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KR102135937B1 - Display device and method for manufacturing the same - Google Patents

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KR102135937B1
KR102135937B1 KR1020200045097A KR20200045097A KR102135937B1 KR 102135937 B1 KR102135937 B1 KR 102135937B1 KR 1020200045097 A KR1020200045097 A KR 1020200045097A KR 20200045097 A KR20200045097 A KR 20200045097A KR 102135937 B1 KR102135937 B1 KR 102135937B1
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cover
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전용준
오창호
전기현
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명은 표시장치의 제조시 발광 표시패널의 커팅(Cutting) 면과 에지(Edge) 면의 커버 방식을 개선함으로써 빛 샘을 차단하고 크랙(crack) 발생 및 파손을 방지하여 그 제조 수율을 향상시킬 수 있도록 한 표시장치와 그 제조방법에 관한 것으로, 복수의 화소 영역이 형성되어 영상을 표시하는 표시패널; 및 상기 표시패널의 배면 외곽부 중 일부 영역과 상기 표시패널의 측면 일부나 전체에 도포 및 접착되어 상기 표시패널의 배면 외곽부와 측면 일부 또는 측면 전체를 커버하는 코팅 커버를 구비하고, 상기 코팅 커버는 뒤집어 배치된 상기 표시패널 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부 각각에 도포된 흑색이나 유색의 수지가 경화되어 구성되며, 상기 흑색이나 유색의 수지는 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 배면 일부와 에지 면 및 측면을 커버하도록 도포 및 경화된 것을 특징으로 한다. The present invention improves the manufacturing yield by blocking light leakage and preventing cracking and breakage by improving the covering method of the cutting surface and the edge surface of the light emitting display panel during manufacturing of the display device. A display device and a method of manufacturing the same, wherein a plurality of pixel areas are formed to display an image; And a coating cover which is coated and adhered to a portion of the outer portion of the rear surface of the display panel and a portion or all of the side surface of the display panel to cover the entire outer portion and side surface of the display panel or the entire surface, and the coating cover. The black or colored resin applied to each of the outer portions of at least one side of the outer portion of the rear surface of the display panel that is disposed upside down is cured, and the black or colored resin is formed with a part of the rear surface of the front substrate provided on the display panel. It is characterized by being applied and cured to cover the edge faces and sides.

Figure R1020200045097
Figure R1020200045097

Description

표시장치와 그 제조방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}Display device and its manufacturing method {DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 표시장치의 제조시 발광 표시패널의 커팅(Cutting) 면과 에지(Edge) 면의 커버 방식을 개선함으로써 빛 샘을 차단하고 크랙(crack) 발생 및 파손을 방지하여 그 제조 수율을 향상시킬 수 있도록 한 표시장치와 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention improves the manufacturing yield by blocking light leakage and preventing cracking and breakage by improving the covering method of the cutting surface and the edge surface of the light emitting display panel during manufacturing of the display device. It relates to a display device and a method for manufacturing the same.

유기 발광 다이오드 표시장치는 스스로 빛을 내는 자체 발광형 표시패널을 사용하기 때문에 명암대비(Contrast Ratio)가 크고, 초박형 디스플레이의 구현이 가능하며, 응답시간이 수 마이크로초(㎲) 정도로 동화상 구현이 용이하다. Since the organic light emitting diode display uses a self-emissive display panel that emits light by itself, a contrast ratio is large, an ultra-thin display can be implemented, and a response time of several microseconds is easily realized. Do.

유기 발광 다이오드 표시장치의 발광 표시패널에는 3색(R,G,B) 서브 화소로 구성된 복수의 화소들이 매트릭스 형태로 배열되고, 다른 하나의 기판이 서브 화소들이 구성된 기판을 캡슐레이션한 형태로 구성된다. 각각의 서브 화소는 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)와, 그 OLED를 독립적으로 구동하는 OLED 구동 회로로 이루어진다. 최근에는 OLED와 OLED 구동 회로를 서로 다른 기판에 각각 형성한 후 각 기판들을 서로 마주보도록 결합시킨 듀얼 패널타입(dual panel type) 패널이 생산되기도 한다. A plurality of pixels composed of three-color (R, G, B) sub-pixels are arranged in a matrix form on the light-emitting display panel of the organic light emitting diode display, and the other substrate is formed in a form encapsulating a substrate composed of sub-pixels. do. Each sub-pixel consists of an organic light emitting diode (OLED) and an OLED driving circuit that independently drives the OLED. Recently, a dual panel type panel in which an OLED and an OLED driving circuit are formed on different substrates and combined with each substrate facing each other is also produced.

상기의 발광 표시패널들은 도전성 금속 층이나 절연층 등을 증착 및 패터닝 하는 공정, 각각의 기판들을 합착하는 공정, 합착된 상기의 기판들을 크기별로 스크라이빙 하거나 커팅하는 등의 다양한 공정 과정들을 통해 생산된다. 여기서, 커팅 공정은 기판들을 크기별로 커팅하는 경우 외에도, 기판의 전면에 부착되는 FPR(Flim-type Patterned Retarder)과 편광판(polarizer) 등을 커팅하는 경우에도 수행된다. The light emitting display panels are produced through various process processes such as a process of depositing and patterning a conductive metal layer or an insulating layer, a process of bonding each substrate, and scribing or cutting the bonded substrates by size. do. Here, the cutting process is performed not only when cutting the substrates by size, but also when cutting a FPR (Flim-type Patterned Retarder) and a polarizer attached to the front surface of the substrate.

최근에는 디자인적인 부분이 부각될 수 있도록 발광 표시패널의 전면 외곽부나 측면에 프론트 커버나 베젤 등을 형성하지 않는 보더레스(Borderless) 형태의 발광 표시패널이 생산되기도 한다. 이러한 보더레스 형태의 발광 표시패널 제조시에는 발광 표시패널의 커팅 면에 별도로 실런트(sealant)를 도포하는 공정이 더 수행되어야 했다. In recent years, a borderless type light emitting display panel that does not form a front cover or a bezel on the front outer portion or side of the light emitting display panel may be produced so that the design portion can be highlighted. When manufacturing such a borderless type light emitting display panel, a process of separately applying a sealant to the cutting surface of the light emitting display panel had to be performed.

하지만, 발광 표시패널의 커팅 면에 실런트를 도포하기 위해서는 기판의 전면에 부착된 FPR과 편광판을 기판의 크기와 맞게 정확히 커팅해야 했기 때문에 커팅 소요시간이 길어졌으며, 기판의 에지 부분들이 파손되거나 크랙이 발생하는 등의 불량이 발생하기도 하였다. 특히, 지면과는 수직으로 배치된 발광 표시패널의 커팅 면으로 UV 수지 등의 실런트를 도포하기 때문에 실런트가 흘러내리거나 뭉치게 되어, 그 커버 면이 불규칙하고 쉽게 뜯어져 빛 샘이 발생하는 등의 불량이 발생하기도 하였다. However, in order to apply the sealant to the cutting surface of the light emitting display panel, the FPR and polarizing plate attached to the front side of the substrate had to be accurately cut to match the size of the substrate, leading to a longer cutting time, and the edge parts of the substrate could be damaged or cracked. Defects such as occurrences have also occurred. Particularly, since a sealant such as UV resin is applied to the cutting surface of the light emitting display panel vertically disposed with respect to the ground, the sealant flows or clumps, and the cover surface is irregular and easily torn off, causing light leakage, etc. Defects also occurred.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 표시장치의 제조시 발광 표시패널의 커팅(cutting) 면과 에지(Edge) 면의 커버 방식을 개선함으로써 빛 샘을 차단하고 크랙(crack) 발생 및 파손을 방지하여 그 제조 수율을 향상시킬 수 있도록 한 표시장치와 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above problems, by blocking the light leakage and cracking by improving the covering method of the cutting surface and the edge surface of the light emitting display panel when manufacturing the display device and It is an object of the present invention to provide a display device and a manufacturing method for preventing damage and improving its manufacturing yield.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치는 복수의 화소 영역이 형성되어 영상을 표시하는 표시패널; 및 상기 표시패널의 배면 외곽부 중 일부 영역과 상기 표시패널의 측면 일부나 전체에 도포 및 접착되어 상기 표시패널의 배면 외곽부와 측면 일부 또는 측면 전체를 커버하는 코팅 커버를 구비하고, 상기 코팅 커버는 뒤집어 배치된 상기 표시패널 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부 각각에 도포된 흑색이나 유색의 수지가 경화되어 구성되며, 상기 흑색이나 유색의 수지는 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 배면 일부와 에지 면 및 측면을 커버하도록 도포 및 경화된 것을 특징으로 한다. To achieve the above object, a display device according to an exemplary embodiment of the present invention includes a display panel in which a plurality of pixel areas are formed to display an image; And a coating cover which is coated and adhered to a portion of the outer portion of the rear surface of the display panel and a portion or all of the side surface of the display panel to cover the entire outer portion and side surface of the display panel or the entire surface, and the coating cover. The black or colored resin applied to each of the outer portions of at least one side of the outer portion of the rear surface of the display panel that is disposed upside down is cured, and the black or colored resin is formed with a part of the rear surface of the front substrate provided on the display panel. It is characterized by being applied and cured to cover the edge faces and sides.

