KR102710978B1 - 높은 인장 강도의 균질화 담배 물질을 제조하는 방법 - Google Patents
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Abstract
균질화 담배 물질을 형성하는 방법은, 담배 분말을 포함하는 균질화 슬러리를 형성하는 단계(104), 상기 균질화 슬러리를 이동 벨트 상에 캐스팅하는 단계(105), 다공성 셀룰로오스 매트릭스(205)를 상기 캐스트 균질화 슬러리(201)에 통합하는 단계, 상기 균질화 담배 물질을 형성하기 위해 통합된 다공성 강화 시트(207)와 상기 캐스트 균질화 슬러리를 건조하는 단계로서, 상기 다공성 강화 시트는 이방성 특성들을 가져, 횡방향보다 길이 방향에서 더 높은 인장 강도를 갖는, 건조 단계를 포함한다. 다공성 강화 시트는 이방성 특성을 가져, 횡방향보다 길이 방향에서 더 높은 인장 강도를 갖는다. 이와 같은 방식으로, 균질화 담배 시트의 강도는 균질화 담배 물질의 전체 조성을 임의의 유의미한 정도로 변경하지 않고도 종래 기술의 제조 방법과 비교하여 상당히 개선될 수 있다.
Description
본 발명은 높은 인장 강도의 균질화 담배 물질을 제조하기 위한 공정에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 예를 들어 궐련 또는 "가열-비-연소(heat-not-burn)" 유형의 담배 함유 제품과 같은 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 균질화 담배 물질의 제조 공정에 관한 것이다.
균질화 담배 물질은 흔히 담배 제품의 생산에 사용된다. 이와 같은 균질화 담배 물질은 통상적으로 담배 줄기 또는 담배 가루 등과 같은 각초의 제조에 덜 적합한 담배 식물의 부분으로 제조된다. 통상적으로, 담배 가루는 제조 동안에 담배 잎을 취급하는 동안 부산물로서 생성된다.
가장 보편적으로 사용되는 균질화 담배 물질의 형태는 재생 담배 시트(reconstituted tobacco sheet) 및 캐스트 리프(cast leaf)이다. 균질화 담배 물질 시트를 형성하는 공정은 보편적으로 담배 가루와 결합제를 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계를 포함한다. 그 다음, 슬러리를 사용하여 담배 웹을 생성한다. 예를 들어, 담배 웹은 이동하는 금속 벨트 상으로 점성 슬러리를 캐스팅하여 소위 캐스트 리프를 제조함으로써 형성될 수 있다. 대안적으로, 점도가 낮고 수분 함량이 높은 슬러리는 제지 공정과 유사한 공정에서 재생 담배를 생성하여 사용될 수 있다. 일단 제조되면, 균질화 담배 웹은 궐련 및 다른 흡연 물품에 적합한 담배 각초를 제조하기 위해 전체 잎담배와 유사한 방식으로 절단될 수 있다. 종래의 궐련에 사용하기 위한 균질화 담배의 기능은 충진력, 흡인에 대한 저항, 담배 로드의 견고함 및 연소 특징과 같은 담배의 특성에 실질적으로 한정된다. 이와 같은 균질화 담배는 통상적으로 맛에 영향을 미치지 않도록 설계된다. 이와 같은 균질화 담배의 예시적인 제조 공정은 유럽 특허 EP 0565360에 개시되어 있다.
재생 담배의 웹을 취급할 경우, 웹의 전달, 풀링(pulling), 감김 및 풀림 시 과도한 응력을 회피하도록 주의를 기울여야 한다. 적절한 가공 속도로 웹을 취급하는 데 충분하게 웹의 강도를 향상시키기 위해서는, 결합제와 섬유를 포함하여 재생 담배의 웹 강도를 증가시키는 것이 보편적이다. 그렇지만, 웹이 찢기는 위험 없이 가공 장치를 통해 웹이 공급될 수 있는 속도는 비교적 느리다. 재생 담배의 웹이 가공될 수 있는 속도를 증가시키고 가공 동안 이와 같은 웹의 파단 발생을 감소시킬 수 있는 것이 바람직할 것이다.
가열식 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재로 사용하도록 의도된 재생 담배 물질은 종래의 궐련에서 필러로 사용하기 위한 재생 담배와 상이한 조성을 갖는 경향이 있다. 가열식 에어로졸 발생 물품에서, 에어로졸 형성 기재는 흡입 가능한 에어로졸을 형성하기 위해 비교적 낮은 온도, 예를 들어 약 350℃로 가열된다. 에어로졸이 형성될 수 있도록, 바람직하게 재생 담배 물질은 높은 비율의 에어로졸 형성제 및 글리세린 또는 프로필렌 글리콜과 같은 습윤제를 포함한다. 보다 높은 비율의 에어로졸 형성제 및 습윤제의 필요성으로 인해, 균질화 담배의 기계적 강도의 상당한 손실이 초래된다. 따라서, 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재로서 사용하기 위해 의도된 균질화 담배 시트 또는 웹은, 예컨대 담배 물질 릴의 감김 및 풀림 동안 경험하는 것과 같이, 풀링 힘을 받을 때, 파단되거나 찢어지는 경향이 훨씬 더 크다. 따라서, 이와 같은 물질의 가공 라인 속도는 극히 느리며, 파단으로 인해 제조 동안 정기적인 중단이 발생한다. 이는 생산에 부정적인 영향을 미치고 불량률을 증가시킨다. 따라서, 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재로 사용하도록 의도된 재생 담배 웹의 풀링 강도를 증가시키는 것이 특히 바람직할 수 있다. 목재 펄프로부터 추출된 셀룰로오스 섬유와 같은 강화 물질의 더 높은 백분율의 포함은 균질화 담배 물질의 강도를 증가시킬 수 있다. 하지만, 높은 레벨의 외적 강화의 추가는 균질화 담배의 전체 조성을 변경하고, 향미 발생 성분 및 에어로졸 형성제의 비율을 낮춤으로써, 가열식 에어로졸 발생 물품에서 원하는 맛의 프로파일을 얻는 것을 어렵게 할 수 있다. 더욱이, 가열식 에어로졸 발생 물품에 대한 에어로졸 형성 기재는 균질화 담배 물질의 시트를 로드에 수집함으로써 편리하게 형성될 수 있다. 시트의 인장 강도를 개선하기 위한 강화 섬유의 추가는 시트가 수집될 수 있는 능력에 영향을 미칠 것이며, 따라서 다공성 및 흡인에 대한 저항성(RTD)과 같이 에어로졸 형성 기재의 특성에 영향을 미칠 수 있다.
