KR101952277B1 - 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 폴리에스터 원단의 파일을 컷팅하여 파일 길이를 조절한 후, 상기 폴리에스터 원단을 우레탄 스펀지와 우레탄 접착제로 접착해 우레탄 스펀지에 방수라미네이팅을 하지 않아도 방수층이 형성되는 동시에 폴리에스터 원단이 유동하지 않도록 하여 화장료를 밀착력있게 도포할 수 있도록 시트를 제조한 다음, 상기 시트의 가장자리를 초음파 융착으로 실링하는 동시에 재단하여 퍼프 내부 및 측면으로 화장료가 침투되지 못하도록 하는 것을 특징으로 하는 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프 및 이의 제조방법을 제공하며, 본 발명의 퍼프 및 제조방법에 따르면 퍼프를 액상 화장품과 파우더 화장품 겸용 퍼프로 사용할 수 있으며, 퍼프의 단면두께와 퍼프의 재단선 크기를 줄일 수 있고, 화장료 및 피부의 유분이 우레탄 스펀지 내로 침투하지 못하도록 할 수 있으며, 폴리에스터 원단이 유동하지 않아 화장료가 밀착력있게 도포되고, 퍼프의 생산성이 향상되며, 퍼프의 생산단가를 낮추는 효과가 있다.

Description

액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프 및 이의 제조방법{Cosmetic puff and manufacturing method thereof}

본 발명은 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 폴리에스터 원단의 파일을 컷팅하여 파일 길이를 조절한 후, 상기 폴리에스터 원단을 우레탄 스펀지와 우레탄 접착제로 접착해 우레탄 스펀지에 방수라미네이팅을 하지 않아도 방수층이 형성되는 동시에 폴리에스터 원단이 유동하지 않도록 하여 화장료를 밀착력있게 도포할 수 있도록 시트를 제조한 다음, 상기 시트를 소정형상의 퍼프가 되도록 초음파 융착으로 실링하는 동시에 재단하여 퍼프 내부 및 측면으로 화장료가 침투되지 못하도록 하는 것을 특징으로 하는 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프 및 이의 제조방법을 제공하며, 본 발명의 퍼프 및 제조방법에 따르면 퍼프를 액상 화장품과 파우더 화장품 겸용 퍼프로 사용할 수 있으며, 퍼프의 재단선 크기를 줄일 수 있고, 화장료 및 피부의 유분이 우레탄 스펀지 내로 침투하지 못하도록 할 수 있으며, 폴리에스터 원단이 유동하지 않아 화장료가 밀착력있게 도포되고, 퍼프의 생산성이 향상되며, 퍼프의 생산단가를 낮추는 효과가 있다.

현대사회에서 화장은 현대인에게 사회생활을 위한 기본적인 예의로 받아들여지고 있으며, 특히 여성들에게 화장품은 일상생활의 필수품으로 인식되고 있다. 이에 화장품에 대한 관심과 수요가 증가하면서 화장품의 종류뿐 아니라 휴대하는 화장품의 가짓수도 증가하여, 휴대 및 사용이 간편한 화장품에 대한 수요가 늘어나고 있다.

특히, 휴대용 화장품 중 가장 큰 부피를 차지하는 파운데이션, 파우더, 트윈케? 등의 메이크업용 화장품은 크기와 두께가 소형화되면서 퍼프를 수용할 공간이 거의 없어져, 얇으면서 탄력이 있어 화장을 용이하게 할 수 있고, 화장료 찌꺼기 및 피부 유분 등이 퍼프 내부로 침투되지 않아 오염 및 세균 번식을 막을 수 있는 화장용 퍼프에 대한 수요가 증가하고 있다.

화장용 퍼프는 메이크업 화장료가 피부에 고르게 도포되면서 밀착되도록 하는 화장용 도구로서, 일반적으로 메이크업 화장품 용기에 내장되어 있다. 이러한 화장용 퍼프는 퍼프의 소재별, 형태별로 매우 다양한 종류로 나뉘며, 일반적으로 면, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴, 아세테이트의 재질로 표면에 보풀(Pile)이 구성된 벨벳(Velvet)형태의 퍼프와 NBR(Nitrile Butadiene Rubber)스펀지, 후로킹(FLOCKING; Poly Urethane Flocked Foam)스펀지, PVA(Poly Vinyl Alcohol) 스펀지, SBR(StyreneButadiene Rubber), NR(Natural Rubber) 등의 스펀지형 퍼프로 구분된다.

