KR102190374B1 - 바인더-결핍 슬립 코팅을 갖는 물품과 그 물품을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

시트이며, (1) 하나 이상의 층들을 포함하고 제1 주 표면을 갖는 코어 부재와, (2) 제1 주 표면의 적어도 일 부분에 배치되는 슬립 제어 층을 포함하며, 슬립 제어 층은 (i) 코어 부재의 제1 주 표면의 적어도 일 부분에 배치되는 기초 층, (ii) 기초 층에 배치된 바인더 층, 및 (iii) 바인더 층과 기초 층에 배치되고 그로부터 돌출하는 입자들의 배열을 포함하며, 입자들의 평균 직경은 기초 층 및 바인더 층의 결합 두께보다 크다. 이러한 시트를 제조하기 위한 방법이며, (1) 코어 부재를 제공하는 단계; (2) 코어 부재의 제1 주 표면의 적어도 일 부분에 기초 층을 형성하는 단계 -여기서 기초 층은 점탄성이고, 코어 부재의 제1 주 표면에서 중합체의 T_g 또는 T_m 보다 낮은 T_g 를 갖는다-; (3) 기초 층의 표면에 필름 형성 중합체와 입자들을 포함하는 바인더 층 조성물을 적용하는 단계; 그리고 (4) 입자들이 기초 층 안으로 들어가도록 기초 층이 연화되기에 충분하게 가열하여 조립체를 텐터링하는 단계 -여기서 입자들의 평균 직경은 기초 층과 바인더 층의 결합 두께 보다 크다-;를 포함한다.

Description

바인더-결핍 슬립 코팅을 갖는 물품과 그 물품을 제조하기 위한 방법{ARTICLES WITH BINDER-DEFICIENT SLIP COATING AND METHOD FOR MAKING SAME}

관련 출원의 상호 참조

본 출원은 모두 2012년 8월 21일자로 출원된 미국 가출원 번호 61/691,680 및 61/691,688호의 이익을 주장한다.

본 발명은 바인더-결핍 슬립 코팅을 갖는 중합체 필름, 예를 들면, 다층 광학 필름과 같은 물품 및 그러한 물품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

중합체 필름은 예를 들어 포장에서부터 다층 광학 필름까지 수많은 용도에서 응용되고 있다. 이러한 필름의 제조는 단일 또는 다중 층의 필름을 형성하고, 추가 층들을 응용하기 위해 이러한 필름을 롤러 장치들을 통해 통과시켜 취급하고, 원하는 성능과 특성을 부여하기 위해 선택된 처리에 노출시키고, 크기 및 구성을 선택하기 위해 변환하고, 저장하고, 이동된다. 일반적인 작업에서, 중합체 필름은 각종 장비를 통과하여 롤러 주변에 감기고 때론 그 자체가 롤 형태로 감긴다.

중합체 필름의 중요한 용도는 균일한 필름 성질에 따라, 예를 들어, 미러, 편광자 등 다양한 응용에서 사용되는 소위 광학 필름을 포함한다. 미국 특허 번호. 5,882,774(죤자 등), 6,080,467(웨버 등), 6,268,961(네비트 등), 6,368,699(길버트 등), 6,673,425(허브링크 등), 6,827,886(니빈 등), 및 8,182,924(허브링크 등)는 이러한 필름의 예시적인 예들을 개시한다. 이러한 필름을 포함하는 휘도 향상 필름 및 광학 조립체의 예시적인 예로는 미국 특허 번호. 5,161,041(아빌리아), 5,771,328(워트만 등), 5,828,488(오더커크 등), 5,919,551(콥 등), 6,277,471(탕), 6,280,063(퐁), 6,354,709(캠벨 등), 6,759,113(탕), 7,269,327(탕), 7,269,328(탕), 및 미국 특허 출원 공개 번호. 2002/0057564(캠벨 등)에 개시되어 있다.

