KR102237541B1 - 장착면의 가압력 순차 조절이 가능한 유압패드를 구비하는 라미네이션 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장착면의 가압력 순차 조절이 가능한 유압패드를 구비하는 라미네이션 장치에 관한 것으로, 단부가 직각에 이를 정도로 급격히 절곡된 절곡부를 갖는 커버 윈도우에 대해서도 플렉시블 디스플레이 패널을 원활하게 라미네이션할 수 있는 것이다.
이러한, 본 발명은 디스플레이 패널을 상면에서 측면에 이르는 장착면에 가압착한 상태로 커버 윈도우를 향해 상대 이동함으로써 디스플레이 패널을 커버 윈도우 후면에 압착시키되, 내부에는 유체가 주입되는 유체챔버를 구비하여 커버 윈도우를 향한 상대 이동과 상기 유체챔버의 유체 주입량 조절에 의해 커버 윈도우에 대하여 장착부의 가압력을 순차 조절할 수 있도록 한 유압패드를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

장착면의 가압력 순차 조절이 가능한 유압패드를 구비하는 라미네이션 장치{LAMINATION DEVICE WITH HYDRAULIC PAD ADJUST THE PRESSURE ON THE MOUNTING SURFACE SEQUENTIALLY}

본 발명은 디스플레이의 라미네이션 장치에 관한 것으로, 특히 단부가 직각에 이를 정도로 급격히 절곡된 절곡부를 갖는 커버 윈도우에 대해서도 플렉시블 디스플레이 패널을 원활하게 라미네이션할 수 있도록 한 새로운 형태의 유압패드를 구비하는 라미네이션 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 전자패널을 윈도우에 부착하는 경우, 패드를 이용하여 전자패널을 윈도우에 부착하는 라미네이션 방식 또는 롤러를 이용하여 전자패널을 윈도우에 부착하는 라미네이션 방식이 사용되고 있다.

최근 들어, 표시장치의 디자인이 다양하게 요구됨에 따라 새로운 디자인에 기반을 둔 표시장치의 개발이 활발하게 개발되고 있다. 그 중, 곡률을 가진 윈도우 기판에 백플레인(Backplane)이 되는 디스플레이 패널, 터치센서패널, 피씨비 패널을 라미네이션하는 장치가 개발되고 있다.

종래기술에 의한 라미네이션 장치는 도 1에 도시된 것처럼 탄성을 가지는 패드(10), 패드 지지대(20), 가압부재(30), 백플레인 지지대(40)를 기본적으로 포함하고 있다. 이같은 라미네이션 장치에 의해 이루어지는 라미네이션 공정을 살펴보면, 백플레인 지지대(40)가 OCA층(A12)(Optical Clear Adhesive Layer)이 형성된 백플레인(A13)을 윈도우 기판(A11) 하측에 붙잡고 있는 상태에서 패드(10)를 상승시키면서 곡면부를 갖는 윈도우 기판(A11)에 백플레인(A13)을 강제로 밀어 넣는 방식으로 윈도우 기판(A11)과 백플레인(A13)을 압착시켰다.

그러나 이같은 종래기술에 의한 라미네이션 장치 및 방법에 의하면 단부가 절곡된 절곡부를 형성하고 있는 윈도우 기판(A11)에 대해서는 원활한 라미네이션이 어려웠으며, 특히 윈도우 기판(A11)의 단부가 직각에 이를 정도로 급격히 절곡된 경우에는 압력을 더하여 눌러주는 추가적인 공정까지 진행하고는 있으나 모서리 부위에서 다량의 버블이 발생하고 패드의 수명이 짧아지면서 제품의 불량률이 높아지고 공정의 텍트타임(Tact Time)이 길어져 공정손실까지 보게 되는 문제점이 있었다.

