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KR102053710B1 - 연속 여과 운전이 가능한 마이크로 여과기 및 이를 이용한 여과시스템 - Google Patents

연속 여과 운전이 가능한 마이크로 여과기 및 이를 이용한 여과시스템 Download PDF

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KR102053710B1
KR102053710B1 KR1020190068352A KR20190068352A KR102053710B1 KR 102053710 B1 KR102053710 B1 KR 102053710B1 KR 1020190068352 A KR1020190068352 A KR 1020190068352A KR 20190068352 A KR20190068352 A KR 20190068352A KR 102053710 B1 KR102053710 B1 KR 102053710B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
filter
filtration
filtering
shaft
liquid
Prior art date
Application number
KR1020190068352A
Other languages
English (en)
Inventor
이경원
신만호
Original Assignee
(주)공영엔지니어링
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to KR1020190068352A priority Critical patent/KR102053710B1/ko
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Abstract

본 발명은 연속 여과 운전이 가능한 마이크로 여과기 및 이를 이용한 연속여과시스템에 관한 것으로서, 여과기의 구성은 여과 대상 액체가 유입되는 여과기 본체; 상기 여과기 본체 내부에 설치되어 여과 대상 액체의 오염물질을 필터링하는 여과망; 상기 여과기 본체 및 여과망의 중심을 관통하여 회전 가능하게 설치되고 내부에는 중공형태의 오염물질 배출관로를 형성하는 여과 샤프트; 상기 여과 샤프트의 외면에 방사상으로 복수개가 설치되어 샤프트와 함께 회전하면서 여과망 표면에 침착된 오염물질을 인위적으로 접촉하여 제거하고 제거된 오염물질을 흡입하여 여과 샤프트의 오염물질 배출관로로 연결하여 배출되도록 하는 세척수단; 상기 여과기 본체에 결합되어 여과 샤프트를 수밀유지 및 축회전 가능한 상태로 지지하는 축지지부; 상기 여과 샤프트를 회전시키기 위한 회전동력을 연결하는 동력전달부; 및 상기 여과 샤프트의 오염물질 배출관로와 진공펌프측 관로를 여과 샤프트가 회전하는 상태로 연결하는 로터리조인트;를 포함한다.

Description

연속 여과 운전이 가능한 마이크로 여과기 및 이를 이용한 여과시스템{A Micro Filter Backwashing Filtering System}
본 발명은 마이크로 여과기 및 여과시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 브러시를 이용한 세척수단의 주기적 작동을 통해 필터의 교체 없이도 여과기의 지속적인 사용이 가능토록 하는 연속 여과 운전이 가능한 마이크로 여과기 및 이를 이용한 여과시스템에 관한 것이다.
종래기술로서 대한민국 공개특허 제10-2005-0036925호의 "마이크로 필터 카트리지의 여과성능향상 방법 및 그 장치"가 개시되고 있다.
상기 종래기술은 여과되는 액체가 유입관을 통해 여과재하우징으로 유입되고 유입된 액체가 와류형성코일과 와류형성봉에 의해 와류를 발생하고 발생된 와류에 의해 유입된 액체와 여과재가 혼합되어, 연결관을 통해 마이크로 필터 하우징으로 유입되면 유입된 혼합액은 마이크로 필터 카트리지 표면에서 여과되어 깨끗한 여과액은 유출관을 통해 빠져나가 사용되고 여과재는 마이크로 필터 카트리지 표면에 도포되도록 함으로써, 도포되는 세라믹 여과재의 선택에 따라 마이크로 필터 카트리지의 기공 사이즈를 조절할 수 있고 필터 카트리지의 기공 폐색을 방지하여 필터 카트리지의 교체 주기를 연장시킴으로써 여과성능을 향상시키는 것은 물론, 필터 카트리지 교체에 따른 비용을 최소화 하는 방법 및 장치를 제공하고자 하는 것이다.
그러나, 상기 종래기술의 여과기는 필터 카트리지를 영구적으로 사용할 수 없고 주기적으로 교체해주어야 하기 때문에 유지비용이 비싸다는 문제가 있었다.
또한, 여과 대상의 성상에 따라 필터 카트리지의 교환주기를 확실하게 확정하기 어려울 뿐만 아니라, 사용주기의 진행에 따라서 여과성능이 달라지는 문제가 있었다.
