KR102494901B1 - 커넥터 조립체 및 커넥터 - Google Patents
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Abstract
[과제] 전송 특성에 차이가 생기지 않는 커넥터 조립체와 커넥터를 제공한다.
[해결수단] 커넥터 조립체(10)가 갖는 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)의 각각은 적어도 2개의 고주파 신호 단자(450, 850)를 갖고, 제1 방향에서 보았을 때, 고주파 신호 단자(450, 850)는, 각각이 아우터 셸(300, 700) 및 이너 셸(350, 750)에 의하여 주위가 둘러싸여 있고, 아우터 셸(300, 700)은 전체적으로 4변 형상이고, 아우터 셸(300, 700)에 있어서의 고주파 신호 단자(450, 850)의 배열 방향인 제1 방향에 직교하는 제2 방향을 따른 중심선을 제2 대칭축 β로 하고, 당해 제2 대칭축 β 상에 배치된 고주파 신호 단자(450, 850)와, 그 주위를 둘러싸는 아우터 셸(300, 700) 및 이너 셸(350, 750)이 선대칭 형상이다.
[해결수단] 커넥터 조립체(10)가 갖는 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)의 각각은 적어도 2개의 고주파 신호 단자(450, 850)를 갖고, 제1 방향에서 보았을 때, 고주파 신호 단자(450, 850)는, 각각이 아우터 셸(300, 700) 및 이너 셸(350, 750)에 의하여 주위가 둘러싸여 있고, 아우터 셸(300, 700)은 전체적으로 4변 형상이고, 아우터 셸(300, 700)에 있어서의 고주파 신호 단자(450, 850)의 배열 방향인 제1 방향에 직교하는 제2 방향을 따른 중심선을 제2 대칭축 β로 하고, 당해 제2 대칭축 β 상에 배치된 고주파 신호 단자(450, 850)와, 그 주위를 둘러싸는 아우터 셸(300, 700) 및 이너 셸(350, 750)이 선대칭 형상이다.
Description
본 발명은 커넥터 조립체 및 커넥터에 관한 것이다.
종래부터 평판형의 2개의 회로 기판을 전기적으로 접속하는 기판 대 기판 커넥터가 공지이다. 이러한 종류의 커넥터는 고주파 신호 등의 신호 전송용으로 복수의 신호 단자를 구비하고 있다. 이들 복수의 신호 단자에는 양호한 신호 전송 특성이 요구되기 때문에 복수의 신호 단자의 임피던스를 안정시킬 필요가 있다.
예를 들어 도 21을 참조하면 하기 특허문헌 1에는, 커넥터 하우징(11)에 각각 대응하는 상대측 단자와의 접촉면을 갖는 복수의 단자를 서로 간격을 두고 장착한 커넥터이며, 그라운드 단자(15, 16)(이너 셸)를 사이에 놓고 일렬로 배열한 복수의 신호 단자(12, 13, 14)(복수의 고주파 신호 단자)를 포함하고, 그라운드 단자(15, 16)(이너 셸)는, 복수의 신호 단자(12, 13, 14)(복수의 고주파 신호 단자)끼리의 배열 방향에 대하여 교차하는 판면(15a, 16a)을 갖는 도체판에 의하여 구성되는 커넥터가 개시되어 있다.
즉, 하기 특허문헌 1에 개시되는 커넥터에서는, 복수의 고주파 신호 단자(복수의 신호 단자(12, 13, 14)) 각각이 아우터 셸(셸형 도체(17)) 및 이너 셸(그라운드 단자(15, 16))에 의하여 주위가 둘러싸인 의사 동축 구조를 채용함으로써 임피던스 정합시켜 전송 특성을 향상시키고 있다.
그러나 상기 특허문헌 1에 개시된 커넥터에는, 고주파 신호 단자에 접속되는 기판 상의 모든 배선이, 아우터 셸의 고주파 신호 단자의 배열 방향을 따른 중심선에 직교하고 또한 동일한 배향이 아니면, 전송 특성에 차이가 생겨 버린다는 과제가 존재하고 있었다.
따라서 본 발명은, 고주파 신호 단자에 접속되는 기판 상의 배선이, 아우터 셸의 중심선에 직교하는 방향으로 연장되는 경우에 있어서, 기판 상의 모든 배선의 인출 방향이 동일 방향이 아니더라도 전송 특성에 차이가 생기지 않는 커넥터 조립체와 커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 커넥터 조립체는, 제1 커넥터와 제2 커넥터를 구비하고, 상기 제1 커넥터가 제1 방향을 따라 상기 제2 커넥터와 감합되거나 또는 발거되는 커넥터 조립체이며, 상기 제1 커넥터와 상기 제2 커넥터의 각각은 적어도 2개의 고주파 신호 단자를 갖고, 상기 제1 방향에서 보았을 때, 상기 고주파 신호 단자는, 각각이 아우터 셸 및 이너 셸에 의하여 주위가 둘러싸여 있고, 상기 아우터 셸은 전체적으로 4변 형상이고, 상기 아우터 셸에 있어서의 상기 고주파 신호 단자의 배열 방향인 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향을 따른 중심선을 제2 대칭축으로 하고, 당해 제2 대칭축 상에 배치된 상기 고주파 신호 단자와, 그 주위를 둘러싸는 상기 아우터 셸 및 상기 이너 셸이 선대칭 형상이고, 상기 고주파 신호 단자의 상기 제1 방향을 따른 단면을 상기 제2 방향에서 보았을 때, 상기 제2 대칭축에 직교하는 상기 제1 방향에서의 상기 고주파 신호 단자의 중심선을 제1 대칭축으로 하여 상기 고주파 신호 단자가 선대칭 형상인 것을 특징으로 하는 것이다.
즉, 본 발명의 커넥터 조립체에서는, 임피던스 정합시키는 고주파 신호 단자, 및 그 주위를 둘러싸는 아우터 셸 및 이너 셸에 의한 의사 동축 구조가 선대칭 형상이므로, 고주파 신호 단자에 접속되는 기판 상의 배선이, 아우터 셸의 중심선(제2 대칭축)에 직교하는 방향으로 연장되는 경우에 있어서, 기판 상의 모든 배선의 인출 방향이 동일 방향이 아니더라도 전송 선로 형상이 변하지 않는다. 또한 본 발명의 커넥터 조립체에서는, 상기 고주파 신호 단자가 대칭 구조이기 때문에, 고주파 신호 단자에 접속되는 기판 상의 배선이, 아우터 셸의 중심선(제2 대칭축)에 직교하는 방향으로 연장되는 경우에 있어서, 기판 상의 모든 배선의 인출 방향이 동일 방향이 아니더라도 임피던스 특성에 차가 생기지 않는다.
또한 본 발명의 커넥터 조립체는, 상기 제1 커넥터를 실장한 제1 회로 기판과 상기 제2 커넥터를 실장한 제2 회로 기판을 전기적으로 접속하는 기판 대 기판 커넥터로 할 수 있다.
또한 본 발명은, 상기 제1 커넥터로서 사용할 수 있는 커넥터를 포함한다.
또한 본 발명은, 상기 제2 커넥터로서 사용할 수 있는 커넥터를 포함한다.
본 발명의 다른 커넥터 조립체는, 제1 커넥터와 제2 커넥터를 구비하고, 상기 제1 커넥터가 제1 방향을 따라 상기 제2 커넥터와 감합되거나 또는 발거되는 커넥터 조립체이며, 상기 제1 커넥터와 상기 제2 커넥터의 각각은 아우터 셸과 적어도 2개의 고주파 신호 단자를 갖고, 상기 제1 방향에서 보았을 때, 상기 고주파 신호 단자는, 각각이 아우터 셸에 인접하여 배치된 의사 스트립 라인 구조로 되어 있고, 상기 아우터 셸에 있어서의 상기 고주파 신호 단자의 배열 방향인 상기 제1 방향에 직교하는 방향을 따른 중심선을 제2 대칭축으로 하고, 당해 제2 대칭축 상에 배치된 상기 고주파 신호 단자와, 인접하는 상기 아우터 셸에 의한 의사 스트립 라인 구조가 선대칭 형상인 것을 특징으로 하는 것이다.
즉, 본 발명의 커넥터 조립체에서는, 임피던스 정합시키는 고주파 신호 단자, 및 인접하여 배치된 아우터 셸에 의한 의사 스트립 라인 구조가 선대칭 형상이므로, 고주파 신호 단자에 접속되는 기판 상의 배선이, 아우터 셸의 중심선(제2 대칭축)에 직교하는 방향으로 연장되는 경우에 있어서, 기판 상의 모든 배선의 인출 방향이 동일 방향이 아니더라도 전송 선로 형상이 변하지 않는다.
