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KR102141686B1 - Apparatus for manufacturing pellet for use of environmentally friendly buoys using wrapped vinyl and method for manufacturing pellet for the production - Google Patents

Apparatus for manufacturing pellet for use of environmentally friendly buoys using wrapped vinyl and method for manufacturing pellet for the production Download PDF

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KR102141686B1
KR102141686B1 KR1020190010861A KR20190010861A KR102141686B1 KR 102141686 B1 KR102141686 B1 KR 102141686B1 KR 1020190010861 A KR1020190010861 A KR 1020190010861A KR 20190010861 A KR20190010861 A KR 20190010861A KR 102141686 B1 KR102141686 B1 KR 102141686B1
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waste vinyl
waste
vinyl
melting
manufacturing
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강원철
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동민산업 협동조합
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Abstract

폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치가 개시된다. 상기 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치는 수집된 폐비닐의 분쇄, 세척, 탈수하는 전처리공정을 거친 폐비닐을 저장하는 원료보관기; 상기 원료보관기로부터 이송되어 일측에서 투입된 폐비닐을 압출이송 과정으로 탈수하여 잔여 수분을 제거한 후 잔여 수분이 제거된 폐비닐을 용융 및 커팅하여 다음 공정으로 이송하는 수분제거기; 상기 수분제거기로부터 이송된 폐비닐을 서로 소통되는 제1 용융영역 및 제2 용융영역에 순차적으로 이동시키면서 1차 용융 및 2차 용융을 수행하는 2단 압출기; 상기 2단 압출기의 제2 용융영역으로부터 배출되는 용융된 폐비닐이 여과공간 내부로 공급될 때 이물질 및 폐비닐을 분리 여과하여 다음 공정으로 이송하는 여과기; 상기 여과기로부터 이송된 폐비닐을 냉각하여 다음 공정으로 이송하는 냉각기; 상기 냉각기로부터 이송된 폐비닐을 건조 및 커팅하여 일정 크기의 펠렛으로 성형하는 펠렛성형기를 포함하는 것을 특징으로 한다.Disclosed is an apparatus for manufacturing pellets for manufacturing eco-friendly buoys using waste vinyl. The manufacturing apparatus for pellets for manufacturing eco-friendly buoys using the waste vinyl includes a raw material storage container for storing waste vinyl that has undergone a pre-treatment process of pulverizing, washing, and dewatering the collected waste vinyl; A water remover that transfers from the raw material storage and dehydrates the waste vinyl introduced from one side through an extrusion transfer process to remove residual moisture, then melts and cuts the waste vinyl from which the residual moisture has been removed and transfers it to the next process; A two-stage extruder performing primary melting and secondary melting while sequentially moving the waste vinyl transferred from the moisture eliminator to the first melting region and the second melting region communicating with each other; A filter for separating and filtering foreign substances and waste vinyl when the molten waste vinyl discharged from the second melting region of the two-stage extruder is supplied into the filtering space, and then transferred to the next process; A cooler that cools the waste vinyl transferred from the filter and transfers it to the next process; It characterized in that it comprises a pellet molding machine for drying and cutting the waste vinyl transferred from the cooler to form a pellet of a certain size.

Description

폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치 및 이를 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING PELLET FOR USE OF ENVIRONMENTALLY FRIENDLY BUOYS USING WRAPPED VINYL AND METHOD FOR MANUFACTURING PELLET FOR THE PRODUCTION}Manufacturing apparatus for pellets for manufacturing eco-friendly buoys using waste vinyl and methods of manufacturing pellets for manufacturing eco-friendly buoys using the same

본 발명은 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치 및 이를 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 불순물 및 이물질이 없는 친환경 부표 제조용 펠렛 원료를 제공할 수 있는 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치 및 이를 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a pellet for manufacturing an eco-friendly buoy using waste vinyl and a method for manufacturing a pellet for manufacturing an eco-friendly buoy using the same, and more specifically, waste vinyl capable of providing a pellet raw material for manufacturing an eco-friendly buoy without impurities and foreign substances. The present invention relates to an apparatus for manufacturing an eco-friendly buoy manufacturing pellet and a method for manufacturing an eco-friendly buoy manufacturing pellet using the same.

일반적으로 부표는 부력을 이용하여 각종 수산물 양식에 필요한 시설이나 부교 등의 부상 시설물을 물 위에 띄우기 위해 사용되는 도구이며, 통상 스티로폼으로 성형한 원통형의 스티로폼의 외주면에 마대를 감아 끈으로 연결하여 사용하였다.In general, a buoy is a tool used to float floating facilities, such as facilities and bridges, required for various marine products using buoyancy, and is usually used by connecting a string around the outer circumferential surface of a cylindrical styrofoam molded with styrofoam. .

그러나 스티로폼으로 제작되는 부표는 재질이 연약하고 표면이 매끄럽지 않아 조류나 파도, 작업선 등의 외부 충격이 그대로 전달되어 쉽게 부스러지고, 강한 자외선에 의해 조직이 손상되어 사용 수명이 짧아 자주 교체하여야 할 뿐만 아니라 그에 따른 경제적 손실이 증가하며, 파손된 스티로폼이 수면 위로 부유하여 심각한 오염을 일으키는 문제점이 있었다.However, the buoy made of styrofoam is soft and the surface is not smooth, so external shocks such as algae, waves, and work ships are easily broken, and the structure is damaged by strong ultraviolet rays. Not only that, there was an increase in economic losses, and the damaged styrofoam floated on the water surface, causing serious contamination.

상술한 부표 사용시 환경오염의 문제점을 해결하기 위해 친환경부표가 제작 및 보급되어 친환경 부표를 통하여 연안어장의 스티로폼 부표 사용으로 인한 환경오염 방지 및 안전한 수산물 공급기반 구축하고자 하였다.In order to solve the problem of environmental pollution when using the above-mentioned buoy, an eco-friendly buoy was produced and distributed to prevent environmental pollution caused by the use of styrofoam buoys on coastal fishing grounds through eco-friendly buoys and to establish a safe supply base for marine products.

이러한, 친환경 부표 제품은 스티로폼을 내부에 넣고 외부를 감싸는 형식의 속이 찬 부표와, 내부를 비워 놓고 사출 등으로 제품을 성형하는 속이 빈 부표 등으로 나뉘는데, 향후 스티로폼 자체 사용금지 등의 정부 추진 방향을 감안해 현재 사용중인 스티로폼 대체재를 개발하는 쪽으로 방향이 설정되어 추진되고 있다.These eco-friendly buoy products are divided into a solid buoy in which the styrofoam is put inside and surrounding the outside, and a hollow buoy that is empty and molded into the product by injection, etc. Considering this, the direction is being set and promoted to develop a substitute for Styrofoam currently in use.

친환경 부표의 제작시 비드 형태의 펠렛 원료를 사용하게 되는데, 친환경 부표의 제작에 있어서, 펠렛 원료의 품질은 제작되는 친환경 부표의 품질을 좌우하므로 펠렛 원료의 품질은 매우 중요하다. 따라서, 펠렛 원료의 품질을 개선시킬 수 있는 펠렛 제조장치 및 제조방법이 요구된다.When manufacturing an eco-friendly buoy, a bead-shaped pellet raw material is used. In the production of an eco-friendly buoy, the quality of the pellet raw material is very important because the quality of the pellet raw material determines the quality of the eco-friendly buoy being produced. Therefore, there is a need for a pellet manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of improving the quality of pellet raw materials.

한국 등록특허 10-1516957Korean Registered Patent 10-1516957

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 불순물 등이 제거된 고품질의 폐비닐 원료를 얻을 수 있고, 생산된 고품질의 원료로 펠렛을 제조할 수 있으므로 결과적으로 친환경 부표의 제조를 위한 불순물 및 이물질이 없는 친환경 펠렛 원료를 제공할 수 있도록 한 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치 및 이를 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조방법을 제공하는데 있다.Therefore, the problem to be solved by the present invention is to obtain high-quality waste vinyl raw materials from which impurities and the like have been removed, and pellets can be manufactured from the high-quality raw materials produced. As a result, there are no impurities and foreign substances for the production of eco-friendly buoys. It is to provide an apparatus for manufacturing pellets for manufacturing an eco-friendly buoy using waste vinyl so as to provide pellet raw materials and a method for manufacturing pellets for manufacturing an eco-friendly buoy using the same.

본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치는 수집된 폐비닐의 분쇄, 세척, 탈수하는 전처리공정을 거친 폐비닐을 저장하는 원료보관기; 상기 원료보관기로부터 이송되어 일측에서 투입된 폐비닐을 압출이송 과정으로 탈수하여 잔여 수분을 제거한 후 잔여 수분이 제거된 폐비닐을 용융 및 커팅하여 다음 공정으로 이송하는 수분제거기; 상기 수분제거기로부터 이송된 폐비닐을 서로 소통되는 제1 용융영역 및 제2 용융영역에 순차적으로 이동시키면서 1차 용융 및 2차 용융을 수행하는 2단 압출기; 상기 2단 압출기의 제2 용융영역으로부터 배출되는 용융된 폐비닐이 여과공간 내부로 공급될 때 이물질 및 폐비닐을 분리 여과하여 다음 공정으로 이송하는 여과기; 상기 여과기로부터 이송된 폐비닐을 냉각하여 다음 공정으로 이송하는 냉각기; 상기 냉각기로부터 이송된 폐비닐을 건조 및 커팅하여 일정 크기의 펠렛으로 성형하는 펠렛성형기를 포함하는 것을 특징으로 한다.An apparatus for manufacturing pellets for manufacturing eco-friendly buoys using waste vinyl according to an embodiment of the present invention includes a raw material storage container for storing waste vinyl that has been subjected to a pretreatment process of pulverizing, washing, and dewatering the collected waste vinyl; A water remover that transfers from the raw material storage and dehydrates the waste vinyl introduced from one side through an extrusion transfer process to remove residual moisture, then melts and cuts the waste vinyl from which the residual moisture has been removed and transfers it to the next process; A two-stage extruder performing primary melting and secondary melting while sequentially moving the waste vinyl transferred from the moisture eliminator to the first melting region and the second melting region communicating with each other; A filter for separating and filtering foreign substances and waste vinyl when the molten waste vinyl discharged from the second melting zone of the two-stage extruder is supplied into the filtering space, and then transferred to the next process; A cooler that cools the waste vinyl transferred from the filter and transfers it to the next process; It characterized in that it comprises a pellet molding machine to form a pellet of a certain size by drying and cutting the waste vinyl transferred from the cooler.