한국공개특허공보 제2015-0038449호(2015.04.08.)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 단부가 직각에 이를 정도로 급격히 절곡된 절곡부를 갖는 커버 윈도우에 대해서도 플렉시블 디스플레이 패널을 원활하게 라미네이션할 수 있도록 장착면의 가압력 순차 조절이 가능한 유압패드를 구비하는 라미네이션 장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 기술적 사상에 의한 라미네이션 장치는, 단부가 절곡되어 형성된 절곡부를 구비한 커버 윈도우와 플렉시블 디스플레이 패널을 라미네이션하는 라미네이션 장치로서, 디스플레이 패널을 상면에서 측면에 이르는 장착면에 가압착한 상태로 커버 윈도우를 향해 상대 이동함으로써 디스플레이 패널을 커버 윈도우 후면에 압착시키되, 내부에는 유체가 주입되는 유체챔버를 구비하여 커버 윈도우를 향한 상대 이동과 상기 유체챔버의 유체 주입량 조절에 의해 커버 윈도우에 대하여 장착부의 가압력을 순차 조절할 수 있도록 한 유압패드를 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.

여기서, 상기 유압패드의 상면은 중앙부에서 둘레부로 갈수록 점진적으로 낮아지는 둥근 곡면으로 형성되며, 상기 유압패드의 상면과 측면이 만나는 모서리부는 120도 미만의 각도로 형성되고 외측으로 가장 돌출되며, 상기 유압패드의 상면 중앙부 영역, 상면 중앙부와 모서리부 사이 영역, 모서리부 영역, 측면부 영역은 각각 플렉시블 디스플레이 패널에 의해 커버 윈도우에 순차적으로 접촉하는 제1접촉부, 제2접촉부, 제3접촉부, 제4접촉부를 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 제1접촉부에서 제3접촉부로 가면서 벽체 두께가 점진적으로 얇아져서 제3접촉부는 유체 주입에 의해 팽창하여 커버 윈도우의 절곡부 모서리 내측에 대한 가압력이 가장 크게 작용할 수 있도록 가장 얇은 두께로 이루어지며, 상기 제3접촉부에서 제4접촉부를 지나 그 하측에 위치하면서 제4접촉부가 외측으로 벌어질 수 있도록 탄성지지하는 탄성지지부로 갈수록 벽체 두께가 점진적으로 두꺼워져서 지지력이 높아지도록 한 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 유압패드의 상면과 측면이 만나는 모서리부에 형성된 제3접촉부는 90도 미만의 예각으로 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 제1접촉부에서 제3접촉부로 가면서 벽체 두께가 점진적으로 두꺼워져서 제3접촉부는 지지력에 의해 커버 윈도우의 절곡부 모서리 내측에 대한 가압력이 가장 크게 작용할 수 있도록 제1접촉부와 제2접촉부에 비해 두꺼운 두께로 이루어지며, 상기 제3접촉부에서 제4접촉부를 지나 그 하측에 위치하면서 제4접촉부가 외측으로 벌어질 수 있도록 탄성지지하는 탄성지지부로 갈수록 벽체 두께가 점진적으로 두꺼워져서 지지력이 높아지도록 한 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 유압패드의 장착면에 대한 디스플레이 패널의 가압착을 위해, UV가 조사되면 접착력을 상실하여 떨어지는 UV 양면테이프를 유압패드와 디스플레이 패널의 사이에 위치시킨 상태에서 플렉시블한 테프론 테이프의 양단부를 지지하여 상기 유압패드의 상방 양측편에서 하방으로 이동하고 상기 유압패드의 하방 양측편에서 서로의 이격을 좁히는 안쪽 방향으로 이동하여 상기 테프론 테이프가 디스플레이 패널의 양단부까지 상기 유압패드의 장착면에 밀착되도록 유도하는 가압착 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 유압패드의 장착면에 대한 디스플레이 패널의 가압착을 위해, UV가 조사되면 접착력을 상실하여 떨어지는 UV 양면테이프를 유압패드와 디스플레이 패널의 사이에 위치시킨 상태에서 상기 디스플레이 패널을 상기 유압패드에 밀착시킬 수 있도록 상기 유압패드의 상면에 밀착 가능하도록 하면이 오목한 곡면으로 형성된 누름덮개를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 유압패드의 하단부를 지지하는 금속지지대를 더 포함하며, 상기 유압패드의 하단부와 금속지지대에는 각각 상기 유압패드의 유체챔버로 유체를 주입하기 위한 유체 주입홀이 연통된 형태로 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 유압패드의 하단부를 지지하는 금속지지대를 더 포함하며, 상기 유압패드의 유체챔버로 유체를 주입하기 위한 유체 주입홀이 상기 금속지지대를 회피하여 상기 유압패드의 하부 측벽에 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.