대한민국 공개특허 제10-2005-0036925호
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 브러시를 이용한 세척수단의 주기적 작동을 통해 필터의 교체 없이도 여과기의 사용이 가능토록 하는 연속 여과 운전이 가능한 마이크로 여과기를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 여과 대상 액체가 유입되는 여과기 본체; 상기 여과기 본체 내부에 설치되어 여과 대상 액체의 오염물질을 필터링하는 여과망; 상기 여과기 본체 및 여과망의 중심을 관통하여 회전 가능하게 설치되고 내부에는 중공형태의 오염물질 배출관로를 형성하는 여과 샤프트; 상기 여과 샤프트의 외면에 방사상으로 복수개가 설치되어 샤프트와 함께 회전하면서 여과망 표면에 침착된 오염물질을 인위적으로 접촉하여 제거하고 제거된 오염물질을 흡입하여 여과 샤프트의 오염물질 배출관로로 연결하여 배출되도록 하는 세척수단; 상기 여과기 본체에 결합되어 여과 샤프트를 수밀유지 및 축회전 가능한 상태로 지지하는 축지지부; 상기 여과 샤프트를 회전시키기 위한 회전동력을 연결하는 동력전달부; 및 상기 여과 샤프트의 오염물질 배출관로와 진공펌프측 관로를 여과 샤프트가 회전하는 상태로 연결하는 로터리조인트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 여과 운전이 가능한 마이크로 여과기가 제공될 수 있다.
여기서, 상기 여과기 본체는 원통형의 수용공간을 갖는 외통부; 상기 외통부 여과대상 액체가 유입되는 일측을 밀폐가능하게 막도록 설치되는 원판형태의 제1측판; 및 상기 제1측판의 반대측 외통부를 밀폐가능하게 막도록 설치되는 원판형태의 제2측판;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 여과대상 액체의 공급경로와 여과된 액체의 배출경로 및 여과되고 남은 고형물질의 배출경로를 함께 공유하도록 된 제1, 제2, 제3 마이크로 여과기가 병렬 배치되는 여과부; 상기 여과부에 여과대상 액체를 공급하는 공급펌프; 상기 공급펌프와 여과부 사이에 설치되어 여과기 내의 압력을 체크하는 압력센서; 상기 여과부의 여과된 액체를 배출하는 배출펌프; 상기 여과기 내부에 진공압을 형성하여 여과기 내부에 남아있는 고형물이 외부로 배출되도록 하는 진공펌프; 및 상기 여과부의 운전을 제어하는 제어부;를 포함하는 여과시스템으로서, 상기 제1, 제2, 제3 여과기는 각각 여과대상 액체를 여과시키는 여과운전모드, 여과 후 여과기 내에 남은 고형물을 배출하는 고형물 배출운전모드, 가동대기모드의 3개 운전모드를 순차적으로 진행하되, 각 여과기는 한 사이클에서 여과운전, 고형물 배출운전, 가동대기의 3개 운전모드가 동시에 진행될 수 있도록 각각의 여과기가 각각의 운전모드를 상호 교차 진행하는 것을 특징으로 하는 마이크로 여과기를 이용한 연속여과시스템이 제공될 수 있다.
이상에서와 같은 본 발명은 브러시를 이용한 세척수단의 주기적 작동을 통해 여과기 내의 고형물을 제거해줌으로써, 필터의 교체 없이도 반영구적으로 여과기의 지속적인 사용이 가능하고, 이로써, 필터교체에 따른 시간적 경제적 손실을 줄일 수 있는 경제적 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 필터교체식 여과장치에 비해 대형화가 가능한 구조를 제공함으로써, 대량의 오염액체를 정화할 수 있고, 정화효율이 향상되는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 마이크로 여과기를 이용한 연속여과시스템을 도시한 개념도.
도 2는 본 발명에 따른 연속 여과 운전이 가능한 마이크로 여과기의 전체구조를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 세척수단을 도시한 사시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 마이크로 여과기를 이용한 연속여과시스템을 도시한 개념도이다.
동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명의 연속여과시스템은 크게 여과부(100), 공급펌프(200), 압력센서(300), 배출펌프(400), 진공펌프(500), 제어부(600)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기 여과부(100)는 여과대상 액체의 공급경로와 여과된 액체의 배출경로 및, 여과되고 남은 고형물질의 배출경로를 함께 공유하도록 된 제1, 제2, 제3 마이크로 여과기(100-1)(100-2)(100-3)가 병렬 배치된다.
