KR102216879B1

KR102216879B1 - 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치 및 그 실장 방법

Info

Publication number: KR102216879B1
Application number: KR1020140004357A
Authority: KR
Inventors: 김준삼
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2014-01-14
Publication date: 2021-02-19
Also published as: KR20150084389A; US20150201503A1; CN104780751A; CN104780751B; US9820385B2

Abstract

복수의 서브 패드부가 구비된 표시 기판 및 상기 표시 기판의 배면에 부착된 다분할 가요성 인쇄 회로 기판이 안착되는 원형 스테이지 및 상기 원형 스테이지에 인접하여 배치되고, 표시 기판의 복수의 서브 패드부에 가요성 인쇄 회로 기판을 가압하여 각각 부착하는 압착 유닛을 포함하는 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치를 제공한다.

Description

가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치 및 그 실장 방법{MOUNTING DEVICE FOR MOUNTING FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT BOARD AND METHOD FOR MOUNTING THEREOF}

본 발명은 표시 기판에 가요성 인쇄 회로 기판을 실장하는 실장 장치 및 그 실장 방법에 관한 것으로 특히, 복수의 패드부를 구비한 표시 기판에 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 실장하는 장치 및 그 실장 방법에 관한 것이다.

표시 장치는 블랙 매트릭스 또는 화소 정의막에 의해 정의되는 영역에 구비되는 복수개의 화소로 이루어진 표시 기판을 포함한다. 표시 장치는 표시 기판의 종류에 따라 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel, PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display, OLED display) 등으로 나뉠 수 있다.

표시 기판은 일반적으로 사각 형태를 가지며, 영상을 표시하는 표시 영역 및 표시 영역 가장자리에 비표시 영역을 포함한다. 표시 영역은 매트릭스 형태로 배열된 복수개의 화소를 포함하며, 복수개의 화소는 비표시 영역에 구비된 데이터 라인, 스캔 라인 및 전원 라인을 통하여 데이터 신호, 스캔 신호 및 구동 전압을 각각 제공받을 수 있다.

또한, 비표시 영역의 한변에 FPC(Flexible Print Circuit), COF(Chip on Film) 및 TCP(Tape Carrier Package)등의 가요성(flexible) 인쇄 회로 기판이 실장되는 패드부가 구비될 수 있다.

한편, 최근 워치(watch)형 제품과 같은 원형 표시 기판에 관한 디자인적 수요가 증가하고 있다. 다만, 이러한 원형 표시 기판에 일반적인 형태의 패드부를 적용하는 경우, 패드부가 원형 표시 기판에서 돌출되기 때문에 온전한 의미의 원형 표시 기판이 될 수 없다. 이에 일정 간격으로 배치된 복수의 패드부를 구비한 원형 표시 기판을 적용함으로써, 패드부가 원형 표시 기판에서 외부로 돌출되지 않게 할 수 있다.

한편, 복수의 패드부를 구비한 원형 표시 장치를 제조하기 위하여 복수의 패드부를 다분할 가요성 인쇄 회로 기판에 연결하여야 한다. 다만, 종래 실장 장치는 사각 형태의 표시 기판에 가요성 인쇄 회로 기판을 실장하기 위한 장치이기 때문에 단방향으로 정렬(alignment) 및 압착하는 구조를 갖는다.

따라서, 복수의 패드부를 구비한 원형 표시 기판에 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 실장할 수 있는 실장 장치 및 실장 방법이 요구되고 있다.

이에 본 발명에서는 복수의 패드부를 구비한 원형 표시 기판에 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 실장하는 장치 및 실장 방법을 제공하고자 한다.

상기 원형 스테이지는 원형 표시 기판 및 가요성 인쇄 회로 기판을 고정하는 적어도 하나의 흡착홀을 구비할 수 있다.

상기 원형 스테이지는 중심축을 중심으로 회전이 가능하다.

상기 압착 유닛은 상기 원형 스테이지의 외주면을 따라 회전이 가능하다.

상기 압착 유닛은 상기 원형 표시 기판의 패드부에 상기 가요성 인쇄 회로 기판을 가압하는 가압부, 상기 가압부를 승, 하강시키기 위한 구동부 및 상기 가압부 및 상기 구동부 중 적어도 하나를 지지하기 위한 지지부를 포함할 수 있다.

