사이에 향상된 동적 접착성을 지닌 전동 벨트를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 전술한 전동 벨트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 함께 가황 처리되어 서로 접착되는 압축층과 접착 고무층을 포함하고, 접착 고무층에는 복수개의 폴리에스테르 심선이 매립되어 있는 전동 벨트를 제공하는데, 여기서 압축층과 접착 고무층은 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물의 가황물로 형성된 것이고, 폴리에스테르 심선은 레조르신-포르말린-고무 유액 접착 조성물(여기서, 고무 유액은 클로로설폰화된 폴리에틸렌과 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌 중 1종 이상을 고무 유액의 고체 성분(고무 성분)을 기준으로 50 내지 100 중량%의 양으로 함유한다)로 접착 처리되어 상기 접착 고무층에 접착 및 매립되어 있다.

본 발명은 또한 함께 가황 처리되어 서로 접착되는 압축층과 접착 고무층을 포함하고, 접착 고무층에 복수개의 폴리에스테르 심선이 매립되어 있는 전동 벨트를 제조하는 방법을 제공하며, 이 방법은 하기 단계들을 포함한다:

폴리에스테르 심선을 레조르신-포르말린-고무 유액 접착 조성물(여기서, 고무 유액은 1종 이상의 금속 산화물 및 가황 촉진제를 함유하는 1종 이상의 황 뿐만아니라, 클로로설폰화된 폴리에틸렌과 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌 중 1종 이상을 고무 유액의 고체 성분(고무 성분)을 기준으로 50 내지 100 중량%의 양으로 함유한다)로 포화시키고, 이렇게 한 폴리에스테르 심선을 200 내지 240℃의 온도에서 가열 및 건조시키는 것을 포함하는 폴리에스테르 심선의 접착 처리를 수행하는 단계;

상기 단계를 거친 폴리에스테르 심선을 접착 고무층을 형성할 비가황된 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물로 이루어진 한쌍의 시트 사이에 위치시키는 단계;

상기 비가황된 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물로 형성된 한쌍의 시트를 압축층을 형성할 비가황된 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물로 이루어진 시트 위에 적층 처리하는 단계; 및

이렇게 처리한 벨트의 적층물을 가황 처리하기 위해서 압력하에서 가열하여 벨트를 제조하는 단계로서, 이때 폴리에스테르 심선은 접착 고무층에 접착 및 매립된다.

본 발명은 전동 벨트에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물의 가황물로 형성된 압축층 및 접착 고무층을 포함하고, 상기 접착 고무층에는 폴리에스테르 섬유로 형성된 복수개의 부하 운송선이 매립되어 있는 전동 벨트에 관한 것이다. 본 발명의 전동 벨트는 부하 운송선과 접착 고무층간에 탁월한 동적 접착성을 갖기 때문에, 벨트의 동적 수명이 연장된다. 본 발명은 또한 이러한 전동 벨트의 제조 방법에 관한 것이다.

도 1은 V-리브 벨트의 한 예의 횡단면도를 나타내고,

도 2는 V-벨트의 한 예의 횡단면도를 나타내며,

도 3은 전동 벨트의 동적 시험을 수행하기 위한 벨트 구동 시스템을 나타낸다.

본 발명의 바람직한 양태의 설명

본 발명의 전동 벨트는 V-리브 벨트 및 V-벨트를 포함한다. 도 1은 V-리브 벨트의 한 예의 횡단면도를 나타낸다. 이 벨트의 윗면은 한장 이상의 고무 처리된 증강재, 즉 범포 (1)이 씌워져 있다. 이 벨트의 윗면 부근에는 접착 고무층 (3)이 있는데, 이 층에는 복수개의 짧은 폴리에스테르 심선 (2)가 매립되어 있고, 측면은 분리되어 있으며, 벨트의 길이 방향으로 뻗어 있다. 차례로, 복수개의 리브 (4)를 갖는 압축층 (5)는 접착 고무층 위에 적층 처리되어 있다. 이 리브는 측면으로는 분리되어 있고 벨트의 길이 방향으로 뻗어 있다. 많은 경우, 압축층에는 짧은 섬유들이 분산되어 있는데, 이들은 벨트의 너비 방향으로 향하고 있어서 벨트의 측면 압력에 대한 저항성을 향상시킨다.

도 2는 V-리브 벨트의 한 예의 횡단면도를 나타낸다. 전술한 것과 동일한 방식으로 이 벨트의 윗면은 한장 이상의 고무 처리된 증강재, 즉 범포 (1)이 씌워져 있다. 선택적으로, 이 벨트의 적층 처리된 증강재 아래에는 장력층 (7)이 있다. 이 벨트의 장력층 부근에는 복수개의 짧은 폴리에스테르 심선 (2)가 매립된 접착 고무층 (3)이 있다. 차례로, 압축층 (5)는 접착 고무층 위에 적층 처리되어 있다. 많은 경우, 압축층에는 짧은 섬유들이 분산되어 있고, 이들은 벨트의 너비 방향으로 향하고 있어서 벨트의 측면 압력에 대한 저항성을 향상시킨다. 압축층은 보통 한장 이상의 고무 처리된 증강재, 즉 범포 (1)로 씌워져 있다.

본 발명의 전동 벨트에서 압축층과 접착 고무층은 함께 가황 처리되어 서로 접착되며, 폴리에스테르 심선이 이 접착 고무층에 접착 및 매립되어 있다. 필요하다면, 윗면 또는 내면 또는 측면을 포함하는 모든 면에 고무 처리된 증강재를 부착시킬 수 있다. 압축층과 접착 고무층은 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물의 가황물로 형성된다.

본 발명에 사용되는 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무는 에틸렌으로 이루어진 공중합체 고무, 에틸렌과 디엔(비공역 디엔)을 제외한 α-올레핀, 부분적으로 할로겐 치환된 고무 생성물 또는 이들의 혼합물이다. α-올레핀은 프로필렌, 부텐, 헥센 및 옥텐 중 1종 이상인 것이 바람직하다. 본 발명에 사용되는 바람직한 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무는 에틸렌-프로필렌-디엔 고무 또는 부분적으로 할로겐 치환된 고무 생성물, 특히 부분적으로 염소 치환된 고무 생성물 또는 이들의 혼합물이다.

