KR101974939B1 - 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기 - Google Patents
오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101974939B1 KR101974939B1 KR1020180132374A KR20180132374A KR101974939B1 KR 101974939 B1 KR101974939 B1 KR 101974939B1 KR 1020180132374 A KR1020180132374 A KR 1020180132374A KR 20180132374 A KR20180132374 A KR 20180132374A KR 101974939 B1 KR101974939 B1 KR 101974939B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- hot air
- filter member
- housing
- filter
- duct
- Prior art date
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 28
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
-
- B01D46/0065—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4227—Manipulating filters or filter elements, e.g. handles or extracting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/68—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements
- B01D46/681—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements by scrapers, brushes or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0011—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by heated air
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/22—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for heating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/30—Means for cleaning apparatus or machines, or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 섬유 건조 셋팅기의 필터 구조를 개선하여 상,하부 열풍분사덕트측에서 배출되는 열풍 바람이 챔버 내의 부위별 온도 편차없이 오토필터장치의 필터부재측으로 골고루 유입되도록 하고, 필터부재와 수동필터 사이에 이물질이나 찌꺼기가 끼이게 되는 것을 예방할 수 있도록 그 구조가 개선된 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기에 관한 것이다.
Description
본 발명은 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기에 관한 것으로, 특히 섬유 건조 셋팅기의 필터 구조를 개선하여 상,하부 열풍분사덕트측에서 배출되는 열풍 바람이 챔버 내의 부위별 온도 편차없이 오토필터장치의 필터부재측으로 골고루 유입되도록 하고, 필터부재와 수동필터 사이에 이물질이나 찌꺼기가 끼이게 되는 것을 예방할 수 있도록 그 구조가 개선된 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기에 관한 것이다.
일반적으로 직물(織物) 또는 편직물(編織物)등의 직물원단의 가공처리과정에는 염색 전 처리공정으로서 행하는 히트세팅(heat setting)공정, 염색후 처리공정으로서 행하는 건조(drying)공정 및 열처리에 의한 수축공정 등이 있으며, 이러한 공정을 수행하기 위한 장치로서 주로 텐터기(tenter machine)가 사용된다.
종래 텐터기는 상측 공간에 직물원단이 수평으로 통과하며 직물원단의 이송방향 상류측과 하류측 단부에 각각 직물원단 진입구와 직물원단 인출구가 구비된 챔버와; 상기 챔버의 하측 공간에 배치되는 열풍생성덕트와; 상기 열풍생성덕트의 일측에 결합되는 가열기와; 상기 열풍생성덕트의 타측에 연결되어 상측으로 연장되며 상측에 상기 열풍생성덕트의 일측을 향하여 개구되는 복수개의 열풍출구를 가지는 열풍공급덕트와; 상기 열풍공급덕트의 열풍출구에 유입단이 장착되며 타단이 폐쇄되는 채널형 노즐본체와, 상기 노즐본체의 직물원단에 대향하는 면에 결합되며 복수개의 노즐공이 형성된 상ㆍ하측 열풍분사노즐과; 상기 열풍공급덕트의 하단에 설치되어 상기 챔버 내의 공기를 상기 가열기와 열풍생성덕트를 통해 흡입하여 열풍공급덕트를 통해 상기 열풍분사노즐의 내부로 송풍하여 열풍이 열풍분사노즐의 노즐공을 통해 직물원단의 상ㆍ하면에 분사되도록 하는 송풍기를 포함하여 구성된다.
상기 챔버는 직물원단의 처리에 이송속도와 처리조건에 대응하여 그 전체 길이가 결정된다. 상기 챔버는 그 전체 길이를 등분한 길이를 가지는 복수개의 단위챔버를 연결하여 구성된다. 상기 직물원단 진입구와 직물원단 인출구는 각각 상기 단위챔버 중 상ㆍ하류단에 설치되는 상ㆍ하류단 단위챔버에 구비된다.
종래의 텐터기에 의하여 히트세팅공정, 건조공정 및 수축공정을 수행함에 있어서는 직물원단을 이송시키면서 상기 송풍기와 가열기를 가동시키면 송풍기에 의하여 챔버 내부의 공기가 가열기를 통해 열풍생성덕트로 흡입되고, 흡입된 공기가 가열기와 접촉하면서 열교환에 의하여 가열되어 180℃ 내지 220℃ 정도의 열풍이 생성되며, 생성된 열풍은 송풍기에 의하여 열풍공급덕트를 통해 열풍분사노즐의 내부로 공급된다.
열풍분사노즐의 내부로 공급된 열풍은 열풍분사노즐의 노즐판에 형성된 복수개의 노즐공을 통해 직물원단의 상,하면에 분사되어 히트세팅공정, 건조공정 또는 수축공정을 수행하게 된다.
