KR102279575B1 - 착색 감광성 수지 조성물, 컬러 필터 및 이를 구비한 화상 표시 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 착색 감광성 수지 조성물, 컬러 필터 및 이를 구비한 화상 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 착색제, 알칼리 가용성 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제 및 용제를 포함하고,
상기 착색제는 하기 화학식 1을 포함하고, 프탈로시아닌 블루 안료 중 1종을 더 포함하여, 착생성 및 휘도 특성이 개선된 컬러필터를 제조할 수 있는 착색 감광성 수지 조성물에 관한 것이다.
하기 화학식 1에서, A1 내지 A16은 각각 독립적으로 Cl, Br, H 중의 하나이며, A1 내지 A16중 H는 1 내지 6개이고, Cl은 0 내지 5개이고 , Br은 7 내지 13개이다.
[화학식 1]
상기 착색제는 하기 화학식 1을 포함하고, 프탈로시아닌 블루 안료 중 1종을 더 포함하여, 착생성 및 휘도 특성이 개선된 컬러필터를 제조할 수 있는 착색 감광성 수지 조성물에 관한 것이다.
하기 화학식 1에서, A1 내지 A16은 각각 독립적으로 Cl, Br, H 중의 하나이며, A1 내지 A16중 H는 1 내지 6개이고, Cl은 0 내지 5개이고 , Br은 7 내지 13개이다.
[화학식 1]
Description
본 발명은 착색 감광성 수지 조성물, 컬러 필터 및 이를 구비한 화상표시장치에 관한 것이다.
컬러필터는 촬상소자, 액정표시장치(LCD) 등의 각종 표시장치에 널리 이용되는 것으로, 그 응용 범위가 급속히 확대되고 있다. 상기 컬러필터는 레드(Red), 그린(Green) 및 블루(Blue)의 3가지 컬러의 착색 패턴으로 이루어지거나, 옐로우(Yellow), 마젠타(Magenta) 및 시안(Cyan)의 3가지 컬러의 착색 패턴으로 이루어진다.
상기 컬러필터 각각의 착색 패턴은 일반적으로 안료 또는 염료 등의 착색제, 바인더 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제 및 용매를 포함하는 착색 감광성 수지 조성물을 이용하여 형성된다. 상기 착색 감광성 수지 조성물을 이용한 착색 패턴 가공은 통상적으로 리소그래피 공정으로 수행되고 있다.
한편, 최근 들어 디지털카메라와 같은 고체 촬상 소자를 포함하는 각종 표시장치는 공정성 및 품질의 향상을 위해 고휘도 및 고착색성을 가질 것이 요구되고 있다.
한국공개특허 제10-2012-0113666호는 C.I 피그먼트 그린 7 및 C.I. 피그먼트 옐로우 138와 황색 아조 염료를 사용한 수지 조성물에 대하여 개시하고 있으나 고착색성을 동시에 만족시키지 못한다는 문제가 있다.
또한, 한국공개특허 제10-2012-0158517호는 C.I 피그먼트 그린 7 및 C.I. 피그먼트 블루 15:3 또는 15:4를 포함하는 착색감광성 수지 조성물에 대하여 개시하고 있으나, 고휘도를 만족하지 못하는 문제점이 있다.
본 발명은 특정 구조의 안료를 포함하는 착색제를 포함함으로써, 휘도와 착색성이 우수한 착색 감광성 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 착색 감광성 수지 조성물을 포함하는 컬러필터 및 이를 구비하여 고휘도 및 고착색성을 구현할 수 있는 화상표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 착색 감광성 수지 조성물은 착색제, 알칼리 가용성 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제 및 용제를 포함하고, 상기 착색제는 화학식 1의 색재를 포함하고, 프탈로시아닌 블루 안료 1종을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 착색 감광성 수지 조성물로 제조된 컬러필터 및 이를 포함하는 화상표시장치를 특징으로 한다.
본 발명의 착색 감광성 수지 조성물은 특정 구조의 안료를 포함하는 착색제를 포함함으로써, 휘도와 착색성이 우수한 효과가 있다.
본 발명은 착색제, 알칼리 가용성 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제 및 용매를 포함하고, 상기 착색제는 화학식 1로 표시되는 안료를 포함함으로써, 휘도와 착색성이 우수한 착색 감광성 수지 조성물, 컬러 필터 및 이를 구비한 화상 표시 장치에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 자세히 설명하기로 한다.
착색제는 목적하는 색상을 갖는 패턴을 제조할 수 있도록 적색, 녹색 및 청색 등의 색상의 발현이 가능한 성분이며, 본 발명에 따른 착색제는 화학식 1과 같이 ZnPc (Zinc Phthalocyanine)를 기본구조로 한다.
[화학식 1]
상기 화학식 1의 A1 내지 A16은 각각 독립적으로 Cl, Br, H 중의 하나이며, A1 내지 A16 중 H는 1 내지 6개이고, Cl은 0 내지 5개이고 , Br은 7 내지 13개이다.
필요에 따라, 본 발명에 따른 착색제는, 목적하는 색상을 갖는 패턴을 제조할 수 있도록 적색/녹색/청색 등의 색상의 발현이 가능한 성분으로, 통상적으로 사용하는 안료 및 염료로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있으며, 밀 베이스의 형태로 제조될 수도 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 화학식 1의 안료를 포함하는 착색제는 XYZ표 색계에서 y=0.6 이상일 때 x=0.1 내지 0.35의 색좌표를 가질 수 있으며, y=0.5 내지 0.6일 때, x=0.2 내지 0.3의 색좌표를 가질 수 있다.