상기 코팅 커버는 사변형으로 형성된 상기 발광 표시패널 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부에 도포 및 코팅되면서도, 상기 적어도 한 변의 외곽부와는 수직으로 형성된 상기의 측면 일부나 측면 전체를 커버하도록 코팅되어 구성된 것을 특징으로 한다. The coating cover is coated and configured to cover part or all of the side surfaces formed perpendicular to the outer part of the at least one side, while being applied and coated on the outer part of at least one side of the outer part of the rear surface of the light emitting display panel formed in a quadrilateral shape. It is characterized by.

상기 코팅 커버는 뒤집어 배치된 상기 표시패널 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부 각각에 도포된 흑색이나 유색의 수지가 경화되어 구성되며, 상기 흑색이나 유색의 수지는 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 배면 일부와 에지 면 및 측면을 커버하도록 도포 및 경화된 것을 특징으로 한다. The coating cover is constructed by curing black or colored resin applied to each of the outer portions of at least one side of the outer portion of the rear surface of the display panel that is disposed upside down, and the black or colored resin is formed of the front substrate provided on the display panel. It is characterized by being coated and cured to cover a part of the back surface and the edge surfaces and side surfaces.

상기 표시패널의 전면에는 편광판과 FPR(Flim-type Patterned Retarder) 중 적어도 하나의 편광 부재가 더 구비되며, 상기 편광판과 FPR 중 적어도 하나의 편광 부재는 상기 표시패널의 전면 기판 면적보다 더 넓게 커팅되어 형성된 것을 특징으로 한다. At least one polarizing member of a polarizing plate and a FPR (Flim-type Patterned Retarder) is further provided on the front surface of the display panel, and at least one polarizing member of the polarizing plate and the FPR is cut wider than the front substrate area of the display panel. It is characterized by being formed.

상기 코팅 커버는 뒤집어 배치된 상기 표시패널 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부 각각에 도포된 흑색이나 유색의 수지가 경화되어 구성되며, 상기 흑색이나 유색의 수지는 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 배면 및 측면 일부와 상기 적어도 한 편광 부재의 배면 및 측면 일부를 커버하도록 도포 및 경화된 것을 특징으로 한다. The coating cover is constructed by curing black or colored resin applied to each of the outer portions of at least one side of the outer portion of the rear surface of the display panel that is disposed upside down, and the black or colored resin is formed of the front substrate provided on the display panel. It is characterized in that it is coated and cured to cover a part of the back and side surfaces and a part of the back and side surfaces of the at least one polarizing member.

또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 다이오드 표시장치의 제조방법은 영상을 표시하는 표시패널 제조단계; 및 상기 표시패널의 배면 외곽부 중 일부 영역과 상기 표시패널의 측면 일부나 전체에 흑색이나 유색의 수지를 도포하여 상기 표시패널의 배면 외곽부와 측면 일부 또는 측면 전체를 커버하는 코팅 커버를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 흑색이나 유색의 수지는 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 배면 외곽부와 측면의 에지 면을 모두 커버한 상태를 유지하는 것을 특징으로 한다. In addition, a method of manufacturing an organic light emitting diode display according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a display panel manufacturing step of displaying an image; And applying a black or colored resin to a portion of the outer portion of the rear surface of the display panel and a portion or all of the side surface of the display panel to form a coating cover covering the outer portion and the side surface or the entire surface of the display panel. Including a step, the black or colored resin is characterized in that it maintains a state that covers both the outer surface and the edge surface of the rear surface of the front substrate provided on the display panel.

상기 코팅 커버 형성단계는 상기 표시패널의 전면에 편광판과 FPR(Flim-type Patterned Retarder) 중 적어도 하나의 편광 부재를 배치 및 부착하는 단계, 상기 FPR과 편광판 중 적어도 한 편광 부재 면적이 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 면적과 동일하거나 더 넓게 유지되도록 상기 FPR과 편광판 중 적어도 한 편광 부재를 커팅하는 단계, 및 상기 적어도 한 편광 부재가 커팅된 상기 표시패널 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부 각각에 상기의 흑색이나 유색의 수지를 도포하는 단계를 포함한 것을 특징으로 한다. The coating cover forming step comprises placing and attaching at least one polarizing member of a polarizing plate and a FPR (Flim-type Patterned Retarder) to the front surface of the display panel, wherein at least one polarizing member area of the FPR and the polarizing plate is attached to the display panel. Cutting at least one polarizing member of the FPR and the polarizing plate so that the area of the provided front substrate is equal to or larger than the area of the provided front substrate, and each of the outer parts of at least one of the outer edges of the rear surface of the display panel on which the at least one polarizing member is cut. It characterized in that it comprises the step of applying the black or colored resin of the above.

상기 편광판과 FPR 중 적어도 하나의 편광 부재는 상기 표시패널의 전면 기판 면적보다 더 넓게 커팅된 것을 특징으로 한다. At least one polarizing member of the polarizing plate and the FPR is characterized in that it is cut wider than the front substrate area of the display panel.

상기의 흑색이나 유색의 수지 도포 단계는 상기 흑색이나 유색의 수지가 사변형으로 형성된 상기 표시패널 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부와, 상기 적어도 한 변의 외곽부와는 수직으로 형성된 측면 일부나 측면 전체를 커버하도록 도포 및 코팅시키는 것을 특징으로 한다. In the black or colored resin application step, the outer portion of at least one side of the outer portion of the rear surface of the display panel in which the black or colored resin is formed in a quadrilateral shape, and a part of the side surface or the entire side formed perpendicularly to the outer portion of the at least one side. It characterized in that the coating and coating to cover.

상기의 흑색이나 유색의 수지 도포 단계는 상기 흑색이나 유색의 수지가 상기 발광 표시패널에 구비된 전면 기판의 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부와, 상기 적어도 한 변의 외곽부와는 수직으로 형성된 상기의 측면 일부나 측면 전체와, 그리고 상기 적어도 한 편광 부재의 배면 및 측면 일부를 커버하도록 도포 및 코팅시키는 것을 특징으로 한다. In the black or colored resin application step, the black or colored resin is formed perpendicularly to an outer portion of at least one side of an outer portion of a rear surface of the front substrate provided on the light emitting display panel, and an outer portion of the at least one side. Characterized in that the coating and coating to cover a portion or the entire side of the portion, and the back and side portions of the at least one polarizing member.

상기 코팅 커버 형성단계는 상기 표시패널의 전면에 편광판과 FPR 중 적어도 하나의 편광 부재를 더 배치 및 부착하는 단계, 뒤집어 배치된 상기 표시패널 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부 각각에 상기의 흑색이나 유색의 수지를 도포하는 단계, 상기 흑색이나 유색의 수지가 경화된 후에 상기 FPR과 편광판 중 적어도 한 편광 부재 면적이 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 면적과 동일하거나 더 넓게 유지되도록 상기 FPR과 편광판 중 적어도 한 편광 부재를 커팅하는 단계를 포함한 것을 특징으로 한다. The coating cover forming step further comprises placing and attaching at least one polarizing member of the polarizing plate and the FPR on the front surface of the display panel, and the black or black on each of the outer portions of at least one side of the outer portion of the rear surface of the display panel disposed overturned. Applying a colored resin, after the black or colored resin is cured, the FPR and the polarizing plate so that at least one polarizing member area of the FPR and the polarizing plate is maintained equal to or larger than the area of the front substrate provided on the display panel. It characterized in that it comprises the step of cutting at least one of the polarizing member.