그리고, 상기 여과부(100)의 여과대상 액체의 공급경로 선단에는 상기 여과부(100)에 여과대상 액체를 강제 공급하기 위한 공급펌프(200)가 설치된다.
그리고, 상기 공급펌프(200)와 여과부(100) 사이에는 압력센서(300)가 설치되는데, 상기 압력센서(300)는 각 여과기(100-1)(100-2)(100-3) 내의 압력을 체크하는 역할을 한다.
그리고, 상기 여과부(100)의 여과된 액체를 배출하는 배출경로에는 배출펌프(400)를 설치하여 여과된 액체의 배출을 촉진하게 된다.
그리고, 상기 여과기 내부에 진공압을 형성하여 여과기 내부에 남아있는 고형물이 외부로 배출되는 고형물 배출경로에는 진공펌프(500)가 설치된다.
그리고, 상기 여과부(100)의 운전을 제어하는 제어부(600)가 설치되는데, 상기 제어부(600)는 여과부(100)의 여과작동 및 각 공급펌프(200), 배출펌프(400), 진공펌프(500)의 온/오프 작동을 자동으로 컨트롤하게 된다.
도 2는 본 발명에 따른 연속 여과 운전이 가능한 마이크로 여과기의 전체구조를 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 세척수단을 도시한 사시도이다.
동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명의 여과기(100)는 크게 여과기 본체(110), 여과망(120), 여과 샤프트(130), 세척수단(140), 축지지부(150), 동력전달부(160), 로터리조인트(170)로 구성된다.
이하, 각 구성요소에 대한 구조적인 특징과 각 구성요소간의 유기적인 결합관계 및 작동에 대해 설명한다.
먼저, 상기 여과 대상 액체가 유입되는 여과기 본체(110)가 개시된다.
상기 여과기 본체(110)는 원통형의 수용공간을 갖는 외통부(111)와, 상기 외통부(111) 여과대상 액체가 유입되는 일측을 밀폐가능하게 막도록 설치되는 원판형태의 제1측판(112) 및 상기 제1측판(112)의 반대측 외통부(111)를 밀폐가능하게 막도록 설치되는 원판형태의 제2측판(113)으로 구성된다.
상기 외통부(111)에 대해 보다 자세히 설명한다.
상기 외통부(111)는 원통형의 몸체 양측단부 둘레에 각각 제1플랜지부(111a)와 제2플랜지부(111b)를 형성한다. 이때, 상기 제1, 제2플랜지부(111a)(111b)는 제1측판(112) 및 제2측판(113)와 대면하여 상호 볼트결합이 이루어질 수 있도록 복수개의 볼트관통공들이 원주방향에 형성된다.
또한, 상기 외통부(111)의 외면둘레 일측에는 필터링된 액체가 외부로 배출되는 여과 배출구(111c)를 형성하며, 외통부(111)의 외면둘레 다른 일측에는 여과기 본체(110) 내부에 공기가 인입되도록 하는 공기 흡입구(111d)를 형성하는데, 첨부된 도면에서 보는 바와 같이 여과 배출구(111c)를 외통부(111)의 하부방향에 형성되도록 하여 여과된 액체가 중력에 의해 자연 배출되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 공기 흡입구(111d)는 액체가 공기 공급관로로 유입되지 않도록 외통부(111)의 상부방향에 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 여과 배출구(111c)의 단부에는 액체가 배출되는 것을 단속하기 위한 제3단속밸브(N3)가 설치된다.
그리고, 상기 공기 흡입구(111d)의 단부에는 공기가 유입되는 것을 단속하기 위한 제4단속밸브(N4)가 설치된다.
상기 제1측판(112)에 대해 자세히 설명한다.
상기 제1측판(112)은 원판형태의 몸체 가장자리 둘레에 외통부(111)의 제1플랜지부(111a)와의 접하여 볼트결합이 이루어지는 제3플랜지부(112a)를 형성한다.
이때, 상기 제3플랜지부(112a)의 원주방향 둘레에는 복수개의 볼트관통공들이 형성된다.