따라서, 개선된 강도를 갖는 균질화 담배 웹을 제조하는 새로운 방법에 대한 필요성이 있다. 이와 같은 방법은, 이와 같이 가열식 에어로졸 발생 물품의 상이한 가열 특징 및 에어로졸 형성 요구에 적응된 "가열 비연소" 유형의 가열식 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 균질화 담배 웹을 제조하기 위해 특히 바람직할 수 있다. 이와 같은 균질화 담배 웹은 로드로의 웹의 수집과 같이, 요구된 제조 공정을 견디도록 더 적응되어야 한다. 균질화 담배 물질의 조성이 실질적으로 변경되지 않는 것이 바람직하다. 즉, 주어진 균질화 담배 물질 조성에 대해, 물질의 인장 강도가 담배, 에어로졸 형성제, 결합제, 및 셀룰로오스 강화제의 비율을 실질적으로 변화시키지 않고도 개선될 수 있는 경우 바람직하다.
제1 양태에 따르면, 본 발명은 균질화 담배 물질의 제조 방법에 관한 것이다. 방법은 담배 분말을 포함하는 균질화 슬러리를 형성하는 단계, 균질화 슬러리를 이동 지지대 또는 벨트 상에서 캐스팅하는 단계, 다공성 강화 시트를 캐스트 균질화 슬러리에 통합하는 단계, 및 균질화 담배 물질을 형성하기 위해 통합된 다공성 강화 시트로 캐스트 균질화 슬러리를 건조시키는 단계를 포함한다. 다공성 강화 시트는 이방성 특성을 가져, 횡방향보다 길이 방향에서 더 높은 인장 강도를 갖는다. 다공성 강화 시트는 균질화 담배 물질에 통합되어, 균질화 담배 물질의 인장 강도는 횡방향보다 길이 방향에서 더 크다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시의 목적으로 추가로 설명될 것이며, 첨부 도면 중:
- 도 1은 본 발명에 따른 균질화 담배 물질을 제조하는 방법의 흐름도를 보여주고 있으며;
- 도 2는 캐스트 담배 슬러리의 표면에 적용되는 다공성 강화 시트를 보여준 개략도이다.
- 도 1은 본 발명에 따른 균질화 담배 물질을 제조하는 방법의 흐름도를 보여주고 있으며;
- 도 2는 캐스트 담배 슬러리의 표면에 적용되는 다공성 강화 시트를 보여준 개략도이다.
다공성 강화 시트는 슬러리가 건조되기 전에 균질화 슬러리가 다공성 강화 시트에 침투하기에 충분히 다공성이어야 하고, 이에 의해 강화 시트를 균질화 담배 제품에 통합한다. 바람직하게, 다공성 강화 시트는 균질화 담배 물질을 형성하기 위해 건조된 균질화 슬러리 내에서 캡슐화된다. 다공성 강화 시트는 대안적으로 다공성 강화 매트릭스로 지칭될 수 있다. 다공성 강화 시트는 다공성 셀룰로오스 시트 또는 페이퍼 시트, 또는 다공성 직물 조직과 같이 다공성 섬유 시트 또는 다공성 섬유 매트릭스일 수 있다.
다공성 강화 시트는 캐스트 균질화 슬러리의 표면에 적용될 수 있어서, 다공성 강화 시트는 캐스트 균질화 슬러리에 통합된다. 대안적으로, 다공성 강화 시트는 슬러리를 캐스팅하는 단계 이전에 이동 지지대에 적용될 수 있고, 슬러리는 다공성 강화 시트 상에 캐스팅될 수 있어서, 다공성 강화 시트는 캐스트 균질화 슬러리에 통합된다. 이것은, 캐스트 균질화 슬러리와 이동 지지대 사이의 접착이 감소될 수 있어서, 건조 이후에 지지대로부터 균질화 담배 물질을 제거하기 위해 더 낮은 기계적 힘이 요구되는 것을 초래한다. 균질화 슬러리는 다공성 강화 시트의 양쪽 측면 상에서 캐스팅되거나 확산될 수 있다.
균질화 담배 물질을 제조하기 위한 통상적인 공정에서, 셀룰로오스 섬유는 강화제로서 작용하기 위해 슬러리에 첨가된다. 예를 들어, 2 내지 3 중량%의 균질화 담배 물질이 슬러리에 첨가된 셀룰로오스 섬유인 것이 통상적이다. 본 방법에서, 슬러리에 어떠한 외적 셀룰로오스 섬유, 또는 다른 강화 섬유도 첨가되지 않고, 강화제는 슬러리를 캐스팅한 후 슬러리는 통합된 다공성 강화 시트에 의해 제공되는 것이 바람직하다. 셀룰로오스 물질일 수 있는 강화 물질을 느슨한 섬유보다 사전 형성된 시트 또는 매트릭스로서 균질화 담배 물질에 통합함으로써, 균질화 담배 시트의 길이 방향 인장 강도는 균질화 담배 물질의 전체 조성을 실질적으로 변화시키지 않고 3배 또는 4배 증가될 수 있다. 이와 같은 방법은 슬러리 혼합물에 대한 더 높은 비율의 결합제 또는 더 높은 비율의 강화 섬유와 같은 임의의 추가 첨가제를 이용하지 않고 담배 물질의 강도, 및 파괴 변형율을 증가시키는 유용한 수단을 제공한다. 균질화 담배 물질의 길이 방향 강도는, 이에 따라 물질의 전체 조성을 실질적으로 변화시키지 않고 증가된다. 이것은, 균질화 담배 물질이 가열식 에어로졸 발생 물품에 사용되고 조성이 특정한 맛을 제공하도록 신중히 제형화될 수 있다는 점에서 특히 중요할 수 있다.
더욱이, 이방성 특성을 갖는 다공성 강화 시트의 이용은 다수의 이점을 제공한다. 본원에 기재된 바와 같이 형성된 균질화 담배 물질은 길이 방향 및 횡방향을 갖는 연속 시트로서 형성된다. 균질화 담배 물질 내에 통합된 다공성 강화 물질은 또한, 길이 방향 및 횡방향을 갖는 연속 시트로서 공급된다. 형성 및 후속 가공 동안 균질화 담배 물질에 적용된 주요 변형이 길이 방향에서 이루어질 때, 길이 방향에서 균질화 담배 물질의 인장 강도를 증가시키는 것이 바람직하다. 예를 들어, 다공성 강화 시트가 다공성 섬유 시트인 경우, 그러한 시트를 형성하는 섬유는 주로 단방향이어야 하고, 주로 시트의 길이 방향을 따라 배향되어야 한다. 길이 방향 구조를 결합하고 섬유를 시트에 형성하기 위해 보다 소수의 횡방향 섬유가 요구된다. 적합한 물질은, 예를 들어 면 섬유로부터 형성된 거즈와 같은 양방향 직물일 수 있다.
