KR102244233B1 - 농구장 도막형바닥재용 조성물, 이를 포함하는 농구장 도막형바닥재, 및 농구장 바닥 시공 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소정의 탄성을 가져 충격 흡수가 가능하여 빈번하게 넘어짐이 발생하는 농구장에 적용할 수 있으며, 단열 효과, 크랙방지 효과 및 미끄럼방지 효과도 동시에 제공할 수 있는 농구장 도막형바닥재용 조성물, 이를 포함하는 농구장 도막형바닥재, 및 농구장 바닥 시공 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 농구장 도막형바닥재의 조성물에 있어서, 수지바인더, 및 혼합 탄성 몰탈을 포함하며, 상기 혼합 탄성 몰탈은 몰탈 및 탄성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 농구장 도막형바닥재용 조성물이 제공된다.
Description
본 발명은 농구장 도막형바닥재용 조성물, 이를 포함하는 농구장 도막형바닥재, 및 농구장 바닥 시공 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소정의 탄성을 가져 충격 흡수가 가능하여 빈번하게 넘어짐이 발생하는 농구장에 적용할 수 있으며, 단열 효과, 크랙방지 효과 및 미끄럼방지 효과도 동시에 제공할 수 있는 농구장 도막형바닥재용 조성물, 이를 포함하는 농구장 도막형바닥재, 및 농구장 바닥 시공 방법에 관한 것이다.
최근 건강에 대한 관심이 높아지고, 생활 체육 인구가 증가함에 따라 학교 운동장이나 근린공원, 아파트 등 생활공간 주변에 테니스 코트나 육상 트랙, 인라인 스케이트장, 다목적 구장 등과 같은 스포츠 시설들이 속속 들어서고 있다.
일반적으로 옥외 체육 시설 코트는 자연 흙을 주재료로 한 크레이(Clay)계를 주로 사용하고 있는데, 이 경우 강수 후 코트는 수분 함유량이 많으므로 연약지반이 되어 질척거리고 배수성이 낮아장시간 운동 경기가 불가능하고, 흙 입자간의 결합력이 낮고 경도가 약해 지속적인 전압이 필요하며 번거로운 유지 관리가 계속 필요하며, 겨울철 동결 등으로 요철이 생겨 코트 표면 상태가 요철이 심하며, 여름철 건조시 코트의 마모 등으로 인해 비산 먼지가 발생, 주변 환경이 열악해 진다. 또한 코트면의 균열(crack) 지반 침하 등으로 요철이 생겨 공의 바운딩(Bounding)이 일정하지 못해 경기력 향상에 악 영향을 미치게 된다.
이러한 스포츠시설 코트에는 미끄럼 등으로 인한 안전사고를 방지하고, 기후 변화에 관계없이 사계절 사용이 가능하도록 합성수지 바닥재를 도포하는 추세에 있다.
이러한 용도로 주로 사용되는 합성수지 바닥재로는 아스콘층, 콘크리트층 또는 아스팔트층과 같은 기재층에 기계적, 화학적 물성이 우수한 폴리우레탄 수지층을 도포한 폴리우레탄계 바닥재나 아크릴계 수지를 도포한 아크릴계 바닥재를 이용한 탄성 포장재가 있다.
즉, 이러한 보행로, 조깅로, 자전거 전용 도로, 체육 경기장 등에 사용되는 종래의 탄성 포장재는 아스콘층, 콘크리트층 또는 아스팔트층 상에 폐타이어 고무칩, 합성 고무칩(예컨대, EPDM 고무칩, SBR 고무칩 등) 또는 폴리우레탄 칩과 폴리우레탄계 결합제를 혼합하여 포장하는데, 이러한 탄성 포장재는 이음매 부분이 분리되는 현상과 미끄럼 현상이 잘 일어나고, 보행시 착지되는 발의 접촉 면적이 넓어 충격이 그대로 전달되며, 자외선에 노출시 표면의 칩 알갱이가 분리되기 쉽고, 표면에 공극이 있어 먼지나 오염물이 공극 사이로 침투되기 쉬울 뿐만아니라, 부분 보수시 이음매가 생겨 외관상 문제가 있을 수 있다.