그리고, 상기 원판형태의 몸체 중앙에는 여과 샤프트(130)의 축단부를 회전 가능하게 지지 결합하는 축지지수단(112b)이 구비된다. 이때, 상기 축지지수단(112b)은 일종의 베어링부재가 이용될 수 있는데, 예로서 오일리스 베어링 등이 이용될 수 있다.
또한, 상기 제1측판(112)은 상기 축지지수단(112b)의 외측 하부에 여과 대상 액체가 여과망(120) 내부 공간으로 투입되는 액체 투입구(112c)와, 상기 액체 투입구(112c)의 하부에는 여과망(120) 내의 여과되지 않은 액체를 외부로 배출하는 액체 배출구(112d)가 형성된다.
이때, 상기 액체 배출구(112d)는 여과망(120) 하측 내면과 맞닿는 위치에 형성하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 액체 투입구(112c)의 단부에는 액체가 투입되는 것을 단속하기 위한 제1단속밸브(N1)가 설치되고, 상기 액체 배출구(112d)의 단부에는 액체가 외부로 배출되는 것을 단속하기 위한 제2단속밸브(N2)가 설치된다.
상기 제2측판(113)에 대해 설명한다.
상기 제2측판(113)은 원판 가장자리 둘레에 외통부(111)의 제2플랜지부(111b)와 볼트결합을 위한 제4플랜지부(113a)를 형성하고, 원판 중앙에는 여과 샤프트(130)가 관통하는 축관통공(113b)이 형성된다. 이때, 상기 제4플랜지부(113a)의 원주방향 둘레에는 복수개의 볼트관통공들이 형성된다.
상기 외통부(111), 제1측판(112), 제2측판(113)의 결합으로 이루어지는 상기 여과기 본체(110) 내부에는 여과 대상 액체의 오염물질을 필터링하는 여과망(120)이 설치된다.
상기 여과망(120)은 원통형 금속 여과 필터로서, 금속 여과 필터의 공극크기는 0.4 ~10 micron이 적합하다.
또한, 여과기 본체 외통부(111) 내면과 일정간격 이격된 통로(114)가 확보되도록 하는데, 상기 통로(114)는 여과된 액체가 여과 배출구(111c) 까지 이동하는 유로의 역할을 제공하게 된다.
다음은 여과 샤프트(130)에 대해 설명한다.
상기 여과 샤프트(130)는 일측 단부가 상기 여과기 본체(110) 및 여과망(120)의 중심을 관통하여 회전 가능하게 설치되고, 축 중심이 길이방향으로 관통되는 오염물질 배출관로(131)를 형성하고, 상기 오염물질 배출관로(131)와 연통되는 복수의 연결관로(132)를 축 외면에 돌출되도록 형성한다.
다음은 세척수단(140)에 대해 설명한다.
상기 세척수단(140)은 상기 여과 샤프트(130)의 외면에 방사상으로 복수개가 설치되어 여과 샤프트(130)와 함께 회전하면서 여과망(120) 표면에 침착된 오염물질을 인위적으로 접촉하여 제거하는 것을 주된 목적으로 하는 구성요소이다.
또한, 상기 세척수단(140)은 제거된 오염물질을 흡입하여 여과 샤프트(130)의 오염물질 배출관로(131)로 연결하여 배출되도록 하는 목적과 이에 따른 수단을 제공하는 것이다.
이러한 상기 세척수단(140)은 여과 샤프트(130)의 연결관로(132)에 연장 결합되어 여과망(120) 내부의 오염물질을 흡입하는 지지관부(141)와, 상기 지지관부(141)의 흡입측 단부에 결합되어 여과망(120)의 내표면과 접촉하여 여과망(120) 표면에 끼인 찌꺼기를 오염물질 흡입관로(141a)에 떨어뜨리는 브러시부(142)로 이루어진다. 이때, 상기 지지관부(141)는 클램프(143)에 의해 샤프트(130)의 연결관로(132)와 착탈 가능하게 결합될 수 있다.
다음은, 축지지부(150)에 대해 설명한다.
상기 축지지부(150)는 상기 여과기 본체(110)에 결합되어 여과 샤프트(130)를 수밀유지 및 축회전 가능한 상태로 지지하는 구성요소로서, 보다 구체적으로는 여과기 본체(110)의 제2측판(113) 외측에 결합되는 케이싱(151)과, 상기 케이싱(151) 내부에 설치되어 여과기 내의 액체가 새어나가지 못하게 막아주는 메카니컬 씰(152)과, 상기 케이싱(151) 일측에 결합되어 여과 샤프트(130)의 하중을 지지하는 메인지지수단(153)으로 이루어진다.