본 발명에 따르면, 고주파 신호 단자에 접속되는 기판 상의 배선이, 아우터 셸의 중심선에 직교하는 방향으로 연장되는 경우에 있어서, 기판 상의 모든 배선의 인출 방향이 동일 방향이 아니더라도 임피던스 정합을 취하기 위한 전송 선로 형상이 변하지 않으므로, 모든 배선이 동일한 배향이 아니더라도 전송 특성에 차이가 생기지 않는 커넥터 조립체와 커넥터를 제공할 수 있다.
도 1은 본 실시 형태의 커넥터 조립체를 도시하는 상측 사시도이다.
도 2는 도 1의 커넥터 조립체를 도시하는 상면도이다.
도 3은 도 1의 커넥터 조립체를 도시하는 저면도이다.
도 4는 도 2의 커넥터 조립체를 A-A 선을 따라 도시하는 단면도이다. 도면에 있어서, 제1 회로 기판 및 제2 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 5는 도 1의 커넥터 조립체를 도시하는 정면도이다.
도 6은 도 5의 커넥터 조립체를 B-B 선을 따라 도시하는 단면도이다. 도면에 있어서, 제1 회로 기판 및 제2 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 7은 도 6의 커넥터 조립체의 요부를 확대하여 도시하는 요부 확대 단면도이다.
도 8은 도 1의 커넥터 조립체에 포함되는 제1 커넥터를 도시하는 하측 사시도이다.
도 9는 도 8의 제1 커넥터를 도시하는 저면도이다.
도 10은 도 9의 제1 커넥터를 C-C 선을 따라 도시하는 단면도이다. 도면에 있어서, 제1 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 11은 도 8의 제1 커넥터를 도시하는 정면도이다. 도면에 있어서, 제1 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 12는 도 11의 제1 커넥터를 D-D 선을 따라 도시하는 단면도이다. 도면에 있어서, 제1 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 13은 도 8의 제1 커넥터의 특징을 설명하기 위한 모식도이다. 도면에 있어서, 제1 커넥터를 가는 파선으로 나타내고, 회로 패턴의 일부를 실선으로 나타내고, 본 실시 형태의 제1 커넥터가 갖는 특징적인 부분을 굵은 파선으로 둘러싸고 있다.
도 14는 도 1의 커넥터 조립체에 포함되는 제2 커넥터를 도시하는 상측 사시도이다.
도 15는 도 14의 제2 커넥터를 도시하는 상면도이다.
도 16은 도 15의 제2 커넥터를 E-E 선을 따라 도시하는 단면도이다. 도면에 있어서, 제2 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 17은 도 14의 제2 커넥터를 도시하는 정면도이다. 도면에 있어서, 제2 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 18은 도 17의 제2 커넥터를 F-F 선을 따라 도시하는 단면도이다. 도면에 있어서, 제2 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 19는 도 14의 제2 커넥터의 특징을 설명하기 위한 모식도이다. 도면에 있어서, 제2 커넥터를 가는 파선으로 나타내고, 회로 패턴의 일부를 실선으로 나타내고, 본 실시 형태의 제2 커넥터가 갖는 특징적인 부분을 굵은 파선으로 둘러싸고 있다.
도 20은 본 발명의 커넥터 조립체가 취할 수 있는 다양한 변형 형태의 일례를 도시하는 상면 개략도이다.
도 21은 특허문헌 1의 커넥터 조립체(암수 커넥터 세트)에 포함되는 커넥터의 일방측(리셉터클)의 개략 구성의 일례를 도시하는 평면도이다.
도 2는 도 1의 커넥터 조립체를 도시하는 상면도이다.
도 3은 도 1의 커넥터 조립체를 도시하는 저면도이다.
도 4는 도 2의 커넥터 조립체를 A-A 선을 따라 도시하는 단면도이다. 도면에 있어서, 제1 회로 기판 및 제2 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 5는 도 1의 커넥터 조립체를 도시하는 정면도이다.
도 6은 도 5의 커넥터 조립체를 B-B 선을 따라 도시하는 단면도이다. 도면에 있어서, 제1 회로 기판 및 제2 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 7은 도 6의 커넥터 조립체의 요부를 확대하여 도시하는 요부 확대 단면도이다.
도 8은 도 1의 커넥터 조립체에 포함되는 제1 커넥터를 도시하는 하측 사시도이다.
도 9는 도 8의 제1 커넥터를 도시하는 저면도이다.
도 10은 도 9의 제1 커넥터를 C-C 선을 따라 도시하는 단면도이다. 도면에 있어서, 제1 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 11은 도 8의 제1 커넥터를 도시하는 정면도이다. 도면에 있어서, 제1 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 12는 도 11의 제1 커넥터를 D-D 선을 따라 도시하는 단면도이다. 도면에 있어서, 제1 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 13은 도 8의 제1 커넥터의 특징을 설명하기 위한 모식도이다. 도면에 있어서, 제1 커넥터를 가는 파선으로 나타내고, 회로 패턴의 일부를 실선으로 나타내고, 본 실시 형태의 제1 커넥터가 갖는 특징적인 부분을 굵은 파선으로 둘러싸고 있다.
도 14는 도 1의 커넥터 조립체에 포함되는 제2 커넥터를 도시하는 상측 사시도이다.
도 15는 도 14의 제2 커넥터를 도시하는 상면도이다.
도 16은 도 15의 제2 커넥터를 E-E 선을 따라 도시하는 단면도이다. 도면에 있어서, 제2 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 17은 도 14의 제2 커넥터를 도시하는 정면도이다. 도면에 있어서, 제2 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 18은 도 17의 제2 커넥터를 F-F 선을 따라 도시하는 단면도이다. 도면에 있어서, 제2 회로 기판을 파선으로 나타내고 있다.
도 19는 도 14의 제2 커넥터의 특징을 설명하기 위한 모식도이다. 도면에 있어서, 제2 커넥터를 가는 파선으로 나타내고, 회로 패턴의 일부를 실선으로 나타내고, 본 실시 형태의 제2 커넥터가 갖는 특징적인 부분을 굵은 파선으로 둘러싸고 있다.
도 20은 본 발명의 커넥터 조립체가 취할 수 있는 다양한 변형 형태의 일례를 도시하는 상면 개략도이다.
도 21은 특허문헌 1의 커넥터 조립체(암수 커넥터 세트)에 포함되는 커넥터의 일방측(리셉터클)의 개략 구성의 일례를 도시하는 평면도이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 적합한 실시 형태에 대하여 도면을 이용하여 설명한다. 또한 이하의 실시 형태는, 각 청구항에 있어서의 발명을 한정하는 것은 아니며, 또한 실시 형태 중에서 설명되어 있는 특징의 조합 모두가 발명의 해결 수단에 필수라고는 할 수 없다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 실시 형태의 커넥터 조립체(10)는 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)를 구비하고 있다.
도 1 및 도 4를 참조하여 본 실시 형태의 제1 커넥터(500)는, 제1 방향을 따라 제2 커넥터(100)에 대하여 감합되거나 또는 발거되는 것이다. 본 실시 형태에 있어서, 제1 방향은 상하 방향이다. 도면에 있어서, 상하 방향은 Z 방향으로서 나타난다. 특히 상방을 +Z 방향, 하방을 -Z 방향으로 한다.
도 4, 도 6, 도 10 및 도 12에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제1 커넥터(500)는 제1 회로 기판(860)에 고정되는 것이다.
도 8 및 도 9에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제1 커넥터(500)는, 제1 절연체(600)와, 제1 절연체(600)를 둘러싸고 배치되는 제1 아우터 셸(700)과, 제1 절연체(600)의 내부에 설치되는 2개의 제1 이너 셸(750)과, 2개의 제1 이너 셸(750) 사이에 배치되는 복수의 제1 전기 단자(800)와, 제1 아우터 셸(700)과 제1 이너 셸(750)에 끼인 영역에 배치되는 2개의 제1 고주파 신호 단자(850)를 구비하고 있다. 또한 본 발명의 범위는 이 실시 형태에 한정되지 않으며, 제1 전기 단자(800)는 적어도 하나 있으면 된다. 또한 제1 커넥터(500)는 제1 절연체(600)와 제1 아우터 셸(700)과 제1 이너 셸(750)과 제1 고주파 신호 단자(850)를 구비하고 있으면 된다. 즉, 제1 커넥터(500)는 제1 전기 단자(800)를 구비하고 있지 않아도 된다.
도 8, 도 9 및 도 12를 참조하여 본 실시 형태의 제1 절연체(600)는 수지로 이루어지는 것이며, 상면부(610)와 제1 주위벽부(620)와 제1 전기 단자 수용부(630)와 제1 이너 셸 수용부(640)와 제1 고주파 신호 단자 수용부(650)와 제1 아우터 셸 고정부(660)를 갖고 있다.
