KR102124548B1

KR102124548B1 - M자 접이 비닐백 제조장치

Info

Publication number: KR102124548B1
Application number: KR1020180093268A
Authority: KR
Inventors: 박상미
Original assignee: 주식회사 디에이폴리텍
Priority date: 2018-08-09
Filing date: 2018-08-09
Publication date: 2020-06-18
Also published as: KR20200017838A

Abstract

본 발명은 M자 접이 비닐백 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 M자 접이형 비닐백의 양측 면을 M자로 접기 전에 개방부가 되는 방향의 양단을 M자로 접혀 들어갈 만큼의 깊이와 손잡이부 또는 묶음부가 형성될 만큼의 높이로 절단 제거한 후에 M자로 접도록 함으로써, 비닐백의 전면과 후면의 개방부 상단 높이를 양 측면보다 높게 형성되도록 하고 그 부위에 다채로운 형상의 손잡이부 또는 묶음부를 형성하며, 양 측면이 M자로 접힌 상태에서 양 측면보다 높게 손잡이부 또는 묶음부가 형성되도록 절단할 때 양 측면의 접혀진 부분에 의해 자투리가 형성되는 것을 방지하는 M자 접이 비닐백 제조장치에 관한 것이다.

Description

M자 접이 비닐백 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS OF VINYL BAG}

일반적으로, 비닐백은 물품을 수용하여 보관 또는 운반하도록 된 것으로, 물품 구입 시 포장용 또는 운반용으로 이용되기도 하며 물품을 선물하는데 포장용으로도 이용되는 것으로, 이러한 비닐백은 대부분 물품을 수용(수납)하는 본체의 상부 전면과 후면에 손잡이부가 마련된다.

상기와 같은 비닐백의 손잡이부는 보통 비닐백 본체의 전면과 후면 상부에 펀칭을 통해 타공 형태로 마련되거나 별도의 손잡이가 부착되기도 하며, 비닐백 본체의 전면과 후면 상부로 돌출된 부분에 펀칭을 통해 타공 형태로 마련되기도 한다.

일반적인 '

' 형태의 비닉백 즉, 비닐 튜브가 반으로 접혀진 비닐백 또는 비닐 2겹의 양단이 열 융착된 비닐백의 경우, 손잡이부를 상기한 형태로 자유롭게 형성시킬 수 있으나, 신미감이 떨어지고 부피감이 적어 두꺼운 폭을 갖는 물품을 수용하는데 제약이 따르며, 모서리가 뾰족한 물품을 수용할 경우 비닐백 하단이 찢어지는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하고자, 비닐백 양 측면이 M자 형태로 접혀져, 사용 시 M자로 접혀진 부분이 일자로 펼쳐지면서 폭이 형성되도록 하여, 물품을 입체적으로 수용할 수 있도록 하는 M자 접이식 비닐백이 소개되었는데, 그 예는 첨부 도면 도 1의 a), b)에 도시된 바와 같다.

첨부 도면 도 1은 전면(f)과 후면(b) 및 양 측면(s)의 개방된 상단의 높이가 동일한 M자 접이식 비닐백(1)이며, 이러한 개방 상단이 동일 높이를 갖는 M자 접이식 비닐백(1)의 제조장치는 기본적으로, 압출된 튜브 형태의 비닐원단을 연속 이송시키면서 양 측면을 M자로 접는 M자 접이기와, 상기 M자 접이기에 의해 M자로 접혀진 비닐원단을 연속 이송시키면서 일정 간격을 두고 일측 단을 열 융착시키는 실링기와, 타측 단에 손잡이(2) 부분을 타공하여 형성시키는 손잡이 형성용 절단기(펀칭기)를 포함하여 이루어진다.

상기와 같은 종래 M자 접이식 비닐백(1)의 경우, 손잡이(2) 부분을 별도로 부착 마련하지 않는 이상, M자 접이식 비닐백(1)의 전면과 후면을 상방으로 돌출시키고, 돌출된 위치에 손잡이(2)를 형성하거나 돌출된 상태에서 다채로운 형태를 띠도록 가공하는 것에는 문제점이 있어 손잡이 형성에 극히 제한적이었다.