또한, 경기장 바닥재로 적용하기 위해서 종래에는 위와 같은 탄성 바닥재 상에 폴리우레탄계 수지를 도포하는 방법을 사용하였으나, 이 방법은 2~3㎜ 칩으로 형성된 탄성 포장재 상에 폴리우레탄계 수지를 직접 도포할 수가 없기 때문에 알갱이로 된 탄성 포장재의 공극을 메우기 위한 별도의 작업이 필요하며, 폴리우레탄계 수지의 흐름성으로 인하여 경사진 면에는 시공이 어려운 문제가 있었다.
반면, 아크릴계 바닥재는 표면에 표면요철이 있어서 물 고임이 없고 미끄럼 현상이 적은 장점은 있으나, 폴리우레탄계 바닥재보다 반발 탄성이 떨어져서 사용자의 피로도를 증폭시키는 단점이 있다. 또한, 상기 아크릴계 바닥재는 아크릴수지의 특성상 열, 충격에 의한 급격한 물성 저하, 저온 유연성 부족으로 인한 크랙 발생, 장기 수분 침지에 의한 부풀음, 표면 크랙 등의 문제점을 가지고 있으며, 미끄럼 현상을 방지하기 위하여 표면 논슬립제로 주로 사용되는 규사의 입자 불균일로 인하여 단일한 규격의 제품을 생산하기 어려운 문제점을 가지고 있었다.
따라서, 아크릴계 바닥재의 탄성을 높이기 위해 고무칩과 아크릴 수지를 혼합한 탄성층을 시공하고 있으나, 이 경우 탄성층의 두께 형성이 어렵고, 고무칩의 뭉침 현상으로 인해 바닥면의 레벨링성이 떨어지는 등 시공이 까다로운 문제점이 있고, 다른 방법으로는 아크릴계 바닥재에다 온도에 따른 경시변화가 적고 접착력이 우수한 수분산 폴리우레탄을 혼합하는 방법이 제시되고 있으나, 이 경우 아크릴수지와 폴리우레탄 수지의 단순한 물리적 혼합에 불과하기 때문에 상용성 파라미터 차이로 인한 상 분리 현상 및 내구성 저하가 발생하기 쉽고, 이들 두 수지의 특성이 동일하게 나타나기 때문에 균일한 물성을 나타낼 수 없는 문제점이 있었다.
특히, 농구장(농구 코트)의 경우, 경기의 특성 상 넘어짐이 빈번하게 일어나고, 운동 중 넘어질 경우 골절상 또는 타박상과 같은 부상을 당하는 문제가 있으며, 장기간 운동을 할 경우 발목, 무릎과 같은 관절에 무리를 주어 건강을 해치며, 복층 이상의 시설에 설비되는 경우 상층에서 발생하는 소음과 진동이 하층으로 전달되는 문제가 있었다.
따라서, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 탄성을 가져 충격 흡수를 필요로 하는 다양한 분야에 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 단열 효과, 크랙방지 효과 및 미끄럼방지 효과도 동시에 제공할 수 있는 농구장 도막형바닥재용 조성물, 이를 포함하는 농구장 도막형바닥재, 및 농구장 바닥 시공 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 제1 관점에 따르면, 농구장 도막형바닥재의 조성물에 있어서, 수지바인더, 및 혼합 탄성 몰탈을 포함하며, 상기 혼합 탄성 몰탈은 몰탈 및 탄성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 농구장 도막형바닥재용 조성물이 제공된다.
본 발명의 제1 관점에 있어서, 상기 수지바인더는 아크릴 수지와 우레탄 수지가 합성되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 계면활성제, 연화제, 및 AE제를 포함하는 수용성 수지바인더로 이루어지고, 상기 혼합 탄성 몰탈의 상기 몰탈은 팽창질석을 사용한 단열시멘트, 초조강 포틀랜트 시멘트, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트, 세라믹 분말을 포함하여 이루어지며, 상기 혼합 탄성 몰탈의 상기 탄성 수지는 PP(polypropylene)와 EPDM(Ethylene Propylene Diene monomer)의 동적 가교 반응을 통해 제조된 열가소성 엘라스토머로 이루어질 수 있다.