일 실시예에서, 상기 수분제거기는, 폐비닐이 투입되는 호퍼부; 상기 호퍼부와 소통되며 상기 호퍼부로부터 폐비닐이 공급되며 말단부에 물배출구멍이 구비되는 제1 폐비닐수용관, 상기 제1 폐비닐수용관의 내부에 구비되어 상기 제1 폐비닐수용관으로 투입된 폐비닐을 압출 이송하는 제1 폐비닐이송스크류, 상기 제1 폐비닐수용관의 아래에 배치되고 상기 제1 폐비닐수용관에서 폐비닐이 압출 이송될 때 상기 물배출구멍으로부터 배출되는 물을 수용하는 물수용부를 포함하고, 상기 제1 폐비닐이송스크류를 통해 상기 호퍼부로부터 투입되는 폐비닐을 상기 제1 폐비닐수용관 내부에서 압출 이송하면서 폐비닐을 탈수시키는 탈수부; 상기 제1 폐비닐수용관의 말단에 연결되어 상기 제1 폐비닐수용관의 내부와 소통하는 제2 폐비닐수용관, 상기 제2 폐비닐수용관 내부에 배치되고 상기 제1 폐비닐이송스크류의 말단부와 연결되어 상기 제1 폐비닐이송스크류와 함께 회전하는 제2 폐비닐이송스크류, 상기 제2 폐비닐수용관의 일부길이를 감싸도록 구비되어 상기 제2 폐비닐수용관 내부에서 이송되는 폐비닐을 가열하는 히터를 포함하고, 상기 제2 폐비닐이송스크류가 폐비닐을 압출 이송하면서 상기 히터가 폐비닐을 가열하여서 폐비닐이 압출 및 용융되도록 하는 폐비닐용융부; 상기 폐비닐용융부의 후단에 배치되고, 상기 폐비닐용융부에서 용융되어 배출되는 폐비닐을 일정 길이로 절단하는 폐비닐컷팅부; 상기 폐비닐컷팅부의 아래에 배치되고, 상기 폐비닐컷팅부로부터 컷팅되어 낙하되는 폐비닐을 수용하는 폐비닐수용공간, 상기 폐비닐수용공간의 일측에서 상기 폐비닐수용공간에 관통되는 폐비닐배출관, 상기 폐비닐수용공간 내에 배치되어 상기 폐비닐수용공간에 바람을 공급하여 상기 폐비닐수용공간에 수용되는 폐비닐이 상기 폐비닐배출관을 통해 배출되도록 하는 송풍기를 포함하는 폐비닐이송부를 포함하고, 상기 폐비닐배출관은 상기 2단 압출기의 제1 용융영역에 연결될 수 있다.In one embodiment, the moisture eliminator, a hopper portion to which waste vinyl is introduced; It is communicated with the hopper part, the waste vinyl is supplied from the hopper part, the first waste vinyl receiving tube is provided with a water discharge hole at the end, and is provided inside the first waste vinyl receiving tube to the first waste vinyl receiving tube A first waste vinyl transfer screw for extruding and transporting the input waste vinyl, disposed under the first waste vinyl receiving pipe, and discharged from the water discharge hole when waste vinyl is extruded and transferred from the first waste vinyl receiving pipe. A dehydration unit including a receiving water receiving unit, and dewatering waste vinyl while extruding and transferring the waste vinyl introduced from the hopper unit through the first waste vinyl transfer screw inside the first waste vinyl receiving tube; The second waste vinyl receiving pipe is connected to the end of the first waste vinyl receiving pipe to communicate with the inside of the first waste vinyl receiving pipe, the second waste vinyl receiving pipe is disposed inside the first waste vinyl transfer screw A second waste vinyl transfer screw which is connected to the end portion and rotates together with the first waste vinyl transfer screw, and is provided to surround a part of the length of the second waste vinyl receiving pipe, and waste vinyl transferred inside the second waste vinyl receiving pipe. It includes a heater for heating, while the second waste vinyl transfer screw extrudes and transports waste vinyl, the heater heats the waste vinyl so that the waste vinyl melts to extrude and melt the waste vinyl; A waste vinyl cutting portion disposed at a rear end of the waste vinyl melt portion and cutting waste vinyl melted and discharged from the waste vinyl melt portion to a predetermined length; A waste vinyl receiving space disposed under the waste vinyl cutting portion and receiving waste vinyl cut and dropped from the waste vinyl cutting portion, a waste vinyl discharge pipe penetrating the waste vinyl receiving space at one side of the waste vinyl receiving space, A waste vinyl transport unit including a blower disposed in the waste vinyl accommodation space to supply air to the waste vinyl accommodation space to discharge waste vinyl received in the waste vinyl accommodation space through the waste vinyl discharge pipe, The waste plastic discharge pipe may be connected to the first melting region of the two-stage extruder.

본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조방법은 수집된 폐비닐의 분쇄, 세척, 탈수하는 전처리공정 후 폐비닐을 원료보관기에 저장하는 단계; 탈수된 폐비닐을 압출이송 과정으로 추가로 탈수하여 잔여 수분을 제거한 후 잔여 수분이 제거된 폐비닐을 용융 및 커팅하는 폐비닐탈수단계; 커팅된 폐비닐을 서로 소통되는 제1 용융영역 및 제2 용융영역에 순차적으로 이동시키면서 1차 용융 및 2차 용융을 수행하는 폐비닐용융단계; 용융된 폐비닐 및 이물질을 분리 여과하는 이물질여과단계; 이물질과 분리된 폐비닐을 냉각하는 폐비닐냉각단계; 및 냉각된 폐비닐을 건조 및 커팅하여 일정 크기의 펠렛으로 성형하는 펠렛성형단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing pellets for manufacturing eco-friendly buoys using waste vinyl according to an embodiment of the present invention comprises the steps of storing waste vinyl in a raw material storage container after a pretreatment process of pulverizing, washing, and dewatering the collected waste vinyl; A waste vinyl dewatering step in which the dehydrated waste vinyl is further dehydrated by an extrusion transfer process to remove residual moisture and then melt and cut the waste vinyl from which the residual moisture is removed; A waste vinyl melting step of performing primary melting and secondary melting while sequentially moving the cut waste vinyl to a first melting region and a second melting region communicating with each other; Foreign matter filtration step of separating and filtering the molten waste vinyl and foreign matter; A waste vinyl cooling step of cooling the waste vinyl separated from the foreign matter; And a pellet forming step of drying and cutting the cooled waste vinyl to form pellets of a predetermined size.

본 발명에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치 및 이를 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조방법에 의하면, 폐비닐을 다수 단계로 용융 및 여과하므로 불순물 등이 제거된 고품질의 폐비닐 원료를 얻을 수 있고, 생산된 고품질의 원료로 펠렛을 제조할 수 있으므로 결과적으로 친환경 부표의 제조를 위한 불순물 및 이물질이 없는 친환경 부표 제조용 펠렛 원료를 제공할 수 있는 이점이 있다. According to the manufacturing apparatus of the pellets for manufacturing eco-friendly buoys using waste vinyl according to the present invention and the manufacturing method of pellets for manufacturing eco-friendly buoys using the same, the waste vinyl is melted and filtered in multiple stages to obtain high-quality waste vinyl raw materials with impurities removed. Since it is possible to manufacture pellets from the high-quality raw materials produced, there is an advantage in that it is possible to provide pellet raw materials for the production of eco-friendly buoys free of impurities and foreign substances for the production of eco-friendly buoys.

또한, 수율 및 생산량이 향상되고, 높은 물성이 확보되는 펠렛의 제조가 가능해지는 이점이 있다.In addition, there is an advantage in that the yield and the production amount are improved, and the production of pellets in which high physical properties are secured is possible.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치를 설명하기 위한 개략적 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 수분제거기의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 2단 압출기의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛 제조방법의 순서도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치의 2단 압출기의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 용융검사부를 확대 도시한 단면도이다.
도 7은 도 5에 도시된 용융검사부의 외관을 나타낸 부분 확대 사시도이다.
1 is a schematic configuration diagram for explaining an apparatus for manufacturing pellets for manufacturing eco-friendly buoys using waste vinyl according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the configuration of the moisture eliminator shown in FIG. 1.
3 is a cross-sectional view for explaining the configuration of the two-stage extruder shown in FIG. 1.
Figure 4 is a flow chart of a method for producing pellets for manufacturing eco-friendly buoy using waste vinyl according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view for explaining the configuration of a two-stage extruder of an apparatus for manufacturing pellets for producing eco-friendly buoy using waste vinyl according to another embodiment of the present invention.
6 is an enlarged cross-sectional view of the melt inspection unit shown in FIG. 5.
7 is a partially enlarged perspective view showing the appearance of the melting inspection unit shown in FIG. 5.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치 및 이를 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛 제조방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, an apparatus for manufacturing an eco-friendly buoy using waste vinyl according to an embodiment of the present invention and a method of manufacturing an eco-friendly buoy using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention can be applied to various changes and may have various forms, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific disclosure form, and it should be understood that all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention are included. In describing each drawing, similar reference numerals are used for similar components. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are shown to be enlarged than actual in order to clarify the present invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from other components. For example, the first component may be referred to as a second component without departing from the scope of the present invention, and similarly, the second component may be referred to as a first component.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprises" or "have" are intended to indicate the presence of features, numbers, steps, actions, elements, parts or combinations thereof described in the specification, one or more other features. It should be understood that the existence or addition possibilities of fields or numbers, steps, actions, components, parts or combinations thereof are not excluded in advance.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person skilled in the art to which the present invention pertains. Terms, such as those defined in a commonly used dictionary, should be interpreted as having meanings consistent with meanings in the context of related technologies, and should not be interpreted as ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined in the present application. Does not.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치를 설명하기 위한 개략적 구성도이고, 도 2는 도 1에 도시된 수분제거기의 구성을 설명하기 위한 단면도이고, 도 3은 도 1에 도시된 2단 압출기의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.1 is a schematic configuration diagram for explaining an apparatus for manufacturing a pellet for manufacturing an eco-friendly buoy using waste vinyl according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the configuration of the moisture eliminator shown in FIG. 1, 3 is a cross-sectional view for explaining the configuration of the two-stage extruder shown in FIG. 1.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치는 원료보관기(100), 수분제거기(200), 2단 압출기(300), 여과기(400), 냉각기(500), 펠렛성형기(600)를 포함한다.1 to 3, an apparatus for manufacturing pellets for manufacturing eco-friendly buoys using waste vinyl according to an embodiment of the present invention includes a raw material storage machine 100, a moisture eliminator 200, a two-stage extruder 300, and a filter 400, a cooler 500, and a pellet molding machine 600.

원료보관기(100)는 수집된 폐비닐의 분쇄, 세척, 탈수하는 전처리공정을 거친 폐비닐을 저장한다.The raw material storage 100 stores waste vinyl that has been subjected to a pretreatment process of pulverizing, washing, and dewatering the collected waste vinyl.

