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CN111118771A - 具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机 - Google Patents

具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机 Download PDF

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CN111118771A CN201910904910.5A CN201910904910A CN111118771A CN 111118771 A CN111118771 A CN 111118771A CN 201910904910 A CN201910904910 A CN 201910904910A CN 111118771 A CN111118771 A CN 111118771A
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Abstract

本发明揭示一种具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机，其改善纤维烘燥定型机的过滤结构使得上、下热风喷射管侧所排放的热风以腔内各部位没有温度偏差的方式均匀流入自动过滤装置的滤件侧，改善其结构而预防异物或渣滓被夹在滤件与手动过滤器之间。

Description

具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机
技术领域
本发明揭示一种具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机，尤其是，本发明揭示一种改善纤维烘燥定型机的过滤结构使得上、下热风喷射管侧所排放的热风以腔内各部位没有温度偏差的方式均匀流入自动过滤装置的滤件侧，改善其结构而预防异物或渣滓被夹在滤件与手动过滤器之间的具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机。
背景技术
织物(織物)或针织品(編織物)之类的织物面料加工处理过程通常包括作为染色前处理工序的热定型(heat setting)工序、作为染色后处理工序的烘燥(drying)工序及借助于热处理的收缩工序等，用来进行这些工序的装置主要是拉幅机(tenter machine)。
现有拉幅机包括：腔，在上侧空间设有让织物面料水平通过并且在织物面料的移送方向上游侧与下游侧端部各自设有织物面料进入口与织物面料引出口；热风生成管，配置在所述腔的下侧空间；加热器，结合在所述热风生成管的一侧；热风供应管，连接到所述热风生成管的另一侧并且往上侧延伸，上侧设有往所述热风生成管的一侧形成开口的复数个热风出口；槽式喷嘴本体，流入端设置在所述热风供应管的热风出口而另一端则封闭；上、下侧热风喷射喷嘴，结合在所述喷嘴本体的相对于织物面料的面，形成有复数个喷嘴孔；送风机，安装在所述热风供应管的下端，通过所述加热器与热风生成管吸入所述腔内空气并且通过热风供应管传送到所述热风喷射喷嘴的内部而使得热风通过热风喷射喷嘴的喷嘴孔喷射到织物面料的上、下表面。
所述腔根据所处理织物面料的移送速度与处理条件决定其整体长度。所述腔把具有其长度为整体长度的均分长度的复数个单位腔加以连接后组成。所述织物面料进入口与织物面料引出口则各自设于上、下游端单位腔，该上、下游端单位腔则在所述单位腔中安装于上、下游端。
凭借现有的拉幅机进行热定型工序、烘燥工序及收缩工序时，一边移送织物面料一边运转所述送风机与加热器就能凭借送风机让腔内部的空气通过加热器被吸入热风生成管，被吸入的空气则接触加热器进行热交换地被加热而生成180℃至220℃左右的热风，所生成的热风则凭借送风机通过热风供应管供应到热风喷射喷嘴的内部。
供应到热风喷射喷嘴内部的热风通过形成于热风喷射喷嘴的喷嘴板的复数个喷嘴孔喷射到织物面料的上、下表面后进行热定型工序、烘燥工序或收缩工序。