본 발명의 제1 관점에 있어서, 상기 수지바인더는 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 고형분의 함량이 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, 및 AE제 0.5~1wt%로 이루어지고, 상기 혼합 탄성 몰탈의 상기 몰탈은 팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 및 세라믹 분말 5~10wt%로 이루어지고, 상기 혼합 탄성 몰탈의 상기 탄성 수지는 PP와 EPDM이 4~7:3~7의 비율의 비율로 혼합되어 이루어지며, 상기 혼합 탄성 몰탈에서 몰탈과 탄성 수지는 1:10의 비율로 혼합되는 것이 바람직하다.
본 발명의 제2 관점에 따르면, 상기한 제1 관점에 따른 농구장 도막형바닥재용 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 농구장 도막형바닥재가 제공된다.
본 발명의 제3 관점에 따르면, 농구장 도막형바닥재로서, 도막형바닥재가 시공될 시공면에 접착용 프라이머가 도포 형성되는 수지바인더 프라이머층; 수지바인더, 및 혼합 탄성 몰탈로 이루어져 상기 수지바인더 프라이머층에 도포 형성되는 수지-몰탈 혼합층; 및 상기 수지-몰탈 혼합층의 상면에 도포 형성되는 코팅층;을 포함하고, 상기 수지바인더 프라이머층은 아크릴 수지로 형성된 수용성 아크릴 에멀젼 수지, 유동화제, 소포제, 속경제, 동결방지제, 및 팽창제의 조성으로 이루어지고, 상기 수지-몰탈 혼합층의 상기 수지바인더는 아크릴 수지와 우레탄 수지가 합성되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 계면활성제, 연화제, 및 AE제를 포함하는 수용성 수지바인더로 이루어지고, 상기 혼합 탄성 몰탈은, 팽창질석을 사용한 단열시멘트, 초조강 포틀랜트 시멘트, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트, 세라믹 분말을 포함하여 이루어지는 몰탈, 및 PP(polypropylene)와 EPDM(Ethylene Propylene Diene monomer)의 동적 가교 반응을 통해 제조된 열가소성 엘라스토머로 이루어지는 탄성수지로 이루어지며, 상기 코팅층은 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 연화제, 차열안료, 및 증점제의 조성으로 이루어지는 수용성 차열 칼라 코팅층인 것을 특징으로 하는 농구장 도막형바닥재가 제공된다.
본 발명의 제3 관점에 있어서, 상기 수지바인더 프라이머층은 고형분의 함량이 17~20% 사이인 아크릴 수지로 형성된 수용성 아크릴 에멀젼 수지 90~95wt%, 유동화제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 속경제 1~5wt%, 동결방지제 1~2wt%, 팽창제 6.5~8wt%의 조성으로 이루어지고, 상기 수지-몰탈 혼합층의 상기 수지 바인더는 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 고형분의 함량이 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%로 이루어지고, 상기 혼합 탄성 몰탈의 상기 몰탈은 팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%로 이루어지고, 상기 혼합 탄성 몰탈의 상기 탄성 수지는 PP와 EPDM이 4~7:3~7의 비율의 비율로 혼합되어 이루어지고, 상기 혼합 탄성 몰탈에서 상기 몰탈과 탄성 수지는 1:10의 비율로 혼합되어 이루어지며, 상기 코팅층은 고형분의 함량이 35~44% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지를 각각 8:2의 배합비율로 배합되어 형성된 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 60~70wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 1~2wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 연화제 2~4wt%, 차열안료 20~30wt%, 증점제 2~3wt%로 구성된 차열 안료를 이용하여 도포된 수용성 차열 칼라 코팅층으로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 제4 관점에 따르면, 농구장 도막형바닥재의 시공 방법으로서, 농구코트 시공면에 수지바인더 프라이머 조성물을 도포하여 수지바인더 프라이머층을 형성하는 수지바인더 프라이머층 형성 단계; 상기 수지바인더 프라이머층에 혼합 탄성 몰탈을 도포하여 수지-몰탈 혼합층을 형성하는 수지-몰탈 혼합층 형성 단계; 및 상기 수지-몰탈 혼합층면에 수용성 투명 코팅제를 도포하여 수용성 투명 코팅층을 형성하는 코팅층 형성 단계;를 포함하고, 상기 수지바인더 프라이머층은 수용성 아크릴 에멀젼 수지, 유동화제, 소포제, 속경제, 동결방지제, 및 팽창제의 조성으로 이루어지고, 상기 수지-몰탈 혼합층은 몰탈과 탄성수지로 이루어지는 탄성 혼합 몰탈, 및 수지바인더로 이루어지고, 상기 수지바인더는 아크릴 수지와 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 계면활성제, 연화제, 및 AE제의 조성으로 이루어지고, 상기 탄성 혼합 몰탈의 상기 몰탈은 팽창질석을 사용한 단열시멘트, 초조강 포틀랜트 시멘트, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트, 및 세라믹 분말로 이루어지고, 상기 혼합 탄성 몰탈의 상기 탄성 수지는 PP와 EPDM이 4~7:3~7의 비율의 비율로 혼합되어 이루어지고, 상기 혼합 탄성 몰탈에서 상기 몰탈과 탄성 수지는 1:10의 비율로 혼합되어 이루어지며, 상기 코팅층은, 아크릴 수지와 우레탄 수지를 각각 8:2의 배합비율로 배합되어 형성된 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 연화제, 차열안료, 및 증점제의 조성으로 이루어진 수용성 차열 칼라 코팅층인 것을 특징으로 하는 농구장 도박형바닥재 시공 방법이 제공된다.