상기 색재는 상기 화학식 1을 필수 성분으로 포함하며, 프탈로시아닌 블루 안료 중 1종을 더 포함할 수 있다. 이때, 프탈로시아닌 블루 안료는 보다 구체적으로 C.I 피그먼트 블루 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6 등 같은 색지수(C.I.) 번호의 안료를 각각 단독 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
추가로 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 녹색, 황색 유기 안료 또는 무기 안료를 사용할 수 있다. 상기 안료는 인쇄 잉크, 잉크젯 잉크 등에 사용되는 각종의 안료를 사용할 수 있으며, 구체적으로는 수용성 아조 안료, 불용성 아조 안료, 프타로시아닌안료, 퀴나크리돈 안료, 이소인돌리논 안료, 이소인돌린 안료, 페리렌 안료, 페리논 안료, 디옥사진 안료, 안트라퀴논 안료, 디안트라퀴노닐 안료, 안트라피리미딘 안료, 안탄트론(anthanthrone) 안료, 인단트론(indanthrone) 안료, 프라반트론 안료, 피란트론(pyranthrone) 안료, 디케토피로로피롤 안료 등을 들 수 있다. 상기 무기 안료로서는 금속 산화물이나 금속 착염 등의 금속 화합물을 들 수 있고, 구체적으로는 철, 코발트, 알루미늄, 카드뮴, 납, 구리, 티탄, 마그네슘, 크롬, 아연, 안티몬, 카본블랙 등의 금속의 산화물 또는 복합 금속 산화물 등을 들 수 있다. 특히, 상기 유기 안료 및 무기 안료로는 구체적으로 색지수(The society of Dyers and Colourists 출판)에서 피그먼트로 분류되어 있는 화합물을 들 수 있고, 보다 구체적으로는 이하와 같은 색지수(C.I.) 번호의 안료를 들 수 있지만, 반드시 이들로 한정되는 것은 아니다.
C.I. 피그먼트 옐로우 13, 20, 24, 31, 53, 83, 86, 93, 94, 109, 110, 117, 125, 129, 137, 138, 139, 147, 148, 150, 153, 154, 166, 173, 180 및 185
C.I. 피그먼트 그린 10, 15, 25, 36, 47 및 58
C.I 피그먼트 브라운 28
C.I 피그먼트 블루 15:3, 15:4, 15:6
상기 안료들은 각각 단독 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
특히, 상기 예시된 황색염료 중 C.I. 피그먼트 옐로우 129, C.I. 피그먼트 옐로우 185 중에서 선택되는 1종 이상의 안료가 바람직하게 사용될 수 있다
상기 착색제의 함량은 착색 감광성 수지 조성물 중의 고형분에 대하여 5 내지 70중량% 포함되는 것이 바람직하며, 10 내지 50중량% 포함되는 것이 보다 바람직하다.
착색제의 함량이 상기 범위 미만이면 형성된 패턴의 색 분리능이 저하될 수 있으며, 상기 범위를 초과하면 리소그래피 성능이 저하되어 잔사가 남거나 미현상 등의 문제가 발생할 수 있다. 상기 안료는 그 입경이 균일하게 분산된 안료 분산액을 사용하는 것이 바람직하다. 안료의 입경을 균일하게 분산시키기 위한 방법의 일 예로 안료 분산제를 함유시켜 분산 처리하는 방법 등을 들 수 있으며, 이 방법에 따르면 안료가 용액 중에 균일하게 분산된 상태의 안료 분산액을 얻을 수 있다.
상기의 안료 분산제의 구체적인 예로는 양이온계, 음이온계, 비이온계, 양성, 폴리에스테르계, 폴리아민계 등의 계면활성제 등을 들 수 있고, 이들은 각각 단독으로 또는 2종이상을 조합하여 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 결합제 수지는 카르복실기를 갖는 단량체와, 이와 공중합 가능한 다른 단량체의 공중합체인 것이 바람직하다.
상기 공중합이 가능한 다른 단량체는 탄소-탄소 불포화 결합을 갖는 단량체로서, 그 구체적인 예로는 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔 등의 방향족 비닐 화합물; 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸메타크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 벤질메타크릴레이트 등의 불포화 카르복실레이트 화합물; 아미노에틸아크릴레이트 등의 불포화 아미노알킬카르복실레이트 화합물; 글리시딜메타크릴레이트 등의 불포화 글리시딜카르복실레이트 화합물; 비닐 아세테이트, 비닐 프로피오네이트 등의 비닐카르복실레이트 화합물; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, α-클로로아크릴로니트릴 등의 비닐 시아나이드 화합물; 3-메틸-3-아크릴옥시메틸옥세탄, 3-메틸-3-메타크릴옥시메틸옥세탄, 3-에틸-3-아크릴옥시메틸옥세탄, 3-에틸-3-메타크릴옥시메틸옥세탄, 3-메틸-3-아크릴옥시에틸옥세탄, 3-메틸-3-메타크릴옥시에틸옥세탄, 3-메틸-3-아크릴옥시에틸옥세탄, 3-메틸-3-메타크릴옥시에틸옥세탄 등의 불포화 옥세탄카르복실레이트 화합물 등을 들 수 있다. 이들 단량체는 각각 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
결합제 수지의 분자량 분포 [중량 평균 분자량(Mw)/ 수평균 분자량(Mn)]는 1.5 내지 6.0인 것이 바람직하고, 1.8 내지 4.0인 것이 보다 바람직하다. 결합제 수지의 분자량분포가 1.5 내지 6.0 이면 현상성이 우수하기 때문에 바람직하다.