한편, 본 발명에 의한 라미네이션 시스템은 전술된 라미네이션 장치; 상기 라미네이션 장치의 유압패드에 유체를 공급하는 유체펌프; 및 상기 유체펌프를 제어하여 상기 유체챔버에 대한 유체 주입량을 조절하며, 이로써 커버 윈도우에 대한 유압패드 장착면의 가압력을 조절할 수 있도록 한 제어기;를 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.

본 발명에 의한 라미네이션 장치는 유체가 주입되는 유체챔버를 구비하여 하여 커버 윈도우를 향한 상대 이동과 상기 유체챔버의 유체 주입량 조절에 의해 커버 윈도우에 대하여 장착부의 가압력을 순차 조절할 수 있도록 한 유압패드를 사용하여 단부가 직각에 이를 정도로 급격히 절곡된 절곡부를 갖는 커버 윈도우에 대해서도 플렉시블 디스플레이 패널을 원활하게 라미네이션할 수 있다.

도 1은 종래기술에 의한 라미네이션 장치의 구성도
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치에서 유압패드 및 금속지지대의 사시도
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치에서 유압패드 및 금속지지대의 사시도
도 3은 도 2의 I-I에 따른 단면사시도
도 4는 도 2의 I-I에 따른 단면도
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치에서 유압패드의 동작 및 작용을 설명하기 위한 일련의 참조도
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치에서 사용되는 전개도 형태의 디스플레이 패널을 설명하기 위한 참조도
도 7은 본 발명의 변형실시예에 의한 라미네이션 장치에서 변형된 유압패드의 구성을 설명하기 위한 단면도
도 8은 본 발명의 변형실시예에 의한 라미네이션 장치에서 가압착 부재를 설명하기 위한 참조 단면도
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 변형실시예에 의한 라미네이션 장치에서 유압패드의 동작 및 작용을 설명하기 위한 일련의 참조도
도 10은 본 발명의 변형실시예에 의한 라미네이션 장치에서 덮개부재에 대해 설명하기 위한 참조 단면도

첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 의한 라미네이션 장치에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하거나, 개략적인 구성을 이해하기 위하여 실제보다 축소하여 도시한 것이다.

또한, 제1 및 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

<실시예>

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치에서 유압패드 및 금속지지대의 사시도이며, 도 3은 도 2의 I-I에 따른 단면사시도이며, 도 4는 도 2의 I-I에 따른 단면도이며, 도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치에서 유압패드의 동작 및 작용을 설명하기 위한 일련의 참조도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예예 의한 라미네이션 장치는 내부에 유체가 주입되는 유체챔버(110a)를 구비하여 커버 윈도우(A11)를 향한 상대 이동과 유체챔버(110a)의 유체 주입량 조절에 의해 커버 윈도우(A11)에 대하여 장착부의 가압력을 부위별로 편차 조절 및 순차 조절할 수 있도록 한 새로운 형태의 유압패드(110)를 구비한다.

이러한 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치는 단부가 직각에 이를 정도로 급격히 절곡된 절곡부를 갖는 커버 윈도우(A11)에 대해서도 플렉시블 디스플레이 패널(A12)을 버블 발생 없이 신속하게 라미네이션할 수 있도록 구성된다. 단, 본 발명에서는 디스플레이 패널(A12)로서 최근 각광받고 있는 OLED 패널을 염두에 두고 있으나 반드시 OLED 패널에만 제한을 두는 것이 아니라 다양한 형태의 플렉시블 디스플레이 패널에 적용할 수 있다.