现有拉幅机的热风供应的相关先前技术可以举例韩国授权专利公报第10-0613898号“拉幅机的热风供应分配结构”(授权日：2006.08.10)，如其所揭示，拉幅机包括：在移送的纤维面料的上部及下部同时喷射热风的上、下热风喷射管；为了往所述热风喷射管侧导引热风而在一侧连通地安装的空气导引管；把热风往所述空气导引管侧强制循环供应的循环风机；在腔内把回收的空气往所述循环风机侧导引的管件；把通过所述管件导引的空气重新加热的加热构件；其特征在于，所述空气导引管由上分支风管与下分支风管组成并且该上分支风管与下分支风管使得循环风机所强制移送的热风各自分歧并导引到上、下热风喷射管，各个分支风管凭借着中间区隔墙而构成互相具备同一形状及长度的导引流路。
和现有拉幅机相关的其它现有技术可以举例韩国授权专利公报第10-1497960号“用于纤维烘燥定型机的热风供应装置”(授权日：2015.02.25)，如其所揭示，包括：向腔内部供应热风的加温器；配置在所述腔的内部并且对加温器上发生的热风给予导引的管件；连接所述管件并且被中间区隔墙分割区划而具备第一、第二导引流路并且让来自管件的热风分歧后传送的上、下分支风管；各自连通于所述上、下分支风管地连接并且从上、下分支风管接受各自分歧的热风后在向腔内移送的纤维面料的上部及下部同时喷射热风的上、下热风喷射管；各自可旋转地配置在所述上、下分支风管的内部并且在旋转时把管件导引的热风送到所述上、下热风喷射管侧并且予以强制循环的第一、第二循环风机；接通外部电源后被驱动并且凭借控制单元控制旋转速度后向所述第一、第二循环风机提供旋转驱动力的第一、第二驱动电机。
现有的拉幅机除了设有过滤流入回归流路侧的热风的手动过滤器以外，还设有输送带式的自动过滤装置，与此相关的现有技术可以举例中国申请号第201510929540号“用于拉幅定型器械的全自动除灰装置”(申请日：2015.12.14)，如其所揭示，包含前柜与后柜，在所述前柜中安装导引辊轮而在后柜安装驱动辊(drive roll)，在传送带张力驱动辊及导引辊轮，前柜与后柜全部安装了调整装置，把传送带置于调整装置而校正两个辊轮上的偏移，后柜上安装除灰装置，除灰装置的防尘罩(dust hood)位于传送带的皮带平坦面，在防尘罩中铰接于除尘辊轮，在设于防尘罩的上表面的排放管(escape pipe)上，排放管和连接真空吸尘器的吸入管连通。
然而，在通过加温器后变成热风的风在上、下热风喷射管侧被供应给纤维面料侧后通过回归流路重新回归送风机侧的过程中，如果现有纤维烘燥及定型机在下热风喷射管与自动过滤器之间安装了隔板的话隔板导致热风的流入被局部遮蔽而可能发生温度偏差使得腔内部的左右温度不均匀，因此往面料的左、右两侧传达不均匀的温度而使得面料各部位的烘燥率出现差异而发生面料不良，现有纤维烘燥及定型机在通过对一个加热器所生成的热风给予导引的管件往上、下热风喷射管侧供应的过程中，基于循环风机的旋转路径的热风供应量由于被隔板堵塞的左、右侧腔内部的结构特性而往中央集中供应，进而使得热风不均匀地回归供应给腔内各部位，因此当特定部位比其它部位相对更多地得到较多量的话就会发生振动，进而导致电机的耐久性变差。
而且，现有纤维烘燥及定型机由于自动过滤器与加热器邻近配置而使得异物或渣滓夹在自动过滤器与加热器之间并积叠而使得加热器发生堵塞现象，从而失去过滤功能及流路功能。
(专利文献1)韩国授权专利公报第10-0613898号“拉幅机的热风供应分配结构”(授权日：2006.08.10)
(专利文献2)韩国授权专利公报第10-1497960号“用于纤维烘燥定型机的热风供应装置”(授权日：2015.02.25)
(专利文献3)中国申请号第201510929540号“用于拉幅定型器械的全自动除灰装置”(申请日：2015.12.14)
发明内容
本发明旨在解决所述诸多问题，本发明的目的是提供一种具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机，其改善纤维烘燥定型机的过滤结构使得上、下热风喷射管侧所排放的热风以腔内各部位没有温度偏差的方式均匀流入自动过滤装置的滤件侧，改善其结构而预防异物或渣滓被夹在滤件与手动过滤器之间。