이러한 필름은 예를 들어 상이한 굴절률을 갖는 층들의 두께 및 배열 등의 특징부의 정확한 구조에 기초하여 선택될 때, 원하는 광학적 특성을 나타낸다. 필름의 표면들은 취급 및 사용중에 긁힐 수가 있어, 원하는 궁극적인 목적에 대한 적합성이 저하될 수 있다. 따라서, 필름을 보호하고 취급과 사용을 용이하게 하기 위해, 이러한 필름의 외측에 때때로 "프리마스크(premask)" 또는 "스킨(skin)" 층이라 지칭하는 층들을 제공하는 것이 본 기술분야에 공지되어 있다.

용어 "스킨" '또는 "스킨 층"은 때때로 필름의 외부 표면에 있는 3 개 이상의 층으로된 필름의 층을 지칭하는 데 사용된다. 다층 광학 필름의 경우에는, 스킨 층 또는 층들(필름의 한 측면 또는 양 측면 상에 있는)은 공압출 중에 도입되는 보호성 경계층 또는 층들, 및/또는 광학 층들의 압출에 도움을 주는 다중 층이 될 수 있고, 또는 스킨 층 또는 층들은 예를 들어, 공압출 피드블록(feedblock)에서, 또는 후속 피드블록에서, 또는 다이(die)에서 추가될 수 있거나, 또는 압출 코팅 또는 다른 기술에 의해 다층 필름의 공압출 후에 추가될 수 있는 추가적인 층 또는 층들이 될 수 있다. 스킨 층들은 예를 들면, 긁힘이나 마모에 대한 내부 층들의 보호, 보강, 강화 또는 전체 필름에 대한 치수 안정성, 자외선 안정제와 같은 호스팅 첨가제 제공, 표면 반사 감소, 차후 코팅을 위한 적절한 수용 표면을 제공하는 등의 다양한 목적으로 사용될 수 있다.

용어 "프리마스크(premask)"는 때론 필름의 나머지로 제조되거나, 또는 적층, 압출 코팅, 용매 코팅, 또는 다른 수단과 같은 수단에 의해 나중에 첨가되는 표면층을 지칭하는 데 사용되며, 취급, 처리, 변환 중의 손상으로부터 필름을 일시적으로 보호하기 위해, 그리고 또한 필름 또는 필름으로부터 절단된 부분을 마지막 사용 전에 제거하기 위한 의도로 사용된다. 소위 "박리가능한 스킨(strippable skin)" 이 프리마스크의 역할을 할 수 있다. 필름은 또한 예를 들어, 공압출에 의해 스킨 층을 준비할 수 있고, 적층에 의해 그 위에 적용된 프리마스크를 가질 수 있고, 그에 따라 스킨 층은 더 이상 일시적으로, 필름 구조의 최-외부 층이 아니지만, 프리마스크를 제거한 후에, 나중에 다시 외부 층으로서의 역할을 한다는 것을 이해할 것이다.

중합체 필름의 문제는 예를 들어, 롤 형태로 감기거나 또는 시트의 스택으로 배치될 때와 같이, 다른 필름과 접촉할 때, 그들이 완벽하게 부드러운 표면을 갖기 위해 너무 가까이 밀착하면, 필름들이 강하게 부착되는 경향이 있다는 것이다. 이것은 때론 "블로킹(blocking)"이라 지칭하며, 롤을 풀기에 어렵게 하거나 시트를 스택으로부터 제거하기 어렵게 한다. 또한, 필름 표면이 너무 미끄러우면, 롤 상의 필름 자체가 옆으로 미끄러지는 경향이 있을 수 있고, 이런 결과를 때론 롤 "텔레스코핑(telescoping)"이라 한다. 허용가능한 풀림성(unwindability)을 갖는 양호한 롤 형성은 필름 면이 균형을 유지하는 것을 요구한다.

미국 특허 번호 5,328,755 및 5,332,617(모두 밀스 등)은 그 취급 특성을 향상시키는 표면 거칠기를 증가시키기 위하여 중합체 필름에 입자-충진 층들을 형성하는 것을 개시한다.

일부 경우에는, 시트의 부분들을 거칠게 하여, 예를 들어, 이들의 모서리에 도톨도톨한 부분을 부여하여, 시트의 취급을 용이하게 하고, 접촉되는 물품들, 예를 들어, 시트가 롤 형태로 감길 때 스택의 다른 시트들 또는 상기 시트의 다른 부분들이 "분리되는(stand off)" 경향을 부여한다. 이러한 방법의 사용은 시트의 사용 부분들을 빈번하게 저하시켜, 수율 감소와 추가적인 비용을 들게 한다.