이때, 상기 메인지지수단(153)은 일종의 베어링부재가 이용될 수 있는데, 예로서 오일리스 베어링 등이 이용될 수 있다.
다음은 동력전달부(160)에 대해 설명한다.
상기 동력전달부(160)는 상기 여과 샤프트(130)를 회전시키기 위한 회전동력을 연결하는 구성요소로서, 보다 상세하게는 여과 샤프트(130)의 축 상에 결합되어 모터나 발전기의 회전력을 여과 샤프트(130)에 연결시켜 회전이 이루어지도록 하는 다양한 형태의 동력전달수단이 이용될 수 있다.
상기 동력전달수단의 형태는 기어뭉치, 스프라킷과 체인, 풀리와 벨트 등으로 이루어지는 형태 중 하나일 수 있다.
다음으로 로터리조인트(170)에 대해 설명한다.
상기 로터리조인트(170)는 상기 여과 샤프트(130)의 오염물질 배출관로(131)와 진공펌프(500) 측의 이송관로를 여과 샤프트(130)의 회전이 가능한 상태로 연결하는 조인트부재이다.
상기 진공펌프(500)는 여과기 본체(110) 내부를 진공분위기로 형성하여 여과기 본체(110) 내부의 오염물질을 흡출하는 역할을 한다.
예컨대, 상기 로터리조인트(170)는 여과 샤프트(130)의 말단에 설치되어 세척수단(140)에 의한 여과망 세척작업 후에 여과망(120)에서 분리된 오염물질들을 진공펌프(500)의 진공압에 의해 강제 배출되도록 관로를 연결하는 것이다.
여기서, 상기 로터리조인트(170)의 토출측 단부에는 오염물질의 배출을 단속하는 제5단속밸브(N5)가 설치된다.
이하, 본 발명의 마이크로 여과기를 이용한 연속여과시스템의 운전방법에 대해 설명한다.
상기 제1, 제2, 제3 여과기(100-1)(100-2)(100-3)는 각각 여과대상 액체를 여과시키는 여과운전모드, 여과 후 여과기 내에 남은 고형물을 배출하는 고형물 배출운전모드, 가동대기모드의 3개 운전모드를 순차적으로 진행하되, 각 여과기(100-1)(100-2)(100-3)는 한 사이클에서 여과운전, 고형물 배출운전, 가동대기의 3개 운전모드가 동시에 진행될 수 있도록 각각의 여과기(100-1)(100-2)(100-3)가 각각의 운전모드를 상호 교차 진행하게 된다.
예컨대, 제1여과기(100-1)가 여과운전모드일 때, 제2여과기(100-2)는 가동대기모드, 제3여과기(100-3)는 고형물 배출운전모드를 진행하는 제1싸이클과; 제1여과기(100-1)가 고형물 배출운전모드일 때, 제2여과기(100-2)는 여과운전모드, 제3여과기(100-3)는 가동대기모드를 진행하는 제2싸이클과; 제1여과기(100-1)가 가동대기모드일 때, 제2여과기(100-2)는 고형물 배출운전모드, 제3여과기(100-3)는 여과운전모드를 진행하는 제3싸이클;을 수행하게 된다.
상기한 바와 같은 제1싸이클 내지 제3싸이클의 운전모드를 반복 수행함으로써, 여과 및 고형물의 배출이 지속적으로 이루어지게 된다.
이때, 각 운전모드의 전환은 압력센서(300)의 측정값에 의해 판단하게 된다.
즉, 압력센서(300)의 측정값이 기 설정한 일정 압력값에 도달하게 되면, 곧 여과기 내부의 여과망에 불순물이 가득 차서, 여과 성능이 떨어지게 된다는 의미이므로, 현재 가동 중인 여과기가 아닌 다른 여과기로 여과 순서를 넘기도록 설정하는 것이다.
이때, 설정압력은 운전조건 등의 변수에 따라 달라질 수 있는 것으로서, 특정되지 않는 것이지만, 본 발명에서는 설정압력의 기준을 2.5 ~ 3 bar를 기준으로 하는 예를 설명한다.