도 9, 도 10 및 도 12에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 상면부(610)는, 상하 방향과 직교하는 직사각형의 평판 형상을 갖고 있으며, 제1 절연체(600)의 상단을 규정하고 있다.
도 8 및 도 9에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제1 주위벽부(620)는, 상하 방향을 따라 본 경우, 직사각형 형상을 구성하는 4변의 중앙부가 절결된 외주를 갖고 있다. 제1 주위벽부(620)는 4개의 제1 장벽부(622)와 4개의 제1 단벽부(626)를 갖고 있다.
도 8 및 도 12에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 4개의 제1 장벽부(622)는, 2개의 제1 장벽부(622)가 제2 방향을 따라 나열되어 있고, 또한 제3 방향에 있어서 2쌍의 제1 장벽부(622)가 서로 대향하고 있다. 본 실시 형태에 있어서, 제2 방향은 X 방향이고 제3 방향은 Y 방향이다. 제1 장벽부(622)의 상단은 상면부(610)와 연결되어 있다.
도 8 및 도 12에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 4개의 제1 단벽부(626)는, 2개의 제1 단벽부(626)가 제3 방향을 따라 나열되어 있고, 또한 제2 방향에 있어서 2쌍의 제1 단벽부(626)가 서로 대향하고 있다. 제1 단벽부(626)의 상단은 상면부(610)와 연결되어 있다. 제1 단벽부(626)의 제2 방향 단은 제1 장벽부(622)와 각각 연결되어 있다. 상하 방향에 있어서, 제1 단벽부(626)의 하단은 제1 장벽부(622)의 하단과 동일한 위치에 있다. 즉, 제1 주위벽부(620)는, 직사각형의 평판 형상을 갖는 제1 절연체(600)의 4코너에 L자형을 한 외형을 갖는다.
도 8, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 본 실시 형태의 제1 전기 단자 수용부(630)는, 제2 방향으로 연장되는 2개의 벽면이 제3 방향으로 병렬되어 있으며, 이 벽면의 상하 방향에 있어서 하단이 개구된 오목부를 갖는다. 본 실시 형태의 제1 전기 단자(800)는 4개 있으므로, 제3 방향으로 병렬된 2개의 벽면의 각각에는 2개의 오목부가 있다. 즉, 제1 전기 단자 수용부(630)의 오목부는 제1 전기 단자(800)의 위치를 규정하고 있다. 제1 전기 단자 수용부(630)는, 상하 방향과 직교하는 평면 내에 있어서 제1 주위벽부(620)에 포위되어 있다. 본 실시 형태에 있어서, 상하 방향과 직교하는 평면은 XY 평면이다.
도 8, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 본 실시 형태의 제1 이너 셸 수용부(640)는, 제1 전기 단자 수용부(630)를 구성하는 병렬된 2개의 벽면 각각의 단부에 형성된 구멍부이다. 후술하는 제1 이너 셸(750)은 판형의 금속 부재이며, 판면이 제3 방향을 따르도록 배치된다. 즉, 병렬된 2개의 벽면인 제1 전기 단자 수용부(630)의 벽면 방향인 제2 방향에 대하여 직교하는 제3 방향으로 제1 이너 셸(750)의 판면이 평행 배치되도록 제1 이너 셸 수용부(640)의 구멍부가 형성된다.
도 8, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 본 실시 형태의 제1 고주파 신호 단자 수용부(650)는, 제1 고주파 신호 단자(850)를 수용 고정하는 구멍부이다. 제1 고주파 신호 단자(850)는, 제1 아우터 셸(700)과 제1 이너 셸(750)에 끼인 영역에 2개 배치된다. 따라서 제1 고주파 신호 단자 수용부(650)는, 이 2개의 배치 위치에 대응한 개소에 형성된 구멍부이다.
도 8 및 도 9에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제1 아우터 셸 고정부(660)는, 제1 절연체(600)의 상면부(610)의 제2 방향측의 측면으로부터 외방을 향하여 돌출한 돌출부이다. 본 실시 형태의 제1 아우터 셸 고정부(660)는 +X 방향의 측면에 2개 형성되고 -X 방향의 측면에 2개 형성된다. 돌출부인 제1 아우터 셸 고정부(660)는 후술하는 제1 아우터 셸(700)을, 각 측면에 2개씩 배치된 돌출부에 의하여 후술하는 제1 아우터 셸(700)의 일부를 끼워넣고, 금속 부재인 제1 아우터 셸(700)의 탄성력을 이용하여 제1 아우터 셸(700)을 제1 절연체(600)에 고정한다.
도 8 내지 도 10, 도 12에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제1 아우터 셸(700)은 제1 절연체(600)에 보유 지지된다. 보다 상세하게는, 제1 아우터 셸(700)은 제1 절연체(600)의 제1 주위벽부(620)의 하단과 접함과 함께, 제1 절연체(600)의 상면부(610)의 제2 방향측의 2측면으로부터 외방을 향하여 2개씩, 합계 4개 돌출한 돌출부에 의하여 고정 보유 지지된다.
도 8 및 도 9를 참조하여 본 실시 형태의 제1 아우터 셸(700)은, 제1 방향에서 보았을 때 전체적으로 4변 형상의 외형을 갖는다. 제1 아우터 셸(700)은 금속으로 이루어지는 것이며, 제1 금속 평면(710)과 제1 금속 주위벽부(720)와 제1 금속 걸림결합부(730)를 갖고 있다.
도 9 내지 도 12에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제1 금속 평면(710)은, 제1 방향, 즉 상하 방향과 직교하는 평면이다. 제1 금속 평면(710)은, 제1 절연체(600)의 제1 주위벽부(620)가 갖는 제1 장벽부(622)의 하단에 위치하고 있다. 제1 금속 평면(710)은, 제1 절연체(600)의 제1 주위벽부(620)가 갖는 제1 단벽부(626)의 하단에 위치하고 있다.
도 8에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제1 금속 주위벽부(720)는 제1 금속 장벽부(722)와 제1 금속 단벽부(726)를 갖고 있다.
도 8로부터 이해되는 바와 같이 본 실시 형태의 제1 금속 장벽부(722)는, 제1 방향과 직교하는 평판 형상을 갖고 있다. 제1 금속 장벽부(722)는, 제1 절연체(600)의 제1 주위벽부(620)가 갖는 2개의 제1 장벽부(622)의 제3 방향 외단에 위치하고 있다.
도 8로부터 이해되는 바와 같이 본 실시 형태의 제1 금속 단벽부(726)는, 제1 방향과 직교하는 평판 형상을 갖고 있다. 제1 금속 단벽부(726)는, 제1 절연체(600)의 제1 주위벽부(620)가 갖는 2개의 제1 단벽부(626)의 제2 방향 외단에 위치하고 있다.
본 실시 형태의 제1 금속 단벽부(726)는, 제1 절연체(600)의 상면부(610)의 제2 방향측의 측면으로부터 외방을 향하여 돌출하는 제1 아우터 셸 고정부(660)에 의하여 제3 방향의 측면이 끼워넣어진다. 보다 상세하게는, 도 8에 도시한 바와 같이 돌출부인 제1 아우터 셸 고정부(660)는 제1 절연체(600)의 X 방향의 양 측면에 2개씩 형성되며, 2개씩 배치된 돌출부 사이에 끼워넣듯이 제1 금속 단벽부(726)가 삽입된다. 이때, 제1 금속 단벽부(726)에는, 2개 배치된 돌출부인 제1 아우터 셸 고정부(660)의 간격 치수와, 제1 금속 단벽부(726)의 제3 방향에서의 폭 치수의 차이에 의하여, 제1 금속 단벽부(726)에는 휨력이 생긴다. 제1 금속 단벽부(726)는 금속 재료이기 때문에 이 휨력에 저항하는 탄성력이 생겨서, 2개의 제1 아우터 셸 고정부(660) 사이에서 제1 금속 단벽부(726)가 고정된다.
도 10 및 도 12를 참조하여 본 실시 형태의 제1 금속 주위벽부(720)가 갖는 제1 금속 장벽부(722)와 제1 금속 단벽부(726)의 각각의 상단은, 제1 커넥터(500)를 제1 회로 기판(860)에 고정하였을 때, 제1 회로 기판(860) 상의 회로 패턴(도시하지 않음)에 납땜되는 것이다. 이것에 의하여 제1 아우터 셸(700)은, 그라운드 도체로 하여 접지 전위로 할 수 있다.
도 8에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제1 금속 걸림결합부(730)는 제1 금속 장걸림결합부(732)와 제1 금속 단걸림결합부(736)를 갖는다.