중합체 필름 및 시트의 취급 특성을 개선하기 위한 개선된 방법이 필요하다. 특히, 코팅에 필요한 바인더 중합체의 양을 최소화하면서, 필름 제작 공정의 어느 시점에 입자-충진 층을 필름상에 코팅할 수 있는, 중합체 필름의 취급 특성을 개선하는 방법이 필요하다.

본 발명은 놀랍게도 용이한 성능 및 취급 특성을 나타내는 새로운 중합체 시트 구조물 및 이러한 새로운 중합체 시트 구조물을 제조하기 위한 새로운 방법을 제공한다.

간단히 요약하면, 본 발명의 시트는, (1) 하나 이상의 층들을 포함하고 제1 주 표면을 갖는 코어 부재와, (2) 여기에 기재된 바와 같은 슬립 제어 층을 포함한다. 슬립 제어 층은 제1 주 표면의 적어도 일 부분에 배치되고; (ⅰ) 코어 부재의 제1 주 표면에 배치된 기초 층, (ⅱ) 기초 층에 배치된 바인더 층, 및 (ⅲ) 바인더 층과 기초 층에 배치되고 그로부터 돌출하는 입자들의 배열을 포함한다. 본 발명의 시트에 있어서, 입자들의 평균 직경은 기초 층과 바인더 층의 결합 두께(combined thickness) 보다 크다.

간단히 요약하면, 이러한 시트를 제조하기 위한 본 발명의 방법은: (1) 하나 이상의 층들을 포함하고 제1 주 표면을 갖는 코어 부재를 제공하는 단계; (2) 제1 주 표면의 적어도 일 부분에 기초 층을 형성하는 단계; (3) 기초 층의 적어도 일 부분에 여기서 기재된 바와 같은 입자들을 함유하는 바인더 층 조성물을 적용하는 단계; 그리고 (5) 코어 부재의 제1 주 표면과 아마도 접촉하는 정도까지 입자들이 기초 층 안으로 들어가도록(sink) 기초 층이 연화되기에 충분하게 가열하여 조립체를 텐터링(tentering)하는 단계를 포함하며, 입자들의 평균 직경은 기초 층과 바인더 층의 결합 두께 보다 크다.

본 발명의 시트들은 예를 들어, 제조 중에 그리고 후속 변환 중에 쉽게 처리될 수 있다. 본 발명의 개발은 내구성, 폐기물 감소 및 수율 향상에서 놀라운 개선을 할 수 있다.

