KR20010042978A

KR20010042978A - 유리 산소 함량이 낮은 연무를 이용한 쓰레기의 열분해처리 장치

Info

Publication number: KR20010042978A
Application number: KR1020007011810A
Authority: KR
Inventors: 필립 밀르; 리오넬 파스뀌누찌; 따멩 답바흐
Original assignee: 벵상 루르; 네쥐스 테크놀로지
Priority date: 1999-02-25
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 2001-05-25
Also published as: BR9909883A; CA2326108A1; JP2002537475A; AU2252400A; EP1080164A1; WO2000050537A1; CN1298438A

Abstract

본 발명의 장치는 열분해실 (12), 열분해 가스의 연소를 위하여 열분해실에 연결되고 연소 가스의 공급을 제공하기 위한 연소실 (19), 열분해실 (12)에서 발생되는 가스의 연소를 위하여 연소실 (19) 상에 장착된 와류 버너 (18), 상기 연소실 중에서 생성된 연소 가스의 일부분이 후연소를 수행할 수 있도록 연소실 (19)에 연결되고, 이에 의해 가스의 다른 부분이 열분해실 (12)로 투입되는 후연소실 (23), 버너 (18)에 대한 예열된 연소성 산소 공급 라인 (22) 및 연소실의 출구에서 실제로 유리 산소가 없는 연소 가스를 생성시키기 위하여 연소실 (19)의 버너 (18)에 공급되는 산소의 양을 조절하기 위한 수단을 포함한다.

Description

유리 산소 함량이 낮은 연무를 이용한 쓰레기의 열분해 처리 장치 {Installation for Thermolysis Processing of waste with Fumes That Have a Low Free Oxygen Content}

본 발명은 예를 들면 산업 및(또는) 도시 쓰레기와 같은 쓰레기의 열분해 처리에 관한 것이다.

문헌 EP-A-0 524 847에 따라, 특히 수직 이동상으로 작동하는 열분해 반응기를 포함하는, 산업 및(또는) 도시 쓰레기 처리를 위한 장치가 이미 공지되어 있다.

보다 정확하게는, 쓰레기가 열분해 반응기의 상부에 투입되어 중력에 의해 보다 높거나 또는 낮은 수직 반응기로 나아간다. 고온 가스가 반응기의 기저부에서 투입되어 쓰레기 물질층을 통과하는 상승하는 흐름으로 스며들고 그들의 에너지를 점진적으로 고형물로 전달한다. 이들 고온 가스는 장치의 한 실시 태양에서 따르면 (상기한 문서의 도 2의 장치), 본질적으로 유동상 내에서 열분해 유출액의 연소로부터 생성되는 유출액이 포함되며, 그의 산소 함량이 모니터된다. 이러한 산소 함량의 모니터는 제어 루프에 의해 실행된다.

본질적으로 코크스 및 광물질을 포함하는 고온의 고형물이 반응기의 바닥에 위치하는 라인을 통해 반응기에서 배출된다.

상기 문서에 따르면, 일부 쓰레기 물질은 매우 이질적인 특성을 갖고, 이것은 열분해 가스의 발열력에 상당한 변동을 야기시킨다. 따라서, 버너를 이용한 이러한 생성물의 연소는 화염 안정도의 문제를 가져온다.

유동상의 본질적인 열관성으로 인해 연소되는 가스의 발열력이 상당히 떨어질 때에도 열분해 가스의 안정된 연소가 보장되도록 하기 때문에 유동상이 선택된다.

이미 상기에서 언급한 바와 같이, 유동상으로 작동하는 반응기에 의해 생성되는 연무의 일부분은 쓰레기 열분해 반응기로 보내지고, 나머지 부분은 연소 공기를 예열시키는데 사용된다. 따라서, 유동상으로 작동하는 반응기 내로 투입된 연소용 공기의 양은 이미 언급된 바와 같이, 열분해 가스용으로 낮은 산소 함량을 영구적으로 유지하도록 조절된다.