일반적으로 화장용 퍼프는 화장료의 제형에 따라 구분되어 사용되는데, 일예로 고형 파운데이션 및 파우더 화장료에는 화장료 입자가 용이하게 부착될 수 있는 벨벳형태의 퍼프를 사용하고, 액상 또는 겔상의 파운데이션 화장료에는 화장료를 용이하게 흡수할 수 있는 스펀지형 퍼프를 사용한다. 벨벳형태의 퍼프를 액상 또는 겔상의 화장료에 사용한다면, 화장료의 대부분이 퍼프 내부로 흡수되고 화장료 일부만이 피부에 도포되므로 화장료를 낭비하게 되는 단점이 있다. 반면, 스펀지형 퍼프를 고형 또는 파우더 화장료에 사용한다면, 퍼프의 표면이 평평하게 구성되어 있어서 고형 및 파우더 화장료가 균일하게 도포되지 않고 뭉쳐버리는 단점이 있다.

벨벳형태의 퍼프는 퍼프 표면에 보풀(pile)이 형성된 것으로, 그 재질로는 폴리에스터, 나일론, 아크릴, 아세테이트 등이 사용되며, 그 중 폴리에스터 퍼프가 가장 널리 사용되고 있다.

일반적으로 벨벳 퍼프는 폴리에스터 원단에 접착제를 도포한 후 보풀을 뿌려서 접착하여 벨벳 원단을 제작하고, 보풀이 형성된 폴리에스터 원단을 소정형상의 크기로 재단하여 상, 하 원단부재로 준비한 후, 보풀이 형성된 면을 마주보도록 겹치게 한 다음, 일부를 제외한 가장자리를 재봉하고 재봉되지 않은 부분을 통해 뒤집은 후, 재봉되지 않은 부분에 손잡이를 부착하면서 막는 방식으로 제조된다. 이러한 제조방법은 모든 공정을 수작업으로 수행해야 하므로, 제조공정이 비연속적으로 복잡하게 진행될 뿐 아니라, 과다한 작업인원 및 시간이 요구되며, 작업자의 기술차이에 따라 퍼프가 어느 한쪽으로 비틀어지거나 퍼프의 가장자리가 터지는 등의 품질에 대한 편차가 발생한다. 상기 제조방식에 의한 퍼프는 퍼프의 내부로 화장료 찌꺼기가 침투되어 퍼프의 오염 및 피부트러블을 유발할 수 있고, 퍼프의 탄력이 낮은 문제점이 있다.

이를 개선한 선행기술로는 대한민국 등록특허 10-0519408호가 있는데, 폴리에스터나 면의 재질로 제작된 필름을 스펀지의 상하에 놓고 롤러압착기에 의해 가열압착하여 퍼프를 제조하는 것을 개시하고 있다. 상기 선행기술은 스펀지와 필름을 열에 의해 접착시킴으로써 제조공정을 단순화시키고, 퍼프의 단면두께를 상대적으로 줄이는 효과가 있으나, 퍼프의 가장자리가 실링되지 않아서 시간이 지남에 따라 퍼프의 겹이 분리되거나 퍼프의 형태가 틀어지는 문제점이 있다. 또한, 폴리에스터 또는 면 재질의 퍼프 표면 및 측면을 통해 퍼프 내부로 화장료가 침투될 수 있고, 퍼프의 탄력이 낮아 화장료를 밀착력있게 도포하는 것이 어렵다.

또한, 종래의 스펀지형 퍼프는 액상 또는 겔상의 유동성이 있는 화장료를 흡수하여 피부에 도포하기 위해 다공질체로 만들어지기 때문에, 화장료가 퍼프 내부로 과다하게 흡수되어 화장료의 소모량이 크고, 퍼프 내부에 화장료가 잔존하여 변질되어 세균번식과 피부트러블을 유발하며, 퍼프의 내구성이 떨어지는 문제점이 있다.