상기의 흑색이나 유색의 수지 도포 단계는 상기 흑색이나 유색의 수지가 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부와, 상기 적어도 한 변의 외곽부와는 수직으로 형성된 상기의 측면 일부나 측면 전체와, 그리고 상기 적어도 한 편광 부재의 배면 및 측면 일부를 커버하도록 도포 및 코팅시키는 것을 특징으로 한다. In the black or colored resin application step, the black or colored resin is formed perpendicularly to an outer portion of at least one side of an outer portion of a rear surface of the front substrate provided on the display panel and an outer portion of the at least one side. Characterized in that the coating and coating to cover a part or the entire side and a part of the back and side of the at least one polarizing member.

상기 FPR과 편광판 중 적어도 한 편광 부재의 커팅 단계는 상기 흑색이나 유색의 수지의 일부를 상기 FPR과 편광판 중 적어도 한 편광 부재의 일부와 함께 커팅하는 것을 특징으로 한다. Cutting the at least one polarizing member of the FPR and the polarizing plate is characterized in that a part of the black or colored resin is cut together with at least a portion of the polarizing member of the FPR and the polarizing plate.

상기 흑색이나 유색의 수지는 상기 전면 기판의 배면 외곽부와 측면의 에지 면을 모두 커버한 상태를 유지하는 것을 특징으로 한다. The black or colored resin is characterized in that it maintains a state that covers both the outer edge portion and the side edge surface of the front substrate.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치와 그 제조방법은 발광 표시패널의 제조시 발광 표시패널의 커팅(cutting) 면과 에지(Edge) 면의 커버 방식을 개선할 수 있다. A display device and a method of manufacturing the display device according to an exemplary embodiment of the present invention having the above-described characteristics may improve a method of covering a cutting surface and an edge surface of the light emitting display panel when manufacturing the light emitting display panel.

이에, 유기 발광 다이오드 표시패널의 측면 빛 샘을 방지 및 차단할 수 있으며, 커팅 면이나 에지 면의 크랙(crack) 발생 및 파손을 방지하여 그 제조 공정 수율을 향상시킬 수 있다. Accordingly, it is possible to prevent and block side light leakage of the organic light emitting diode display panel, and to prevent cracking and breakage of the cutting surface or the edge surface, thereby improving the manufacturing process yield.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 다이오드 표시장치를 개략적으로 나타낸 정면도.
도 2는 도 1에 도시된 유기 발광 다이오드 표시장치를 나타낸 배면 구성도.
도 3은 도 2의 I-I' 절단면을 나타낸 단면도.
도 4a 내지 4c는 도 1 및 도 3에 도시된 발광 표시패널의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도.
도 5a 내지 5c는 도 1 및 도 3에 도시된 발광 표시패널의 제조 방법을 설명하기 위한 다른 공정 단면도. 1 is a front view schematically showing an organic light emitting diode display according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a rear configuration diagram of the organic light emitting diode display illustrated in FIG. 1.
Figure 3 is a cross-sectional view showing the II' of Figure 2 cut.
4A to 4C are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing the light emitting display panel illustrated in FIGS. 1 and 3.
5A to 5C are cross-sectional views illustrating another process for manufacturing the light emitting display panel shown in FIGS. 1 and 3.

이하, 상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치와 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a display device and a manufacturing method according to an embodiment of the present invention having the above characteristics will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 다이오드 표시장치를 개략적으로 나타낸 정면도이다. 그리고, 도 2는 도 1에 도시된 유기 발광 다이오드 표시장치를 나타낸 배면 구성도이다. 1 is a front view schematically showing an organic light emitting diode display according to an exemplary embodiment of the present invention. And, FIG. 2 is a rear configuration diagram showing the organic light emitting diode display shown in FIG. 1.

도 1 및 도 2에 도시된 유기 발광 다이오드 표시장치는 복수의 화소 영역이 형성되어 영상을 표시하는 발광 표시패널(1); 발광 표시패널(1)의 게이트 라인(GL)들을 구동하는 게이트 집적회로(2); 발광 표시패널(1)의 데이터 라인(DL)들을 각각 구동하는 데이터 집적회로(3); 및 발광 표시패널(1)의 배면 외곽부 중 일부 영역과 발광 표시패널(1)의 측면 일부나 전체에 도포 및 접착되어 발광 표시패널(1)의 배면 외곽부와 측면 일부 또는 측면 전체를 커버하는 코팅 커버(28)를 구비한다. The organic light emitting diode display illustrated in FIGS. 1 and 2 includes a light emitting display panel 1 in which a plurality of pixel areas are formed to display an image; A gate integrated circuit 2 for driving the gate lines GL of the light emitting display panel 1; A data integrated circuit 3 for driving the data lines DL of the light emitting display panel 1 respectively; And a part of the outer surface of the light emitting display panel 1 and a part or all of the side surface of the light emitting display panel 1 and adhered to cover the outer surface of the light emitting display panel 1 and some or all of the side surfaces. It has a coating cover (28).

발광 표시패널(1)은 복수의 서브 화소(PXL)들이 각각의 화소 영역에 매트릭스 형태로 배열되어 영상을 표시하게 되는데, 각 서브 화소(PXL)는 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode)와 그 유기 발광 다이오드를 독립적으로 구동하는 다이오드 구동회로를 구비한다. 구체적으로, 한 서브 화소(PXL)는 어느 한 게이트 라인(GL)과 데이터 라인(DL) 및 전원 라인(PL)에 접속된 다이오드 구동회로, 다이오드 구동회로와 제 2 전원신호의 사이에 접속된 발광 다이오드를 구비한다. 여기서, 다이오드 구동회로들은 각각 연결된 데이터 라인(DL)으로부터의 아날로그 영상 신호를 유기 발광 다이오드로 공급하면서도 공급된 아날로그 영상 신호가 충전되도록 하여 발광 상태가 유지되도록 한다. In the light emitting display panel 1, a plurality of sub-pixels PXLs are arranged in a matrix form in each pixel area to display an image. Each sub-pixel PXL is an organic light emitting diode and its organic light emitting diode. And a diode driving circuit that independently drives the light emitting diodes. Specifically, one sub-pixel PXL includes a diode driving circuit connected to one gate line GL, a data line DL and a power supply line PL, and light emission connected between the diode driving circuit and the second power signal. And a diode. Here, the diode driving circuits supply the analog image signal from the connected data line DL to the organic light emitting diode, while maintaining the light emission state by charging the supplied analog image signal.

복수의 데이터 집적회로(3)는 데이터 회로필름(4)에 각각 실장되어 발광 표시패널(1)과 각각의 소스 인쇄회로기판(5) 사이에 접속된다. 그리고 게이트 집적회로(2)는 별도의 게이트 회로필름(미도시)에 실장되거나 발광 표시패널(1)의 비표시 영역에 배치될 수 있다. The plurality of data integrated circuits 3 are respectively mounted on the data circuit film 4 and connected between the light emitting display panel 1 and each source printed circuit board 5. In addition, the gate integrated circuit 2 may be mounted on a separate gate circuit film (not shown) or may be disposed in a non-display area of the light emitting display panel 1.

복수의 데이터 집적회로(3) 각각은 도시되지 않은 타이밍 컨트롤러로부터의 데이터 제어신호 예를 들어, 소스 스타트 신호(SSP; Source Start Pulse), 소스 쉬프트 클럭(SSC; Source Shift Clock), 소스 출력 인에이블(SOE; Source Output Enable) 신호 등을 이용하여 각 데이터 라인에 아날로그 영상 신호를 공급한다. 다시 말하여, 데이터 집적회로(3) 각각은 SSC에 따라 입력되는 디지털 데이터 신호를 래치한 후, 타이밍 컨트롤러를 통해 입력된 SOE 신호에 응답하여 수평 라인 단위로 출력한다. 그리고, 각 데이터 집적회로(3)는 수평 라인 단위의 영상 데이터를 아날로그 영상 전압 즉, 영상 신호로 변환하여 출력한다. Each of the plurality of data integrated circuits 3 is a data control signal from a timing controller (not shown), for example, a source start pulse (SSP), a source shift clock (SSC), and a source output enable (SOE; Source Output Enable) signal is used to supply analog video signal to each data line. In other words, each of the data integrated circuits 3 latches the digital data signal inputted according to the SSC, and outputs it in units of horizontal lines in response to the SOE signal inputted through the timing controller. Then, each data integrated circuit 3 converts the horizontal line unit image data into an analog image voltage, that is, an image signal, and outputs it.