상기 문서에 따르면, 열분해에 사용된 고온 가스의 산소 함량은 10 부피% 미만, 바람직하게는 4 부피% 미만이다.

본 발명은 상기 형태의 장치를 개선하고자 한다.

상기 목적을 위해, 본 발명은

- 고온의 가스상 유체와의 직접적인 접촉에 의한 쓰레기의 열분해실,

- 고온의 가스상 유체를 열분해실 내로 투입하는 라인,

- 열분해실 내에 존재하는 가스를 추출하는 라인 및

- 열분해실에서 나오는 가스를 연소시킬 수 있도록 추출 라인과 열분해실에서 나오는 가스의 연소로부터 발생되는 연소 가스를 열분해실에 공급하기 위하여 투입 라인에 유체 연결된 연소실

을 포함하고,

- 열분해실에서 나오는 가스를 연소시키기 위하여 추출 라인에 연결되고 연소실에 장착된 와류 버너,

- 연소실에 유체 연결되어, 연소실에서 생성된 연소 가스의 일부분 (이들 연소 가스의 나머지 부분은 투입 라인으로 투입됨)을 후연소시키는데 적합한 후연소실,

- 소정의 온도로 예열된 연소성 산소를 버너에 공급하는 라인, 및

- 연소실로부터의 출구에서 실제로 유리 산소가 없는 연소 가스를 생성시키기 위하여 연소실의 버너에 공급된 산소량을 조절하는 수단

를 포함하는, 쓰레기의 열분해 처리용 장치를 제시한다.

상기 배치로 인해, 열분해실로 보내지는 연소 가스의 산소 함량의 최적으로 조절될 수 있다. 특히, 와류 버너는 최적의 혼합을 가능하게 하고, 이에 따라 이전의 처리 사이클로부터 나오는 매우 큰 부피의 불활성 연소 연무 중에 희석된 가연성 열분해 가스를 이용한 연소성 산소의 최적의 연소가 가능하게 된다.

따라서, 조절 수단을 사용하여, 열분해실 내로 재주입시키고자 하는 연소 가스에 실제로 유리 산소가 없도록 이 버너에 공급되는 연소성 산소의 양을 최적화할 수 있다.

또한, 후연소는 열분해실로 재주입되지 않았던 연소 가스 또는 연무의 일부분에 대하여 연소실에서 일어나는 산소 결핍 연소를 완료시키게 된다.

따라서, 후연소실의 출구에서, 추가의 처리 없이 직접적으로 사용할 수 있는 열에너지를 갖는 연소 가스 또는 연무를 얻을 수 있다.

바람직한 배치에 따르면, 다음의 사항들이 임의적으로 병행된다:

- 연소성 공기를 최대 600 내지 800 ℃의 온도로 예열시키기 위하여 열 교환기가 투입 라인 상에 위치한다;

- 버너에 프로판 또는 천연 가스가 또한 공급된다;

- 열분해실로 들어가는 연소 가스는 450 내지 750 ℃, 바람직하게는 약 650 ℃ 부근의 온도로 유지된다;

- 열분해실은 100 mbar 및 1.2 bar 사이의 일정한 압력으로 유지된다;

- 후연소실은 연소 가스를 증기 발생기에 공급한다;

- 열분해실에서 나오는 고상 잔류물을 분류하고, 그 결과 탄화 고상 잔류물 분획물을 연소되도록 다른 연소실로 보내는데, 이 다른 연소실 또한 다른 증기 발생기를 공급한다;

- 각 증기 발생기에서 나오는 증기 분획물을 전기 발생용 에너지 발생 형태로 사용되도록 글로벌라이징시킨다 (globalized).

이들 마지막 부분의 설비들은 증기 생성 및 이에 따른 전기를 발생시키기 위해, 쓰레기에서 발생되는 모든 가연성 생성물의 현장 연소를 가능하게 한다.

