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KR102242313B1 - 비경화 씰재 및 이를 활용한 방수 공법 - Google Patents

비경화 씰재 및 이를 활용한 방수 공법 Download PDF

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KR102242313B1
KR102242313B1 KR1020200130088A KR20200130088A KR102242313B1 KR 102242313 B1 KR102242313 B1 KR 102242313B1 KR 1020200130088 A KR1020200130088 A KR 1020200130088A KR 20200130088 A KR20200130088 A KR 20200130088A KR 102242313 B1 KR102242313 B1 KR 102242313B1
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KR
South Korea
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weight
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present
waterproof sheet
sealant
Prior art date
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KR1020200130088A
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오상근
김수연
박진상
김동범
박완구
안현호
최수영
김명지
이상욱
최영현
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주식회사 신소재융합연구소
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Abstract

본 발명은 비경화 씰재 및 이를 이용한 방수 공법에 관한 것으로, 상기 비경화 씰재는 아스팔트 20 내지 50 중량부; 개질제 5 내지 15 중량부; 가소제 10 내지 20 중량부; 충전재 25 내지 40 중량부; 및 점착제 5 내지 15 중량부를 포함할 수 있다.

Description

비경화 씰재 및 이를 활용한 방수 공법{Non-hardening sealing material and waterproofing method using the same}
본 발명은 구조물의 외부에 외방수층을 형성할 수 있는 점착 유연 특성의 비경화 씰재와 이를 포함하는 점착형 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법 등에 관한 것이다.
비경화 씰재는 점착·유연한 성질을 갖는 물질로서, 영구적으로 경화되지 않아 구조물의 균열, 조인트 등에서의 반복적인 거동 발생 시 이에 대한 추종 성능을 가지며, 기타 자기 치유 성능이나, 습윤면 부착 성능 등 타 방수재(시트계 또는 도막계 방수재)가 가지지 못하는 성능을 보유하고 있어, 공동 주택을 포함한 건축 구조물 및 토목 구조물 등 기반 시설 등의 지붕, 지하 등에서 시트재와 비경화 씰재를 적층한 복합 방수재, 누수 보수재로 사용되고 있다.
일반적으로 방수재는 온도 조건의 변화와 방수 바탕인 구조체의 거동에 의해 손상을 받거나, 장기적 내구 성능이 저하되어 누수 하자가 발생하는데, 이러한 성능 저하 및 하자 문제를 감소하기 위하여 우리나라에서는 상시적 온도변화, 구조물 거동에 대응하는 점착 유연형의 비경화 씰재를 개발하여 사용하고 있다. 보다 상세하게 비경화 씰재는 우리나라가 2000년부터 세계 최초로 개발하기 시작하여 현재 원천기술 보유국의 위치에 있으며, 2010년경부터 미국, 유럽 및 동남아시아 건설 시장에 일부 적용(수출)되었으며, 최근 2-3년 전부터는 중국 시장에서 큰 관심으로 가지고 한국의 기술을 도입하고자 하며, 제품 수입 및 중국 내 자체 생산을 시도하고 있다.
한국은 비경화 씰재의 개발과 생산을 먼저 시작한 원천 기술을 확보하였지만, 안정된 생산 및 품질관리를 위한 품질관리 기준(KS 등)을 마련되지 않아 이렇다 할 제품 관리체계가 구축되지 않은 상황에서 시장 확보 경쟁으로 저가의 저품질이 사용되는 경우가 많은 문제점이 있다. 한편 중국의 경우는 비경화 씰재에 대한 관심과 중국 내 생산의 필요성이 높아지면서, 2017년 관련 기업들이 단체 표준(JC/T 2428-2017
Figure 112020106529997-pat00001
(Non-curable rubber modified asphalt coating for waterproofing)'을 마련하여 품질 기준 체계를 우리나라보다 먼저 수립하여 관리하고 있다.
따라서 중국의 건설 시장이 미래 주력 방수재로서 비경화 씰재의 생산 적용을 확대 하고자 하는 분위기 속에서 한국의 기술이 이를 리드하기 위한 전략으로 "한중 공동품질기준 마련"이 시급하게 필요하다. 더욱이, 국내에서 제작된 비경화 씰재는 우리나라의 한정적인 기후 환경을 기준으로 제작되어 국제적 확대 적용에는 한계가 있다.
따라서, 중국과 같이 대륙의 규모가 크고, 지역별 기후적 조건이 크게 다른 나라에서도 국내에서 제작된 비경화 씰재의 품질 경쟁력을 높이기 위하여 다양한 온도 조건, 특히는 극저온의 온도 조건에서 구조물의 큰 균열 거동 폭에 대응할 수 있는 비경화 씰재의 개발이 요구되는 실정이다.
본 발명의 일 목적은 구조물의 외부에 외방수층을 형성할 수 있는 점착 유연 특성을 가지며, 특히 극저온 조건에서 구조물의 큰 거동 폭에 대응할 수 있는 비경화 씰재를 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 비경화 씰재를 포함하여 극저온 조건에서 구조물의 큰 거동 폭에 대응할 수 있는 방수재를 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 비경화 씰재를 포함하여 극저온 조건에서 구조물의 큰 거동 폭에 대응할 수 있는 방수 시트를 제공하고자 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기한 비경화 씰재를 이용하여 극저온 조건에서 구조물의 큰 거동 폭에 대응할 수 있도록 하는 방수 공법을 제공하고자 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기한 비경화 씰재를 포함하며 구조물에서 발생하는 누수를 보수할 수 있는 누수 보수재를 제공하고자 한다.
그러나 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현 예에 따르면, 아스팔트 20 내지 50 중량부; 개질제 5 내지 15 중량부; 가소제 10 내지 20 중량부; 충전재 25 내지 40 중량부; 및 점착제 5 내지 15 중량부를 포함하는, 비경화 씰재에 관한 것이다.