게이트 집적회로(2)는 타이밍 컨트롤러로부터의 게이트 제어신호 예를 들어, 게이트 스타트 신호(GSP; Gate Start Pulse), 게이트 쉬프트 클럭(GSC; Gate Shift Clock), 및 게이트 출력 인에이블(GOE; Gate Output Enable) 신호 등을 이용하여 각 게이트 라인에 스캔펄스 또는 게이트 로우 전압을 공급한다. 다시 말하여, 게이트 집적회로(2) 각각은 타이밍 컨트롤러로부터의 GSP를 GSC에 따라 쉬프트 시켜서 각 게이트 라인에 순차적으로 스캔펄스를 공급한다. The gate integrated circuit 2 includes a gate control signal from a timing controller, for example, a gate start signal (GSP), a gate shift clock (GSC), and a gate output (GOE). Enable) scan pulse or gate low voltage is supplied to each gate line using a signal. In other words, each of the gate integrated circuits 2 shifts the GSP from the timing controller according to the GSC to sequentially supply scan pulses to each gate line.

도 2에 도시된 바와 같이, 코팅 커버(28)는 발광 표시패널(1)의 배면 외곽부 즉, 사변형으로 형성된 발광 표시패널(1) 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부에 도포 및 코팅되면서도, 적어도 한 변의 외곽부와는 수직으로 형성된 측면 일부나 측면 전체를 커버하도록 코팅되어 구성된다. As illustrated in FIG. 2, the coating cover 28 is coated and coated on the outer periphery of at least one side of the outer periphery of the light emitting display panel 1, that is, the outer periphery of the light emitting display panel 1 formed in a quadrilateral shape, It is configured to be coated so as to cover a part or the entire side surface formed vertically with the outer portion of at least one side.

좀 더 구체적으로 설명하면, 발광 표시패널(1)의 외형을 이루는 프론트 커버나 베젤 등을 별도로 형성하지 않는 보더레스(Borderless) 형태의 발광 표시패널(1) 제조시에는 먼저, 발광 표시패널(1)의 전면에 부착된 FPR(Flim-type Patterned Retarder)과 편광판(polarizer) 등의 편광 부재를 커팅 한다. 그리고, 이 발광 표시패널(1)의 배면이 상부로 향하도록 뒤집어 배치한다. 이 후, 뒤집어 배치된 발광 표시패널(1)의 상부 방향에서 발광 표시패널(1) 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부에 흑색이나 유색의 수지를 도포 및 코팅한다. 이때, 도포되는 흑색이나 유색의 수지는 적어도 한 변의 외곽부와 함께 그 외곽부와는 수직으로 형성된 측면 일부나 측면 전체를 커버하도록 코팅된다. In more detail, when manufacturing a borderless type light emitting display panel 1 that does not separately form a front cover or a bezel, which forms the outer shape of the light emitting display panel 1, first, the light emitting display panel 1 ) It cuts polarizing members such as FPR (Flim-type Patterned Retarder) and polarizer attached on the front side. Then, the rear surface of the light emitting display panel 1 is turned upside down. Thereafter, a black or colored resin is applied and coated on the outer side of at least one side of the outer side of the rear side of the light emitting display panel 1 in the upper direction of the light emitting display panel 1 disposed upside down. At this time, the black or colored resin to be applied is coated to cover a part of the side surface or the entire side surface formed perpendicularly to the outer part with the outer part of at least one side.

한편, 흑색이나 유색의 수지의 도포 및 코팅 공정 및 편광판 등의 편광 부재를 포함한 흑색이나 유색의 수지의 커팅 공정 순서는 서로 바뀌어 진행될 수도 있다. 즉, 발광 표시패널(1)의 전면에 FPR과 편광판 등의 편광 부재가 부착되면, 이 발광 표시패널(1)의 배면이 상부로 향하도록 뒤집어 배치하여 발광 표시패널(1) 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부에 흑색이나 유색의 수지를 먼저 도포 및 코팅한다. 그리고, 발광 표시패널(1)의 FPR과 편광판 등의 편광 부재를 커팅하여 구성될 수도 있다. On the other hand, the coating process of the black or colored resin and the process of cutting the black or colored resin including a polarizing member such as a polarizing plate and the process may be performed interchangeably. That is, when a polarizing member such as an FPR and a polarizing plate is attached to the front surface of the light emitting display panel 1, the rear surface of the light emitting display panel 1 is turned upside down to at least one of the outer peripheries of the rear surface of the light emitting display panel 1 A black or colored resin is first applied and coated on the outer side of one side. In addition, the FPR of the light emitting display panel 1 and a polarizing member such as a polarizing plate may be cut.

흑색이나 유색의 수지는 열경화성 플라스틱의 하나로 경화 속도가 빠르며 접착력이 강하기 때문에, 접착성 기능 외에도 발광 표시패널(1)의 배면 외곽부와 측면 에지 면을 일정한 형태로 보호하는 코팅 커버(28) 기능을 한다. 이하에서는 흑색의 수지가 도포된 예를 설명하기로 한다. Since black or colored resin is one of the thermosetting plastics, it has a fast curing speed and strong adhesion, so in addition to the adhesive function, it functions as a coating cover (28) that protects the outer edge and side edges of the light emitting display panel (1) in a certain form. do. Hereinafter, an example in which black resin is applied will be described.

도 3은 도 2의 I-I' 절단면을 나타낸 단면도이다. FIG. 3 is a cross-sectional view of the I-I' cut surface of FIG.

도 3을 참조하면, 발광 표시패널(1)은 전면 기판(10)에 도전성 금속 층이나 절연층 등을 증착 및 패터닝 하여 화소들을 형성하는 공정, 전면 기판(10)을 크기별로 스크라이빙 하거나 커팅하는 공정, 전면 기판(10)과 배면 캡(또는, 인캡슐레이션 기판(EC))을 합착하는 등의 공정 과정들을 통해 제조된다. Referring to FIG. 3, the light emitting display panel 1 is formed by depositing and patterning a conductive metal layer or an insulating layer on the front substrate 10 to form pixels, and scribing or cutting the front substrate 10 by size. It is manufactured through process processes such as bonding the front substrate 10 and the rear cap (or encapsulation substrate EC).

제조된 발광 표시패널(1)의 전면 즉, 전면 기판(10)의 전면에는 편광판(24)과 FPR(25) 중 적어도 하나의 편광 부재가 더 부착된 후, 전면 기판(10)의 면적과 유사하게 레이저 커팅 된다. 전면 기판(10)이 레이저 커팅에 의해 손상되지 않도록 하기 위해서는 커팅되는 FPR과 편광판 등의 편광 부재 면적을 전면 기판(10)의 면적보다 더 넓게 커팅함이 바람직하다. FPR과 편광판의 커팅 후에는 이 발광 표시패널(1)을 뒤집어 배치한 다음, 뒤집어 배치된 발광 표시패널(1) 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부 각각에 흑색의 수지를 도포 및 코팅한다. After at least one polarizing member of the polarizing plate 24 and the FPR 25 is further attached to the front surface of the manufactured light emitting display panel 1, that is, the front surface of the front substrate 10, it is similar to the area of the front substrate 10. It is laser cut. In order to prevent the front substrate 10 from being damaged by laser cutting, it is preferable to cut the area of the polarizing members such as the FPR and the polarizing plate to be cut wider than the area of the front substrate 10. After the FPR and the polarizing plate are cut, the light emitting display panel 1 is placed upside down, and then a black resin is applied and coated on each of the outer sides of at least one side of the rear surface of the light emitting display panel 1.