상기 결합제 수지는 착색 감광성 수지 조성물 중의 고형분에 대하여 5 내지 90중량% 포함되는 것이 바람직하며, 10 내지 70중량%의 범위로 포함되는 것이 보다 바람직하다.
이때, 바인더 수지의 함량이 상기 범위로 포함될 경우에는 현상액에의 용해성이 충분하여 비화소 부분의 기판상에 현상 잔사가 발생하기 어렵고, 현상 시에 노광부의 화소부분의 막 감소가 생기기 어려워 비화소 부분의 누락성이 양호하다.
본 발명에 따른 광중합성 단량체는 광조사에 의해 광중합 개시제로부터 발생되는 활성 라디칼, 산 등에 의해 중합될 수 있는 단량체이다.
상기 광중합성 단량체의 구체적인 예로는, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 펜타에리트리톨아크릴레이트, 펜타에리트리톨디아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨디아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트, 비스페놀 A 디아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트, 노볼락에폭시아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 프로필렌글리콜디메타크릴레이트, 1,4-부탄디올디메타크릴레이트, 1,6-헥산디올디메타크릴레이트 등을 들 수 있다.
광중합성 단량체는 착색 감광성 수지 조성물 중의 고형분에 대하여 5 내지 45중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 10 내지 35중량%로 포함되는 것이 보다 바람직하다. 상기 광중합성 단량체의 함유량이 상기의 범위로 포함될 경우에는 픽셀부의 강도나 평활성이 양호하다.
본 발명에 따른 광중합 개시제는 상기 알칼리 가용성 수지 및 광중합성 화합물을 중합시킬 수 있는 것이면 그 종류를 특별히 제한하지 않고 사용할 수 있다. 특히, 중합특성, 개시효율, 흡수파장, 등의 관점에서, 옥심 화합물을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 옥심 화합물의 구체적인 예로는 o-에톡시카르보닐-α-옥시이미노-1-페닐프로판-1-온과 하기의 화학식 2 내지 4로 표시되는 화합물 등을 들 수 있다.
[화학식 2]
[화학식 3]
[화학식 4]
또한, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 정도이면 이 분야에서 통상 사용되고 있는 그 밖의 광중합 개시제 등을 추가로 혼합하여 사용할 수도 있으며 그 예로는 트리아진계 화합물, 아세토페논계 화합물이 있다
상기 트리아진계 화합물의 구체적인 예로는 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-(4-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-(4-메톡시나프틸)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-피페로닐-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-(4-메톡시스티릴)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(5-메틸퓨란-2-일)에테닐]-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(퓨란-2-일)에테닐]-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(4-디에틸아미노-2-메틸페닐)에테닐]-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(3,4-디메톡시페닐)에테닐]-1,3,5-트리아진 등을 들 수 있다.
상기 아세토페논계 화합물의 구체적인 예로는디에톡시아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 벤질디메틸케탈, 2-히드록시-1-[4-(2-히드록시에톡시)페닐]-2-메틸프로판-1-온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-(4-메틸티오페닐)-2-모르폴리노프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온, 2-히드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판-1-온, 2-(4-메틸벤질)-2-(디메틸아미노)-1-(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온 등을 들 수 있다.
상기 비이미다졸 화합물의 구체적인 예로는 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2'-비스(2,3-디클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라(알콕시페닐)비이미다졸, 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라(트리알콕시페닐)비이미다졸, 2,2-비스(2,6-디클로로페닐)-4,4’5,5’-테트라페닐-1,2’-비이미다졸 또는 4,4',5,5' 위치의 페닐기가 카르보알콕시기에 의해 치환되어 있는 이미다졸 화합물 등을 들 수 있다. 이들 중에서 2,2'-비스(2-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2'-비스(2,3-디클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐비이미다졸, 2,2-비스(2,6-디클로로페닐)-4,4’5,5’-테트라페닐-1,2’-비이미다졸이 바람직하게 사용된다.
그 밖의 광중합 개시제로서는, 예를 들면 벤조인계 화합물, 벤조페논계 화합물, 티오크산톤계 화합물, 안트라센계 화합물 등을 들 수 있으며, 이들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 벤조인계 화합물로서는, 예를 들면, 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르 등이 있다.
상기 벤조페논계 화합물로서는, 예를 들면 벤조페논, 0-벤조일벤조산 메틸, 4-페닐벤조페논, 4-벤조일-4'-메틸디페닐술피드, 3,3',4,4'-테트라(tert-부틸퍼옥시카르보닐)벤조페논, 2,4,6-트리메틸벤조페논 등이 있다.
상기 티오크산톤계 화합물로서는, 예를 들면 2-이소프로필티오크산톤, 2,4-디에틸티오크산톤, 2,4-디클로로티오크산톤, 1-클로로-4-프로폭시티오크산톤 등이 있다.
상기 안트라센계 화합물로서는, 예를 들면 9,10-디메톡시안트라센, 2-에틸-9,10- 디메톡시안트라센, 9,10-디에톡시안트라센, 2-에틸-9,10-디에톡시안트라센 등이 있다.
그 밖에 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥시드, 10-부틸-2-클로로아크리돈, 2-에틸안트라퀴논, 벤질, 9,10-페난트렌퀴논, 캄포퀴논, 페닐클리옥실산 메틸, 티타노센 화합물 등을 그 밖의 광중합 개시제로서 들 수 있다.