예로 들자면, 첨부 도면 도 2의 a), b)에 도시된 바와 같이, 종래 M자 접이식 비닐백(1)의 개방 상단 중 전면(f)과 후면(b)의 높이를 양 측면(s)의 높이보다 높게 돌출 형성하고, 돌출된 부분에 손잡이(2)를 형성시키고자 할 경우, 양 측면(s)에 돌출 자투리(3)가 형성되어, M자 접이식 비닐백(1)의 미감을 크게 저하(마치 불량 또는 마무리가 되지 않은 것과 같이 자투리가 형성됨)시키는 문제이 있어 손잡이 형성에 극히 제한적이었다.

이와 같이 종래 M자 접이식 비닐백(1)에 동일체로 된 돌출형 손잡이를 형성함에 있어, 돌출 자투리(3)가 필연적으로 발생되는 이유는, 첨부 도면 도 3에 도시된 바와 같이, 비닐원단의 양 측면이 M자로 접힌 상태에서 연속 이송되는 과정에서 반원형태로 이루어진 절단날을 갖는 절단기(6)가 펀칭을 통해 돌출 부위를 형성하게 되므로, 반원의 곡선을 따라 M자로 접혀진 내측 면에 돌출 자투리(3)가 형성되며, 이때, 절단기(6)와 간격을 두고 실링기(7)가 위치하여 비닐원단의 하단 부분을 실링하여 밀폐 부위를 형성한다.

상기와 같이 종래 M자 접이식 비닐백(1)의 개방된 상단에 돌출형 손잡이(2)를 형성할 경우, M자로 접힌 양 측면에 돌출 자투리(3)가 필연적으로 형성되므로, 상기 돌출 자투리(3)를 제거하는 별도의 작업이 진행되어야만 하는데, 이러할 경우, 비닐백 제조 원가가 상승하게 되고 제조성 내지 생산성 또한 현저히 저하되는 문제점이 있어, 종래에는 M자 접이식 비닐백(1)에 동일체로 된 돌출형 손잡이를 형성하지 않고 있었다.

종래에는 M자 접이식 비닐백(1)에 돌출형 손잡이를 형성시키지 않고, 반드시 돌출형 손잡이를 형성시키기 위해서는 M자 접이식 비닐백(1) 전면과 후면에 각각 별도의 손잡이를 부착시켜야 하는데, 이러할 경우에도, 비닐백 제조 원가가 상승하게 되고 제조성 내지 생산성 또한 현저히 저하되는 문제점이 있다.

상기와 같은 M자 접이식 비닐백에 손잡이를 형성하는 기술과 관련된 선행 문헌의 예는 다음과 같다.

문헌 1 : 대한민국등록실용신안공보 제20-0195858호(명칭 : 엠형 비닐원단 제조장치 ; 출원일 : 1997년11월27일)

문헌 2 : 대한민국등록특허공보 제10-1706109호(명칭 : 비닐 봉투 제조장치; 출원일 : 2016년04월29일)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로, M자 접이형 비닐백의 양측 면을 M자로 접기 전에 개방부가 되는 방향의 양단을 M자로 접혀 들어갈 만큼의 깊이와 손잡이부 또는 묶음부가 형성될 만큼의 높이로 절단 제거한 후에 M자로 접도록 함으로써, 비닐백의 전면과 후면의 개방부 상단 높이를 양 측면보다 높게 형성되도록 하고 그 부위에 다채로운 형상의 손잡이부 또는 묶음부를 형성하며, 양 측면이 M자로 접힌 상태에서 양 측면보다 높게 손잡이부 또는 묶음부가 형성되도록 절단할 때 양 측면의 접혀진 부분에 의해 자투리가 형성되는 것을 방지하는 M자 접이 비닐백 제조장치를 제공함에 목적을 두고 있다.