기존 텐터기의 열풍 공급과 관련된 선행기술로는 한국 등록특허공보 제 10-0613898호 "텐터기의 열풍공급 분배구조"(등록일자 : 2006.08.10)에 개시된 바와 같이, 이송되는 섬유 원단의 상부 및 하부에서 동시에 열풍을 분사하는 상,하 열풍 분사덕트와, 상기 열풍 분사덕트측으로 열풍을 안내하기 위해 일측에 연통 설치되어진 공기안내덕트와, 상기 공기안내덕트측으로 열풍을 강제 순환 공급시키는 순환팬과, 챔버내에서 회수된 공기를 상기 순환팬측으로 안내하는 덕트부재와, 상기 덕트부재를 통해 안내되어지는 공기를 재가열시키기 위한 가열부재를 구비하고 있는 텐터기에 있어서, 상기 공기안내덕트는 순환팬에 의해 강제 이송되어진 열풍을 각각 분기시켜 상,하 열풍 분사덕트로 안내하기 위한 상부 분기덕트와 하부 분기덕트로 구비되어지되, 각각의 분기덕트는 중간 구획벽에 의해 상호 동일한 형상 및 길이의 안내유로를 이루도록 된 것이다.
기존 텐터기와 관련된 다른 선행기술로는, 한국 등록특허공보 제10-1497960호 "섬유건조 셋팅기용 열풍 공급장치"(등록일자 : 2015.02.25)에 개시된 바와 같이, 챔버 내부로 열풍을 공급하기 위한 가온기와, 상기 챔버의 내부에 배치되어 가온기로부터 발생된 열풍을 유도하는 덕트부재와, 상기 덕트부재와 연결되고 중간 구획벽에 의해 구획되어 제1,2안내유로를 가지며 덕트부재로부터 전달되는 열풍을 분기시켜 전달하기 위한 상,하부 분기덕트와, 상기 상,하부 분기덕트에 각각 연통되도록 연결되어 상,하부 분기덕트로부터 각각 분기된 열풍을 공급받아 챔버 내로 이송되는 섬유 원단의 상부 및 하부에서 동시에 열풍을 분사하는 상,하부 열풍 분사덕트와, 상기 상,하부 분기덕트의 내부에 각각 회전 가능하게 배치되고 회전시 덕트부재로부터 유도된 열풍을 상기 상,하부 열풍 분사덕트측으로 송풍하여 강제 순환시키는 제1,2순환팬과, 외부 전원이 인가됨에 따라 구동되고 제어부에 의해 회전 속도가 제어되어 상기 제1,2순환팬에 회전 구동력을 제공하는 제1,2구동모터를 구비한다.
기존 텐터기는 리턴 유로측으로 유입되는 열풍을 필터링하기 위한 수동필터외에 컨베이어타입의 오토필터장치를 구비하고 있으며, 이에 관련된 선행기술로는 중국 출원번호 제201510929540호 "텐터링 정형 기기용 전자동 먼지제거장치"(출원일자 : 2015.12.14)에 개시된 바와 같이, 프론트 캐비닛을 포함하고 리어 캐비닛을 포함하며, 상기 프론트 캐비닛중에 가이드롤러가 설치되어 있으며, 리어 캐비닛에 드라이브 롤(drive roll)이 설치되어 있어서, 수송벨트 장력 드라이브 롤(drive roll) 및 가이드롤러에서, 프론트 캐비닛과 리어 캐비닛에 모두 조정 장치가 설치되어 있고, 수송벨트가 조정 장치에 둔 것은 두 개의 롤러 위에 치우침을 바로잡고, 리어 캐비닛 위에 먼지제거장치가 설치되어 있으며, 먼지제거장치의 먼지 띄우게(dust hood)는 수송벨트의 벨트 평탄면에 있어서, 먼지 띄우게(dust hood) 중에 먼지 제거 롤러에 힌지 연결되어 있고, 먼지 띄우게(dust hood)의 상면이 구비하는 배출관(escape pipe)에, 배출관(escape pipe)은 진공청소기를 연결하는 흡입관을 통한 것이다.
그런데, 기존 섬유 건조 및 셋팅기는 가온기를 통과하여 열풍으로 변화된 바람이 상,하부 열풍분사덕트측에서 섬유 원단측에 공급된 후에 리턴유로를 통해 다시 송풍기측으로 리턴되는 과정에서 하부 열풍분사덕트와 오토필터 사이에 칸막이가 설치될 경우 칸막이에 의한 열풍 유입이 부분별로 차단되어 챔버 내부의 좌우 온도가 불균일하도록 온도 편차가 발생할 우려가 있으며, 이에 따라 원단 좌,우 양측에 불균일한 온도가 전달되어 원단 부위별로 건조율 차이가 발생되어 원단 불량이 발생될 우려가 있으며, 기존 섬유 건조 및 셋팅기는 하나의 가열기에서 발생된 열풍을 유도하는 덕트부재를 통해 상,하부 열풍분사덕트측으로 공급하는 과정에서 순환팬의 회전 경로에 따른 열풍의 공급량이 칸막이로 막혀 있는 좌,우측 챔버 내부의 구조적 특성상 중앙으로 집중 공급됨에 따라, 챔버 내의 부위별로 불균일하게 열풍이 리턴 공급되므로, 특정 부위가 다른 부위에 비해 상대적으로 많은 양이 공급될 경우 진동이 발생하게 되고, 이로 인해 모터의 내구성이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.