반면, 상술한 바와 같이, 흑색이나 유색의 수지 도포 및 코팅 공정 및 편광판 등의 편광 부재를 포함한 수지의 커팅 공정 순서는 서로 바뀌어 진행될 수도 있다. 이 경우, 발광 표시패널(1)의 전면에 FPR과 편광판 등의 편광 부재가 부착되면, 발광 표시패널(1) 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부에 흑색이나 유색의 수지를 먼저 도포 및 코팅한다. 그리고, 발광 표시패널(1)의 FPR과 편광판 등의 편광 부재를 커팅하여 구성될 수도 있다. On the other hand, as described above, the black and colored resin coating and coating process and the cutting process sequence of the resin including the polarizing member such as a polarizing plate may be performed interchangeably. In this case, when a polarizing member such as an FPR and a polarizing plate is attached to the front surface of the light emitting display panel 1, a black or colored resin is first applied and coated on the outer surface of at least one side of the outer surface of the light emitting display panel 1 . In addition, the FPR of the light emitting display panel 1 and a polarizing member such as a polarizing plate may be cut.

도포된 흑색의 수지는 적어도 한 변의 외곽부와 함께 그 외곽부와는 수직으로 형성된 전면 기판(10)의 측면을 커버하도록 코팅된다. 흑색의 수지는 빠르게 접착 및 경화되어 발광 표시패널(1)의 배면 외곽부와 전면 기판(10)의 측면 및 에지면을 일정한 형태로 보호하는 코팅 커버(28) 기능을 하게 된다. The coated black resin is coated to cover the side surface of the front substrate 10 formed perpendicularly to the outer portion along with the outer portion of at least one side. The black resin is quickly bonded and cured to function as a coating cover 28 that protects the outer surface of the light-emitting display panel 1 and the side and edge surfaces of the front substrate 10 in a certain form.

한편, 전면으로 배치되는 전면 기판(10)에는 이 전면 기판(10)의 비 발광영역에 형성된 게이트 전극(11), 게이트 전극(11)을 포함한 전면 기판(10)의 전면에 형성된 게이트 절연막(12), 게이트 전극(11)과 중첩되도록 게이트 절연막(12) 상에 형성된 반도체 층(13), 반도체층(13)의 양측 가장자리에 중첩되도록 형성된 오믹 접촉층(14), 오믹 접촉층(14) 상에 형성된 소스/드레인 전극(15,16), 소스/드레인 전극(15,16)을 포함한 전면 기판(10)의 전면에 형성된 보호막(17)을 포함한다. 여기서, 게이트 전극(11), 소스/드레인 전극(15, 16), 반도체층(13), 오믹 접촉층(14), 게이트 절연막(12), 및 보호막(17)은 하나의 스위칭 소자를 형성한다. On the other hand, the front substrate 10 disposed on the front surface includes a gate electrode 11 formed in the non-emission region of the front substrate 10 and a gate insulating film 12 formed on the front surface of the front substrate 10 including the gate electrode 11. ), the semiconductor layer 13 formed on the gate insulating film 12 so as to overlap with the gate electrode 11, on the ohmic contact layer 14 formed so as to overlap on both edges of the semiconductor layer 13, on the ohmic contact layer 14 And a protective film 17 formed on the front surface of the front substrate 10 including the source/drain electrodes 15 and 16 formed on the source/drain electrodes 15 and 16. Here, the gate electrode 11, the source/drain electrodes 15, 16, the semiconductor layer 13, the ohmic contact layer 14, the gate insulating film 12, and the protective film 17 form one switching element. .

또한, 보호막(17)에는 서브 화소 영역별로 보호막(17)을 관통하는 콘택홀(18)이 형성되어 드레인 전극(16)의 일부를 노출시키며, 각 콘택홀(18)에는 제 1 전극(19)이 형성되어 드레인 전극과 전기적으로 접촉된다. 아울러, 전면 기판(10)에는 콘택홀(18)을 포함한 전면 기판(10)의 비 발광영역에 형성된 화소 정의층(23), 발광영역의 제 1 전극(19) 표면상에 형성된 유기 발광층(21), 상기 유기 발광층(21)을 포함한 전면 기판(10)의 전면에 형성된 제 2 전극(22)이 더 형성된다. 이러한, 제 1 전극(19), 유기 발광층(21) 및 제 2 전극(22)은 하나의 발광 셀을 형성한다. In addition, a contact hole 18 penetrating the protection film 17 for each sub-pixel area is formed in the protection layer 17 to expose a portion of the drain electrode 16, and the first electrode 19 is provided in each contact hole 18. This is formed and is in electrical contact with the drain electrode. In addition, the front substrate 10 includes a pixel defining layer 23 formed in a non-emission region of the front substrate 10 including a contact hole 18 and an organic emission layer 21 formed on the surface of the first electrode 19 in the emission region ), a second electrode 22 formed on the front surface of the front substrate 10 including the organic emission layer 21 is further formed. The first electrode 19, the organic emission layer 21, and the second electrode 22 form one light emitting cell.

도 4a 내지 4c는 도 1 및 도 3에 도시된 발광 표시패널의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도이다. 4A to 4C are process cross-sectional views illustrating a method of manufacturing the light emitting display panel shown in FIGS. 1 and 3.

도 4a 내지 4c를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 발광 표시패널의 제조방법을 설명하면 다음과 같다. A method of manufacturing a light emitting display panel according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4A to 4C.

도 4a를 참조하면, 먼저 전면 기판(10)상에 게이트 금속물질을 증착하고 패터닝하여 게이트 전극(11)을 형성한다. 그리고, 게이트 전극(11)을 포함한 전면 기판(10)의 전면에 게이트 절연막(12)을 증착한 후, 게이트 절연막(12) 상에 반도체 층 형성물질과 오믹 접촉층 형성물질 및 소스/드레인 형성물질을 순차적으로 증착한다. Referring to FIG. 4A, first, a gate metal material is deposited on the front substrate 10 and patterned to form a gate electrode 11. Then, after depositing the gate insulating film 12 on the front surface of the front substrate 10 including the gate electrode 11, a semiconductor layer forming material and an ohmic contact layer forming material and a source/drain forming material on the gate insulating film 12 Are sequentially deposited.

이 후, 상기의 반도체 층 형성물질과 오믹 접촉층 형성물질 및 소스/드레인 형성물질을 동시 또는 순차적으로 패터닝함으로써 반도체 층(13)과 오믹 접촉층(14) 및 소스/드레인 전극(15, 16) 등으로 이루어진 스위칭 소자를 형성한다. Thereafter, the semiconductor layer 13 and the ohmic contact layer 14 and the source/drain electrodes 15 and 16 are patterned by simultaneously or sequentially patterning the semiconductor layer forming material and the ohmic contact layer forming material and the source/drain forming material. And a switching element made of, for example.

다음으로, 스위칭 소자와 게이트 절연막(12)을 포함한 전면 기판(10)의 전면에 보호막(17)을 형성한 후 패터닝함으로써 스위칭 소자의 드레인 전극(16)이 소정 영역 노출되도록 콘택홀(18)을 형성한다. 그리고, 전면 기판(10) 상에 PPECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposion) 또는 스퍼터링 등의 증착 방법으로 ITO, IZO, AZO 또는 그 등가 물질 즉, 제 1 전극(19) 형성 물질을 증착하고 이를 패터닝하여 상기의 제 1 전극(19)을 형성한다. 여기서, 제 1 전극(19)은 컨택홀(18)을 통해 스위칭 소자의 드레인 전극(16)과 전기적으로 접촉된다. Next, by forming a protective layer 17 on the front surface of the front substrate 10 including the switching element and the gate insulating layer 12 and patterning the contact hole 18 so that the drain electrode 16 of the switching element is exposed to a predetermined region. Form. Then, by depositing ITO, IZO, AZO or its equivalent material, i.e., the first electrode 19, on the front substrate 10 by a deposition method such as PPECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposion) or sputtering, and patterning the same The first electrode 19 is formed. Here, the first electrode 19 is in electrical contact with the drain electrode 16 of the switching element through the contact hole 18.