열분해실은 생성물들이 기계 조립에 의해 열분해실을 통과하여 이동하는 캐리지에 의해 운반된다. 이 경우, 투입 라인과 캐리지 상에 제공된 연결 대역 사이에 일시적인 유체 연결을 만들고 캐리지의 고상 생성물의 수용 대역과 소통하기 적합한 유체 연결 수단이 제공된다.

본질적으로 최초의 것인 다른 면에 따르면, 열분해실은

- 밀폐될 수 있는, 쓰레기를 적하하기 위한 개구부,

- 밀폐될 수 있는, 오븐의 고상 열분해 잔류물을 배출시키기 위한 개구부,

- 오븐 내에 쓰레기의 고정 배치를 수용하는 수단,

- 고온 가스와 쓰레기의 직접적인 접촉에 의한 열분해를 수행하기 위하여, 고온 가스를 구성하는 재활용 열분해 가스를 오븐 및 고정 배치 내로 직접적으로 투입시키는 수단, 및

- 쓰레기의 열분해 처리에 의해 오븐 내에 형성된 열분해 가스용 출구 수단

을 포함하는 배치 오븐으로 이루어진다.

상기 오븐은 타이어와 같이 부피가 큰 쓰레기의 처리를 가능하게 한다는 점에서 특히 관심의 대상이 되고 있다. 보다 구체적으로, 이러한 오븐은 상기 문서 EP-A1-0 524 847의 대상과 같이 수직 유동상을 갖는 오븐의 경우에서, 생성물이 이종성, 즉 일정하지 않은 입자 크기를 갖는 것일 때 존재하는 생성물의 투입 및 추출을 위한 시스템을 방해하는 문제를 해결한다.

바람직하게는,

- 수용 수단이 열분해 처리시 쓰레기를 수용하는 위치와 고상 열분해 잔류물을 배출 개구를 통해 배출시키는 위치 사이에서 이동가능하게 장착되고;

- 수용 수단에는 고온 가스를 쓰레기의 고정 배치로 내보내기 위한 수단이 제공되고, 투입 수단에는 수용 수단 아래에서 고온 가스를 투입시키는 수단이 제공되고;

- 고상 열분해 잔류물을 냉각시키기 위하여 오븐 아래에 냉각 수단이 제공된다.

본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은 비제한적인 예로서 첨부된 도면을 참고로 하여 제공된 하기 설명에서 알 수 있다.

- 도 1은 본 발명의 바람직한 실시 태양에 따른 장치의 개략도이고, 및

- 도 2는 본 발명에 따른 배치 충전된 열분해 오븐의 길이방향의 단면에 대한 개략 정면도이다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시태양을 예시한다.

이 장치에서는, 처리될 쓰레기를 분쇄기 (9)로 보낸 다음, 컨베이어 시스템 (10)에 의해 캐리지 (11) 내에 채워넣는다.

도 1의 장치에 사용된 캐리지 (11)은 예를 들면 국제 특허 출원 WO-98/16594에 기재되어 있는 형태로, 처리될 쓰레기의 배치 내로 직접적으로 고온 가스를 주입시킬 수 있는 형태일 수 있다.

쓰레기가 채워진 캐리지 (11)들은 이어서 하나씩 차례대로, 밀폐 입구 도어 (13)이 단부에 장치되어 있는 열분해실 또는 오븐 (12) 내로 보내진다.

캐리지에서 열분해 오븐 (12) 내로 운반시 열분해 오븐 (12) 내로 산소가 유입을 막기 위하여, 캐리지 (11)은 캐리지 (11)이 불활성 대기 하에 놓여져 있는 로더 (표시되지 않음)에 의해 오븐 (12)로 보내질 수 있다. 캐리지 (11)을 오븐 (12) 내로 전달시, 오븐 (12)와 로더 사이의 밀폐 연결을 만들기 위한 수단, 예를 들면 벨로스가 불활성 대기 하에서 캐리지 (11)를 오븐 (12)로 전달하기 위하여 배치된다.