본 발명에 사용되는 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무는 50 내지 80 중량%의 에틸렌, 50 내지 20 중량%의 프로필렌 및 비공역 디엔 성분을 함유하여, 이렇게 형성된 고무의 요오드 값이 50 이하, 바람직하게는 4 내지 40 범위이고, 무니(Mooney) 점도 ML₁₊₄(100℃)는 20 내지 120인 것이 바람직하다. 디엔 성분은 1,4-헥사디엔, 디시클로펜타디엔 또는 에틸리덴 노르보르넨과 같은 비공역 디엔을 포함하며, 사용 가능한 디엔 성분은 이에 한정되지 않는다.

본 발명에 따르면, 폴리에스테르 심선이 부하 운송선으로서 사용되는데, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트가 바람직하다. 폴리에스테르 심선은 레조르신-포르말린-고무 유액 접착 조성물(이하, 때로는 RFL 접착 조성물이라 한다)로 포화되어서 접착 고무층에 접착 및 매립되는데, 여기서 고무 유액은 클로로설폰화된 폴리에틸렌과 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌 중 하나 이상을 고무 유액의 고체 성분의 50 내지 100 중량%의 양으로 함유한다

클로로설폰화된 폴리에틸렌 고무는 염소 및 아산화 유황의 반응을 통해 얻은 고무이고, 이것은 클로로설포닐기를 가황점으로 갖고 있다. 이것은 일반적으로 염소를 15 내지 45 중량%의 양으로, 바람직하게는 25 내지 35 중량%의 양으로 함유하고, 일반적으로 황을 0.5 내지 2.5 중량%의 양으로 함유한다. 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌은 극성 원자, 즉 염소 원자의 양으로 감소되고, 그 대신에 알킬기를 포함하여 분자의 결정성을 감소시켜서, 고무의 저온 특성(내한성) 및 탄성이 균형을 이루도록 한다. 이것은 일반적으로 염소를 25 내지 35 중량%의 양으로, 일반적으로 황을 1 중량% 이하의 양으로, 바람직하게는 0.6 내지 0.8 중량%의 양으로 함유한다.

본 발명에 사용된 RFL 접착 조성물은 일반적으로 염기 촉매의 존재하에 레조르신/포르말린 몰비가 1/3 내지 3/1인 범위로 레조르신(R)을 포르말린(F)과 함께 응축시켜서, 5 내지 80 중량%의 농도로 레조르신-포르말린 수지 수용액(레조르신-포르말린 제1 응축물, 이하 RF 수지라 한다)을 제조한 후에, 이 용액을 고무 유액(L)과 혼합하여 제조한다.

본 발명에 따르면, 폴리에스테르 심선은 RFL 접착 조성물로 접착 처리된다. RFL 접착 조성물에 사용되는 고무 유액은 클로로설폰화된 폴리에틸렌과 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌 중 1종 이상을 고무 유액의 고체 성분을 기준으로 50 내지 100 중량%의 양으로, 바람직하게는 60 내지 100 중량%의 양으로 함유한다. 그 후, 이렇게 처리한 폴리에스테르 심선을 접착 고무층을 형성할 한쌍의 비가황된 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물 시트 사이에 위치시킨다. 그런 다음, 이 시트를 압력층을 형성할 비가황된 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물 시트 위에 적층 처리하고, 압력하에서 가열하고 벨트내에서 함께 가황 처리하여 본 발명의 전동 벨트를 제조한다.

더욱 구체적으로는, 예를 들면 폴리에스테르 심선을 RFL 접착 조성물에 침지시킨 후에, 가열(즉, 소성)시키고 200 내지 240℃의 온도, 바람직하게는 210 내지 235℃의 온도에서 건조시켜서 RFL 접착 조성물을 폴리에스테르 심선 위에 고정시킨다. 그러나, 필요한 경우 폴리에스테르 심선을 RFL 접착 조성물에 침지시킨 후에, 150 내지 200℃의 온도, 바람직하게는 170 내지 200℃의 온도에서 가열(즉, 소성)할 수도 있다.

본 발명에 따르면, 폴리에스테르 심선을 먼저 제1 RFL 접착 조성물에 침지시키고 가열 및 건조시킴으로써 제1 RFL 처리를 수행한 다음, 제2 RFL 접착 조성물에 침지시키고 가열 및 건조시킴으로써 제2(또는, 최종) RFL 처리를 수행하는 것이 바람직하다. 즉, 폴리에스테르 심선의 접착 처리를 이런 방식으로 2회 이상 처리하는 것이 바람직하다. 사용되는 제1 및 제2 RFL 접착 조성물은 동일할 수도 동일하지 않을 수도 있다. 필요하다면, 3회 이상 처리할 수도 있다.

본 발명에서 사용되는 RFL 접착 조성물에 포함된 유액은 고무 성분으로서 클로로설폰화된 폴리에틸렌 및 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 고무(제1 고무라 한다)는 물론, 제2 고무를 포함할 수도 있다. 제2 고무는 2-클로로-1,3-부타디엔 및 2,3-디클로로-1,3-부타디엔(DCB)으로 이루어진 고무가 바람직하다.

고무 유액에 제1 고무와 함께 제2 고무로서 2-클로로-1,3-부타디엔 및 2,3-디클로로-1,3-부타디엔(DCB)의 공중합체가 함유된 RFL 접착 조성물을 사용하면, RFL 접착 조성물과 폴리에스테르 심선간의 접착성이 더욱 강해진다. 결과적으로, 이렇게 제조한 벨트의 동적 수명은 훨씬 연장된다.