또한, 기존 섬유건조 및 셋팅기는 오토필터와 가열기가 근접되게 배치되어 있으므로, 오토필터와 가열기 사이에 이물질이나 찌꺼기가 끼이게 되고 적층되어 가열기의 막힘 현상이 발생되어 필터링 기능 및 유로의 기능을 상실하게 될 우려가 있다.
본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 섬유 건조 셋팅기의 필터 구조를 개선하여 상,하부 열풍분사덕트측에서 배출되는 열풍 바람이 챔버 내의 부위별 온도 편차없이 오토필터장치의 필터부재측으로 골고루 유입되도록 하고, 필터부재와 수동필터 사이에 이물질이나 찌꺼기가 끼이게 되는 것을 예방할 수 있도록 그 구조가 개선된 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 오토필터장치를 구성하는 필터부재의 궤도 회전시 사행 움직임을 조절할 수 있도록 개선된 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 섬유 원단의 상부 및 하부에서 동시에 열풍을 분사하도록 서로 마주보는 대향면에 다수의 노즐공이 형성된 상,하부 열풍분사덕트가 복수열로 서로 이격되게 배치되고 상,하부 열풍분사덕트의 노즐공으로부터 배출된 열풍이 다시 송풍기측으로 리턴되는 경로에 마련되고 필터부재가 궤도 회전되는 오토필터장치가 마련된 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기로서, 상기 상,하부 열풍분사덕트로부터 배출된 열풍이 하측에 마련된 오토필터장치의 필터부재를 통해 덕트부재의 내부로 유입되도록 상기 상,하부 열풍분사덕트 사이의 공간부 측단이 개구되도록 형성되되, 상기 하부 열풍분사덕트의 하부면으로부터 이격된 하측에 상기 덕트부재와 연통되도록 상측에 마련되고, 상기 공간부를 통해 챔버 내로 유입된 열풍이 좌,우측 리턴공간 및 중간을 거쳐 내부로 균일한 온도로 유입되며, 상부에 상기 필터부재의 궤도 회전을 가이드하는 가이드레일이 형성되는 하우징과; 상기 하우징의 좌,우 양측의 챔버내에 상측과 하측이 개방되도록 마련되고 상기 상,하부 열풍분사덕트로부터 배출된 열풍이 상기 하우징측으로 리턴되는 유로가 되는 좌,우측 리턴공간과; 상기 하우징의 내부에 배치되는 가열기와; 상기 가열기의 상측에 고정되도록 설치되는 수동필터; 및 상기 하우징의 상측을 궤도 회전하는 필터부재의 하측면과 수동필터 사이에 마련되는 이격공간;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 오토필터장치는 복수의 챔버에 각각 마련된 하우징의 가이드레일에 가이드되어 각 하우징의 상측과 각 덕트부재 하측으로 궤도 회전되는 메쉬망 구조의 필터부재와, 상기 필터부재에 접촉되어 모터의 구동력으로 필터부재를 궤도 회전시키는 구동롤과, 상기 필터부재에 접촉되어 필터부재의 텐션을 조절하는 텐션롤과, 상기 필터부재에 접촉되어 상기 필터부재의 궤도 회전을 지지하는 가이드롤과, 상기 필터부재에 접촉되어 브러싱되며 상기 필터부재의 표면에 부착된 먼지를 털어내는 브러쉬부재와, 상기 필터부재의 사행 움직임을 감지하고 제어부측으로 출력하는 사행감지센서, 및 상기 사행감지센서로부터 입력된 필터부재의 사행 움직임에 따른 제어부의 제어신호에 따라 필터부재의 사행 움직임을 교정하는 사행롤을 구비한다.
상기 가열기는 상기 하우징 내에 수평방향으로 배치된 것이다.
상기 좌,우측 리턴공간의 하부는 상기 하우징의 상부보다 낮은 높이에 형성된 것이다.
본 발명은 오토필터장치가 하부 열풍분사덕트의 하측에 마련되고 하부 열풍분사덕트와 하우징 사이의 챔버 내부가 열풍의 유동이 가능한 구조로 되어 있으므로 챔버 내의 불균일한 온도 분포를 예방할 수 있으며, 챔버 내의 좌,우 균일한 온도의 열풍이 하우징 내로 유입되는 과정에서 오토필터장치의 필터부재와 수동필터를 통과하면서 먼지 등의 이물질이 재차 필터링되어 덕트부재의 내부로 유입되고, 균일한 온도의 일정한 열풍이 공급되어 섬유 원단에 대한 건조효율이 향상되고 건조시 발생되는 원단 불량을 최소화할 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 하우징의 내부에 수동필터와 하우징의 상측면 사이에 이격공간이 형성되어 있으므로, 하우징 내부로 유입된 먼지 등의 이물질이 필터부재와 수동필터 사이에 끼이게 되면서 가열기의 상측에 적층되는 것을 예방할 수 있다.