본 발명의 제4 관점에 있어서, 상기 수지바인더 프라이머층은 고형분의 함량이 17~20% 사이인 아크릴 수지로 형성된 수용성 아크릴 에멀젼 수지 90~95wt%, 유동화제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 속경제 1~5wt%, 동결방지제 1~2wt%, 팽창제 6.5~8wt%의 조성으로 이루어지고, 상기 수지-몰탈 혼합층의 상기 수지 바인더는 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 고형분의 함량이 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%로 이루어지고, 상기 혼합 탄성 몰탈의 상기 몰탈은 팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%로 이루어지며, 상기 코팅층은 고형분의 함량이 35~44% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지를 각각 8:2의 배합비율로 배합되어 형성된 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 60~70wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 1~2wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 연화제 2~4wt%, 차열안료 20~30wt%, 증점제 2~3wt%로 구성된 차열 안료를 이용하여 도포된 수용성 차열 칼라 코팅층으로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 농구장 도막형바닥재용 조성물, 이를 포함하는 농구장 도막형바닥재, 및 농구장 바닥 시공 방법에 의하면, 소정의 탄성을 가져 충격 흡수가 가능하여 빈번하게 넘어짐이 발생하는 농구장에 적합한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 단열 효과, 크랙방지 효과 및 미끄럼방지 효과도 동시에 제공할 수 있어 기능성이 현저히 증대된 바닥재를 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 농구장 도막형바닥재의 구성을 도식화하여 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 농구장 도막형바닥재의 시공 방법을 나타내는 플로차트이다.
도 2는 본 발명에 따른 농구장 도막형바닥재의 시공 방법을 나타내는 플로차트이다.
본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 농구장 도막형바닥재용 조성물, 이를 포함하는 농구장 도막형바닥재, 및 농구장 바닥 시공 방법에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 농구장 도막형바닥재용 조성물에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 농구장 도막형바닥재용 조성물은, 크게 수지바인더 및 혼합 탄성 몰탈을 포함하며, 상기 혼합 탄성 몰탈은 몰탈 및 탄성 수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 수지바인더는 아크릴 수지와 우레탄 수지가 합성되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 계면활성제, 연화제, AE제를 포함하는 수용성 수지바인더로 이루어진다.
여기에서, 상기 수지바인더는 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 고형분의 함량이 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%로 이루어질 수 있다.
상기 혼합 탄성 몰탈에서 상기 몰탈은 팽창질석을 사용한 단열시멘트, 초조강 포틀랜트 시멘트, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트, 세라믹 분말을 포함하여 이루어지며, 상기 탄성 수지는 PP(polypropylene)와 EPDM(Ethylene Propylene Diene monomer)의 동적 가교 반응을 통해 제조된 열가소성 엘라스토머로 이루어진다.
상기 몰탈은 팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%로 이루어질 수 있다.
그리고 상기 탄성 수지는 PP와 EPDM이 4~7:3~7의 비율, 바람직하게는 6:4의 비율로 혼합되는 것이 바람직하다.