이방성 강화 시트의 이용은, 균질화 담배 물질이 횡방향에서 균질화 담배 물질을 강화하는 과도한 강화 물질을 이용하지 않고 길이 방향에서 충분한 정도로 강화되도록 한다. 이것은, 예를 들어 3 wt%의 완전히 형성된 균질화 담배 웹을 형성하는 강화 시트가, 예컨대 슬러리에 첨가된 5 wt%의 외적 강화 섬유와 동일한 길이 방향 강화를 제공할 수 있다는 것을 의미한다.
균질화 담배 물질은 로드에 수집함으로써 제품에 형성되는 경우, 횡방향으로 인장 강도를 과도하게 증가시키지 않고 길이 방향에서 길이 방향 인장 강도 및 파괴 변형율을 증가시키는 것이 특히 유리할 수 있다. 이것은, 시트 또는 웹이 원하는 다공성 및 RTD를 갖는 로드에 수집될 횡방향에서 충분히 호환되게 남아있는 동안의 속도에서, 그리고 효율적으로 취급될 수 있게 한다.
다공성 강화제는 바람직하게 방법에 의해 형성된 균질화 담배 물질의 폭의 적어도 75%, 바람직하게는 90%, 바람직하게는 균질화 담배 물질의 폭의 100%에 걸쳐 연장된다. 다공성 강화 시트가 캐스트 균질화 슬러리와 실질적으로 동일한 폭을 갖는 것이 바람직하다. 즉, 다공성 강화 시트가 캐스트 균질화 슬러리의 폭의 적어도 90%, 바람직하게 적어도 95%인 것이 바람직하다. 다공성 강화 시트가 단일 시트로서 통합되는 것이 바람직하다. 하지만, 대안으로서, 다중 시트 또는 다중 웹은, 캐스트 균질화 슬러리의 실질적으로 모든 폭이 그 안에 통합된 다공성 강화 시트를 갖는 한, 균질화 담배 물질에 통합될 수 있다. 다공성 강화 시트는 캐스트 균질화 슬러리보다 넓을 수 있고, 강화 시트의 에지는 슬러리의 에지와 일치하도록 캐스팅한 후에 트리밍될 수 있다. 공정에 의해 형성된 균질화 담배 물질은 다공성 강화 시트를 유지한다. 즉, 다공성 강화 시트는 균질화 담배 물질로부터 제거되지 않는다. 균질화 담배 물질로부터 형성된 에어로졸 형성 기재는 다공성 강화 시트를 포함할 것이다.
셀룰로오스로부터 형성된 다공성 강화제는 바람직한 강화 물질이다. 하지만, 다른 물질이 사용될 수 있다. 예를 들어, 다공성 강화 시트는 다공성 섬유 시트 또는 다공성 섬유 매트릭스로서 기재될 수 있는 시트일 수 있다. 시트의 섬유는 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드, 또는 폴리올레핀과 같은 다른 중합체 물질로부터 형성될 수 있다. 섬유는 면과 같은 천연 물질일 수 있다.
다공성 강화 시트의 중량 및 다공성은, 바람직하게 시트가 캐스트 균질화 슬러리의 상부에 놓이거나, 캐스트 균질화 슬러리의 하부로 가라앉지 않도록 선택된다. 제곱 미터당 10 g 내지 20 g의 범위 내의 평량이 특히 적합하다는 것이 결정되었다. 바람직하게, 시트의 평량은 제곱 미터당 약 14 g이다. 다공성 강화 시트의 다공성, 또는 공기 침투성은 바람직하게 ISO2965에 따라 측정된 바와 같이 공기 침투성의 30 내지 30,000 범위의 코레스타 단위 내에 있다.
다공성 강화 시트는 활성 성분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 다공성 강화 시트는 향미 매트릭스 도는 담배 매트릭스일 수 있다. 다공성 강화 시트는 균질화 담배 물질로부터 방출된 에어로졸에 기여할 수 있는 니코틴과 같은 휘발성 요소를 포함할 수 있다. 다공성 강화 시트는 담배, 멘톨, 레몬, 바닐라, 오렌지, 윈터그린, 체리, 및 시나몬으로 구성된 목록으로부터 선택된 향료를 포함할 수 있다.
균질화 슬러리로의 강화 시트의 통합은, 결합제가 조성에 요구되지 않을 정도로 충분히 결과적인 균질화 담배 물질의 인장 강도를 증가시킬 수 있다. 하지만, 슬러리는 균질화 담배 시트의 강도를 더 증가시키기 위해 결합제를 포함할 수 있다.
슬러리는 에어로졸 형성제를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 슬러리는 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올, 글리세린, 글리세롤 모노아세테이트, 글리세롤 디아세테이트, 글리세롤 트리아세테이트, 디메틸 도데칸디오에이트, 및 디메틸 테트라데칸디오에이트로 구성된 목록으로부터 선택된 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다. 슬러리는 추가적으로 물을 포함한다.
균질화 슬러리는 슬러리의 다양한 성분을 혼합함으로써 제조된다. 슬러리의 혼합이 높은 에너지 혼합기 또는 높은 전단 혼합기를 이용하여 수행되는 것이 바람직하다. 이와 같은 혼합은 슬러리의 다양한 상을 균일하게 분해하고 분포한다.
일부 구현예에서, 슬러리는 상이한 담배 유형의 담배 블렌드 분말을 결합제와 조합함으로써 형성될 수 있다. 따라서, 균질화 담배 물질의 향미는 상이한 담배를 블렌딩함으로써 제어될 수 있다.
일부 구현예에서, 담배는 담배 분말을 형성하도록 분쇄된다. 예를 들어, 담배는 규정된 입자 크기를 갖는 분말을 형성하기 위해 분쇄될 수 있다. 따라서, 분쇄 단계는 약 0.03 mm 내지 약 0.12 mm의 평균 분말 입자 크기를 갖는 담배 분말 또는 담배 분말 블렌드를 제조할 수 있다.
결합제가 사용되면, 결합제는 바람직하게 슬러리의 총 건조 중량을 기준으로 약 1% 내지 약 5%의 양으로 슬러리 내에 첨가된다. 결과적인 균질화 담배 물질은 균질화 담배 물질의 총 중량을 기준으로 건조 중량의 약 1% 내지 약 5%의 양의 외적 결합제를 포함한다.
용어 "균질화 담배 물질"은 본 명세서 전반에 걸쳐 담배 물질의 입자들의 응집에 의해 형성된 임의의 담배 물질을 포함하기 위해 사용된다. 균질화 담배의 시트 또는 웹은 담배 잎몸(leaf lamina) 및 담배 잎 줄기(leaf stem) 중 하나 또는 둘 모두를 분쇄하거나 그렇지 않으면 분말화하여 얻어진 미립자 담배를 응집시켜서 형성된다.
