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KR100939991B1 - 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재와 ｐｖｃ필름을 이용한 복합방수방근층 구조체와 그 복합방수방근공법 및 여기에 사용되는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재 - Google Patents

고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재와 ｐｖｃ필름을 이용한 복합방수방근층 구조체와 그 복합방수방근공법 및 여기에 사용되는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재 Download PDF

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KR100939991B1
KR100939991B1 KR1020070106054A KR20070106054A KR100939991B1 KR 100939991 B1 KR100939991 B1 KR 100939991B1 KR 1020070106054 A KR1020070106054 A KR 1020070106054A KR 20070106054 A KR20070106054 A KR 20070106054A KR 100939991 B1 KR100939991 B1 KR 100939991B1
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cooking material
rubberized asphalt
layer
asphalt
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유중근
Original Assignee
중앙방수기업주식회사
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Publication date
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Abstract

본 발명은 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재와 PVC필름을 이용한 복합방수방근층 구조체와 그 복합방수방근공법 및 여기에 사용되는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재에 관한 것으로, 그 목적은 연신율이 좋은 고무화 아스팔트를 접착 및 점착성 쿠킹재를 제조하고, 이를 내구성 및 인장강도 및 인열강도 등이 우수한 PVC 필름을 이용하여 기존의 옥상용 도막 방수재에 비해 내구성 및 인장, 인열강도를 혁신적으로 높여주고, 또한 방근성을 동시에 가지는 복합방수층 구조체 및 그 복합방수공법과 여기에 사용되는 고무화 아스팔트를 접착 및 점착성 쿠킹재를 제공하는 데 있다. 본 발명의 구성은 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재에 있어서, 고무화 아스팔트 78 ~ 85wt%와, MMA(Methylmethacrylate)와 BMA(Butylmethacrylate)를 공중합 시킨 후, PVC를 그라프팅 공중합시킨 유성 아크릴 점착수지 5 ~ 10wt%와, 방향족 프로세스 오일 2 ~ 5 wt%와, 가소제 1 ~ 5 wt%와, 석유수지 1 ~3 wt%로 조성된 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재와, 이 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재와 PVC필름을 이용한 복합방수방근층 구조체와 그 복합방수방근공법을 그 기술적 사상의 특징으로 한다.
방수층, PVC필름, 방수시트공법, 고무화 아스팔트, 필름 방수재, 점착성 쿠킹재

Description

고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재와 ＰＶＣ필름을 이용한 복합방수방근층 구조체와 그 복합방수방근공법 및 여기에 사용되는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재{Complex waterproof and root isolation layer structure body using cooking agent for binding rubber-asphalt and PVC film and its method, and cooking agent thereof}
본 발명은 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재와 PVC필름을 이용한 복합방수방근층 구조체와 복합방수방근공법 및 그 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재에 관한 것으로, 자세하게는 PVC 필름과 고성능 아크릴 점착수지를 함유한 고무화 아스팔트를 접착 및 점착성 쿠킹재로 이용한 복합 방수방근층 구조체 및 복합방수방근공법 그리고 거기에 사용되는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재의 조성에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물 옥상이나 지하 방수에는 시트 방수공법과 도막방수 공법이 널리 사용되고 있다.
상기 시트 방수 공법은 고무와 아스팔트 등을 혼합한 롤(방수시트)을 시공하여 인장성과 내후성을 요구하는 공법으로, 방수층 형성 후 방수층 보호 누름 콘크리트 층을 두는 비 노출 방수공법과, 바닥콘크리트 층 위에 노출방수층을 형성하는 노출방수공법이 있으며, 이중 비 노출 방수공법이 주로 이용되고 있다. 비 노출 방수공법은 합성고무나 합성수지를 주 원료로 해서 적층 성형한 합성 고분자 시트를 같은 계의 접착제를 사용하여 붙여서 방수층을 형성시킨다. 시트 방수공법은 공정횟수가 적어 시공이 간단하고 균일한 품질을 얻을 수 있어 넓은 면적 시공시 가장 광범위하게 사용되고 있고,
상기 도막방수공법은 클로로프랜 고무계, 우레탄 고무계, 아크릴 고무계등의 여러 가지 재료에 의한 구분이 있으며, 도막방수재는 불연속면이 없고, 시트방수재가 가지지 못하는 장점을 많이 가지고 있다.