더욱이, 액상 또는 겔상 파운데이션, 파우더, 트윈케? 등의 다양한 제형을 갖는 메이크업용 화장품이 사용자의 기호에 따라 혼용되고 있는 실정이어서, 화장료의 제형에 관계없이 퍼프에 묻혀 사용할 수 있고, 퍼프 내부로 화장료가 침투되지 않아 세균번식을 막을 수 있으며, 화장료를 고르게 도포할 수 있는 퍼프에 대한 연구개발이 요구된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하며, 종래의 고형 파운데이션, 파우더 화장료 및 액상 화장료 모두에 겸용으로 사용할 수 있는 퍼프를 제공하기 위해 안출된 것으로서, 이에 본 발명자는 폴리에스터 원단의 파일(pile)을 적정 길이로 컷팅한 후, 상기 폴리에스터 원단을 우레탄 스펀지와 우레탄 접착제로 접착해 우레탄 스펀지에 방수라미네이팅을 하지 않아도 방수층이 형성되는 동시에 폴리에스터 원단이 유동하지 않도록 하여 화장료를 밀착력있게 도포할 수 있도록 시트를 제조한 다음, 상기 시트를 소정형상의 퍼프가 되도록 초음파 융착기로 실링하는 동시에 재단하여 퍼프 표면 및 측면을 통해 화장료가 침투되지 못하도록 하는 것을 특징으로 하는 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프 및 이의 제조방법을 제공함으로써, 액상 및 파우더 화장료 겸용 퍼프를 제공하고, 퍼프의 재단선 크기를 줄일 수 있으며, 화장료 및 피부의 유분이 우레탄 스펀지 내로 침투하지 못하도록 할 수 있고, 화장료를 밀착력있게 도포할 수 있으며, 퍼프의 생산성이 향상되고, 퍼프의 생산단가를 낮추는 효과가 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명은 폴리에스터 원단의 파일을 컷팅하여 파일 길이를 조절한 후, 상기 폴리에스터 원단을 우레탄 스펀지와 우레탄 접착제로 접착해 우레탄 스펀지에 방수라미네이팅을 하지 않아도 방수층이 형성되는 동시에 폴리에스터 원단이 유동하지 않도록 하여 화장료를 밀착력있게 도포할 수 있도록 시트를 제조한 다음, 상기 시트를 소정형상의 퍼프가 되도록 초음파 융착으로 실링하는 동시에 재단하여 퍼프 내부 및 측면으로 화장료가 침투되지 못하도록 하는 것을 특징으로 하는 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위해, 폴리에스터 원단의 파일을 컷팅하여 파일 길이를 조절한 후, 상기 폴리에스터 원단을 우레탄 스펀지와 우레탄 접착제로 접착해 우레탄 스펀지에 방수라미네이팅을 하지 않아도 방수층이 형성되는 동시에 폴리에스터 원단이 유동하지 않도록 하여 화장료를 밀착력있게 도포할 수 있도록 시트를 제조한 다음, 상기 시트를 소정형상의 퍼프가 되도록 초음파 융착으로 실링하는 동시에 재단하여 퍼프 내부 및 측면으로 화장료가 침투되지 못하도록 하는 것을 특징으로 하는 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프 및 이의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프 및 이의 제조방법은 퍼프를 액상 화장품과 파우더 화장품 겸용 퍼프로 사용할 수 있으며, 퍼프의 단면두께와 퍼프의 재단선 크기를 줄일 수 있고, 화장료 및 피부의 유분이 우레탄 스펀지 내로 침투하지 못하도록 할 수 있으며, 폴리에스터 원단이 유동하지 않아 화장료가 밀착력있게 도포되고, 퍼프의 생산성이 향상되며, 퍼프의 생산단가를 낮추는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프 및 이의 제조방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 퍼프의 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시예 2에 따라 제조된 퍼프의 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예 3에 따라 제조된 퍼프의 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 퍼프의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 2에 따라 제조된 퍼프의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 3에 따라 제조된 퍼프의 단면도이다.

이하, 첨부된 도면에 참조하면서 본 발명에 따른 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프 및 이의 제조방법을 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명의 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프는 폴리에스터 원단과 우레탄 스펀지가 우레탄 접착제에 의해 결합된 시트로 이루어지되, 상기 폴리에스터 원단과 우레탄 스펀지 사이에는 우레탄 접착제가 도포되어 접착됨과 동시에 방수층이 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서의 폴리에스터 원단이란, 폴리에스터 원단 표면에 폴리에스터로 된 파일(pile)이 형성된 직물을 말하는 것으로, 폴리에스터 원단 자체는 흡습성이 낮아 곰팡이가 쉽게 발생하지 않고, 피부터치감이 우수하다.

또한 본 발명에서의 폴리에스터로 된 파일(pile)은 극세사 섬유, 초극세사 섬유(마이크로 폴리 섬유) 또는 마이크로 벨벳 중공사로 형성된 것이 바람직하다.

상기 극세사 섬유는 0.1 내지 0.4 데니어 굵기를 갖는 폴리에스터 섬유로, 섬유의 굵기가 얇아 파우더 화장료의 가루날림이 적고, 액상 화장료를 용이하게 흡착할 수 있으며, 피부터치감이 우수하다.

상기 초극세사 섬유(마이크로 폴리 섬유)는 0.001 내지 0.1 데니어의 굵기를 갖는 폴리에스터 섬유로, 초극세사 자체의 모세관 현상으로 흡수력이 뛰어나 액상 및 파우더 화장료에 대한 흡착력이 우수하고, 피부 터치감이 우수하다.

상기 마이크로 벨벳 중공사는 섬유 내부에 공기층을 갖는 마이크로 굵기의 폴리에스터 섬유로, 겉보기 부피에 비해 가볍고, 탄성과 통기성이 우수하며, 단위면적당 비표면적이 넓고 흡수성이 좋아 파우더 및 액상 화장료를 용이하게 흡착하여 피부에 도포할 수 있다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프 및 이의 제조방법은 폴리에스터 원단의 파일을 컷팅하는 단계(S10); 우레탄 스펀지의 표면에 우레탄 접착제를 도포하는 단계(S20); 상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 표면에 상기 단계(S10)의 폴리에스터 원단을 접착하되, 폴리에스터 원단의 파일(pile)이 형성되지 않은 면이 우레탄 스펀지에 접착하여 방수층이 형성된 시트를 제조하는 단계; 및 상기 단계(S30)의 시트를 초음파 융착으로 실링하는 동시에 재단하여 소정형상의 퍼프로 제조하는 단계(S40)를 포함한다.