제 1 전극(19)이 형성된 전면 기판(10)의 전면에 PECVD, 스핀 코팅(Spin Coating), 스핀리스 코팅(Spinless Coating) 등의 방법으로 산화 실리콘(SiOx), 질화 실리콘(SiNx), 포토 아크릴(photo acryl), 벤조사이클로부텐(BCB) 등의 절연 물질을 증착하고. 이를 패터닝하여 스위칭 소자가 형성된 비 발광영역에 대응하도록 화소 정의층(23)을 형성함과 아울러 절연 패턴(28)을 함께 형성한다. Silicon oxide (SiOx), silicon nitride (SiNx), and photoacrylic by methods such as PECVD, spin coating, and spinless coating on the front surface of the front substrate 10 on which the first electrode 19 is formed. (photo acryl), benzocyclobutene (BCB), and deposited an insulating material. By patterning this, the pixel defining layer 23 is formed to correspond to the non-emission region where the switching element is formed, and the insulating pattern 28 is formed together.

이 후, 프린팅 방법이나 섀도우 마스크 방법 또는 열전사법(Laser Induced Thermal Imaging) 등을 이용하여 제 1 전극(19)이 형성된 발광영역의 제 1 전극(19)의 전면에 유기 발광층(21)을 형성한다. 즉, 도면으로 자세히 도시하진 않았지만 유기 발광층(21)은 섀도우 마스크 방법이나 열전사법 등으로 정공 주입층(HIL), 정공 수송층(HTL), 발광층(OEL), 전자 주입층(EIL) 및 전자 수송층(ETL)을 순차적으로 증착함으로써 형성된다. Thereafter, the organic emission layer 21 is formed on the entire surface of the first electrode 19 in the emission region where the first electrode 19 is formed by using a printing method, a shadow mask method, or a laser induced thermal imaging method. . That is, although not shown in detail in the drawings, the organic light emitting layer 21 is formed by a hole injection layer (HIL), a hole transport layer (HTL), a light emitting layer (OEL), an electron injection layer (EIL), and an electron transport layer (such as a shadow mask method or a thermal transfer method). ETL).

유기 발광층(21)이 형성된 전면 기판(10)의 전면에 PECVD나 스퍼터링 공정을 수행하여 일 함수 값이 비교적 작은 알루미늄(Al), 알루미늄 합금(AlNd), 구리(Cu), 구리 합금 중 적어도 하나의 금속물질에 은/칼슘(Ag/Ca) 등이 적층된 구조의 제 2 전극(22)을 형성한다. 제 2 전극(22)은 상기의 화소 정의층(23)을 포함한 유기 발광층(21)의 전면을 모두 덮도록 형성된다. 이렇게, 전면 기판(10) 상에 화소 영역들이 모두 배치 및 형성된 후에는 상기 화소 영역들을 모두 덥도록 배면 캡(EC)을 합착시킨다. At least one of aluminum (Al), aluminum alloy (AlNd), copper (Cu), and copper alloy having a relatively small work function value by performing a PECVD or sputtering process on the front surface of the front substrate 10 on which the organic light emitting layer 21 is formed. A second electrode 22 having a structure in which silver/calcium (Ag/Ca) or the like is stacked on a metal material is formed. The second electrode 22 is formed to cover the entire surface of the organic emission layer 21 including the pixel defining layer 23. In this way, after all of the pixel areas are disposed and formed on the front substrate 10, the back cap EC is bonded to heat all the pixel areas.

배면 캡(EC)이 합착된 전면 기판(10)의 전면에는 편광판(24)과 FPR(25) 등의 적어도 한 편광 부재가 동시 또는 순차적으로 더 부착되며, 부착된 FPR(25)과 편광판(24) 등의 편광 부재는 전면 기판(10)의 면적과 유사하거나, 전면 기판(10)이 레이저 커팅에 의해 손상되지 않도록 전면 기판(10)의 면적보다 더 넓게 레이저 커팅 된다. At least one polarizing member, such as the polarizing plate 24 and the FPR 25, is simultaneously or sequentially attached to the front surface of the front substrate 10 to which the rear cap EC is bonded, and the attached FPR 25 and the polarizing plate 24 ), the polarizing member is similar to the area of the front substrate 10, or laser cut wider than the area of the front substrate 10 so that the front substrate 10 is not damaged by laser cutting.

도 4b에 도시된 바와 같이, FPR(25)과 편광판(24)의 커팅 후에는 이 발광 표시패널(1)을 뒤집어 배치한 다음, 뒤집어 배치된 발광 표시패널(1) 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부 각각에 흑색이나 유색의 수지(28a)를 도포한다. 이때, 흑색이나 유색의 수지(28a)는 뒤집어 배치된 발광 표시패널(1)의 상부에서 발광 표시패널(1)의 배면 외곽부를 따라 도포된다. As shown in FIG. 4B, after cutting of the FPR 25 and the polarizing plate 24, the light emitting display panel 1 is placed upside down, and then at least one side of the outer periphery of the rear surface of the light emitting display panel 1 is placed upside down. Black or colored resin 28a is applied to each of the outer portions. At this time, the black or colored resin 28a is applied along the outer periphery of the rear surface of the light-emitting display panel 1 from the top of the light-emitting display panel 1 disposed upside down.

도 4c에 도시된 바와 같이, 흑색이나 유색의 수지(28a)는 발광 표시패널(1)의 배면 외곽부와는 수직으로 형성된 그 측면 즉, 발광 표시패널(1)을 이루는 전면 전면 기판(10)의 에지 면과 측면을 모두 커버하도록 코팅된다. 그리고, 도면으로는 도시되지 않았지만, 흑색이나 유색의 수지(28a)는 발광 표시패널(1)을 이루는 전면 전면 기판(10)의 에지 면과 측면을 포함해 편광판(24)이나 FPR(25)으로 이루어진 편광 부재의 측면까지 모두 커버하도록 코팅되기도 한다. 이렇게 형성된 흑색이나 유색의 수지는 빠르게 접착 및 경화되어 발광 표시패널(1)의 배면 외곽부와 전면 기판(10)의 측면 및 에지면을 일정한 형태로 보호하는 코팅 커버(28) 기능을 하게 된다. As shown in Fig. 4c, the black or colored resin 28a has its side formed perpendicularly to the outer periphery of the rear surface of the light emitting display panel 1, that is, the front front substrate 10 forming the light emitting display panel 1 The edges are coated to cover both the sides and sides. In addition, although not shown in the drawings, the black or colored resin 28a includes the edge surface and the side surface of the front front substrate 10 constituting the light emitting display panel 1 to the polarizing plate 24 or the FPR 25. It may be coated to cover all sides of the polarizing member. The black or colored resin thus formed is quickly adhered and cured to function as a coating cover 28 that protects the outer surface of the light-emitting display panel 1 and the side and edge surfaces of the front substrate 10 in a certain form.

흑색이나 유색의 수지(28a)를 발광 표시패널(1)의 배면에 도포하면, 편광 부재를 발광 표시패널(1)보다 크게 커팅이 가능하고 편광 부재의 커팅시 전면 기판(10)의 크랙(crack) 발생 및 파손을 방지하여 그 제조 공정 수율을 향상시킬 수 있다. When black or colored resin 28a is applied to the back surface of the light emitting display panel 1, the polarizing member can be cut larger than the light emitting display panel 1 and cracks of the front substrate 10 when cutting the polarizing member ) By preventing occurrence and damage, it is possible to improve the production process yield.

도 5a 내지 5c는 도 1 및 도 3에 도시된 발광 표시패널의 제조 방법을 설명하기 위한 다른 공정 단면도이다. 5A to 5C are cross-sectional views illustrating another process for manufacturing the light emitting display panel shown in FIGS. 1 and 3.

도 5a 내지 5c를 참조하여 본 발명에 따른 발광 표시패널의 다른 제조방법을 설명하면 다음과 같다. Referring to FIGS. 5A to 5C, another method of manufacturing the light emitting display panel according to the present invention will be described.

도 5a를 참조하면, 전면 기판(10) 상에 화소 영역들이 모두 배치 및 형성된 후에는 상기 화소 영역들을 모두 덥도록 배면 캡(EC)을 합착시킨다. 그리고, 배면 캡(EC)이 합착된 전면 기판(10)의 전면에 편광판(24)과 FPR(25) 등의 적어도 한 편광 부재를 동시 또는 순차적으로 더 부착한다. Referring to FIG. 5A, after all of the pixel areas are disposed and formed on the front substrate 10, a back cap EC is bonded to heat all of the pixel areas. Then, at least one polarizing member such as the polarizing plate 24 and the FPR 25 is simultaneously or sequentially attached to the front surface of the front substrate 10 to which the rear cap EC is bonded.