상기 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치는 상기 원형 표시 기판의 패드부와 압착 유닛을 정렬시키기 위한 촬상 유닛을 더 포함할 수 있다.

상기 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치는 상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판의 단부를 소정의 형상으로 가공하기 위한 가공 유닛을 더 포함할 수 있다.

상기 가공 유닛은 벤딩(Bending) 지그(Jig)일 수 있다.

상기 가공 유닛은 프리 포밍(Pre-forming) 지그(Jig)일 수 있다.

복수의 패드부가 구비된 원형 표시 기판 배면에 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 부착하는 부착 단계, 상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판이 부착된 상기 원형 표시 기판을 상기 원형 스테이지 상에 안착시키는 안착 단계, 상기 원형 스테이지를 회전시켜, 상기 원형 표시 기판의 패드부와 압착 유닛을 정렬시키는 정렬 단계, 상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판의 각 단부를 소정의 형상으로 가공하는 가공 단계 및 상기 압착 유닛을 이용하여 상기 원형 표시 기판의 패드부에 상기 가요성 인쇄 회로 기판을 가압하여 접합하는 접합 단계를 포함하는 가요성 인쇄 회로 기판 의 실장 방법을 제공한다.

상기 가공 단계는 벤딩(Bending) 지그(Jig)를 이용할 수 있다.

상기 가공 단계는 프리 포밍(Pre-forming) 지그(Jig)를 이용할 수 있다.

본 발명에 따른 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 실장하는 장치 및 실장 방법을 이용하면, 복수의 패드부를 구비한 표시 기판에 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 효율적으로 실장할 수 있다.

도 1은 종래 표시 기판의 일반적인 형태를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 2는 종래 패드부를 구비한 원형 표시 기판을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 3은 복수의 서브 패드부를 구비한 원형 표시 기판을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 4는 다분할 가요성 인쇄 회로 기판이 장착된 표시 기판을 나타낸 단면도이다.
도 5는 다분할 가요성 인쇄 회로 기판이 장착된 원형 표시 기판을 나타낸 배면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 원형 스테이지의 상부면을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 9는 벤딩 지그를 이용하여 다분할 가요성 인쇄 회로 기판의 단부를 가공하는 방법을 나타낸 도이다.
도 10은 프리 포밍 지그를 이용하여 다분할 가요성 인쇄 회로 기판의 단부를 가공하는 방법을 나타낸 도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 다양한 변경이 가능하고, 여러 가지 형태로 실시될 수 있는 바, 특정의 실시예만을 도면에 예시하고 본문에는 이를 중심으로 설명한다. 그렇다고 하여 본 발명의 범위가 상기 특정한 실시예로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 또는 대체물은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 명세서에서 제 1, 제 2, 제 3 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제 1 구성 요소가 제 2 또는 제 3 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제 2 또는 제 3 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙인다.

도 1은 종래 표시 기판의 일반적인 형태를 개략적으로 나타낸 평면도이다.

종래 표시 기판은 일반적으로 사각 형태를 가지며, 영상을 표시하는 표시 영역(active area, AA) 및 표시 영역(AA) 가장자리의 비표시 영역(non display area, NDA)을 포함한다. 표시 영역(AA)은 매트릭스 형태로 배열된 복수개의 화소를 포함하며, 복수개의 화소는 비표시 영역(NDA)에 구비되는 각종 배선을 통해 구동될 수 있다. 또한, 비표시 영역의 일변에 표시 영역(AA)으로 각종 구동 신호를 인가하기 위한 부품 등이 실장되는 패드부(PAD)가 배치될 수 있다.

표시 기판의 패드부(PAD)에 실장되는 부품으로 FPC(Flexible Print Circuit), COF(Chip on Film) 및 TCP(Tape Carrier Package)등과 같은 가요성 인쇄 회로(flexible) 기판이 있다.

한편, 최근 워치(watch)형 제품과 같은 원형 표시 기판에 관한 디자인적 수요가 증가하고 있다. 다만, 도 2에 도시된 바와 같이, 표시 기판이 일반적인 형태의 패드부를 적용하는 경우, 패드부가 표시 기판에서 돌출되기 때문에 이러한 기판은 원형 표시 기판으로 볼 수 없다.

도 3은 복수의 서브 패드부를 구비한 원형 표시 기판을 개략적으로 나타낸 평면도이다.