또, 본 발명의 오토필터장치는 복수의 챔버가 연속적으로 배치된 연속 섬유 건조 셋팅기에서 각각의 챔버에 마련된 하우징의 상측과 덕트부재의 하측을 따라 필터부재가 구동롤의 회전에 따라 궤도회전되므로, 연속 섬유 건조 셋팅기에도 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 사행감지센서에서 감지된 정보를 근거로 제어부에서 사행롤의 동작을 제어하여 필터부재의 사행 움직임을 교정할 수 있다.
또한, 본 발명의 가열기는 하우징의 내부에 수평방향으로 배치되어 있으므로, 부피를 콤팩트화시켜 공간 활용도 향상 및 챔버 전체 부피를 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기의 평면도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 도 2의 측면도.
도 4는 본 발명 오토필터장치를 나타낸 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 오터필터를 구비한 섬유건조 셋팅기의 사시도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 도 2의 측면도.
도 4는 본 발명 오토필터장치를 나타낸 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 오터필터를 구비한 섬유건조 셋팅기의 사시도.
본 발명은 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기(예를 들어 텐터기)에서 오토필터장치의 필터부재와 수동필터 사이에 이격공간을 두어 이물질이나 찌꺼기가 끼이거나 가열기의 상측에 적층되는 것을 예방할 수 있도록 한다.
이하, 도면을 참조한 실시 예의 상세한 설명을 통하여 본 발명에 따른 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기에 대해 보다 상세하게 기술하기로 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 대한 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기는, 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하면, 섬유 건조 셋팅기를 구성하는 챔버(20)와; 챔버(20) 내에 서로 상,하로 마주보도록 배치되어 섬유 원단(10)의 상부 및 하부에서 열풍을 분사하며 서로 마주보는 대향면에 다수의 노즐공이 형성된 상,하부 열풍 분사덕트(100,200)가 복수열로 서로 이격되게 배치되며, 상,하부 열풍분사덕트(100,200)의 노즐공으로부터 배출된 열풍이 다시 송풍기(600)측으로 리턴되는 경로에 마련되고 필터부재(710)가 궤도 회전되는 오토필터장치(700)가 마련되고, 상기 상,하부 열풍분사덕트(100,200)로부터 배출된 열풍이 하측에 마련된 오토필터장치(700)의 필터부재(710)를 통해 덕트부재(500)의 내부로 유입되도록 상기 상,하부 열풍분사덕트(100,200) 사이의 공간부(202) 측단이 개구되도록 형성되되, 상기 하부 열풍분사덕트(200)의 하부면으로부터 이격된 하측에 상기 덕트부재(500)와 연통되도록 상측에 마련되고, 상기 공간부(202)를 통해 챔버(20) 내로 유입된 열풍이 좌,우측 리턴공간(20A,20B) 및 중간을 거쳐 내부로 균일한 온도로 유입되며, 상부에 상기 필터부재(710)의 궤도 회전을 가이드하는 가이드레일(310)이 형성되는 하우징(300)과; 상기 하우징(300)의 좌,우 양측의 챔버(20)내에 상측과 하측이 개방되도록 마련되고 상기 상,하부 열풍분사덕트(100,200)로부터 배출된 열풍이 상기 하우징(300)측으로 리턴되는 유로가 되는 좌,우측 리턴공간(20A,20B)과; 상기 하우징(300)의 내부에 배치되는 가열기(400)와; 상기 가열기(400)의 상측에 고정되도록 설치되는 수동필터(410); 및 상기 하우징(300)의 상측을 궤도 회전하는 필터부재(710)의 하측면과 수동필터(410) 사이에 마련되는 이격공간(302);을 포함하여 이루어진다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 상,하부 열풍분사덕트(100,200)는 상,하 이격된 높이로 배치되어 사이 공간에 공간부(202)가 형성되며, 하부 열풍분사덕트(200)와 오토필터장치(700)의 필터부재(710) 사이에 이격된 유동공간(22)이 형성되어 있으므로, 상,하부 열풍분사덕트(200)를 통해 배출된 열풍이 상기 공간부(202)의 개구된 측단을 통해 하부 열풍분사덕트(200)와 필터부재(710) 사이의 공간 내의 챔버(20) 내에서 균일한 열 전달이 이루어지도록 흐르게 되고, 하우징(300)의 좌,우 양측에서 균일한 온도의 열풍이 덕트부재(500)의 내부로 리턴되는 유로를 가지게 된다.
이를 위해 상기 하우징(300)의 좌,우 양측에 해당하는 챔버(20)내에 상측과 하측이 개방되는 좌,우측 리턴공간(20A,20B)이 마련된다.
상기 좌,우측 리턴공간(20A,20B)의 하부는 상기 하우징(300)의 상부보다 낮은 높이에 형성된 구조를 갖는다.