또한, 상기 광중합 개시제에는 광중합 개시 보조제을 조합하여 사용할 수도 있다. 광중합 개시제에 광중합 개시 보조제를 병용하면, 이들을 함유하는 감광성 수지 조성물은 더욱 고감도가 되어 생산성을 향상시킬 수 있다.
상기 광중합 개시 보조제로서는, 예를 들어 아민 화합물, 카르복실산 화합물, 티올기를 가지는 유기 황화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 아민 화합물의 구체적인 예로서는 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 트리이소프로판올아민 등의 지방족 아민 화합물, 4-디메틸아미노벤조산메틸, 4-디메틸아미노벤조산에틸, 4-디메틸아미노벤조산이소아밀, 4-디메틸아미노벤조산2-에틸헥실, 벤조산2-디메틸아미노에틸, N,N-디메틸파라톨루이딘, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논(통칭 : 미힐러 케톤), 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 등의 방향족 아민 화합물을 들 수 있다. 아민 화합물로서는 방향족 아민 화합물이 바람직하게 사용된다.
상기 카르복실산 화합물의 구체적인 예로서는 페닐티오아세트산, 메틸페닐티오아세트산, 에틸페닐티오아세트산, 메틸에틸페닐티오아세트산, 디메틸페닐티오아세트산, 메톡시페닐티오아세트산, 디메톡시페닐티오아세트산, 클로로페닐티오아세트산, 디클로로페닐티오아세트산, N-페닐글리신, 페녹시아세트산, 나프틸티오아세트산, N-나프틸글리신, 나프톡시아세트산 등의 방향족 헤테로아세트산류를 들 수 있다.
상기 티올기를 가지는 유기 황화합물의 구체적인 예로서는 2-머캅토벤조티아졸, 1,4-비스(3-머캅토부티릴옥시)부탄, 1,3,5-트리스(3-머캅토부틸옥시에틸)-1,3,5-트리아진-2,4,6(1H,3H,5H)-트리온, 트리메틸올프로판트리스(3-머갑토프로피오네이트), 펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토부틸레이트), 펜타에리트리톨테트라키스(3-머캅토프로피오네이트), 디펜타에리트리톨헥사키스(3-머캅토프로피오네이트), 테트라에틸렌글리콜비스(3-머캅토프로피오네이트) 등을 들 수 있다.
상기 광중합 개시제의 사용량은 고형분을 기준으로 알칼리 가용성 수지 및 광중합성 화합물의 합계량에 대해서 중량%로 0.1 내지 40중량%를 포함하는 것이 바람직하며, 1 내지 30중량% 포함하는 것이 보다 바람직하다. 상기 광중합 개시제가 상기 범위로 포함될 경우에는 착색 감광성 수지 조성물이 고감도화되어 노광 시간이 단축되므로 생산성이 향상되며 높은 해상도를 유지할 수 있으며, 상기 조성물을 사용하여 형성한 화소부의 강도나, 이 화소부의 표면에서의 평활성이 양호하게 될 수 있다.
또한 상기 광중합 개시 보조제를 사용할 경우에는 상기 광중합 개시 보조제의 사용량은 고형분을 기준으로 알칼리 가용성 수지 및 광중합성 화합물의 합계량에 대해서 0.1 내지 50중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 1 내지 40중량%로 포함되는 것이 보다 바람직하다.
상기 광중합 개시 보조제가 상기 범위 내로 포함될 경우에는 착색 감광성 수지 조성물의 감도가 더 높아지고, 이 조성물을 사용하여 형성되는 컬러필터의 생산성이 향상될 수 있다.
본 발명에 따른 용제는 착색 감광성 수지 조성물에 포함되는 다른 성분들을 분산 또는 용해시키는데 효과적인 것이면 그 종류를 특별히 제한하지 않고 사용할 수 있으며, 특히 에테르류, 방향족 탄화수소류, 케톤류, 알콜류, 에스테르류 또는 아미드류 등이 바람직하다.
상기 용제는 구체적으로 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노프로필에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르 등의 에틸렌글리콜모노알킬에테르류, 디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 디에틸렌글리콜디프로필에테르, 디에틸렌글리콜디부틸에테르 등의 디에틸렌글리콜디알킬에테르류, 메틸셀로솔브아세테이트, 에틸셀로솔브아세테이트 등의 에틸렌글리콜알킬에테르아세테이트류, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노프로필에테르아세테이트, 메톡시부틸아세테이트 및 메톡시펜틸아세테이트 등의 알킬렌글리콜알킬에테르아세테이트류, 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 메시틸렌 등의 방향족 탄화수소류, 메틸에틸케톤, 아세톤, 메틸아밀케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤류, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 헥사놀, 시클로헥산올, 에틸렌글리콜, 글리세린 등의 알코올류, 3-에톡시프로피온산에틸, 3-메톡시프로피온산메틸 등의 에스테르류, γ-부티로락톤 등의 환상 에스테르류 등을 들 수 있다.