이하, 상기 유압패드(110)를 중심으로 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.

상기 유압패드(110)는 지금까지 라미네이션 장치에서 사용되던 패드와 다른 새로운 형태의 패드로서 본 발명의 실시예에 의한 라미네이션 장치에서 기술적으로 가장 중요한 부분을 차지한다.

상기 유압패드(110)는 내부에 유체가 주입되는 유체챔버(110a)가 넓게 형성되어 있고, 하단부에 유체 주입을 위한 유체 주입홀(110b)이 형성된다. 이같은 유압패드(110)의 유체 주입홀(110b)은 유압패드(110)의 하단부를 지지하고 있는 금속지지대(120)의 중앙부에 형성된 유체 주입홀(110b)과 연통된다. 이같은 유체 주입홀(110b)은 이송호스를 통해 유체 저장탱크와 연결되어 있으며 유체펌프의 펌핑에 의해 유체를 공급받는다. 이처럼 유압패드(110)에 유체챔버(110a)가 구비된 구성에 의해 유체챔버(110a)에 대한 유체 주입량을 조절함으로써 라미네이션 공정 시 커버 윈도우(A11)에 대하여 유압패드(110)의 장착부 가압력을 세밀하게 순차적으로 조절할 수 있게 된다. 단, 상기 유체 주입홀(110b)은 금속지지대(120)를 회피하여 유압패드(110)의 하부 측벽에 형성될 수도 있다. 이처럼 유체 주입홀(110b)이 하단부 중앙에 형성되지 않고 하부 측벽에 형성되면 금속지지대(120)에도 유체 주입홀(110b)을 천공하여 연통시키지 않아도 되는 장점이 있다.

상기 유압패드(110)의 상면은 중앙부에서 둘레부로 갈수록 점진적으로 낮아지는 둥근 곡면으로 형성되며, 상기 유압패드(110)의 상면과 측면이 만나는 모서리부는 90도 미만의 예각으로 형성되고 외측으로 가장 돌출된다.

그리고 상기 유압패드(110)의 상면 중앙부 영역, 상면 중앙부와 모서리부 사이 영역, 모서리부 영역, 측면부 영역은 각각 플렉시블 디스플레이 패널(A12)에 의해 커버 윈도우(A11)에 순차적으로 접촉하는 제1접촉부(111a), 제2접촉부(111b), 제3접촉부(111c), 제4접촉부(111d)를 형성한다. 도 4에 도시된 것처럼 상기 제1접촉부(111a)에서 제3접촉부(111c)로 가면서 벽체 두께가 점진적으로 얇아져서 제3접촉부(111c)의 경우 가장 얇은 두께로 이루어지며, 상기 제3접촉부(111c)에서 제4접촉부(111d)를 지나 그 하측에 위치하는 탄성지지부(113)로 갈수록 벽체 두께가 점진적으로 두꺼워져서 지지력이 높아지도록 한다. 상기 탄성지지부(113)의 하측으로는 금속지지대(120)에 고정되는 고정부(112)가 연장 형성된다.

여기서 유압패드(110)의 모서리부 영역에 형성된 제3접촉부(111c)는 외측으로 뾰족한 예각을 갖고 외측으로 돌출된 형상을 가지면서도 가장 얇게 형성되었다는 점에 주목할 수 있다. 이로써 유체챔버(110a)에 대한 유체 주입에 의해 팽창하여 커버 윈도우(A11)의 절곡부 모서리 내측에 대한 가압력이 가장 크게 작용하도록 유도하고 이로부터 버블의 발생빈도가 가장 높은 취약부위인 커버 윈도우(A11)의 절곡부 모서리에 대해서도 라미네이션을 원활히 수행할 수 있는 것이다.