상기 여과부(100)는 초기 가동 단계에서 반드시 제1여과기(100-1)의 내부 압력을 체크하여, 여과운전모드를 수행해야 하는지, 고형물 배출모드를 수행해야 하는지를 판단하여 수행하고, 이후 순차적으로 다음 작동모드를 진행토록 한다.
이하, 제1여과기(100-1) 여과운전모드를 설명한다.
이때, 제1여과기(100-1)의 운전에 관련이 없는 제2여과기(100-2)와 제3여과기(100-3)의 단속밸브들은 모두 닫힌 상태를 유지하게 된다.
먼저, 여과를 위한 대상 액체를 여과기 본체(110)로 공급하는 단계로서, 제1단속밸브(N1)가 개방된 상태에서 액체 투입구(112c)를 통해 여과대상 액체가 여과기 내에 투입된다.
그런 다음, 상기 여과대상 액체는 여과망(120)을 통과하면서, 액체와 고형물로 분리된다.
이때, 분리된 액체는 여과망(120)과 외통부(111) 사이의 통로(114)를 따라 이동하여 여과 배출구(111c)를 통해 배출된다. 이때, 상기 여과 배출구(111c)의 단부에 설치된 제3단속밸브(N3)는 열려진 상태이다.
그리고, 여과된 액체는 밖으로 배출되고 분리된 고형물은 여과망(120) 내에 남게 되는데, 일정시간 여과작업이 수행되면 여과망(120) 내부의 고형물 량이 증가됨에 따라 압력상승 및 여과성능이 불량의 원인이 된다.
따라서, 여과기의 정상적인 기능을 수행하기 위한 다음과 같은 단계를 수행하게 된다.
먼저, 제1~제5단속밸브 중에서 제2단속밸브(N2) 만을 개방한 상태로 여과기 본체(110) 내의 고형물 비중이 높은 액체를 액체 배출구(112d)를 통해 외부로 배출시키고 여과망 내부를 비우도록 한다.
이때, 배출되는 고형물 비중이 높아진 상태의 액체는 여과대상 액체가 모여진 탱크로 보내져서 여과과정이 재순환되도록 한다.
다음, 여과기 본체(110) 내부에 채워져 있던 액체가 밖으로 배출되면, 모터나 엔진 등의 동력장치가 작동하고, 동력장치의 회전력이 동력전달부(160)를 통해 여과 샤프트(130)를 회전시키게 된다.
이때, 여과 샤프트(130)가 회전하면서, 축 상에 부착되어 있는 세척수단(140)의 브러시부(142)가 여과망(120)의 내면을 쓸고 지나가게 되며, 여과망 내면에 달라붙어 있거나 여과되지 않은 고형물들이 여과망 면에서 떨어지게 된다.
이와 같은 브러시부(142)에 의한 고형물 제거작업이 일정 시간이 지속되면, 여과 샤프트(130)의 단부에 연결된 진공펌프(500)가 작동하게 된다.
이때, 진공펌프(500)에 의해 여과기 본체(110) 내부가 진공분위기를 형성하도록 모든 단속밸브를 닫힌 상태로 유지할 수 있다.
그런 다음, 공기 흡입구(111d) 측의 제4단속밸브(N4)를 개방함으로써, 여과기 본체(110) 내부에 대기압이 형성되고, 여과망 면에서 제거한 고형물들이 세척수단의 지지관부(141) → 여과 샤프트의 오염물질 배출관로(131) → 진공펌프(500) 측으로 이어지는 이동로를 따라 배출된다.
이때, 고형물들이 진공펌프(500) 측으로 빠져 나가는 동안에도 여과 샤프트(130)는 회전을 계속하면서 고형물이 다시 여과망 내면에 끼지 않도록 한다.
이때, 상기 진공펌프(500)가 작동되는 동안에는 로터리조인트(170) 단부에 설치된 제5단속밸브(N5)가 개방된 상태로 있게 되고, 상기 제5단속밸브(N5)를 통과한 고형물들이 진공펌프(500) 전단에 설치된 집진탱크(510)로 모이게 된다.