상기와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은 비닐원단공급부(101)에서 공급되는 2겹으로 겹쳐진 튜브타입의 비닐원단(V)을 길이 방향을 따라 M자로 접은 후, 후가공처리부(102)를 통해 권취 또는 개방부 위치에 손잡이부(12)를 형성하고 개방부 타측 단을 실링한 후 절단하여 낱장의 비닐백(10)을 제조하는 비닐백 제조장치(100)에 있어서, 상기 비닐원단공급부(101)에서 공급되는 비닐원단(V) 중 비닐백(100)의 개방부가 될 위치의 양단을, M자로 접혀 들어갈 만큼의 깊이와 손잡이부(12)가 형성될 만큼의 높이로 일정 간격을 두고 펀칭 절단하는 양단 절단부(110); 양단 절단 후 이송되는 밀착된 2겹의 비닐원단(V)을 벌린 후, 길이방향 양측에서 절단된 깊이만큼 내측 방향으로 밀어 넣어서 접는 M자 접이부(120);를 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명의 양단 절단부(110)는 이송되는 비닐원단(V)의 길이 방향 양단에 각각 고정형으로 마련되거나, 상기 비닐원단(V)의 상방을 횡단하는 가이드레일과 리드스크루에 축설되어, 비닐원단(V)의 폭에 따라 위치 조정되는 이동형으로 마련되는 펀칭기(111); 상기 펀칭기(111)의 승강 단부에 마련되어, 금형의 형상에 따라 비닐원단(V)의 양단을 절단하는 절단날(112);을 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명의 M자 접이부(120)는 이송되는 밀착된 2겹의 비닐원단(V)을 탈리 확장시키는 탈리기(121a) 및 상기 탈리기(121a)와 인접 마련되어, 탈리 확장된 2겹의 비닐원단(V) 각각을 상기 M접이수단(122) 방향으로 유도하는 원단유도기(121b)를 포함하는 원단확장수단(121); 상기 원단확장수단(121)를 거쳐 이송되는 비닐원단(V)의 길이방향 양측에 마련되어, 상기 원단확장수단(121)에 의해 확장된 비닐원단(V)의 양단을 내측으로 밀어 넣고 2겹을 밀착시켜 접는 M접이수단(122);을 포함하여서 된 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명의 원단확장수단(121)을 구성하는 탈리기(121a)는 이송되는 비닐원단(V)의 내측에 마련되어 밀착된 2겹을 탈리 확장시키는 롤러 또는 밀착된 2겹의 비닐원단(V)의 외부에 상하로 마련되어 진공 흡입하여 탈리 확장시키는 진공흡입구 중 어느 하나이고, 상기 원단확장수단(121)을 구성하는 원단유도기(121b)는 상기 탈리기(121a)에 의해 벌어진 2겹의 비닐원단(V) 각각을 벌어진 상태로 상기 M접이수단(122) 방향으로 유도하는 한 쌍의 롤러인 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명의 M접이수단(122)은 비닐원단(V)의 길이방향 양측에 간격을 두고 순차적으로 마련되어 비닐원단(V)을 점진적으로 깊게 밀어 넣는 회전형 서클블레이드인 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 과제해결수단에 의한 본 발명은 비닐원단(V)을 M자 접이식 비닐백(10)으로 가공함에 있어, 연속 이송되는 비닐원단(V)의 양단을 M자 형태로 접기 이전에, 상기 양단 절단부(110)를 통해 일정 간격(비닐백의 높이에 해당)을 두고 비닐백(10)의 개방부가 될 상단 양측을 M자로 접혀 들어갈 만큼의 깊이와 비닐백(10)의 전면(F)과 후면(B)에 손잡이부(12)가 형성될 정도의 높이만큼 절단 제거한 후, 상기 M자 접이부(120)를 통해 비닐원단(V)의 양단을 M자 접기 함으로써, 후 가공 되어질 비닐백(10)의 양 측면(S) 상단보다 전면(F)과 후면(B)의 상단에 손잡이부(12)가 형성되도록 높게 형성하고, 높게 형성된 부분에 대한 미감 연출을 위해 상기 후가공처리부(102)의 손잡이부(12) 형성을 위한 펀칭 금형을 통해 절단 시, 비닐백(10) 양 측면(S)의 M자로 접혀진 부분에 돌출 자투리 부분이 형성되는 것을 방지하는 효과를 얻는다.