본 발명에서 상기 아스팔트는 AP-3, AP-5 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
본 발명에서 상기 개질제는 스티렌 부타디엔 스티렌(styrene butadiene styrene block copolymer; SBS), 이소부틸렌 이소프렌 고무(isobutylene isoprene rubber; IIR) 및 스티렌 부타디엔 라텍스(styrene butadiene latex; SBL)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 발명에서 상기 개질제는 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS) 1 내지 5 중량부; 이소부틸렌 이소프렌 고무(IIR) 3 내지 7 중량부; 및 스티렌 부타디엔 라텍스(SBL) 1 내지 3 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 가소제는 나프텐계 프로세스 오일일 수 있다.
본 발명에서 상기 충전재는 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(talc) 및 이산화규소(SiO2)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 발명에서 상기 탄산칼슘은 중질 탄산칼슘(중탄) 및 경질 탄산칼슘(경탄)이 2 : 0.5 내지 0.9의 중량비로 혼합된 것일 수 있다.
본 발명에서 상기 충전재는 탄산칼슘(CaCO3) 17 내지 23 중량부; 탈크(talc) 7 내지 14 중량부; 및 이산화규소(SiO2) 1 내지 3 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 점착제는 폴리부텐, 석유 수지 및 검로진(gum rosin)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 발명에서 상기 석유 수지는 C5(지방족)계 석유 수지, C9(방향족)계 석유 수지, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
본 발명에서 상기 비경화 씰재는 내열성 증강제를 0 초과 3 중량부 이하로 더 포함하고, 상기 내열성 증강제는 카본 블랙일 수 있다.
본 발명에서 상기 비경화 씰재는 실란 커플링제를 0 초과 3 중량부 이하로 더 포함하고, 상기 실란 커플링제로는 비스트리에톡스 이실릴프로필테트라설파이드(bistriethox ysilylpropyltetrasulfide; Si 69)일 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따르면, 본 발명의 비경화 씰재를 포함하는 방수재에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따르면, 본 발명의 비경화 씰재를 포함하는 점착형 방수 시트에 관한 것이다.
본 발명에서 상기 점착형 방수 시트는 상기 비경화 씰재를 포함하는 아스팔트 겔층을 포함하고, 보강재층, 아스팔트 컴파운드층 및 필름층 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따르면, 본 발명의 비경화 씰재를 이용한 방수 공법에 관한 것이다.
본 발명에서 상기 방수 공법은 바탕면에 상기 비경화 씰재를 이용한 방수 시트 포설 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 방수 시트 포설 단계는 상기 바탕면에 상기 비경화 씰재를 도포한 뒤 아스팔트 컴파운드층을 포함하는 방수 시트를 포설하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 방수 시트 포설 단계는 아스팔트 컴파운드층에 상기 비경화 씰재를 도포하여 점착형 방수 시트를 얻는 단계; 및 상기 점착형 방수 시트를 상기 바탕면에 포설하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 방수 시트 포설 단계는 상기 바탕면에 상기 비경화 씰재를 포함하는 아스팔트 겔층을 포함하는 점착형 방수 시트를 포설하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따르면, 본 발명의 비경화 씰재를 포함하는 누수 보수재에 관한 것이다.
본 발명에서 제공하는 비경화 씰재는 외부에 외방수층을 형성할 수 있는 점착 유연 특성을 가지며, 상기 비경화 씰재를 이용하여 방수 시트를 제조하는 경우, 특히 -30 ℃와 같은 극저온 조건에서 구조물의 큰 거동 폭, 예를 들면 15 mm의 거동 폭에 대응할 수 있고, 그 외에도 자기 치유 성능이나, 습윤면 부착 성능, 신장성, 내산성 및 내염성 등이 뛰어난 장점이 있다. 또한, 본 발명에서 제공하는 비경화 씰재는 누수 보수를 위한 용도로도 사용될 수 있다.
첨부된 도면은 해당 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 내용을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 기술적 사상이 이에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 점착형 방수 시트를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 점착형 방수 시트를 이용하여 포설한 방수 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 점착형 방수 시트를 이용한 방수 공법을 설명하기 위한 공정도이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이다. 본 발명은 여기서 제시한 실시 예만으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계없는 부분의 도시를 생략하고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.
본 명세서에 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 그리고, 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 '포함' 또는 '함유'의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 또는 성분의 부가를 제외시키는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 구성 요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 구성 요소, 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 하기에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 일 구현 예에 따르면, 아스팔트 20 내지 50 중량부; 개질제 5 내지 15 중량부; 가소제 10 내지 20 중량부; 충전재 25 내지 40 중량부; 및 점착제 5 내지 15 중량부를 포함하는, 비경화 씰재에 관한 것이다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 아스팔트는 원유를 상압 증류탑에서 증류시킨 후 상압전사유(AR)를 다시 감압증류하여 얻은 최종 잔류분이고, 이는 분해되지 않는 역청질이 많이 함유되어 있다. 이러한, 아스팔트는 하기 표 1과 같이 AP-3 및 AP-5로 분류될 수 있고, 본 발명에서 상기 아스팔트는 AP-3, AP-5 또는 이들의 혼합물을 모두 사용할 수 있으나, 바람직하게는 AP-5일 수 있다.