고무 유액이 상기 제2 고무를 함유할 경우, 이 유액은 제1 고무를 50 중량% 이하, 바람직하게는 55 내지 95 중량%, 가장 바람직하게는 60 내지 90 중량%의 양으로 함유하고, 제2 고무를 50 중량% 이하, 바람직하게는 5 내지 45 중량%, 가장 바람직하게는 10 내지 40 중량%의 양으로 함유한다.

위와 같이, 본 발명에 따르면, 폴리에스테르 심선을 클로로설폰화된 폴리에틸렌과 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌에서 선택된 1종 이상의 고무가 주요 고무 성분인 고무 유액을 포함하는 RFL 접착 조성물로 접착 처리하고, 접착 고무층을 형성할 한쌍의 비가황된 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물 시트 사이에 위치시켜서, 이 비가황된 고무 시트 쌍을 심선과 함께 가황 처리하여 이 심선이 가황된 접착 고무층에 매립되도록 한다. 이에 따라, 폴리에스테르 심선과 접착 고무 층간의 고동력 접착이 이루어진다. 본 발명의 벨트는 가황 처리되어서 벨트의 접착 고무층에 접착된 폴리에스테르를 갖게 됨으로써 동적 수명이 훨씬 연장된다.

본 발명에 따르면, RFL 접착 조성물이 1종 이상의 특정 금속 산화물 및 가황 촉진제를 함유하는 1종 이상의 황을 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 폴리에스테르 심선과 접착 고무층간의 동력 접착성이 더욱 향상되며, 또한 RF 및 유액은 물론, 1종 이상의 이러한 금속 산화물 및 가황 촉진제를 함유하는 1종 이상의 황을 포함하는 RFL 접착 조성물에 폴리에스테르 심선을 침지시키고, 200℃ 이상의 온도에서 가열 및 건조시키는, 폴리에스테르 심선의 접착 처리를 수행하는 데 걸리는 시간이 현저히 단축된다. 따라서, 본 발명의 방법은 폴리에스테르 심선이 접착층에 매립되어 있는 동력 접착성이 우수한 전동 벨트를 매우 높은 생산성으로 제조할 수 있게 한다.

본 발명에 사용되는 금속 산화물의 예로는 아연 산화물, 마그네슘 산화물 및 납 산화물이 있다. 금속 산화물은 단독으로 또는 이들 2종 이상의 혼합물로서 사용된다. 이들 중에서는 아연 산화물이 바람직하다. 또한, 본 발명에 사용되는 가황 촉진제를 함유한 황의 예로는 티아졸, 설펜아미드(설펜산 아미드), 티우람 및 디티오카바메이트가 있다. 가황 촉진제를 함유하는 황은 단독으로 또는 이들 2종 이상의 혼합물로서 사용된다. 가황 촉진제를 함유하는 황은 클로로설폰화된 폴리에틸렌 고무 또는 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌 고무의 가황 촉진보다는 에틸렌-α-올레핀-디엔의 가황 촉진에 더 효과적이다.

티아졸의 예로는, 특히 2-머캅토벤조티아졸(M) 및 이들의 염(예를 들면, 아연염, 나트륨염, 시클로헥실아민염) 및 디벤조티아질 디설파이드(DM)를 들 수 있다. 설펜아미드의 예로는 N-시클로헥실-2-벤조티아질 설펜아미드(CZ)가 있고, 티우람의 예로는 테트라메틸티우람 모노설파이드(TS), 테트라메틸티우람 디설파이드(TT) 및 디펜타메틸렌티우람 테트라설파이드(TRA)를 들 수 있으며, 디티오카바메이트의 예로는, 특히 나트륨 디-n-부틸 디티오카바메이트(TP), 아연 디메틸디티오카바메이트(PZ) 및 아연 디에틸디티오카바메이트(EZ)를 들 수 있다.

가황 촉진제를 함유하는 황은 보통 RFL 접착 조성물의 고체 성분 100 중량부당 0.1 내지 20 중량부의 양으로 포함되는 반면, RFL 접착 조성물에 포함되는 금속 산화물은 일반적으로 RFL 접착 조성물의 고체 성분 100 중량부당 0.1 내지 10 중량부의 양으로 포함된다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 폴리에스테르 심선은 RFL 접착 조성물(여기서, 고무 유액은 1종 이상의 특정 금속 산화물 및 가황 촉진제를 함유하는 1종 이상의 황은 물론, 클로로설폰화된 폴리에틸렌과 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌 중 1종 이상을 유액의 고체 성분을 기준으로 50 내지 100 중량%의 양으로 함유한다)로 포화시킨 후에, 200 내지 270℃의 온도에서 가열 및 건조시킴으로써, 높은 생산성으로 폴리에스테르 심선과 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무로 형성된 접착 고무층간에 우수한 동적 접착성을 얻게 된다.

본 발명에 따르면, 폴리에스테르 심선을 RFL 접착 조성물로 처리하기 전에, 이소시아네이트 또는 에폭시 화합물로 처리할 수 있다. 즉, 폴리에스테르 심선을 이소시아네이트 또는 에폭시 화합물 용액에 침지시켜 전처리를 수행한 다음, 필요하다면 가열 및 건조시킬 수 있다.

본 발명에 사용 가능한 이소시아네이트 화합물은 구체적으로 한정되지 않는다. 사용 가능한 이소시아네이트 화합물의 예로는 톨릴렌 디이소시아네이트, m-페닐렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 및 폴리메틸렌 폴리페닐 폴리이소시아네이트가 있다. 뿐만아니라, 트리메틸롤프로판 또는 펜타에리트리톨과 같은 분자내에 두개 이상의 활성 수소 원자를 갖는 다가 알콜과 상기 폴리이소시아네이트 화합물과의 첨가 반응을 통해 얻은 생성물을 폴리이소시아네이트 동등물로서 사용하거나, 페놀, 3차 알콜 또는 2차 아민과 같은 차단제를 폴리에소시아네이트 화합물과 반응시켜서 얻은 차단된 폴리이소시아네이트 화합물 또한 본 발명에 사용한다.