종래의 시트 방수공법은 조인트 부분에 대한 시공의 어려움이 있어 이음부와 끝단부에 박리사고가 많고, 방수시트 폭만큼 접착제를 도포하도록 되어 있어 바탕콘크리트의 균열 또는 거동으로 인한 방수층의 파단으로 누수 되거나, 수명 단축의 요인이 되고 있고, 이로 인하여 건축물의 내구성이 감소하는 등의 경제적으로 많은 부담을 가지고 있고,
또한 종래 도막방수공법에서 도막 방수재는 바탕 콘크리트 면과 직접 접착되어 있으며, 연신율이 좋지 못한 경우, 구조체의 균열 또는 거동에 의해 방수층이 파단되거나 누수되어, 구조체의 수명 단축의 요인이 되고 있다.
또한 종래 도막방수공법에서 도막 방수재는 건축물 옥상부위에 식재 등을 통한 옥상녹화시공시 식물뿌리에 대한 침해(구조물 침투, 침투로 인한 누수 등)에 방지 역할을 하지 못함으로 인해 구조물을 보호하지 못한다는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 연신율이 좋은 고무화 아스팔트를 접착 및 점착성 쿠킹재를 제조하고, 이를 내구성 및 인장강도 및 인열강도 등이 우수한 PVC 필름을 이용하여 기존의 옥상용 도막 방수재에 비해 내구성 및 인장, 인열강도를 혁신적으로 높여주고, 또한 방근성을 동시에 가지는 복합방수층 구조체 및 그 복합방수공법과 여기에 사용되는 고무화 아스팔트를 접착 및 점착성 쿠킹재를 제공하는 데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재에 있어서,
고무화 아스팔트 78 ~ 85wt%와, MMA(Methylmethacrylate)와 BMA(Butylmethacrylate)를 공중합 시킨 후, PVC를 그라프팅 공중합시킨 유성 아크릴 점착수지 5 ~ 10wt%와, 방향족 프로세스 오일 2 ~ 5 wt%와, 가소제 1 ~ 5 wt%와, 석유수지 1 ~3 wt%로 조성된 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재를 제공함으로써 달성된다.
삭제
시멘트 슬래브층 위에 도포되는 접착증강용 아스팔트 프라이머 층;
상기 프라이머 층 상부에 도포된 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재 층;
상기 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재 층에 부착된 PVC 필름으로 이루어진 1차 PVC 필름 방수층;
상기 1차 PVC 필름 방수층 상부에 도포되어 형성된 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재 층;
상기 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재 층 상부에 부착된 2차 PVC방수방근층으로 적층되어 구성된 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재 및 PVC필름을 이용한 복합방수방근층 구조체를 제공함으로써 달성된다.
삭제
콘크리트 슬래브층의 바탕면 상태를 확인하고 이물질 등을 청소하고 바탕면을 정리하는 제 1 단계;
접착증강용 아스팔트 프라이머를 붓이나 롤러를 사용하여 콘크리트 슬래브층 바탕면에 도포하여 아스팔트 프라이머층을 형성하는 제 2 단계;
접착증강용 아스팔트 프라이머의 용제가 휘발되면 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재를 아스팔트 프라이머 층 전면에 1∼1.2㎜로 전면 도포하여 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층을 형성하는 제 3 단계;
0.1∼0.5㎜의 두께를 구비하는 PVC 필름을 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층 면에 절연 부위없이 압착용 롤러를 이용하여 눌러 설치하여 1차 PVC 필름 방수층을 형성하는 제 4 단계;
상기 설치된 1차 PVC 필름 방수층 위에 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재를 1∼1.2㎜로 전면 도포하여 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층을 형성하는 제 5 단계;
상기 형성된 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층의 상부에 0.1∼0.5㎜의 두께를 구비하는 절연 및 방근용 PVC필름을 설치하여 2차 PVC 필름 방수방근층을 형성하는 6단계;를 거치는 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재와 PVC필름을 이용한 복합방수방근공법을 제공함으로써 달성된다.