상기에서 예시한 용제 중에서 도포성 및 건조성면을 고려할 때 바람직하게는 비점이 100℃ 내지 200℃인 유기 용제를 들 수 있고, 보다 바람직하게는 알킬렌글리콜알킬에테르아세테이트류, 케톤류, 3-에톡시프로피온산에틸이나, 3-메톡시프로피온산메틸 등의 에스테르류를 들 수 있으며, 더욱 바람직하게는 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 시클로헥사논, 3-에톡시프로피온산에틸, 3-메톡시프로피온산메틸 등을 들 수 있다. 이들 용제는 각각 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 착색 감광성 수지 조성물 중의 용제는 착색 감광성 수지 조성물 전체량에 대하여 60 내지 90중량% 포함되는 것이 바람직하며, 70 내지 85 중량% 포함되는 것이 보다 바람직하다. 용제의 함유량이 상기 범위 내로 포함될 경우에는 롤 코터, 스핀 코터, 슬릿 앤드 스핀 코터, 슬릿 코터(다이 코터라고도 하는 경우가 있음), 잉크젯 등의 도포 장치로 도포했을 때 도포성이 양호해질 수 있다.
본 발명의 착색 감광성 수지 조성물에는 필요에 따라 다른 고분자 화합물, 경화제, 계면활성제, 밀착 촉진제, 산화 방지제, 응집 방지제 등의 첨가제를 병행 하는 것도 가능하다.
상기 다른 고분자 화합물의 구체적인 예로는 에폭시 수지, 말레이미드 수지 등의 경화성 수지, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산, 폴리에틸렌글리콜모노알킬에테르, 폴리플루오로알킬아크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리우레탄 등의 열가소성 수지 등을 들 수 있다.
상기 경화제는 심부 경화 및 기계적 강도를 높이기 위해 사용되며, 경화제의 구체적인 예로는 에폭시 화합물, 다관능 이소시아네이트 화합물, 멜라민 화합물, 옥세탄 화합물 등을 들 수 있다.
상기 경화제에서 에폭시 화합물의 구체적인 예로는 비스페놀 A계 에폭시 수지, 수소화 비스페놀 A계 에폭시 수지, 비스페놀 F계 에폭시 수지, 수소화 비스페놀 F계 에폭시 수지, 노블락형 에폭시 수지, 기타 방향족계 에폭시 수지, 지환족계 에폭시 수지, 글리시딜에스테르계 수지, 글리시딜아민계 수지, 또는 이러한 에폭시 수지의 브롬화 유도체, 에폭시 수지 및 그 브롬화 유도체 이외의 지방족, 지환족 또는 방향족 에폭시 화합물, 부타디엔 (공)중합체 에폭시화물, 이소프렌 (공)중합체 에폭시화물, 글리시딜(메타)아크릴레트 (공)중합체, 트리글리시딜이소시아눌레이트 등을 들 수 있다.
상기 경화제에서 옥세탄 화합물의 구체적인 예로는 카르보네이트비스옥세탄, 크실렌비스옥세탄, 아디페이트비스옥세탄, 테레프탈레이트비스옥세탄, 시클로헥산디카르복실산비스옥세탄 등을 들 수 있다.
상기 경화제는 경화제와 함께 에폭시 화합물의 에폭시기, 옥세탄 화합물의 옥세탄 골격을 개환 중합하게 할 수 있는 경화 보조 화합물을 병용할 수 있다. 상기 경화 보조 화합물은 예를 들면 다가 카르본산류, 다가 카르본산 무수물류, 산 발생제 등이 있다. 상기 다가 카르본산 무수물류는 에폭시 수지 경화제로서 시판되는 것을 이용할 수 있다. 상기 에폭시 수지 경화제의 구체적인 예로는, 상품명(아데카하도나 EH-700)(아데카공업㈜ 제조), 상품명(리카싯도 HH)(신일본이화㈜ 제조), 상품명(MH-700)(신일본이화㈜ 제조) 등을 들 수 있다. 상기에서 예시한 경화제는 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 계면활성제는 감광성 수지 조성물의 피막 형성성을 보다 향상시키기 위해 사용할 수 있으며, 불소계 계면활성제 또는 실리콘계 계면활성제 등이 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 실리콘계 계면활성제는 예를 들면 시판품으로서 다우코닝 도레이 실리콘사의 DC3PA, DC7PA, SH11PA, SH21PA, SH8400 등이 있고 GE 도시바 실리콘사의 TSF-4440, TSF-4300, TSF-4445, TSF-4446, TSF-4460, TSF-4452 등이 있다. 상기 불소계 계면활성제는 예를 들면 시판품으로서 다이닛본 잉크 가가꾸 고교사의 메가피스 F-470, F-471, F-475, F-482, F-489 등이 있다. 상기 예시된 계면활성제는 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 밀착 촉진제의 구체적인 예로서는 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리스(2-메톡시에톡시)실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-클로로프로필메틸디메톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리메톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 등을 들 수 있다.
상기에서 예시한 밀착 촉진제는 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 상기 밀착 촉진제는 감광성 수지 조성물의 고형분에 0.01 내지 10중량% 포함되는 것이 바람직하며, 0.05 내지 2중량% 포함되는 것이 보다 바람직하다.
상기 산화 방지제의 구체적인 예로는 2,2'-티오비스(4-메틸-6-t-부틸페놀), 2,6-디-t-부틸-4-메틸페놀 등을 들 수 있다.
상기 응집 방지제의 구체적인 예로는 폴리아크릴산 나트륨 등을 들 수 있다.
본 발명의 액정표시장치는, 기판, 및 컬러층을 포함하여 이루어진 본 발명의 컬러필터를 구비한다.
상기 액정표시장치는 상기 컬러필터를 구비한 것을 제외하고는 본 발명의 기술분야에서 당업자에게 알려진 구성을 포함한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
본 발명은 착색 감광성 수지 조성물로 제조된 컬러 필터를 제공한다. 본 발명의 컬러 필터는 기판 및 상기 기판 상에 상기 착색 감광성 수지 조성물로 제조된 착색 패턴을 포함한다.