본 발명에 사용 가능한 에폭시 화합물 또한 분자내에 두개 이상의 에폭시기를 갖고 있는 것이라면 구체적으로 한정되지 않는다. 따라서, 이러한 에폭시 화합물의 예로는 에틸렌 글리콜, 글리세린, 솔비톨이나 펜타에리트리톨 같은 다가 알콜 또는, 할로겐 함유 에폭시 화합물(예, 에피클로로히드린)을 갖는 폴리에틸렌 글리콜과 같은 폴리알킬렌 글리콜의 반응 생성물을 들 수 있다. 또 다른 예로는, 다가 페놀 또는 레조르신, 비스(4-히드록시페닐)디메틸에탄, 페놀-포름알데히드 수지, 할로겐 함유 에폭시 화합물(예, 에피클로로히드린)을 갖는 레조르신-포름알데히드 수지와 같은 페놀 수지의 반응 생성물이 있다.

이소시아네이트 또는 에폭시 화합물 용액을 형성하는 용매 또한 특별히 한정되지는 않지만, 사용하는 이소시아네이트 또는 에폭시 화합물에 따라 물 또는 유기 용매를 사용한다. 일반적으로, 이소시아네이트 화합물은 화학적 활성을 나타내므로 비수성 용액이 바람직하다. 그러나, 전술한 바와 같이, 페놀 등으로 차단된 이소시아네이트 화합물은 안정하기 때문에, 이들의 수용액을 사용할 수 있다. 유기 용매로서는 벤젠, 크실렌 또는 톨루엔과 같은 탄화수소, 메틸 에틸 케톤 또는 메틸 이소부틸 케톤과 같은 지방족 케톤, 에틸 아세테이트 또는 아밀 아세테이트 같은 지방족 카복실산 알킬 에스테르를 사용할 수 있다. 이소시아네이트 또는 에폭시 화합물 용액의 농도는 보통 5 내지 50 중량%의 범위이다.

본 발명에 따르면 또한, 폴리에스테르 심선을 RFL 접착 조성물로 접착 처리한 후 고무 접합제로 후처리할 수 있다. 후처리에 사용되는 고무 접합제는 압축층 또는 접착 고무층을 형성하는 데 사용되는 것과 동일한 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무를 유기 용매에 용해시켜 만든 용액으로 제조한다. 후처리에서는 폴리에스테르 심선을 이 용액에 침지시키고 가열 및 건조시킨다.

벨트의 접착 고무층 또는 압축층을 제조하기 위한 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물은 고무 산업에 사용되는 다양한 첨가제를 포함할 수 있는데, 예를 들면 탄소 블랙, 실리카, 유리 섬유 또는 세라믹 섬유와 같은 증강재, 칼슘 카보네이트 또는 활석과 같은 충전재, 가소제, 안정제, 가공조제 또는 착색제 등이 있다.

에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물은 롤러나 범버리(Bumbury) 혼합기와 같은 통상의 혼합 수단을 이용하여 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무를 전술한 첨가제 중 필요한 것과 균일하게 혼합함으로써 제조할 수 있다.

본 발명의 전동 벨트는 당해 기술 분야에 공지된 통상의 방법을 통해 제조할 수 있다. 한 예로서, 다음과 같이 V-리브 벨트를 제조한다. 한장 이상의 고무처리된 범포와 제1 비가황된 고무 시트를 주형 실린더의 평평한 면위에 감은 다음, 그 위에 폴리에스테르 심선을 나선형으로 감는다. 제2 비가황된 고무 시트를 제1 고무 시트 위에 추가로 감아서 비가황된 고무 시트 쌍 사이에 폴리에스테르 심선을 매립시켜서 함께 접착 고무층을 형성하도록 한다. 그런 다음, 압축 고무층을 형성할 비가황된 고무 시트를 제2 비가황된 고무 시트위에 감아서 적층물을 제조한다.

그 후, 고무 시트의 가황 처리를 수행하기 위한 가황 용기안의 압력하에서 상기 적층물을 가열하여 가황된 환상물을 얻는다. 이 환상물을 구동 롤러 및 종동 롤러로 이루어진 벨트 구동 장치 위에 설치하고, 적합한 회전 숫돌을 이용하여 복수개의 리브가 적층물의 표면에 형성되도록 미리 설정한 장력하에서 작동시킨다. 그런 다음, 리브가 형성된 환상물을 제2 벨트 구동 장치 위에 설치하고, 미리 설정한 너비의 원형의 얇은 조각으로 절단되도록 작동시킴으로써 V-리브 벨트를 제조한다.

본 발명을 하기 실시예를 참조하여 더욱 상세히 설명할 것이다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

하기 중량부의 조성을 갖는 고무 화합물을 벨트의 접착 고무층을 제조하기 위한 화합물로 사용하였다.

에틸렌-프로필렌-디엔 고무⁽¹⁾100 중량부

HAF 탄소(미츠비시 카가쿠 K. K.) 50 중량부

실리카(토쿠세알 구, 토쿠야마 K. K.) 20 중량부

파라핀 오일(선플렉스 2280, 일본 선 카가쿠 K. K.) 20 중량부

가황제(오일 황, 호소이 카가쿠 K. K.) 3 중량부

가황 촉진제(EP-150⁽²⁾, 오우치 신코 카가쿠 K. K.) 2.5 중량부

촉진제 활성제(스테아르산, 카오 K. K.) 1 중량부

촉진제 활성제(아연 산화물, 사카이 카가쿠 코교 K. K.) 5 중량부

항산화제(224⁽³⁾, 오우치 신코 카가쿠 K. K.) 2 중량부

항산화제(MB⁽⁴⁾, 오우치 신코 카가쿠 K. K.) 1 중량부

점착부여제(퀸톤 A-100, 석유 수지, 일본 제온 K. K.) 5 중량부

단섬유(면분) 2 중량부

하기 중량부의 조성을 갖는 고무 화합물을 벨트의 압축층을 제조하기 위한 화합물로 사용하였다.