또한, 균질화 담배 물질은 담배의 처리, 취급 및 배송 동안에 형성된 담배 가루, 담배 미분 및 다른 미립자 담배 부산물 중 하나 이상의 미량을 포함할 수 있다.
균질화 담배 물질 내에 존재하는 담배는, 가열식 에어로졸-발생 물품 내에 존재하는 실질적으로 오직 담배이거나 대부분의 담배를 구성할 때, 그의 맛과 같은 에어로졸의 특징에 대한 영향은 균질화 담배 물질로부터 주로 유도된다. 담배의 사용을 최적화하도록 균질화 담배 물질 내에 존재하는 담배로부터의 물질의 방출이 단순화되는 것이 바람직하다. 바람직한 구현예에서, 담배 분말은 담배 셀 구조의 크기와 동일한 크기 또는 그 이하의 평균 입자 크기를 갖는다. 약 0.05 mm까지의 미분쇄가 유리하게는 담배 셀 구조를 개방할 수 있고, 이와 같은 방법으로 담배 자체로부터의 담배 재료의 에어로졸화가 개선된다고 여겨진다. 약 0.03 mm 내지 약 0.12 mm의 평균 분말 크기를 갖는 담배 분말을 제공함으로써 에어로졸화가 개선될 수 있는 재료의 예는 펙틴, 니코틴, 정유(essential oil) 및 다른 향미제다.
슬러리 내에 사용된 결합제는 본 명세서에서 기재되는 검 또는 펙틴 중 임의의 것일 수 있다. 결합제는 담배 분말이 균질화 담배 웹 전반에 걸쳐서 실질적으로 분산되게 유지되는 것을 보장할 수 있다. 검에 대한 기술적인 검토를 위해서, IRL Press (G.O. Phillip 외. eds. 1988); Whistler, Industrial Gums: Polysaccharides And Their Derivatives, Academic Press (2d ed. 1973); 및 Lawrence, Natural Gums For Edible Purposes, Noyes Data Corp. (1976)를 참조한다.
임의의 결합제가 사용될 수 있지만, 바람직한 결합제는 과일, 감귤 또는 담배 펙틴과 같은 천연 펙틴; 히드록시에틸 구아 및 히드록시프로필 구아와 같은 구아 검; 히드록시에틸 및 히드록시프로필 로커스트 콩 검과 같은 로커스트 콩 검; 알지네이트; 개질되거나 유도된 전분과 같은 전분; 메틸, 에틸, 에틸히드록시메틸 및 카르복시메틸 셀룰로오스와 같은 셀룰로오스; 타마린드 검; 덱스트란; 풀론; 곤약 가루; 크산탄 검 등이다. 본 발명에 사용하기에 특히 바람직한 결합제는 구아이다.
본 방법은 슬러리를 진동시키는 단계를 포함할 수 있다. 슬러리를 진동시키는 것, 즉, 예를 들어 슬러리가 존재하는 탱크 또는 사일로를 진동시키는 것은 슬러리의 균질화를 도울 수 있다. 혼합 동작과 함께 진동 동작이 수행되면, 캐스팅을 위해서 최적화된 목표치로 슬러리를 균질화하는 데 요구되는 혼합 시간이 작아질 수 있다.
유리하게는, 본 방법은 에어로졸 형성제를 슬러리에 더 첨가하는 단계를 포함할 수 있다. 캐스트 리프를 형성하는 슬러리에 포함된 에어로졸 형성제는 하나 이상의 특징에 기초하여 선택될 수 있다. 기능적으로, 에어로졸 형성제는 에어로졸 형성제의 특정 휘발 온도 이상으로 가열되는 경우에, 휘발되어 에어로졸에 니코틴 및/또는 향료가 전달되도록 하는 메커니즘을 제공한다. 에어로졸 형성제는, 사용 시 조밀하고 안정적인 에어로졸 형성을 용이하게 하고 가열식 에어로졸 발생 물품의 조작 온도에서 열 분해에 실질적으로 내성이 있는, 임의의 적합한 화합물 또는 화합물들의 혼합물일 수 있다. 상이한 에어로졸 형성제는 상이한 온도에서 기화하므로, 에어로졸 형성제는, 예컨대 실온이나 실온 근처에서는 안정적으로 유지되지만 더 높은 온도, 예컨대 40 내지 450℃에서 휘발될 수 있는 능력에 기초하여 선택될 수 있다.
기재가 담배 입자를 포함하는 담배 기반 제품으로 구성되는 경우, 에어로졸 형성제는, 에어로졸 형성 기재 내 바람직한 레벨의 수분을 유지하는 데 도움을 주는 습윤제 유형 특성을 또한 가질 수 있다. 특히, 일부 에어로졸 형성제는 습윤제로서 기능하는 흡습성 물질, 즉 습윤제를 함유하는 기재를 촉촉하게 유지하는 데 도움을 주는 물질이다.
균질화 담배 물질의 웹에 대한 슬러리에 포함하기 위한 적합한 에어로졸 형성제는 종래 기술에 알려져 있고: 1가 알코올형 멘톨, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 및 글리세린과 같은 다가 알코올; 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알코올의 에스테르; 및 디메틸 도데칸디오에이트, 디메틸 테트라디칸디오에이트, 에리스리톨, 1,3-부틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 트리에틸 시트레이트, 프로필렌 카보네이트, 에틸 라우레이트, 트리액틴, 메조-에리스리톨, 디아세틴 혼합물, 디에틸 수베르산염, 트리에틸 시트레이트, 벤질 벤조에이트, 벤질 페닐 아세테이트, 에틸 바닐레이트, 트리부티린, 라우릴 아세테이트, 라우릴산, 미리스트산, 및 프로필렌 글리콜과 같은 모노-, 디- 또는 폴리카브복실산의 지방족 에스테르를 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.
예를 들면, 본 명세서에 따른 균질화 담배 물질이 가열식 에어로졸 발생 물품 내에서 에어로졸 형성 기재로서 사용하기 위해 의도된 경우, 균질화 담배 물질의 웹은 건조 중량 기준으로 약 5 중량% 내지 약 30 중량%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 가열 요소를 갖는 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템에서 사용하기 위해 의도된 균질화 담배 웹은, 바람직하게는 균질화 담배 물질의 건조 중량을 기준으로 약 5% 내지 약 30%의 에어로졸 형성제, 바람직하게는 균질화 담배 물질의 건조 중량을 기준으로 약 10% 내지 약 25%의 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다. 가열 요소를 갖는 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템에서 사용하기 위해 의도되는 균질화 담배 웹의 경우, 에어로졸 형성제는 바람직하게는 글리세롤(또한 글리세린 또는 글리세린으로서 알려짐) 또는 프로필렌 글리콜일 수 있다.