또한, 본 발명은 상기와 같이 M자로 접혀질 부분을 사전에 양단 절단부(110)를 통해 절단하여, 비닐백(10)의 전면(F)과 후면(B)의 상단 높이가 양 측면(S)의 상단 높이보다 높게 형성되도록 하고, 그 높게 형성된 면을 후가공처리부(102)의 손잡이부(12) 형성을 위한 펀칭 금형을 통해 사전에 설정된 형상으로 절단함으로써, 절단되는 형상에 따라 다채롭게 미감을 연출할 수 있도록 하는 효과를 얻는다.

또한, 본 발명은 상기와 같이 비닐백(10)의 전면(F)과 후면(B)의 높게 형성된 면을 절단 가공 시, 양 측면(S)의 M로 접혀진 부분에 돌출 자투리 부분이 형성되는 것을 방지함으로써, M자 접이식 비닐백(10)의 외관을 깔끔하게 마무리하는 효과를 얻는다.

또한, 본 발명은 비닐백(10)의 전면(F)과 후면(B)의 높게 형성된 면을 절단 가공 시, 양 측면(S)의 M로 접혀진 부분에 돌출 자투리 부분이 형성되는 것을 방지함으로써, 돌출 자투리 부분을 전면(F)과 후면(B) 가공 후 별도 과정을 거쳐 제거할 필요가 없으며, 이로 인해 작업성 및 생산성 향상 효과를 얻는다.

또한, 본 발명은 M자 접이식 비닐백(10)임에도 불구하고 전면(F)과 후면(B)에 다채로운 형상으로 손잡이가 형성되는 부분을 가공하여 심미감을 연출시킬 수 있도록 하는 효과를 얻는다.

도 1의 a) b)는 종래 양 측면과 전면 및 후면의 개방 단부의 높이가 동일한 M자 접이식 비닐백의 예를 도시한 사시도 및 정면도.
도 2의 a) b)는 종래 M자 접이식 비닐백의 전면과 후면을 상향 연장하고 연장된 부분에 손잡이를 형성하였을 때, 돌출 자투리가 형성된 상태를 도시한 사시도 및 정면도.
도 3은 종래 M자 접이식 비닐백의 제조를 위해 양 측면이 M자 형태로 접혀진 상태에서 연속 이송되는 비닐원단의 전면과 후면에 연장 돌출 부위와 손잡이를 형성하는 상태를 도시한 평면도.
도 4는 본 발명의 구성을 간략히 도시한 장치 블록도.
도 5는 본 발명의 구성을 좀 더 구체적으로 도시한 장치 구성도.
도 6은 본 발명 중 양단 절단부의 구성을 좀 더 상세히 도시한 측면도.
도 7은 본 발명 중 M자 접이부의 구성을 좀 더 상세히 도시한 측면도.
도 8은 본 발명 중 원단확장수단의 구성에 대한 일례를 도시한 측면도.
도 9는 본 발명 중 원단확장수단의 구성에 대한 다른 예를 도시한 측면도.
도 10의 a) 내지 e)는 본 발명인 비닐백 제조장치에 의해 비닐원단이 비닐백으로 가공되는 상태를 단계적으로 도시한 평면도.
도 11은 양단 절단부에 의해 비닐원단의 양단이 절단 가공된 상태를 도시한 사시도.
도 12는 양단 절단부에 의해 양단이 절단된 비닐원단을 내측으로 밀어 넣어 M자로 접은 상태를 도시한 사시도.
도 13의 a), b)는 본 발명에 의해 제조된 M자 접이식 비닐백의 일례를 도시한 사시도 및 정면도.
도 14의 a), b)는 본 발명에 의해 제조된 M자 접이식 비닐백의 다른 예를 도시한 사시도 및 정면도.