수분제거기(200)는 원료보관기(100)로부터 이송되어 일측에서 투입된 폐비닐을 압출이송 과정으로 탈수하여 잔여 수분을 제거한 후 잔여 수분이 제거된 폐비닐을 용융 및 커팅하여 다음 공정으로 이송한다.The moisture eliminator 200 is transferred from the raw material storage 100 to dehydrate the waste vinyl inputted from one side through an extrusion transfer process to remove residual moisture, and then melt and cut the waste vinyl from which the residual moisture has been removed and transfer it to the next process.

수분제거기(200)는 호퍼부(210), 탈수부(220), 폐비닐용융부(230), 폐비닐컷팅부(240), 폐비닐이송부(250)를 포함한다.The moisture eliminator 200 includes a hopper portion 210, a dewatering portion 220, a waste vinyl melt portion 230, a waste vinyl cutting portion 240, and a waste vinyl transfer portion 250.

호퍼부(210)는 원료보관기(100)와 연결되어 원료보관기(100)로부터 폐비닐이 투입된다. 원료보관기(100)로부터 폐비닐을 호퍼부(210)로 투입시키는 수단에는 특별한 제한은 없으며, 도시하지는 않았지만, 예를 들어, 호퍼부(210) 및 원료보관기(100) 사이에 이송컨베이어를 설치하여 폐비닐을 공급할 수 있다.The hopper 210 is connected to the raw material storage 100, and waste vinyl is introduced from the raw material storage 100. There is no particular limitation on the means for injecting the waste vinyl from the raw material storage 100 into the hopper 210, and although not shown, for example, transfer conveyor between the hopper 210 and the raw material storage 100 Waste vinyl can be supplied by installation.

탈수부(220)는 호퍼부(210)와 소통되며 상기 호퍼부(210)로부터 폐비닐이 공급되며 말단부에 물배출구멍(221a)이 구비되는 제1 폐비닐수용관(221), 상기 제1 폐비닐수용관(221)의 내부에 구비되어 상기 제1 폐비닐수용관(221)으로 투입된 폐비닐을 압출 이송하는 제1 폐비닐이송스크류(222), 상기 제1 폐비닐수용관(221)의 아래에 배치되고 상기 제1 폐비닐수용관(221)에서 폐비닐이 압출 이송될 때 상기 물배출구멍(221a)으로부터 배출되는 물을 수용하는 물수용부(223)를 포함한다. 물수용부(223)에는 물배출호스(미도시)가 연결된다. 이러한 탈수부(220)는 제1 폐비닐이송스크류(222)를 통해 상기 호퍼부(210)로부터 투입되는 폐비닐을 상기 제1 폐비닐수용관(221) 내부에서 압출 이송하면서 폐비닐을 탈수한다. 이때, 폐비닐의 탈수에 의한 물은 물배출구멍(221a)을 통해 물수용부(223)로 낙하되어 물수용부(223)로 배출되며, 물수용부(223)로 배출된 물은 물배출호스를 통해 배출된다.The dewatering part 220 communicates with the hopper part 210, the waste vinyl is supplied from the hopper part 210, and the first waste vinyl receiving tube 221 is provided with a water discharge hole 221a at the distal end, the first A first waste vinyl transfer screw 222 that is provided inside the waste vinyl housing pipe 221 and extrudes and transfers the waste vinyl introduced into the first waste vinyl housing pipe 221, and the first waste vinyl housing pipe 221. And a water receiving portion 223 for receiving water discharged from the water discharge hole 221a when the waste vinyl is extruded from the first waste vinyl receiving pipe 221. A water discharge hose (not shown) is connected to the water receiving portion 223. The dewatering unit 220 dehydrates the waste vinyl while extruding the waste vinyl input from the hopper 210 through the first waste vinyl transfer screw 222 inside the first waste vinyl receiving pipe 221. . At this time, the water by dehydration of the waste vinyl falls to the water receiving portion 223 through the water discharge hole 221a and is discharged to the water receiving portion 223, and the water discharged to the water receiving portion 223 is discharged. It is discharged through a hose.

폐비닐용융부(230)는 제1 폐비닐수용관(221)의 말단에 연결되어 상기 제1 폐비닐수용관(221)의 내부와 소통하는 제2 폐비닐수용관(231), 상기 제2 폐비닐수용관(231) 내부에 배치되고 상기 제1 폐비닐이송스크류(222)의 말단부와 연결되어 상기 제1 폐비닐이송스크류(222)와 함께 회전하는 제2 폐비닐이송스크류(232), 상기 제2 폐비닐수용관(231)의 일부길이를 감싸도록 구비되어 상기 제2 폐비닐수용관(231) 내부에서 이송되는 폐비닐을 가열하는 히터(233)를 포함한다. 제1 폐비닐수용관(221) 및 제2 폐비닐수용관(231)은 서로 마주하는 단부에 각각 플랜지부가 구비되어 서로 연결될 수 있고, 제1 폐비닐이송스크류(222) 및 제2 폐비닐이송스크류(232)는 연결축(미도시)을 통해 서로 결합될 수 있다. 이러한 폐비닐용융부(230)는 제2 폐비닐수용관(231) 내에서 제2 폐비닐이송스크류(232)가 폐비닐을 압출 이송하면서 히터(233)가 폐비닐을 가열하여서 폐비닐이 압출 및 용융되도록 한다.The waste vinyl molten portion 230 is connected to the end of the first waste vinyl receiving pipe 221, the second waste vinyl receiving pipe 231 to communicate with the interior of the first waste vinyl receiving pipe 221, the second A second waste vinyl transfer screw 232 disposed inside the waste vinyl housing pipe 231 and connected to the distal end of the first waste vinyl transfer screw 222 to rotate together with the first waste vinyl transfer screw 222, It includes a heater 233 that is provided to cover a part of the length of the second waste vinyl housing pipe 231 and heats the waste vinyl transported inside the second waste vinyl housing pipe 231. The first waste vinyl receiving pipe 221 and the second waste vinyl receiving pipe 231 may be provided with flange portions at opposite ends thereof, and may be connected to each other, and the first waste vinyl transfer screw 222 and the second waste vinyl transfer Screws 232 may be coupled to each other through a connecting shaft (not shown). The waste vinyl molten portion 230 is the second waste vinyl transfer pipe 231 in the second waste vinyl transfer screw 232 while the waste vinyl is extruded and transported while the heater 233 heats the waste vinyl and the waste vinyl is extruded. And allow to melt.

폐비닐컷팅부(240)는 폐비닐용융부(230)의 후단에 배치되고, 상기 폐비닐용융부(230)에서 용융되어 배출되는 폐비닐을 일정 길이로 절단한다. The waste vinyl cutting portion 240 is disposed at the rear end of the waste vinyl melt portion 230 and cuts the waste vinyl melted and discharged from the waste vinyl melt portion 230 to a certain length.

폐비닐이송부(250)는 폐비닐컷팅부(240)의 아래에 배치된다. 폐비닐이송부(250)는 폐비닐컷팅부(240)로부터 컷팅되어 낙하되는 폐비닐을 수용하는 폐비닐수용공간(251), 상기 폐비닐수용공간(251)의 일측에서 상기 폐비닐수용공간(251)에 관통되는 폐비닐배출관(252), 상기 폐비닐수용공간(251) 내에 배치되어 상기 폐비닐수용공간(251)에 바람을 공급하여 상기 폐비닐수용공간(251)에 수용되는 폐비닐이 상기 폐비닐배출관(252)을 통해 배출되도록 하는 송풍기(253)를 포함한다. 폐비닐배출관(252)은 2단 압출기(300)의 제1 용융영역(311)에 연결된다. 이러한 폐비닐이송부(250)는 폐비닐수용공간(251)에 폐비닐이 수용되면 송풍기(253)에 의한 바람에 의해 폐비닐은 폐비닐이송부(250) 내에서 비산되고, 폐비닐이 비산되는 과정에서 폐비닐배출관(252)으로 배출되는 바람에 의해 폐비닐배출관(252)으로 배출될 수 있다.The waste vinyl transport unit 250 is disposed under the waste vinyl cutting unit 240. The waste vinyl transport unit 250 is a waste vinyl receiving space 251 for receiving waste vinyl cut from the waste vinyl cutting unit 240 and falling, and the waste vinyl receiving space at one side of the waste vinyl receiving space 251 ( 251) is disposed in the waste vinyl discharge pipe 252, the waste vinyl receiving space 251 is disposed in the waste vinyl receiving space 251 to supply wind to the waste vinyl receiving space 251 waste vinyl It includes a blower 253 to be discharged through the waste plastic discharge pipe (252). The waste vinyl discharge pipe 252 is connected to the first melting region 311 of the two-stage extruder 300. When the waste vinyl is transported to the waste vinyl receiving unit 251, the waste vinyl is scattered in the waste vinyl transport unit 250 by the wind by the blower 253, and the waste vinyl is scattered. In the process, it may be discharged to the waste vinyl discharge pipe 252 by the wind discharged to the waste vinyl discharge pipe 252.

2단 압출기(300)는 상기 수분제거기(200)로부터 이송된 폐비닐을 서로 소통되는 제1 용융영역(311) 및 제2 용융영역(313)에 순차적으로 이동시키면서 1차 용융 및 2차 용융을 수행한다.The two-stage extruder 300 sequentially moves primary waste and secondary melting while sequentially moving the waste vinyl transferred from the moisture eliminator 200 to the first melting zone 311 and the second melting zone 313 communicating with each other. Perform.

도 3을 참조하면, 2단 압출기(300)는 배럴(310), 호퍼(320), 스크류(330), 구동모터(340), 제1 용융수지가이드부(350), 제1 여과기(360), 제2 용융수지가이드부(370) 및 제2 여과기(380)를 포함한다.Referring to FIG. 3, the two-stage extruder 300 includes a barrel 310, a hopper 320, a screw 330, a driving motor 340, a first molten resin guide part 350, and a first filter 360 , A second molten resin guide part 370 and a second filter 380.