실험 및 검사항목 AP-3 AP-5
침입도, 25℃, 100g, 5초:0.1mm 80 ~ 100 60 ~ 80
밀도(15℃) g/㎤ 1.000 이상 1.000 이상
인화점, COC: ℃ 260 이상 260 이상
연화점:℃ 42.0 ~ 50.0 44.0 ~ 52.0
신도(15℃):㎝ 100이상
톨루엔가용분:무게% 99.9이상
박막가열 후
질량변화률: 무게%
침입도비(원침입도대비): %		 0.6이하
50이상		 0.6이하
55이상
증발 후 침입도비: % 110이하 110이하
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 아스팔트는 20 내지 50중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 30 내지 40 중량부, 가장 바람직하게는 35 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명에서 제공하는 비경화 씰재는 하기 표 3에 나타 상기 개질제는 스티렌 부타디엔 스티렌(styrene butadiene styrene block copolymer; SBS), 이소부틸렌 이소프렌 고무(isobutylene isoprene rubber; IIR) 및 스티렌 부타디엔 라텍스(styrene butadiene latex; SBL)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 "스티렌 부타디엔 스티렌(SBS)"는 스티렌과 부타디엔 두 가지 단량체를 가지고 만들어지는 열가소성 탄성체로, 플라스틱과 고무의 성질을 동시에 발현하는 특성이 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS)은 KTR 101과 KTR 201 및 KTR 401을 1: 1: 1 중량비로 혼합하여 조성된 것이 접착력이 우수하여 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 여기서, 상기 KTR 101과 KTR 201 및 KTR 401의 비교표는 하기 표 2와 같다.
항목 KTR-101 KTR-201 KTR-401
구조 선형 선형 선형
형상 다공성 펠렛 파우더(porous pellet powder) 다공성 펠렛(porous pellet) 다공성 펠렛 파우더(porous pellet powder)
스티렌 함량(wt%) 31.5 31.5 31
휘발분(wt%) 0.7 0.7 0.7
회분함량(wt%) 0.08 0.08 0.4
용액점도, 25wt% 톨루엔 4,500 1,200 -
인장강도(kgf/㎠) 200 200 180
신장율(%) 800 800 680
인장응력 kgf/㎠
(300% moddulus)		 26 40 31
경도(shore-A/5sec) 77 71 82
용융지수
(g/10min, 200℃Х5kg)		 1 6 1
비중(g/㎤) 0.94 0.94 0.94
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 "이소부틸렌 이소프렌 고무(IIR)"는 이소부틸렌에 수%의 이소프렌을 공중합한 합성고무로 내오전성, 내노화성, 내후성, 전기적 성질이 우수하다. 또 각종 기체의 투과성이 극히 작으며 공기의 투과성은 천연고무의 1/10 이다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 "스티렌 부타디엔 라텍스(SBL)"는 스티렌과 부타디엔을 주원료로 하여 유화중합으로 제조된 입자크기 50 ~ 200nm 정도의 우유 빛 액상의 고분자 라텍스에 해당한다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 스티렌 부타디엔 라텍스(SBL)로는 금호석유화학에서 제조되는 상품명 : 'KSL-341'를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 개질제는 5 내지 15 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 5 내지 10 중량부로 포함될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 8 내지 9 중량부의 양으로 포함될 수 있고, 가장 바람직하게는 8.6 중량부의 양으로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 개질제의 함량이 5 중량부 미만인 경우 충분한 개질 기능을 수행하지 못할 수 있고, 15 중량부를 초과하는 경우 비경화 씰재의 다른 성분 함량이 상대적으로 적어짐에 따라 본 발명의 비경화 씰재가 목적하는 기능을 발휘하는 것을 방해할 수 있고 제조 단가가 상승되는 문제점이 있을 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 개질제는 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS) 1 내지 5 중량부; 이소부틸렌 이소프렌 고무(IIR) 3 내지 7 중량부; 및 스티렌 부타디엔 라텍스(SBL) 1 내지 3 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS)은 1 내지 5 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 2 내지 4 중량부로 포함될 수 있으며, 보다 바람직하게는 2 내지 3 중량부로 포함될 수 있고, 가장 바람직하게는 2.6 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS)의 함량이 1 중량부 미만인 경우 충분한 개질 기능을 수행하지 못할 수 있고, 5 중량부 초과인 경우 저온성 또는 친수성이 상대적으로 저하될 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 이소부틸렌 이소프렌 고무(IIR)는 우수한 저온성을 확보하기 위하여 첨가되는 것으로, 3 내지 7 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 4 내지 6 중량부로 포함될 수 있으며, 가장 바람직하게는 5 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 이소부틸렌 이소프렌 고무(IIR)의 함량이 3 중량부 미만인 경우 충분한 저온성을 확보하지 못할 수 있고, 7 중량부 초과인 경우 개질 기능이나 친수성이 상대적으로 저하될 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 스티렌 부타디엔 라텍스(SBL)는 습한 구조물에 대한 친수성을 확보하기 위하여 첨가되는 것으로, 1 내지 3 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 1 내지 2 중량부로 포함될 수 있으며, 가장 바람직하게는 1 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 스티렌 부타디엔 라텍스(SBL)의 함량이 1 중량부 미만인 경우 습한 구조물, 특히는 습한 콘크리트 면과 충분한 친수성을 확보하지 못할 수 있고, 3 중량부 초과인 경우 개질 기능이나 저온성이 상대적으로 저하될 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 가소제는 경도와 점도를 바꾸는 등의 물질의 성상을 용도에 따라 개선시키는 기능을 수행하는 것으로서, 여기에서는 나프텐계 프로세스 오일을 사용함이 바람직하다.