장치는 고온의 가스상 유체를 열분해 오븐 (12) 내로 투입시키기 위한 라인 (14)를 포함한다. 아래에서 보다 상세하게 기재되는 바와 같이, 열분해 가스의 연소로부터 발생되는 연소 가스로 이루어진 이러한 고온의 가스상 유체는 이전에 열분해 오븐 (12)에서 추출되었다.

상기 투입 라인은 몇개의 분기선 (14a-14i)을 갖는데, 이들 각각은 투입 라이 (14)와 각 캐리지 (11) 상에 제공된 연결 대역 사이의 일시적인 유체 연결을 만들기 위한 유체 연결 (예를 들면 도 1에 표시되어 있지 않은 텔레스코프 벨로스) 수단으로 종결되며, 이들 캐리지 (11)의 쓰레기를 수용하기 위한 대역과 연결된다. 이미 언급된 바와 같이, 이것은 열분해를 수행하기 위하여 쓰레기의 배치 내로 직접적으로 고온의 가스상 유체를 주입하도록 한다.

고온의 가스상 유체 (연소 가스, 아래에서 또한 "연무"로도 칭함)는 450 ℃ 내지 750 ℃ 사이의 온도에서, 바람직하게는 650 ℃의 온도에서, 100 mbar 내지 1.2 bar 사이의 일정한 압력으로 유지된 열분해 오븐 (12) 내로 주입된다.

따라서, 쓰레기를 먼저 탈수시킨 다음, 각 캐리지 (11)이 열분해 오븐 (12) 내로 전진함에 따라 그의 열분해 온도로 상승시키고, 투입 라인 (14)의 연속적인 분기선 (14a-14i)에 연결시킨다.

처리 후에, 고상 잔류물이 채워진 각 캐리지 (11)을 오븐 (12)의 밀폐 출구 도어 (15) 위치에서 예를 들면 상 언급된 로더에 의해 불활성 대기 하에서 회수한다.

또한, 이들 고상 잔류물의 처리는 아래에서 보다 상세하게 기재될 것이다.

오븐 (12) 중에 형성된 열분해 가스는 몇개의 분기선 (16a-16i)을 갖는 추출 라인 (16)에 의해 오븐에서 추출된다. 이 추출은 추출 라인 (16) 상에 위치한 펌핑 수단에 의해 수행된다. 이들 수단은 도 1에서는 표시되지 않지만, 예를 들면 서프레서 (supressor)로 이루어질 수 있다.

투입 라인 (14) 및 추출 라인 (16)은 첫째로 고온의 열분해 가스를 하기 연소실 내에 가져오도록 하고 둘째로 열분해 오븐 (12) 내로 투입될 고온의 가스상 유체를 고온으로 유지하기 위하여, 바람직하게는 단열된다.

열분해 오븐 (12)에서 나온 열분해 가스는 추출 라인 (16)에 의해 먼지 분리기 (17)로 보내진다. 가스 내의 먼지 제거 후, 열분해 가스는 라인 (20)에 의해 연소실 (19)의 버너 (18)로 보내진다.

버너 (18)은 블룸 (BLOOM)사가 시판하는 형태의 와류 버너이다.

버너 (18)은 또한 구체적으로 백업 (back-up)의 공급, 지지 또는 파일럿 불꽃의 제공 및 열분해 과정의 시작을 가능하게 하는, 프로판 또는 천연 가스의 유입구 (21)을 갖는다.

연소성 산소를 공급하는 라인 (22)가 또한 상기 버너 (18)에 연결된다. 연소성 산소는 순수한 산소이거나 또는 공기 또는 확실히 산소 풍부한 공기로부터 올 수 있다.

버너 (18)로 주입되기 전에, 이 연소성 산소를 600 내지 800 ℃ 사이의 온도로 예열시킨다. 이 때문에, 공급 라인 (22)는 2개의 열교환기 (23, 24)를 지나 다음 버너 (18)를 통과한 후 후연소실 (25)로 제공된다.