본 발명의 제조방법을 각 단계별로 나누어서 설명하면 다음과 같다.

먼저, 폴리에스터 원단의 파일을 컷팅하는 단계(S10)를 수행한다. 상기 단계(S10)는 폴리에스터 원단의 표면에 형성되어 있는 파일(pile)을 컷팅하여 파일(pile)의 길이를 조절하는 단계로, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 퍼프의 단면두께와 퍼프의 탄력에 영향을 준다.

상기 단계(S10)에서 컷팅한 폴리에스터 원단의 파일 길이는 폴리에스터 원단 파일의 굵기에 따라 조절할 수 있고, 상세하게는 0.5 내지 2.1 mm인 것이 바람직하다. 상기 폴리에스터 원단의 파일 길이가 0.5 mm 미만이면, 단계(S30)의 시트 제조시 압력에 의해 파일이 완전히 압축되어 시트의 표면이 평평해지거나 딱딱해지고, 퍼프의 표면에 파우더 화장료를 묻혀 사용하는 것이 어려워지는 문제가 있으며, 퍼프의 탄력이 떨어지는 문제가 있다. 한편, 상기 폴리에스터 원단의 파일 길이가 2.1 mm초과이면, 파일의 길이가 너무 길어 파일끼리 뭉쳐져 퍼프의 부드러운 사용감이 떨어지거나, 퍼프의 표면에 액상 화장료가 과량으로 묻어 피부에 뭉쳐서 발리는 문제점이 있으며, 단계(S40)에서 융착압력 및 융착시간이 길어지거나 재단선이 넓게 형성되는 문제점이 있다.

우레탄 스펀지의 표면에 우레탄 접착제를 도포하는 단계(S20)를 수행한다. 상기 단계(S20)는 롤러에 의해 우레탄 스펀지를 이송하면서 우레탄 스펀지의 표면에 우레탄 접착제를 도포하는 단계로, 우레탄 접착제는 우레탄 스펀지의 일면 또는 양면에 도포될 수 있다. 이때, 롤러의 속도는 15 내지 20 yd/min 인 것이 바람직하다.

상기 롤러의 속도가 15 yd/min 미만이면 우레탄 스펀지의 표면에 우레탄 접착제가 과하게 도포되어 단계(S30)의 시트 제조 및 단계(S40)의 초음파 융착 시 우레탄 접착제가 흘러나올 수 있고, 우레탄 접착제에 의한 방수층이 두껍게 형성되어 퍼프의 탄력 및 피부 터치감이 떨어지는 문제가 있으며, 롤러의 속도가 20 yd/min 초과이면 우레탄 스펀지의 표면에 우레탄 접착제가 고르게 도포되지 않아 폴리에스터 원단이 균일하게 접착되지 않거나, 우레탄 스펀지 표면에 방수층이 형성되지 않는 문제가 있다.

상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 표면에 상기 단계(S10)의 폴리에스터 원단을 접착하되, 폴리에스터 원단의 파일(pile)이 형성되지 않은 면이 우레탄 스펀지에 접착하여 방수층이 형성된 시트를 제조하는 단계(S30)를 수행한다.

상기 단계(S30)는 롤러로 우레탄 스펀지와 폴리에스터 원단을 이송하면서 압력과 열을 가하여 접착시켜 시트를 제조하는 단계로, 0.01 내지 0.1 bar의 압력, 100 내지 210℃의 온도, 15 내지 20 yd/min의 속도에서 수행하는 것이 바람직하다.

상기 압력이 0.01 bar 미만이면 우레탄 스펀지와 폴리에스터 원단에 충분한 힘이 가해지지 않아, 우레탄 스펀지와 폴리에스터 원단이 완전히 접착되지 않는 문제가 있고, 압력이 0.1 bar 초과이면 과도한 압력에 의해 폴리에스터 원단의 파일이 과도하게 압축되어 시트의 표면이 딱딱해지고 퍼프의 탄력 및 피부 터치감이 떨어지는 문제점이 있다.

상기 온도가 100℃ 미만이면, 우레탄 스펀지와 폴리에스터 원단 사이에 열이 충분히 전달되지 않아 우레탄 스펀지와 폴리에스터 원단이 완전히 접착되지 않거나, 우레탄 접착제에 의한 방수층이 고르게 형성되지 않는 문제점이 있으며, 가열온도가 210℃ 초과이면 높은 온도에 의해 폴리에스터 원단 및 우레탄 스펀지의 표면이 타거나 색상이 변색되는 문제점이 있다.