조합식 에어로졸 형성제의 하나 이상의 특성을 이용하기 위해 하나 이상의 에어로졸 형성제가 조합될 수 있다. 예를 들어, 트리액틴이 글리세린 및 물과 조합되어, 활성 성분을 전달하는 트리액틴의 능력 및 글리세린의 습윤제 특성을 이용할 수 있다.
균질화 담배 물질의 웹은, 바람직하게 이동 벨트와 같이 이동 지지면 상에 전술한 담배 분말의 블렌드를 포함하여 제조된 슬러리를 캐스팅하는 단계를 일반적으로 포함하는 유형의 캐스팅 공정으로 형성된다. 다공성 강화 시트는 슬러리에 통합되기 위해 캐스트 균질화 슬러리의 표면에 적용될 수 있다. 대안적으로, 다공성 강화 시트는 다공성 강화 시트 상에 캐스팅된 균질화 슬러리 및 이동 벨트의 표면에 적용될 수 있다. 어느 경우에도, 통합된 강화 시트를 갖는 캐스트 웹을 건조시켜 균질화 담배 물질의 웹을 형성한 다음, 이는 지지면으로부터 제거된다.
바람직하게, 캐스팅시 상기 캐스트 담배 물질 웹의 수분은 캐스팅시 담배 물질의 총 중량의 약 60% 내지 약 80%이다. 바람직하게는, 균질화 담배 물질의 제조 방법은 상기 캐스트 웹을 건조하여 상기 캐스트 웹을 감는 단계를 포함하며, 감김시 상기 캐스트 웹의 수분은 담배 물질 웹의 건조 중량의 약 7% 내지 약 15%이다. 바람직하게는, 감김시 상기 균질화 담배 웹의 수분은 균질화 담배 웹의 건조 중량의 약 8% 내지 약 12%이다.
일부 구현예에서, 2개 이상의 상이한 담배가 블렌딩된다. 바람직하게는, 담배를 블렌딩하는 상기 단계는 다음의 담배, 순한 담배(bright tobacco), 진한 담배(dark tobacco); 향끽미 담배(aromatic tobacco); 필러 담배 중 하나 이상을 블렌딩하는 단계를 포함한다. 균질화 담배 물질은 적절히 블렌딩된 상이한 담배 유형의 담배 잎몸 및 줄기로 형성된다. 용어 "담배 유형"은 다양한 종류의 담배 중 하나를 의미한다. 이들 상이한 담배 유형은 순한 담배, 진한 담배 및 향끽미 담배의 3가지 주요 그룹으로 구별된다. 이들 3가지 그룹 간의 구별은 담배 제품에서 추가 처리되기 전에 담배가 겪는 열기 건조 공정에 기초한다.
순한 담배는 일반적으로 크고 밝은 색의 잎을 가진 담배이다. 본 명세서 전반에 걸쳐, 용어 "순한 담배"는 열기 건조 처리된(flue cured) 담배에 사용된다. 순한 담배의 예는 중국 Flue-Cured, Flue-Cured 브라질, 버지니아 담배와 같은 미국 Flue-Cured, 인도 Flue-Cured, 탄자니아 Flue-Cured 또는 다른 아프리카 Flue- Cured이다. 순한 담배는 높은 설탕 대 질소 비율에 의해 특징화된다. 감각 관점에서, 순한 담배는 열기 건조 후에 매운 느낌과 활기찬 감각에 연관되는 담배 유형이다. 본 발명에 따르면, 순한 담배는 잎의 건조 중량을 기준으로 약 2.5% 내지 약 20%의 환원당 함량과 잎의 건조 중량을 기준으로 약 0.12% 미만의 총 암모니아 함량을 가진 담배이다. 환원당은, 예를 들어 포도당 또는 과당을 포함한다. 총 암모니아는, 예를 들어 암모니아 및 암모니아 염을 포함한다.
진한 담배는 일반적으로 크고 짙은 색의 잎을 가진 담배이다. 본 명세서 전반에 걸쳐, 용어 "진한 담배"는 공기 건조 처리된 담배에 사용된다. 또한, 진한 담배는 발효될 수 있다. 츄잉, 스너프, 시가 및 파이프 블렌드 용으로 주로 사용되는 담배 또한 이와 같은 분류에 포함된다. 감각 관점에서, 진한 담배는 건조 처리 후에 연기 냄새가 나고, 진한 시가 유형의 감각과 연관되는 담배 유형이다. 진한 담배는 낮은 설탕 대 질소 비율에 의해 특징화된다. 진한 담배의 예는, Burley Malawi 또는 다른 African Burley, Dark Cured Brazil Galpao, Sun Cured 또는 Air Cured Indonesia Kasturi이다. 진한 담배는 잎의 건조 중량을 기준으로 약 5% 미만의 환원당 함량과 잎의 건조 중량을 기준으로 최대 약 0.5%의 총 암모니아 함량을 가진 담배인 경향이 있다.
향끽미 담배는 보통 작고 밝은 색의 잎을 가진 담배이다. 본 명세서 전반에 걸쳐, 용어 "향끽미 담배"는 방향족 함량이 높은, 예를 들어 정유의 함량이 높은 다른 담배에 사용된다. 감각 관점에서 볼 때, 향끽미 담배는 건조 처리 후에, 매운 느낌과 향기로운 감각과 연관되는 담배 유형이다. 향끽미 담배의 예는 Greek Oriental, Oriental Turkey, Semi-oriental Tobacco뿐만 아니라, Perique, Rustica, US Burley 또는 Meriland와 같은 Fire Cured, US Burley이다.
또한, 블렌드는 소위 필러 담배를 포함할 수 있다. 필러 담배는 특정 담배 유형이 아니지만, 블렌드에 사용된 다른 담배 유형을 보완하기 위해 주로 사용되며 최종 제품에 특정한 특징의 향기 방향을 유도하지 않는 담배 유형을 포함한다. 필러 담배의 예는 다른 담배 유형의 줄기, 주맥 또는 잎자루이다. 구체적인 예는 열기 건조 처리된 Flue Cured Brazil 하부 잎자루일 수 있다.
각각의 담배 유형 내에서, 담배 잎은, 예를 들어 원산지, 식물에서의 위치, 색상, 표면 질감, 크기 및 형상과 관련하여 추가로 등급이 나뉜다. 담배 잎의 이들 및 다른 특징은 담배 블렌드를 형성하기 위해 사용된다. 담배 블렌드는 담배 배합물이, 응집된 특정한 특징을 갖도록 동일하거나 상이한 유형에 속하는 담배의 혼합물이다. 이와 같은 특성은, 예를 들어 가열되거나 연소될 때의 고유한 맛 또는 특정 에어로졸 조성일 수 있다. 블렌드는 서로에 대해 주어진 비율로 특정 담배 유형과 등급을 포함하고 있다.