상기 제3접촉부(111c)와 더불어 주목할 수 있는 또 다른 부위는 탄성지지부(113)이다. 상기 탄성지지부(113)는 유체챔버(110a)를 둘러싸고 있는 벽체의 하단부 지점에 형성된 부위로서 이미 제4접촉부(111d)를 거치면서 상측에 위치하는 다른 부위들을 지지할 수 있는 충분한 두께로 형성되었으면서도 완전히 경직된 것이 아니라 유체 주입 시 제4접촉부(111d)를 탄성지지하여 외측으로 벌어지도록 허용하는 중요한 역할을 한다.

이처럼 독특한 구성을 갖는 유압패드(110)를 이용하여 라미네이션을 수행하는 공정 일부를 도 5a 내지 도 5c를 통해 살펴보면 다음과 같다.

도 5a는 디스플레이 패널(A12)가 상면에서 측면에 이르는 장착면에 가압착된 상태로 유압패드(110)가 커버 윈도우(A11) 후면에 접촉하기 시작하는 제1단계 모습에 해당한다. 제1단계에서는 커버 윈도우(A11)를 붙잡고 있는 상부 지그에 의해 커버 윈도우(A11)가 하방향 이동하면서 유압패드(110)의 상부 중앙부 영역에 형성된 제1접촉부(111a)가 가장 먼저 접촉한다. 이때 유체챔버(110a)에는 가압용 유체인 오일이 미리 주입되어 채워진 상태이다.

이후, 도 5b에 도시된 것처럼 상부 지그에 의해 커버 윈도우(A11)가 하방향으로 더욱 이동하면 유압패드(110)의 제2접촉부(111b)로부터 제3접촉부(111c)까지 커버 윈도우(A11) 후면에 순차적으로 접촉하는 제2단계가 진행된다. 하지만 이같은 제2단계만으로는 커버 윈도우(A11)의 절곡부 내측 모서리에 대한 제3접촉부(111c)의 가압력이 충분한 수준에 도달한 것이 아니므로 버블 발생의 위험이 높고 커버 윈도우(A11)의 절곡부 끝단까지 완벽히 라미네이션이 이루어지지 않았다는 점에 주의할 수 있다.

이후, 도 5c에 도시된 것처럼 제4접촉부(111d)까지 커버 윈도우(A11) 후면에 완전히 접촉하는 제3단계가 진행된다. 상기 제3단계에서는 가압용 유체인 오일을 유체챔버(110a)에 더욱 주입해준다. 그러면 벽체 두께가 가장 얇은 제3접촉부(111c)를 시작으로 그 주변에 위치한 제4접촉부(111d)까지 팽창하면서 커버 윈도우(A11)의 절곡부 모서리에 대한 제3접촉부(111c)의 가압력이 더욱 강하게 작용하며, 제4접촉부(111d)까지 커버 윈도우(A11)에 접촉하여 라미네이션이 이루어진다. 이로써 단부가 직각에 이를 정도로 급격히 절곡된 절곡부를 갖는 커버 윈도우(A11)의 경우에도 플렉시블 디스플레이 패널(A12)를 버블 발생이 없으면서도 추가적인 공정 없이 매우 신속하게 라미네이션할 수 있는 것이다.

한편 디스플레이 패널(A12)는 처음부터 커버 윈도우(A11)에 대응하는 완성된 형태의 것으로 마련하지 않고 도 6a와 도 6b와 같이 본체부(B1)를 중심으로 배선처리된 날개부(B2)를 갖는 전개도 형태의 것으로 준비한 후 라미네이션 공정을 진행하면서 완성시키는 것이 바람직하다. 그리고 도 6a에 비해 도 6b에 도시된 전개도 형태의 디스플레이 패널(A12)를 준비하여 사용하는 것이 라미네이션 공정에서 불량률을 줄이는데 적합하다. 즉 도 6b에 도시된 전개도 형태의 디스플레이 패널(A12)를 기준으로 좌측과 우측의 날개부(B2)를 먼저 라미네이션하고, 다음으로 상측과 하측의 날개부(B2)를 라미네이션하면 모서리 부분을 보다 깔끔하게 접합할 수 있게 된다.