보다 정확하게는, 연소성 산소를 공급하는 라인 (22)는 먼저 후연소실 (25)의 백업 버너 (26)에 연결되고, 후연소실 (25)의 노 (27)에 연결되며, 노는 연소실 (19)의 출구 (28)에 연결된다.

이와 관련하여, 다른 실시 태양에서는, 연무 전달 라인이 노 (27) 및 이에 따른 후연소실 (25)를 연소실 (19)의 출구 (28)로부터 분리시킬 수 있음을 알 수 있다.

버너 (26)에는 또한 프로판 또는 천연 가스의 유입구 (29)가 설치되고, 이 유입구는 버너 (18)의 유입구 (21)와 동일한 공급원에 연결될 수 있다.

연소실 (19)의 버너 (18)에 공급되는 산소량 조절 수단은 또한 이 연소실 (19)의 출구에서 실제로 유리 산소가 없는 (바람직하게는 0.5% 미만의 산소 함량) 연소 가스를 생성하도록 제공된다. 이들 조절 수단은 또한 본 발명의 바람직한 실시 태양의 경우에 후연소실 (25)에 공급되는 산소량을 조절하는데에도 사용된다.

예를 들면 연소실 (19)의 출구에서 투입 라인 (14) 상에 위치하고 (31)로 개략적으로 나타낸 서보 조절 콕 시스템에 연결되고, 연소성 산소 공급 라인 (22) 상에 위치하는 산소계 (30)가 있을 수 있다. 산소계 (30)과 서보 조절 콕 (31) 시스템 사이의 링크는 명료함을 위하여 도 1 상에서는 표시하지 않았다.

따라서 연소실 (19)의 연소 가스 또는 연무의 일부분은 말단에 펌핑 그룹 (32)가 설치된 라인 (14)를 통해 연소실을 빠져 나간다. 열분해 오븐 (12) 내로의 재활용에 사용되지 않은 연무의 나머지 부분은 하기되는 바와 같이 사용되기 전에 그들의 연소를 완료시키기 위하여 후연소실 (25) 내로 보내진다.

연소실 (19) 및 후연소실 (25)에서 나온 연무는 각각 교환기 (23 및 24)를 통과하여 연소성 공기를 최대 600 내지 800도 사이의 온도로 예열시킨다. 이를 위해, 그 한 말단이 산소 공급원 (33), 이어서 펌핑 그룹 (34)에 연결된 연소성 산소 공급 라인 (22)가 열교환기 (23 및 24)를 통과하여 버너 (18 및 26)에 사용된다.

별법으로서, 이들 2개의 열교환기 (23, 24)는 물론 1개의 2중 회로 교환기로 대체될 수 있거나 또는 확실히 단지 1개의 단일 회로 교환기가 사용될 수 있다.

도 1의 장치의 목적이 모든 열분해 생성물의 현장 처리이기 때문에, 후연소실 (25)를 빠져 나가는 연무는 교환기 (24)를 통과하는 라인 (35)을 통해, 예를 들면 물 (37)이 공급되는 이중 순환 보일러 타입의 증기 발생기 (36)으로 보내진다.

본 발명의 경우, 생성된 증기는 전기의 발생을 위하여 터보 발전기 장치 (38)로 공급된다. 이 장치에 의해 생성된 응축수는 라인 (39)에 의해 배출된다. 별법으로서, 고온의 물은 물론 전기를 발생시키는 대신에 후연소실 (25)에서 나온 연무와 함께 생성될 수 있다.

냉각된 연무는 펌핑 그룹 (41)이 설치된 라인 (40)을 통해 발생기 (36)으로부터 추출되어, 이들 연무는 백 필터 (42)로 보내져 고상 입자들을 분리시키고 스택 (43)을 통해 대기 중으로 배출된다.