이로 인해, 상,하부 열풍분사덕트(200)를 통해 원단측으로 배출된 열풍은 챔버(20) 내에서 하우징(300)의 상측인 중간 뿐만 아니라, 좌,우측 리턴공간(20A,20B)을 통해 리턴되는 유로를 통해 하우징(300) 내부로 유입되는 중에 챔버(20)내에서 혼합되어 균일한 온도로 하우징(300) 내에 유입되므로 챔버(20)의 부위별 온도 편차를 최소화할 수 있다.
상기 하우징(300)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상부가 개구된 박스 형태로 하측의 덕트부재(500)와 연통되도록 덕트부재(500)의 일측 상부에 일체로 연결된 구조를 가지며, 상부 양측에는 필터부재(710)의 궤도 회전을 가이드하는 가이드레일(310)이 형성된다.
또한, 상기 하우징(300)의 내부에는 가열기(400)가 배치되어 있으며, 상기 가열기(400)의 상측에는 수동필터(410)가 고정되도록 설치된다.
그리고, 상기 가열기(400)는 하우징(300)의 내부에서 부피를 많이 차지하지 않도록 눕혀져 수평방향으로 배치되어 하우징(300) 내에서 덕트부재(500)측으로 통과하는 열풍 유체를 가열하는 기능을 수행하게 된다. 상기 가열기(400)가 수평방향으로 배치됨에 따라 하우징(300) 및 챔버(20)의 부피를 콤팩트화할 수 있는 이점을 갖는다.
상기 하우징(300)의 내부에는 상기 하우징(300)의 상측을 궤도 회전하는 필터부재(710)의 하측면과 수동필터(410) 사이에 이격된 이격공간(302)이 형성된다.
상기 이격공간(302)은 200~300mm의 이격된 높이를 가지는 것이 바람직하며, 이 경우 200mm 미만일 경우에는 필터부재(710)를 통과하여 하우징(300) 내부로 유입된 먼지 등의 이물질이 필터부재(710)와 수동필터(410) 사이에 끼이게 되면서 가열기(400;히터)의 상측에 적층되면 유로가 막히게 될 우려가 있으며, 300mm 초과시에는 하우징(300)의 부피 및 챔버(20)의 전체 부피가 커지게 되는 단점이 있다.
상기 오토필터장치(700)는 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 챔버(20)에 각각 마련된 하우징(300)의 가이드레일(310)에 가이드되어 각 하우징(300)의 상측과 각 덕트부재(500) 하측으로 궤도 회전되는 메쉬망 구조의 필터부재(710)와, 상기 필터부재(710)에 접촉되어 모터의 구동력으로 필터부재(710)를 궤도 회전시키는 구동롤(720)과, 상기 필터부재(710)에 접촉되어 필터부재(710)의 텐션을 조절하는 텐션롤(740)과, 상기 필터부재(710)에 접촉되어 상기 필터부재(710)의 궤도 회전을 지지하는 가이드롤(730)과, 상기 필터부재(710)에 접촉되어 브러싱되며 상기 필터부재(710)의 표면에 부착된 먼지를 털어내는 브러쉬부재(770)와, 상기 필터부재(710)의 사행 움직임을 감지하고 제어부(960)측으로 출력하는 사행감지센서(750), 및 상기 사행감지센서(750)로부터 입력된 필터부재(710)의 사행 움직임에 따른 제어부(960)의 제어신호에 따라 필터부재(710)의 사행 움직임을 가변 교정하는 사행롤(760)을 구비한다.
또한, 상기 각 하우징(300)의 가이드레일(310)은 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 필터부재(710)가 동일 방향으로 궤도 회전되도록 필터부재(710)의 회전방향과 대응되는 하우징(300) 상측면의 좌,우 양측에 형성된 구조를 갖는다.
상기 브러쉬부재(770)는 필터부재(710)의 표면에 달라붙은 먼지 등의 이물질을 브러싱작업으로 제거하는 기능을 수행하며, 브러쉬부재(770)의 하측에는 브러싱작업을 통해 제거된 먼지가 포집되도록 먼지 포집기(775)가 마련되어 있다.
상기 사행롤(760)은 필터부재(710)의 사행 움직임시 사행감지센서(750)로부터 입력된 정보를 근거로 필터부재(710)를 센터측으로 이동할 수 있게 가변 교정한다.
상기 텐션롤(740)은 상,하 높이 조절로 필터부재(710)의 텐션력을 가변조절하는 기능을 수행하게 된다.