본 발명의 실시예에서 유압패드(110)의 생명은 유체를 주입하는 시점과, 주입량에 따른 가압력의 크기, 유압패드(110)의 벽체 두께 차에 따라 차별적으로 나타나는 팽창 정도를 얼마나 잘 제어하는가에 달려 있다고 할 수 있으며, 이들의 적절한 제어를 통해 높은 수준의 라미네이션 공정을 진행하는 것이 가능하다.

한편, 이같은 유압패드(110)를 구비한 라미네이션 장치를 운용하기 위해서는 유압패드(110)에 유체를 공급하는 유체펌프, 유체펌프를 제어하여 유체챔버(110a)에 대한 유체 주입량을 조절하며 이로써 커버 윈도우에 대한 유압패드 장착면의 가압력을 조절할 수 있도록 하는 제어기, 유체를 저장하는 유체 저장탱크까지 포함하는 라미네이션 시스템이 구현되어야 한다.

계속해서, 도 7은 본 발명의 변형실시예에 의한 라미네이션 장치에서 변형된 유압패드의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 변형실시예에서는 변형 전과 비교하여 유압패드(110)의 벽체 두께가 다르게 형성된 것을 특징으로 한다. 변형된 유압패드(110)의 경우 제1접촉부(111a)에서 제3접촉부(111c)로 가면서 벽체 두께가 점진적으로 얇아지는 것이 아니라 두꺼워져서 제3접촉부(111c)는 지지력에 의해 커버 윈도우(A11)의 절곡부 모서리 내측에 대한 가압력이 가장 크게 작용할 수 있도록 제1접촉부(111a)와 제2접촉부(111b)에 비해 두꺼운 두께로 이루어진다. 그리고 제3접촉부(111c)에서 제4접촉부(111d)를 지나 그 하측에는 탄성지지부(113)가 위치하는데, 상기 제3접촉부(111c)에서 탄성지지부(113)에 이르기까지 벽체 두께가 점진적으로 두꺼워지기는 하지만 상기 탄성지지부(113)의 경우 변형 전과 동일하게 상측에 위치하는 다른 부위들을 지지할 수 있는 충분한 두께로 형성되었으면서도 완전히 경직된 것이 아니라 유체 주입 시 제4접촉부(111d)를 탄성지지하여 외측으로 벌어지도록 허용하는 중요한 역할을 그대로 수행한다.

한편, 도 8에는 라미네이션 장치에서 유압패드(110)와 함께 구비되어 상기 유압패드(110)의 장착면에 대한 디스플레이 패널(A12)를 가압착시키는 가압착 부재(A16)가 도시되었다. 상기 가압착 부재(A16)는 UV가 조사되면 접착력을 상실하여 떨어지는 UV 양면테이프(A13)를 유압패드(110)와 디스플레이 패널(A12)의 사이에 위치시킨 상태에서 플렉시블한 테프론 테이프(A14)의 양단부를 지지하여 이동시킬 수 있도록 구성된다. 상기 가압착 부재(A16)는 테프론 테이프(A14)의 양단부를 지지한 상태로 유압패드(110)의 상방 양측편에서 하방으로 이동하고 상기 유압패드(110)의 하방 양측편에서 서로의 이격을 좁히는 안쪽 방향으로 이동하여 테프론 테이프(A14)가 디스플레이 패널(A12)의 양단부까지 유압패드(110)의 장착면에 밀착되도록 유도한다. 이처럼 유압패드(110)를 감쌀 수 있는 테프론 테이프(A14)와 상기 테프론 테이프(A14)를 지지하여 이동시킬 수 있는 가압착 부재(A16)를 구비한 구성에 따르면 테프론 테이프(A14)를 이용하여 디스플레이 패널(A12)를 랩처럼 밀접하게 감싸 가압착시킬 수 있다는 장점이 있다. 단, 상기 가압착 부재(A16)는 변형 전 실시예에서도 그대로 적용 가능하다.