예를 들면 추출 팬을 포함하는 펌핑 그룹 (41)은 또한 오븐 (12)용 연무 및 후연소실 (25)용 연무 사이의 분리를 조절하고, 이 때 유속은 오븐 (12) 내의 압력에 의해 조절된다.

특히 펌핑 그룹 또는 팬 (32 및 41)이 관계하는 안전 장치는 또한 산소의 후연소실 (25)로부터 연소실 (19)로의 흐름을 방지한다.

고상 열분해 잔류물이 채워진 각 캐리지 (11)은 상기 로더에 의해, 유리 산소가 로더 내로 들어오는 것을 방지하기 위해 설치된 냉각 장치 (44)로 보내진다.

장치 (44)에서는, 이 캐리지 (11)이 컨베이어 상에서 비워져 풀 (45) 내로 통과하면서 잔류물을 냉각시킨다.

이들 잔류물은 이어서 (46)에서 세척 과정을 거친 다음, (47)에서 체질된다. 여기서, 체는 8 mm의 홀 직경을 갖는다. 체를 통과한 입자들은 이어서 (48)에서 마멸 단계를 거친 다음, 상기 0.8 mm의 홀 직경을 갖는 체 (49)에 의해 다시 체질된다. 탄화 분획물은 이 체질에 의해 무기 분획물로부터 분리된다.

이어서 탄화 분획물은 (50)에서 배수 단계를 거친 후, 저장을 위하여 사일로 (51)로 보내진다. 무기 분획물은 (52)에서 분류 단계를 거친다. 이 분류 후에, 광물질 (53), 자성체 (54) 및 비자성 물질 (55)가 회수된다. 분류시, 금속은 또한 압착 단계를 거친다.

체에 의해 (47)에 보유된 입자들은 부유 탱크 (56)으로 보내진다.

가장 밀도가 높은 물질 (금속 등)은 수반의 바닥에서 회수되고 분리를 위해 (52)로 보내진다. 가장 밀도가 적은 물질 (탄산화 분획물)은 수반 (56)의 상부에서 회수되어 분쇄기 (57)로 보내져 0.8 mm 미만의 크기로 감소된다.

이들 탄화 입자들은 이어서 (50)에서 배수된 다음 사일로 (51)로 보내진다.

사일로 (51)은 사일로 (51) 내에 저장된 탄화 분획물 또는 목탄을 연소시키기 위한 치밀한 유동상 오븐 (58)을 공급한다.

이 오븐 (58)에서 생성된 연무는 물 (60)이 공급된 증기 발생기 (59)를 통과한다. 이 발생기 (59)를 빠져 나가는 증기 분획물은 발생기 (36)을 빠져 나가는 것과 함께 터보발전기 장치 (38)로 보내진다.

또한, 오븐 (58)에서 생성된 연무는 오븐 (58)용 연소성 산소를 예열시키는 절탄기(economizer) (61)을 통과한다. 이 연소성 산소는 순수한 산소, 순수한 공기 또는 산소 풍부 공기의 공급원 (63)에 연결되고 펌핑 그룹 (64)가 설치된 라인 (62)를 통해 오븐 (58)로 보내진다.

절탄기 (61)을 빠져 나가는 연무는 펌핑 그룹 (66)이 구비되어 있는 라인 (65)를 통해 백 필터 (42)로 보내진다.

오븐 (58)의 바닥에서 회수된 재를 수집하여 (67)에서 배출시키는 반면, 오븐 (58)의 상부에서 회수된 재들은 라인 (68)을 통해 오븐 내로 재활용된다.

또한 이 라인 (68)의 한 단부는 백 필터 (42)의 바닥에 연결된다.

백 필터 (42)의 바닥으로부터 빠져 나가는 잔류하는 배기 잔류물을 (69)에서 배출시킨다.

도 2의 별법에 따르면, 열분해실은 배치 충진된 열분해 오븐 (112)로 이루어진다.