배럴(310)은 원통 형상으로 구비되어 스크류(330)를 수용한다. 배럴(310)은 제1 용융영역(311), 스크류삽입블록부(312), 제2 용융영역(313)을 포함한다. 제1 용융영역(311)은 일정 길이로 연장되며 원료 수지가 1차로 용융되는 공간을 제공한다. 스크류삽입블록부(312)는 제1 용융영역(311)의 후방에 위치한다. 제2 용융영역(313)은 스크류삽입블록부(312)의 후방에 일정 길이로 연장되며 원료 수지가 2차로 용융되는 공간을 제공한다. 상기 스크류삽입블록부(312)의 중앙에는 스크류(330)의 후술하는 중간매개부(333)가 삽입되기 위한 삽입구멍이 형성된다.The barrel 310 is provided in a cylindrical shape to accommodate the screw 330. The barrel 310 includes a first melting region 311, a screw insertion block portion 312, and a second melting region 313. The first melting region 311 is extended to a predetermined length and provides a space in which the raw resin is first melted. The screw insertion block portion 312 is located behind the first melting region 311. The second melting region 313 extends a predetermined length behind the screw insertion block portion 312 and provides a space in which the raw material resin is melted secondary. In the center of the screw insertion block portion 312, an insertion hole for inserting an intermediate mediation portion 333 to be described later of the screw 330 is formed.

호퍼(320)는 제1 용융영역(311)에 연결되어 제1 용융영역(311)으로 원료 수지를 공급한다.The hopper 320 is connected to the first melting region 311 to supply raw resin to the first melting region 311.

스크류(330)는 배럴(310) 내에 삽입되어 호퍼(320)를 통해 공급되는 원료 수지를 압출 용융되도록 한다. 스크류(330)는 제1 용융영역(311)으로부터 제2 용융영역(313)까지 삽입될 수 있는 길이를 갖는다. 스크류(330)는 제1 압출이송부(331), 제2 압출이송부(332) 및 중간매개부(333)를 포함한다. 제1 압출이송부(331)는 제1 용융영역(311) 내에 삽입되며, 제1 이송날개(3311)를 포함한다. 제2 압출이송부(332)는 제2 용융영역(313) 내에 삽입되며 제2 이송날개(3321)를 포함한다. 중간매개부(333)는 제1 압출이송부(331) 및 제2 압출이송부(332) 사이에 위치하고, 스크류삽입블록부(312) 내로 삽입된다. The screw 330 is inserted into the barrel 310 to extrude and melt the raw material resin supplied through the hopper 320. The screw 330 has a length that can be inserted from the first melting region 311 to the second melting region 313. The screw 330 includes a first extrusion transfer part 331, a second extrusion transfer part 332 and an intermediate mediating part 333. The first extrusion transfer unit 331 is inserted into the first melting region 311, and includes a first transfer blade 3311. The second extrusion transfer part 332 is inserted into the second melting region 313 and includes a second transfer blade 3321. The intermediate intermediary portion 333 is located between the first extrusion transfer portion 331 and the second extrusion transfer portion 332, and is inserted into the screw insertion block portion 312.

구동모터(340)는 스크류(330)에 연결, 즉 스크류(330)의 제1 압출이송부(331)의 단부에 연결되어 스크류(330)를 회전시킨다. The driving motor 340 is connected to the screw 330, that is, connected to the end of the first extrusion transfer part 331 of the screw 330 to rotate the screw 330.

제1 용융수지가이드부(350)는 스크류삽입블록부(312)에 인접한 위치에서 제1 용융영역(311)에 연결되고, 제1 용융영역(311)에서 용융되어 이송되는 용융수지가 제1 용융영역(311)의 외부로 이송되도록 안내하며, 관 형태로 구비된다. 일 예로, 제1 용융수지가이드부(350)는 제1 용융영역(311)에 연결되는 수직연장부(351) 및 수직연장부(351)로부터 수평방향으로 꺽인 수평연장부(352)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 용융수지는 제1 용융영역(311)에서 원료 수지가 가열 용융된 상태를 의미한다.The first molten resin guide portion 350 is connected to the first melting region 311 at a position adjacent to the screw insertion block portion 312, and the molten resin that is melted and transferred in the first melting region 311 is first melted. It is guided to be transferred to the outside of the region 311, and is provided in the form of a tube. For example, the first molten resin guide part 350 may include a vertical extension part 351 connected to the first melting region 311 and a horizontal extension part 352 bent in a horizontal direction from the vertical extension part 351. Can. Here, the molten resin means a state in which the raw resin is heated and melted in the first melting region 311.

제1 여과기(360)는 제1 용융수지가이드부(350)의 관의 단부, 즉 수평연장부(352)의 끝단부에 연결되고, 상기 제1 용융수지가이드부(350)에서 이송되는 용융수지를 여과한다. 예를 들어, 제1 용융수지가이드부(350)에서 이송되는 용융수지 내의 용융되지 않은 수지입자, 용융수지에 포함된 불순물, 열에 의해 탄화된 수지찌꺼기를 여과할 수 있다.The first filter 360 is connected to the end of the tube of the first molten resin guide portion 350, that is, the end of the horizontal extension portion 352, the molten resin transferred from the first molten resin guide portion 350 Is filtered. For example, the unmelted resin particles in the molten resin, the impurities contained in the molten resin, and the resin residue carbonized by heat may be filtered through the first molten resin guide unit 350.

제2 용융수지가이드부(370)는 제1 여과기(360)의 출구측으로부터 제2 용융영역(313)으로 연장되어 제1 여과기(360) 및 제2 용융영역(313) 사이에 연결되며, 제1 여과기(360)를 통과한 용융수지가 제2 용융영역(313)으로 이송되도록 안내하고, 관 형태로 구비된다.The second molten resin guide portion 370 extends from the outlet side of the first filter 360 to the second melting region 313 and is connected between the first filter 360 and the second melting region 313, 1 guides the molten resin that has passed through the filter 360 to be transferred to the second melting region 313, and is provided in a tube shape.

제2 여과기(380)는 제2 용융영역(313)의 끝단부, 즉 제2 용융영역(313)에서 용융수지가 배출되는 단부에 연결되고, 제2 용융영역(313)에서 용융되어 배출되는 용융수지를 여과한다. 예를 들어, 제2 용융영역(313)에서 배출되는 용융수지 내의 용융되지 않은 수지입자, 용융수지에 포함된 불순물, 열에 의해 탄화된 수지찌꺼기를 여과할 수 있다.The second filter 380 is connected to the end of the second melting region 313, that is, connected to an end at which the molten resin is discharged from the second melting region 313, and melted and discharged from the second melting region 313 The resin is filtered. For example, unmelted resin particles in the molten resin discharged from the second melting region 313, impurities contained in the molten resin, and resin residue carbonized by heat may be filtered.

여과기(400)는 2단 압출기(300)의 제2 용융영역(313)으로부터 배출되는 용융된 폐비닐이 여과공간 내부로 공급될 때 이물질 및 폐비닐을 분리 여과하여 다음 공정으로 이송한다. 도시하지는 않았지만, 여과기(400)의 내부에는 메쉬타입의 벨트를 구비하는 이송컨베이어가 구비될 수 있다. 이러한 경우, 제2 용융영역(313)으로부터 폐비닐과 함께 흙과 같은 폐비닐보다 무거운 이물질이 공급되는 경우 이물질은 메쉬타입의 벨트 상에서 낙하되는 형태로 여과될 수 있다.The filter 400 separates and filters foreign substances and waste vinyl when the molten waste vinyl discharged from the second melting region 313 of the two-stage extruder 300 is supplied into the filtering space, and is then transferred to the next process. Although not illustrated, a transport conveyor having a mesh type belt may be provided inside the filter 400. In this case, when a heavier foreign material than waste vinyl such as soil is supplied from the second melting region 313 together with the waste vinyl, the foreign material may be filtered in a form of falling on a mesh type belt.

냉각기(500)는 여과기(400)로부터 이송된 폐비닐을 냉각하여 다음 공정으로 이송한다. 일 예로, 냉각기(500)는 냉각수가 저장된 냉각수조로 구성될 수 있고, 이러한 경우 냉각수는 펠렛성형기(600) 방향으로 흐르도록 구성될 수 있다.The cooler 500 cools the waste vinyl transferred from the filter 400 and transfers it to the next process. For example, the cooler 500 may be configured as a cooling water tank in which cooling water is stored, and in this case, the cooling water may be configured to flow in the direction of the pellet forming machine 600.

펠렛성형기(600)는 냉각기(500)로부터 이송된 폐비닐을 건조 및 커팅하여 일정 크기의 펠렛으로 성형한다. 도시하지는 않았지만, 일 예로, 펠렛성형기(600)는 챔버, 챔버 내에 구비되는 열풍기, 챔버 내에 구비되어 폐비닐을 이송하는 이송컨베이어, 챔버의 외부에 배치되어 챔버로부터 인출되는 폐비닐을 컷팅하는 컷팅기를 포함할 수 있다. 이러한 경우, 상기 열풍기는 챔버 내에 더운 공기를 공급하며, 상기 더운 공기는 폐비닐이 녹지 않을 만큼의 온도를 가질 수 있다.The pellet molding machine 600 is dried and cut the waste vinyl transferred from the cooler 500 to mold it into pellets of a certain size. Although not shown, for example, the pellet molding machine 600 is a chamber, a hot air fan provided in the chamber, a transport conveyor provided in the chamber to transport waste vinyl, and a cutting machine disposed outside the chamber to cut waste vinyl drawn out of the chamber It can contain. In this case, the hot air fan supplies hot air in the chamber, and the hot air may have a temperature such that waste vinyl does not melt.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치를 이용하여 친환경 부표 제조용 펠렛을 제조할 수 있다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛 제조방법의 순서도이다.The pellets for manufacturing eco-friendly buoys may be manufactured by using an apparatus for manufacturing eco-friendly buoys using waste vinyl according to an embodiment of the present invention. Figure 4 is a flow chart of a method for producing pellets for manufacturing eco-friendly buoy using waste vinyl according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조방법은 수집된 폐비닐의 분쇄, 세척, 탈수하는 전처리공정 후 폐비닐을 원료보관기에 저장하는 원료저장단계(S110); 탈수된 폐비닐을 압출이송 과정으로 추가로 탈수하여 잔여 수분을 제거한 후 잔여 수분이 제거된 폐비닐을 용융 및 커팅하는 폐비닐탈수단계(S120); 커팅된 폐비닐을 서로 소통되는 제1 용융영역(311) 및 제2 용융영역(313)에 순차적으로 이동시키면서 1차 용융 및 2차 용융을 수행하는 폐비닐용융단계(S130); 용융된 폐비닐 및 이물질을 분리 여과하는 이물질여과단계(S140); 이물질과 분리된 폐비닐을 냉각하는 폐비닐냉각단계(S150); 및 냉각된 폐비닐을 건조 및 커팅하여 일정 크기의 펠렛으로 성형하는 펠렛성형단계(S160)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4, a method of manufacturing pellets for manufacturing eco-friendly buoys using waste vinyl according to an embodiment of the present invention is a raw material storage in which waste vinyl is stored in a raw material storage after a pretreatment process of pulverizing, washing and dewatering the collected waste vinyl. Step S110; A waste vinyl dehydration step (S120) in which the dehydrated waste vinyl is further dehydrated by an extrusion transfer process to remove residual moisture, followed by melting and cutting the waste moisture-removed waste vinyl; A waste vinyl melting step (S130) of performing primary melting and secondary melting while sequentially moving the cut waste vinyl to the first melting region 311 and the second melting region 313 in communication with each other; Foreign matter filtration step of separating and filtering the molten waste vinyl and foreign matter (S140); A waste vinyl cooling step (S150) of cooling the waste vinyl separated from the foreign matter; And a pellet molding step (S160) of drying and cutting the cooled waste vinyl to form pellets of a predetermined size.