이같이 변형된 유압패드(110)를 이용하여 라미네이션을 수행하는 공정 일부를 도 9a 내지 도 9c를 통해 살펴보면 다음과 같다.

도 9a는 디스플레이 패널(A12)가 상면에서 측면에 이르는 장착면에 가압착된 상태로 유압패드(110)가 커버 윈도우(A11) 후면에 접촉하기 시작하는 제1단계 모습에 해당한다. 제1단계에서는 커버 윈도우(A11)를 붙잡고 있는 상부 지그에 의해 커버 윈도우(A11)가 하방향 이동하면서 유압패드(110)의 상부 중앙부 영역에 형성된 제1접촉부(111a)가 가장 먼저 접촉한다. 이때 유체챔버(110a)에는 가압용 유체인 오일이 미리 주입되어 채워진 상태이다.

이후, 도 9b에 도시된 것처럼 상부 지그에 의해 커버 윈도우(A11)가 하방향으로 더욱 이동하면서 유압패드(110)의 제2접촉부(111b)로부터 제3접촉부(111c)까지 커버 윈도우(A11) 후면에 순차적으로 접촉하는 제2단계가 진행된다. 이때 변형 전 실시예와는 달리 가압용 유체인 오일을 유체챔버(110a)에 더욱 주입함으로써 벽체 두께가 가장 얇은 제1접촉부(111a)로부터 시작하여 제2접촉부(111b)를 거처 제3접촉부(111c)에 이르기까지 팽창하도록 함으로써 추가적인 가압력이 작용하도록 한다. 이같은 제2단계에서는 제4접촉부(111d)의 가압력이 충분한 수준에 도달한 것이 아니므로 커버 윈도우(A11)의 절곡부 끝단까지 완벽히 라미네이션이 이루어지지 않은 상태이다.

이후, 도 9c에 도시된 것처럼 제4접촉부(111d)까지 커버 윈도우(A11) 후면에 완전히 접촉하는 제3단계가 진행된다. 상기 제3단계에서는 가압용 유체인 오일을 유체챔버(110a)에 더욱 더 주입해준다. 그러면 유체챔버(110a)에 대한 유체 주입량이 더 늘어나면서 커버 윈도우(A11) 끝단까지 제4접촉부(111d)에 의해 충분한 가압력으로 라미네이션이 이루어진다. 이로써 단부가 직각에 이를 정도로 급격히 절곡된 절곡부를 갖는 커버 윈도우(A11)에 대하여 플렉시블 디스플레이 패널(A12)를 버블 발생이 없으면서도 추가적인 공정 없이 매우 신속하게 라미네이션할 수 있는 것이다.

도 10에는 유압패드(110)의 장착면에 대한 디스플레이 패널(A12)의 가압착을 위해, UV 양면테이프(A13)를 유압패드(110)와 디스플레이 패널(A12)의 사이에 위치시킨 상태에서 상기 디스플레이 패널(A12)를 상기 유압패드(110)에 밀착시키는 역할을 하는 누름덮개(A16)가 도시되었다.

상기 누름덮개(A16)는 유압패드(110)의 상면에 밀착 가능하도록 하면이 오목한 곡면으로 형성된 덮개(A16)이며, 앞서 언급된 가압착 부재(A16)에 비해 좀 더 신속히 작업을 진행하는데 도움이 된다. 상기 누름덮개(A16)는 변형 전 실시예에서도 그대로 적용 가능하다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

110 : 유압패드 110a : 유체챔버
110b : 유체 주입홀 111a : 제1접촉부
111b : 제2접촉부 111c : 제3접촉부
111d : 제4접촉부 112 : 고정부
113 : 탄성지지부 120 : 금속지지대

Claims (10)