상기 혼합 탄성 몰탈에서 몰탈과 탄성 수지는 1:10의 비율로 혼합되는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성되는 탄성 수지는 가공시간이 짧으면서 배합 공정이 용이하고, 스크랩 재사용으로 인한 원가 절감 효과와 비중이 낮아서 경량화가 가능한 것으로, 유연성과 탄성회복력 등의 성능 면에서는 고무와 근접한 기능을 가지면서 가공 면에서는 고무보다 월등히 우수하다.
다음으로, 상기와 같이 구성되는 농구장 도막형바닥재용 조성물을 포함하는 농구장 도막형바닥재에 대하여 도 1을 참조하여 설명한다. 아래 농구장 도막형바닥재에 대한 설명에서 앞서 농구장 도막형바닥재용 조성물에서 설명된 내용은 상세한 설명의 간략화와 발명의 명확화를 위하여 그에 대한 상세한 설명은 생략하거나 간략히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 농구장 도막형바닥재의 구성을 도식화하여 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 농구장 도막형바닥재는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 도막형바닥재가 시공될 농구장의 시공면(B)에 접착용 프라이머가 도포 형성되는 수지바인더 프라이머층(110); 상기 수지바인더 프라이머층(120)의 상면에 도포 형성되는 수지-몰탈 혼합층(120); 및 상기 수지-몰탈 혼합층(120)의 상면에 도포 형성되는 코팅층(130);을 포함한다.
상기 수지바인더 프라이머층(110)은 아크릴 수지로 형성된 수용성 아크릴 에멀젼 수지, 유동화제, 소포제, 속경제, 동결방지제, 및 팽창제의 조성을 포함하여 이루어질 수 있다.
구체적으로, 상기 수지바인더 프라이머층(110)은 고형분의 함량이 17~20% 사이인 아크릴 수지로 형성된 수용성 아크릴 에멀젼 수지 90~95wt%, 유동화제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 속경제 1~5wt%, 동결방지제 1~2wt%, 팽창제 6.5~8wt%의 조성으로 구성될 수 있다.
다음으로, 상기 수지-몰탈 혼합층(120)은 앞서 설명한 바와 같이, 수지바인더 및 혼합 탄성 몰탈을 포함하며, 상기 혼합 탄성 몰탈은 몰탈 및 탄성 수지를 포함하여 이루어지며, 이들의 세부적인 조성과 조성비에 대한 설명은 생략한다.
다음으로, 상기 코팅층(130)은 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 연화제, 차열안료, 및 증점제로 구성된 차열 안료를 이용하여 도포된 수용성 차열 칼라 코팅층으로 이루어질 수 있다.
구체적으로, 상기 코팅층(130)은 고형분의 함량이 35~44% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지를 각각 8:2의 배합비율로써 배합하여 형성된 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 60~70wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 1~2wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 연화제 2~4wt%, 차열안료 20~30wt%, 증점제 2~3wt%로 구성된 차열 안료를 이용하여 도포된 수용성 차열 칼라 코팅층으로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 농구장 도막형바닥재의 시공 방법에 대하여 도 2를 참조하여 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 농구장 도막형바닥재의 시공 방법의 일 실시 예를 나타내는 플로차트이다.
본 발명에 따른 농구장 도막형바닥재의 시공 방법은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 도막형바닥재가 시공될 농구장의 시공면에 대한 전처리를 수행하는 시공면 전처리 단계(S110); 시공면에 수지바인더 프라이머 조성물을 도포하여 수지바인더 프라이머층을 형성하는 수지바인더 프라이머층 형성 단계(S120); 상기 수지바인더 프라이머층에 혼합 탄성 몰탈을 도포하여 1차 수지-몰탈 혼합층을 형성하는 1차 수지-몰탈 혼합층 형성 단계(S130); 상기 1차 수지-몰탈 혼합층 위에 농구코트 패턴무늬부재를 설치하고 수지바인더와 차열안료 및 혼합 탄성 몰탈을 도포하여 2차 수지-몰탈 혼합층을 형성하는 2차 수지-몰탈 혼합층 형성 단계(S140); 및 농구코트 패턴무늬부재를 제거하고 2차 수지-몰탈 혼합층 상면에 수용성 투명 코팅제를 도포하여 수용성 투명 코팅층을 형성하는 코팅층 형성 단계(S150);를 포함한다.