기판은 투명한 재질로써 컬러필터의 안정성을 위해 충분한 강도와 지지력을 갖는 소재를 사용한다. 바람직하게는 화학적 안정성이 우수하며 강도가 높은 유리를 사용할 수 있다.
상기 착색 패턴은 상기 착색 감광성 수지 조성물을 기판 상에 도포하고, 광경화 및 현상하여 제조된 것이다.
착색 패턴의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 1 내지 6㎛일 수 있다.
상기 착색 패턴은 예를 들어 하기와 같은 방법으로 형성될 수 있다.
먼저, 상기 조성물을 기판 또는 먼저 형성된 감광성 수지 조성물의 고형분으로 이루어지는 층 상에 도포하고, 도포된 감광성 수지 조성물층부터 프리베이크함으로써 용제 등의 휘발 성분을 제거하여 평활한 도막을 얻는다. 이렇게 하여 얻어진 도막에, 목적으로 하는 패턴을 형성하기 위한 마스크를 통해 자외선을 조사한다. 이 때, 노광부 전체에 균일하게 평행광선이 조사되고, 또한 마스크와 기판의 정확한 위치 맞춤이 실시되도록, 마스크 얼라이너나스테퍼 등의 장치를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 그 후, 경화가 종료된 도막을 알칼리 수용액에 접촉시켜 비노광부를 용해시키고, 현상함으로써, 목적으로 하는 패턴 형상이 얻어진다.
현상 방법은, 액첨가법, 디핑법, 스프레이법 등의 어느 것이어도 된다. 또한 현상시에 기판을 임의의 각도로 기울여도 된다. 도포 방법으로는, 예를 들어 스핀 코트, 유연 도포법, 롤 도포법, 슬릿 앤드 스핀 코트 또는 슬릿 코트법 등에 의해 실시된다. 도포 후, 가열 건조 (프리베이크), 또는 감압 건조 후에 가열하여 용제 등의 휘발 성분을 휘발시킴으로써, 착색 감광성 수지 조성물층이 형성된다. 여기에서, 가열 온도는, 통상 70 내지 200℃, 바람직하게는 80 내지 130℃ 이다. 패터닝 노광 후의 현상에 사용하는 현상액은, 통상 알칼리성 화합물과 계면 활성제를 함유하는 수용액이다. 알칼리성 화합물은, 무기 및 유기 알칼리성 화합물의 어느 것이어도 된다. 무기 알칼리성 화합물의 구체적인 예로는, 수산화 나트륨, 수산화
칼륨, 인산수소 2나트륨, 인산 2수소나트륨, 인산수소 2암모늄, 인산2수소암모늄,
인산 2수소칼륨, 규산 나트륨, 규산 칼륨, 탄산 나트륨, 탄산 칼륨, 탄산 수소나트륨, 탄산 수소칼륨, 붕산 나트륨, 붕산 칼륨, 암모니아 등을 들 수 있다.
또한, 유기 알칼리성 화합물의 구체적인 예로는, 테트라메틸암모늄히드록사이드, 2-히드록시에틸트리메틸암모늄히드록사이드, 모노메틸아민, 디메틸아민, 트리메틸아민, 모노에틸아민, 디에틸아민, 트리에틸아민, 모노이소프로필아민, 디이소프로필아민, 에탄올아민 등을 들 수 있다. 이들 무기 및 유기 알칼리성 화합물은, 각각 단독으로 또는 2 종 이상 조합하여 사용해도 된다.
알칼리 현상액 중의 알칼리성 화합물의 농도는, 예를 들면 0.01 내지 10중량% 이고, 보다 바람직하게는 0.03 내지 5중량%이다.
알칼리 현상액 중의 계면 활성제는, 비이온계 계면 활성제, 음이온계 계면 활성제 또는 양이온계 계면 활성제의 어느 것이어도 된다. 비이온계 계면 활성제의 구체예로는, 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌아릴에테르, 폴리옥시에틸렌알킬아릴에테르, 그 밖의 폴리옥시에틸렌유도체, 옥시에틸렌/옥시프로필렌 블록 코폴리머, 소르비탄지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비톨지방산 에스테르, 글리세린지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌알킬아민 등을 들 수 있다.
음이온계 계면 활성제의 구체예로는, 라우릴알코올황산 에스테르나트륨이나 올레일알코올황산 에스테르나트륨과 같은 고급 알코올황산 에스테르염류; 라우릴황산 나트륨이나 라우릴황산 암모늄과 같은 알킬황산염류; 도데실벤젠술폰산나트륨이나 도데실나프탈렌술폰산 나트륨과 같은 알킬아릴술폰산염류; 등을 들 수 있다. 양이온계 계면 활성제의 구체예로는, 스테아릴아민염산염이나 라우릴트리메틸암모늄클로라이드와 같은 아민염; 제 4 급 암모늄염; 등을 들 수 있다.
이들 계면 활성제는, 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
알칼리 현상액 중의 계면 활성제의 농도는, 예를 들면 0.01 내지 10중량%, 바람직하게는 0.05 내지 8중량%, 보다 바람직하게는 0.1 내지 5중량%이다.
현상 후, 수세하고, 또한 필요에 따라 150 내지 230℃에서 10 내지 60분의 포스트베이크를 실시할 수도 있다.