도 3을 참조하면, 원형 표시 기판(10)은 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 배치된 복수의 서브 패드부(13)를 포함한다. 도 3에서 패드부(PAD)가 6개의 서브 패드부(13)로 분할된 것으로 도시되었으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 서브 패드부(13)의 개수, 간격 및 위치 등은 다양하게 변형될 수 있다.

도 4는 다분할 가요성 인쇄 회로 기판이 장착된 표시 기판을 나타낸 단면도이고, 도 5는 다분할 가요성 인쇄 회로 기판이 장착된 원형 표시 기판을 나타낸 배면도이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 복수의 패드부를 구비한 원형 표시 기판(10)에 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)이 장착될 수 있다.

원형 표시 기판(10)은 하부 기판(11) 및 상부 기판(12)을 포함하는 액정 표시 장치, 플라즈마 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치 중 어느 하나일 수 있다. 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)은 기판 중심에 드라이버 집적회로(21)가 구비된 COF(Chip on Film)일 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)은 방사 방향으로 연장된 복수의 분할부를 갖는다.

한편, 종래 실장 장치는 사각 형태의 표시 기판에 가요성 인쇄 회로 기판을 실장하기 위하여 단방향으로 정렬(alignment) 및 압착하는 구조를 갖는다.

따라서, 원형 표시 기판(10)의 복수의 서브 패드부에 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)을 실장하기 위한 실장 장치 및 방법이 요구된다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치(100)는 복수의 서브 패드부를 구비한 원형 표시 기판(10) 및 원형 표시 기판의 배면에 부착된 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)이 안착되는 원형 스테이지(110) 및 원형 스테이지(110)에 인접하여 배치되고, 원형 표시 기판(10)의 복수의 서브 패드부에 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)을 가압하여 부착하는 압착 유닛(120)을 포함한다.

원형 스테이지(110)는 구동 모터에 의하여 중심축(110a)을 중심으로 회전에 의한 각도 변위를 할 수 있다. 각도 변위량은 원형 표시 기판의 서브 패드부의 위치에 따라 결정될 수 있다. 한편, 원형 스테이지(110)는 회전하지 않고 고정된 위치를 갖는 반면, 압착 유닛(120)이 원형 스테이지(110)의 외주면을 따라 회전할 수도 있다.

예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 각 서브 패드부(13)가 원형 표시 기판(10)상에 6개로 분할 배치된 경우, 원형 스테이지(110)는 중심축(110a)를 중심으로 60도의 각도 변위량으로 회전될 수 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 원형 스테이지(110)의 상부면(111)은 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 안착부(111a), 드라이버 집적회로(21) 안착부(111b) 및 원형 표시 기판(10) 안착부(111c)를 포함할 수 있다.

즉, 원형 표시 기판(10)은 그 배면에 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)을 장착된 상태로 원형 스테이지(110)의 상부면(111)에 안착되기 때문에, 원형 스테이지(110)의 상부면(111)은 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)을 장착한 원형 표시 기판(10)의 배면과 동일한 형태를 가질 수 있다.

원형 표시 기판(10)을 원형 스테이지(110)의 상부면(111)에 안착시키기 위하여 일반적으로 로더(Loader) 또는 산업용 로보트가 사용될 수 있고, 작업자가 직접 원형 표시 기판(10)을 원형 스테이지(110)의 상부면(111)에 안착시킬 수도 있다.

또한, 원형 스테이지(110)는 복수개의 흡착홀(112)을 구비할 수 있다. 실장 작업이 진행되는 동안 원형 스테이지의 복수개의 흡착홀(112)을 통하여 외기를 흡입하여 원형 스테이지(110)는 원형 표시 기판(10) 및 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)을 그 상부면(111)에 고정할 수 있다. 이러한 고정 수단으로 흡착홀(112) 이외에도 고정 지그 또는 클램프 형태의 고정 수단이 사용될 수 있다.

압착 유닛(120)은 원형 스테이지(110)와 인접하여 배치될 수 있다. 도 6 및 도 7에서 본 발명의 일실시예에 따른 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치(100)는 하나의 압착 유닛(120)을 포함하는 것으로 도시되어 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 복수의 압착 유닛(120)을 포함할 수도 있다.