본 발명의 비경화 씰재에서, 상기 가소제는 10 내지 20 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 10 내지 15 중량부로 포함될 수 있으며, 보다 바람직하게는 10 내지 13 중량부로 포함될 수 있고, 가장 바람직하게는 12 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 가소제의 함량이 10 중량부 미만인 경우 원활한 가소력 및 점도 부착력을 얻을 수 없고, 20 중량부 초과인 경우 성능을 유지되나 재료 추가에 따른 제조 단가가 상승되는 문제점이 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서, 상기 충전재는 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(talc) 및 이산화규소(SiO2)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 탄산칼슘은 중질 탄산칼슘(중탄) 및 경질 탄산칼슘(경탄)이 2 : 0.5 내지 0.9의 중량비, 바람직하게는 2 : 0.7 내지 0.8의 중량비로 혼합된 것이, 전체 비중을 낮추어 흘러내림 현상을 제어할 수 있어 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명에서 상기 경질 탄산칼슘의 비율이 상기 중량비 보다 높은 경우 충전재 전체 비중이 증가하여 아스팔트 겔층의 흘러내림 현상을 충분히 방지할 수 없고, 중질 탄산칼슘의 비율이 상기 중량비 보다 높은 경우 아스팔트 겔층의 점도가 증가하며, 접착력이 감소하는 문제점이 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 충전재는 25 내지 40 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 30 내지 40 중량부로 포함될 수 있으며, 보다 바람직하게는 30 내지 35 중량부로 포함될 수 있고, 가장 바람직하게는 33.5 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 충전재의 함량이 25 중량부 미만인 경우 충분한 충전 기능을 달성할 수 없어 비경화 씰재의 흘러내림 현상이 발생될 수 있고, 40 중량부를 초과하는 경우 재료의 추가로 인해 제조 단가가 상승될 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 충전재는 탄산칼슘(CaCO3) 17 내지 23 중량부; 탈크(talc) 7 내지 14 중량부; 및 이산화규소(SiO2) 1 내지 3 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 탄산칼슘(CaCO3)은 17 내지 23 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 18 내지 22 중량부로 포함될 수 있으며, 가장 바람직하게는 20 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 탄산칼슘의 함량이 17 중량부 미만인 경우 충분한 충전 기능을 달성할 수 없어 비경화 씰재의 흘러내림 현상이 발생될 수 있고, 23 중량부를 초과하는 경우 유연성 또는 친수성이 상대적으로 저하될 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 탈크(talc)는 비경화 씰재의 흐름성을 개선시키기 위하여 포함되는 것으로, 7 내지 14 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 9 내지 13 중량부로 포함될 수 있으며, 가장 바람직하게는 11 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 탈크의 함량이 7 중량부 미만인 경우 비경화 씰재의 흐름성이 떨어질 수 있고, 14 중량부를 초과하는 경우 충분한 충전 효과를 확보하지 못하거나 습한 구조물, 특히는 습한 콘크리트면에 대한 친수성이 상대적으로 저하될 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 이산화규소(SiO2)는 1 내지 3 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 2 내지 3 중량부로 포함될 수 있으며, 가장 바람직하게는 2.5 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 이산화규소의 함량이 1 중량부 미만인 경우 비경화 씰재의 습한 구조물, 특히는 습한 콘크리트면에 대한 친수성이 떨어질 수 있고, 3 중량부를 초과하는 경우 충분한 충전 효과를 확보하지 못하거나 유연성이 상대적으로 저하될 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 점착제는 표면의 점착성을 증대시키고, 점착성이 장시간 유지되도록 하는 기능을 가지는 것으로, 폴리부텐; 석유 수지; 및 검로진(gum rosin);으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 석유 수지로는 C5(지방족)계 석유 수지, C9(방향족)계 석유 수지, 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으나, 상기 C5(지방족)계 석유 수지와 상기 C9(방향족)계 석유 수지의 기능성이 유사하여 상기 C5(지방족)계 석유 수지를 사용하는 것이 경제적인 점에서 유리하다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 점착제는 5 내지 15 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 7 내지 13 중량부로 포함될 수 있으며, 보다 바람직하게는 7 내지 11 중량부로 포함될 수 있고, 가장 바람직하게는 9.6 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 점착제의 함량이 5 중량부 미만인 경우 원활한 점착성 및 장시간 점착성을 유지할 수 없고, 15 중량부를 초과하는 경우 점착성을 유지되나 재료의 추가에 따른 제조 단가가 상승될 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 점착제는 폴리부텐 3 내지 7 중량부; 석유 수지 1 내지 5 중량부; 및 검로진 1 내지 3 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 폴리부텐은 가소제의 부가 역할을 하며 유연성을 향상시키는 기능을 할 수 있다. 본 발명에서 상기 폴리부텐은 3 내지 7 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 4 내지 6 중량부로 포함될 수 있으며, 가장 바람직하게는 5 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 폴리부텐의 함량이 3 중량부 미만인 경우 유연성이 저하될 수 있고, 7 중량부 초과인 경우 오히려 점착성이 저하될 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 석유 수지는 1 내지 5 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 2 내지 4 중량부로 포함될 수 있으며, 가장 바람직하게는 3 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 석유 수지의 함량이 1 중량부 미만인 경우 충분한 점착성을 확보하지 못할 수 있고, 5 중량부를 초과하는 경우 유연성이 저하될 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 검로진은 1 내지 3 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 1 내지 2 중량부로 포함될 수 있으며, 가장 바람직하게는 1.3 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 검로진의 함량이 1 중량부 미만인 경우 충분한 점착성을 확보하지 못할 수 있고, 3 중량부를 초과하는 경우 유연성이 저하될 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재는 내열성 증강제를 추가로 더 포함할 수 있고, 상기 내열성 증강제는 비경화 씰재의 내열성을 증가시켜, 수직 벽면 등에 시공되었을 때, 여름철과 같은 고온의 환경에서도 흘러내림이 방지하여 시공의 한계성을 극복할 수 있도록 하며, 충전재와도 유사한 역할을 수행하여, 일부 양으로 첨가되어도 아스팔트 겔층의 흐름방지 효과를 증대시킬 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 내열성 증강제는 카본 블랙일 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 내열성 증강제는 0 초과 3 중량부 이하로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.5 내지 3 중량부로 포함될 수 있고, 보다 바람직하게는 0.5 내지 2 중량부로 포함될 수 있으며, 가장 바람직하게는 1 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 내열성 증강제의 함량이 3 중량부 초과인 경우 내열성의 향상에 따른 흐름방지 기능이 유지되나 다른 성분에 영향을 미치는 문제점이 있다.