而且，本发明的另一个目的是提供一种具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机，其进行改善以便在构成自动过滤装置的滤件沿轨道旋转时调节蛇形运动。
为了达到所述目的，本发明的具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机，让互相面对的相对面形成有多个喷嘴孔的上、下热风喷射管以相互隔离的方式配置成多列以便在纤维面料的上部及下部同时喷射热风，包括自动过滤装置，该自动过滤装置设于上、下热风喷射管喷嘴孔所排放的热风重新往送风机侧回归的路径上并且滤件沿轨道旋转，其特征在于，让所述上、下热风喷射管之间的空间部侧端呈开口地形成以便使得所述上、下热风喷射管所排放的热风通过设于下侧的自动过滤装置的滤件流入管件内部，包括：壳体，在和所述下热风喷射管的下部面隔离的下侧，连通所述管件地设于上侧，通过所述空间部流入腔内的热风经过左、右侧回归空间及中间以均匀温度流入内部，上部形成有导引所述滤件沿轨道旋转的导轨；左、右侧回归空间，在所述壳体的左、右两侧的腔内以上侧与下侧开放的方式构成，成为让所述上、下热风喷射管所排放的热风往所述壳体侧回归的流路；加热器，配置在所述壳体的内部；手动过滤器，固定在所述加热器的上侧地安装；及隔离空间，设于在所述壳体的上侧沿轨道旋转的滤件的下侧面与手动过滤器之间。
所述自动过滤装置包括：网状结构的滤件，受到复数个腔上各自设置的壳体的导轨导引而在各壳体的上侧与各管件下侧沿轨道旋转；驱动辊，接触所述滤件并且凭借电机驱动力让滤件沿轨道旋转；张力辊，接触所述滤件并且调整滤件的张力；导引辊，接触所述滤件并且支持所述滤件沿轨道旋转；拂扫件，接触所述滤件进行拂扫而拂去附接在所述滤件的表面的灰尘；蛇形检测传感器，检测所述滤件的蛇形运动并且向控制单元侧输出；及蛇形辊，根据控制单元的控制信号校正滤件的蛇形运动，该控制信号则相应于所述蛇形检测传感器所输入的滤件的蛇形运动。
所述加热器以水平方向配置在所述壳体内。
所述左、右侧回归空间的下部形成于比所述壳体的上部低的高度。
本发明由于自动过滤装置设于下热风喷射管的下侧并且下热风喷射管与壳体之间的腔内部具有能让热风流动的结构而能够预防腔内温度分布不均匀，在腔内的左、右温度均匀的热风流入壳体内的过程中，一面通过自动过滤装置的滤件与手动过滤器一面进一步过滤灰尘之类的异物后流入管件内部，供应温度均匀的一定热风而得以提高对于纤维面料的烘燥效率，能大幅减少烘燥时发生的面料不良。
而且，本发明在壳体内部的手动过滤器与壳体的上侧面之间形成有隔离空间，因此能预防流入壳体内部的灰尘之类的异物被夹在滤件与手动过滤器之间而积叠在加热器上侧的现象。
而且，在连续配置了复数个腔的连续纤维烘燥定型机中，本发明的自动过滤装置由于沿着设于各个腔的壳体的上侧与管件的下侧让滤件随着驱动辊的旋转而沿轨道旋转，因此不仅能适用于连续纤维烘燥定型机，还能根据蛇形检测传感器所检测的信息让控制单元控制蛇形辊的动作以便校正滤件的蛇形运动。
而且，本发明的加热器以水平方向配置在壳体的内部，因此能让体积袖珍化而提高空间应用程度并且减少腔的整体体积。
附图说明
图1是本发明的具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机的俯视图。
图2是图1的A-A线剖视图。
图3是图2的侧视图。
图4是示出本发明的自动过滤装置的结构图。
图5是本发明具备自动过滤器的纤维烘燥定型机的立体图。
附图标记说明
10：纤维面料 20：腔
20A、20B：左、右侧回归空间
22：流动空间
100、200：上、下热风喷射管
202：空间部 300：壳体
302：隔离空间 305：通气孔
310：导轨 400：加热器
410：手动过滤器 500：管件
600：送风机 700：自动过滤装置
710：滤件 720：驱动辊
730：导引辊 740：张力辊
750：蛇形检测传感器 760：蛇形辊
770：拂扫件 755：灰尘捕集器
具体实施方式
本发明让具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机(例如拉幅机)在自动过滤装置的滤件与手动过滤器之间形成隔离空间而预防异物或渣滓夹住或积叠在加热器的上侧。