이 오븐 (112)는 수직이고 수평면에서 병진운동으로 이동할 수 있는 패널 (170, 171)에 의해, 열분해 처리시 그의 상부 및 하부 단부에서 밀폐된다.

패널 (170)은 오븐 (112)의 적하 개구의 이 동일한 오븐 (112)의 길이방향의 축에 대하여 다소 횡방향의 밀폐를 가능하게 하는 한편, 패널 (171)은 이 오븐 (112)의 배출 개구를 밀폐시키기 위한 것으로, 역시 상기 축에 대하여 다소 횡방향으로 연장된다.

배출 개구는 고상 열분해 잔류물의 회수를 위해 매립 풀 (172) 내로 개방된다.

처리될 쓰레기의 고정상 배치를 비연속적으로 수용하기 위하여, 고정 탱크 (173)이 오븐 (112) 내에서 패널 (170) 및 (171) 사이에 장착된다.

이 탱크 (173)에는 두 개의 부분의 창살문 (grille) (174)로 이루어진 바닥이 설치되어 있다. 창살문 (174)의 2개의 각 부분은 이들이 쓰레기 배치를 수용하기 위하여 서로 연장되어 있는 수평 위치와, 플레이트 (171)의 제거 후에 배출 개구를 통해 배출시키기 위해 서로 떨어진 위치 사이에서 피봇 이동할 수 있다.

재활용된 열분해 가스에 대한 측면 유입구 (175)는 창살문 (174) 아래에서 오븐 (112) 내로 개방된다. 이 유입구는, 오븐 (112)가 도 1의 수평 오븐 (12)를 대신할 때, 도 1의 장치의 투입 라인 (14)에 연결된다. 따라서, 재활용된 열분해 가스는 처리될 쓰레기의 고정 배치와 고온 가스의 직접적인 접촉에 의해 열분해를 수행하도록 창살문 (174)를 통과한 후 쓰레기의 배치로 들어간다.

오븐 (112) 내에 형성된 열분해 가스는 오븐 (112)가 도 1의 장치의 부품으로서 사용되는 경우에 추출 라인 (16)에 연결된 측면 유출구 (176)을 통해 오븐 (112)에서 추출된다.

오븐 (112)에는 이 오븐 (112) 위에서 수평적으로 이동하는 로더 (177)에 의해 중력에 의해 쓰레기가 공급된다.

이 때문에, 탱크 (173)과 유사한 탱크 (178)이 로더 (177) 내에 설치된다. 이와 관련하여서는, 로더 (177)의 하단부가 밀폐되지 않음을 알 수 있을 것이다.

상기 방법의 별법에 따르면, 로더는 롤링 벨트에 의해 측면 개구를 통해 오븐으로 공급되는 로더로 대체될 수 있다.

또한, 상기 로더는 열분해 오븐들의 배열을 제공하기 위하여 병진 운동으로 이동할 수 있도록 장착될 수 있다.

배치 내로 고온 가스의 측면 주입이 또한 구상될 수 있다.

경동 이동가능하도록 장착된 쓰레기를 수용하기 위한 시트에 의해 잔류물의 측면 배출을 제공하는 것도 가능하다.

상기한 기재는 단지 비제한적인 예로서 제공된 것으로, 본 발명의 범위를 넘지 않고서 당업자에 의해 수많은 변법들이 제안될 수 있음은 물론이다.