도 8에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제1 금속 장걸림결합부(732)는, 제1 금속 장벽부(722)의 제3 방향의 외주면이며, 제1 금속 장벽부(722)의 벽면에 형성되는 봉형 돌기부이다. 본 실시 형태의 제1 금속 장걸림결합부(732)는 제1 금속 장벽부(722)의 제3 방향의 외주면 중앙부에 위치한다. 봉형 돌기부인 제1 금속 장걸림결합부(732)는, 제2 방향을 따라 봉형 형상이 연장되어 형성된다.
도 8에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제1 금속 단걸림결합부(736)는, 제1 금속 단벽부(726)의 제2 방향의 외주면이며, 제1 금속 단벽부(726)의 벽면에 형성되는 봉형 돌기부이다. 본 실시 형태의 제1 금속 단걸림결합부(736)는 제1 금속 단벽부(726)의 제2 방향의 외주면 중앙부에 위치한다. 봉형 돌기부인 제1 금속 단걸림결합부(736)는, 제3 방향을 따라 봉형 형상이 연장되어 형성된다.
도 4 및 도 6으로부터 이해되는 바와 같이 제1 금속 장걸림결합부(732)와 제1 금속 단걸림결합부(736)는, 제2 커넥터(100)측의 아우터 셸(상세는 후술함)과 접함으로써, 제1 금속 장벽부(722)와 제1 금속 단벽부(726)가 서로 제1 아우터 셸(700)의 중심측으로 경사지도록 힘을 받는다. 이 경사력이, 금속 재료인 제1 아우터 셸(700)의 제1 금속 장벽부(722)와 제1 금속 단벽부(726)에 탄성력을 생기게 한다. 발생한 탄성력이 제1 금속 장걸림결합부(732)와 제1 금속 단걸림결합부(736)를 통하여 제2 커넥터(100)측의 아우터 셸(상세는 후술함)에 미침으로써 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)의 감합 고정을 실현할 수 있다.
도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이 본 실시 형태의 제1 이너 셸(750)은 판형의 금속 부재이다. 제1 이너 셸(750)은 2개 배치되어 있다. 제1 이너 셸(750)의 판면은, 제1 절연체(600)의 내부에 있어서 제3 방향을 따르도록 배치된다. 보다 상세하게는, 제1 절연체(600)에 대하여 구멍부로서 형성된 제1 이너 셸 수용부(640)에 감입됨으로써 제1 이너 셸(750)은 제1 절연체(600)에 설치된다. 제1 이너 셸 수용부(640)의 구멍부는, 제1 전기 단자 수용부(630)를 구성하는 병렬된 2개의 벽면 각각의 단부에 형성되어 있으며, 제1 전기 단자 수용부(630)의 벽면 방향은 제2 방향에 대하여 평행 방향이다. 이 제2 방향에 직교하는 제3 방향을 따라 2개의 제1 이너 셸(750)의 서로의 판면이 평행 배치되도록 구멍부로서의 제1 이너 셸 수용부(640)에 제1 이너 셸(750)이 감입된다.
도 10을 참조하여 본 실시 형태의 제1 이너 셸(750)의 상단은, 제1 커넥터(500)를 제1 회로 기판(860)에 고정하였을 때, 제1 회로 기판(860) 상의 회로 패턴(도시하지 않음)에 납땜되는 것이다. 이것에 의하여 제1 이너 셸(750)은, 그라운드 도체로 하여 접지 전위로 할 수 있다.
도 8 내지 도 10을 참조하여 본 실시 형태의 제1 전기 단자(800)는 도전성 부재로 이루어지는 것이다. 복수의 제1 전기 단자(800)는 제1 전기 단자 수용부(630)에 보유 지지된다. 보다 상세하게는, 본 실시 형태의 제1 전기 단자(800)는 4개 있다. 한편, 제1 전기 단자 수용부(630)는, 제3 방향으로 병렬된 2개의 벽면을 구성하는 것이며, 2개의 벽면의 각각에는 2개의 오목부가 있다. 제1 전기 단자(800)를 제1 전기 단자 수용부(630)가 갖는 오목부에 감입함으로써 제1 전기 단자(800)는 제1 전기 단자 수용부(630)에 보유 지지된다. 즉, 제1 절연체(600)는 복수의 제1 전기 단자(800)를 보유 지지하고 있다. 또한 복수의 제1 전기 단자(800)는 2개의 제1 이너 셸(750) 사이에 배치된다.
도 8 내지 도 10, 도 12를 참조하여 본 실시 형태의 제1 고주파 신호 단자(850)는 도전성 부재로 이루어지는 것이다. 제1 고주파 신호 단자(850)는, 제1 방향의 종단면에서 보았을 때 역L자 형상을 갖고 있다. 제1 고주파 신호 단자(850)는, 구멍부로서 형성된 제1 고주파 신호 단자 수용부(650)에 감입됨으로써 보유 지지된다. 보다 상세하게는, 제1 고주파 신호 단자(850)는, 제1 아우터 셸(700)과 제1 이너 셸(750)에 끼인 2개의 영역에 대하여 각각 하나씩 배치되어 있으며, 구멍부로서 형성된 제1 고주파 신호 단자 수용부(650)의 각각에 제1 고주파 신호 단자(850)를 감입함으로써 2개의 제1 고주파 신호 단자(850)가 고정된다.
도 13을 참조하여 본 실시 형태의 제1 전기 단자(800)와 제1 고주파 신호 단자(850)는, 제1 커넥터(500)를 제1 회로 기판(860)에 고정하였을 때, 각각의 단자 상단이 제1 회로 기판(860) 상의 전기 회로 패턴(862)과 고주파 신호 회로 패턴(864)에 납땜되는 것이다. 본 실시 형태에서는, 전기 회로 패턴(862)과 제1 전기 단자(800)의 접속에 의하여 전력의 공급이나 일반적인 전기 신호의 전송을 행할 수 있다. 또한 본 실시 형태에서는, 고주파 신호 회로 패턴(864)과 제1 고주파 신호 단자(850)의 접속에 의하여 고주파 신호의 전송을 행할 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이 본 실시 형태의 제2 커넥터(100)는, 제1 회로 기판(860)과는 다른 제2 회로 기판(460)에 고정되는 것이다.
도 14에 도시된 바와 같이 본 실시 형태의 제2 커넥터(100)는, 제2 절연체(200)와, 제2 절연체(200)를 둘러싸고 배치되는 제2 아우터 셸(300)과, 제2 절연체(200)의 내부에 설치되는 2개의 제2 이너 셸(350)과, 2개의 제2 이너 셸(350) 사이에 배치되는 복수의 제2 전기 단자(400)와, 제2 아우터 셸(300)과 제2 이너 셸(350)에 끼인 영역에 배치되는 2개의 제2 고주파 신호 단자(450)를 구비한다. 또한 본 발명의 범위는 이 실시 형태에 한정되지 않으며, 제2 전기 단자(400)는 적어도 하나 있으면 된다. 또한 제2 커넥터(100)는 제2 절연체(200)와 제2 아우터 셸(300)과 제2 이너 셸(350)과 제2 고주파 신호 단자(450)를 구비하고 있으면 된다. 즉, 제2 커넥터(100)는 제2 전기 단자(400)를 구비하고 있지 않아도 된다.
도 3, 도 14 및 도 15를 참조하여 본 실시 형태의 제2 절연체(200)는 수지로 이루어지는 것이며, 저면부(210)와 제2 전기 단자 수용부(230)와 제2 이너 셸 수용부(240)와 제2 고주파 신호 단자 수용부(250)를 갖는다.
도 15, 도 16 및 도 18에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 저면부(210)는, 상하 방향과 직교하는 H자형의 평판 형상을 갖고 있으며, 제2 절연체(200)의 하단을 규정하고 있다.
도 14 내지 도 16에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제2 전기 단자 수용부(230)는 2개의 절연 평면(232)과 섬형부(236)를 갖는다.
도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이 본 실시 형태의 절연 평면(232)은, 제1 방향, 즉 상하 방향과 직교하는 평면이다. 도 15에 도시된 바와 같이 절연 평면(232)은 저면부(210)의 제3 방향 양단 부근에 위치하고 있다. 절연 평면(232)은 제2 방향에 있어서 절연 평면(232)의 +Y측과 -Y측의 2개소에 위치하고 있다.
도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이 본 실시 형태의 섬형부(236)는 저면부(210)로부터 제1 방향을 향하여 상방으로 돌출해 있다. 도 15에 도시된 바와 같이 섬형부(236)는, 상하 방향과 직교하는 평면 내에 있어서, 제3 방향의 양측이 절연 평면(232)에 포위되어 있다. 즉, 섬형부(236)는, 상하 방향과 직교하는 평면 내에 있어서, 2개의 절연 평면(232)에 의하여 끼어 있다. 섬형부(236)는 제3 방향에 있어서 2개의 절연 평면(232)의 중간에 위치하고 있다.