상기 속도가 15 yd/min 미만이면 시트가 제조되는 시간이 과다하게 소모되어 퍼프의 생산성이 떨어지고 폴리에스터 원단의 색상이 변색되는 문제가 있고, 속도가 20 yd/min 초과이면, 우레탄 스펀지와 폴리에스터 원단에 힘이 고르게 전달되지 않아, 우레탄 스펀지와 폴리에스터 원단이 완전하게 접착되지 않는 문제가 있다.

상기 시트는 폴리에스터 원단이 우레탄 접착제에 의해 우레판 스펀지의 일면 또는 양면에 접착됨과 동시에 방수층이 형성된 것으로, 폴리에스터 원단에 묻혀진 화장료가 우레탄 스펀지 내부로 침투되지 않아 우레탄 스펀지의 오염 또는 세균번식이 방지되며, 화장료 도포시 폴리에스터 원단이 우레탄 스펀지와 분리되거나 밀리지 않아 화장료를 밀착되게 도포할 수 있다.

상기 단계(S30)의 시트를 초음파 융착으로 실링하는 동시에 재단하여 소정형상의 퍼프로 제조하는 단계(S40)를 수행한다.

본 발명에서 초음파 융착은 전원에서 발생된 전기적 에너지를 발진기를 통해 진동자에 가하면 기계적인 에너지로 변환된 후, 부스터를 통해 증폭된 다음, 혼을 통해 융착 대상물의 접합면에 전달되어, 접합면에서 초음파 진동에 의해 순간적인 마찰열이 발생하여 접합면이 용융되고 융착이 이루어지도록 하는 방법을 지칭한다.

상기 단계(S40)는 초음파 융착기를 이용하여 초음파 융착시켜 소정형상의 퍼프의 가장자리를 실링하는 동시에 실링된 면의 외축을 커팅기로 절단하여 재단이 동시에 이루어지는 단계로, 상기 단계(S40)의 초음파 융착은 공지의 초음파 융착기를 이용한 것이고 커팅기 또한 공지의 커팅기를 이용한 것이어서, 상기 단계(S40)는 공지의 제품을 이용하여 구현될 수 있는 공정인 바, 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 단계(S40)의 초음파 융착은 20 내지 40 KHz의 주파수, 1 내지 5 kg/㎠의 융착압력, 20 내지 50 ℃의 마찰열 및 1 내지 3초의 융착시간에서 진행하는 것이 바람직하다.

상기 주파수가 20 Khz 미만이면 소정형상의 퍼프의 가장자리에서 충분한 마찰열이 발생하지 않아 융착이 제대로 이루어지지 않고 융착시간이 오래 걸리며, 재단선이 넓게 형성되어 버려지는 시트의 양이 증가하는 문제점이 있으며, 주파수가 40Khz를 초과하면 소정형상의 퍼프의 가장자리에서 용융이 심하게 발생하거나 퍼프 자체에 손상이 가해지는 문제점이 있다.

상기 융착압력이 1 kg/㎠ 미만이면 시트의 밀림 현상이 발생할 수 있고, 소정형상의 퍼프의 가장자리에 압력이 고르게 전달되지 않아 융착이 제대로 이루어지지 않고 퍼프의 측면을 통해 퍼프 내부로 화장료가 흡수되는 문제점이 있다. 상기 융착압력이 5 kg/㎠ 초과이면 압력 증가대비 소정형상의 퍼프의 가장자리가 실링되는 효율이 크게 증대되지 않으며, 소정형상의 퍼프의 가장자리에 플래시(Flash, 초음파 융착기의 혼이 위치했던 부분의 주위에 과량의 물질이 상승된 부분)가 발생하거나 변질되어 화장료가 퍼프 내부로 흡수되는 문제점이 있다.

상기 마찰열이 20 ℃미만이면, 소정형상의 퍼프의 가장자리가 충분하게 용융되지 않아 융착이 제대로 이루어지지 않고 퍼프의 측면을 통해 퍼프 내부로 화장료가 흡수되는 문제점이 있으며, 마찰열이 50 ℃초과이면 소정형상의 퍼프의 가장자리가 과도하게 용융되어 우레탄 접착제가 흘러나와 퍼프의 품질이 떨어지는 문제점이 있다.

상기 융착시간이 1초 미만이면 소정형상의 퍼프 가장자리의 융착이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있고, 융착시간이 3초 초과이면, 소정형상의 퍼프 가장자리에 플래시(Flash, 혼이 위치했던 부분의 주위에 과량의 물질이 상승된 부분)가 발생하거나 변질되어 화장료가 퍼프 내부로 흡수될 수 있으며, 재단선이 넓게 형성되는 문제가 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

실시예 1. 극세사 퍼프의 제조예

단계(S10) : 극세사 섬유로 형성된 파일을 갖는 폴리에스터 원단을 파일의 길이가 1.6 내지 2.1 mm되도록 파일을 컷팅하였다.

단계(S20) : 우레탄 스펀지를 20yd/min의 속도로 이송시키면서 우레탄 스펀지의 한면에만 우레탄 접착제를 도포하였다.