또한, 본 발명은 상기 컬러필터를 포함하는 화상 표시 장치를 제공한다. 본 발명의 화상 표시 장치로서, 구체적으로는 액정 디스플레이(액정표시장치; LCD), 유기 EL 디스플레이(유기 EL 표시장치), 액정 프로젝터, 게임기용표시장치, 휴대전화 등의 휴대단말용 표시장치, 디지털 카메라용 표시장치, 카 네비게이션용 표시장치 등의 표시장치, 특히 컬러 표시장치가 적합하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
안료분산조성물 제조
<안료분산조성물 M1>
화학식 1의 색재 12.0질량부, 안료 분산제로서 DISPERBYK-2001 (BYK사 제조) 4.0질량부, 용매로서 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트 84질량부를 비드밀에 의해 12시간 동안 혼합/분산하여 안료분산액 M1을 제조하였다.
<안료분산조성물 M2>
안료로서 C.I. 피그먼트 엘로우 185 12.0질량부, 안료 분산제로서 DISPERBYK-2001 (BYK사 제조) 4.0질량부, 용매로서 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트 84질량부를 비드밀에 의해 12시간 동안 혼합/분산하여 안료분산액 M2를 제조하였다.
<안료분산조성물 M3>
안료로서 C.I. 피그먼트 블루 15:3 12.0질량부, 안료 분산제로서 DISPERBYK-2001 (BYK사 제조) 4.0질량부, 용매로서 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트 84질량부를 비드밀에 의해 12시간 동안 혼합/분산하여 안료분산액 M3을 제조하였다.
<안료분산조성물 M4>
안료로서 C.I. 피그먼트 블루 15:4 12.0질량부, 안료 분산제로서 DISPERBYK-2001 (BYK사 제조) 4.0질량부, 용매로서 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트 84질량부를 비드밀에 의해 12시간 동안 혼합/분산하여 안료분산액 M4을 제조하였다.
<안료분산조성물 M5>
안료로서 C.I. 피그먼트 그린58 12.0질량부, 안료 분산제로서 DISPERBYK-2001 (BYK사 제조) 4.0질량부, 용매로서 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트 84질량부를 비드밀에 의해 12시간 동안 혼합/분산하여 안료분산액 M5을 제조하였다.
<안료분산조성물 M6>
안료로서 C.I. 피그먼트 그린7 12.0질량부, 안료 분산제로서 DISPERBYK-2001 (BYK사 제조) 4.0질량부, 용매로서 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트 84질량부를 비드밀에 의해 12시간 동안 혼합/분산하여 안료분산액 M6을 제조하였다.
알칼리 가용성 수지의 합성
<합성예1>
교반기, 온도계 환류 냉각관, 적하 로트 및 질소 도입관을 구비한 플라스크에 프로필렌글리콜모노메틸에테르 아세테이트 120부, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 80부, AIBN 2부, 아크릴산 13.0부, 벤질메타아크릴레이트 10부, 4-메틸스티렌 57.0부, 메틸메타아크릴레이트 20부 n-도데실머캅토 3부를 투입하고 질소 치환하였다. 그 후 교반하며 반응액의 온도를 110℃로 상승시키고 6시간 반응하였다. 이렇게 합성된 알칼리 가용성 수지의 고형분 산가는 100.2㎎KOH/g 이며 GPC로 측정한 중량 평균 분자량 Mw는 약 15110이었다.
착색감광성 수지 조성물의 제조
<실시예 1>
상기 <안료분산 조성물 M1> 16.2부,
상기 <안료분산 조성물 M2> 13.8부,
상기 <안료분산 조성물 M3> 7.5부,
<합성예 1> 의 수지 4.1부, 디펜타에리스리톨의 아크릴레이트화물 4.1부, Irgacure OXE01 (BASF사 제조) 0.8부, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 53.5부 혼합하여 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
<실시예 2>
상기 <안료분산 조성물 M1> 16.9부,
상기 <안료분산 조성물 M2> 13.1부,
상기 < 안료분산 조성물 M4> 7.5부,
<합성예 1> 의 수지 4.1부, 디펜타에리스리톨의 아크릴레이트화물 4.1부, Irgacure OXE01 (BASF사 제조) 0.8부, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 53.5부 혼합하여 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
<비교예 1>
상기 <안료분산 조성물 M1> 31.0부,
상기 <안료분산 조성물 M2> 6.5부,
<합성예 1> 수지 4.1부, 디펜타에리스리톨의 아크릴레이트화물 4.1부, Irgacure OXE01 (BASF사 제조) 0.8부, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 53.5부 혼합하여 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
<비교예 2>
상기 <안료분산 조성물 M5> 19.3부,
상기 <안료분산 조성물 M2> 10.7부,
상기 <안료분산 조성물 M3> 7.5부,
<합성예 1> 의 수지 4.1부, 디펜타에리스리톨의 아크릴레이트화물 4.1부, Irgacure OXE01 (BASF사 제조) 0.8부, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 53.5부 혼합하여 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
<비교예 3>
상기 <안료분산 조성물 M6> 19.8부,
상기 <안료분산 조성물 M2> 10.2부,
상기 <안료분산 조성물 M3> 7.5부,
<합성예 1>의 수지 4.1부, 디펜타에리스리톨의 아크릴레이트화물 4.1부, Irgacure OXE01 (BASF사 제조) 0.8부, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 53.5부 혼합하여 착색 감광성 수지 조성물을 제조하였다.