도 7을 참조하면, 압착 유닛(120)은 원형 표시 기판(10)의 서브 패드부에 정렬된 가요성 인쇄 회로 기판(20)을 가압하여 접합하는 가압부(121), 가압부(121)를 승, 하강시키기 위한 구동부(122) 및 구동부(122)를 지지하기 위한 지지부(123)를 포함할 수 있다.

가압부(121)는 원형 표시 기판(10)의 패드부(13)에 정렬된 가요성 인쇄 회로 기판(20)을 가압하여 부착한다. 가압부(121)은 원형 표시 기판(10)의 패드부(13)와 동일한 바(bar)형태를 가질 수 있다. 가압부(121)는 필요에 따라서 열압착을 실시하기 위한 가열원(미도시)을 더 포함할 수 있다.

구동부(122)는 가압부(121)와 연결되어 가압부(121)를 상승 또는 하강시킨다. 구동부(122)는 왕복운동을 하는 공압 실린더 등을 구비할 수 있다.

지지부(123)는 가압부(121) 및 구동부(122) 중 적어도 하나를 지지한다. 지지부(123)는 원형 스테이지(110)와 인접하여 고정된 위치를 갖거나 원형 스테이지(110)의 외주면을 따라 회전할 수도 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치(100)는 원형 표시 기판(10)의 서브 패드부(13)와 압착 유닛(120)을 정렬하기 위한 촬상 유닛(130)을 더 포함할 수 있다.

촬상 유닛(130)은 원형 스테이지(110) 또는 압착 유닛(120)의 일측에 장착될 수 있으며, 촬상 유닛(130)은 원형 표시 기판(10) 또는 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 정렬 마크(Align mark)를 인식할 수 있다. 이와 같이, 촬상 유닛(130)을 통하여 원형 표시 기판(10)의 패드부(13)와 압착 유닛(120)의 정렬 여부를 확인할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 가요성 인쇄 회로기판 실장 장치(100)는 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 단부(즉, 원형 표시 기판의 패드부와 접합되는 부분)를 소정의 형상으로 가공하는 가공 유닛(미도시)을 더 포함할 수 있다. 가공 유닛(미도시)은 벤딩 지그(Bending Jig) 또는 프리 포밍 지그(Pre-forming Jig)일 수 있다.

도 9는 벤딩 지그를 이용하여 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 단부를 가공하는 방법을 나타낸 도이다.

도 9를 참조하면, 벤딩 지그(141)는 가요성 인쇄 회로 기판(10)을 흡착하기 위한 진공홀(141a)을 구비하며, 전, 후진 기능과 회전 기능을 포함하는 바(bar)형태를 가질 수 있다. 즉, 벤딩 지그(141)는 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 단부를 흡착한 후, 회전시켜 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 단부를 원형 표시 기판(10)의 패드부(13)에 배치시킬 수 있다.

도 10은 프리 포밍 지그를 이용하여 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 단부를 가공하는 방법을 나타낸 도이다.

도 10을 참조하면, 프리 포밍 지그(142)는 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 단부를 U자형으로 형성하기 위한 하부 금형(142a) 및 상부 금형(142b)를 포함한다. 하부 금형(142a)상에 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 단부가 배치되고, 상부 금형(142b)이 상하로 왕복운동을 하여 하부 금형(142a)상에 배치된 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 단부를 U자형으로 형성할 수 있다.

벤딩 지그(141) 및 프리 포밍 지그(142)는 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 접합 전까지 일시적인 형상을 만들어주는 것으로 영구적인 가공은 아니다.

이하에서는, 본 발명의 일실시예에 따른 가요성 인쇄 회로기판 실장 장치를 이용한 실장 방법을 보다 상세하게 설명하도록 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 가요성 인쇄 회로 기판 실장 방법은 복수의 서브패드부가 구비된 원형 표시 기판(10) 배면에 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)을 부착하는 부착 단계(S1), 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)이 부착된 원형 표시 기판(10)을 스테이지(110) 상에 안착시키는 안착 단계(S2), 원형 표시 기판(10)의 패드부(13)와 압착 유닛(120)을 정렬시키는 정렬 단계(S3), 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 단부를 소정의 형상으로 가공하는 가공 단계(S4) 및 압착 유닛(120)에 의하여 원형 표시 기판(10)의 서브 패드부(13)에 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 단부를 가압하여 각각 접합하는 접합 단계(S5)를 포함한다. 이 때, 가공 단계(S3)는 벤딩(Bending) 지그(Jig)를 이용할 수 있다.