본 발명은 내구성과 내열성, 강도등이 우수한 PVC 필름을 연신율이 우수한 고무화 아스팔트를 접착 및 점착성 쿠킹재로 이용함으로써 기존의 열가소성 수지계 아스팔트 도막방수재가 가지고 있던 단점을 보완하여 혁신적인 내구성과, 도막방수재의 두께 확보, 물리적 강도 등을 보강하여, 바탕의 거동에 의한 방수방근층의 파괴를 방지할 수 있다는 장점과,
또한, PVC 필름을 사용함으로써 식물 뿌리에 견딜 수 있는 특성을 가지고 있어 방근시공으로써의 활용도 가능하다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.
이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 따른 방수층 구성을 보인 평면 예시도를 도시한 것으로, 하부로부터 그 구성을 보면 제일 하단부를 구성하는 콘크리트 슬래브층(1)과, 콘크리트 슬래브층(1) 위에 도포되는 접착증강용 아스팔트 프라이머층(2)과, 상기 프라이머층(2) 상부에 도포되는 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층(3)과, 상기 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층(3) 위에 설치된 1차 PVC 필름 방수층(4)과, 상기 1차 PVC 필름 방수층(4) 상부에 전면 도포되는 2차 고무화 아스 팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층(5)과, 상기 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층(5) 위에 설치된 2차 PVC 필름 방수방근층(6)으로 적층 구성된다.
상기 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층(3) 및 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층(5)을 이루는 본 발명의 고무화 아스팔트 점착 및 접착성 쿠킹재는 고무화 아스팔트 78 ~ 85 wt%, 고성능 아크릴 점착수지는 5 ~ 10 wt%(수산고분자, SA-406F) , 방향족 프로세스 오일2 ~ 5 wt%, 가소제로는 디옥틸프탈레이트 1 ~ 5 wt%, 석유수지 1 ~ 3wt%를 첨가하여 제조된다.
상기 아스팔트 점착 및 접착성 쿠킹재를 구성하는 78 ~ 85 wt%의 고무화 아스팔트의 수치한정이유는 78wt% 보다 적으면 도막 자체의 강도 및 신율이 만족할만한 물성을 가지지 못하는 문제점이 있고, 85 wt%보다 크면 점착 및 접착성이 떨어지는 문제점이 있기 때문이다.
특히, 상기 고무화아스팔트는 스타이렌 부타디엔 스타이렌 수지(SBS)30 ~ 35wt%와, 스트레이트 아스팔트 55 ~ 60wt%와, 쿠마론인덴수지 3 ~ 6wt%와, 노화방지제 1 ~ 3wt%와, 산화방지제 1 ~ 3wt%와, 고무가소제 1~ 3wt%로 조성된다.
구체적으로, 상기 고무화아스팔트에 사용된 스타이렌 부타디엔 스타이렌 수지는 30 ~ 35wt%로 조성되는데 부타디엔과 스타이렌의 공중합에 의한 합성고무로, 천연고무에 비하여 내약품성, 내노화성, 내후성, 내마모성 및 내열성이 우수한 장점을 구비한다. 상기와 같은 조성 구간수치를 한정한 이유는 하한값보다 적을 경우 신장률이 필요로 하는 물성만큼 안나오는 문제점이 있고, 상한값 보다 많은 양의 SBS는 스트레이트 아스팔트에 녹이기 어려운 점이 있기 때문이다.
상기 고무화아스팔트에 사용된 스트레이트 아스팔트는 55 ~ 60wt%로 조성되는데 아스팔트 성분이 소수성을 가져 방수를 목적으로 한 것으로, 상기와 같은 조성수치 한정이유는 이보다 적은 양을 사용때에는 SBS가 녹지 않고, 이보다 많은양을 사용할 때에는 도막의 물성중 인장강도, 인열강도, 신장률이 떨어지기 때문이다.