FPR(25)과 편광판(24)의 부착 후에는 이 발광 표시패널(1)을 뒤집어 배치한 다음, 뒤집어 배치된 발광 표시패널(1) 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부 각각에 흑색이나 유색의 수지(28a)를 도포한다. 이때, 흑색이나 유색의 수지(28a)는 뒤집어 배치된 발광 표시패널(1)의 상부에서 발광 표시패널(1)의 배면 외곽부를 따라 도포된다. After the FPR 25 and the polarizing plate 24 are attached, the light-emitting display panel 1 is turned upside down, and then the black or colored color of each of the outer edges of at least one side of the rear surface of the light-emitting display panel 1 is turned over. Resin 28a is applied. At this time, the black or colored resin 28a is applied along the outer periphery of the rear surface of the light-emitting display panel 1 from the top of the light-emitting display panel 1 disposed upside down.

도 5b에 도시된 바와 같이, 흑색이나 유색의 수지(28a)가 도포 및 경화된 후에는 FPR(25)과 편광판(24) 등의 편광 부재 면적이 전면 기판(10)의 면적과 최대한 동일해지도록 FPR(25)과 편광판(24)을 커팅한다. 여기서, 경화된 흑색이나 유색의 수지(28a)의 일부가 FPR(25)과 편광판(24) 등과 함께 커팅 되기도 한다. 이때, 영상이 표시되는 전면기판(10)이 레이저 커팅에 의해 손상되지 않도록 전면기판(10)의 면적보다 더 넓게 레이저 커팅 함이 바람직하다. As shown in FIG. 5B, after the black or colored resin 28a is applied and cured, the area of the polarizing members such as the FPR 25 and the polarizing plate 24 is to be the same as the area of the front substrate 10 as much as possible. The FPR 25 and the polarizing plate 24 are cut. Here, a part of the cured black or colored resin 28a may be cut together with the FPR 25 and the polarizing plate 24. At this time, it is preferable that the front substrate 10 on which the image is displayed is laser cut wider than the area of the front substrate 10 so as not to be damaged by laser cutting.

도 5c에 도시된 바와 같이, 흑색이나 유색의 수지(28a)는 발광 표시패널(1)의 배면 외곽부와는 수직으로 형성된 그 측면 즉, 발광 표시패널(1)을 이루는 전면 전면 기판(10)의 에지 면과 측면을 모두 커버한 상태를 유지하도록 커팅됨이 바람직하다. 흑색이나 유색의 수지(28a)는 빠르게 접착 및 경화되어 발광 표시패널(1)의 배면 외곽부와 전면 기판(10)의 측면 및 에지면을 일정한 형태로 보호하는 코팅 커버(28) 기능을 하게 된다. As shown in FIG. 5C, the black or colored resin 28a has its side formed vertically with respect to the rear outer portion of the light emitting display panel 1, that is, the front front substrate 10 forming the light emitting display panel 1 It is preferably cut so as to keep the edge surface and both sides of the cover. The black or colored resin 28a is quickly bonded and cured to function as a coating cover 28 that protects the outer surface of the light emitting display panel 1 and the side and edge surfaces of the front substrate 10 in a certain form. .

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 유기 발광 다이오드 표시장치와 그 제조방법은 흑색이나 유색의 수지(28a)를 발광 표시패널(1)의 배면에 도포할 수 있도록 함으로써, 편광 부재를 발광 표시패널(1)보다 크게 커팅 가능하도록 하며, 편광 부재의 커팅시 전면 기판(10)의 크랙(crack) 발생 및 파손을 방지하여 그 제조 공정 수율을 향상시킬 수 있다. As described above, the organic light emitting diode display device and the manufacturing method according to an embodiment of the present invention, by allowing the black or colored resin 28a to be applied to the back surface of the light emitting display panel 1, emits a polarizing member. It is possible to cut larger than the display panel 1, and it is possible to improve the manufacturing process yield by preventing cracking and breakage of the front substrate 10 when cutting the polarizing member.

또한, 발광 표시패널(1)의 코팅 커버(28) 형성시 발광 표시패널(1)의 배면 부터 커팅(cutting) 면과 에지(Edge) 면을 모두 커버하도록 개선함으로써, 발광 표시패널(1)의 측면 빛 샘을 차단할 수 있다. In addition, when the coating cover 28 of the light emitting display panel 1 is formed, it is improved to cover both the cutting surface and the edge surface from the rear surface of the light emitting display panel 1, thereby improving the Side light leakage can be blocked.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술 될 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음이 자명하다.In the detailed description of the present invention described above, the present invention has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, but those skilled in the art or those skilled in the art will appreciate the invention described in the claims below. It is apparent that various modifications and changes can be made to the present invention without departing from the spirit and technology.

1: 발광 표시패널 2: 게이트 집적회로
3: 데이터 집적회로 4: 데이터 회로필름
5: 데이터 회로기판 10: 전면 기판
11: 게이트 전극 15: 소스 전극
16: 드레인 전극 21: 유기 발광층
28: 코팅 커버 EC: 배면 캡1: light emitting display panel 2: gate integrated circuit
3: data integrated circuit 4: data circuit film
5: data circuit board 10: front board
11: gate electrode 15: source electrode
16: drain electrode 21: organic light emitting layer
28: coated cover EC: back cap

Claims (18)