상기 필터부재(710)는 상측 부위가 하우징(300)의 상측에 형성된 가이드레일(310)에 지지되어 궤도 회전되고, 하측 부위가 덕트부재(500)의 하측을 통과하면서 궤도 회전하게 된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기는 가열기(400)를 통과한 열풍 유체가 송풍기(600)에 의해 상,하부 열풍분사덕트(100,200) 내부로 공급되고, 상,하부 열풍분사덕트(100,200)의 노즐공을 통해 배출되어 공간부(202)를 통과하면서 이송되는 섬유 원단(10)의 상,하측에 열풍이 공급된 후에 공간부(202)의 측단에 형성된 개구를 통해 챔버(20) 내부로 유입되고, 열풍의 일부는 대기중으로 배출되고 나머지는 챔버(20) 내에서 하부 열풍분사덕트(200)와 하우징(300) 사이의 유동공간(22)을 통해 좌,우로 유동됨과 아울러, 좌,우측 리턴공간(20A,20B) 내에서 챔버(20) 내의 열풍이 혼합되면서 중간 뿐만 아니라 좌,우 양측이 균일한 온도로 하우징(300) 내부로 열풍이 리턴 유입되고, 리턴 유입되는 과정에서 하우징(300)의 상측에 마련된 오토필터장치(700)의 필터부재(710)를 통과하여 1차 필터링되며, 가열기(400)의 상측에 마련된 수동필터(410)를 통해 2차 필터링된 후에 가열기(400)를 통과하여 가열된 상태로 덕트부재(500)의 내부로 유입된다.
이때, 필터부재(710)는 구동롤(720)에 의해 하우징(300)들의 상측과 덕트부재(500)의 하측을 따라 궤도 회전하게 되고, 가이드롤(730)에 의해 회전이 가이드되면서 텐션롤(740)에 의해 텐션이 조절된다.
또한, 오토필터장치(700)는 필터부재(710)의 센터링 이송을 위해 사행감지센서(750)에서 감지된 정보를 근거로 사행롤(760)에서 필터부재(710)의 센터링작업을 교정하도록 조절하게 된다.
그리고, 상기 오토필터장치(700)는 메쉬망구조인 필터부재(710)와 접촉되어 브러싱작업을 수행하는 브러쉬부재(770)에 의해 필터부재(710)에 달라붙어 있는 먼지 등의 이물질을 제거하여 먼지 포집기(775)에 포집시킬 수 있다.
이후에, 덕트부재(500)의 내부로 유입된 열풍은 송풍기(600)를 통해 다시 상,하부 열풍분사덕트(100,200) 측으로 재공급되어 섬유 원단(10)의 상,하측으로 열풍을 공급하게 된다.
따라서, 본 발명은 오토필터장치(700)가 하부 열풍분사덕트(200)의 하측에 마련되고 하부 열풍분사덕트(200)와 하우징(300) 사이의 챔버(20) 내부가 열풍의 유동이 가능한 구조로 되어 있으며, 하우징(300) 좌,우 양측에 상부와 하부가 개구된 상태의 좌,우측 리턴공간(20A,20B)이 형성되어 있으므로 챔버(20) 내의 불균일한 온도 분포를 예방할 수 있으며, 챔버(20)내의 좌,우 균일한 온도의 열풍이 도 2에 도시된 화살표의 방향으로 리턴되어 하우징(300) 내로 유입되고, 이 과정에서 오토필터장치(700)의 필터부재(710)와 수동필터(410)를 통과하면서 먼지 등의 이물질이 재차 필터링되어 덕트부재(500)의 내부로 유입되고, 균일한 온도의 일정한 열풍이 리턴 공급되어 섬유 원단(10)에 대한 건조효율이 향상되고 건조시 발생되는 불량을 최소화할 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 하우징(300)의 내부에 수동필터(410)와 상기 하우징(300)의 상측을 궤도 회전하는 필터부재(710)의 하측면 사이에 이격공간(302)이 형성되어 있으므로, 하우징(300) 내부로 유입된 먼지 등의 이물질이 필터부재(710)와 수동필터(410) 사이에 끼이게 되면서 가열기(400)의 상측에 적층되는 것을 예방할 수 있다.
또, 본 발명의 오토필터장치(700)는 복수의 챔버(20)가 연속적으로 배치된 연속 섬유 건조 셋팅기에서 각각의 챔버(20)에 마련된 하우징(300)의 상측과 덕트부재(500)의 하측을 따라 필터부재(710)가 구동롤(720)의 회전에 따라 궤도회전되므로, 연속 섬유 건조 셋팅기에도 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 사행감지센서(750)에서 감지된 정보를 근거로 제어부(960)에서 사행롤(760)의 동작을 제어하여 필터부재(710)의 사행 움직임을 교정할 수 있다.