본 발명은 도면을 참조하여 추가로 설명된다.
도 1은 본 발명의 시트의 일 부분의 단면도.
도 2는 스택으로 배열된 본 발명의 복수의 시트의 단부도.
도 3은 롤 형태로 감긴 본 발명의 시트의 일 부분의 단부도.
이들 도면들은 이상적으로 도시한 것이며, 축척대로 도시되지 않았으며 단지 예시적이며 이것에 한정하려는 것이 아니다.
용어 설명
하기의 정의된 용어에 있어서, 청구의 범위 또는 본 명세서의 다른 곳에서 상이한 정의가 주어지지 않는다면, 이들 정의가 적용될 것이다.
용어 "중합체"는 중합체, 공중합체 (예를 들어, 둘 이상의 상이한 단량체를 사용하여 형성된 중합체), 올리고머 및 그 조합뿐만 아니라, 예를 들어 에스테르 교환(transesterification)을 비롯한 반응 또는 공압출에 의해 혼화성 블렌드로 형성될 수 있는 중합체, 올리고머 또는 공중합체도 포함하는 것으로 이해될 것이다. 달리 지시되지 않는 한, 블록 공중합체 및 랜덤 공중합체 둘 모두가 포함된다.
달리 나타내지 않는 한, 본 명세서 및 특허청구범위에서 사용되는 성분들의 양, 특성, 예를 들어 분자량, 반응 조건 등을 표현하는 모든 수는 모든 경우에 용어 "약"에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 반대로 나타내지 않는 한, 상기의 명세서 및 첨부된 특허청구범위에 기술된 수치적 파라미터는 근사치이며, 이 근사치는 본 발명의 교시 내용을 이용하는 당업계의 숙련자가 얻고자 하는 원하는 특성에 따라 달라질 수 있다. 최소한, 그리고 특허청구범위의 범주에 대한 균등론의 적용을 제한하려고 시도함이 없이, 각각의 수치 파라미터는 적어도 보고된 유효 숫자의 숫자의 관점에서 그리고 보통의 반올림 기법을 적용함으로써 해석되어야 한다. 넓은 범주의 본 발명을 설명하는 수치적 범위 및 파라미터는 근사치이지만, 구체적인 실시예에 설명된 수치 값은 가능한 한 정확하게 보고된다. 그러나, 임의의 수치 값은 그 개개의 시험 측정에서 발견되는 표준 편차로부터 필수적으로 생기는 특정 오차를 본질적으로 포함한다.
중량 퍼센트, 중량을 기준으로 한 퍼센트, 중량% 등은 물질의 중량을 조성물의 중량으로 나누고 이것에 100을 곱한 것으로서 상기 물질의 농도를 이르는 동의어들이다.
종점(endpoint)에 의한 수치 범위의 설명은 그 범위 이내에 포함된 모든 수를 포함한다(예를 들어, 1 내지 5는 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4 및 5를 포함함). 본 명세서 및 첨부된 청구의 범위에 사용될 때, 단수형은 그 내용이 명백하게 달리 지시하지 않는 한 복수의 지시 대상을 포함한다. 따라서, 예를 들어 "화합물"을 함유하는 조성물에 대한 언급은 2종 이상의 화합물들의 혼합물을 포함한다. 본 명세서 및 첨부된 특허청구범위에 사용되는 바와 같이, 용어 "또는"은 일반적으로 그 내용이 달리 명백히 나타내지 않는 한 그 의미에 "및/또는"을 포함하는 것으로 사용된다.

하기의 설명은 도면을 참조하여 파악되어야 하며, 이들 도면에서 여러 도면의 유사한 요소들은 유사한 방식으로 번호가 매겨져 있다. 반드시 척도에 맞게 도시될 필요는 없는 도면이 소정의 예시적인 실시예들을 도시하고 있으며 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 구성, 치수 및 재료의 예들이 다양한 요소들에 대하여 도시되었으나, 당해 분야의 숙련자는 제공된 예들의 대부분은 활용될 수 있는 적당한 대안을 가짐을 알게 될 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 간단히 요약하면, 본 발명의 시트(10)는; (1) 하나 이상의 층들을 포함하고 제1 주 표면(14)을 갖는 코어 부재(12)와, (2) 제1 주 표면의 적어도 일 부분에 배치된 슬립 제어 층(16)을 포함한다. 슬립 제어 층은 (i) 베이스 부재의 제1 주 표면(14)에 배치된 기초 층(18), (ii) 기초 층에 배치된 바인더 층(20), 및 (iii) 바인더 층과 기초 층에 배치되고 코어 부재와 마주하는 슬립 제어 층의 표면으로부터 돌출하는 입자들(22)의 배열을 포함한다. 본 발명의 시트들에 있어서, 입자들의 평균 직경은 일반적으로 기초 층과 바인더 층의 결합 두께보다 크며, 몇몇 입자들은 더 작은 직경을 가질 수 있다.

본 발명의 세 개의 시트 스택(10a, 10b 및 10c)이 도 2에 도시된다. 롤 코어(24) 상에 그 자체가 롤 형태로 감긴 본 발명의 시트(10)의 일 부분이 도 3에 도시된다.

코어 부재

일부 실시예에서, 코어 부재는 단일 층 필름, 예를 들면, 폴리에스테르 계 필름일 수 있으며, 다른 실시예에서는 코어 부재가 다층 구조, 예를 들면, 다층 광학 필름이 될 수 있다. 본 발명의 유리한 결과를 제공할 수 있는 광학 필름의 예시적인 예로서는 광학 베이스 필름, 다층 광학 필름, 확산 반사 편광 필름, 프리즘 휘도 강화 필름 등을 포함한다.