본 발명의 비경화 씰재는 실란 커플링제를 더 포함하여 충전재로 사용되는 이산화규소가 유효한 친수성 개선 효과를 나타낼 수 있도록 할 수 있다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 실란 커플링제로는 비스트리에톡스 이실릴프로필테트라설파이드(bistriethox ysilylpropyltetrasulfide; Si 69)를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 비경화 씰재에서 상기 실란 커플링제는 0 초과 3 중량부 이하로 포함될 수 있고, 바람직하게는 0.1 내지 3 중량부로 포함될 수 있고, 보다 바람직하게는 0.1 내지 2 중량부로 포함될 수 있으며, 가장 바람직하게는 0.6 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 상기 실란 커플링제의 함량이 3 중량부 초과인 경우 친수성 개선 효과는 확보할 수 있지만, 다른 성분들의 함량이 상대적으로 저하됨에 따라 본 발명의 비경화 씰재로써 목적하는 효과를 충분히 달성하지 못할 수 있다.
본 발명에서 제공하는 비경화 씰재는 고형분 함량이 80 % 이상, 바람직하게는 85 % 이상, 보다 바람직하게는 95 % 이상, 더욱 바람직하게는 98 % 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 비경화 씰재는 한국 품질 기준과 중국 단체표준 품질 기준 중 적어도 하나, 바람직하게는 상기 기준 두 가지 모두를 만족하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
구 분 한국 품질 기준
(LH 전문시방서 42534 점착형
합성고무계 복합방수시트 中)		 중국 단체표준 품질 기준
(JC/T 2428-2017 비경화 역청 방수재료)
평가 항목 성능 기준 평가 항목 성능 기준
비경화 씰재
품질 기준		 고형분 (%) 85 이상 점화 온도 (℃) 180 이상
점도 (cPs) 2,000,000 이상 고체함량 (%) 98 이상
투수 저항 성능 투수되지 않을 것 접착성능 건조면 100% 응집파괴
습윤면
습윤면 부착 성능 60초 이내에 시험체 밑판이 탈락하지 않을 것 신장 성능 (㎜) 15 이상
구조물 거동 대응 성능 투수되지 않을 것 저온 유연성 파단되지 않을 것
수중 유실 저항 성능 질량 변화율
-0.1% 이내		 내열성 흘러내림, 유실 발생하지 않을 것
내화학성능 염산 질량 변화율
-0.1% 이내		 열 노화 신장 성능 (㎜) 15 이상
저온 유연성 파단되지 않을 것
질산 내산성
(황산)		 외관 이상 없을 것
신장 성능 (㎜) 15 이상
질량 변화율 (%) ± 2.0
황산 내산성
(알칼리)		 외관 이상 없을 것
신장 성능 (㎜) 15 이상
질량 변화율 (%) ± 2.0
염화나트륨 내염성 외관 이상 없을 것
신장 성능 (㎜) 15 이상
질량 변화율 (%) ± 2.0
알칼리 자가 치유 성능 투수되지 않을 것
온도의존 성능(내열/내한성) 투수되지 않을 것 기름 번지는 성능 / 길이 2 이하
- 응력에 의한 늘어짐 (%) 무처리 35 이하
열 노화
내투수성 투수 되지 않을 것
본 발명의 다른 구현 예에 따르면, 본 발명에서 제공하는 비경화 씰재를 포함하는 방수재에 관한 것이다.
본 발명의 방수재는 적어도 하나의 시트재를 더 포함하는 복합 방수재일 수 있고, 상기 비경화 씰재는 상기 시트재 상에 적층될 수 있다.
본 발명에서 제공하는 비경화 씰재를 포함하는 방수재는 -30 ℃와 같은 극저온 조건에서 구조물의 큰 거동 폭, 예를 들면 15 mm의 거동 폭에 대응할 수 있고, 그 외에도 자기 치유 성능이나, 습윤면 부착 성능, 신장성, 내산성 및 내염성 등이 뛰어나다.
본 발명의 다른 구현 예에 따르면, 본 발명에서 제공하는 비경화 씰재를 포함하는 점착형 방수 시트에 관한 것이다.
본 발명의 점착형 방수 시트는 본 발명의 비경화 씰재를 포함하는 아스팔트 겔층을 포함할 수 있다.
본 발명의 점착형 방수 시트는 보강재층, 아스팔트 컴파운드층 및 필름층 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 점착형 방수 시트는 본 발명의 비경화 씰재를 포함하는 아스팔트 겔층; 및 아스팔트 컴파운드층을 포함할 수 있다.
본 발명의 점착형 방수 시트는 본 발명의 비경화 씰재를 포함하는 아스팔트 겔층; 및 아스팔트 컴파운드층을 포함하고, 필요에 따라서는 보강재층 및 필름층 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 예시에 따른 점착형 방수 시트를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 예시에 따른 점착형 방수 시트를 이용하여 포설한 방수 구조를 설명하기 위한 도면이다. 이하, 도 1 및 2를 참조하여, 본 발명에 따른 점착형 방수 시트에 관하여 상세히 설명하도록 한다.
본 발명의 일 예시에 따르는 점착형 방수 시트는 본 발명의 비경화 씰재를 포함하는 아스팔트 겔층(10); 보강재층(20); 아스팔트 컴파운드층(30); 및 필름층(40);을 순서로 포함할 수 있다.
본 발명의 점착형 방수 시트에서 본 발명의 비경화 씰재를 포함하는 아스팔트 겔층(10)은 내열성 증강과 내충격 보강 및 접착성능 향상으로 수직 벽면에도 시공이 가능하여 시공 한계성을 극복할 수 있도록 한다.