도 14 내지 도 16에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제2 이너 셸 수용부(240)는, 하나의 제2 이너 셸(350)을 수용 보유 지지하기 위하여 2개의 제2 내벽부(242)와 2개의 제2 외벽부(246)를 갖는다.
도 14에 도시된 바와 같이 본 실시 형태의 제2 내벽부(242)는, 상하 방향을 따라 본 경우, T자형을 한 벽면이다. 제2 내벽부(242)는, T자형의 세로봉의 하단이 제2 방향의 외방측을 향하여 배치된다. 제2 내벽부(242)의 하단은 저면부(210)와 연결되어 있다.
도 14에 도시된 바와 같이 본 실시 형태의 제2 외벽부(246)는, 상하 방향을 따라 본 경우, L자형을 한 벽면이다. 제2 외벽부(246)는, L자형의 세로봉이 저면부(210)에 있어서의 제2 방향측의 주연에 배치됨과 함께, L자형의 세로봉이 제3 방향을 따라 배치된다. 제2 외벽부(246)의 하단은 저면부(210)와 연결되어 있다.
상하 방향을 따라 본 경우에, T자형을 한 2개의 제2 내벽부(242)와 L자형을 한 2개의 제2 외벽부(246)의 조에 의하여 제2 이너 셸(350)이 수용 보유 지지된다. 또한 2개의 제2 내벽부(242)와 2개의 제2 외벽부(246)의 조가 2조 배치됨으로써 2개의 제2 이너 셸(350)이 수용 보유 지지된다.
도 14, 도 15 및 도 18에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제2 고주파 신호 단자 수용부(250)는, 제2 고주파 신호 단자(450)를 수용 고정하는 볼록 형상부(252)와, 2개의 제2 외벽부(246) 사이에 꽂아넣어 고정하기 위한 평판 설치부(256)를 갖는다. 또한 제2 고주파 신호 단자(450)는, 제2 아우터 셸(300)과 제2 이너 셸(350)에 끼인 영역에 2개 배치된다. 따라서 제2 고주파 신호 단자 수용부(250)는, 이 2개의 배치 위치에 대응한 개소에 형성된다.
도 14, 도 15 및 도 18에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제2 고주파 신호 단자 수용부(250)는 2개의 제2 외벽부(246) 사이에 설치할 수 있다. 보다 상세하게는, 저면부(210)에 있어서의 제2 방향측의 주연에 있어서 제3 방향으로 병렬되어 배치되는 2개의 제2 외벽부(246) 사이에 대하여, 제2 방향을 따라 외방측으로부터 내방측을 향하여 제2 고주파 신호 단자 수용부(250)의 평판 설치부(256)를 꽂아넣음으로써, 제2 고주파 신호 단자 수용부(250)를 2개의 제2 외벽부(246) 사이에 설치할 수 있다.
도 14, 도 15 및 도 18에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제2 고주파 신호 단자 수용부(250)의 설치 시에 있어서, 제2 고주파 신호 단자 수용부(250)가 갖는 볼록 형상부(252)는 제2 방향을 따라 내방측을 향하여 배치된다. 후술하는 제2 고주파 신호 단자(450)는, 도 18에 도시한 바와 같이 제1 방향인 상하 방향의 종단면을 제2 방향으로부터 보았을 때, C자형의 개방부가 외방으로 열린 항아리형 형태를 하고 있으며, 볼록 형상부(252)가 C자형의 폐쇄부의 내방으로 관통됨으로써, 제2 고주파 신호 단자(450)가 볼록 형상부(252)와 저면부(210)에 끼워넣어져 고정된다.
도 14 내지 도 16을 참조하여 본 실시 형태의 제2 전기 단자(400)는 도전성 부재로 이루어지는 것이다. 복수의 제2 전기 단자(400)는 제2 전기 단자 수용부(230)에 보유 지지된다. 보다 상세하게는, 본 실시 형태의 제2 전기 단자(400)는 4개 있다. 한편, 제2 전기 단자 수용부(230)는 2개의 절연 평면(232)과 섬형부(236)를 갖고 있다. 절연 평면(232)은 저면부(210)의 제3 방향 양단 부근에 위치하고 있다. 섬형부(236)는 저면부(210)로부터 제1 방향을 향하여 상방으로 돌출해 있다. 섬형부(236)는, 상하 방향과 직교하는 평면 내에 있어서, 2개의 절연 평면(232)에 의하여 끼어 있다. 2개의 절연 평면(232)과 섬형부(236) 사이에서 제2 방향으로 병렬되어 형성된 2개의 틈에 제2 전기 단자(400)를 삽입함으로써 제2 전기 단자 수용부(230)가 틈에 감입되어, 제2 전기 단자(400)는 제2 전기 단자 수용부(230)에 보유 지지된다. 즉, 제2 절연체(200)는 복수의 제2 전기 단자(400)를 보유 지지하고 있다. 또한 복수의 제2 전기 단자(400)는 후술하는 2개의 제2 이너 셸(350) 사이에 배치된다.
도 14 내지 도 16, 도 18을 참조하여 본 실시 형태의 제2 고주파 신호 단자(450)는 도전성 부재로 이루어지는 것이다. 제2 고주파 신호 단자(450)는, 제1 방향인 상하 방향의 종단면을 제2 방향으로부터 보았을 때, C자형의 개방부가 외방으로 열린 항아리형 형태를 갖는다. 제2 고주파 신호 단자(450)는, 제2 고주파 신호 단자 수용부(250)가 갖는 볼록 형상부(252)가 C자형의 폐쇄부의 내방으로 관통됨으로써, 볼록 형상부(252)와 저면부(210)에 끼워넣어져 고정된다.
도 19를 참조하여 본 실시 형태의 제2 전기 단자(400)와 제2 고주파 신호 단자(450)는, 제2 커넥터(100)를 제2 회로 기판(460)에 고정하였을 때, 각각의 단자 하단이 제2 회로 기판(460) 상의 전기 회로 패턴(462)과 고주파 신호 회로 패턴(464)에 납땜되는 것이다. 본 실시 형태에서는, 전기 회로 패턴(462)과 제2 전기 단자(400)의 접속에 의하여 전력의 공급이나 일반적인 전기 신호의 전송을 행할 수 있다. 또한 본 실시 형태에서는, 고주파 신호 회로 패턴(464)과 제2 고주파 신호 단자(450)의 접속에 의하여 고주파 신호의 전송을 행할 수 있다.
도 14 내지 도 16에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제2 이너 셸(350)은 판형의 금속 부재이다. 제2 이너 셸(350)은 2개 배치되어 있다. 제2 이너 셸(350)의 판면은, 제2 절연체(200)의 내부에 있어서 제3 방향을 따르도록 배치된다. 보다 상세하게는, 제2 절연체(200)에 대하여 설치된 제2 이너 셸 수용부(240)를 형성하는 2개의 제2 내벽부(242)와, 2개의 제2 외벽부(246) 사이에 형성되는 틈에 제2 이너 셸(350)을 끼워넣음으로써, 2개의 제2 이너 셸(350)의 각각이 설치된다. 제2 이너 셸(350)을 설치하는 틈의 방향은 제3 방향에 대하여 평행 방향이다. 이 제3 방향에 직교하는 제2 방향을 따라 2개의 제2 이너 셸(350)의 서로의 판면이 평행 배치되도록, 틈으로서 형성되는 제2 이너 셸 수용부(240)에 제2 이너 셸(350)이 감입된다.
도 16을 참조하여 본 실시 형태의 제2 이너 셸(350)의 하단은, 제2 커넥터(100)를 제2 회로 기판(460)에 고정하였을 때, 제2 회로 기판(460) 상의 회로 패턴(도시하지 않음)에 납땜되는 것이다. 이것에 의하여 제2 이너 셸(350)은, 그라운드 도체로 하여 접지 전위로 할 수 있다.
도 15에 도시된 바와 같이 본 실시 형태의 제2 아우터 셸(300)은 제2 이너 셸(350)에 접속하여 보유 지지되어 있다. 보다 상세하게는, 제2 아우터 셸(300)은, 제3 방향의 외방을 향하여 연장되는 2개의 제2 이너 셸(350)의 양 단부의 4개소에서 제2 이너 셸(350)과 접속된다.