상기 고무화아스팔트에 사용된 쿠마론인덴수지는 3~6wt%로 조성되는데 인장강도 및 인열강도를 증가시키기 위한 것으로 상기와 같은 조성수치 한정이유는 이보다 적은양을 사용시에는 그 효과가 미비하고, 그 이상을 사용시에는 강도의 증가로 인하여 신장률이 떨어지기 때문이다.
상기 고무화아스팔트에 사용된 노화방지제는 1~3wt%로 조성되는데 내구성을 증가시키기 위한 것으로 diphenyl amine이 사용되며, 상기와 같은 조성수치 한정 이유는 상기의 수치 구간일때 가장 좋은 효과를 볼수 있기 때문이다.
상기 고무화아스팔트에 사용된 산화방지제는 1~3wt%로 조성되는데 내구성을 증가시키기 위한 것으로 6-ethoxy-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline 이 사용되며, 상기와 같은 조성수치 한정 이유는 상기의 수치 구간일때 가장 좋은 효과를 볼수 있기 때문이다.
상기 고무화아스팔트에 사용된 고무가소제는 2~5wt%로 조성되는데 사용되어지는 SBS에 열가소성을 증가시켜 성형가공을 용이하게 하기 위한 것으로 Diotylphthalate 이 사용되며, 상기와 같은 조성수치 한정 이유는 상기의 수치 구간일때 가장 좋은 효과를 볼수 있기 때문이다. 특히 상기 수치의 상한값보다 많은 양을 사용하게 되면 강도가 떨어지는 문제가 생기기 때문이다.
상기 아스팔트 점착 및 접착성 쿠킹재를 구성하는 5 ~ 10 wt%의 고성능 아크릴 점착수지는 (주)수산고분자의 SA-406F를 사용하는데, 수치한정의 이유는 5wt%보다 적으면 PVC필름과 결합효율이 떨어져 효과를 얻기 힘들다는 문제점이 있고, 10wt%보다 크면 제조 단가가 상승하게 되고, 그 효과 또한 크게 증가하지 않기때문이다.
상기 본 발명에 사용되는 SA-406 F의 물성을 설명하면 다음과 같다.
Tg: 40℃, 고형분: 35%, 점도 500 cps 이하로 톨루엔(toluene) + 메틸에틸케톤(MethylEthylKetone)의 혼합된 용매에 메틸메타아크릴레이트(Methylmethacrylate)와 부틸메타아크릴레이트(Butylmethacrylate)를 공중합 시킨후, PVC를 그라프팅 공중합 시킨 유성 아크릴 점착성 수지이다.
상기 아스팔트 점착 및 접착성 쿠킹재를 구성하는 2 ~ 5 wt% 방향족 프로세스 오일은 ASTM D 2226의 유형 분류에 따른 102에 해당하는 Aromatic링을 포함하고 포화탄화수소 30%의 함량을 가진 Aromatic 고리 화합물을 사용하는데, 수치한정의 이유는 상기 수치 구간일때 쿠킹재의 가공성을 향상 시키며, 고무화아스팔트(합성 씰)의 고분자 성분과 충전제, 유성 아크릴 점착성 수지의 혼합이 원활하도록 해 주며, 충전제의 분산을 도와주고, 고무화아스팔트(합성씰)의 밀도가 낮아져 전체적인 점도를 낮추어 작업성이 더 좋아지기 때문이다.
상기 아스팔트 점착 및 접착성 쿠킹재를 구성하는 1 ~ 5 wt%의 가소제는 도막의 연신율을 향상시키기 위해 사용되는데 이러한 가소제로는 디메틸프탈레이트, 디부틸프탈레이트, 디오소놀프탈레이트, 디옥틸세바케이트 등이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 상용성이 우수한 디옥틸프탈레이트를 사용하는 것이 좋다. 또한 수치한정의 이유는 1wt%보다 적으면 그 효과가 미비한 문제점이 있고, 5wt%보다 크면 인강강도 및 인열강도가 떨어지는 문제점이 있기 때문이다.