복수의 화소 영역이 형성되어 영상을 표시하는 표시패널; 및
상기 표시패널의 배면 외곽부 중 일부 영역과 상기 표시패널의 측면 일부나 전체에 도포 및 접착되어 상기 표시패널의 배면 외곽부와 측면 일부 또는 측면 전체를 커버하는 코팅 커버를 구비하고,
상기 코팅 커버는 뒤집어 배치된 상기 표시패널 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부 각각에 도포된 흑색이나 유색의 수지가 경화되어 구성되며,
상기 흑색이나 유색의 수지는 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 배면 일부와 에지 면 및 측면을 커버하도록 도포 및 경화된 것을 특징으로 하는 표시장치.A display panel in which a plurality of pixel areas are formed to display an image; And
It is provided with a coating cover which is applied and adhered to a portion of the outer portion of the rear surface of the display panel and a part or all of the side surface of the display panel to cover the outer portion and the side surface or the entire surface of the display panel,
The coating cover is configured by curing a black or colored resin applied to each of the outer portions of at least one side of the outer portion of the rear surface of the display panel that is placed upside down,
The black or colored resin is a display device characterized in that it is coated and cured to cover a part of the rear surface and an edge surface and a side surface of the front substrate provided on the display panel. 제 1 항에 있어서,
상기 코팅 커버는
사변형으로 형성된 상기 표시패널 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부에 도포 및 코팅되면서도, 상기 적어도 한 변의 외곽부와는 수직으로 형성된 상기의 측면 일부나 측면 전체를 커버하도록 코팅되어 구성된 것을 특징으로 하는 표시장치.According to claim 1,
The coating cover
Display applied to and coated on the outer portion of at least one side of the outer portion of the rear surface of the display panel formed in a quadrangular shape, while being coated so as to cover a part or all of the side surfaces formed perpendicularly to the outer portion of the at least one side. Device. 제 2 항에 있어서,
상기 표시패널의 전면에는 편광판과 FPR(Flim-type Patterned Retarder) 중 적어도 하나의 편광 부재가 더 구비되며,
상기 편광판과 FPR 중 적어도 하나의 편광 부재는 상기 표시패널의 전면 기판 면적과 동일하거나 더 넓게 커팅되어 형성된 것을 특징으로 하는 표시장치. According to claim 2,
At least one polarizing member of a polarizing plate and a FPR (Flim-type Patterned Retarder) is further provided on the front surface of the display panel,
The at least one polarizing member of the polarizing plate and the FPR is a display device characterized in that it is formed by cutting the same or wider than the front substrate area of the display panel. 제 3 항에 있어서,
상기 코팅 커버는
뒤집어 배치된 상기 표시패널 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부 각각에 도포된 흑색이나 유색의 수지가 경화되어 구성되며,
상기 흑색이나 유색의 수지는 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 배면 및 측면 일부와 상기 적어도 한 편광 부재의 배면 및 측면 일부를 커버하도록 도포 및 경화된 것을 특징으로 하는 표시장치. The method of claim 3,
The coating cover
The black or colored resin applied to each of the outer portions of at least one side of the outer portion of the rear surface of the display panel disposed inverted is formed by curing,
The black or colored resin is coated and cured to cover a part of the back and side of the front substrate and a part of the back and side of the at least one polarizing member provided on the display panel. 제 1 항에 있어서,
상기 표시패널은 유기발광 표시패널인 것을 특징으로 하는 표시장치.According to claim 1,
The display panel is a display device, characterized in that the organic light emitting display panel. 제 4 항에 있어서,
상기 코팅 커버는 상기 편광판의 에지까지 위치하는 것을 특징으로 하는 표시장치.The method of claim 4,
The coating cover is a display device, characterized in that located to the edge of the polarizing plate. 제 4 항에 있어서,
상기 코팅 커버가 상기 편광판의 배면과 전면 기판의 측면과 접촉하여 형성되는 것을 특징으로 하는 표시장치.The method of claim 4,
A display device characterized in that the coating cover is formed in contact with the back surface of the polarizing plate and the side surface of the front substrate. 영상을 표시하는 표시패널 제조단계; 및
상기 표시패널의 배면 외곽부 중 일부 영역과 상기 표시패널의 측면 일부나 전체에 흑색이나 유색의 수지를 도포하여 상기 표시패널의 배면 외곽부와 측면 일부 또는 측면 전체를 커버하는 코팅 커버를 형성하는 단계를 포함하고,
상기 흑색이나 유색의 수지는 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 배면 외곽부와 측면의 에지 면을 모두 커버한 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법. A display panel manufacturing step of displaying an image; And
Forming a coating cover covering a portion of the outer portion of the rear surface of the display panel and a portion of the side or all of the side surface of the display panel with black or colored resin to cover the entire outer portion of the display panel and a portion or the entire side surface of the display panel Including,
The black or colored resin is a display device manufacturing method characterized in that it maintains a state that covers both the outer surface of the rear surface and the edge surface of the side surface provided on the display panel. 제 8 항에 있어서,
상기 코팅 커버 형성단계는
상기 표시패널의 전면에 편광판과 FPR(Flim-type Patterned Retarder) 중 적어도 하나의 편광 부재를 배치 및 부착하는 단계,
상기 FPR과 편광판 중 적어도 한 편광 부재 면적이 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 면적과 동일하거나 더 넓게 유지되도록 상기 FPR과 편광판 중 적어도 한 편광 부재를 커팅하는 단계, 및
상기 적어도 한 편광 부재가 커팅된 상기 표시패널 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부 각각에 상기의 흑색이나 유색의 수지를 도포하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법. The method of claim 8,
The coating cover forming step
Disposing and attaching at least one polarizing member of a polarizing plate and a FPR (Flim-type Patterned Retarder) to the front surface of the display panel,
Cutting at least one polarizing member of the FPR and the polarizing plate so that an area of at least one polarizing member of the FPR and the polarizing plate is maintained equal to or larger than an area of the front substrate provided on the display panel, and
And applying the black or colored resin to each of the outer portions of at least one side of the outer portion of the rear surface of the display panel on which the at least one polarizing member has been cut. 제 9 항에 있어서,
상기 편광판과 FPR 중 적어도 하나의 편광 부재는
상기 표시패널의 전면 기판 면적보다 더 넓게 커팅된 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법. The method of claim 9,
At least one polarizing member of the polarizing plate and the FPR
A method of manufacturing a display device, characterized in that it is cut wider than the front substrate area of the display panel. 제 9 항에 있어서,
상기 흑색이나 유색의 수지 도포 단계는
상기 흑색이나 유색의 수지가 사변형으로 형성된 상기 표시패널 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부와, 상기 적어도 한 변의 외곽부와는 수직으로 형성된 측면 일부나 측면 전체를 커버하도록 도포 및 코팅시키는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법. The method of claim 9,
The black or colored resin application step is
Characterized in that the black or colored resin is coated and coated so as to cover at least one side of the outer portion of the rear surface of the display panel formed in a quadrilateral shape, and part or all of the side surfaces formed perpendicularly to the outer portion of the at least one side. Method of manufacturing a display device. 제 9 항에 있어서,
상기 흑색이나 유색의 수지 도포 단계는
상기 흑색이나 유색의 수지가 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부와, 상기 적어도 한 변의 외곽부와는 수직으로 형성된 상기의 측면 일부나 측면 전체와, 그리고 상기 적어도 한 편광 부재의 배면 및 측면 일부를 커버하도록 도포 및 코팅시키는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.The method of claim 9,
The black or colored resin application step is
The outer portion of at least one side of the outer portion of the rear surface of the front substrate on which the black or colored resin is provided on the display panel, and a portion or the entire side of the side surface formed perpendicular to the outer portion of the at least one side, and the at least A method of manufacturing a display device, characterized in that coating and coating to cover a part of the back and side surfaces of a polarizing member. 제 8 항에 있어서,
상기 코팅 커버 형성단계는
상기 표시패널의 전면에 편광판과 FPR 중 적어도 하나의 편광 부재를 더 배치 및 부착하는 단계,
뒤집어 배치된 상기 표시패널 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부 각각에 상기의 흑색이나 유색의 수지를 도포하는 단계,
상기 흑색이나 유색의 수지가 경화된 후에 상기 FPR과 편광판 중 적어도 한 편광 부재 면적이 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 면적과 동일하거나 더 넓게 유지되도록 상기 FPR과 편광판 중 적어도 한 편광 부재를 커팅하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법. The method of claim 8,
The coating cover forming step
Disposing and attaching at least one polarizing member of the polarizing plate and the FPR to the front of the display panel,
Applying the black or colored resin to each of the outer portions of at least one side of the outer portion of the rear surface of the display panel that is disposed upside down;
After the black or colored resin is cured, at least one polarizing member of the FPR and the polarizing plate is cut so that the area of at least one polarizing member of the FPR and the polarizing plate is equal to or larger than the area of the front substrate provided on the display panel. Method of manufacturing a display device comprising a step. 제 13 항에 있어서,
상기 흑색이나 유색의 수지 도포 단계는
상기 흑색이나 유색의 수지가 상기 표시패널에 구비된 전면 기판의 배면 외곽부 중 적어도 한 변의 외곽부와, 상기 적어도 한 변의 외곽부와는 수직으로 형성된 상기의 측면 일부나 측면 전체와, 그리고 상기 적어도 한 편광 부재의 배면 및 측면 일부를 커버하도록 도포 및 코팅시키는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법. The method of claim 13,
The black or colored resin application step is
The outer portion of at least one side of the outer portion of the rear surface of the front substrate on which the black or colored resin is provided on the display panel, and a portion or the entire side of the side surface formed perpendicular to the outer portion of the at least one side, and the at least A method of manufacturing a display device, characterized in that coating and coating to cover a part of the back and side surfaces of a polarizing member. 제 14 항에 있어서,
상기 FPR과 편광판 중 적어도 한 편광 부재의 커팅 단계는
상기 흑색이나 유색의 수지의 일부를 상기 FPR과 편광판 중 적어도 한 편광 부재의 일부와 함께 커팅하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법. The method of claim 14,
Cutting the at least one polarizing member of the FPR and the polarizing plate is
A method of manufacturing a display device, characterized in that a part of the black or colored resin is cut together with a part of at least one polarizing member among the FPR and the polarizing plate. 제 8 항에 있어서,
상기 표시패널은 유기발광 표시패널인 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.The method of claim 8,
The display panel is a manufacturing method of a display device, characterized in that the organic light emitting display panel. 제 13 항에 있어서,
상기 코팅 커버는 상기 편광판의 에지까지 형성하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.The method of claim 13,
The coating cover manufacturing method of the display device, characterized in that formed to the edge of the polarizing plate. 제 13 항에 있어서,
상기 코팅 커버는 상기 편광판의 배면과 전면 기판의 측면과 접촉되게 형성하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.The method of claim 13,
The coating cover manufacturing method of the display device, characterized in that formed in contact with the back surface of the polarizing plate and the side surface of the front substrate.
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