이와 같이 제시한 첨부 도면을 참고로 하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

본 발명인 비닐백 제조장치(100)는 첨부 도면 도 4 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 비닐원단공급부(101)에서 공급되는 2겹으로 겹쳐진 튜브타입의 비닐원단(V)을 길이 방향을 따라 M자로 접은 후, 후가공처리부(102)를 통해 권취 또는 개방부 위치에 손잡이부(12)를 형성하고 개방부 타측 단을 실링한 후 절단하여 낱장의 비닐백(10)을 제조하는 비닐백 제조장치(100)에 있어서, 상기 비닐원단공급부(101)에서 공급되는 비닐원단(V) 중 비닐백(100)의 개방부가 될 위치의 양단을, M자로 접혀 들어갈 만큼의 깊이와 손잡이부(12)가 형성될 만큼의 높이로 일정 간격을 두고 펀칭 절단하는 양단 절단부(110); 양단 절단 후 이송되는 밀착된 2겹의 비닐원단(V)을 벌린 후, 길이방향 양측에서 절단된 깊이만큼 내측 방향으로 밀어 넣어서 접는 M자 접이부(120);를 포함하여서 된 것일 수 있다.

여기서, 본 발명 중 상기 양단 절단부(110)는 이송되는 비닐원단(V)의 길이 방향 양단에 각각 고정형으로 마련되는 펀칭기(111); 상기 펀칭기(111)의 승강 단부에 마련되어, 금형의 형상에 따라 비닐원단(V)의 양단을 절단하는 절단날(112);을 포함하여서 된 것일 수 있다.

또한, 상기 양단 절단부(110)는 이송되는 비닐원단(V)의 상방을 횡단하는 가이드레일과 리드스크루에 축설되어, 비닐원단(V)의 폭에 따라 위치 조정되는 이동형으로 마련되는 펀칭기(111); 상기 펀칭기(111)의 승강 단부에 마련되어, 금형의 형상에 따라 비닐원단(V)의 양단을 절단하는 절단날(112);을 포함하여서 된 것일 수도 있다.

이때, 상기 양단 절단부(110)는 첨부 도면도 6에 도시된 바와 같이, 실린더의 피스톤 동작에 의해 승강하는 절단금형으로 이루어진 펀칭기(111) 및 상기 절단금형 하부에 마련되어, 상기 비닐원단(V)의 양단에 대한 절단면적 내지 형상을 결정하는 절단날(112)이 마련되어서 이루어진 것일 수 있다.

한편, 본 발명 중 상기 M자 접이부(120)는 첨부 도면 도 7에 도시된 바와 같이, 이송되는 밀착된 2겹의 비닐원단(V)을 탈리 확장시키는 탈리기(121a) 및 상기 탈리기(121a)와 인접 마련되어, 탈리 확장된 2겹의 비닐원단(V) 각각을 상기 M접이수단(122) 방향으로 유도하는 원단유도기(121b)를 포함하는 원단확장수단(121); 상기 원단확장수단(121)를 거쳐 이송되는 비닐원단(V)의 길이방향 양측에 마련되어, 상기 원단확장수단(121)에 의해 확장된 비닐원단(V)의 양단을 내측으로 밀어 넣고 2겹을 밀착시켜 접는 M접이수단(122);을 포함하여서 된 것일 수 있다.

이때, 상기 원단확장수단(121)의 탈리기(121a)는 첨부 도면 도 8에 도시된 바와 같이, 이송되는 비닐원단(V)의 내측에 마련되어, 밀착된 2겹을 탈리 확장(튜브 형태로 부풀어지게 확장)시키는 롤러일 수 있고, 상기 원단확장수단(121)의 원단유도기(121b)는 상기 탈리기(121a)에 의해 벌어진 2겹의 비닐원단(V) 각각을 벌어진 상태로 상기 M접이수단(122) 방향으로 유도하는 한 쌍의 롤러일 수 있다.