Claims

- 고온의 가스상 유체와의 직접적인 접촉에 의한 쓰레기의 열분해실 (12),

- 고온의 가스상 유체를 열분해실 내로 투입하기 위한 라인 (14),

- 열분해실 중에 존재하는 가스를 추출하기 위한 라인 (16),

- 열분해실 (12)로부터 나오는 가스를 연소시킬 수 있도록 추출 라인 (16)에 유체 연결되고(fluidically connected) 및 열분해실 (12)로부터 나오는 가스의 연소에 의해 발생되는 연소 가스를 열분해실에 공급하기 위하여 투입 라인 (14)에 유체 연결된 연소실 (19)

을 포함하고,

- 열분해실 (12)에서 나오는 가스를 연소시키기 위하여 추출 라인 (16)에 연결되고 연소실 (19)에 장착된 와류 버너 (18),

- 연소실 (19)에 유체 연결되고, 연소실 (19)에서 생성된 연소 가스의 일부 (이들 연소 가스의 나머지 부분은 투입 라인 (14)로 투입됨)를 후연소시키는데 적합한 후연소실 (25),

- 소정의 온도로 예열된 연소 산소를 버너 (18)에 공급하는 라인 (22) 및

- 연소실 (19)의 출구에서 실질적으로 유리 산소가 없는 연소 가스를 생성시키기 위하여 연소실 (19)의 버너 (18)에 공급된 산소의 양을 조절하는 수단

을 포함하는 것을 특징으로 하는, 쓰레기의 열분해 처리용 장치.
제1항에 있어서, 상기 열분해실이

- 밀폐될 수 있는, 쓰레기를 투입하기 위한 개구부,

- 밀폐될 수 있는, 고상 열분해 잔류물을 배출하기 위한 개구부,

- 오븐 중에 쓰레기의 고정 배치를 수용하는 수단 (174),

- 고온 가스와 쓰레기의 직접적인 접촉에 의한 열분해를 수행하기 위하여, 고온 가스를 구성하는 재활용된 열분해 가스를 오븐 내로, 고정 배치 내로 직접 투입시키는 수단 (175) 및

- 쓰레기의 열분해 처리에 의해 오븐 내에 형성된 열분해 가스의 출구 수단 (176)

을 포함하는 배치 로(batch furnace)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 또는 2항에 있어서, 열 교환기 (23, 24)가 연소 공기를 최대 600℃ 내지 800 ℃ 사이의 온도로 예열시키기 위하여 투입 라인 (14) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 버너 (18)에 프로판 또는 천연 가스를 또한 공급하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 열분해실로 도입되는 연소 가스가 450 내지 750 ℃, 바람직하게는 약 650 ℃의 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서, 열분해실이 100 mbar 내지 1.2 bar 사이의 일정한 압력으로 유지되는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 후연소실 (25)가 연소 가스를 증기 발생기 (36)에 공급하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서, 열분해실로부터 나오는 고상 잔류물을 분류하고, 이들로부터 생성되는 탄산화 고상 잔류물 분획물을 연소시키기 위하여 다른 연소실 (58)로 보내고, 이 다른 연소실 (58)도 연소 가스를 다른 증기 발생기 (59)에 공급하는 것을 특징으로 하는 장치.
제7항 또는 8항에 있어서, 각 증기 발생기 (36, 59)에서 나오는 증기 분획물을 전기를 발생시키기 위한 에너지 발생 형태로 사용하기 위해 글로벌라이징시키는 (globalized) 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 열분해실 (12)가 수평 타입의 것으로, 쓰레기가 기계 조립에 의해 열분해실을 가로질러 이동하는 캐리지 (11)에 의해 운반되는 것을 특징으로 하는 장치.
제2항에 있어서, 수용 수단 (174)가 열분해 처리 동안 쓰레기를 수용하기 위한 위치와 고상 열분해 잔류물을 배출 개구부를 통해 배출시키기 위한 위치 사이에서 이동할 수 있도록 장착된 것을 특징으로 하는 장치.
제2항 또는 11항에 있어서, 쓰레기의 고정 배치에 고온 가스를 통과시키기 위한 수단이 상기 수용 수단에 제공되고, 투입 수단이 수용 수단 아래에서 고온 가스를 투입시키는 것을 특징으로 하는 장치.
제2항, 11항 및 12항 중 어느 한 항에 있어서, 고상 열분해 잔류물을 냉각시키기 위하여 냉각 수단이 오븐 아래에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.