이와 같은 제1여과기(100-1)의 여과운전모드가 진행되어 압력센서(300)의 측정압력이 기준압력에 도달하게 되면 다음 단계의 제2여과기(100-2)가 여과운전모드를 이어서 진행하게 되도록 제1여과기(100-1)가 여과운전모드일 때, 제2여과기(100-2)는 가동대기모드, 제3여과기(100-3)는 고형물 배출운전모드를 진행하는 제1싸이클과; 제1여과기(100-1)가 고형물 배출운전모드일 때, 제2여과기(100-2)는 여과운전모드, 제3여과기(100-3)는 가동대기모드를 진행하는 제2싸이클과; 제1여과기(100-1)가 가동대기모드일 때, 제2여과기(100-2)는 고형물 배출운전모드, 제3여과기(100-3)는 여과운전모드를 진행하는 제3싸이클;을 동시에 순차적으로 수행하게 된다.
이상에서와 같은 본 발명은 브러시를 이용한 세척수단의 주기적 작동을 통해 여과기 내의 고형물을 제거해줌으로써, 필터의 교체 없이도 반영구적으로 여과기의 지속적인 사용이 가능하고, 필터교체식 여과장치에 비해 대형화가 가능한 구조를 제공하게 된다.
이상에서와 같이 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
100: 여과부 100-1: 제1여과기
100-2: 제2여과기 100-3: 제3여과기
110: 여과기 본체 111: 외통부
111a: 제1플랜지부 111b: 제2플랜지부
111c: 여과 배출구 111d: 공기 흡입구
112: 제1측판 112a: 제3플랜지부
112b: 축지지수단 112c: 액체 투입구
112d: 액체 배출구 113: 제2측판
113a: 제4플랜지부 113b: 축관통공
114: 통로 120: 여과망
130: 여과 샤프트 131: 오염물질 배출관로
132: 연결관로 140: 세척수단
141: 지지관부 141a: 오염물질 흡입관로
142: 브러시부 143: 클램프
150: 축지지부 151: 케이싱
152: 메카니컬 씰 153: 메인 지지수단
160: 동력전달부 170: 로터리조인트
200: 공급펌프 300: 압력센서
400: 배출펌프 500: 진공펌프
510: 집진탱크 600: 제어부
N1: 제1단속밸브 N2: 제2단속밸브
N3: 제3단속밸브 N4: 제4단속밸브
N5: 제5단속밸브

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  9. 여과부(100), 공급펌프(200), 압력센서(300), 배출펌프(400), 진공펌프(500), 제어부(600)를 포함하는 연속여과시스템에 있어서,
    여과대상 액체의 공급경로와, 여과된 액체의 배출경로 및 여과되고 남은 고형물질의 배출경로를 함께 공유하고, 각각 여과대상 액체를 여과시키는 여과운전모드, 여과 후 여과기 내에 남은 고형물을 배출하는 고형물 배출운전모드, 가동대기모드의 3개 운전모드를 동시에 순차적으로 진행하도록 된 제1, 제2, 제3 마이크로 여과기(100-1)(100-2)(100-3)가 병렬 배치되는 여과부(100);와
    여과대상 액체를 각 여과기(100-1)(100-2)(100-3)에 공급하는 공급펌프(200);와
    상기 공급펌프(200)와 여과부(100) 사이에 설치되어 각 여과기(100-1)(100-2)(100-3) 내의 압력을 체크하는 압력센서(300);와
    상기 여과부(100)의 각 여과기(100-1)(100-2)(100-3)에서 여과된 액체를 배출하는 배출펌프(400);와
    상기 각 여과기(100-1)(100-2)(100-3)의 내부에 진공압을 형성하여 여과기 내부에 남아있는 고형물이 외부로 배출되도록 하는 진공펌프(500); 및 제어부(600)으로 구성되어,
    제1여과기(100-1)가 여과운전모드일 때, 제2여과기(100-2)는 가동대기모드, 제3여과기(100-3)는 고형물 배출운전모드를 진행하는 제1싸이클과; 제1여과기(100-1)가 고형물 배출운전모드일 때, 제2여과기(100-2)는 여과운전모드, 제3여과기(100-3)는 가동대기모드를 진행하는 제2싸이클과; 제1여과기(100-1)가 가동대기모드일 때, 제2여과기(100-2)는 고형물 배출운전모드, 제3여과기(100-3)는 여과운전모드를 진행하는 제3싸이클;을 수행하도록 상기 여과부(100)의 운전을 제어하는 것을 특징으로 하는 마이크로 여과기를 이용한 연속여과시스템.

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