시험예
(1) 컬러필터의 제조
상기 실시예 1 내지 2와 비교예 1 내지 4에서 제조된 착색 감광성 수지 조성물을 이용하여 컬러필터를 제조하였다.
구체적으로, 상기 각각의 착색 감광성 수지 조성물을 스핀 코팅법으로 2인치각의 유리 기판(코닝사 제조, 「EAGLE XG」) 위에 도포한 다음, 가열판 위에 놓고 100℃의 온도에서 3분간 유지하여 박막을 형성시켰다. 이어서 상기 박막 위에 투과율을 1 내지 100%의 범위에서 계단상으로 변화시키는 패턴과 1 ㎛ 내지 50 ㎛의 라인/스페이스 패턴을 갖는 시험 포토마스크를 올려놓고 시험 포토마스크와의 간격을 100 ㎛로 하여 자외선을 조사하였다. 이때, 자외선 광원은 g, h, i 선을 모두 함유하는 1KW의 고압 수은등을 사용하여 100 mJ/㎠의 조도로 조사하였으며, 특별한 광학 필터는 사용하지 않았다. 상기 자외선이 조사된 박막을 pH 10.5의 KOH 수용액 현상 용액에 2분 동안 담궈 현상하였다. 상기 박막이 도포된 유리판을 증류수를 사용하여 세척한 다음, 질소 가스를 불어서 건조하고, 200℃의 가열 오븐에서 25분간 가열하여 컬러필터를 제조하였다.
(2) 현상속도, 밀착성의 측정
현상속도
현상시 비노광부가 현상액에 완전히 용해되는데 걸리는 시간을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
밀착성
생성된 패턴을 광학현미경을 통하여 평가하였을 때 아래와 같은 패턴상에 뜯김 현상 정도로 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
○: 패턴상 뜯김 없음
△: 패턴상 뜯김 1~3개
×: 패턴상 뜯김 4 이상
××: 패턴상 뜯김 10 이상
×××: 패턴형성 안됨
조성물 | 현상속도(sec) | 밀착성 |
실시예1 | 18 | ○ |
실시예2 | 19 | ○ |
비교예1 | 40 | X X |
비교예2 | 35 | X |
비교예3 | 21 | △ |
상기 표 1에서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 범위에 속하는 실시예 1 내지 2는 비교예 1 내지 3에 비해 현상속도가 빠르고, 패턴상 뜯김이 없어서 밀착성이 우수한 것을 알 수 있다.
(3) 색도 및 막두께의 측정
색도 및 막두께는 상기 <실험예 1>과 시험 포토마스크를 사용하지 않은 것 이외는 동일하게 제조한 컬러필터를 이용하여 측정하였다.
색도는 상기 <실험예 1>과 시험 포토마스크를 사용하지 않은 것 이외는 동일하게 제조한 컬러필터를 색도계 (올림푸스사 제조, OSP-200) 를 이용하여 측정하여, 표 2에 나타내었다.
막두께는 상기 <실험예 1>과 시험 포토마스크를 사용하지 않은 것 이외는 동일하게 제조한 컬러필터를 Surface Profile 측정기 (Veeco사 제조, DEKTAK 6M)를 이용하여 측정하여 표 2에 나타내었다.
조성물 | 막두께 | 휘도 |
실시예1 | 2.5 | O(만족) |
실시예2 | 2.5 | O(만족) |
비교예1 | 3.1 | X(불량) |
비교예2 | 3.2 | X(불량) |
비교예3 | 3.4 | X(불량) |
(Gx=0.2000, Gy=0.7100)
상기 표 2에서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 범위에 속하는 실시예 1 내지 2는 비교예 1 내지 3에 비해 휘도가 높은 것을 알 수 있다.
Claims (8)
- 착색 감광성 수지 조성물에 있어서,
상기 조성물은 착색제, 알칼리 가용성 수지, 광중합성 화합물, 광중합 개시제 및 용제를 포함하고,
상기 착색제는 하기 화학식 1 을 포함하고, 프탈로시아닌 블루 안료 중 1종을 더 포함하며
상기 착색제는 상기 착색 감광성 수지 조성물 중의 고형분에 대하여 5 내지 70중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 착색 감광성 수지 조성물.
[화학식 1]
(상기 화학식 1에서,
A1 내지 A16은 각각 독립적으로 Cl, Br, H 중의 하나이며, A1 내지 A16중 H는 1 내지 6개이고, Cl은 0 내지 5개이고 , Br은 7 내지 13개이다.) - 제1항에 있어서,
상기 프탈로시아닌 블루 안료는 C.I 피그먼트 블루 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4 및 15:6를 각각 단독 또는 2종 이상 조합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 착색 감광성 수지 조성물. - 삭제
- 제1항에 있어서,
XYZ표 색계에서 y=0.6 이상 일 때, x=0.1 내지 0.35의 색좌표를 갖는 것을 특징으로 하는 착색 감광성 수지 조성물. - 제1항에 있어서,
XYZ표 색계에서 y=0.5 내지 0.6일 때, x=0.2 내지 0.3의 색좌표를 갖는 것을 특징으로 하는 착색 감광성 수지 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 광중합 개시제는 고형분 기준으로 상기 알칼리 가용성 수지 및 광중합성 화합물의 총 중량에 대하여 0.1 내지 40중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 착색 감광성 수지 조성물. - 제1항 내지 제2항 또는 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항의 착색 감광성 수지 조성물을 이용하여 형성 되는 것을 특징으로 하는 컬러 필터.
- 제7항의 컬러 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
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