본 발명의 점착형 방수 시트에서 상기 보강재층(20)은 상기 아스팔트 겔층 상에 배치되어 점착형 방수 시트의 강도를 향상시킬 수 있다. 본 발명에서 상기 보강재층(20)은 상기 아스팔트 겔층(10) 및 상기 아스팔트 컴파운드층(30) 사이에 위치되어 재료간 결합력을 증대시키도록 하고, 질김성을 향상시켜 형태 유지를 보강한다.
본 발명의 점착형 방수 시트에서 상기 보강재층(20)의 조성을 특별히 제한하지 않으나, 예를 들면 부직포 또는 메쉬망으로 구성될 수 있다.
본 발명의 점착형 방수 시트에서 상기 아스팔트 컴파운드층(30)은 방수 효과를 향상시키기 위하여 상기 보강재층(20) 상에 배치될 수 있다. 본 발명에서 상기 아스팔트 컴파운드층(30)은 점착 성능과 방수 성능을 발휘하는 기능을 수행한다.
본 발명의 점착형 방수 시트에서 상기 아스팔트 컴파운드층(30)은 아스팔트 겔층(10)의 주성분인 아스팔트와의 친화력을 고려하여, 아스팔트 컴파운드로 형성될 수 있다.
본 발명의 점착형 방수 시트에서 상기 필름층(40)은 상기 아스팔트 컴파운드층(30) 상에 배치되어, 상기 아스팔트 컴파운드층(30)을 보호하는 기능과 함께, 방수 성능을 발휘하며, 상기 아스팔트 컴파운드층(30)의 점착력에 의해 일체화가 이루어져, 상기 아스팔트 컴파운드층(30)에 필름층(40)이 확고하게 고정된 상태를 유지하도록 한다.
본 발명의 점착형 방수 시트에서 상기 필름층(40)의 조성은 특별히 제한하지는 않으나, 방수 기능을 하기 위하여 예를 들면, 합성 수지 필름일 수 있고, 바람직하게는 PVC, PP 또는 PE 등으로 이루어질 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 방수 시트는 아스팔트 방수 시트 상에 도포되어 본 발명의 점착형 방수 시트를 보호하기 위한 컴파운드 시트(50)를 추가로 더 포함할 수 있다.
본 발명의 점착형 방수 시트에서 상기 컴파운드 시트(50)는 아스팔트 컴파운드로 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 점착형 방수 시트에서 상기 컴파운드 시트(50) 상에는 규사가 도포되어 있는 것이, 노출 방식으로 바탕면에 도포된 본 발명의 점착형 방수 시트가 자외선에 의해 열화되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따르면, 본 발명에서 제공하는 비경화 씰재를 이용한 방수 공법에 관한 것이다.
본 발명의 방수 공법은 바탕면에 본 발명에서 제공하는 비경화 씰재를 이용한 방수 시트 포설 단계를 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 예시에 따른 점착형 방수 시트를 이용한 방수 공법을 설명하기 위한 공정도이다. 이하, 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 방수 공법에 관하여 상세히 설명하도록 한다.
본 발명의 방수 공법은, 바탕면 정리 단계(S1); 방수 시트 포설 단계(S2); 이음부 처리 단계(S3); 및 보호층 형성 단계(S4)를 포함할 수 있다.
본 발명의 방수 공법에서 상기 바탕면 정리 단계(S1)는 바탕면에 잔존하는 레이턴스 또는 기타 이물질을 제거하여 평탄도를 유지하도록 할 수 있고, 이때 상기 레이턴스 또는 이물질의 제거는 고압수를 이용하여 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 필요에 따라서 상기 바탕면 정리 단계는 생략할 수 있다.
본 발명의 방수 공법에서 상기 방수 시트 포설 단계(S2)는 상기 바탕면 정리단계(S1)에 의해 정리된 바탕면에 본 발명의 비경화 씰재를 도포한 뒤 아스팔트 컴파운드층을 포함하는 방수 시트를 포설하는 단계를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 방수 시트는 보강재층 및 필름층 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있고, 바람직하게는 보강재층, 아스팔트 커파운드층 및 필름층을 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 상기 보강재층, 아스팔트 커파운드층 및 필름층의 순으로 포함할 수 있다.
본 발명의 방수 공법에서 상기 방수 시트 포설 단계(S2)는 아스팔트 컴파운드층에 본 발명의 비경화 씰재를 도포하여 점착형 방수 시트를 얻는 단계; 및 상기 점착형 방수 시트를 상기 바탕면 정리 단계(S1)에 의해 정리된 바탕면에 포설하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 점착형 방수 시트를 얻는 단계 시 상기 비경화 씰재를 보강재층에 도포하고, 상기 보강재층을 상기 아스팔트 컴파운드층 상에 적층시키는 단계를 포함할 수 있고, 혹은 상기 아스팔트 컴파운드층 상에 기적층된 보강재층에 상기 비경화 씰재를 보강재층에 도포하며 수행할 수 있다.
본 발명에서 상기 점착형 방수 시트를 얻는 단계 시 상기 아스팔트 컴파운드층의 다른 이면에 필름층을 적층시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 방수 공법에서 상기 방수 시트 포설 단계(S2)는 상기 바탕면 정리 단계(S1)에 의해 정리된 바탕면에 본 발명에서 제공하는 비경화 씰재를 포함하는 아스팔트 겔층을 포함하는 점착형 방수 시트를 포설하는 단계를 포함할 수 있다. 이때 상기 점착형 방수 시트는 보강재층, 아스팔트 컴파운드층 및 필름층 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있고, 바람직하게는 본 발명의 비경화 씰재를 포함하는 아스팔트 겔층; 및 아스팔트 컴파운드층을 포함할 수 있으며, 보다 바람직하게는 상기 아스팔트 겔층과 상기 아스팔트 컴파운드층 사이에 보강재층을 더 포함하고, 상기 아스팔트 컴파운드층의 다른 이면에 필름층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 방수 공법에서 상기 방수 시트 포설 단계(S2) 시 상기 비경화 씰재 또는 상기 방수 시트는 겹침 이음 방식으로 이음부를 처리하며 포설될 수 있다. 여기서 상기 이음부는 5 ~ 15㎝ 겸침 이음이 형성될 수 있다.