상기 시공면 전처리 단계(S110)는 시공면의 물청소 단계와, 시공면의 크랙을 그라인더로 V커팅을 하고 수지바인더 및 혼합 탄성 몰탈로 시공면이 평탄해질 때까지 채우는 바닥면 평탄화 단계, 및 시공면의 주변 시설물이 오염되지 않도록 테이프로 보완하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 수지바인더 프라이머층 형성 단계(S120)는 앞서 설명한 수지바인더 프라이머층 조성물을 시공면에 도포하여 형성하게 된다.
상기 1차 수지-몰탈 혼합층 형성 단계(S130)은 앞서 설명한 수지바인더와 혼합 탄성 몰탈을 사용하되, 수용성 수지바인더 9~10(L)에 혼합 탄성 몰탈 20(Kg)의 배합비율로서 배합하여 사용한다.
상기 2차 수지-몰탈 혼합층 형성 단계(S140)는 수지바인더와 혼합 탄성 몰탈을 사용하되, 수용성 수지바인더 6~8(L)에 혼합 탄성 몰탈 20(Kg)과 차열안료 0.2(Kg)의 배합비율로 배합하여 사용한다.
여기에서, 상기 농구코트 패턴무늬부재는 농구코트 규격에 따른 라인이 형성되도록 천공영역과 비천공영역으로 구분되는 종이 등으로 구성될 수 있고, 종이로 된 테이프로 규결 라인을 연출할 수도 있다. 농구코트 패터무늬부재를 이용함에 따라 작업성을 향상시킬 수 있고, 쉽고 정교하게 표현할 수 있게 된다.
상기 코팅층 형성 단계(S150)는 앞서 설명한 수용성 투명 코팅제를 이용하여 수용성 투명 코팅층을 형성하는데, 복수 회차로 하여 코팅하는 것이 바람직하다. 이와 같이 복수 회차로 코팅층을 형성하는 것은 수용성 차열 칼라 코팅층을 1차로 마감 처리하면 코팅제의 침투력이 있어 바닥 상태에 따라서 침투가 많이 되고 적게 되는 부분이 발생되어 침투가 많이 된 부분은 색상이 약하고 침투가 적게 되는 부분은 색상이 진하여 얼룩이 생기는 현상이 발생할 수 있으므로 2차 작업을 해주어야만 색상의 얼룩이 없어지고 마모성이 강해지기 때문이다.
상기에서 본 발명은 농구장에 적용하는 것으로 설명하였으나, 농구장 이외에 다양한 체육시설이나, 인도, 자전거 도로, 옹벽, 놀이터 등의 체육근린시설, 경기장 등의 바닥에 적용할 수도 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 농구장 도막형바닥재용 조성물, 이를 포함하는 농구장 도막형바닥재, 및 농구장 바닥 시공 방법에 의하면, 소정의 탄성을 가져 충격 흡수가 가능하여 빈번하게 넘어짐이 발생하는 농구장에 적합하며, 단열 효과, 크랙방지 효과 및 미끄럼방지 효과도 동시에 제공할 수 있어 기능성이 현저히 증대된 바닥재를 제공할 수 있는 이점이 있다.
상기한 바와 같은 실시 예들은 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 수지바인더 프라이머층
120: 수지-몰탈 혼합층
130: 코팅층
B: 시공면
S110: 시공면 전처리 단계
S120: 수지바인더 프라이머층 형성 단계
S130, S140: 수지-몰탈 혼합층 형성 단계
S150: 코팅층 형성 단계
120: 수지-몰탈 혼합층
130: 코팅층
B: 시공면
S110: 시공면 전처리 단계
S120: 수지바인더 프라이머층 형성 단계
S130, S140: 수지-몰탈 혼합층 형성 단계
S150: 코팅층 형성 단계
Claims (8)
- 농구장 도막형바닥재의 조성물에 있어서,
수지바인더, 및 혼합 탄성 몰탈을 포함하고,
상기 혼합 탄성 몰탈은 몰탈 및 탄성 수지를 포함하고,
상기 수지바인더는 아크릴 수지와 우레탄 수지가 합성되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 계면활성제, 연화제, 및 AE제를 포함하는 수용성 수지바인더로 이루어지고,
상기 혼합 탄성 몰탈의 상기 몰탈은 팽창질석을 사용한 단열시멘트, 초조강 포틀랜트 시멘트, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트, 세라믹 분말을 포함하여 이루어지고,
상기 혼합 탄성 몰탈의 상기 탄성 수지는 PP(polypropylene)와 EPDM(Ethylene Propylene Diene monomer)의 동적 가교 반응을 통해 제조된 열가소성 엘라스토머로 이루어지고,
상기 수지바인더는 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 고형분의 함량이 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%로 이루어지고,