동일한 담배 유형 내의 상이한 등급은 각 블렌드 성분의 가변성을 감소시키기 위해 교차 배합될 수 있다. 본 발명에 따르면, 상이한 담배 등급은 특정 미리 정해진 특징을 가진 원하는 블렌드를 실현하기 위해 선택된다. 예를 들어, 블렌드는 균질화 담배 물질의 건조 중량당 환원당, 총 암모니아 및 총 알칼로이드의 목표치를 가질 수 있다. 총 알칼로이드는, 예를 들어 니코틴과, 노르니코틴, 아나타빈, 아나바신 및 미오스민을 포함한 소량의 알칼로이드이다.
예를 들어, 순한 담배는 등급 A의 담배, 등급 B의 담배 및 등급 C의 담배를 포함할 수 있다. 등급 A의 순한 담배는 등급 B 및 등급 C의 순한 담배와 약간 상이한 화학적 특징을 갖는다. 향끽미 담배는 등급 D의 담배 및 등급 E의 담배를 포함할 수 있으며, 여기서 등급 D의 향끽미 담배는 등급 E의 향끽미 담배와 약간 상이한 화학적 특징을 갖는다. 예시를 위해서, 담배 블렌드의 가능한 목표치는, 예를 들어 총 담배 블렌드의 건조 중량을 기준으로 약 10%의 환원당 함량을 가질 수 있다. 선택된 목표치를 달성하기 위해, 70% 순한 담배 및 30% 향끽미 담배를 선택함으로써 담배 블렌드를 형성할 수 있다. 70% 순한 담배는 등급 A의 담배, 등급 B의 담배 및 등급 C의 담배 중에서 선택되며, 30%의 향끽미 담배는 등급 D의 담배 및 등급 E의 담배 중에서 선택된다. 블렌드에 포함되는 등급 A, B, C, D, E의 담배 양은, 담배 블렌드의 목표치를 충족하도록 하는 등급 A, B, C, D, E를 갖는 각 담배의 화학적 조성에 의존하게 된다.
본 발명의 일 양태에 따라, 균질화 담배 물질의 웹은 건조된 담배 슬러리 내에 통합된 다공성 강화 시트를 포함하여 제공될 수 있다. 균질화 담배 물질의 웹은 횡방향보다 길이 방향에서 더 큰 인장 강도를 갖는다. 바람직하게, 균질화 담배 물질의 웹은 횡방향보다 길이 방향에서 1.5배 더 큰, 바람직하게 횡방향보다 길이 방향에서 2배 더 큰, 예를 들어 횡방향보다 길이 방향에서 2.5배 더 큰 인장 강도를 갖는다.
균질화 담배 물질의 웹 내에 통합된 다공성 강화 시트는 이방성 특성을 가져, 횡방향보다 길이 방향에서 더 높은 인장 강도를 갖는다. 다공성 강화 시트는 균질화 담배 물질에 통합되어, 균질화 담배 물질의 인장 강도는 횡방향보다 길이 방향에서 더 크다.
바람직하게, 다공성 강화 시트는 균질화 담배 물질의 2 중량% 내지 10 중량%를 구성한다. 바람직하게, 다공성 강화 시트는 균질화 담배 물질에서 외적 강화제의 총량을 구성한다. 즉, 균질화 담배 물질이 균질화 담배 물질의 제조 동안 느슨한 섬유로서 슬러리에 첨가된 셀룰로오스 섬유와 같은 강화 섬유를 함유하지 않는 것이 바람직하다.
균질화 담배 물질은 건조된 담배 슬러리 내에 통합된 다공성 섬유 시트를 포함할 수 있다. 다공성 섬유 시트의 섬유는 셀룰로오스일 수 있다. 다공성 섬유 시트의 섬유는 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리페닐렌 설파이드, 또는 폴리올레핀과 같은 중합체 물질일 수 있다. 다공성 섬유 시트의 섬유는 면과 같은 천연 섬유일 수 있다.
균질화 담배 물질은 바람직하게, 위에 개시된 방법을 이용하여 형성된다.
본 발명의 일 양태에 따라, 에어로졸 발생 물품이 제공될 수 있고, 에어로졸 발생 물품은 위에 기재된 균질화 담배 물질의 일부를 포함하거나, 위에 기재된 방법을 이용하여 제조된다.
에어로졸 발생 물품은 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 에어로졸 형성 기재를 포함하는 물품이다. 에어로졸 발생 물품은 비가연성 에어로졸 발생 물품일 수 있거나, 가연성 에어로졸 발생 물품일 수 있다. 비가연성 에어로졸 발생 물품은, 에어로졸 형성 기재를 연소하지 않고, 예를 들어 에어로졸 형성 기재를 가열함으로써, 또는 화학 반응에 의해, 또는 에어로졸 형성 기재의 기계적 자극에 의해 휘발성 화합물을 방출한다. 가연성 에어로졸 발생 물품은, 예를 들어 종래의 궐련에서와 같이, 에어로졸 형성 기재의 직접적인 연소에 의해 에어로졸을 방출한다.
에어로졸 형성 기재는 에어로졸 휘발성 화합물을 형성할 수 있고 에어로졸 형성 기재를 가열 또는 연소함으로써 방출될 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있다. 균질화 담배 물질이 에어로졸 형성 발생 물품에 사용되기 위해서는, 바람직하게 에어로졸 형성제가 캐스트 리프를 형성하는 슬러리에 포함된다. 에어로졸 형성제는 미리 정해진 특징 중 하나 이상에 기초하여 선택될 수 있다. 기능적으로, 에어로졸 형성제는 에어로졸 형성제의 특정 휘발성 온도 이상으로 가열되는 경우에, 휘발되어 에어로졸에 니코틴 및/또는 향이 전달되도록 하는 메커니즘을 제공한다.
재구성된 담배 물질의 웹을 제조하기 위한 통상의 종래 기술의 공정에서, 담배 가루 또는 분말은 셀룰로오스 섬유, 결합제, 및 물과 조합하여, 슬러리를 형성한다. 슬러리는 그 후 이동 벨트 상으로 캐스팅되고, 슬러리는 물질의 웹을 형성하도록 건조된다. 이와 같은 방법은 당업자에게 잘 알려져 있다. 슬러리는 다른 성분, 예를 들어 글리세린과 같은 에어로졸 형성제를 더 포함할 수 있다. 셀룰로오스 섬유 및 결합제는 결과적인 균질화 담배 물질에 강도를 부과한다. 가열식 에어로졸 발생 물품에서 에어로졸 형성 기재로서 사용하기 위해 의도된 웹은 담배의 특정한 블렌드를 가질 수 있고, 에어로졸 형성제의 높은 비율을 가질 수 있다. 이와 같이, 웹은 낮은 고유 강도를 가질 수 있다. 이와 같은 웹의 강도는 셀룰로오스 섬유 및 결합제의 양을 증가시킴으로써 증가될 수 있지만, 이와 같은 초과 강도는 조성의 비용을 초래한다.