본 발명의 방수 공법에서 상기 이음부 처리 단계(S3)는 상기 방수 시트 포설 단계(S2)를 통해 바탕면에 방수 시트의 포설이 완료되면, 상기 방수 시트의 이음부에 방수 성능이 유지되도록 처리할 수 있다. 상세하게는 본 발명에서 상기 방수 시트 포설 단계(S2) 시 상기 바탕면에 겹침 이음 방식으로 방수 시트를 포설하면, 상기 이음부 처리 단계(S3) 시 상기 방수 시트의 이음부에 보강용 씰을 접착시켜 이음부에 방수 성능이 유지되도록 할 수 있다.
본 발명의 방수 공법에서 상기 보강용 씰은 방수 시트의 이음부에 대한 방수 성능이 유지되도록 보강시키는 구조이면 어느 것이든 사용 가능하지만, 예를 들면, 방수 테이프일 수 있다.
또한, 본 발명의 방수 공법에서 상기 보강용 씰은 이음부의 폭(5 ~ 15㎝) 보다 넓은 폭으로, 예컨대 10 ~ 20㎝의 폭을 가져 상기 이음부가 덮히도록 이음부에 접착 및 고정될 수 있다.
본 발명의 방수 공법에서 상기 보호층 형성 단계(S4)는 상기 이음부 처리 단계(S3)를 통해 방수 시트의 이음부 처리가 완료되면, 상기 방수 시트를 보호하도록 보호층을 형성할 수 있다.
본 발명의 방수 공법에서 상기 보호층은 규사를 포함하는 아스팔트 컴파운드 시트 또는 도막재가 일정두께 도포되는 도막층으로 형성될 수 있고, 혹은 비노출에 작용될 경우, 상기 보호층은 방수시트 상에 도포되는 모르타르로 이루어지는 모르타르 층으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따르면, 본 발명에서 제공하는 비경화 씰재를 포함하는 누수 보수재에 관한 것이다.
구조물에 있어서, 옥상 슬라브, 지붕, 건물의 지하실 또는 각종 유체 저장탱크 등에 수밀성이 부족하면 빗물 또는 지하수가 스며들 수 있고, 이로 인해 콘크리트 자체의 결합력을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 온도 변화에 따른 물의 체적변화에 의해서 콘크리트에 균열이 발생되어 건물의 수명이 단축된다. 이에 따라, 콘크리트의 균열을 통해서 빗물이나 지하수와 같은 수분이 유입되는 것을 방지하는 방수는 매우 중요하다 또한, 콘크리트 지하구조물, 건축물 등의 지붕, 외벽, 바닥 등에서 누수가 발생한 균열 및 접합부 조인트의 보수를 목적으로 누수 보수재가 사용된다.
전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
실시예
[실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 5] 점착형 방수 시트의 제조
하기 표 4에 나타낸 조성으로 비경화 씰재를 압출 성형하여 점착형 방수 시트를 제작하였다.
조성 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
아스팔트 AP-5 35 30 32 36 35 35.6 35.6 36 37.5 45
개질제 SBS 2.6 3 3.5 2 4 7 5 2.6 2.6 2.6
IIR
(부틸고무)		 5.0 6 4 7 3 0 2 5 5 5
SBL 1.0 1.5 2 1.3 1 1 1 0 1 1
가소제 프로세스
오일		 12 15 13 11 14 12 12 12 12 12
충전재 탄산칼슘 20 21 18 19 22 20 20 20 20 20
탈크 11 10 11.5 10 9 11 11 11 11 6
SiO2 2.5 2 3 2.4 3 2.5 2.5 2.5 0 2.5
점착제 폴리부텐 5 6 5 5 4 5 5 5 5 0
C5 3 2 4 3 2 3 3 3 3 3
검로진 1.3 1.6 2 1.3 1 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
내열성 증강제 카본블랙 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
실란 커플링제 Si69 0.6 0.9 1 1 1 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
[실험예 1] 저온 거동 대응성 평가
거동 폭 2.5 ㎜, 5.0 ㎜, 7.5 ㎜, 10.0 ㎜, 15.0 mm(허용오차 ± 0.2 ㎜ 이내)의 조건을 순차적으로 적용하여 시험하였다. 이때 지정된 거동 폭이 제작된 상하 시험체의 중심부에서 거동이 이루어질 수 있도록 변위계(LVDT) 등을 설치하여 측정한다. 각각의 거동 폭에 따라 표 5의 시험조건(방법)으로 총 3개의 점착형 방수 시트 시험체를 시험하며, 누수가 발생되면 시험을 중단하고 최종적으로 통과된 거동 폭을 기록하였다. 그 결과는 하기 표 6에 나타내었다.