에틸렌-프로필렌-디엔 고무⁽¹⁾100 중량부

HAF 탄소(미추비시 카가쿠 K. K.) 70 중량부

파라핀 오일(선플렉스 2280, 일본 선 카가쿠 K. K.) 20 중량부

가황제(유황, 호소이 카가쿠 K. K.) 1.6 중량부

가황 촉진제(EP-150⁽²⁾, 오우치 신코 카가쿠 K. K.) 2.8 중량부

가황 촉진제(MSA⁽⁵⁾, 오우치 신코 카가쿠 K. K.) 1.2 중량부

촉진제 활성제(스테아르산, 카오 K. K.) 1 중량부

항산화제(224⁽³⁾, 오우치 신코 카가쿠 K. K.) 2 중량부

항산화제(MB⁽⁴⁾, 오우치 신코 카가쿠 K. K.) 1 중량부

단섬유(66 나일론 섬유, 6 de x 1 mm) 22 중량부

주:

(1) 에틸렌 함량: 56 중량%, 프로필렌 함량: 36.1 중량%, 에틸리덴 노르보르넨(ENB) 함량: 5.5 중량%, 디시클로펜타디엔(DCP) 함량: 2.4 중량%, 무니 점도 ML₁₊₄(100℃ ): 60

(2) 가황 촉진제 DM(디벤조티아디설파이드), TT(테트라메틸티우람 디설파이드) 및 EZ(아연 디에틸디티오카바메이트)의 혼합물

(3) TMDQ(2,2,4-트리메틸-1,2-디히드로퀴놀린)

(4) 2-머캅토벤즈이미다졸

(5) N-옥시디에틸렌-2-벤조티아디설펜아미드

실시예 1

RFL 접착 조성물의 제조

7.31 중량부의 레조르신과 10.77 중량부의 포르말린(농도가 37 중량%임)을 함께 혼합하였다. 수산화나트륨 수용액(수산화나트륨을 0.33 중량부로 함유함)을 이 혼합물에 첨가하고 교반하였다. 그런 다음, 160.91 중량부의 물을 첨가하고 이 혼합물을 5 시간 동안 숙성시켜서, 6.40 중량%의 고체 함량을 갖는 레조르신-포르말린 수지 수용액(레조르신-포르말린 제1 응축물, RF라 함)을 얻었다.

그 후, 표 1에 기재된 것처럼, 클로로설폰화된 폴리에틸렌 고무(CSM) 유액을 RF 수용액에 첨가하고, 이 혼합물을 12 시간 동안 숙성시켜서 표 1에 기재된 조성물을 함유하는 레조르신-포르말린-유액(RFL) 접착 조성물 C를 얻었다.

폴리에스테르 심선과 접착 고무층의 접착물의 제조 및 이것의 접착력 측정

먼저 심사(filament)를 꼬고 나중에 이 꼰 가닥을 꼬아서 만든 폴리에스테르 (폴리에틸렌 테레프탈레이트) 심선을 이소시아네이트의 톨루엔 용액(고체 함량 20 중량%임)에 침지시킨 다음, 240℃에서 40초 동안 가열 및 건조시켜서 폴리에스테르 심선의 전처리를 수행하였다.

이렇게 전처리한 폴리에스테르 심선을 우선 표 2에 기재된 조성물을 갖는 제1 RFL 접착 조성물 C에 침지시키고, 200℃에서 80초 동안 가열 및 건조시켜서 제1 RFL 전처리를 수행하였다. 그런 다음, 폴리에스테르 심선을 제2 RFL 접착 조성물 C(제1 RFL 접착 조성물 C와 동일)에 침지시키고, 200℃의 온도에서 80초 동안 가열 및 건조시켜서 제2(최종) RFL 처리를 수행하였다.

그 후, 접착 고무층을 제조하는 데 사용한 것과 동일한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무를 용해시켜서 제조한 접착 용액(고무 접합제)에 폴리에스테르 심선을 침지시키고, 60℃의 온도에서 40초 동안 가열 및 건조시켜서 폴리에스테르 심선의 후처리를 수행하였다.

이렇게 처리한 폴리에스테르 심선을 접착 고무층을 형성할 한쌍의 에틸렌-프로필렌-디엔 고무 화합물 시트 사이에 위치시키고, 160℃의 온도, 3920 kPa의 표면 압력하에서 35분 동안 압력 가황 처리하였다. 폴리에스테르 심선과 접착층간의 접착력을 측정하고, 접착물 파괴 형태를 관찰하였다. 이 결과는 표 2에 기재되어 있다.

전동 벨트의 제조 및 이것의 동적 수명 평가

전술한 것과 동일한 방법으로, 접착 고무층을 형성하는 고무 처리된 범포 시트와 제1 비가황된 고무 시트를 주형 실린더의 평평한 면 위에 감은 다음, 그 위에 폴리에스테르 심선을 나선형으로 감았다. 제1 비가황된 고무 시트와 함께, 접착 고무층을 형성하는 제2 비가황된 고무 시트를 폴리에스테르 심선 위에 추가로 감아서, 폴리에스테르 심선이 제1 및 제2 비가황된 고무 시트 사이에 위치하도록 하였다. 그 후, 압축층을 형성할 비가황된 고무 시트를 적층물을 형성하도록 제2 비가황된 고무 시트 위에 감았다.

그런 다음, 이 적층물을 165℃의 온도, 내부 압력 6 kgf/cm², 외부 압력 9 kgf/cm²에서 35분 동안 가열함으로써 적층물을 증기 가황 처리하여 환상물을 얻었다. 이 환상물을 구동 롤러 및 종동 롤러로 이루어진 구동 장치에 설치하고, 적합한 회전 숫돌을 이용하여 적층 표면에 복수개의 리브가 형성되도록 미리 설정한 장력하에서 작동시킨다. 그 후, 리브가 형성된 환상물을 제2 구동 장치 위에 설치하고, 이것이 미리 설정한 너비의 원형의 얇은 조각으로 절단되도록 작동시켜서 하여 3개의 리브를 갖는 1000 mm의 길이의 V-리브 벨트를 얻었다.