도 1은 본 발명의 특정한 구현예에 따라 균질화 담배 물질의 제조 방법을 예시하는 흐름도이다. 본 방법의 제1 단계는 균질화 담배 물질을 제조하기 위해 담배 블렌드에 사용되는 담배 유형 및 담배 등급의 선택(101)이다. 본 방법에 사용되는 담배 유형 및 담배 등급은 예를 들어 순한 담배, 진한 담배, 향끽미 담배 및 필러 담배이다.
또한, 본 방법은 담배 잎의 조분쇄 단계(102)를 포함하고 있다.
조분쇄 단계(102) 이후에, 미분쇄 단계(103)가 수행된다. 미분쇄 단계는 약 0.03 밀리미터 내지 약 0.12의 담배 분말 평균 크기를 감소시킨다. 이 미분쇄 단계(103)는 담배의 크기를 슬러리 제조에 적합한 분말 크기에 이르기까지 감소시킨다. 이와 같은 미분쇄 단계(103) 후에는, 담배의 셀이 적어도 부분적으로 파괴되며 담배 분말은 점착성이 될 수 있다.
이렇게 수득된 담배 분말은 담배 슬러리를 형성하는 데 즉시 사용될 수 있다. 대안적으로는, 예를 들어 적절한 용기에 담배 분말을 저장하는 추가 단계가 수행될 수도 있다(도시되지 않음).
분쇄 담배 분말은 에어로졸 형성제, 결합제, 및 물과 혼합되어 슬러리를 형성한다(104). 바람직하게, 에어로졸 형성제는 글리세롤을 포함하고, 결합제는 구아를 포함하고 있다.
바람직하게, 슬러리 형성 단계(104)는 모든 슬러리 재료가 일정한 시간 동안 함께 혼합되는 혼합 단계를 더 포함하고 있다. 혼합 단계는 높은 전단 혼합기를 이용한다.
슬러리는 그 후 스틸 컨베이어 벨트와 같은 이동 지지대 상에 캐스팅(105)된다. 슬러리는 바람직하게 캐스팅 블레이드에 의해 캐스팅된다,
다공성 강화 물질의 연속 시트 또는 웹은 보빈 상에 유지된다. 다공성 강화제의 시트는 횡방향보다 길이 방향에서 더 큰 강도인장 강도를 갖는 연속 다공성 셀룰로오스 시트 또는 매트릭스이다. 특정한 실시예에서, 이것은 횡방향으로 연장되는 섬유보다 더 많은 수의 길이 방향으로 연장되는 섬유를 포함하는 다공성 셀룰로오스 매트릭스에 의해 달성된다. 슬러리의 캐스팅(105) 직후에, 다공성 셀룰로오스 매트릭스의 연속 시트는 보빈으로부터 풀려지고, 슬러리의 표면 상에 위치(106)된다. 슬러리가 젖어있고 셀룰로오스 매트릭스가 다공성이기 때문에, 셀룰로오스 매트릭스는 슬러리의 일부를 흡수하고, 슬러리에 통합된다.
도 2는 이와 같은 단계를 더 구체적으로 보여주는 개략도이다. 강화되지 않은 슬러리(201)는 이동 지지대(203)의 표면 상에 캐스팅(202)된다. 지지대(203)는 화살표(204)로 표시된 방향으로 이동한다. 슬러리를 캐스팅하는 지점의 단거리 하행선, 다공성 셀룰로오스 매트릭스(205)의 시트는 캐스트 슬러리(201) 상에 배치(206)된다. 다공성 셀룰로오스 매트릭스(205)는 캐스트 슬러리에 통합되어, 이에 의해 셀룰로오스 강화 슬러리로서 다공성 강화 시트(207)를 형성한다.
일 대안예로서(도시되지 않음), 다공성 셀룰로오스 매트릭스의 시트는 균질화 슬러리가 캐스팅되기 전에 풀려지고 이동 지지대에 적용될 수 있다. 균질화 슬러리는 그 후 이동 지지대 상의 다공성 셀룰로오스의 시트 상에 캐스팅될 수 있다. 전술한 바와 같이, 슬러리가 젖어있고 셀룰로오스 매트릭스가 다공성이기 때문에, 셀룰로오스 매트릭스는 슬러리의 일부를 흡수하고, 슬러리에 통합하게 된다.
이제, 다공성 셀룰로오스의 다공성 강화 시트(207)를 통합하는 캐스트 슬러리는, 그 후 균질화 담배 웹을 형성하도록 건조된다. 건조 단계(107)는 증기 및 가열된 공기로 캐스팅 웹을 건조시키는 단계를 포함하고 있다. 바람직하게, 증기에 의한 건조는 지지대와 접촉하는 캐스팅 웹의 측면에서 수행되는 반면, 가열된 공기에 의한 건조는 캐스팅 웹의 자유 측면에서 수행된다.
바람직하게, 건조 단계(107)의 끝에서, 균질화 담배 웹이 지지대로부터 제거된다. 균질화 담배 웹은 예를 들어, 바람직하게 단일 마스터 보빈을 형성하기 위해 감김 단계(108)에서 하나 이상의 보빈에 감겨진다. 그 다음, 이와 같은 마스터 보빈은 슬릿 형성 및 작은 보빈 형성 공정으로 더 작은 보빈의 제조를 수행하는 데 사용될 수 있다. 그 다음, 더 작은 보빈은 에어로졸 발생 물품(도시되지 않음)의 제조에 사용될 수 있다.
균질화 담배 물질의 웹은 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위해 에어로졸 형성 기재를 형성하는 데 사용될 수 있다. 예를 들면, 균질화 담배 물질의 시트는 가열식 에어로졸 발생 물품에 대한 에어로졸 형성 기재의 로드를 형성하도록 수집될 수 있다.
전술한 바와 같이 제조된 균질화 담배의 시트의 파괴력 및 압박이 테스트되었다. 강도 및 압박 둘 모두는 슬러리에 추가된 느슨한 섬유의 형태로 셀룰로오스 섬유의 대략 동일한 양을 함유하는 균질화 담배 시트(제어 또는 기준 균질화 담배 웹)와 비교할 때 상당히 증가된다는 것이 발견되었다. 더욱이, 시트의 길이 방향에서의 인장 강도는 시트의 횡방향에서의 인장 강도의 약 2배인 것이 발견되었다.