부착단계(S1)는 복수의 서브패드부가 구비된 원형 표시 기판(10) 배면에 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)을 부착시키는 단계로서, 투명 점착 필름(optically clear adhesive, OCA) 또는 투명 접착제(optically clear resin, OCR) 등과 같은 투명 접착제를 이용하여 원형 표시 기판(10) 배면에 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)을 부착한다. 이 때, 원형 표시 기판(10)의 패드부(13) 영역 하부에 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)이 부착될 수 있도록 한다.

안착단계(S2)는 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)이 배치된 원형 표시 기판(10)을 원형 스테이지(110) 상부면(111)에 안착시키는 단계로서, 일반적으로 로더(Loader) 또는 산업용 로보트가 사용될 수 있고, 작업자가 직접 원형 표시 기판(10)을 원형 스테이지(110)의 상부면(111)에 안착시킬 수도 있다.

정렬단계(S3)는 압착 유닛(120) 하부에 원형 표시 기판(10)의 패드부(13)를 정렬 시키는 단계로서, 원형 스테이지(110)에 구비된 구동 모터 및 촬상 유닛(130)을 이용하여 정렬시킬 수 있다.

가공단계(S4)는 다분할 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 각 단부를 접합 공정이 이루어지기 쉽도록 가공하는 단계로서, 벤딩 지그(141)를 이용하는 방법 및 프리 포밍 지그(142)를 이용하는 방법이 있다.

우선, 벤딩 지그(141)를 이용하는 방법은 벤딩 지그(141)에 구비된 진공홀(141a)을 이용하여 가요성 인쇄 회로 기판(10)의 단부를 흡착한 후, 벤딩 지그(141)를 회전시켜 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 단부를 원형 표시 기판(10)의 패드부(13)에 배치시킨다.

또한, 프리 포밍 지그(142)를 이용하는 방법은 하부 금형(142a)이 고정된 상태에서 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 단부가 하부 금형(142a)상에 배치되고, 이어서, 상부 금형(142b)이 상하로 왕복운동을 하여 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 단부를 U자형으로 가공한다.

프리 포밍 지그(142)를 이용한 가공 방법을 이용하는 경우는 부착단계(S1)보다 먼저 실시한 후, 다음 공정이 진행될 수도 있다.

이러한 벤딩 지그(141) 및 프리 포밍 지그(142)를 이용한 가공 방법은 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 접합 전까지 일시적인 형상을 만들어주는 것으로 영구적인 가공은 아니다.

접합단계(S5)는 압착 유닛(120)을 이용하여 가요성 인쇄 회로 기판(20)의 단부와 원형 표시 기판(10)의 패드부(13)를 접합하는 단계이다. 이 때, 가요성 인쇄 회로 기판(20)과 원형 표시 기판(10)의 패드부(13) 사이에 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film, ACF)을 개재한 후, 압착 유닛(120)의 가압부(121)을 이용하여 가압함으로써 원형 표시 기판(10)의 패드부가 가요성 인쇄 회로 기판(20)과 연결될 수 있도록 한다.

접합단계(S5) 이후에는 원형 스테이지(110)가 회전하여 원형 표시 기판(10) 상의 다른 패드부(13)에 대하여 동일한 공정이 반복하여 실시될 수 있다.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일례들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일례들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

110 : 스테이지
110a : 스테이지 중심축
111 : 스테이지 상부면
111a : 가요성 인쇄 회로 기판 안착부
111b : 드라이버 IC 안착부
111c : 원형 표시 기판 안착부
120 : 압착 유닛
121 : 가압부
122 : 승, 하강 구동부
123 : 지지부
130 : 촬상 유닛
140 : 가공 유닛