상기 아스팔트 점착 및 접착성 쿠킹재를 구성하는 1 ~ 3wt% 석유수지는 탄소 9개로 구성된 석유수지로 핫멜트 접착제, 아스팔트개질제 등의 원료로 쓰이는 코오롱유화(주)의 P-120를 사용하는데 수치한정의 이유는 1wt%보다 적으면 그 효과를 보기 어렵고, 3wt%보다 크면 도막의 표면이 딱딱해져 연신률이 떨어지는 문제점이 있기 때문이다.
상기 1, 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층은 각각 두께 1∼1.2㎜를 유지하도록 구성되는데, 두께가 위의 한정보다 두꺼워지면 물성면에서는 더 뛰어난 능력을 나타내지만, 시공단가와 원재료비가 올라가게 되어 경제적인 측면에서 적합하지 않고, 얇아지게 되면 위에서 제시한 만큼의 효과를 볼수 없기 때문입니다.
상기 1차 PVC 필름 방수층은 0.1∼0.5㎜의 두께를 구비한 연질 PVC 필름으로 강도가 뛰어나고, 고무화 아스팔트와 접착력이 좋아 박리현상이 없앨 수 있다.
이와 같은 수치 한정의 이유는 0.1mm보다 얇으면 강도 및 고무화 아스팔트와 접착력이 약해지고 박리현상을 없앨 수 없는 문제점이 있고, 0.5mm보다 두꺼우면 물성면에서는 더 뛰어난 능력을 나타내지만, 시공단가와 원재료비가 올라가게 되어 경제적인 측면에서 적합하지 않는 문제점이 있기 때문이다.
상기 2차 PVC 필름 방수층은 0.1∼0.5㎜의 두께를 구비한 연질 PVC 필름으로, 절연 및 방근을 하게 된다. 여기서 방근이라함은 건축물 옥상부위에 식재 등을 통한 옥상녹화시공시 식물뿌리에 대한 침해(구조물 침투, 침투로 인한 누수 등)로부터 안전하게 구조물을 보호하는 것을 말한다.
이와 같은 수치 한정의 이유는 0.1mm보다 얇으면 절연 및 방근력이 약해지는 문제점이 있고, 0.5mm보다 두꺼우면 물성면에서는 더 뛰어난 능력을 나타내지만, 시공단가와 원재료비가 올라가게 되어 경제적인 측면에서 적합하지 않는 문제점이 있기 때문이다.
구체적으로 본 발명의 적층 구조 및 시공방법을 설명한다.
옥상 또는 지하의 콘크리트 슬래브 층(1)에 시공하고자 할 경우, 먼저 콘크리트 슬래브 층(1)의 이물질을 제거하고, 아스팔트 프라이머를 방수 바탕면에 도포하여 아스팔트 프라이머층(2)을 형성하며, 상기 형성된 아스팔트 프라이머층(2) 상부에 위치하도록 고무화 아스팔트를 전면 도포하여 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층(3)을 형성하고, 상기 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층(3) 위에 PVC 필름을 설치하여 1차 PVC 필름 방수층(4)을 형성하고, 상기 형성된 1차 PVC 필름 방수층(4)에 고무화 아스팔트를 전면 도포하여 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층(5)을 형성한다.
상기와 같이 형성된 2차 접착 및 점착성 쿠킹재층(5) 상부에 PVC 필름을 설치하여 2차 PVC 필름 방수방근층(6)을 형성한다.
또한, 상기 1, 2 차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재 층은 각각 약 1∼1.2㎜ 의 두께를 유지하는 것이 바람직하다. 이와 같은 수치 한정의 이유는 1mm보다 얇으면 도막층의 물성이 떨어지는 문제점이 있고, 1.2mm보다 두꺼우면 방수성과 쿠킹재로써의 물성은 우수하지만, 시공 단가가 올라가게 되어 경제적인 측면에서 적합하지 않다는 문제점이 있기 때문이다.