더욱이, 에어로졸 발생 물품은 위에 개시된 바와 같이 형성된 강화된 균질화 담배 웹 및 기준 균질화 담배 웹 둘 모두로부터 형성되었다. 물품은 캐나다 보건부(Health Canada) 조건 하에서 흡연되었고, 니코틴 및 글리세린의 전달률이 측정되었다. 양쪽 물품에서의 전달률이 매우 유사하였고, 담배 물질의 강도가 에어로졸의 전달을 실질적으로 변경하지 않고 개선될 수 있다는 것이 발견되었다.
101: 담배 유형 및 담배 등급의 선택
102: 담배 잎의 조분쇄 단계
103: 미분쇄 단계
104: 슬러리 형성 단계
105: 슬러리의 캐스팅
106: 슬러리의 표면 상에 위치
107: 건조 단계
108: 감김 단계
201: 슬러리
202: 캐스팅
203: 이동 지지대
204: 화살표
205: 다공성 셀룰로오스 매트릭스
206: 배치
207: 다공성 강화 시트
102: 담배 잎의 조분쇄 단계
103: 미분쇄 단계
104: 슬러리 형성 단계
105: 슬러리의 캐스팅
106: 슬러리의 표면 상에 위치
107: 건조 단계
108: 감김 단계
201: 슬러리
202: 캐스팅
203: 이동 지지대
204: 화살표
205: 다공성 셀룰로오스 매트릭스
206: 배치
207: 다공성 강화 시트
Claims (20)
- 균질화 담배 물질을 형성하는 방법으로서,
담배 분말을 포함하는 균질화 슬러리를 형성하는 단계(104),
상기 균질화 슬러리를 이동 벨트 상에 캐스팅하는 단계(105),
다공성 강화 시트(207)를 형성하기 위하여 다공성 셀룰로오스 매트릭스(205)의 시트를 상기 균질화 슬러리(201)에 통합하는 단계,
상기 균질화 담배 물질을 형성하기 위해 상기 다공성 강화 시트(207)와 함께 상기 캐스트 균질화 슬러리를 건조하는 단계로서, 상기 다공성 강화 시트(207)는 이방성 특성을 가져, 횡방향보다 길이 방향에서 더 높은 인장 강도를 갖는, 건조 단계를 포함하고,
상기 다공성 강화 시트(207)는 상기 균질화 담배 물질의 폭의 적어도 75%에 걸쳐 연장하고,
상기 다공성 강화 시트(207)는 담배, 멘톨, 레몬, 바닐라, 오렌지, 윈터그린, 체리, 및 시나몬으로 구성된 목록으로부터 선택된 향료 또는 니코틴을, 또는 상기 향료와 니코틴 모두를 포함하는, 균질화 담배 물질을 형성하는 방법. - 제1항에 있어서, 상기 다공성 강화 시트(207)는 상기 균질화 슬러리(201)를 캐스팅하는 단계(105) 이전에 상기 이동 벨트에 적용되고, 상기 균질화 슬러리(201)는 상기 다공성 강화 시트(207) 상에 캐스팅되고, 상기 다공성 강화 시트(207)는 이에 의해 상기 캐스트 균질화 슬러리에 통합되는, 균질화 담배 물질을 형성하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 다공성 강화 시트(207)는 상기 캐스트 균질화 슬러리(201)의 상부 표면에 적용되고, 이에 의해 상기 캐스트 균질화 슬러리에 통합되는, 균질화 담배 물질을 형성하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 균질화 슬러리(201)는 상기 다공성 강화 시트의 양쪽 측면 상에 캐스팅되거나 확산되고, 상기 다공성 강화 시트(207)는 이에 의해 상기 캐스트 균질화 슬러리에 통합되는, 균질화 담배 물질을 형성하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 강화 시트(207)는 다공성 셀룰로오스 시트와 같은 다공성 섬유 시트인, 균질화 담배 물질을 형성하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 균질화 슬러리(201)는 결합제를 더 포함하는, 균질화 담배 물질을 형성하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 균질화 슬러리(201)는 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올, 글리세린, 글리세롤 모노아세테이트, 글리세롤 디아세테이트, 글리세롤 트리아세테이트, 디메틸 도데칸디오에이트, 및 디메틸 테트라데칸디오에이트로 구성된 목록으로부터 선택된 에어로졸 형성제를 더 포함하는, 균질화 담배 물질을 형성하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 강화 시트(207)는 상기 캐스트 균질화 슬러리(201)와 실질적으로 동일한 폭을 갖는, 균질화 담배 물질을 형성하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 강화 시트는 제곱 미터당 10 g 내지 20 g의 평량을 갖는, 균질화 담배 물질을 형성하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 강화 시트(207)는 제곱 미터당 14 g의 평량을 갖는, 균질화 담배 물질을 형성하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다공성 강화 시트(207)는 공기 침투성의 30 내지 30,000 코레스타 단위의 다공성을 갖는, 균질화 담배 물질을 형성하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 담배 분말은 0.03 밀리미터 내지 0.12 밀리미터의 평균 입자 크기를 갖는, 균질화 담배 물질을 형성하는 방법.
- 제6항에 있어서, 결합제의 총량은 건조 중량을 기준으로 상기 균질화 담배 물질 총 중량의 1 내지 5 중량%를 형성하는, 균질화 담배 물질을 형성하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 균질화 슬러리(201)는 캐스팅되기 전에 외적 셀룰로오스 섬유와 같은 임의의 외적 강화제를 포함하지 않는, 균질화 담배 물질을 형성하는 방법.
- 균질화 담배 물질의 웹으로서, 건조된 담배 슬러리 내에 통합된 다공성 강화 시트(207)를 포함하고, 균질화 담배 물질의 상기 웹은 횡방향보다 길이 방향에서 더 큰 인장 강도를 갖고,
상기 다공성 강화 시트(207)는 상기 균질화 담배 물질의 폭의 적어도 75%에 걸쳐 연장하고,
상기 다공성 강화 시트(207)는 담배, 멘톨, 레몬, 바닐라, 오렌지, 윈터그린, 체리, 및 시나몬으로 구성된 목록으로부터 선택된 향료 또는 니코틴을, 또는 상기 향료와 니코틴 모두를 포함하는 균질화 담배 물질의 웹. - 제15항에 있어서, 상기 다공성 강화 시트(207)는 상기 균질화 담배 물질의 2 중량% 내지 10 중량%를 구성하는, 균질화 담배 물질의 웹.
- 제15항에 있어서, 제1항에 정의된 방법에 의해 형성된, 균질화 담배 물질의 웹.
- 에어로졸 발생 물품으로서, 제15항 또는 제16항에 정의된 균질화 담배 물질을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
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