도 14 및 도 15를 참조하여 본 실시 형태의 제2 아우터 셸(300)은, 제1 방향에서 보았을 때 전체적으로 4변 형상의 외형을 갖는다. 제2 아우터 셸(300)은 금속으로 이루어지는 것이며, 제1 방향인 상하 방향에서 보았을 때, 역ㄷ자형을 한 2개의 제2 금속 주위벽부(320)가 역ㄷ자형의 개방부를 서로 대향시키는 방향에서 배치된 것이다. 또한 2개의 제2 금속 주위벽부(320)의 상방에는 제2 금속 걸림결합부(330)가 상방을 향하여 연장되어 형성된다. 즉, 본 실시 형태의 제2 아우터 셸(300)은, 제2 금속 주위벽부(320)와 제2 금속 걸림결합부(330)로 형성되는 상면에서 보아 역ㄷ자형을 한 1쌍의 부재가 대향 배치되어 있다.
도 8에 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제2 금속 주위벽부(320)는 제2 금속 장벽부(322)와 제2 금속 단벽부(326)를 갖는다.
도 14로부터 이해되는 바와 같이 본 실시 형태의 제2 금속 장벽부(322)는, 제1 방향과 직교하는 방향이며, 제2 방향을 따른 방향으로 배치된다. 제2 금속 장벽부(322)는, 제2 절연체(200)가 갖는 저면부(210)의 제3 방향의 외단에 위치하고 있다.
도 14로부터 이해되는 바와 같이 본 실시 형태의 제2 금속 단벽부(326)는, 제2 금속 장벽부(322)의 양 단부로부터 제3 방향을 따른 방향으로 연장되어 형성된다. 제2 금속 단벽부(326)는, 제2 절연체(200)가 갖는 저면부(210)의 제2 방향의 외단에 위치하고 있다.
도 15로부터 이해되는 바와 같이 본 실시 형태의 제2 금속 주위벽부(320)는, 제2 금속 장벽부(322)와 2개의 제2 이너 셸(350)의 단부가 접속됨으로써 고정된다. 즉, 제2 금속 주위벽부(320)가 갖는 제2 금속 장벽부(322)는 제2 이너 셸(350)의 단부에 의하여 고정되어 있다. 한편, 제2 금속 주위벽부(320)가 갖는 제2 금속 단벽부(326)는, 제2 금속 단벽부(326)의 내방측이 자유 단으로 되어 휠 수 있다.
도 14로부터 이해되는 바와 같이 본 실시 형태의 제2 금속 걸림결합부(330)는, 내방측을 향하여 곡률을 가진 만곡 형상으로 형성된다. 제2 금속 걸림결합부(330)는, 도 4 및 도 6으로부터 이해되는 바와 같이 제1 커넥터(500)측의 제1 금속 장걸림결합부(732)와 제1 금속 단걸림결합부(736)와 접함으로써, 제2 금속 걸림결합부(330)가 밀려서 제2 아우터 셸(300)의 외주측을 향하여 경사지도록 힘을 받는다. 이 경사력이, 금속 재료인 제2 아우터 셸(300)의 제2 금속 걸림결합부(330)나 제2 금속 단벽부(326)에 탄성력을 생기게 한다. 발생한 탄성력이 제2 금속 걸림결합부(330)나 제2 금속 단벽부(326)와, 제1 커넥터(500)측의 제1 금속 장걸림결합부(732)나 제1 금속 단걸림결합부(736)에 미침으로써, 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)의 감합 고정을 실현할 수 있다.
도 16 및 도 18을 참조하여 본 실시 형태의 제2 금속 걸림결합부(330)가 갖는 제2 금속 장벽부(322)와 제2 금속 단벽부(326)의 각각의 하단은, 제2 커넥터(100)를 제2 회로 기판(460)에 고정하였을 때, 제2 회로 기판(460) 상의 회로 패턴(도시하지 않음)에 납땜되는 것이다. 이것에 의하여 제2 아우터 셸(300)은, 그라운드 도체로 하여 접지 전위로 할 수 있다.
도 13 및 도 19를 참조하여 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)를 구비하는 본 실시 형태의 커넥터 조립체(10)는, 2개의 제1 고주파 신호 단자(850)와 2개의 제2 고주파 신호 단자(450)를 구비하고 있다. 이들 제1 고주파 신호 단자(850)와 제2 고주파 신호 단자(450)는, 제1 방향에서 보았을 때, 제1 아우터 셸(700)과 제2 아우터 셸(300), 및 제1 이너 셸(750)과 제2 이너 셸(350)에 의하여 주위가 둘러싸여 있다.
보다 상세하게는, 도 13에서 도시한 바와 같이 제1 커넥터(500)에서는, 제1 아우터 셸(700)의 제1 금속 주위벽부(720)를 형성하는 2개의 제1 금속 장벽부(722)와 하나의 제1 금속 단벽부(726) 그리고 제1 이너 셸(750)에 의하여, 제1 고주파 신호 단자(850)가 주위를 둘러싸여 있다(도 13 중의 굵은 파선 참조).
한편, 도 19에서 도시한 바와 같이 제2 커넥터(100)에서는, 제2 아우터 셸(300)의 제2 금속 주위벽부(320)를 형성하는 2개의 제2 금속 장벽부(322)와 2개의 제2 금속 단벽부(326) 그리고 제2 이너 셸(350)에 의하여, 제2 고주파 신호 단자(450)가 주위를 둘러싸여 있다(도 19 중의 굵은 파선 참조).
그리고 도 13에서 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제1 커넥터(500)에서는, 제1 아우터 셸(700)에 있어서의 제1 고주파 신호 단자(850)의 배열 방향인 제1 방향에 직교하는 제2 방향을 따른 중심선을 제2 대칭축 β로 하여 파악한 경우, 당해 제2 대칭축 β 상에 배치된 제1 고주파 신호 단자(850)와, 그 주위를 둘러싸는 제1 아우터 셸(700)(2개의 제1 금속 장벽부(722)와 하나의 제1 금속 단벽부(726)), 및 제1 이너 셸(750)이 선대칭 형상으로 되어 있다.
또한 도 19에서 도시한 바와 같이 본 실시 형태의 제2 커넥터(100)에서는, 제2 아우터 셸(300)에 있어서의 제2 고주파 신호 단자(450)의 배열 방향인 제1 방향에 직교하는 제2 방향을 따른 중심선을 제2 대칭축 β로 하여 파악한 경우, 당해 제2 대칭축 β 상에 배치된 제2 고주파 신호 단자(450)와, 그 주위를 둘러싸는 제2 아우터 셸(300)(2개의 제2 금속 장벽부(322)와 2개의 제2 금속 단벽부(326)), 및 제2 이너 셸(350)이 선대칭 형상으로 되어 있다.
즉, 본 실시 형태의 커넥터 조립체(10)에서는, 임피던스 정합시키는 고주파 신호 단자(450, 850), 및 그 주위를 둘러싸는 아우터 셸(300, 700), 및 이너 셸(350, 750)에 의한 의사 동축 구조가 선대칭 형상이므로, 고주파 신호 단자(450, 850)에 접속되는 회로 기판(460, 860) 상의 배선이, 아우터 셸(300, 700)의 중심선(제2 대칭축 β)에 직교하는 방향으로 연장되는 경우에 있어서, 회로 기판(460, 860) 상의 모든 배선의 인출 방향이 동일 방향이 아니더라도 전송 선로 형상이 변하지 않는다.
또한 도 7을 참조하여 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)를 구비하는 본 실시 형태의 커넥터 조립체(10)는, 고주파 신호 단자(450, 850)의 제1 방향을 따른 단면을 제2 방향에서 보았을 때, 제2 대칭축 β에 직교하는 제1 방향에서의 고주파 신호 단자(450, 850)의 중심선을 제1 대칭축 α로 하여 고주파 신호 단자(450, 850)가 선대칭 형상으로 되어 있다.
즉, 본 실시 형태의 커넥터 조립체(10)에서는, 고주파 신호 단자(450, 850)가 대칭 구조이기 때문에, 고주파 신호 단자(450, 850)에 접속되는 회로 기판(460, 860) 상의 배선이, 아우터 셸(300, 700)의 중심선(제2 대칭축 β)에 직교하는 방향으로 연장되는 경우에 있어서, 회로 기판(460, 860) 상의 모든 배선의 인출 방향이 동일 방향이 아니더라도 임피던스 특성에 차가 생기지 않는다.
따라서 본 실시 형태의 커넥터 조립체(10)에 따르면, 고주파 신호 단자(450, 850)에 접속되는 회로 기판(460, 860) 상의 배선이, 아우터 셸(300, 700)의 중심선에 직교하는 방향으로 연장되는 경우에 있어서, 회로 기판(460, 860) 상의 모든 배선의 인출 방향이 동일 방향이 아니더라도 임피던스 정합을 취하기 위한 전송 선로 형상이 변하지 않으므로, 모든 배선이 동일한 배향이 아니더라도 전송 특성에 차이가 생기지 않는 커넥터 조립체(10)를 제공할 수 있다. 이 효과는, 본 실시 형태의 커넥터 조립체(10)를 기판 대 기판 커넥터 조립체로서 사용하는 경우에 특히 유익하다.