V-리브 벨트를 구동 도르래(11; 직경 120 mm), 종동 도르래(12; 직경 120 mm), 유동 바퀴 도르래(13; 직경 70 mm) 및 장력 도르래(14; 직경 55 mm)로 구성되고, 뒤의 두개는 도 3에 도시된 것처럼 구동 도르래와 종동 도르래 사이에 위치하는 벨트 구동 장치 위에 설치한다. 이 벨트의 뒷면은 유동 바퀴 도르래와 맞물려져 있다.

110℃의 주변 온도하에서, 구동 도르래가 종동 도르래 위에서 4900 rpm으로 회전하도록 16 마력으로 작동시켰다. 먼저 85 kgf의 장력을 장력 도르래에 맞물린 벨트에 적용하였다. 심선이 노출되고 고무층에 균열이 생길 때까지의 시간(hours: 시간)을 측정하고, 이를 벨트의 동적 수명으로 간주하였다. 이 결과는 표 2에 기재되어 있다.

실시예 2

클로로설폰화된 폴리에틸렌 고무(CSM) 유액 및 2-클로로-1,3-부타디엔과 2,3-디-클로로-1,3-부타디엔(DCB)의 공중합체의 유액을 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 RF 용액에 첨가하고 12 시간 동안 숙성시켜서 표 1에 기재된 조성물을 갖는 레조르신-포르말린-유액(RFL) 접착 조성물 D를 제조하였다.

실시예 1에서 사용한 것과 동일한 폴리에스테르 심선을 이소시아네이트의 톨루엔 용액(고체 함량이 20 중량%임)에 침지시키고, 240℃의 온도에서 40초 동안 가열 및 건조시켜서 폴리에스테르 심선의 전처리를 수행하였다.

이렇게 전처리한 폴리에스테르 심선을 먼저 표 2에 기재된 조성물을 갖는 제1 RFL 접착 조성물 D에 침지시키고, 220℃의 온도에서 80초 동안 가열 및 건조시켜서 제1 RFL 처리를 수행하였다. 그런 다음, 폴리에스테르 섬유를 제2 RFL 접착 조성물 D(전술한 것과 동일)에 침지시켜서, 220℃의 온도에서 80초 동안 가열 및 건조시켜서 제2(최종) RFL 처리를 수행하였다.

그런 다음, 접착층을 제조하는 데 사용한 것과 동일한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무를 용해시켜서 제조한 접착 용액(고무 접합제)에 폴리에스테르 심선을 침지시키고, 60℃의 온도에서 40초 동안 가열 및 건조시켜서 폴리에스테르 심선의 후처리를 수행하였다.

이렇게 처리한 폴리에스테르 심선을 접착 고무층을 형성할 한쌍의 비가황된 에틸렌-프로필렌-디엔 고무 화합물 시트 사이에 위치시키고, 실시예 1과 동일한 방법으로 가황 처리하였다. 이렇게 얻은 접착물의 폴리에스테르 심선과 접착층간의 접착력을 측정하였다. 실시예 1과 동일한 방법으로 V-리브 벨트를 제조하였고, 이것의 동적 수명을 측정하였다. 이 결과는 표 2에 기재되어 있다.

비교예 1

스티렌-부타디엔-비닐피리딘 공중합체(VP) 유액을 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 RF 용액에 첨가하고 12 시간 동안 숙성시켜서 표 1에 기재된 조성물을 갖는 레조르신-포르말린-유액(RFL) 접착 조성물 A을 제조하였다.

이렇게 전처리한 폴리에스테르 심선을 먼저 표 2에 기재된 조성물을 갖는 제1 RFL 접착 조성물 A에 침지시키고, 220℃의 온도에서 80초 동안 가열 및 건조시켜서 제1 RFL 처리를 수행하였다. 그런 다음, 폴리에스테르 섬유를 제2 RFL 접착 조성물 A(전술한 것과 동일)에 침지시키고, 220℃의 온도에서 80초 동안 가열 및 건조시켜서 제2(최종) RFL 처리를 수행하였다.

그런 다음, 접착 고무층을 제조하는 데 사용한 것과 동일한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무를 용해시켜서 제조한 접착 용액(고무 접합제)에 폴리에스테르 심선을 침지시키고, 60℃의 온도에서 40초 동안 가열 및 건조시켜서 폴리에스테르 심선의 후처리를 수행하였다.

비교예 2

클로로프렌 고무(CR) 유액을 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 RF 용액에 첨가하고 12 시간 동안 숙성시켜서 표 1에 기재된 조성물을 갖는 레조르신-포르말린-유액(RFL) 접착 조성물 B를 제조하였다.

이렇게 전처리한 폴리에스테르 심선을 먼저 표 2에 기재된 조성물을 갖는 제1 RFL 접착 조성물 B에 침지시키고, 220℃의 온도에서 80초 동안 가열 및 건조시켜서 제1 RFL 처리를 수행하였다. 그런 다음, 폴리에스테르 섬유를 제2 RFL 접착 조성물 B(전술한 것과 동일)에 침지시키고, 220℃의 온도에서 80초 동안 가열 및 건조시켜서 제2(최종) RFL 처리를 수행하였다. 그런 다음, 접착층을 제조하는 데 사용한 것과 동일한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무를 용해시켜서 제조한 접착 용액(고무 접합제)에 폴리에스테르 심선을 침지시키고, 60℃의 온도에서 40초 동안 가열 및 건조시켜서 폴리에스테르 심선의 후처리를 수행하였다.

이렇게 처리한 폴리에스테르 심선을 접착 고무층을 형성할 한쌍의 비가황된 에틸렌-프로필렌-디엔 고무 화합물 시트 사이에 위치시키고, 실시예 1과 동일한 방법으로 가황 처리하였다. 이렇게 얻은 접착물의 폴리에스테르 심선과 접착층간의 접착력을 측정하였다. 실시예 1과 동일한 방법으로 V-리브 벨트를 제조하였고 이것의 동적 수명을 측정하였다. 이 결과는 표 2에 기재되어 있다.