단계(S30) : 상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 표면에 상기 단계(S10)의 폴리에스터 원단을 접착하되, 폴리에스터 원단의 파일(pile)이 형성되지 않은 면이 상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 표면에 접착될 수 있도록 위치시킨 후, 폴리에스터 원단과 우레탄 스펀지를 20yd/min의 속도로 이송시키면서, 140 내지 200℃ 온도로 가열하고, 0.05 bar 압력의 접착롤러에 통과시켜 접착함으로써 방수층이 형성된 시트를 제조하였다.

단계(S40) : 상기 단계(S30)의 방수층이 형성된 시트 2장을 우레탄 스펀지가 마주하도록 포갠 상태에서, 즉, 폴리에스터 원단의 파일이 외측으로 향하도록 포갠 상태에서 초음파 융착기에 넣고, 소정형상의 퍼프가 되도록 퍼프의 가장자리를 실링 및 재단하여 극세사 퍼프를 제조하였다. 이때, 초음파 융착은 2.5 kg/㎠의 압력, 20 KHz의 주파수에서, 20 내지 50 ℃의 마찰열을 발생시켜, 2초 동안 수행하였다.

상기 실시예 1에 따라 제조된 퍼프는 도 5에 도시된 바와 같이, 극세사 섬유로 형성된 1.6 내지 2.1 mm 길이의 파일을 갖는 폴리에스터 원단으로 형성된 제1퍼프표면층(11); 상기 제1퍼프표면층(11)의 하측에 우레탄 접착제가 도포되어 방수층이 형성된 제1우레탄 접착제층(12); 상기 제1우레탄 접착제층(12)의 하측에 접착된 제1우레탄 스펀지층(13); 상기 제1우레탄 스펀지층(13)의 하측에 형성된 제2우레탄 스펀지층(15); 상기 제2우레탄 스펀지층(15)의 하측에 우레탄 접착제가 도포되어 방수층이 형성된 제2우레탄 접착제층(16); 및 상기 제2우레탄 접착제층(16)의 하측에 접착되어 있고, 극세사 섬유로 형성된 1.6 내지 2.1 mm 길이의 파일을 갖는 폴리에스터 원단으로 형성된 제2퍼프표면층(17)을 포함하여 이루어지되, 상기 제1우레탄 스펀지층과 제2우레탄 스펀지층의 사이에 공기층(14)이 형성되어 있다.

실시예 1에 따라 제조된 퍼프는 우레탄 스펀지층(13, 15) 사이에 공기층(14)이 형성되는데, 상기 공기층(14)은 화장을 할 때 퍼프를 누르면 공기층(14)의 공기가 우레탄 스펀지층(13, 15)의 내부에서 이동하면서 퍼프 표면층(11, 17)의 화장료를 피부로 미는 힘으로 작용하여, 퍼프의 탄성이 향상되고 화장료가 피부에 용이하게 도포되도록 하는 효과가 있다.

실시예 2. 초극세사 퍼프의 제조예

단계(S10) : 초극세사 섬유로 형성된 파일을 갖는 폴리에스터 원단을 파일의 길이가 1.4 내지 1.8 mm되도록 파일을 컷팅하였다.

단계(S20) : 우레탄 스펀지를 20yd/min의 속도로 이송시키면서 우레탄 스펀지의 양면에 우레탄 접착제를 도포하였다.

단계(S30) : 상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 양표면에 상기 단계(S10)의 폴리에스터 원단을 각각 접착하되, 폴리에스터 원단의 파일(pile)이 형성되지 않은 면이 상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 양표면에 접착될 수 있도록 폴리에스터 원단을 각각 위치시킨 후, 폴리에스터 원단과 우레탄 스펀지를 20yd/min의 속도로 이송시키면서, 140 내지 200℃ 온도로 가열하고, 0.05 bar 압력의 접착롤러에 통과시켜 접착함으로써 방수층이 형성된 시트를 제조하였다.

단계(S40) : 상기 단계(S30)의 시트 1장을 초음파 융착기로 넣고, 소정형상의 퍼프가 되도록 퍼프의 가장자리를 실링 및 재단하여 초극세사 퍼프를 제조하였다. 이때, 초음파 융착은 2.5 kg/㎠의 압력, 20 KHz의 주파수에서, 20 내지 50 ℃의 마찰열을 발생시켜, 2초 동안 수행하였다.

본 발명의 실시예 2에 따라 제조된 퍼프는, 도 6에 도시한 바와 같이, 초극세사 섬유로 형성된 1.4 내지 1.8 mm 길이의 파일을 갖는 폴리에스터 원단으로 형성된 제3퍼프표면층(21); 상기 제3퍼프표면층(21)의 하측에 우레탄 접착제가 도포되어 방수층이 형성된 제3우레탄 접착제층(22); 상기 제3우레탄 접착제층(22)의 하측에 접착된 제3우레탄 스펀지층(23); 상기 제3우레탄 스펀지층(23)의 하측에 우레탄 접착제가 도포되어 방수층이 형성된 제4우레탄 접착제층(24); 및 상기 제4우레탄 접착제층(24)의 하측에 접착되어 있고, 초극세사 섬유로 형성된 1.4 내지 1.8 mm 길이의 파일을 갖는 폴리에스터 원단으로 형성된 제4퍼프표면층(25)을 포함하여 이루어져 있다.