다음으로, 본 실시 형태의 커넥터 조립체(10)에 있어서의 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)의 감합의 조작을 이하에 설명한다.
도 4, 도 10 및 도 16을 참조하여 제1 커넥터(500)의 제1 금속 주위벽부(720)가 갖는 제1 금속 장벽부(722) 및 제1 금속 단벽부(726)와, 제2 커넥터(100)의 제2 금속 걸림결합부(330)가 상하 방향에 있어서 대향하도록, 제1 커넥터(500) 및 제2 커넥터(100)를 위치 결정한다. 이때, 제1 커넥터(500)의 제1 금속 주위벽부(720)가 갖는 제1 금속 장벽부(722) 및 제1 금속 단벽부(726)와, 제2 커넥터(100)의 제2 금속 걸림결합부(330)는, 상하 방향에 있어서 대향하고 있다.
상기 위치 결정 후, 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)를 상하 방향에 있어서 서로 접근시키도록 이동시켜, 제1 커넥터(500)를 상하 방향에 있어서 제2 커넥터(100)에 부분적으로 삽입한다. 이때, 제1 커넥터(500)의 제1 금속 주위벽부(720)가 갖는 제1 금속 장벽부(722) 및 제1 금속 단벽부(726)는 제2 커넥터(100)의 제2 금속 걸림결합부(330)에 부분적으로 수용된다.
제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)를 상하 방향에 있어서 더 접근시키면, 제1 금속 장벽부(722)의 외주측에 형성된 제1 금속 장걸림결합부(732)와, 제1 금속 단벽부(726)의 외주측에 형성된 제1 금속 단걸림결합부(736)가, 내방측을 향하여 곡률을 가진 만곡 형상으로 형성되는 제2 금속 걸림결합부(330)의 내주면과 접촉하면서 하방으로 이동하므로, 제1 커넥터(500)의 제2 커넥터(100)에 대한 삽입에 있어서 삽입력이 부여된다.
이때, 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)가 갖는 서로의 단자류가 위치 정렬된 상태에서 부분적으로 삽입이 개시된다. 즉, 제1 커넥터(500)의 제1 전기 단자(800)와 제2 커넥터(100)의 제2 전기 단자(400), 제1 커넥터(500)의 제1 고주파 신호 단자(850)와 제2 커넥터(100)의 제2 고주파 신호 단자(450), 제1 커넥터(500)의 제2 이너 셸(750)과 제2 커넥터(100)의 제2 이너 셸(350)의 각각이 부분적으로 삽입 또는 접촉된 상태로 된다.
제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)를 상하 방향으로 더 접근시키도록 커넥터 조립체(10)에 힘을 가하면, 제1 커넥터(500)의 제1 금속 장걸림결합부(732)와 제1 금속 단걸림결합부(736)는 제2 커넥터(100)의 제2 금속 걸림결합부(330)과 접촉하면서 하방으로 이동하여, 제1 금속 장걸림결합부(732)와 제1 금속 단걸림결합부(736)에 있어서의 제1 방향에서의 중앙 위치와, 제2 금속 걸림결합부(330)에 있어서의 만곡 형상의 정상부가 접촉하는 시점에 있어서, 제1 커넥터(500)의 제2 커넥터(100)에 대한 삽입력은 최대로 된다.
상기 접촉 후, 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)를 상하 방향에 있어서 더 접근시키도록 커넥터 조립체(10)에 힘을 계속해서 가하면, 제1 금속 장걸림결합부(732)와 제1 금속 단걸림결합부(736)에 있어서의 제1 방향에서의 중앙 위치는, 제2 금속 걸림결합부(330)에 있어서의 만곡 형상의 정상부를 타고넘어 하방으로 이동하여, 제1 커넥터(500)의 제1 금속 장걸림결합부(732)와 제1 금속 단걸림결합부(736)의 상방의 곡면이, 제2 금속 걸림결합부(330)에 있어서의 만곡 형상의 하방의 곡면과 접촉한다. 여기서, 제1 커넥터(500)의 제1 금속 장걸림결합부(732)와 제1 금속 단걸림결합부(736)가, 제2 커넥터(100)의 제2 금속 걸림결합부(330)에 있어서의 만곡 형상의 정상부를 타고넘은 시점 이후에 있어서는, 제1 커넥터(500)의 제2 커넥터(100)에 대한 삽입력은 감소한다. 또한 제1 커넥터(500)의 제1 금속 장걸림결합부(732)와 제1 금속 단걸림결합부(736)의 상방의 곡면이, 제2 금속 걸림결합부(330)에 있어서의 만곡 형상의 하방의 곡면과 접촉함으로써, 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)의 감합이 안정된다.
상기 삽입력의 감소하는 상태로부터 감합이 안정되는 상태까지의 동안에, 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)가 갖는 서로의 단자류의 삽입이, 부분적인 것으로부터 정규의 감합의 위치에 도달한다. 이와 같이 하여 본 실시 형태의 커넥터 조립체(10)에 있어서의 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)의 감합의 조작이 완료된다.
이상, 본 발명의 적합한 실시 형태에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 기술적 범위는 상기 실시 형태에 기재된 범위에 한정되지는 않는다. 상기 실시 형태에는 다양한 변경 또는 개량을 가할 수 있다.
예를 들어 상술한 실시 형태에서는, 아우터 셸(제1 아우터 셸(700), 제2 아우터 셸(300))은, 제1 방향에서 보았을 때 전체적으로 4변 형상의 외형을 갖고 있었다. 그러나 본 발명에 있어서의 아우터 셸은 사변형의 1부품에 한해지지는 않으며, 복수 부품의 조합이어도 된다. 또한 본 발명에 있어서의 아우터 셸은, 부품과 부품 사이의 약간의 틈이 생겨 있더라도 전체적으로 4변 형상이면 된다. 또한 본 발명에 있어서의 아우터 셸은, 제1 방향에서 보았을 때의 형상이 평행사변형에 한해지지 않으며, 타원형(oval)과 같이 만곡된 변을 갖고 있더라도 전체적으로 4변 형상의 중심선이 명확하면 된다. 또한 본 발명에 있어서의 아우터 셸은, 제1 방향에서 보았을 때의 형상이, 트랙 형상과 같이 직선과 만곡된 원호를 조합한 것이더라도 전체적으로 4변 형상의 중심선이 명확하면 된다.
또한, 예를 들어 상술한 실시 형태의 고주파 신호 단자(제2 고주파 신호 단자(450), 제1 고주파 신호 단자(850))에 대해서는, 싱글 엔드 전송 방식(single-ended transmission)의 싱글 엔드 단자일 것을 상정하고 있었다. 싱글 엔드란, 신호선을 통하여 디지털 데이터를 전송하는 방식 중, 어느 전압을 기준으로 하여 그보다 전압이 높은지, 그렇지 않으면 낮은지에 따라 신호의 「1」과 「0」을 표현하는 방식의 것이다. 단, 본 발명의 고주파 신호 단자는 싱글 엔드 방식에 한해지지 않으며, 예를 들어 디퍼런셜 전송 방식(differential transmission) 등 그 외의 전송 방식에 기초하는 고주파 신호 단자를 채용할 수 있다.
또한, 예를 들어 본 발명에 있어서의 커넥터 조립체는, 도 20에서 도시하는 변형 형태를 포함할 수 있다. 또한 도 20에서는, 상술한 실시 형태와 동일 또는 유사한 부재에 대하여 동일한 부호를 붙여서 설명을 생략한다.
즉, 변형 형태예의 커넥터 조립체(10')에서는, 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)를 구비하며, 제1 커넥터(500)가 제1 방향을 따라 제2 커넥터(100)와 감합되거나 또는 발거된다. 이 커넥터 조립체(10')에 있어서, 제1 커넥터(500)와 제2 커넥터(100)의 각각은 아우터 셸(300, 700)과 적어도 2개의 고주파 신호 단자(450, 850)를 갖고 있다. 그리고 제1 방향에서 보았을 때, 고주파 신호 단자(450, 850)는, 각각이 아우터 셸(300, 700)에 인접하여 배치된 의사 스트립 라인 구조로 되어 있으며, 아우터 셸(300, 700)에 있어서의 고주파 신호 단자(450, 850)의 배열 방향인 제1 방향에 직교하는 방향을 따른 중심선을 제2 대칭축 β로 하고, 당해 제2 대칭축 β 상에 배치된 고주파 신호 단자(450, 850)와, 인접하는 아우터 셸(300, 700)에 의한 의사 스트립 라인 구조가 선대칭 형상으로 되어 있다.