상기 혼합 탄성 몰탈의 상기 몰탈은 팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%로 이루어지고,
상기 혼합 탄성 몰탈의 상기 탄성 수지는 PP와 EPDM이 6:4의 중량 비율로 혼합되어 이루어지며,
상기 혼합 탄성 몰탈에서 몰탈과 탄성 수지는 1:10의 중량 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는
농구장 도막형바닥재용 조성물.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 농구장 도막형바닥재로서,
도막형바닥재가 시공될 시공면에 접착용 프라이머가 도포 형성되는 수지바인더 프라이머층;
수지바인더, 및 혼합 탄성 몰탈로 이루어져 상기 수지바인더 프라이머층에 도포 형성되는 수지-몰탈 혼합층; 및
상기 수지-몰탈 혼합층의 상면에 도포 형성되는 코팅층;을 포함하고,
상기 수지바인더 프라이머층은 아크릴 수지로 형성된 수용성 아크릴 에멀젼 수지, 유동화제, 소포제, 속경제, 동결방지제, 및 팽창제의 조성으로 이루어지고,
상기 수지-몰탈 혼합층의 상기 수지바인더는 아크릴 수지와 우레탄 수지가 합성되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 계면활성제, 연화제, 및 AE제를 포함하는 수용성 수지바인더로 이루어지고,
상기 혼합 탄성 몰탈은, 팽창질석을 사용한 단열시멘트, 초조강 포틀랜트 시멘트, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트, 세라믹 분말을 포함하여 이루어지는 몰탈, 및 PP(polypropylene)와 EPDM(Ethylene Propylene Diene monomer)의 동적 가교 반응을 통해 제조된 열가소성 엘라스토머로 이루어지는 탄성수지로 이루어지고,
상기 코팅층은 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지, 분산제, 소포제, 동결방지제, UV차단제, 연화제, 차열안료, 및 증점제의 조성으로 이루어지는 수용성 차열 칼라 코팅층이고,
상기 수지바인더 프라이머층은 고형분의 함량이 17~20% 사이인 아크릴 수지로 형성된 수용성 아크릴 에멀젼 수지 90wt%, 유동화제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 속경제 1~5wt%, 동결방지제 1~2wt%, 팽창제 6.5~8wt%의 조성으로 이루어지고,
상기 수지-몰탈 혼합층의 상기 수지 바인더는 고형분의 함량이 20~25% 사이인 아크릴 수지와 고형분의 함량이 38~45% 사이인 우레탄 수지가 각각 7:3의 배합비율로 배합되어 형성되는 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 82~89wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 0.5~1wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 계면활성제 4~7wt%, 연화제 2~4wt%, AE제 0.5~1wt%로 이루어지고,
상기 혼합 탄성 몰탈의 상기 몰탈은 팽창질석을 사용한 단열시멘트 40~50wt%, 초조강 포틀랜트 시멘트 20~30wt%, 칼슘실리케이트와 석고 및 산화칼슘으로 구성된 팽창 시멘트 20~30wt%, 세라믹 분말 5~10wt%로 이루어지고,
상기 혼합 탄성 몰탈의 상기 탄성 수지는 PP와 EPDM이 6:4의 비율의 비율로 혼합되어 이루어지고,
상기 혼합 탄성 몰탈에서 상기 몰탈과 탄성 수지는 1:10의 중량 비율로 혼합되어 이루어지며,
상기 코팅층은 고형분의 함량이 35~44% 사이인 아크릴 수지와 38~45% 사이인 우레탄 수지를 각각 8:2의 배합비율로 배합되어 형성된 수용성 탄성 아크릴-우레탄 혼합 에멀젼수지 60~70wt%, 분산제 1~2wt%, 소포제 1~2wt%, 동결방지제 1~2wt%, UV차단제 1~2wt%, 연화제 2~4wt%, 차열안료 20~30wt%, 증점제 2~3wt%로 구성된 차열 안료를 이용하여 도포된 수용성 차열 칼라 코팅층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는
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