재료들의 예시적인 예로서는 테레프탈레이트 잔기, 나프타레이트 잔기, 비 벤조에이트 잔기, 또는 이들의 조합을 포함하는 동종 중합체 및 공중합체 폴리에스테르로 이루어진 군에서 선택되는 폴리에스테르를 포함한다.

기초 층

기초 층은 코어 부재의 제1 주 표면의 적어도 일 부분에 배치된다. 기초 층은 점탄성이고, 코어 부재의 제1 주 표면에서 중합체의 T_g 또는 T_m 보다 낮은 T_g 를 갖는다. 일부 실시예에서, 기초 층은 적어도 약 85℃의 T_g 를 갖는다.

일부 실시예에서, 기초 층은 종래에 알려진 "스킨(skin)"층들과 유사할 수 있다.

일반적으로 기초 층은 코어 부재의 하부 주 표면, 상부 바인더 층, 및 입자들에 원하는 접착력을 제공하고, 또한 특정 응용에 필요한 다른 특성을 제공하기 위해 제조된다. 당업자는 본 발명에 따라 적절한 구성요소를 쉽게 선택할 수 있을 것이다.

일부 실시예에서, 코어 부재, 예를 들면, 다층 광학 필름, 및 기초 층은 공압출을 통해 동시에 형성된다.

원하는 광학 특성을 위해 시트가 사용되는 실시예에서는, 일반적으로 기초 층이 실질적으로 투명하다.

일부 실시예에서, 기초 층은 코어 부재의 열화 없이 코어 부재로부터 박리 가능, 즉 제거 가능하다. 다른 실시예에서는, 기초 층이 코어 부재에 결합되어 유지되게 의도된다.

일반적으로, 기초 층은 약 0.5 내지 약 3 미크론의 두께이며, 일부 실시예에서는, 기초 층은 약 1 내지 약 1.5 미크론 두께이다. 이해할 수 있는 바와 같이, 원하는 경우, 이러한 범위의 이외의 치수를 갖는 기초 층이 사용될 수 있다.

기초 층은 코어 부재의 제1 주 표면 영역의 제한된 부분만을 커버 할 수 있거나, 또는 그 모두를 실질적으로 커버 할 수 있다.

일부 실시예에서, 코어 부재는 그 한 측면에만 기초 층을 가질 것이며; 다른 실시예에서는, 여기에 기재된 바와 같은 기초 층들이 코어 부재의 제1 및 제2 주 표면(14, 15) 모두에 제공될 수 있다.

바인더 층

바인더 층(20)은 기초 층(18)의 적어도 일 부분을 커버한다.

원하는 광학 특성을 위해 시트가 사용되는 실시예에서는, 일반적으로 바인더 층이 실질적으로 투명하다.

일반적으로, 텐터링 후에 바인더 층은 약 100 내지 약 500 나노미터 두께이고, 일부 실시예에서, 바인더 층은 약 200 내지 약 300 나노미터 두께이다.

일반적으로 바인더 층(20)은 하부 기초 층(18) 및 입자들(22)에 원하는 접착력을 제공하고, 또한 특정 응용에 필요한 다른 특성을 제공하기 위해 제조된다. 당업자는 본 발명에 따라 적절한 구성요소를 쉽게 선택할 수 있을 것이다.

일부 실시예에서, 바인더 층은 올레핀 필름 포머(former), 예를 들면, 폴리프로필렌을 포함한다.

입자들

본 발명의 슬립 제어 층(16)에서, 입자들(22)은 슬립 제어 층으로부터 돌출한다. 여기서 사용된 바와 같이, 돌출은 단순히 입자들이 슬립 제어 층의 중간 부분 상의 높이를 한정하는 것을 의미하며, 슬립 제어 층의 중간 부분들은 기초 층과 바인더 층에 의해 한정된다. 입자들은 바인더 층 전구체 물질의 잔유 부분을 그 위에 가질 수 있고, 또는 커버되지 않을 수도 있으며, 여전히 슬립 제어 층으로부터 "돌출(protrude)"하는 것으로 간주 된다.