폐비닐탈수단계(S120)에서, 원료보관기(100)로부터 폐비닐이 수분제거기(200)의 호퍼부(210)로 공급되고, 호퍼부(210)로 투입된 폐비닐은 탈수부(220)로 투입된다. 탈수부(220)로 투입된 폐비닐은 제1 폐비닐수용관(221)의 내부에서 제1 폐비닐이송스크류(222)를 통해 폐비닐용융부(230) 방향으로 압출 이송되면서 탈수되고, 이때 탈수에 의한 물은 제1 폐비닐수용관(221)에 구비되는 물배출구멍(221a)을 통해 물수용부(223)로 배출된다. 이어서, 폐비닐은 폐비닐용융부(230)의 제2 폐비닐수용관(231)의 내부로 공급되고, 제2 폐비닐수용관(231) 내부에서 제2 폐비닐이송스크류(232)를 통해 압출 이송되고, 이때 폐비닐은 히터(233)에 의해 용융된다. 용융된 폐비닐은 폐비닐컷팅부(240)로 이송되면서 폐비닐컷팅부(240)에 의해 일정 길이로 커팅된 후 폐비닐이송부(250)로 공급된다. 폐비닐이송부(250)로 공급된 폐비닐은 송풍기(253)에 의해 폐비닐수용공간(251) 내에 공급되는 바람에 의해 폐비닐수용공간(251) 내에 비산되고, 바람이 폐비닐배출관(252)으로 배출될 때 바람에 의해 폐비닐배출관(252)으로 배출되어 2단 압출기(300)의 제1 용융영역(311)으로 공급된다.In the waste vinyl dewatering step (S120), the waste vinyl is supplied from the raw material storage 100 to the hopper 210 of the moisture eliminator 200, and the waste vinyl introduced into the hopper 210 is transferred to the dewatering unit 220. Is put in. The waste vinyl introduced into the dewatering unit 220 is dehydrated while being extruded and transferred in the direction of the waste vinyl melting unit 230 through the first waste vinyl transfer screw 222 inside the first waste vinyl receiving pipe 221. The water by is discharged to the water receiving portion 223 through the water discharge hole 221a provided in the first waste vinyl accommodation pipe 221. Subsequently, the waste vinyl is supplied to the inside of the second waste vinyl receiving pipe 231 of the waste vinyl melting portion 230, and through the second waste vinyl transfer screw 232 inside the second waste vinyl receiving pipe 231. Extruded and conveyed, the waste vinyl is melted by the heater 233. The molten waste vinyl is transferred to the waste vinyl cutting unit 240 and then cut to a certain length by the waste vinyl cutting unit 240 and then supplied to the waste vinyl transfer unit 250. The waste vinyl supplied to the waste vinyl transport unit 250 is scattered in the waste vinyl receiving space 251 by the wind supplied to the waste vinyl receiving space 251 by the blower 253, and the wind is blown into the waste vinyl discharge pipe 252 ), it is discharged to the waste vinyl discharge pipe 252 by the wind and supplied to the first melting region 311 of the two-stage extruder 300.

폐비닐용융단계(S130)에서, 먼저, 호퍼(320)를 통해 폐비닐이 배럴(310)의 제1 용융영역(311) 내로 투입된다. 이때, 스크류(330)는 구동모터(340)에 의해 회전된다.In the waste vinyl melting step (S130), first, waste vinyl is introduced into the first melting region 311 of the barrel 310 through the hopper 320. At this time, the screw 330 is rotated by the driving motor 340.

배럴(310) 내로 투입된 폐비닐은 회전하는 스크류(330)에 의해 용융되면서 이송된다. 즉, 폐비닐은 제1 용융영역(311) 내에서 회전하는 스크류(330)의 제1 압출이송부(331) 및 배럴(310)에 의해 가열 및 압출되면서 용융되어 배럴(310)의 스크류삽입블록부(312) 방향으로 이송된다.The waste vinyl introduced into the barrel 310 is transferred while being melted by a rotating screw 330. That is, the waste vinyl is melted while being heated and extruded by the first extrusion transfer unit 331 and the barrel 310 of the screw 330 rotating in the first melting region 311 to be inserted into the screw insertion block of the barrel 310 It is transferred in the direction of the part 312.

용융되어 이송되는 폐비닐이 스크류삽입블록부(312)까지 이송되면 스크류삽입블록부(312)는 밀폐되어 있으므로 스크류(330)에 의한 압출 이송 압력에 의해 제1 용융수지가이드부(350)의 내측으로 유입된 후 제1 용융수지가이드부(350)를 통해 제1 여과기(360)를 향해 이송된다.When the melted and transported waste vinyl is transferred to the screw insertion block portion 312, the screw insertion block portion 312 is closed, so that the inside of the first molten resin guide portion 350 is driven by the extrusion transfer pressure by the screw 330. After flowing into the first molten resin guide portion 350 is transferred toward the first filter (360).

제1 용융수지가이드부(350)에서 이송되는 폐비닐은 제1 여과기(360)를 통과하여 제2 용융수지가이드부(370)의 내측으로 유입된다. 이때, 폐비닐 내의 불순물 등이 1차 여과된다.The waste vinyl transferred from the first molten resin guide part 350 passes through the first filter 360 and flows into the second molten resin guide part 370. At this time, impurities in the waste vinyl are first filtered.

제2 용융수지가이드부(370)로 유입된 1차 용융된 폐비닐은 제2 용융수지가이드부(370)를 따라 배럴(310)의 제2 용융영역(313)으로 이동하여 제2 용융영역(313)에 수용된다. The primary molten waste vinyl introduced into the second molten resin guide part 370 moves to the second molten area 313 of the barrel 310 along the second molten resin guide part 370 to move the second molten area ( 313).

제2 용융영역(313)에 수용된 1차 용융된 폐비닐은 제2 용융영역(313) 내에서 2차 용융된다. 즉, 제2 용융영역(313) 내에 수용된 폐비닐은 스크류(330)의 제1 압출이송부(331) 및 배럴(310)에 의해 가열 및 압출되면서 용융되어 제2 여과기(380)를 향해 이송된다.The primary molten waste vinyl accommodated in the second melting region 313 is secondary melted in the second melting region 313. That is, the waste vinyl accommodated in the second melting region 313 is melted while being heated and extruded by the first extrusion transfer unit 331 and the barrel 310 of the screw 330 and transferred to the second filter 380. .

제2 용융영역(313) 내에서 2차 용융되는 폐비닐이 제2 용융영역(313) 끝에 도달하면 스크류(330)의 압출 이송 압력에 의해 제2 여과기(380)로 유입되고, 제2 여과기(380)에서 폐비닐 내의 불순물 등이 2차 여과된다.When the waste vinyl secondary melted in the second melting region 313 reaches the end of the second melting region 313, it flows into the second filter 380 by the extrusion transfer pressure of the screw 330, and the second filter ( At 380), impurities in the waste vinyl are secondly filtered.

2단 압출기를 이용하면 투입된 폐비닐이 순차적으로 1차 용융, 1차 여과, 2차 용융 및 2차 여과 과정이 진행되므로 불순물 등이 제거된 고품질의 폐비닐, 즉 원료를 얻을 수 있는 이점이 있다.When using a two-stage extruder, the input waste vinyl is sequentially subjected to primary melting, primary filtration, secondary melting, and secondary filtration processes, so that there is an advantage of obtaining high-quality waste vinyl with impurities removed, that is, raw materials. .

이물질여과단계(S140)에서, 2단 압출기(300)로부터 용융된 폐비닐이 여과기(400)로 공급되며, 여과기(400)에서 폐비닐 및 이물질이 분리된다.In the foreign matter filtration step (S140), the waste vinyl melted from the two-stage extruder 300 is supplied to the filter 400, and the waste vinyl and foreign substances are separated from the filter 400.

폐비닐냉각단계(S150)에서, 이물질과 분리된 폐비닐이 냉각되면서 다음 공정으로 이송된다. 이때, 폐비닐은 냉각수조에 저장된 냉각수를 통해 냉각 및 이송될 수 있다.In the waste vinyl cooling step (S150), the waste vinyl separated from the foreign matter is cooled and transferred to the next process. At this time, the waste vinyl can be cooled and transferred through the cooling water stored in the cooling water tank.

펠렛성형단계(S160)에서, 냉각수에 의해 냉각된 폐비닐은 펠렛성형기(600)의 챔버 내로 공급되어 열풍에 의해 건조된 후 챔버로부터 인출되면서 일정 길이로 컷팅되어 펠렛으로 성형될 수 있다.In the pellet forming step (S160), the waste vinyl cooled by the cooling water is supplied into the chamber of the pellet molding machine 600, dried by hot air, and then drawn out of the chamber and cut into a predetermined length to be molded into pellets.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치 및 이를 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조방법에 의하면, 폐비닐을 다수 단계로 용융 및 여과하므로 불순물 등이 제거된 고품질의 폐비닐원료를 얻을 수 있고, 생산된 고품질의 원료로 펠렛을 제조할 수 있으므로 결과적으로 친환경 부표의 제조를 위한 불순물 및 이물질이 없는 친환경 부표 제조용 펠렛 원료를 제공할 수 있는 이점이 있다. According to an apparatus for manufacturing pellets for manufacturing eco-friendly buoys using waste vinyl according to an embodiment of the present invention and a method for manufacturing pellets for manufacturing eco-friendly buoys using the same, since the waste vinyl is melted and filtered in multiple stages, high quality of impurities and the like is removed. Since the waste vinyl raw material can be obtained and the pellets can be manufactured from the high-quality raw materials produced, there is an advantage in that it is possible to provide a pellet raw material for manufacturing an eco-friendly buoy free of impurities and foreign substances for the production of an eco-friendly buoy.