또한, 상기 원단확장수단(121)의 탈리기(121a)는 첨부 도면 도 9에 도시된 바와 같이, 밀착된 2겹의 비닐원단(V)의 외부 상하에 마련되어, 2겹의 비닐원단(V)을 각각 진공 흡입하여 탈리 확장(튜브 형태로 부풀어지게 확장)시키는 진공흡입구일 수도 있고, 상기 원단확장수단(121)의 원단유도기(121b)는 상기 탈리기(121a)에 의해 벌어진 2겹의 비닐원단(V) 각각을 벌어진 상태로 상기 M접이수단(122) 방향으로 유도하는 한 쌍의 롤러일 수도 있다.

또한 이때, 상기 M접이수단(122)은 비닐원단(V)의 길이방향 양측에 간격을 두고 순차적으로 마련되어, 비닐원단(V)을 점진적으로 깊게 밀어 넣는 회전형 서클블레이드인 것일 수 있다.

또한, 상기 M접이수단(122)은 비닐원단(V)의 길이방향 양측에 평행하게 위치한 상태에서 점진적으로 내향하면서 간격이 좁아지게 마련되어, 비닐원단(V)을 점진적으로 깊게 밀어 넣는 평면형 블레이드인 것일 수도 있다.

또 한편, 본 발명 중 상기 비닐원단공급부(101)는 압출되는 비닐원단을 직접 이송롤러를 거쳐 공급하는 비닐원단 공급장치일 수도 있고, 권취된 롤러에서 비닐원단(V)을 언코일하여 공급하는 비닐원단 공급장치것일 수도 있다.

또 한편, 본 발명 중 상기 후가공처리부(102)는 M자 접이부(120)에서 양단이 M자로 접혀져 이송되는 비닐원단(V)을 롤러에 권취하는 권치기일 수 있다.

또한, 상기 후가공처리부(102)는 M자 접이부(120)에서 양단이 M자로 접혀져 이송되는 비닐원단(V)의 길이 방향 일측 단을 실링하여 차단하는 실링기와, 상기 실링기와 간격(비닐백의 길이 만큼)을 두고 비닐원단(V)의 길이 방향 타측 단을 펀칭하여 실링부위를 절단함과 동시에 사전에 설정된 형상으로 손잡이부(12)를 절단 형성하는 펀칭절단기 및 상기 펀칭절단기에 의해 절단된 낱장의 비닐백(10)을 인출시키는 피딩기를 포함하여서 된 것일 수도 있다.

이와 같이 되는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 첨부 도면 도 10의 a)에 도시된 바와 같이, 비닐원단공급부(101)에서 연속 이송되는 2겹의 비닐원단(V) 양단을 상기 양단 절단부(110)를 통해 M자로 접혀 들어갈 만큼의 깊이와 전면(F)과 후면(B)에 손잡이부(12)가 형성될 정도의 높이만큼 간격을 두고 절단 제거하여 비닐원단(V)의 양 측면을 1차 가공하고(도 10의 b)), 양 측면 1차 가공 후, 이송되는 비닐원단(V)의 양 측면을 M자 접이부(120)를 통해 비닐원단(V) 내측으로 밀어 넣어 접어 양 측면을 2차 가공하고(도 10의 c)), 양 측면 2차 가공 후, 이송되는 비닐원단(V)을 후가공처리부(102)에서 권취기를 통해 권취하거나, 첨부 도면 도 10의 d)에 도시된 바와 같이, 실링기를 통해 비닐원단(V)을 실링하여 차단(비닐백의 하단에 해당)하고, 양 측면보다 높게 형성된 상단의 면은 펀칭절단기를 통해 사전에 설정된 형상으로 절단하여 손잡이부(12)를 형성하여 비닐백(10)을 완성하고, 피딩기를 통해 배출한다.

상기와 같은 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하자면, 상기 비닐원단(V)이 이송 공급(펀칭기의 승강 동작이 진행되는 동안 정지하고 다시 이송되는 간헐 이송 공급)되면, 예컨대, 튜브 형태로 압출되는 비닐원단(V) 또는 권취된 비닐원단(V)이 텐션/버퍼수단(미도시)을 거쳐 권취기(미도시)를 통해 권취되는 과정 또는 피딩기(미도시)를 통해 이송되면서 비닐백(10)으로 절단되어 낱장으로 배출되는 과정 중에서, 첨부 도면 도 10의 b)에 도시된 바와 같이, 비닐원단(V)의 양 측면을 한 쌍의 양단 절단부(110)가 사전에 절단 제거하게 되는데, 상기 비닐원단(V)의 양 측면이 간격을 두고 제거된 상태는 첨부 도면 도 11과 같이, 사전에 설정된 형상으로 절단되어 미감이 연출된 후 M자로 접혀지게 된다.