Claims

복수의 서브 패드부가 구비된 표시 기판 및 상기 표시 기판의 배면에 부착된 다분할 가요성 인쇄 회로 기판이 안착되는 상부면을 포함하는 원형 스테이지; 및
상기 원형 스테이지에 인접하여 배치되고, 상기 표시 기판의 상기 복수의 서브 패드부에 상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 가압하여 각각 부착하는 압착 유닛;을 포함하고,
상기 원형 스테이지의 상기 상부면은,
원형 표시 기판 안착부 및 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 안착부를 포함하고,
상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 안착부는 상기 원형 스테이지의 중심부에서 상기 원형 스테이지의 주변부로 연장하는 복수의 부분을 포함하고,
상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 안착부는 상기 원형 표시 기판 안착부보다 오목하고, 상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 안착부에 고정시키도록 구성된 적어도 하나의 제1 흡착홀을 포함하고,
상기 압착 유닛은 상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 상기 표시 기판의 상기 복수의 서브 패드부에 가압하여 부착하도록 구성된 가압부를 포함하고,
상기 가압부는 상기 원형 스테이지의 상기 상부면 위에 그리고 상기 원형 스테이지의 상기 상부면의 외주 내에 정렬되어 상기 가압부가 상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 가압할 때 상기 외주에 인접한 상기 원형 스테이지의 상기 상부면의 일 영역이 상기 표시 기판을 지지하도록 하는, 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 원형 표시 기판 안착부는 상기 표시 기판을 상기 원형 표시 기판 안착부에 고정하도록 구성된 적어도 하나의 제2 흡착홀을 구비하는 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 원형 스테이지는 상기 원형 스테이지의 중심축을 중심으로 회전 가능한 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 압착 유닛은 상기 원형 스테이지의 외주면을 따라 회전 가능한 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 압착 유닛은,
상기 가압부를 승, 하강시키기 위한 구동부; 및
상기 가압부 및 상기 구동부 중 적어도 하나를 지지하기 위한 지지부;를 더 포함하는 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 표시 기판의 상기 서브 패드부와 상기 압착 유닛을 정렬시키기 위한 촬상 유닛을 더 포함하는 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판의 단부를 소정의 형상으로 가공하기 위한 가공 유닛을 더 포함하는 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치.
제 7 항에 있어서, 상기 가공 유닛은 벤딩(Bending) 지그(Jig)인 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치.
제 7 항에 있어서, 상기 가공 유닛은 프리 포밍(Pre-forming) 지그(Jig)인 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 실장 장치.
복수의 서브 패드부가 구비된 원형 표시 기판 배면에 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 부착하는 부착 단계;
상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판이 부착된 상기 원형 표시 기판을 원형 스테이지의 상부면에 안착시키는 안착 단계;
상기 원형 스테이지를 회전시켜, 상기 원형 표시 기판의 상기 복수의 서브 패드부와 압착 유닛을 정렬시키는 정렬 단계;
상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판의 각 단부를 소정의 형상으로 가공하는 가공 단계; 및
상기 압착 유닛을 이용하여 상기 원형 표시 기판의 상기 복수의 서브 패드부에 상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 가압하여 접합하는 접합 단계;를 포함하고,
상기 원형 스테이지의 상기 상부면은,
원형 표시 기판 안착부 및 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 안착부를 포함하고,
상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 안착부는 상기 원형 스테이지의 중심부에서 상기 원형 스테이지의 주변부로 연장하는 복수의 부분을 포함하고,
상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 안착부는 상기 원형 표시 기판 안착부보다 오목하고, 상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판 안착부에 고정시키도록 구성된 적어도 하나의 제1 흡착홀을 포함하고,
상기 압착 유닛은 상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 상기 표시 기판의 상기 복수의 서브 패드부에 가압하여 부착하도록 구성된 가압부를 포함하고,
상기 가압부는 상기 원형 스테이지의 상기 상부면 위에 그리고 상기 원형 스테이지의 상기 상부면의 외주 내에 정렬되어 상기 가압부가 상기 다분할 가요성 인쇄 회로 기판을 가압할 때 상기 외주에 인접한 상기 원형 스테이지의 상기 상부면의 일 영역이 상기 표시 기판을 지지하도록 하는,한 다분할 가요성 인쇄 회로 기판의 실장 방법.
제 10 항에 있어서, 상기 가공 단계는 벤딩(Bending) 지그(Jig)를 이용하는 다분할 가요성 인쇄 회로 기판의 실장 방법.
제 10 항에 있어서, 상기 가공 단계는 프리 포밍(Pre-forming) 지그(Jig)를 이용하는 다분할 가요성 인쇄 회로 기판의 실장 방법.