입자들은 일반적으로 약 2 내지 약 30 미크론, 일부 실시예에서는, 약 3 내지 약 10 미크론의 평균 입자 직경을 갖는다. 몇몇 경우에는 입자들이 실질적으로 균일한 크기를 갖는 것이 바람직하지만, 이것은 필수적이지 않다.

일반적으로 입자들은 구형 형상을 갖는 것이 바람직하지만, 필요할 경우 규칙적이거나 불규칙한 다른 형상의 입자들이 사용될 수 있다.

일반적으로 입자들은 중합체 물질을 포함한다. 여기서 사용하기에 적합한 예시적인 입자들은 기본적으로 폴리메틸메타크릴레이트로 구성된다.

본 발명의 장점은, 적은 양의 바인더 층과 입자들 만으로 시트 취급시의 원하는 개선 및, 감소된 롤 블로킹 등을 달성하는 데 사용될 수 있다는 것이다. 일반적인 실시예에서, 입자들은 입자들과 바인더 층을 더한 총 중량의 약 5 내지 약 20중량 %로 구성된다.

제조

본 발명의 일반적인 실시예에서, 시트들은 다음 공정에 따라 제조될 수 있다:

(1) 하나 이상의 층들을 포함하고 제1 주 표면을 갖는 코어 부재를 제공하는 단계;

(2) 제1 주 표면의 적어도 일 부분에 기초 층을 형성하는 단계 -여기서 기초 층은 점탄성이고, 코어 부재의 제1 주 표면에서 중합체의 T_g 또는 T_m 보다 낮은 T_g 를 갖는다-;

(3) 기초 층의 표면에 필름 형성 중합체와 입자들을 포함하는 바인더 층 조성물을 적용하는 단계 -일반적으로 조성물의 두께는 입자들의 직경의 약 1/3 내지 ½ 또는 그 이상 상승한다-; 그리고

(4) 코어 부재의 제1 주 표면과 아마도 접촉하는 정도까지, 입자들이 기초 층 안으로 들어가도록 기초 층이 연화되기에 충분하게 가열하여 조립체를 텐터링하는 단계 -여기서 입자들의 평균 직경은 기초 층 및 바인더 층의 결합 두께 보다 크다- 를 포함한다.

상술한 바와 같이, 기초 층은 예를 들어 공압출을 통해 코어 부재와 동시에 형성될 수 있다. 필요한 경우, 기존의 코어 부재가 추후에 그 위에 형성되는 기초 층과 함께 본 발명에서 사용될 수 있다.

일반적으로 바인더 층과 입자들은 여기에 기재된 바와 같이, 예를 들어 필름 형성 중합체 및 입자들을 포함하는 액상 에멀션인 바인더 층 조성물을 기초 층의 선택된 부분에 적용하여 시트 상에 조립된다.

바인더 층을 형성하기 위해, 조성물은 일반적으로 건조된다. 이것은 시트를 텐터링하기 전에 부분적으로 또는 전체적으로 수행되거나 또는 그것과 함께 동시에 수행될 수 있다.

텐터링 단계는 기초 층을 연화하고 코어 부재를 용이하게 연신할 수 있게 충분히 높은 온도로 조립체를 가열하는 것을 수반한다.

텐터링 중에, 입자들은 기초 층 안으로 들어가고, 코어 부재의 하부 주 표면과 접촉될 수 있다. 코어 부재와 같은 필름을 텐터링하는 것은 일반적으로 고온 하에서 하나 이상의 크기로 연신하는 것을 수반하며, 이것은 잘 알려진 작업이며 당업자에 의해 용이하게 행해질 수 있다.

텐터링 후에, 조립체는 일반적으로 냉각되며, 텐터링 공정에 따라 하나 이상의 축 방향으로 연신되어 놓인다.

본 발명에 따라 제조된 시트들은 보다 용이하게 취급될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서 시트는 원하는 크기로 절단되고, 이후 하나가 다른 하나를 덮어서 스택된다. 본 발명에 따르면, 여기에 기재된 돌출 입자들을 갖는 슬립 제어 층의 존재는 상부 시트가 하부 시트에 더욱 강하게 달라붙는 습윤 및 들러붙음을 방지한다.

다른 실시예에서, 시트는 복수의 층을 갖는 롤 형태로 감길 수 있다.