주: (1) 니혼고세이 고무 K. K.에서 구입한 비닐 피리딘 유액(고체 함량: 40 중량%)

(2) 쇼와 덴코 K. K.에서 구입한 클로로프렌 고무 유액(고체 함량: 50 중량%)

(3) 스미토모 세이카 K. K.에서 구입한 클로로설폰화된 폴리에틸렌 유액(고체 함량: 40 중량%)

(4) 토소 K. K.에서 구입한 2-클로로-1,3-부타디엔 및 2,3-디클로로-1,3-부타디엔의 공중합체 유액(고체 함량: 32 중량%)

	비교예	실시예
	1	2	1	2
1차 처리에 사용된 RFL	A	B	C	D
최종 처리에 사용된 RFL	A	B	C	D
심선의 접착력(kgf/3 본)	5.0	3.0	11.7	12.5
벨트의 동적 수명(시간)	1.5	0.5	111.0	122.0
벨트 파괴 형태	a	a	b	b

각주: (a) 심선이 노출됨

(b) 고무층이 균열됨

실시예 3 내지 8

CSM 유액(및 DCB 유액)을 가황 촉진제 DM(디벤조티아질 디설파이드) 및 아연 산화물의 수성 분산물과 함께 실시예 1에 사용된 것과 동일한 RF 용액에 첨가하고 12 시간 동안 숙성시켜서, 표 3에 기재된 조성을 갖는 레조르신-포르말린-유액 (RFL) 접착 조성물 E 내지 J를 각각 제조하였다.

실시예 1에서 사용된 것과 동일한 폴리에스테르 심선을 이소시아네이트의 톨루엔 용액(고체 함량이 20 중량%임)에 침지시키고, 240℃의 온도에서 40초 동안 가열 및 건조시켜서 폴리에스테르 심선의 전처리를 수행하였다.

이렇게 전처리한 폴리에스테르 심선을 먼저 표 4에 기재된 조성을 갖는 제1 RFL 접착 조성물 D에 침지시키고, 220℃의 온도에서 80초 동안 가열 및 건조시켜서 제1 RFL 처리를 수행하였다. 그런 다음, 폴리에스테르 섬유를 표 4에 기재된 조성을 갖는 제2 RFL 접착 조성물에 침지시키고, 220℃의 온도에서 80초 동안 가열 및 건조시켜서 제2(최종) RFL 처리를 수행하였다.

이렇게 처리한 폴리에스테르 심선을 접착 고무층을 형성할 한쌍의 비가황된 에틸렌-프로필렌-디엔 고무 화합물 시트 사이에 위치시키고, 실시예 1과 동일한 방법으로 가황 처리하였다. 이렇게 얻은 접착물의 폴리에스테르 심선과 접착층간의 접착력을 측정하였다.

이렇게 해서 얻은 접착물 각각을 이용하여 실시예 1과 동일한 방법을 통해 V-리브 벨트를 제조하였고, 이들의 동적 수명을 측정하였다. 이 결과는 표 4에 기재되어 있는데, 모든 벨트는 심선의 노출로 인해 파괴되었다.

주: (5) 무게비 5/1의 가황 촉진제 DM과 아연 산화물의 수성 분산 혼합물(고체 함량 43 중량%)

실시예 9 내지 13 및 비교예 3

이렇게 전처리한 폴리에스테르 심선을 먼저 표 5에 기재된 조성을 갖는 제1 RFL 접착 조성물에 침지시키고, 미리 설정한 온도에서 80초 동안 가열 및 건조시켜서 제1 RFL 처리를 수행하였다. 그런 다음, 폴리에스테르 섬유를 표 5에 기재된 조성을 갖는 제2 RFL 접착 조성물에 침지시켜서 미리 설정한 온도에서 80초 동안 가열 및 건조시켜서 제2(최종) RFL 처리를 수행하였다.

그런 다음, 접착층을 제조하는 데 사용한 것과 동일한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무를 용해시켜서 제조한 접착 용액(고무 접합제)에 폴리에스테르 심선을 침지시키고 60℃의 온도에서 40초 동안 가열 및 건조시켜서 폴리에스테르 심선의 후처리를 수행하였다.

이렇게 처리한 폴리에스테르 심선을 접착 고무층을 형성할 한쌍의 에틸렌-프로필렌-디엔 고무 화합물 시트 사이에 위치시키고, 실시예 1과 동일한 방법으로 가황 처리하였다. 이렇게 얻은 접착물의 폴리에스테르 심선과 접착층간의 접착 강도를 측정하였다.

이렇게 해서 얻은 접착물 각각을 이용하여 실시예 1과 동일한 방법을 통해 V-리브 벨트를 제조하였고, 이들의 동적 수명을 측정하였다. 이 결과는 표 5에 기재되어 있으며, 여기서 안정 장력이란 벨트가 안정하게 작동할 때의 벨트의 장력을 의미한다.

본 발명에 따르면 RFL 접착 조성물로 심선을 포화시킨 다음, 가열(소성)시키고, 200 내지 240℃의 온도에서 건조시킴으로써 폴리에스테르 심선이 접착 고무층에 견고하게 접착될 수 있으며, 이로써 향상된 동적 수명을 갖는 전동 벨트가 얻어진다.