또한 변형 형태예의 커넥터 조립체(10')에서는, 아우터 셸(300, 700)의 형상을, 장방형의 사방의 코너를 절결한 다각 형상으로 하였지만, 본 발명에 있어서의 아우터 셸은, 제1 방향에서 보았을 때의 형상이 다각 형상에 한해지지 않으며, 평행사변형이나, 타원형(oval)과 같이 만곡된 변을 갖고 있더라도 전체적으로 4변 형상의 중심선이 명확하면 된다. 또한 본 발명에 있어서의 아우터 셸은, 제1 방향에서 보았을 때의 형상이, 트랙 형상과 같이 직선과 만곡된 원호를 조합한 것이더라도 전체적으로 4변 형상의 중심선이 명확하면 된다.
즉, 변형 형태예의 커넥터 조립체(10')에서는, 임피던스 정합시키는 고주파 신호 단자(450, 850), 및 인접하여 배치된 아우터 셸(300, 700)에 의한 의사 스트립 라인 구조가 선대칭 형상이므로, 고주파 신호 단자(450, 850)에 접속되는 회로 기판(460, 860) 상의 배선이, 아우터 셸(300, 700)의 중심선(제2 대칭축 β)에 직교하는 방향으로 연장되는 경우에 있어서, 회로 기판(460, 860) 상의 모든 배선의 인출 방향이 동일 방향이 아니더라도 전송 선로 형상이 변하지 않는다.
따라서 변형 형태예의 커넥터 조립체(10')에 따르면, 고주파 신호 단자(450, 850)에 접속되는 회로 기판(460, 860) 상의 배선이, 아우터 셸(300, 700)의 중심선에 직교하는 방향으로 연장되는 경우에 있어서, 회로 기판(460, 860) 상의 모든 배선의 인출 방향이 동일 방향이 아니더라도 임피던스 정합을 취하기 위한 전송 선로 형상이 변하지 않으므로, 모든 배선이 동일한 배향이 아니더라도 전송 특성에 차이가 생기지 않는 커넥터 조립체(10')를 제공할 수 있다. 이 효과는, 변형 형태예의 커넥터 조립체(10')를 기판 대 기판 커넥터 조립체로서 사용하는 경우에 특히 유익하다.
그와 같은 변경 또는 개량을 가한 형태도 본 발명의 기술적 범위에 포함될 수 있는 것이 특허 청구의 범위의 기재로부터 명백하다.
10, 10': 커넥터 조립체
100: 제2 커넥터(커넥터)
200: 제2 절연체
210: 저면부
230: 제2 전기 단자 수용부
232: 절연 평면
236: 섬형부
240: 제2 이너 셸 수용부
242: 제2 내벽부
246: 제2 외벽부
250: 제2 고주파 신호 단자 수용부
252: 볼록 형상부
256: 평판 설치부
300: 제2 아우터 셸(아우터 셸)
320: 제2 금속 주위벽부,
322: 제2 금속 장벽부
326: 제2 금속 단벽부
330: 제2 금속 걸림결합부
350: 제2 이너 셸(이너 셸)
400: 제2 전기 단자
450: 제2 고주파 신호 단자(고주파 신호 단자)
460: 제2 회로 기판
462: 전기 회로 패턴
464: 고주파 신호 회로 패턴
500: 제1 커넥터(커넥터)
600: 제1 절연체
610: 상면부
620: 제1 주위벽부
622: 제1 장벽부
626: 제1 단벽부
630: 제1 전기 단자 수용부
640: 제1 이너 셸 수용부
650: 제1 고주파 신호 단자 수용부
660: 제1 아우터 셸 고정부
700: 제1 아우터 셸(아우터 셸)
710: 제1 금속 평면
720: 제1 금속 주위벽부
722: 제1 금속 장벽부
726: 제1 금속 단벽부
730: 제1 금속 걸림결합부
732: 제1 금속 장걸림결합부
736: 제1 금속 단걸림결합부
750: 제1 이너 셸(이너 셸)
800: 제1 전기 단자
850: 제1 고주파 신호 단자(고주파 신호 단자)
862: 전기 회로 패턴
864: 고주파 신호 회로 패턴
860: 제1 회로 기판
α: 제1 대칭축
β: 제2 대칭축
100: 제2 커넥터(커넥터)
200: 제2 절연체
210: 저면부
230: 제2 전기 단자 수용부
232: 절연 평면
236: 섬형부
240: 제2 이너 셸 수용부
242: 제2 내벽부
246: 제2 외벽부
250: 제2 고주파 신호 단자 수용부
252: 볼록 형상부
256: 평판 설치부
300: 제2 아우터 셸(아우터 셸)
320: 제2 금속 주위벽부,
322: 제2 금속 장벽부
326: 제2 금속 단벽부
330: 제2 금속 걸림결합부
350: 제2 이너 셸(이너 셸)
400: 제2 전기 단자
450: 제2 고주파 신호 단자(고주파 신호 단자)
460: 제2 회로 기판
462: 전기 회로 패턴
464: 고주파 신호 회로 패턴
500: 제1 커넥터(커넥터)
600: 제1 절연체
610: 상면부
620: 제1 주위벽부
622: 제1 장벽부
626: 제1 단벽부
630: 제1 전기 단자 수용부
640: 제1 이너 셸 수용부
650: 제1 고주파 신호 단자 수용부
660: 제1 아우터 셸 고정부
700: 제1 아우터 셸(아우터 셸)
710: 제1 금속 평면
720: 제1 금속 주위벽부
722: 제1 금속 장벽부
726: 제1 금속 단벽부
730: 제1 금속 걸림결합부
732: 제1 금속 장걸림결합부
736: 제1 금속 단걸림결합부
750: 제1 이너 셸(이너 셸)
800: 제1 전기 단자
850: 제1 고주파 신호 단자(고주파 신호 단자)
862: 전기 회로 패턴
864: 고주파 신호 회로 패턴
860: 제1 회로 기판
α: 제1 대칭축
β: 제2 대칭축
Claims (5)
- 제1 커넥터와 제2 커넥터를 구비하고, 상기 제1 커넥터가 제1 방향을 따라 상기 제2 커넥터와 감합되거나 또는 발거되는 커넥터 조립체이며,
상기 제1 커넥터와 상기 제2 커넥터의 각각은 적어도 2개의 고주파 신호 단자를 갖고,
상기 제1 방향에서 보았을 때,
상기 고주파 신호 단자는, 각각이 아우터 셸 및 이너 셸에 의하여 주위가 둘러싸여 있고,
상기 아우터 셸은 전체적으로 4변 형상이고,
상기 아우터 셸에 있어서의 상기 고주파 신호 단자의 배열 방향인 상기 제1 방향에 직교하는 제2 방향을 따른 중심선을 제2 대칭축으로 하고, 당해 제2 대칭축 상에 배치된 상기 고주파 신호 단자와, 그 주위를 둘러싸는 상기 아우터 셸 및 상기 이너 셸이 선대칭 형상이고,
상기 고주파 신호 단자의 상기 제1 방향을 따른 단면을 상기 제2 방향에서 보았을 때, 상기 제2 대칭축에 직교하는 상기 제1 방향에서의 상기 고주파 신호 단자의 중심선을 제1 대칭축으로 하여 상기 고주파 신호 단자가 선대칭 형상인 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체. - 제1항에 있어서,
상기 제1 커넥터를 실장한 제1 회로 기판과 상기 제2 커넥터를 실장한 제2 회로 기판을 전기적으로 접속하는 기판 대 기판 커넥터인 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체. - 제1항 또는 제2항에 기재된 제1 커넥터로서 사용할 수 있는 커넥터.
- 제1항 또는 제2항에 기재된 제2 커넥터로서 사용할 수 있는 커넥터.
- 제1 커넥터와 제2 커넥터를 구비하고, 상기 제1 커넥터가 제1 방향을 따라 상기 제2 커넥터와 감합되거나 또는 발거되는 커넥터 조립체이며,
상기 제1 커넥터와 상기 제2 커넥터의 각각은 아우터 셸과 적어도 2개의 고주파 신호 단자를 갖고,
상기 제1 방향에서 보았을 때,
상기 고주파 신호 단자는, 각각이 아우터 셸에 인접하여 배치된 의사 스트립 라인 구조로 되어 있고,
상기 아우터 셸에 있어서의 상기 고주파 신호 단자의 배열 방향인 상기 제1 방향에 직교하는 방향을 따른 중심선을 제2 대칭축으로 하고, 당해 제2 대칭축 상에 배치된 상기 고주파 신호 단자와, 인접하는 상기 아우터 셸에 의한 의사 스트립 라인 구조가 선대칭 형상인 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체.
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