1. 단부가 절곡되어 형성된 절곡부를 구비한 커버 윈도우와 플렉시블 디스플레이 패널을 라미네이션하는 라미네이션 장치로서,
   디스플레이 패널을 상면에서 측면에 이르는 장착면에 가압착한 상태로 커버 윈도우를 향해 상대 이동함으로써 디스플레이 패널을 커버 윈도우 후면에 압착시키되, 내부에는 유체가 주입되는 유체챔버를 구비하여 커버 윈도우를 향한 상대 이동과 상기 유체챔버의 유체 주입량 조절에 의해 커버 윈도우에 대하여 장착부의 가압력을 순차 조절할 수 있도록 한 유압패드를 포함하며,
   상기 유압패드의 상면은 중앙부에서 둘레부로 갈수록 점진적으로 낮아지는 둥근 곡면으로 형성되며, 상기 유압패드의 상면과 측면이 만나는 모서리부는 120도 미만의 각도로 형성되고 외측으로 가장 돌출되며,
   상기 유압패드의 상면 중앙부 영역, 상면 중앙부와 모서리부 사이 영역, 모서리부 영역, 측면부 영역은 각각 플렉시블 디스플레이 패널에 의해 커버 윈도우에 순차적으로 접촉하는 제1접촉부, 제2접촉부, 제3접촉부, 제4접촉부를 형성하며, 상기 제1접촉부에서 제3접촉부로 가면서 벽체 두께가 점진적으로 얇아져서 제3접촉부는 유체 주입에 의해 팽창하여 커버 윈도우의 절곡부 모서리 내측에 대한 가압력이 가장 크게 작용할 수 있도록 가장 얇은 두께로 이루어지며, 상기 제3접촉부에서 제4접촉부를 지나 그 하측에 위치하면서 제4접촉부가 외측으로 벌어질 수 있도록 탄성지지하는 탄성지지부로 갈수록 벽체 두께가 점진적으로 두꺼워져서 지지력이 높아지도록 한 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 유압패드의 상면과 측면이 만나는 모서리부에 형성된 제3접촉부는 90도 미만의 예각으로 형성된 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 유압패드의 장착면에 대한 디스플레이 패널의 가압착을 위해, UV가 조사되면 접착력을 상실하여 떨어지는 UV 양면테이프를 유압패드와 디스플레이 패널의 사이에 위치시킨 상태에서 플렉시블한 테프론 테이프의 양단부를 지지하여 상기 유압패드의 상방 양측편에서 하방으로 이동하고 상기 유압패드의 하방 양측편에서 서로의 이격을 좁히는 안쪽 방향으로 이동하여 상기 테프론 테이프가 디스플레이 패널의 양단부까지 상기 유압패드의 장착면에 밀착되도록 유도하는 가압착 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 유압패드의 장착면에 대한 디스플레이 패널의 가압착을 위해, UV가 조사되면 접착력을 상실하여 떨어지는 UV 양면테이프를 유압패드와 디스플레이 패널의 사이에 위치시킨 상태에서 상기 디스플레이 패널을 상기 유압패드에 밀착시킬 수 있도록 상기 유압패드의 상면에 밀착 가능하도록 하면이 오목한 곡면으로 형성된 누름덮개를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 유압패드의 하단부를 지지하는 금속지지대를 더 포함하며,
   상기 유압패드의 하단부와 금속지지대에는 각각 상기 유압패드의 유체챔버로 유체를 주입하기 위한 유체 주입홀이 연통된 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
9. 제1항에 있어서,
   상기 유압패드의 하단부를 지지하는 금속지지대를 더 포함하며,
   상기 유압패드의 유체챔버로 유체를 주입하기 위한 유체 주입홀이 상기 금속지지대를 회피하여 상기 유압패드의 하부 측벽에 형성된 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
10. 제1항, 제4항 및 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항의 라미네이션 장치;
    상기 라미네이션 장치의 유압패드에 유체를 공급하는 유체펌프; 및
    상기 유체펌프를 제어하여 상기 유체챔버에 대한 유체 주입량을 조절하며, 이로써 커버 윈도우에 대한 유압패드 장착면의 가압력을 조절할 수 있도록 한 제어기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 시스템.

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