주: (a) 벨트가 풀림

(b) 고무층이 균열됨

(c) 심선이 노출됨

전술한 바와 같이, 본 발명의 전동 벨트는 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물로 형성된 압축층 및 접착 고무층을 포함하고, 함께 가황 처리되어 서로 첩착되며, 접착 고무층에는 폴리에스테르 심선이 접착 및 매립되어 있다. 본 발명의 한 특징으로서, 폴리에스테르 심선을 레조르신-포르말린-고무 유액(RFL) 접착 조성물(여기서, 유액은 클로로설폰화된 폴리에틸렌과 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌 중 1종 이상을 유액의 고체 성분을 기준으로 50 내지 100 중량%의 양으로 포함한다)로 접착 처리하고, 접착 고무층에 접착 및 매립시킨다. 이에 따라, 폴리에스테르 심선과 접착 고무층간의 동력 접착성이 향상되고, 이렇게 제조된 벨트의 동적 수명이 향상된다.

본 발명에 따르면, 또한 폴리에스테르 심선을 1종 이상의 특정 금속 산화물 및 가황 촉진제를 함유하는 1종 이상의 황을 포함하는 레조르신-포르말린-고무 유액(RFL)로 포화시키고 200 내지 240℃에서 가열(소성) 및 건조시킬 경우, 폴리에스테르 심선과 접착 고무층간의 동적 접착성은 더욱 향상된다. 따라서, 본 발명의 방법을 수행하면 폴리에스테르 심선이 매립되어 있는 고성능 전동 벨트를 높은 효율로 생산할 수 있다.

Claims

함께 가황 처리되어 서로 접착되어 있는 압축층 및 접착 고무층을 포함하고, 접착 고무층에는 폴리에스테르 심선이 매립되어 있으며, 상기 압축층과 접착 고무층은 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물의 가황물로 형성되고, 폴리에스테르 심선은 레조르신-포르말린-고무 유액 접착 조성물(여기서, 고무 유액은 클로로설폰화된 폴리에틸렌 및 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에스테르 중 1종 이상을 고무 유액의 고체 성분을 기준으로 50 내지 100 중량%로 포함한다)로 접착 처리되어 접착 고무층에 접착 및 매립되어 있는 전동 벨트.
제1항에 있어서, 고무 유액이 클로로설폰화된 폴리에틸렌 및 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌 중 1종 이상을 고무 유액의 고체 성분을 기준으로 50 중량% 이상, 그리고 2-클로로-1,3-부타디엔 및 1,3-디클로로-1,3-부타디엔을 고무 유액의 고체 성분을 기준으로 50 중량% 이하의 양으로 포함하는 것이 특징인 전동 벨트.
제1항에 있어서, 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무가 에틸렌과 프로필렌, 부텐, 헥센 및 옥텐으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 α-올레핀으로 형성된 공중합체 고무인 것이 특징인 전동 벨트.
제1항에 있어서, 레조르신-포르말린-고무 유액 접착 조성물이 고무 유액의 고체 성분 100 중량부당 1종 이상의 금속 산화물을 0.5 내지 10 중량부, 그리고 1종 이상의 가황 촉진제를 0.1 내지 20 중량부로 포함하는 것이 특징인 전동 벨트.
제4항에 있어서, 금속 산화물이 아연 산화물, 마그네슘 산화물 및 납 산화물중 1종 이상인 것이 특징인 전동 벨트.
제4항에 있어서, 가황 촉진제가 티아졸, 설펜아미드, 티우람 및 디티오카바메이트 중 1종 이상인 것이 특징인 전동 벨트.
함께 가황 처리되어 서로 접착되어 있는 압축층과 접착 고무층을 포함하고, 접착 고무층에는 폴리에스테르 심선이 매립되어 있는 전동 벨트를 제조하는 방법에 있어서,

폴리에스테르 심선을 레조르신-포르말린-고무 유액 접착 조성물(여기서, 고무 유액은 1종 이상의 금속 산화물 및 가황 촉진제를 함유하는 1종 이상의 황 뿐만아니라, 클로로설폰화된 폴리에틸렌 및 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌 중 1종 이상을 고무 유액의 고체 성분(고무 성분)을 기준으로 50 내지 100 중량%의 양으로 함유한다)로 포화시키고, 이렇게 한 폴리에스테르 심선을 200 내지 240℃의 온도에서 가열 및 건조시키는 것을 포함하여 폴리에스테르 심선의 접착 처리를 수행하는 단계;

상기 단계를 거친 폴리에스테르 심선을 접착 고무층을 형성할 비가황된 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물로 이루어진 한쌍의 시트 사이에 위치시키는 단계;

상기 비가황된 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물로 형성된 한쌍의 시트를 압축층을 형성할 비가황된 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 화합물로 이루어진 시트 위에 적층 처리하는 단계; 및

이렇게 처리한 벨트의 적층물을 가황 처리하기 위해서 압력하에서 가열하여 벨트를 제조하는 단계(이때, 폴리에스테르 심선은 접착 고무층에 접착 및 매립된다)를 포함하는 방법.
제7항에 있어서, 고무 유액이 클로로설폰화된 폴리에틸렌 및 알킬화되고 클로로설폰화된 폴리에틸렌 중 1종 이상을 고무 유액의 고체 성분을 기준으로 50 중량% 이상, 그리고 2-클로로-1,3-부타디엔과 2,3-디클로로-1,3-부타디엔의 공중합체를 고무 유액의 고체 성분을 기준으로 50 중량% 이하로 포함하는 것이 특징인 방법.
제7항에 있어서, 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무가 에틸렌과 프로필렌, 부텐, 헥센 및 옥텐으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 α-올레핀으로 형성된 공중합체 고무인 것이 특징인 방법.
제7항에 있어서, 레조르신-포르말린-고무 유액 접착 조성물이 고무 유액의 고체 성분 100 중량부당 1종 이상의 금속 산화물을 0.5 내지 10 중량부, 그리고 1종 이상의 가황 촉진제를 0.1 내지 20 중량부로 포함하는 것이 특징인 방법.
제7항 또는 제10항에 있어서, 금속 산화물이 아연 산화물, 마그네슘 산화물 및 납 산화물 중 1종 이상인 것이 특징인 방법.
제7항 또는 제10항에 있어서, 가황 촉진제가 티아졸, 설펜아미드, 티우람 및 디티오카바메이트 중 1종 이상인 것이 특징인 방법.