실시예 3. 마이크로 벨벳 중공사 퍼프의 제조예

단계(S10) : 마이크로 벨벳 중공사로 형성된 파일을 갖는 폴리에스터 원단을 파일의 길이가 0.5 내지 1.0 mm되도록 파일을 컷팅하는 동시에, 초극세사 섬유로 형성된 파일을 갖는 폴리에스터 원단을 파일의 길이가 1.4 내지 1.8 mm 되도록 파일을 컷팅하여, 파일의 길이가 다른 폴리에스터 원단 2장을 제조하였다.

단계(S20) : 우레탄 스펀지를 20yd/min의 속도로 이송시키면서 우레탄 스펀지의 양면에 우레탄 접착제를 도포하였다.

단계(S30) : 상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 양표면에 상기 단계(S10)의 폴리에스터 원단을 각각 접착하되, 폴리에스터 원단의 파일(pile)이 형성되지 않은 면이 상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 양표면에 접착될 수 있도록 폴리에스터 원단을 각각 위치시킨 후, 폴리에스터 원단과 우레탄 스펀지를 20yd/min의 속도로 이송시키면서, 100 내지 160℃ 온도로 가열하고, 0.05 bar 압력의 접착롤러에 통과시켜 접착함으로써 방수층이 형성된 시트를 제조하였다.

단계(S40) : 상기 단계(S30)의 시트 1장을 초음파 융착기로 넣고, 소정형상의 퍼프가 되도록 퍼프의 가장자리를 실링 및 재단하여 마이크로 벨벳 중공사 퍼프를 제조하였다. 이때, 초음파 융착은 2.5 kg/㎠의 압력, 20 KHz의 주파수에서, 20 내지 50 ℃의 마찰열을 발생시켜, 2초 동안 수행하였다.

본 발명의 실시예 3에 따라 제조된 퍼프는, 도 7에 도시한 바와 같이, 초극세사 섬유로 형성된 1.4 내지 1.8 mm 길이의 파일을 갖는 폴리에스터 원단으로 형성된 제5퍼프표면층(31); 상기 제5퍼프표면층(31)의 하측에 우레탄 접착제가 도포되어 방수층이 형성된 제5우레탄 접착제층(32); 상기 제5우레탄 접착제층(32)의 하측에 접착된 제4우레탄 스펀지층(33); 상기 제4우레탄 스펀지층(33)의 하측에 우레탄 접착제가 도포되어 방수층이 형성된 제6우레탄 접착제층(34); 및 상기 제6우레탄 접착제층(34)의 하측에 접착되어 있고, 마이크로 벨벳 중공사로 형성된 0.5 내지 1.0 mm 길이의 파일을 갖는 폴리에스터 원단으로 형성된 제6퍼프표면층(35)을 포함하여 이루어져 있다.

상기 실시예 3에서 제조된 퍼프는 파일 길이가 다른 폴리에스터 원단을 퍼프표면층(31, 35)으로 구성함으로써, 퍼프의 단면두께와 탄성을 조절할 수 있고, 화장료에 따라 퍼프의 표면을 선택하여 더욱 밀착되게 도포할 수 있다.

본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.

11 : 제1퍼프표면층 17 : 제2퍼프표면층
12 : 제1우레탄 접착제층 16 : 제2우레탄 접착제층
13 : 제1우레탄 스펀지층 15 : 제2우레탄 스펀지층
14 : 공기층
21 : 제3퍼프표면층 25 : 제4퍼프표면층
22 : 제3우레탄 접착제층 24 : 제4우레탄 접착제층
23 : 제3우레탄 스펀지층
31 : 제5퍼프표면층 35 : 제6퍼프표면층
32 : 제5우레탄 접착제층 34 : 제6우레탄 접착제층
33 : 제4우레탄 스펀지층

Claims (12)