下面通过结合附图详细说明实施例而对本发明的具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机进一步详细说明。
在说明本发明时，如果认为对于相关的公知技术或构成要素的具体说明可能会非必要地混淆本发明的主旨，将省略其详细说明。而且，后述的术语是考虑了其在本发明中的功能后定义的术语，可能会根据使用者的意图或惯例而有所变化。因此应该根据本说明书的整体内容定义该术语。而且，当指称“包含”某一构成要素时，其指的是，除非特别记载了相反内容，否则其不排除其它构成要素而是还能包含其它构成要素。
请参考图1至图5，本发明的具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机包括构成纤维烘燥定型机的腔20，互相上、下相对地配置在腔20内而在纤维面料10的上部及下部喷射热风并且让互相面对的相对面形成有多个喷嘴孔的上、下热风喷射管100、200以相互隔离的方式配置成多列，包括自动过滤装置700，该自动过滤装置700设于上、下热风喷射管100、200喷嘴孔所排放的热风重新往送风机600侧回归的路径并且滤件710沿轨道旋转，让所述上、下热风喷射管100、200之间的空间部202侧端呈开口地形成以便使得所述上、下热风喷射管100、200所排放的热风通过设于下侧的自动过滤装置700的滤件710流入管件500内部，包括：壳体300，在和所述下热风喷射管200的下部面隔离的下侧，和所述管件500连通地设于上侧，通过所述空间部202流入腔20内的热风经过左、右侧回归空间20A、20B及中间以均匀温度流入内部，上部形成有导引所述滤件710沿轨道旋转的导轨310；左、右侧回归空间20A、20B，在所述壳体300的左、右两侧的腔20内以上侧与下侧开放的方式构成，成为让所述上、下热风喷射管100、200所排放的热风往所述壳体300侧回归的流路；加热器400，配置在所述壳体300的内部；手动过滤器410，固定在所述加热器400的上侧地安装；及隔离空间302，设于在所述壳体300的上侧沿轨道旋转的滤件710的下侧面与手动过滤器410之间。
请参阅图1与图2，所述上、下热风喷射管100、200以上、下隔离的高度配置并且在其间的空间形成空间部202，在下热风喷射管200与自动过滤装置700的滤件710之间形成有隔离的流动空间22，因此通过上、下热风喷射管100、200排放的热风能通过所述空间部202的开口的侧端在下热风喷射管200与滤件710之间的空间内的腔20内实现均匀的热传递地流动，在壳体300的左、右两侧具有让温度均匀的热风往管件500内部回归的流路。
为此，在相当于所述壳体300的左、右两侧的腔20内设有上侧与下侧开放的左、右侧回归空间20A、20B。
具有如下结构，即，所述左、右侧回归空间20A、20B的下部形成于比所述壳体300的上部低的高度。
因此，通过上、下热风喷射管100、200往面料侧排放的热风在腔20内通过壳体300上侧的中间以及由左、右侧回归空间20A、20B回归的流路流入壳体300内部的过程中于腔20内混合而以均匀温度流入壳体300内，因此能尽量减少腔20的各部位的温度偏差。
所述壳体300如图5所示地是上部呈开口的盒子形态，具有一体地连接到管件500的一侧上部的结构以便和下侧的管件500连通，上部两侧形成有导引滤件710沿轨道旋转的导轨310。
而且，所述壳体300的内部配置加热器400，手动过滤器410固定地安装在所述加热器400的上侧。
而且，所述加热器400以躺平的水平方向配置以便避免在壳体300的内部占有太多体积并且发挥出对壳体300内往管件500侧通过的热风流体加热的功能。所述加热器400以水平方向配置而得以让壳体300及腔20的体积袖珍化。
在所述壳体300的内部，在所述壳体300的上侧沿轨道旋转的滤件710的下侧面与手动过滤器410之间形成有隔离的隔离空间302。
优选地，所述隔离空间302具有200～300mm的隔离高度，低于200mm的话，通过滤件710后流入壳体300内部的灰尘之类的异物被夹在滤件710与手动过滤器410之间并积叠在加热器400的上侧使得流路堵塞，超过300mm的话会让壳体300的体积及腔20的整体体积变大。