이때, 상기 사전에 설정된 형상은 비닐백(10)의 전면(F) 상단 일측 단과 후면(B) 상단 일측 단이 일직선으로 절단되어서 이루어지거나, 상향 또는 하향의 곡선으로 절단되어서 이루어지거나, 그 밖에도 다양한 도형으로 절단되어서 이루어지며, 이러한 형상의 사전 결정은 절단날의 형상에 의해 결정되며, 이때, 상기 양 측면의 절단된 형상은 비닐원단(V)이 M자로 접혀져 겹쳐지기 때문에 접혀진 중간을 중심으로 대칭 형성된다.

이때, 상기 양단 절단부(110)는 상하 펀칭기 단부에 절단날이 형성된 것으로, 상기 텐션/버퍼수단과 권취기 사이 또는 텐션/버퍼수단과 피딩기 사이에 위치한다.

한편, 상기 양 측면 1차 가공 후에 비닐원단(V)이 이송되면, 첨부 도면 도 10의 c)에 도시된 바와 같이, 비닐원단(V)의 양측 방향에 위치한 M자 접이부(120)가 서클블레이드의 깊이만큼 비닐원단(V)의 양 측면을 내측으로 밀어서 M자 형태로 접게 되는데, 비닐원단(V)의 양 측면(S)이 M자 형태로 접혀진 상태는 첨부 도면 도 12와 같다.

이때, 상기 M자 접이부(120)는 서클블레이드가 순차적인 깊이로 배치되어서 이루어진 것으로, 상기 양단 절단부(110)와 권취기 사이 또는 양단 절단부(110)와 피딩기 사이에 위치한다.

상기까지의 단계에 적용되는 장치들의 배열 상태를 예시적으로 정리하자면, 비닐원단(V)이 공급되는 전방에 텐션/버퍼수단이 위치하고, 그 다음 단에 양단 절단부(110)가 위치하고, 그 다음 단에 M자 접이부(120)가 위치하며, 그 다음 단에 권취기 또는 피딩기가 위치하여 비닐원단(V)을 비닐백으로 가공한다.

이와 같이 본 발명에 의해 제조되는 비닐백(10)은 전면(F)과 후면(B)의 높게 형성된 면이 첨부 도면 도 13에 도시된 바와 같이, 양 측면(S)의 양측 상단과 접하는 상단에서부터 높게 형성되어, 전면(F)과 후면(B)의 높게 형성된 면 전체가 미감을 연출하도록 하는 것도 바람직하나, 첨부 도면 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 비닐백(10)의 전면(F)과 후면(B)의 중간 부분에 높이 면이 형성되어, 전면(F)과 후면(B)의 상단 중간에서 미감이 연출되도록 하는 것도 바람직하다.

또한, 상기 전면(F)과 후면(B)의 높게 형성된 면은 절단날의 형상에 따라 다채로운 형상으로 절단되어 다양한 형태로 심미감이 연출되도록 하는 것이 가능하다.

또 한편, 본 발명 중 상기 손잡이부(12)는 펀칭을 통해 타공 형성되는 것을 기본적인 실시예로 하나, 반드시 이에 국한되지 않고, 타공이 형성된 후 본체(11)보다 경질의 재질로 이루어진 보강용 별도의 손잡이가 타공 부위에 결합되어서 이루어지는 것도 바람직하고, 묶어서 비닐백을 밀폐시킬 수 있도록 상기 높게 형성된 면이 절단을 통해 묶을 수 있도록 길게 형성되는 것도 바람직하다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다.