또한, 수율 및 생산량이 향상되고, 높은 물성이 확보되는 펠렛의 제조가 가능해지는 이점이 있다.In addition, there is an advantage in that the yield and the production amount are improved, and the production of pellets in which high physical properties are secured is possible.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치의 2단 압출기의 구성을 설명하기 위한 단면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 용융검사부를 확대 도시한 단면도이고, 도 7은 도 5에 도시된 용융검사부의 외관을 나타낸 부분 확대 사시도이다.Figure 5 is a cross-sectional view for explaining the configuration of a two-stage extruder of an apparatus for manufacturing pellets for producing eco-friendly buoys using waste vinyl according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the melt inspection unit shown in FIG. , And FIG. 7 is a partially enlarged perspective view showing the appearance of the melt inspection unit shown in FIG. 5.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치는 2단 압출기(300)가 용융검사부(391), 디스플레이부(392), 제어부(393)를 더 포함할 수 있다.Referring to Figures 5 to 7, according to another embodiment of the present invention, an apparatus for manufacturing pellets for eco-friendly buoy production using waste vinyl has a two-stage extruder 300 having a melt inspection unit 391, a display unit 392, and a control unit ( 393).

용융검사부(391)는 투시창(3911), 카메라가이드부재(3912), 카메라이동부재(3913) 및 카메라(3914)를 포함한다.The melting inspection unit 391 includes a viewing window 3911, a camera guide member 3912, a camera moving member 3913, and a camera 3914.

투시창(3911)은 배럴(310)의 직경에 대응하는 직경을 갖고, 제1 용융영역(311)의 길이의 일부 구간에 배치되며, 상기 제1 용융영역(311)의 원주 방향 전체에 대하여 내부의 투시가 가능하도록 구비된다. 일 예로, 투시창(3911)은 강화유리일 수 있고, 투시창(3911)은 배럴(310)에 가해지는 열이 직접적으로 전달되지 않도록 구비될 수 있다. 도시하지는 않았지만, 예를 들어, 투시창(3911)의 단부와 투시창(3911)의 단부와 연결되는 제1 용융영역(311)의 단부 사이에 단열재가 개재되어 직접적인 열전달이 차단되도록 구비될 수 있다.The viewing window 3911 has a diameter corresponding to the diameter of the barrel 310, is disposed in a portion of the length of the first melting region 311, and is internal to the entire circumferential direction of the first melting region 311. It is provided to allow fluoroscopy. For example, the viewing window 3911 may be tempered glass, and the viewing window 3911 may be provided so that heat applied to the barrel 310 is not directly transferred. Although not illustrated, for example, an insulating material may be interposed between the end of the viewing window 3911 and the end of the first melting zone 311 connected to the end of the viewing window 3911 so that direct heat transfer is blocked.

카메라가이드부재(3912)는 투시창(3911)으로부터 원주면이 이격되는 직경을 갖는 원통 형상으로 구비되어 내부공간을 가지며, 투시창(3911)을 에워싸도록 상기 배럴(310) 상에 구비된다. 또한, 카메라가이드부재(3912)는 원주면 상에 원주 방향을 따라 형성되어 개구되는 원형슬릿(3912a) 및 원형슬릿(3912a)의 양측에 원주 방향을 따라 형성되는 한 쌍의 롤러레일(3912b)을 포함한다.The camera guide member 3912 is provided in a cylindrical shape having a diameter with a circumferential surface spaced from the see-through window 3911, has an inner space, and is provided on the barrel 310 to surround the see-through window 3911. In addition, the camera guide member 3912 includes a pair of roller rails 3912b formed along the circumferential direction on both sides of the circular slit 3912a and the circular slit 3912a formed and opened along the circumferential direction on the circumferential surface. Includes.

카메라이동부재(3913)는 카메라(3914)를 배럴(310)의 원주 방향을 따라 이동시키기 위한 것으로서, 카메라가이드부재(3912)의 원통 형상의 원주면 상에 구비되어서 카메라가이드부재(3912)의 원주 방향을 따라 이동한다. 카메라이동부재(3913)는 카메라장착부(39131), 톱니레일(39132), 이동모터(39133), 이동기어(39134)를 포함한다.The camera moving member 3913 is for moving the camera 3914 along the circumferential direction of the barrel 310, and is provided on a cylindrical circumferential surface of the camera guide member 3912 so that the camera guide member 3912 is circumferential. Move along the direction. The camera moving member 3913 includes a camera mounting portion 39131, a tooth rail 39132, a moving motor 39133, and a moving gear 39134.

카메라장착부(39131)는 플레이트 형태로 구비되며, 플레이트의 저면 양측에 구비되는 제1 롤러(39131a) 및 제2 롤러(39131b)를 포함하고, 제1 롤러(39131a) 및 제2 롤러(39131b)가 한 쌍의 롤러레일(3912b) 상에 안착되도록 원형슬릿(3912a) 위로 배치된다. 이러한 카메라장착부(39131)의 저면에는 카메라(3914)가 고정되며, 이때 카메라(3914)는 카메라가이드부재(3912)의 원통 형상의 내부에 위치한다.The camera mounting portion 39131 is provided in the form of a plate, and includes a first roller 39131a and a second roller 39131b provided on both sides of the bottom surface of the plate, and the first roller 39131a and the second roller 39131b It is disposed over the circular slit 3912a so as to rest on the pair of roller rails 3912b. The camera 3914 is fixed to the bottom surface of the camera mounting portion 39131, and the camera 3914 is located inside the cylindrical shape of the camera guide member 3912.

톱니레일(39132)은 카메라장착부(39131)와 이격되도록 카메라가이드부재(3912)의 원주면의 일측에 구비되며, 카메라가이드부재(3912)의 원주 방향을 따라 연장되며, 표면에 원주 방향으로 톱니가 나열되어 있다.Tooth rail (39132) is provided on one side of the circumferential surface of the camera guide member (3912) so as to be spaced apart from the camera mounting portion (39131), extends along the circumferential direction of the camera guide member (3912), and has teeth in the circumferential direction on the surface Are listed.

이동모터(39133)는 카메라장착부(39131)의 상면에 고정되고, 구동축(39133a)이 톱니레일(39132)을 향하도록 카메라장착부(39131)의 상면에 고정된다.The mobile motor 39133 is fixed to the upper surface of the camera mounting portion 39131, and is fixed to the upper surface of the camera mounting portion 39131 so that the drive shaft 39133a faces the tooth rail 39132.

이동기어(39134)는 이동모터(39133)의 구동축(39133a)에 결합되어 톱니레일(39132)에 치합되고, 이동모터(39133)가 구동되어 구동축(39133a)이 회전하는 것에 의해 톱니레일(39132) 상에서 회전하면 톱니레일(39132)을 따라 이동하여 이동모터(39133) 및 카메라장착부(39131)가 카메라가이드부재(3912)의 원주 방향을 따라 이동되도록 한다.The mobile gear 39134 is coupled to the drive shaft 39133a of the mobile motor 39133 and meshed with the tooth rail 39132, and the mobile motor 39133 is driven to rotate the drive shaft 39133a to rotate the tooth rail 39132. Rotating on the top moves along the toothed rail 39132 so that the moving motor 39133 and the camera mounting portion 39131 move along the circumferential direction of the camera guide member 3912.

디스플레이부(392)는 카메라(3914)를 통해 촬영되는 용융수지의 촬영영상을 디스플레이한다. 일 예로, 디스플레이부(392)는 LCD일 수 있다.The display portion 392 displays a captured image of the molten resin photographed through the camera 3914. For example, the display unit 392 may be an LCD.

제어부(393)는 이미지획득부(3931), 용융수지분석부(3932), 모터제어부(3933)를 포함한다. The control unit 393 includes an image acquisition unit 3831, a melt balance analysis unit 3932, and a motor control unit 3933.

이미지획득부(3931)는 카메라(3914)와 무선 또는 유선을 통해 전기적으로 연결되며, 카메라(3914)를 통해 촬영된 촬영영상으로부터 이미지를 획득한다. 일 예로, 이미지획득부(3931)는 RAM 카드일 수 있다.The image acquisition unit 3831 is electrically connected to the camera 3914 through a wireless or wired wire, and acquires an image from a captured image taken through the camera 3914. For example, the image acquisition unit 3831 may be a RAM card.

용융수지분석부(3932)는 이미지획득부(3931)를 통해 획득된 용융수지이미지를 스캔 및 분석한다. 일 예로, 용융수지분석부(3932)는 분석 프로그램이 저장된 마이크로프로세서일 수 있다. 이미지의 분석은 획득된 이미지 내의 원 또는 다각형 형상의 알갱이이미지에 대한 획득된 이미지 크기 내에서의 분포도를 분석할 수 있다. 예를 들어, 사각의 이미지 크기를 다수의 구획으로 나누고, 각 구획에서의 알갱이이미지 유무를 확인하여 알갱이이미지의 분포도를 확인 및 판단할 수 있고, 분포도를 퍼센트(%) 단위로 출력할 수 있다. The molten resin analysis unit 3932 scans and analyzes the molten resin image obtained through the image acquisition unit 3831. For example, the melt balance analysis unit 3932 may be a microprocessor in which an analysis program is stored. The analysis of the image may analyze a distribution within the obtained image size for a circular or polygonal grain image in the acquired image. For example, the image size of a square can be divided into a plurality of sections, and the presence or absence of a grain image in each section can be checked and judged, and the distribution of the grain image can be checked and the distribution can be output in percent (%).

모터제어부(3933)는 스크류(330)를 회전시키는 구동모터(340)와 전기적으로 연결되며, 용융수지분석부(3932)로부터 출력되는 영상분석결과에 따라 상기 구동모터(340)의 회전속도를 조절할 수 있다. 모터제어부(3933)에는 상기 알갱이이미지의 분포도와 비교하기 위한 설정값이 미리 입력될 수 있다. 일 예로, 설정값은 50%로 설정될 수 있다.The motor control unit 3933 is electrically connected to a driving motor 340 that rotates the screw 330, and adjusts the rotational speed of the driving motor 340 according to the image analysis result output from the melt balance analysis unit 3932. Can. The motor control unit 3933 may be input in advance a set value for comparing the distribution of the grain image. For example, the set value may be set to 50%.

이하에서는 이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치의 2단 압출기(300)에서 용융검사부(391)를 통해 스크류(330)의 회전속도가 제어되는 과정을 설명한다.Hereinafter, the process of controlling the rotational speed of the screw 330 through the melt inspection unit 391 in the two-stage extruder 300 of the apparatus for manufacturing pellets for eco-friendly buoy production using waste vinyl according to another embodiment of the present invention will be described. do.

원료 수지가 순차적으로 1차 용융, 1차 여과, 2차 용융 및 2차 여과 과정이 진행되는 중에 용융검사부(391)는 배럴(310)의 제1 용융영역(311)에서 용융되는 용융수지의 상태를 검사한다.While the raw material resin sequentially undergoes primary melting, primary filtering, secondary melting, and secondary filtering processes, the melt inspection unit 391 is a state of molten resin melted in the first melting region 311 of the barrel 310 Check.