또한, 본 발명의 가열기(400;히터)는 하우징(300)의 내부에 수평방향으로 배치되어 있으므로, 부피를 콤팩트화시켜 공간 활용도 향상 및 챔버(20) 전체 부피를 줄일 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 앞서 설명된 실시 예에 국한되어 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 이상에서와 같이 설명한 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10 : 섬유 원단 20 : 챔버
20A,20B : 좌,우측 리턴공간
22 : 유동공간
100,200 : 상,하부 열풍 분사덕트
202 : 공간부 300 : 하우징
302 : 이격공간 305 : 통기공
310 : 가이드레일 400 : 가열기
410 : 수동필터 500 : 덕트부재
600 : 송풍기 700 : 오토필터장치
710 : 필터부재 720 : 구동롤
730 : 가이드롤 740 : 텐션롤
750 : 사행감지센서 760 : 사행롤
770 : 브러쉬부재 755 : 먼지 포집기
20A,20B : 좌,우측 리턴공간
22 : 유동공간
100,200 : 상,하부 열풍 분사덕트
202 : 공간부 300 : 하우징
302 : 이격공간 305 : 통기공
310 : 가이드레일 400 : 가열기
410 : 수동필터 500 : 덕트부재
600 : 송풍기 700 : 오토필터장치
710 : 필터부재 720 : 구동롤
730 : 가이드롤 740 : 텐션롤
750 : 사행감지센서 760 : 사행롤
770 : 브러쉬부재 755 : 먼지 포집기
Claims (4)
- 섬유 원단(10)의 상부 및 하부에서 동시에 열풍을 분사하도록 서로 마주보는 대향면에 다수의 노즐공이 형성된 상,하부 열풍분사덕트(100,200)가 복수열로 서로 이격되게 배치되고 상,하부 열풍분사덕트(100,200)의 노즐공으로부터 배출된 열풍이 다시 송풍기(600)측으로 리턴되는 경로에 마련되고 필터부재(710)가 궤도 회전되는 오토필터장치(700)가 마련된 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기에 있어서,
상기 상,하부 열풍분사덕트(100,200)로부터 배출된 열풍이 하측에 마련된 오토필터장치(700)의 필터부재(710)를 통해 덕트부재(500)의 내부로 유입되도록 상기 상,하부 열풍분사덕트(100,200) 사이의 공간부(202) 측단이 개구되도록 형성되되,
상기 하부 열풍분사덕트(200)의 하부면으로부터 이격된 하측에 상기 덕트부재(500)와 연통되도록 상측에 마련되고, 상기 공간부(202)를 통해 챔버(20) 내로 유입된 열풍이 좌,우측 리턴공간(20A,20B) 및 중간을 거쳐 내부로 균일한 온도로 유입되며, 상부에 상기 필터부재(710)의 궤도 회전을 가이드하는 가이드레일(310)이 형성되는 하우징(300);
상기 하우징(300)의 좌,우 양측의 챔버(20)내에 상측과 하측이 개방되도록 마련되고 상기 상,하부 열풍분사덕트(100,200)로부터 배출된 열풍이 상기 하우징(300)측으로 리턴되는 유로가 되는 좌,우측 리턴공간(20A,20B)과;
상기 하우징(300)의 내부에 배치되는 가열기(400)와;
상기 가열기(400)의 상측에 고정되도록 설치되는 수동필터(410); 및
상기 하우징(300)의 상측을 궤도 회전하는 필터부재(710)의 하측면과 수동필터(410) 사이에 마련되는 이격공간(302);을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기. - 청구항 1에 있어서,
상기 오토필터장치(700)는 복수의 챔버(20)에 각각 마련된 하우징(300)의 가이드레일(310)에 가이드되어 각 하우징(300)의 상측과 각 덕트부재(500) 하측으로 궤도 회전되는 메쉬망 구조의 필터부재(710)와,
상기 필터부재(710)에 접촉되어 모터의 구동력으로 필터부재(710)를 궤도 회전시키는 구동롤(720)과,
상기 필터부재(710)에 접촉되어 필터부재(710)의 텐션을 조절하는 텐션롤(740)과,
상기 필터부재(710)에 접촉되어 상기 필터부재(710)의 궤도 회전을 지지하는 가이드롤(730)과,
상기 필터부재(710)에 접촉되어 브러싱되며 상기 필터부재(710)의 표면에 부착된 먼지를 털어내는 브러쉬부재(770)와,
상기 필터부재(710)의 사행 움직임을 감지하고 제어부(960)측으로 출력하는 사행감지센서(750), 및
상기 사행감지센서(750)로부터 입력된 필터부재(710)의 사행 움직임에 따른 제어부(960)의 제어신호에 따라 필터부재(710)의 사행 움직임을 교정하는 사행롤(760)을 구비한 것을 특징으로 하는 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기. - 청구항 1에 있어서,
상기 가열기(400)는 상기 하우징(300) 내에 수평방향으로 배치된 것을 특징으로 하는 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기. - 청구항 1에 있어서,
상기 좌,우측 리턴공간(20A,20B)의 하부는 상기 하우징(300)의 상부보다 낮은 높이에 형성된 것을 특징으로 하는 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180132374A KR101974939B1 (ko) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기 |
| CN201910904910.5A CN111118771B (zh) | 2018-10-31 | 2019-09-24 | 具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180132374A KR101974939B1 (ko) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101974939B1 true KR101974939B1 (ko) | 2019-05-07 |
Family
ID=66656210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180132374A KR101974939B1 (ko) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101974939B1 (ko) |
| CN (1) | CN111118771B (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102111724B1 (ko) * | 2019-11-28 | 2020-05-15 | 일성기계공업 주식회사 | 필름 시트용 텐터기 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920001016B1 (ko) * | 1990-01-31 | 1992-02-01 | 일성기계공업 주식회사 | 텐터기의 내부필터 착탈방법 및 장치 |