如图4所示，所述自动过滤装置700包括：网状结构的滤件710，受到复数个腔20上各自设置的壳体300的导轨310导引而在各壳体300的上侧与各管件500下侧沿轨道旋转；驱动辊720，接触所述滤件710并且凭借电机驱动力让滤件710沿轨道旋转；张力辊740，接触所述滤件710并且调整滤件710的张力；导引辊730，接触所述滤件710并且支持所述滤件710沿轨道旋转；拂扫件770，接触所述滤件710进行拂扫而拂去附接在所述滤件710的表面的灰尘；蛇形检测传感器750，检测所述滤件710的蛇形运动并且向控制单元960侧输出；及蛇形辊760，根据控制单元960的控制信号而可变化地校正滤件710的蛇形运动，该控制信号则相应于所述蛇形检测传感器750所输入的滤件710的蛇形运动。
而且，如图3与图4所示，所述各壳体300的导轨310形成于和滤件710的旋转方向对应的壳体300的上侧面的左、右两侧以便让滤件710以同一方向沿轨道旋转。
所述拂扫件770发挥出通过拂扫作业清除附接在滤件710表面的灰尘之类的异物的功能，拂扫件770的下侧设有灰尘捕集器775以便捕集通过拂扫作业清除的灰尘。
所述蛇形辊760在滤件710蛇形运动时根据蛇形检测传感器750所输入的信息进行变化调整而让滤件710能往中心侧移动。
所述张力辊740凭借着上、下高度调整发挥出可变化地调整滤件710张力的功能。
所述滤件710的上侧部位得到形成于壳体300的上侧的导轨310支持而沿轨道旋转，下侧部位则一边通过管件500的下侧一边沿轨道旋转。
如前所述地构成的本发明具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机，让通过了加热器400的热风流体凭借送风机600供应到上、下热风喷射管100、200内部，通过上、下热风喷射管100、200的喷嘴孔被排放并且一边通过空间部202一边往移送的纤维面料10的上、下侧供应热风后，通过形成于空间部202的侧端的开口流入腔20内部，热风的一部分被排放到大气中，其余则在腔20内通过下热风喷射管200与壳体300之间的流动空间22往左、右流动，与此同时，在左、右侧回归空间20A、20B内让腔20内的热风混合而使得热风在中间以及左、右两侧以均匀温度回归流入壳体300内部，回归流入的过程中通过设于壳体300的上侧的自动过滤装置700的滤件710进行初步过滤，通过设于加热器400的上侧的手动过滤器410进一步过滤后通过加热器400而以加热的状态流入管件500内部。
此时，滤件710凭借着驱动辊720沿着壳体300的上侧与管件500的下侧进行沿轨旋转，其旋转被导引辊730导引并且被张力辊740调整张力。
而且，为了让滤件710对中移送，自动过滤装置700进行调节以便根据蛇形检测传感器750所检测的信息在蛇形辊760对滤件710的对中作业进行校正。
而且，所述自动过滤装置700凭借着接触网状结构的滤件710并进行拂扫作业的拂扫件770清除附接在滤件710的灰尘之类的异物并且由灰尘捕集器775予以捕集。
之后，流入管件500内部的热风通过送风机600重新被供应到上、下热风喷射管100、200侧而得以向纤维面料10的上、下侧供应热风。
因此，本发明由于自动过滤装置700设于下热风喷射管200的下侧并且下热风喷射管200与壳体300之间的腔20内部具有能让热风流动的结构，在壳体300的左、右两侧形成有呈上部与下部开口的状态的左、右侧回归空间20A、20B而能够预防腔20内不均匀的温度分布，腔20内的左、右温度均匀的热风以图2所示箭头方向回归流入壳体300内，在该过程中，一面通过自动过滤装置700的滤件710与手动过滤器410一面进一步过滤灰尘之类的异物后流入管件500内部，温度均匀的一定热风回归供应而得以提高对于纤维面料10的烘燥效率，能大幅减少烘燥时发生的不良。
而且，本发明在壳体300内部的手动过滤器410与在所述壳体300的上侧沿轨道旋转的滤件710的下侧面之间形成有隔离空间302，因此能预防流入壳体300内部的灰尘之类的异物被夹在滤件710与手动过滤器410之间而积叠在加热器400上侧的现象。