상기에서 고무화 아스팔트 층을 2차 도포로 나누어 놓은 이유는 시공하는 열공법 고무화 아스팔트의 두께를 유지하기 위한 방법으로 1차만에 2-3mm로 도포하는데는 그 시공상 많은 어려움이 있다. 충분한 온도로 가열한 후 시공하게 되면 점도 가 낮아 원하는 두께를 얻을수 없고, 충분치 못한 온도에서 시공은 점도가 높아서 2-3mm보다 두꺼운 상태로 시공이 될 수 있으며, 또, 고점도로 인하여 작업에 많은 어려움이 있기 때문이다. 이러한 이유로 2차 도포를 한다. 그 위에 2차 PVC 층은 이 시공법은 비노출 시공법으로 최상부에 보호몰탈이 들어가게 되는데, 보호몰탈과 2차 고무화 아스팔트 층을 절연시켜주어, 보호몰탈이 파손 되더라도 그 피해를 줄일수 있도록 하기 위해 사용한다.
또한 상기 1차 PVC 필름 방수층과 2차 PVC 방수방근층 상부에 부착되는 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재 및 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재가 열융착되어 형성된다.
이하 본 발명의 복합방수층구조를 시공하는 복합방수방근공법을 각 단계별로 설명하면 다음과 같다.
상기와 같이 구성된 본 발명을 이용하여 건물옥상 또는 지하에 방수층을 형성하고자 할 경우,
먼저, 콘크리트 슬래브층의 바탕면 상태를 확인하고 이물질 등을 청소하고 바탕면을 정리하는 제 1 단계;
접착증강용 아스팔트 프라이머를 붓이나 롤러를 사용하여(0.3ℓ/㎡) 콘크리트 슬래브층 바탕면에 도포하여 아스팔트 프라이머층을 형성하는 제 2 단계;
접착증강용 아스팔트 프라이머의 용제가 휘발되면 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재를 아스팔트 프라이머 층 전면에 1∼1.2㎜로 전면 도포하여 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층을 형성하는 제 3 단계;
0.1∼0.5㎜의 두께를 구비하는 PVC 필름을 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층 면에 절연 부위없이 압착용 롤러를 이용하여 눌러 설치하여 1차 PVC 필름 방수층을 형성하는 제 4 단계;
상기 설치된 1차 PVC 필름 방수층 위에 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재를 1∼1.2㎜로 전면 도포하여 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층을 형성하는 제 5 단계;
상기 형성된 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층의 상부에 0.1∼0.5㎜의 두께를 구비하는 절연 및 방근용 PVC필름을 설치하여 2차 PVC 필름 방수방근층을 형성하는 6단계;를 통해 복합방수방근층 구조체를 적층 구성하는 복합방수방근공법으로 이루어 진다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예이다.
(실시예 1)
고무화 아스팔트(합성씰, 중앙방수 제품) 78 wt%에 상기 고성능 유성 아크릴 점착수지(SA-406F, 수산고분자 제품) 10 wt%, 방향족 프로세스 오일 3wt%, 파라핀계 프로세스 오일 3wt%, 디옥틸프탈레이트 4wt%, 석유수지 2wt% 첨가하여 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재를 제조하였다.
(비교예 1)
상기 실시예 1과 같은 조성으로 조성물을 제조하되, 다만 고성능 아크릴 점착수지를 첨가하지 않았다.