종래에는, 광학 필름과 같은 시트가 제조될 때, 그들이 점보라고 불리우는 대형 롤로 감기고, 조작, 저장되며, 후속 제조 작업소 또는 소비자에게 전달된다. 롤로 감겨질 때, 시트는 인장하에 있으며 공기의 양이 그 안에 포획된다. 시간이 지남에 따라, 시트는 기계 내에서 또는 롤을 통해 인장에 충격을 주는 롤 방향으로 약간의 느슨함을 나타낼 수 있다. 또한 시간이 지남에 따라, 포획된 공기가 빠져나갈 수 있어, 감긴 시트의 안정성에 변화를 일으킬 수 있다. 이러한 변화는 롤의 부분들에 주름이나 다른 손상을 초래하여, 시트의 많은 부분을 못 쓰게 할 수 있다. 본 발명에 따라 감긴 시트는 이러한 결함을 현저히 감소시키거나 심지어 제거할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 여기에 기재된 돌출 입자들을 갖는 슬립 제어 층의 존재는 시트의 상부 부분들이 시트의 하부 부분들에 더욱 강하게 달라붙는 습윤 및 들러붙음을 방지할 것이다. 이와 같이, 광학 필름과 같은 고가의 시트들의 점보 롤이 보다 용이하고 효율적으로 제조, 저장, 이송 및 취급될 수 있다.

본 발명이 첨부된 도면을 참조하여 그의 바람직한 실시예들과 관련하여 충분히 설명되어 있지만, 다양한 변경 및 변형이 당업자에게 명백하다는 것에 유의하여야 한다. 그러한 변경 및 변형은 첨부된 특허청구범위로부터 벗어나지 않는 한, 첨부된 특허청구범위에 의해 정의된 바와 같이 본 발명의 범주 내에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에 인용된 모든 특허, 특허 문헌 및 간행물의 완전한 개시 내용은 참고로 포함된다.

Claims (31)

1. 시트에 있어서,
   (1) 테레프탈레이트 잔기, 나프탈레이트 잔기, 비벤조에이트(bibenzoate) 잔기, 또는 이들의 조합을 포함하는 공중합체 폴리에스테르를 포함하는 다층 광학 필름을 포함하고, 제1 주 표면을 갖는 코어 부재와,
   (2) 제1 주 표면의 적어도 일 부분에 배치되는 슬립 제어 층을 포함하며, 슬립 제어 층은 (i) 코어 부재의 제1 주 표면의 적어도 일 부분에 배치되고, 점탄성을 갖는 기초 층, (ii) 기초 층에 배치된 투명 바인더 층, 및 (iii) 바인더 층과 기초 층에 배치되고 그로부터 돌출하는 입자들의 배열을 포함하며, 입자들의 평균 직경이, 슬립 제어 층으로부터 돌출하는 입자들이 코어 부재와 마주하도록 기초 층과 바인더 층의 결합 두께(combined thickness) 보다 큰, 시트.
2. 삭제
3. 시트를 제조하기 위한 방법으로서,
   (1) 다층 광학 필름을 포함하고 제1 주 표면을 갖는 코어 부재 및 기초 층을 공압출하는 단계;
   (2) 제1 주 표면의 적어도 일 부분에 기초 층을 형성하는 단계 -여기서 기초 층은 점탄성을 갖고, 코어 부재의 제1 주 표면에서 중합체의 T_g 또는 T_m 보다 낮은 T_g 를 갖는다-;
   (3) 기초 층의 표면에 필름 형성 중합체와 입자들을 포함하는 바인더 층 조성물을 적용하는 단계; 그리고
   (4) 입자들이 기초 층 안으로 들어가도록(sink) 기초 층이 연화되기에 충분하게 가열하여 조립체를 텐터링하는 단계이며, 상기 기초 층, 바인더 층 및 입자들은 슬립 제어 층을 구성하는 단계 -여기서 입자들의 평균 직경이, 슬립 제어 층의 표면으로부터 돌출하는 입자들이 코어 부재와 마주하도록 기초 층과 바인더 층의 결합 두께 보다 크다-;를 포함하는, 시트를 제조하기 위한 방법.
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