而且，在连续配置了复数个腔20的连续纤维烘燥定型机中，本发明的自动过滤装置700由于沿着设于各个腔20的壳体300的上侧与管件500的下侧让滤件710随着驱动辊720的旋转而沿轨道旋转，因此不仅能适用于连续纤维烘燥定型机，还能根据蛇形检测传感器750所检测的信息让控制单元960控制蛇形辊760的动作以便校正滤件710的蛇形运动。
而且，本发明的加热器400以水平方向配置在壳体300的内部，因此能让体积袖珍化而提高空间应用程度并且减少腔20的整体体积。
如前所述，本发明在详细说明中虽然针对具体实施例做了说明，但是在不脱离本本发明的范畴的范围内能实行各种变形。因此本发明的范畴不能局限于前面所说明的实施例，其应该由权利要求书及等值于该权利要求书者定义。
即，前文说明的本发明不限于所述特定的优选实施例，本发明所属技术领域中具备通常知识者当知，在不脱离权利要求书所要求的本发明主旨的情形下能实行各种变形并且这些变形均应阐释为属于权利要求书所记载的范围内。

Claims (4)

1.一种具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机，让互相面对的相对面形成有多个喷嘴孔的上、下热风喷射管(100、200)以相互隔离的方式配置成多列以便在纤维面料(10)的上部及下部同时喷射热风，包括自动过滤装置(700)，该自动过滤装置(700)设于上、下热风喷射管(100、200)喷嘴孔所排放的热风重新往送风机(600)侧回归的路径并且滤件(710)沿轨道旋转，其特征在于，
让所述上、下热风喷射管(100、200)之间的空间部(202)侧端呈开口地形成以便使得所述上、下热风喷射管(100、200)所排放的热风通过设于下侧的自动过滤装置(700)的滤件(710)流入管件(500)内部，
包括：
壳体(300)，在和所述下热风喷射管(200)的下部面隔离的下侧，连通所述管件(500)地设于上侧，通过所述空间部(202)流入腔(20)内的热风经过左、右侧回归空间(20A、20B)及中间以均匀温度流入内部，上部形成有导引所述滤件(710)沿轨道旋转的导轨(310)；
左、右侧回归空间(20A、20B)，在所述壳体(300)的左、右两侧的腔(20)内以上侧与下侧开放的方式构成，成为让所述上、下热风喷射管(100、200)所排放的热风往所述壳体(300)侧回归的流路；
加热器(400)，配置在所述壳体(300)的内部；
手动过滤器(410)，固定在所述加热器(400)的上侧地安装；及
隔离空间(302)，设于在所述壳体(300)的上侧沿轨道旋转的滤件(710)的下侧面与手动过滤器(410)之间。
2.根据权利要求1所述的具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机，其特征在于，
所述自动过滤装置(700)包括：
网状结构的滤件(710)，受到复数个腔20上各自设置的壳体(300)的导轨(310)导引而在各壳体(300)的上侧与各管件(500)下侧沿轨道旋转；
驱动辊(720)，接触所述滤件(710)并且凭借电机驱动力让滤件(710)沿轨道旋转；
张力辊(740)，接触所述滤件(710)并且调整滤件(710)的张力；
导引辊(730)，接触所述滤件(710)并且支持所述滤件(710)沿轨道旋转；
拂扫件(770)，接触所述滤件(710)进行拂扫而拂去附接在所述滤件(710)的表面的灰尘；
蛇形检测传感器(750)，检测所述滤件(710)的蛇形运动并且向控制单元(960)侧输出；及
蛇形辊(760)，根据控制单元(960)的控制信号而校正滤件(710)的蛇形运动，该控制信号则相应于所述蛇形检测传感器(750)所输入的滤件(710)的蛇形运动。
3.根据权利要求1所述的具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机，其特征在于，
所述加热器(400)以水平方向配置在所述壳体(300)内。
4.根据权利要求1所述的具备自动过滤装置的纤维烘燥定型机，其特征在于，
所述左、右侧回归空间(20A、20B)的下部形成于比所述壳体(300)的上部低的高度。
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