상기 실시예 및 비교예에 따라 얻어진 고무화 아스팔트에 대하여 인장강도, 신장율, 부착강도, 흡수율, 열화처리 후 인장성능을 측정하여 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
[표 1]
실시예 비교예 1
인장강도(N/㎠) 102.31 99.98
신장율(%) 1200 1200
부착강도(kgf/cm2) 2.5 2.2
흡수율(%) 0.02 0.02
열화처리 후 인장성능 인장강도비 92 88
신장률 96 90
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
도 1 은 본 발명에 따른 방수층 구성을 보인 개념도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(1) : 시멘트 슬래브층
(2) : 아스팔트 프라이머층
(3) : 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층
(4) : 1차 PVC 필름 방수층
(5) : 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층
(6) : 2차 PVC 필름 방수방근층

Claims (11)

  1. 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재에 있어서,
    고무화 아스팔트 78 ~ 85wt%와, MMA(Methylmethacrylate)와 BMA(Butylmethacrylate)를 공중합 시킨 후, PVC를 그라프팅 공중합시킨 유성 아크릴 점착수지 5 ~ 10wt%와, 방향족 프로세스 오일 2 ~ 5 wt%와, 가소제 1 ~ 5 wt%와, 석유수지 1 ~3 wt%로 조성된 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 고무화아스팔트는 스타이렌 부타디엔 스타이렌 수지(SBS)30 ~ 35wt%와, 스트레이트 아스팔트 55 ~ 60wt%와, 쿠마론인덴수지 3 ~ 6wt%와, 노화방지제 1 ~ 3wt%와, 산화방지제 1 ~ 3wt%와, 고무가소제 1~ 3wt% 로 조성되는 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 가소제는 도막의 연신율을 향상시키기 위해 사용되는 디메틸프탈레이트, 디부틸프탈레이트, 디오소놀프탈레이트, 디옥틸세바케이트, 디옥틸프탈레이트 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 석유수지는 탄소 9개로 구성된 석유수지인 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재.
  7. 시멘트 슬래브층 위에 도포되는 접착증강용 아스팔트 프라이머 층;
    상기 프라이머 층 상부에 도포된 상기 제 1항, 제 2항, 제 5항, 제 6항 중 어느 한항에 따라 조성되어 제조된 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재 층;
    상기 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재 층에 부착된 PVC 필름으로 이루어진 1차 PVC 필름 방수층;
    상기 1차 PVC 필름 방수층 상부에 도포되어 형성된 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재 층;
    상기 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재 층 상부에 부착된 2차 PVC방수방근층으로 적층되어 구성된 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재 및 PVC필름을 이용한 복합방수방근층 구조체.
  8. 제 7 항에 있어서;
    상기 1차 PVC 필름 방수층과 2차 PVC방수방근층의 두께는 각각 0.1∼0.5㎜인 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재 및 PVC필름을 이용한 복합방수방근층 구조체.
  9. 제 7 항 있어서;
    상기 1차 PVC 필름 방수층과 2차 PVC 방수방근층 상부에 부착되는 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재 및 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재가 열융착되어 형성된 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재 및 PVC필름을 이용한 복합방수방근층 구조체.
  10. 제 7 항 있어서;
    상기 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재 및 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재의 두께는 각각 두께 1∼1.2㎜인 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재 및 PVC필름을 이용한 복합방수방근층 구조체.
  11. 콘크리트 슬래브층의 바탕면 상태를 확인하고 이물질 등을 청소하고 바탕면을 정리하는 제 1 단계;
    접착증강용 아스팔트 프라이머를 붓이나 롤러를 사용하여 콘크리트 슬래브층 바탕면에 도포하여 아스팔트 프라이머층을 형성하는 제 2 단계;
    접착증강용 아스팔트 프라이머의 용제가 휘발되면 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재를 아스팔트 프라이머 층 전면에 1∼1.2㎜로 전면 도포하여 상기 제 1항, 제 2항, 제 5항, 제 6항 중 어느 한항에 따라 조성되어 제조된 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층을 형성하는 제 3 단계;
    0.1∼0.5㎜의 두께를 구비하는 PVC 필름을 1차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층 면에 절연 부위없이 압착용 롤러를 이용하여 눌러 설치하여 1차 PVC 필름 방수층을 형성하는 제 4 단계;
    상기 설치된 1차 PVC 필름 방수층 위에 상기 제 1항, 제 2항, 제 5항, 제 6항 중 어느 한항에 따라 조성되어 제조된 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재를 1∼1.2㎜로 전면 도포하여 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층을 형성하는 제 5 단계;
    상기 형성된 2차 고무화 아스팔트 접착 및 점착성 쿠킹재층의 상부에 0.1∼0.5㎜의 두께를 구비하는 절연 및 방근용 PVC필름을 설치하여 2차 PVC 필름 방수방근층을 형성하는 6단계;를 거치는 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 점착 및 접착 쿠킹재와 PVC필름을 이용한 복합방수방근공법.
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