1. 폴리에스터 원단의 파일을 컷팅하는 단계(S10);
   우레탄 스펀지의 표면에 우레탄 접착제를 도포하는 단계(S20);
   상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 표면에 상기 단계(S10)의 폴리에스터 원단을 접착하되, 폴리에스터 원단의 파일이 형성되지 않은 면이 우레탄 스펀지에 0.01 내지 0.1 bar인 압력, 100 내지 210℃의 온도, 15 내지 20 yd/min의 이송 속도에서 접착하여 방수층이 형성된 시트를 제조하는 단계(S30); 및
   상기 단계(S30)의 시트를 초음파 융착으로 실링하는 동시에 재단하여 소정형상의 퍼프로 제조하는 단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프의 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 단계(S40)는 20 내지 40 KHz의 주파수, 1 내지 5 kg/㎠의 융착압력, 20 내지 50 ℃의 마찰열 및 1 내지 3초의 융착시간에서 수행되는 것을 특징으로 하는 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프의 제조방법.
4. 극세사 섬유로 형성된 파일을 갖는 폴리에스터 원단의 파일을 1.6 내지 2.1 mm의 길이로 컷팅하는 단계(S10);
   우레탄 스펀지를 15 내지 20 yd/min의 속도로 이송시키면서 우레탄 스펀지의 한면에만 우레탄 접착제를 도포하는 단계(S20);
   상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 표면에 상기 단계(S10)의 폴리에스터 원단을 접착하되, 폴리에스터 원단의 파일이 형성되지 않은 면이 상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 표면에 접착될 수 있도록 위치시킨 후, 폴리에스터 원단과 우레탄 스펀지를 15 내지 20 yd/min의 속도로 이송시키면서, 140 내지 200℃ 온도로 가열하고, 0.01 내지 0.1 bar 압력의 접착롤러에 통과시켜 방수층이 형성된 시트를 제조하는 단계(S30); 및
   상기 단계(S30)의 방수층이 형성된 시트 2장을 우레탄 스펀지가 마주하도록 포갠 상태에서 초음파 융착기에 넣고, 소정형상의 퍼프가 되도록 퍼프의 가장자리를 1 내지 5 kg/㎠의 융착압력, 20 내지 40 KHz의 주파수, 20 내지 50 ℃의 마찰열, 1 내지 3초의 융착시간 조건에서 초음파 융착하여 실링 및 재단하는 단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프의 제조방법.
5. 초극세사 섬유로 형성된 파일을 갖는 폴리에스터 원단의 파일을 1.4 내지 1.8 mm의 길이로 컷팅하는 단계(S10);
   우레탄 스펀지를 15 내지 20 yd/min의 속도로 이송시키면서 우레탄 스펀지의 양면에 우레탄 접착제를 도포하는 단계(S20);
   상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 양표면에 상기 단계(S10)의 폴리에스터 원단을 각각 접착하되, 폴리에스터 원단의 파일이 형성되지 않은 면이 상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 양표면에 접착될 수 있도록 폴리에스터 원단을 각각 위치시킨 후, 폴리에스터 원단과 우레탄 스펀지를 15 내지 20 yd/min의 속도로 이송시키면서, 140 내지 200℃ 온도로 가열하고, 0.01 내지 0.1 bar 압력의 접착롤러에 통과시켜 방수층이 형성된 시트를 제조하는 단계(S30); 및
   상기 단계(S30)의 시트 1장을 초음파 융착기에 넣고, 소정형상의 퍼프가 되도록 퍼프의 가장자리를 1 내지 5 kg/㎠의 융착압력, 20 내지 40 KHz의 주파수, 20 내지 50 ℃의 마찰열, 1 내지 3초의 융착시간 조건에서 초음파 융착하여 실링 및 재단하는 단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프의 제조방법.
6. 마이크로 벨벳 중공사로 형성된 파일을 갖는 폴리에스터 원단의 파일을 0.5 내지 1.0 mm의 길이로 컷팅하는 동시에, 초극세사 섬유로 형성된 파일을 갖는 폴리에스터 원단의 파일을 1.4 내지 1.8 mm의 길이로 컷팅하는 단계(S10);
   우레탄 스펀지를 15 내지 20 yd/min의 속도로 이송시키면서 우레탄 스펀지의 양면에 우레탄 접착제를 도포하는 단계(S20);
   상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 양표면에 상기 단계(S10)의 마이크로 벨벳 중공사 파일이 형성된 폴리에스터 원단과 초극세사 섬유 파일이 형성된 폴리에스터 원단을 각각 접착하되, 폴리에스터 원단의 파일이 형성되지 않은 면이 상기 단계(S20)에서 접착제가 도포된 우레탄 스펀지의 양표면에 접착될 수 있도록 폴리에스터 원단을 각각 위치시킨 후, 폴리에스터 원단과 우레탄 스펀지를 15 내지 20 yd/min의 속도로 이송시키면서, 100 내지 160℃ 온도로 가열하고, 0.01 내지 0.1 bar 압력의 접착롤러에 통과시켜 방수층이 형성된 시트를 제조하는 단계(S30); 및
   상기 단계(S30)의 시트 1장을 초음파 융착기에 넣고, 소정형상의 퍼프가 되도록 퍼프의 가장자리를 1 내지 5 kg/㎠의 융착압력, 20 내지 40 KHz의 주파수, 20 내지 50 ℃의 마찰열, 1 내지 3초의 융착시간 조건에서 초음파 융착하여 실링 및 재단하는 단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 및 파우더 화장품 겸용 퍼프의 제조방법.
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