즉, 이동모터(39133)가 구동되어 구동축(39133a)이 회전되면 이동기어(39134)가 회전한다. 회전하는 이동기어(39134)는 톱니레일(39132) 상에서 회전하므로 톱니레일(39132)의 원주방향을 따라 이동하게 되며, 톱니레일(39132)과 함께 이동모터(39133), 카메라장착부(39131) 및 카메라장착부(39131)에 고정된 카메라(3914)가 이동한다. 이에 따라, 카메라(3914)는 배럴(310)의 원주 방향을 따라 이동하고, 카메라(3914)는 투시창(3911)을 통해 투시되는 용융수지를 촬영한다.That is, when the moving motor 39133 is driven and the driving shaft 39133a is rotated, the moving gear 39134 rotates. Since the rotating moving gear 39134 rotates on the tooth rail 39132, it moves along the circumferential direction of the tooth rail 39132, and the movement motor 39133, the camera mounting unit 39131, and the camera together with the tooth rail 39132 The camera 3914 fixed to the mounting portion 39131 moves. Accordingly, the camera 3914 moves along the circumferential direction of the barrel 310, and the camera 3914 photographs the molten resin projected through the viewing window 3911.

카메라(3914)에서 촬영된 촬영영상은 실시간으로 디스플레이부(392)에 디스플레이되고, 촬영영상은 실시간으로 이미지획득부(3931)로 전송되어 저장되며, 이미지획득부(3931)는 촬영영상으로부터 일정 크기의 용융수지이미지를 획득하고, 획득된 용융수지이미지는 용융수지분석부(3932)를 통해 분석된 후, 모터제어부(3933)로 전송된다.The photographed image captured by the camera 3914 is displayed on the display unit 392 in real time, and the photographed image is transmitted to the image acquisition unit 3831 in real time and stored, and the image acquisition unit 3831 is a predetermined size from the captured image After obtaining the molten resin image of the, the obtained molten resin image is analyzed through the molten resin analysis unit 3932, it is transmitted to the motor control unit 3933.

용융수지분석부(3932)로부터 출력된 알갱이이미지의 분포도가 50% 미만인 경우 현재의 스크류(330)의 회전 속도를 유지하고, 출력된 알갱이이미지 분포도가 50% 이상인 경우 모터제어부(3933)는 스크류(330)의 회전 속도를 증가시킨다. 스크류(330)의 회전 속도가 증가하면 배럴(310) 내 용융온도가 상승되며, 이에 따라 용융되지 않은 수지 알갱이, 즉 폐비닐이 용융될 수 있다.If the distribution of the grain image output from the melt balance analysis unit 3932 is less than 50%, the rotational speed of the current screw 330 is maintained, and when the output grain distribution of the grain image is 50% or more, the motor control unit 3933 has a screw ( 330). When the rotation speed of the screw 330 increases, the melting temperature in the barrel 310 increases, and thus unmelted resin grains, that is, waste vinyl may be melted.

따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 2단 압출기를 이용하면 원료 수지를 용융하는 과정에서 즉시 용융효율을 높여서 최종적으로 얻어지는 폐비닐을 이용한 원료의 품질을 높일 수 있는 이점이 있다.Therefore, the use of the two-stage extruder according to another embodiment of the present invention has an advantage of increasing the melting efficiency immediately in the process of melting the raw material resin to improve the quality of the raw material using the finally obtained waste vinyl.

한편, 본 발명의 실시예들에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치의 수분제거기(200)의 탈수부(220)의 제1 폐비닐수용관(221) 및 폐비닐용융부(230)의 제2 폐비닐수용관(231)의 내면에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지도포용 조성물이 도포된 오염방지도포층이 형성될 수 있다.Meanwhile, the first waste vinyl receiving pipe 221 and the waste vinyl melting section 230 of the dewatering section 220 of the water eliminator 200 of an apparatus for manufacturing an eco-friendly buoy using waste vinyl according to embodiments of the present invention ) May be formed on the inner surface of the second waste plastic receiving pipe 231 to prevent contamination of the material from being adhered and to effectively remove the antifouling coating composition.

상기 오염 방지 도포용 조성물은 암포디글리시네이트 및 솔비톨 에스테르가 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 암포디글리시네이트와 솔비톨 에스테르의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.The anti-pollution coating composition contains amphodiglycinate and sorbitol esters in a molar ratio of 1:0.01 to 1:2, and the total content of amphodiglycinate and sorbitol esters is 1 to 10% by weight relative to the total aqueous solution. to be.

상기 암포디글리시네이트 및 솔비톨 에스테르는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 기재의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.The amphodiglycinate and sorbitol esters preferably have a molar ratio of 1:0.01 to 1:2, and when the molar ratio is outside the above range, the coating property of the substrate is lowered or the moisture absorption on the surface increases after application to remove the coating film. There is a problem.

상기 암포디글리시네이트 및 솔비톨 에스테르는 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 기재의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.The amphodiglycinate and sorbitol esters are preferably 1 to 10% by weight in the total composition aqueous solution, and if it is less than 1% by weight, there is a problem in that the coatability of the substrate decreases, and when it exceeds 10% by weight, the coating film thickness increases Crystal precipitation due to is likely to occur.

한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 기재 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 기재 상의 최종 도포막 두께는 500 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1000 ~ 2000 Å이다. 상기 도포막의 두께가 500 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.On the other hand, it is preferable to apply the composition for prevention of contamination onto the substrate by a spray method. In addition, the thickness of the final coating film on the substrate is preferably 500 to 2000 mm 2, more preferably 1000 to 2000 mm 2. If the thickness of the coating film is less than 500 이, there is a problem of deterioration in the case of high temperature heat treatment, and if it exceeds 2000 Å, there is a disadvantage that crystal precipitation on the coated surface is likely to occur.

또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 암포디글리시네이트 0.1 몰 및 솔비톨 에스테르 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.In addition, the present composition for preventing contamination can be prepared by adding 0.1 mol of amphodiglycinate and 0.05 mol of sorbitol ester to 1000 ml of distilled water and then stirring.

한편, 본 발명의 실시예들에 따른 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치의 수분제거기(200)의 탈수부(220)의 물수용부(223)의 내면에는 금속표면의 부식현상을 방지하기 위한 부식방지도포층이 형성될 수 있다. 부식방지도포층의 도포 재료는 구아나디노 벤조이미다졸 20중량%, 옥시카르복시산엽 15중량%, 이미다졸린 티온 10중량%, 하프늄 15중량%, 유화몰리브덴(MoS2) 10중량%, 산화알루미늄 25중량%, 디글리시딜 아닐린 5중량%로 구성되며, 코팅두께는 7㎛로 형성할 수 있다.On the other hand, the inner surface of the water receiving part 223 of the dewatering part 220 of the water eliminator 200 of the apparatus for manufacturing an eco-friendly buoy using waste vinyl according to embodiments of the present invention prevents corrosion of metal surfaces. An anti-corrosion coating layer may be formed. The coating material of the anti-corrosion coating layer is guanadino benzoimidazole 20% by weight, oxycarboxylic acid leaf 15% by weight, imidazoline thione 10% by weight, hafnium 15% by weight, molybdenum emulsion (MoS2) 10% by weight, aluminum oxide 25 It consists of 5% by weight and 5% by weight of diglycidyl aniline, and the coating thickness can be formed to 7㎛.

구아나디노 벤조이미다졸, 옥시카르복시산엽, 이미다졸린 티온 및 디글리시딜 아닐린은 부식 방지 및 변색 방지 등의 역할을 한다.Guanadino benzoimidazole, oxycarboxylic acid leaf, imidazoline thione, and diglycidyl aniline play a role of preventing corrosion and discoloration.

하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.Hafnium is a transition metal element with corrosion resistance, and serves to have excellent water resistance and corrosion resistance.

유화몰리브덴은 코팅피막의 표면에 습동성과 윤활성 등을 부여하는 역할을 한다.Molybdenum emulsifier plays a role in imparting slidability and lubricity to the surface of the coating film.

산화알루미늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.Aluminum oxide is added for the purpose of fire resistance and chemical stability.

상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.The reason for numerically limiting the ratio of the components and the coating thickness as described above, as a result of the inventor's analysis through several test results, showed the optimum corrosion prevention effect at the ratio.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the presented embodiments is provided to enable any person of ordinary skill in the art to use or practice the present invention. Various modifications to these embodiments will be apparent to those skilled in the art of the present invention, and the general principles defined herein can be applied to other embodiments without departing from the scope of the present invention. Thus, the present invention should not be limited to the embodiments presented herein, but should be interpreted in the broadest scope consistent with the principles and novel features presented herein.

100 : 원료보관기 200 : 수분제거기
300 : 2단 압출기 400 : 여과기
500 : 냉각기 600 : 펠렛성형기
100: raw material storage 200: moisture eliminator
300: two-stage extruder 400: filter
500: cooler 600: pellet forming machine

Claims (3)