구분 조건
온도 - 30 ℃의 저온에서 실험
거동 폭: 2.5 mm, 5.0 mm, 7.5 mm, 10.0 mm, 15.0 mm (허용오차±0.2 mm 이내)속도: 50 mm/min
횟수: 각 거동 폭에 따른 300 cycle 시험
평가 누수 발생 여부 관찰(누수 발생 시 거동 폭, 거동 횟수, 누수 발생 경로 기록)
구분 최종 통과한 거동 폭
실시예 1 15.0 mm
실시예 2 15.0 mm
실시예 3 15.0 mm
실시예 4 15.0 mm
실시예 5 15.0 mm
비교예 1 5.0 mm
비교예 2 7.5 mm
비교예 3 7.5 mm
비교예 4 10.0 mm
비교예 5 7.5 mm
상기 표 6에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 5의 점착형 방수 시트 시험체는 -30 ℃의 저온에서 15.0 mm의 우수한 거동 대응성을 나타내는 반면, 비교예 1 내지 5의 점착형 방수 시트 시험체는 각각 누수가 발생한 거동 폭이 5.0 mm 내지 10.0 mm에 불과하였는 바, 거동 대응성이 현저히 저하된 것을 확인할 수 있었다.
[실험예 2] 접착 강도 평가
상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 5에서 제작된 방수 시트를 콘크리트 시편에 부착하여 접착 강도 평가 실험을 수행하였다. 이때 콘크리트 시편은 건조 상태의 시편과 95% 함수율의 습윤 상태의 시편을 각각 준비하여 25 ℃ 부착 강도(Peel-out) 시험을 실시하였고, 그 결과는 하기 표 7에 나타내었다.
구분 접착 강도(N/mm)
건조 습윤
실시예 1 2.7 1.8
실시예 2 2.6 1.7
실시예 3 2.3 1.4
실시예 4 2.4 1.5
실시예 5 2.3 1.7
비교예 1 2.1 1.3
비교예 2 2.2 1.2
비교예 3 1.8 1.1
비교예 4 1.9 1.3
비교예 5 1.7 1.2
상기 표 7에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 5의 점착형 방수 시트는 건조 및 습윤 콘크리트 시편 모두에 대하여 높은 접착 강도를 보인 반면, 비교예 1 내지 5의 점착형 방수 시트는 건조 및 습윤 상태의 콘크리트 모두에서 낮은 접착력을 보였으며, 특히 습윤 상태의 콘크리트 시편에 대한 접착 강도는 매우 낮은 값을 보였다.
본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 아스팔트 겔층 20: 보강재층
30: 아스팔트 컴파운드층 40: 필름층
50: 컴파운트 시트

Claims (21)

  1. 아스팔트 20 내지 50 중량부; 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS) 1 내지 5 중량부, 이소부틸렌 이소프렌 고무(IIR) 3 내지 7 중량부 및 스티렌 부타디엔 라텍스(SBL) 1 내지 3 중량부를 포함하는 개질제 5 내지 15 중량부; 가소제 10 내지 20 중량부; 탄산칼슘(CaCO3) 17 내지 23 중량부, 탈크(talc) 7 내지 14 중량부 및 이산화규소(SiO2) 1 내지 3 중량부를 포함하는 충전재 25 내지 40 중량부; 및 폴리부텐 3 내지 7 중량부, 석유 수지 1 내지 5 중량부 및 검로진 1 내지 3 중량부를 포함하는 점착제 5 내지 15 중량부를 포함하는, 비경화 씰재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 아스팔트는 AP-3, AP-5 또는 이들의 혼합물인, 비경화 씰재.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가소제는 나프텐계 프로세스 오일인, 비경화 씰재.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 탄산칼슘은 중질 탄산칼슘(중탄) 및 경질 탄산칼슘(경탄)이 2 : 0.5 내지 0.9의 중량비로 혼합된 것인, 비경화 씰재.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 석유 수지는 C5(지방족)계 석유 수지, C9(방향족)계 석유 수지, 또는 이들의 혼합물인, 비경화 씰재.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 비경화 씰재는 내열성 증강제를 0 초과 3 중량부 이하로 더 포함하고, 상기내열성 증강제는 카본 블랙인, 비경화 씰재.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 비경화 씰재는 실란 커플링제를 0 초과 3 중량부 이하로 더 포함하고,
    상기 실란 커플링제로는 비스트리에톡스 이실릴프로필테트라설파이드(bistriethox ysilylpropyltetrasulfide; Si 69)인, 비경화 씰재.
  13. 제1항, 제2항, 제5항, 제7항, 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항의 비경화 씰재를 포함하는 방수재.
  14. 제1항, 제2항, 제5항, 제7항, 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항의 비경화 씰재를 포함하는 점착형 방수 시트.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 방수 시트는 상기 비경화 씰재를 포함하는 아스팔트 겔층을 포함하고, 보강재층, 아스팔트 컴파운드층 및 필름층 중 적어도 하나를 더 포함하는, 점착형 방수 시트.
  16. 제1항, 제2항, 제5항, 제7항, 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항의 비경화 씰재를 이용한 방수 공법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 방수 공법은 바탕면에 상기 비경화 씰재를 이용한 방수 시트 포설 단계를 포함하는, 방수 공법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 방수 시트 포설 단계는 상기 바탕면에 상기 비경화 씰재를 도포한 뒤 아스팔트 컴파운드층을 포함하는 방수 시트를 포설하는 단계를 포함하는, 방수 공법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 방수 시트 포설 단계는 아스팔트 컴파운드층에 상기 비경화 씰재를 도포하여 점착형 방수 시트를 얻는 단계; 및 상기 점착형 방수 시트를 상기 바탕면에 포설하는 단계를 포함하는, 방수 공법.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 방수 시트 포설 단계는 상기 바탕면에 상기 비경화 씰재를 포함하는 아스팔트 겔층을 포함하는 점착형 방수 시트를 포설하는 단계를 더 포함하는, 방수 공법.
  21. 제1항, 제2항, 제5항, 제7항, 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항의 비경화 씰재를 포함하는 누수 보수재.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012246665A (ja) * 2011-05-26 2012-12-13 Kaneka Corp 防水工法
KR20160008050A (ko) * 2014-07-11 2016-01-21 대구대학교 산학협력단 개량아스팔트 방수시트용 또는 방수도막용 개질아스팔트 제조방법 및 조성물

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