그 밖에도, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

10 : 비닐백 100 : 비닐백 제조장치
101: 비닐원단공급부 102 : 후가공처리부
110 : 양단 절단부 111 : 펀칭기
112 : 절단날 120 : M자 접이부
121 : 원단확장수단 121a : 탈리기
121b : 원단유도기 122 : M접이수단
V : 비닐원단

Claims

비닐원단공급부(101)에서 공급되는 2겹으로 겹쳐진 튜브타입의 비닐원단(V)을 길이 방향을 따라 M자로 접은 후, 후가공처리부(102)를 통해 권취 또는 개방부 위치에 손잡이부(12)를 형성하고 개방부 타측 단을 실링한 후 절단하여 낱장의 비닐백(10)을 제조하는 M자 접이 비닐백 제조장치(100)에 있어서,
상기 비닐원단공급부(101)에서 공급되는 비닐원단(V) 중 비닐백(100)의 개방부가 될 위치의 양단을, M자로 접혀 들어갈 만큼의 깊이와 손잡이부(12)가 형성될 만큼의 높이로 일정 간격을 두고 펀칭 절단하는 양단 절단부(110);
양단 절단 후 이송되는 밀착된 2겹의 비닐원단(V)을 벌린 후, 길이방향 양측을 절단된 깊이만큼 내측 방향으로 밀어 넣도록, 비닐원단(V)의 길이방향 양측에 간격을 두고 순차적으로 마련되어, 비닐원단(V)을 점진적으로 깊게 밀어 넣는 회전형 서클블레이드 또는 비닐원단(V)의 길이방향 양측에 평행하게 위치한 상태에서 점진적으로 내향하면서 간격이 좁아지게 마련되어, 비닐원단(V)을 점진적으로 깊게 밀어 넣는 평면형 블레이드를 포함하는 M자 접이부(120); 를 포함하여서 된 것,
을 특징으로 하는 M자 접이 비닐백 제조장치.
청구항1에 있어서,
상기 양단 절단부(110)는,
이송되는 비닐원단(V)의 길이 방향 양단에 각각 고정형으로 마련되거나, 상기 비닐원단(V)의 상방을 횡단하는 가이드레일과 리드스크루에 축설되어, 비닐원단(V)의 폭에 따라 위치 조정되는 이동형으로 마련되는 펀칭기(111);
상기 펀칭기(111)의 승강 단부에 마련되어, 금형의 형상에 따라 비닐원단(V)의 양단을 절단하는 절단날(112); 을 포함하여서 된 것,
을 특징으로 하는 M자 접이 비닐백 제조장치.
청구항1에 있어서,
상기 M자 접이부(120)는,
이송되는 밀착된 2겹의 비닐원단(V)을 탈리 확장시키는 탈리기(121a) 및 상기 탈리기(121a)와 인접 마련되어, 탈리 확장된 2겹의 비닐원단(V) 각각을 M접이수단(122) 방향으로 유도하는 원단유도기(121b)를 포함하는 원단확장수단(121);
상기 원단확장수단(121)를 거쳐 이송되는 비닐원단(V)의 길이방향 양측에 마련되어, 상기 원단확장수단(121)에 의해 확장된 비닐원단(V)의 양단을 내측으로 밀어 넣고 2겹을 밀착시켜 접는 M접이수단(122); 을 포함하여서 된 것,
을 특징으로 하는 M자 접이 비닐백 제조장치.
청구항3에 있어서,
상기 원단확장수단(121)을 구성하는 탈리기(121a)는,
이송되는 비닐원단(V)의 내측에 마련되어 밀착된 2겹을 탈리 확장시키는 롤러 또는 밀착된 2겹의 비닐원단(V)의 외부에 상하로 마련되어 진공 흡입하여 탈리 확장시키는 진공흡입구 중 어느 하나이고,
상기 원단확장수단(121)을 구성하는 원단유도기(121b)는,
상기 탈리기(121a)에 의해 벌어진 2겹의 비닐원단(V) 각각을 벌어진 상태로 상기 M접이수단(122) 방향으로 유도하는 한 쌍의 롤러인 것,
을 특징으로 하는 M자 접이 비닐백 제조장치.
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