수집된 폐비닐의 분쇄, 세척, 탈수하는 전처리공정을 거친 폐비닐을 저장하는 원료보관기(100);
상기 원료보관기(100)로부터 이송되어 일측에서 투입된 폐비닐을 압출이송 과정으로 탈수하여 잔여 수분을 제거한 후 잔여 수분이 제거된 폐비닐을 용융 및 커팅하여 다음 공정으로 이송하는 수분제거기(200);
수분제거기(200)에 연결되어서 수분제거기(200)로부터 공급되는 폐비닐이 공급되고 내부에 스크류(330)가 수용되며 제1 용융영역(311) 및 제2 용융영역(313)이 형성되는 배럴(310)이 구비되고, 수분제거기(200)로부터 이송된 폐비닐을 서로 소통되는 배럴(310)의 제1 용융영역(311) 및 제2 용융영역(313)에 순차적으로 이동시키면서 1차 용융 및 2차 용융을 수행하는 2단 압출기(300);
상기 2단 압출기(300)의 제2 용융영역(313)으로부터 배출되는 용융된 폐비닐이 여과공간 내부로 공급될 때 이물질 및 폐비닐을 분리 여과하여 다음 공정으로 이송하는 여과기(400);
상기 여과기(400)로부터 이송된 폐비닐을 냉각하여 다음 공정으로 이송하는 냉각기(500);
상기 냉각기(500)로부터 이송된 폐비닐을 건조 및 커팅하여 일정 크기의 펠렛으로 성형하는 펠렛성형기(600)를 포함하고;
배럴(310)에는 배럴(310)의 둘레를 따라 회전하면서 배럴(310) 내부의 수지의 용융 상태를 촬영하는 용융검사부(391)가 더 구비되며;
용융검사부(391)는,
제1 용융영역(311) 중 한 부분에 위치되고 배럴(310) 둘레에 구비되며 중앙에 원형슬릿(3912a)이 형성되는 카메라가이드부재(3912)와,
카메라가이드부재(3912) 내측의 배럴(310) 사이에 구비되어서 배럴(310)의 내부를 투시할 수 있도록 하는 투시창(3911)과,
카메라가이드부재(3912)에 설치되고 카메라가이드부재(3912)의 둘레를 따라 회전되도록 구비되는 카메라이동부재(3913)와,
투시창(3911)을 바라보도록 원형슬릿(3912a) 내에 위치되고 카메라이동부재(3913)에 설치되며 카메라이동부재(3913)의 원형슬릿(3912a)를 따라 회전되면서 배럴(310) 내부를 촬영하는 카메라(3914)로 이루어진 것을 특징으로 하는
폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치.
Raw material storage (100) for storing the waste vinyl that has been subjected to a pretreatment process of pulverizing, washing and dewatering the collected waste vinyl;
A water remover 200 that is transferred from the raw material storage 100 and dehydrated the waste vinyl inputted from one side by an extrusion transfer process to remove residual moisture, and then melts and cuts the waste vinyl from which the residual moisture has been removed and transfers it to the next process;
The waste vinyl connected to the moisture eliminator 200 is supplied with waste vinyl supplied from the moisture eliminator 200, the screw 330 is accommodated therein, and the barrel in which the first melting region 311 and the second melting region 313 are formed 310) is provided, the primary melting and 2 while sequentially moving the waste vinyl transferred from the water eliminator 200 to the first melting region 311 and the second melting region 313 of the barrel 310 communicating with each other. A two-stage extruder 300 performing secondary melting;
A filter 400 for separating and filtering foreign substances and waste vinyl when the molten waste vinyl discharged from the second melting region 313 of the two-stage extruder 300 is supplied into the filtering space, and transferred to the next process;
A cooler 500 for cooling the waste vinyl transferred from the filter 400 and transferring it to the next process;
A pellet molding machine 600 for drying and cutting the waste vinyl transferred from the cooler 500 into pellets of a predetermined size;
The barrel 310 is further provided with a melt inspection unit 391 that photographs the molten state of the resin inside the barrel 310 while rotating along the circumference of the barrel 310;
The melting inspection unit 391,
A camera guide member 3912 which is located in one of the first melting regions 311 and is provided around the barrel 310 and has a circular slit 3912a in the center,
A viewing window 3911 that is provided between the barrels 310 inside the camera guide member 3912 to allow the interior of the barrels 310 to be viewed,
A camera moving member 3913 installed on the camera guide member 3912 and provided to rotate along the circumference of the camera guide member 3912,
A camera that is positioned in the circular slit 3912a so as to face the viewing window 3911, is installed in the camera moving member 3913, and rotates along the circular slit 3912a of the camera moving member 3913 to photograph the inside of the barrel 310 ( 3914)
An apparatus for manufacturing pellets for manufacturing eco-friendly buoys using waste vinyl.
제1항에 있어서,
상기 수분제거기(200)는,
폐비닐이 투입되는 호퍼부(210);
상기 호퍼부(210)와 소통되며 상기 호퍼부(210)로부터 폐비닐이 공급되며 말단부에 물배출구멍(221a)이 구비되는 제1 폐비닐수용관(221), 상기 제1 폐비닐수용관(221)의 내부에 구비되어 상기 제1 폐비닐수용관(221)으로 투입된 폐비닐을 압출 이송하는 제1 폐비닐이송스크류(222), 상기 제1 폐비닐수용관(221)의 아래에 배치되고 상기 제1 폐비닐수용관(221)에서 폐비닐이 압출 이송될 때 상기 물배출구멍(221a)으로부터 배출되는 물을 수용하는 물수용부(223)를 포함하고, 상기 제1 폐비닐이송스크류(222)를 통해 상기 호퍼부(210)로부터 투입되는 폐비닐을 상기 제1 폐비닐수용관(221) 내부에서 압출 이송하면서 폐비닐을 탈수시키는 탈수부(220);
상기 제1 폐비닐수용관(221)의 말단에 연결되어 상기 제1 폐비닐수용관(221)의 내부와 소통하는 제2 폐비닐수용관(231), 상기 제2 폐비닐수용관(231) 내부에 배치되고 상기 제1 폐비닐이송스크류(222)의 말단부와 연결되어 상기 제1 폐비닐이송스크류(222)와 함께 회전하는 제2 폐비닐이송스크류(232), 상기 제2 폐비닐수용관(231)의 일부길이를 감싸도록 구비되어 상기 제2 폐비닐수용관(231) 내부에서 이송되는 폐비닐을 가열하는 히터(233)를 포함하고, 상기 제2 폐비닐이송스크류(232)가 폐비닐을 압출 이송하면서 상기 히터(233)가 폐비닐을 가열하여서 폐비닐이 압출 및 용융되도록 하는 폐비닐용융부(230);
상기 폐비닐용융부(230)의 후단에 배치되고, 상기 폐비닐용융부(230)에서 용융되어 배출되는 폐비닐을 일정 길이로 절단하는 폐비닐컷팅부(240);
상기 폐비닐컷팅부(240)의 아래에 배치되고, 상기 폐비닐컷팅부(240)로부터 컷팅되어 낙하되는 폐비닐을 수용하는 폐비닐수용공간(251), 상기 폐비닐수용공간(251)의 일측에서 상기 폐비닐수용공간(251)에 관통되는 폐비닐배출관(252), 상기 폐비닐수용공간(251) 내에 배치되어 상기 폐비닐수용공간(251)에 바람을 공급하여 상기 폐비닐수용공간(251)에 수용되는 폐비닐이 상기 폐비닐배출관(252)을 통해 배출되도록 하는 송풍기(253)를 포함하는 폐비닐이송부(250)를 포함하고,
상기 폐비닐배출관(252)은 상기 2단 압출기(300)의 제1 용융영역(311)에 연결되는 것을 특징으로 하는,
폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치.
According to claim 1,
The moisture eliminator 200,
A hopper part 210 into which waste vinyl is introduced;
A first waste vinyl accommodation tube 221 that is in communication with the hopper part 210 and is supplied with waste vinyl from the hopper part 210 and is provided with a water discharge hole 221a at the distal end, the first waste vinyl accommodation tube ( 221) is disposed inside the first waste vinyl transfer screw 222 for extruding and transporting the waste vinyl introduced into the first waste vinyl receiving pipe 221, and disposed under the first waste vinyl receiving pipe 221, When the waste vinyl is extruded and transported from the first waste vinyl receiving pipe 221, a water receiving portion 223 for receiving water discharged from the water discharge hole 221a, and the first waste vinyl transfer screw ( A dewatering unit 220 for dewatering waste vinyl while extruding the waste vinyl input from the hopper 210 through the first waste vinyl receiving tube 221;
A second waste vinyl accommodation tube 231 connected to an end of the first waste vinyl accommodation tube 221 to communicate with the inside of the first waste vinyl accommodation tube 221, and the second waste vinyl accommodation tube 231 A second waste vinyl transfer screw 232 disposed inside and connected to the distal end of the first waste vinyl transfer screw 222 to rotate together with the first waste vinyl transfer screw 222, the second waste vinyl receiving tube It includes a heater 233 that is provided to cover a part of the length of the 231 to heat the waste vinyl transferred from the second waste vinyl housing tube 231, the second waste vinyl transfer screw 232 is closed A waste vinyl melting unit 230 that heats the waste vinyl so that the waste vinyl is extruded and melted while extruding and transferring vinyl;
A waste vinyl cutting portion 240 disposed at a rear end of the waste vinyl melt portion 230 and cutting waste vinyl melted and discharged from the waste vinyl melt portion 230 to a predetermined length;
One side of the waste vinyl receiving space 251 which is disposed under the waste vinyl cutting portion 240 and accommodates the waste vinyl cut and dropped from the waste vinyl cutting portion 240, and the waste vinyl receiving space 251. A waste vinyl discharge pipe 252 penetrating through the waste vinyl receiving space 251 and disposed in the waste vinyl receiving space 251 to supply air to the waste vinyl receiving space 251 to supply the waste vinyl receiving space 251 ) Includes a waste vinyl transport unit 250 including a blower 253 to allow the waste vinyl to be discharged through the waste vinyl discharge pipe 252,
The waste vinyl discharge pipe 252 is characterized in that it is connected to the first melting region 311 of the two-stage extruder (300),
An apparatus for manufacturing pellets for manufacturing eco-friendly buoys using waste vinyl.
청구항 1의 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조장치를 이용한 폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조방법에 있어서,
수집된 폐비닐의 분쇄, 세척, 탈수하는 전처리공정 후 폐비닐을 원료보관기에 저장하는 원료저장단계(S110);
탈수된 폐비닐을 압출이송 과정으로 추가로 탈수하여 잔여 수분을 제거한 후 잔여 수분이 제거된 폐비닐을 용융 및 커팅하는 폐비닐탈수단계(S120);
커팅된 폐비닐을 서로 소통되는 제1 용융영역(311) 및 제2 용융영역(313)에 순차적으로 이동시키면서 1차 용융 및 2차 용융을 수행하는 폐비닐용융단계(S130);
용융된 폐비닐 및 이물질을 분리 여과하는 이물질여과단계(S140);
이물질과 분리된 폐비닐을 냉각하는 폐비닐냉각단계(S150); 및
냉각된 폐비닐을 건조 및 커팅하여 일정 크기의 펠렛으로 성형하는 펠렛성형단계(S160)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
폐비닐을 이용한 친환경 부표 제조용 펠렛의 제조방법.
In the method of manufacturing pellets for manufacturing environmentally friendly buoys using waste vinyl using a device for manufacturing environmentally friendly buoys using waste vinyl of claim 1,
A raw material storage step (S110) of storing the waste vinyl in a raw material storage after a pretreatment process of pulverizing, washing, and dewatering the collected waste vinyl;
A waste vinyl dehydration step (S120) in which the dehydrated waste vinyl is further dehydrated by an extrusion transfer process to remove residual moisture, followed by melting and cutting the waste moisture-removed waste vinyl;
A waste vinyl melting step (S130) of performing primary melting and secondary melting while sequentially moving the cut waste vinyl to the first melting region 311 and the second melting region 313 in communication with each other;
Foreign matter filtration step of separating and filtering the molten waste vinyl and foreign matter (S140);
A waste vinyl cooling step (S150) of cooling the waste vinyl separated from the foreign matter; And
Characterized in that it comprises a pellet molding step (S160) of drying and cutting the cooled waste vinyl to form a pellet of a certain size,
Method for manufacturing pellets for manufacturing eco-friendly buoys using waste vinyl.
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