| KR920001054B1 (ko) * | 1990-01-31 | 1992-02-01 | 일성기계공업주식회사 | 텐터기의 필터자동 교환방법 및 장치 |
| KR200224652Y1 (ko) * | 2000-10-23 | 2001-05-15 | 이화기계공업주식회사 | 섬유열처리기의 건조실 열풍정화필터 |
| KR100613898B1 (ko) | 2005-02-28 | 2006-08-21 | 일성기계공업 주식회사 | 텐터기의 열풍공급 분배구조 |
| KR101497960B1 (ko) | 2014-03-25 | 2015-03-12 | 일성기계공업 주식회사 | 섬유건조 셋팅기용 열풍 공급장치 |
| KR101538735B1 (ko) * | 2014-06-18 | 2015-07-23 | 주식회사 아이에스더블유 | 텐터기용 열풍 공급장치 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59504261D1 (de) * | 1995-01-31 | 1998-12-24 | Mueller Kurt | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Ware |
| KR100470804B1 (ko) * | 2001-10-11 | 2005-02-21 | 임호권 | 섬유 원단 후가공장치용 폐열회수장치 및 세척수자동여과장치와 이들을 응용한 배출가스 재처리장치 |
| JP5479165B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2014-04-23 | 富士フイルム株式会社 | テンタ装置及びテンタ装置内での異物除去方法並びに溶液製膜設備 |
| KR101229347B1 (ko) * | 2012-09-05 | 2013-02-05 | 일성기계공업 주식회사 | 텐터기의 열풍분사노즐 및 이를 이용한 텐터기의 열풍분사장치 |
-
2018
- 2018-10-31 KR KR1020180132374A patent/KR101974939B1/ko active IP Right Grant
-
2019
- 2019-09-24 CN CN201910904910.5A patent/CN111118771B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920001016B1 (ko) * | 1990-01-31 | 1992-02-01 | 일성기계공업 주식회사 | 텐터기의 내부필터 착탈방법 및 장치 |
| KR920001054B1 (ko) * | 1990-01-31 | 1992-02-01 | 일성기계공업주식회사 | 텐터기의 필터자동 교환방법 및 장치 |
| KR200224652Y1 (ko) * | 2000-10-23 | 2001-05-15 | 이화기계공업주식회사 | 섬유열처리기의 건조실 열풍정화필터 |
| KR100613898B1 (ko) | 2005-02-28 | 2006-08-21 | 일성기계공업 주식회사 | 텐터기의 열풍공급 분배구조 |
| KR101497960B1 (ko) | 2014-03-25 | 2015-03-12 | 일성기계공업 주식회사 | 섬유건조 셋팅기용 열풍 공급장치 |
| KR101538735B1 (ko) * | 2014-06-18 | 2015-07-23 | 주식회사 아이에스더블유 | 텐터기용 열풍 공급장치 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102111724B1 (ko) * | 2019-11-28 | 2020-05-15 | 일성기계공업 주식회사 | 필름 시트용 텐터기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111118771A (zh) | 2020-05-08 |
| CN111118771B (zh) | 2022-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10724794B2 (en) | Treatment device and treatment method | |
| KR101405174B1 (ko) | 필름 전처리 시스템 | |
| KR101974939B1 (ko) | 오토필터장치를 구비한 섬유건조 셋팅기 | |
| FR2549505A1 (fr) | Sechoir pour produits textiles | |
| JP4836997B2 (ja) | フィルタの洗浄装置、およびそれを備えるフィルタの洗浄システム | |
| US5396716A (en) | Jet tube dryer with independently controllable modules | |
| KR101798930B1 (ko) | 섬유건조 셋팅기용 열풍공급장치 | |
| KR101056804B1 (ko) | 건조기의 폐열 회수방법 및 그 장치 | |
| JPH0310870B2 (ko) | ||
| KR101492912B1 (ko) | 직물 웨브의 열처리 장치 | |
| KR101758243B1 (ko) | 텀블러장치 | |
| US7296995B2 (en) | Circulating air oven | |
| CN209851807U (zh) | 一种应用于木纹装饰纸加工的干燥机 | |
| WO2007029575A1 (ja) | 食品の加熱装置 | |
| US20180291540A1 (en) | Module and system for the treatment of fibres for obtaining a non-woven fabric | |
| CN214882329U (zh) | 一种应用于无纺布生产的热轧成型装置 | |
| FI108882B (fi) | Laite sellukuivaimen kuivatusilman puhdistamiseksi | |
| KR100860146B1 (ko) | 노즐 | |
| JP2002317376A (ja) | ウエブの乾燥または熱処理装置 | |
| CN114438691B (zh) | 拉幅机用下部喷嘴升降结构体 | |
| KR101104497B1 (ko) | 자동 스크린 평면 날염기용 건조기 | |
| CN115182130B (zh) | 一种连续式摇粒机组 | |
| KR20080103156A (ko) | 직물원단 건조 및 축률 보정 장치 | |
| JP2516152B2 (ja) | 連続布帛の熱風処理装置 | |
| KR200171988Y1 (ko) | 날염포용 증열기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |