KR101872348B1

KR101872348B1 - 백라이트용 도광판 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101872348B1
Application number: KR1020110060841A
Authority: KR
Inventors: 송민영; 황성용; 김중현; 이상원; 최진성; 하주화; 서진; 강용규
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2018-06-29
Also published as: US20120327685A1; US8678636B2; US9568657B2; US20140204612A1; KR20130000252A

Abstract

백라이트용 도광판을 제공한다. 본 발명의 한 실시예에 따른 백라이트용 도광판은 빛을 발생시키는 광원부, 상기 광원부에 이웃하여 위치하고, 상부면과 하부면을 포함하는 도광판 그리고 상기 도광판의 상부면 또는 상기 도광판의 하부면 위에 위치하는 출광 패턴과 제1 직진성 패턴을 포함하고, 상기 제1 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 수직한 방향을 따라 상기 도광판의 상부면 또는 상기 도광판의 하부면에 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖고, 상기 출광 패턴과 상기 제1 직진성 패턴은 상기 도광판의 같은 면 위에 위치한다.

Description

백라이트용 도광판 및 그 제조 방법{LIGHT GUIDE PLATE FOR BACKLIGHT UNIT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 백라이트용 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

최근 정보화 사회가 발전함에 따라 표시장치에 대한 요구도 다양한 형태로 증가되고 있으며, 이에 따라 LCD(Liquid Crystal Display)나 PDP(Plasma Display Panel), OELD(Electro Luminescent Display) 등의 여러 가지 평판형 표시 장치가 연구 개발되어 활용되고 있다.

여기서 LCD는 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 장점으로 인해 이동형 평판 표시 장치로 많이 사용되고 있으며, 특히 노트북이나 컴퓨터 모니터, 텔레비전 디스플레이 등으로 다양하게 사용되고 있다. 그러나 LCD는 그 자체에서 빛을 발하지 못하여 고품질의 화상을 실현하기 위해서는 별도의 외부 광원을 필요로 한다. 따라서 이러한 LCD의 구조는 액정 표시 패널 외에 상기 액정 표시 패널의 광원으로 백라이트 유닛을 더 포함하여 구성되어, 백라이트 유닛이 액정표시패널로 고휘도의 광원을 균일하게 공급함으로써 고품질의 화상을 구현하게 된다.

백라이트 유닛은 광원부, 도광판, 반사판 등을 포함한다. 광원부에서 발생한 빛이 도광판에 입사하여 내부 전반사, 산란, 굴절되고, 반사판 등에 의해 액정 표시 패널로 빛이 입사한다.

상기에서 도광판이 광 경로를 변경시키는 원리는 빛의 굴절 또는 반사를 이용하는 것으로서, 그 제조 방법으로는 사출 성형법이 보편적이다. 사출 성형법은 도광판의 하면 또는 상하 양면에 미세한 광학패턴이 형성되도록 전체를 한번에 사출 성형하는 방법으로서, 측면으로부터 제공된 빛이 광학패턴의 형상에 의해 반사 또는 굴절되면서 상면을 향해 면광의 형태로 진행되도록 하는 방법이다.

하지만, 사출 성형법으로 빛의 직진성과 휘도를 향상시키기 위해 렌티큘러(Lenticular) 형상과 같은 패턴을 형성하면 비용이 많이 든다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 빛의 직진성을 향상시키는 백라이트용 도광판 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 한 실시예에 다른 백라이트용 도광판은 빛을 발생시키는 광원부, 상기 광원부에 이웃하여 위치하고, 상부면과 하부면을 포함하는 도광판 그리고 상기 도광판의 상부면 또는 상기 도광판의 하부면 위에 위치하는 출광 패턴과 제1 직진성 패턴을 포함하고, 상기 제1 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 수직한 방향을 따라 상기 도광판의 상부면 또는 상기 도광판의 하부면에 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖고, 상기 출광 패턴과 상기 제1 직진성 패턴은 상기 도광판의 같은 면 위에 위치한다.

상기 출광 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향으로 상기 광원부로부터 멀어짐에 따라 밀도가 커질 수 있다.

상기 제1 직진성 패턴은 복수의 단위 직진성 패턴이 상기 도광판의 한 면에 행렬 형태로 배열될 수 있다.

상기 복수의 단위 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향으로 상기 광원부로부터 멀어짐에 따라 상기 도광판의 한 면 위에서 차지하는 면적이 작아질 수 있다.

상기 출광 패턴은 복수의 단위 출광 패턴이 상기 도광판의 한 면에 행렬 형태로 배열될 수 있다.

상기 출광 패턴이 형성된 면과 상기 제1 직진성 패턴이 형성된 면 사이에 단차가 형성될 수 있다.

상기 출광 패턴과 상기 제1 직진성 패턴이 형성된 상기 도광판의 면과 마주보는 상기 도광판의 다른 면 위에 위치하는 제2 직진성 패턴을 더 포함할 수 있다.

상기 제2 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 수직한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 가질 수 있다.

상기 출광 패턴과 상기 제1 직진성 패턴은 같은 층에 위치할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트용 도광판 제조 방법은 요철 패턴이 형성된 제1 기판과 직진성 패턴이 형성된 제2 기판을 준비하는 단계, 상기 제1 기판을 포토 레지스트의 제1 면에 가압하고, 상기 제2 기판을 상기 포토 레지스트의 제2 면에 가압하여 몰드를 형성하는 단계, 상기 제1 기판 또는 상기 제2 기판 중 하나의 기판 위에 마스크를 위치시키고 상기 몰드를 노광하는 단계, 상기 몰드를 현상하여 출광 패턴과 직진성 패턴을 포함하는 필름 마스터를 형성하는 단계 그리고 상기 필름 마스터를 이용하여 임프린트 방법으로 도광판을 가공하는 단계를 포함하고, 상기 출광 패턴과 상기 직진성 패턴은 상기 도광판의 같은 면 위에 위치한다.

상기 출광 패턴은 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향으로 상기 광원부로부터 멀어짐에 따라 밀도가 커지도록 형성할 수 있다.

상기 직진성 패턴은 복수의 단위 직진성 패턴이 상기 도광판의 한 면에 행렬 형태로 배열되도록 형성할 수 있다.

상기 복수의 단위 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향으로 상기 광원부로부터 멀어짐에 따라 상기 도광판의 한 면 위에서 차지하는 면적이 작아지도록 형성할 수 있다.

상기 출광 패턴은 복수의 단위 출광 패턴이 상기 도광판의 한 면에 행렬 형태로 배열되도록 형성할 수 있다.

상기 출광 패턴이 형성된 면과 상기 직진성 패턴이 형성된 면 사이에 단차를 갖도록 형성할 수 있다.

상기 출광 패턴과 상기 제1 직진성 패턴이 형성된 상기 도광판의 면과 마주보는 상기 도광판의 다른 면 위에 제2 직진성 패턴을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 제2 직진성 패턴은 자외선에 경화되는 잉크를 사용하여 스크린 인쇄법으로 형성할 수 있다. 하는 백라이트용 도광판 제조 방법.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트용 도광판은 빛을 발생시키는 광원부, 상기 광원부에 이웃하여 위치하고, 상부면과 하부면을 포함하는 도광판, 상기 도광판의 상부면 위에 위치하는 제1 직진성 패턴, 상기 도광판의 하부면 위에 위치하는 제2 직진성 패턴 및 출광 패턴, 상기 제1 직진성 패턴과 상기 제2 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 수직한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖고, 상기 출광 패턴은 이웃하는 상기 제2 직진성 패턴 사이에 위치하고, 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 평행한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖는다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트용 도광판은 빛을 발생시키는 광원부, 상기 광원부에 이웃하여 위치하고, 상부면과 하부면을 포함하는 도광판, 상기 도광판의 상부면과 하부면 위에 각각 위치하는 제1 직진성 패턴과 제2 직진성 패턴 그리고 상기 제2 직진성 패턴 위에 위치하는 복수의 도트를 포함하는 출광 패턴을 포함하고, 상기 제1 직진성 패턴과 상기 제2 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 수직한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖고, 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향과 수직한 방향을 기준으로 상기 도트의 피치는 상기 제2 직진성 패턴의 마루의 피치 대비하여 적어도 3배 크기를 갖는다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트용 도광판은 빛을 발생시키는 광원부와 상기 광원부에 이웃하여 위치하고, 상부면과 하부면을 포함하는 도광판을 준비하는 단계, 상기 도광판의 상부면 또는 하부면 위에 마스크를 위치시키는 단계, 상기 도광판의 마스크를 이용하여 자외선에 경화되는 잉크를 프린팅하여 직진성 패턴과 출광 패턴을 동시에 형성하는 단계를 포함하고, 상기 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 수직한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖도록 형성하고, 상기 출광 패턴은 이웃하는 상기 직진성 패턴 사이에 위치하고, 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 평행한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖도록 형성한다.

이와 같이 본 발명의 한 실시예에 따르면, 임프린트 방법을 사용하여 도광판의 한 면에 출광 패턴과 직진성 패턴을 동시에 형성함으로써 제조 비용을 줄일 수 있고, 빛의 직진성을 향상시켜 액정 표시 패널로 입사하는 면광원 빛의 균일도를 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 백라이트용 도광판을 나타내는 평면도이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 절단선 II-II를 따라 자른 단면도이다.
도 4는 도 1의 도광판의 한 면에 형성된 출광 패턴을 나타내는 사진이다.
도 5는 도 1의 도광판의 한 면에 형성된 직진성 패턴을 나타내는 사진이다.
도 6 내지 도 11은 본 발명의 따른 실시예에 따른 백라이트용 도광판의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트용 도광판을 나타내는 평면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트용 도광판을 나타내는 평면도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트용 도광판을 나타내는 사시도이다.
도 15 및 도 16은 도 14의 제1 방향에서 도광판을 바라본 정면도이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트용 도광판을 나타내는 사시도이다.
도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트용 도광판의 제조 방법을 나타내는 개략도이다.

첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다. 또한, 층이 다른 층 또는 기판 "상"에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 층 또는 기판 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 층이 개재될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소들을 의미한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 백라이트용 도광판을 나타내는 평면도이다. 도 2 및 도 3은 도 1의 절단선 II-II 를 따라 자른 단면도이다. 도 4는 도 1의 도광판의 한 면에 형성된 출광 패턴을 나타내는 사진이다. 도 5는 도 1의 도광판의 한 면에 형성된 직진성 패턴을 나타내는 사진이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 실시예에 따른 백라이트용 도광판은 광원부(L)와 광원부(L)에 이웃하는 도광판(200)을 포함한다.

광원부(L)는 광원이 배치되는 방식에 따라 측면형과 직하형 백라이트로 구분될 수 있고, 광원으로 형광 램프나 LED 소자 등이 사용될 수 있다.

도광판(200)의 한 면에 출광 패턴(300)과 직진성 패턴(400)이 위치한다.

출광 패턴(300)은 광원부(L)에서 도광판(200)으로 입사한 빛을 반사, 산란, 굴절시켜 액정 표시 패널로 들어가게 한다. 도 4를 참고하면, 출광 패턴(300)은 표면이 요철 형태를 가져 거친 면을 갖는다. 출광 패턴(300)은 도광판(200)의 한 면 대부분에 위치하고 있으나, 직진성 패턴(400)이 위치하는 영역에는 형성되지 않는다. 다시 말해, 출광 패턴과 직진성 패턴은 서로 중첩하지 않도록 위치한다.

직진성 패턴(400)은 광원부(L)에서 발생한 빛이 도광판(200)에 입사하여 광원부(L)에서 먼 곳까지 빛이 균일하게 도달하도록 한다. 도 1에 나타낸 바와 같이 직진성 패턴(400)은 복수의 단위 직진성 패턴이 도광판(200)의 한 면에 도트 형상으로 행렬 형태로 배열될 수 있다.

복수의 단위 직진성 패턴은 광원부(L)에서 발생한 빛의 진행 방향(LD)에 실질적으로 수직한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 가질 수 있다. 도 5는 이러한 단위 직진성 패턴의 모양의 한 예로 프리즘 형상을 나타내고 있다. 하지만, 단위 직진성 패턴의 모양은 프리즘 형상에 한정되지 않고, 마루의 모양이 반원 모양일 수 있고 다양한 형태로 변형 가능하다.

복수의 단위 직진성 패턴은 광원부(L)에서 발생한 빛의 진행 방향(LD)으로 광원부(L)로부터 멀어짐에 따라 도광판(200)의 한 면 위에서 차지하는 면적이 작아진다. 따라서, 상대적으로 광원부(L)에서 발생한 빛의 진행 방향(LD)으로 광원부(L)로부터 멀어짐에 따라 출광 패턴(300)이 도광판(200)의 한 면 위에서 차지하는 면적이 커진다. 다시 말해, 광원부(L)에서 발생한 빛의 진행 방향(LD)으로 광원부(L)로부터 멀어짐에 따라 출광 패턴(300)의 밀도가 커진다.

도 2에서 나타낸 바와 같이 도광판(200)의 한 면 위에서 출광 패턴(300)과 직진성 패턴(400)은 단차를 가질 수 있다.

도 3에서 나타낸 바와 같이 출광 패턴(300)과 직진성 패턴(400)이 위치하는 도광판(200)의 면과 마주보는 다른 면 위에 추가적으로 직진성 패턴이 위치할 수 있다. 추가적으로 형성되는 직진성 패턴은 앞에서 설명한 직진성 패턴(400)과 마찬가지로 광원부(L)에서 발생한 빛의 진행 방향(LD)에 실질적으로 수직한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 가질 수 있다. 앞서 설명한 직진성 패턴과 추가되는 직진성 패턴을 구별하기 위해 각각 제1 직진성 패턴(400), 제2 직진성 패턴(450)으로 지칭할 수 있다.

도 6 내지 도 11은 본 발명의 따른 실시예에 따른 백라이트용 도광판의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.

도 6을 참고하면, 요철 패턴이 형성된 제1 기판(30)과 프리즘 형상과 같은 직진성 패턴이 형성된 제2 기판(10), 포토 레지스트(20)를 준비한다.

도 7을 참고하면, 제1 기판(30)과 제2 기판(10)을 포토 레지스트(20)의 각 면에 가압한 후에 마스크(Mask)를 사용하여 노광한다.

도 8을 참고하면, 제1 기판(30), 제2 기판(10), 포토 레지스터(20)로 이루어진 몰드를 현상한 후에 제1 기판(30)을 분리하여 필름 마스터(40)를 형성한다. 필름 마스터(40)는 같은 면에 직진성 패턴(X)과 출광 패턴(Y)을 포함한다.

도 9를 참고하면, 직진성 패턴(X)과 출광 패턴(Y)이 형성된 필름 마스터(40)의 면 위에 UV 레진을 코팅한다.

도 10을 참고하면, UV 레진 코팅된 필름 마스터(40)를 도광판(200) 위에 부착하고, UV 레진을 경화한다.

도 11을 참고하면, 필름 마스터(40)를 도광판(200)으로부터 분리하여 도광판(200)의 같은 면 위에 직진성 패턴(X')과 출광 패턴(Y')을 형성한다.

본 실시예처럼 임프린트 방법을 사용하여 도광판의 같은 면 위에 직진성 패턴과 출광 패턴을 형성함으로써 제조 비용을 줄일 수 있다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트용 도광판을 나타내는 평면도이다.

도 12를 참고하면, 도 1 및 도 2를 참고하여 설명한 실시예와 유사한 형태를 나타내는 도광판이다. 하지만, 도 1에서의 실시예에서와 달리 출광 패턴과 직진성 패턴의 위치가 다르다.

본 실시예에서 직진성 패턴(500)은 광원부(L)에서 발생한 빛의 진행 방향(LD)에 실질적으로 수직한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖는다. 하지만, 도 1의 실시예처럼 복수의 단위 직진성 패턴이 행렬 형태로 배열되지 않고, 빛의 진행 방향(LD)으로 길게 뻗은 실린더 형상을 갖는다.

반대로, 출광 패턴(600)이 도광판의 한 면에 도트 형상으로 행렬 형태로 배열된 복수의 단위 출광 패턴을 포함할 수 있다. 복수의 단위 출광 패턴은 광원부(L)에서 발생한 빛의 진행 방향(LD)으로 광원부(L)로부터 멀어짐에 따라 도광판의 한 면 위에서 차지하는 면적이 커진다. 따라서, 광원부(L)에서 발생한 빛이 진행 방향(LD)으로 광원부(L)로부터 멀어짐에 따라 출광 패턴(300)의 밀도가 커짐으로써, 도광판에서 액정 표시 패널로 들어가는 면광원의 휘도를 균일하게 할 수 있다.

직진성 패턴(500)은 출광 패턴(600)이 위치하는 영역에서 제거될 수 있다.

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트용 도광판을 나타내는 평면도이다.

본 실시예에는 도 12의 실시예와 유사하게 직진성 패턴(700)이 형성되어 있으나, 출광 패턴(800)은 도 12의 실시예처럼 복수의 단위 출광 패턴이 행렬 형태로 배열되지 않고, 빛의 진행 방향(LD)으로 길게 뻗어 있다. 또한, 복수의 단위 출광 패턴은 빛의 진행 방향(LD)으로 광원부(L)로부터 멀어짐에 따라 도광판의 한 면 위에서 차지하는 면적이 커진다.

도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트용 도광판을 나타내는 사시도이다. 도 15 및 도 16은 도 14의 제1 방향(D1)에서 도광판을 바라본 정면도이다. 제1 방향(D1)은 광원부(L)에서 도광판(200)으로 빛이 입사하는 방향을 가리킨다.

도 14 내지 도 16을 참고하면, 도광판(200)의 상부면에 제1 직진성 패턴(210), 도광판(200)의 하부면에 제2 직진성 패턴(220)이 위치한다. 제1 직진성 패턴(210)과 제2 직진성 패턴(220) 각각은 제1 방향(D1)과 수직한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖는다. 도 14에서 직진성 패턴(210, 220)의 마루 모양이 반원 형태이나, 이에 한정되지 않고 프리즘 형상 등 다양한 형태로 변형 가능하다.

제2 직진성 패턴(220) 위에 도트 형상의 출광 패턴(230)이 위치한다.

본 실시예에서, 제1 방향(D1)에 수직한 방향을 기준으로 제2 직진성 패턴(220)의 마루 피치(pitch)는 제1 직진성 패턴(210)의 마루 피치의 절반 이하일 수 있다. 도트 형상의 출광 패턴(230)의 피치는 제2 직진성 패턴(220)의 마루 피치 대비하여 적어도 3배 크기를 가질 수 있다. 만약, 도트 형상의 출광 패턴(230)의 피치가 제2 직진성 패턴(220)의 마루 피치 대비하여 3배 이하의 크기를 가진다면, 도 15에 도시한 바와 같이 출광 패턴의 도트(230)가 제2 직진성 패턴(220)의 골에 형성될 수 있다. 이에 따라, 제2 직진성 패턴(220)과 출광 패턴의 도트(230) 사이에 물리적인 간섭 패턴이 발생할 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 백라이트용 도광판은 도트 형상의 출광 패턴(230)의 피치가 제2 직진성 패턴(220)의 마루 피치 대비하여 적어도 3배 크기를 갖도록 하여 간섭 패턴이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트용 도광판을 나타내는 사시도이다.

도 17을 참고하면, 도 14에서 설명한 실시예와 유사하게 도광판(200)의 상부면에 제1 직진성 패턴(210), 도광판(200)의 하부면에 제2 직진성 패턴(240)이 위치한다. 제1 직진성 패턴(210)과 제2 직진성 패턴(240) 각각은 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 수직한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖는다. 본 실시예에서 출광 패턴(250)은 서로 이웃하는 제2 직진성 패턴(240) 사이에 위치하고, 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 평행한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖는다.

도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트용 도광판의 제조 방법을 나타내는 개략도이다.

도 18을 참고하면, 도광판(200)의 한 면 위에 마스크(260)을 위치시킨 후에 스크린 인쇄법으로 패턴(280)을 프린팅한다. 이 때, 사용하는 잉크는 자외선(UV)에 의해 경화될 수 있는 물질로 저점도를 갖고 표면 장력에 의해 렌즈 모양을 형성할 수 있다. 자외선에 의해 경화되는 잉크를 사용하기 때문에 별도의 광산란제를 사용할 필요 없이 도광판에 출광 패턴을 형성할 수 있다. 또한, 본 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 사용하여 도 16의 실시예에서와 같이 제2 직진성 패턴(240)과 출광 패턴(250)을 도광판의 한 면에 동시에 형성할 수 있다.

도 18에서 설명한 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 이용하여 앞서 설명한 실시예들의 직진성 패턴 및 출광 패턴을 형성할 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

200 도광판 230, 300, 600, 800 출광 패턴
210, 220, 240, 400, 450, 500, 700 직진성 패턴

Claims

빛을 발생시키는 광원부,
상기 광원부에 이웃하여 위치하고, 상부면과 하부면을 포함하는 도광판 그리고
상기 도광판의 상부면 또는 상기 도광판의 하부면 위에 위치하는 출광 패턴과 제1 직진성 패턴을 포함하고,
상기 제1 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 수직한 방향을 따라 상기 도광판의 상부면 또는 상기 도광판의 하부면에 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖고,
상기 출광 패턴과 상기 제1 직진성 패턴은 상기 도광판의 같은 면 위에 위치하고,
상기 출광 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향으로 상기 광원부로부터 멀어짐에 따라 밀도가 커지는 백라이트용 도광판.
삭제
제1항에서,
상기 제1 직진성 패턴은 복수의 단위 직진성 패턴이 상기 도광판의 한 면에 행렬 형태로 배열되어 있는 백라이트용 도광판.
제3항에서,
상기 복수의 단위 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향으로 상기 광원부로부터 멀어짐에 따라 상기 도광판의 한 면 위에서 차지하는 면적이 작아지는 백라이트용 도광판.
제1항에서,
상기 출광 패턴은 복수의 단위 출광 패턴이 상기 도광판의 한 면에 행렬 형태로 배열되어 있는 백라이트용 도광판.
제1항에서,
상기 출광 패턴이 형성된 면과 상기 제1 직진성 패턴이 형성된 면 사이에 단차가 형성된 백라이트용 도광판.
제1항에서,
상기 출광 패턴과 상기 제1 직진성 패턴이 형성된 상기 도광판의 면과 마주보는 상기 도광판의 다른 면 위에 위치하는 제2 직진성 패턴을 더 포함하는 백라이트용 도광판.
제7항에서,
상기 제2 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 수직한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖는 백라이트용 도광판.
제1항에서,
상기 출광 패턴과 상기 제1 직진성 패턴은 같은 층에 위치하는 백라이트용 도광판.
요철 패턴이 형성된 제1 기판과 직진성 패턴이 형성된 제2 기판을 준비하는 단계,
상기 제1 기판을 포토 레지스트의 제1 면에 가압하고, 상기 제2 기판을 상기 포토 레지스트의 제2 면에 가압하여 몰드를 형성하는 단계,
상기 제1 기판 또는 상기 제2 기판 중 하나의 기판 위에 마스크를 위치시키고 상기 몰드를 노광하는 단계,
상기 몰드를 현상하여 출광 패턴과 직진성 패턴을 포함하는 필름 마스터를 형성하는 단계 그리고
상기 필름 마스터를 이용하여 임프린트 방법으로 도광판을 가공하는 단계를 포함하고,
상기 출광 패턴과 상기 직진성 패턴은 상기 도광판의 같은 면 위에 위치하는 백라이트용 도광판 제조 방법.
제10항에서,
상기 출광 패턴은 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향으로 상기 광원부로부터 멀어짐에 따라 밀도가 커지도록 형성하는 백라이트용 도광판 제조 방법.
제11항에서,
상기 직진성 패턴은 복수의 단위 직진성 패턴이 상기 도광판의 한 면에 행렬 형태로 배열되도록 형성하는 백라이트용 도광판 제조 방법.
제12항에서,
상기 복수의 단위 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향으로 상기 광원부로부터 멀어짐에 따라 상기 도광판의 한 면 위에서 차지하는 면적이 작아지도록 형성하는 백라이트용 도광판 제조 방법.
제11항에서,
상기 출광 패턴은 복수의 단위 출광 패턴이 상기 도광판의 한 면에 행렬 형태로 배열되도록 형성하는 백라이트용 도광판 제조 방법.
제11항에서,
상기 출광 패턴이 형성된 면과 상기 직진성 패턴이 형성된 면 사이에 단차를 갖도록 형성하는 백라이트용 도광판 제조 방법.
제10항에서,
상기 출광 패턴과 상기 직진성 패턴이 형성된 상기 도광판의 면과 마주보는 상기 도광판의 다른 면 위에 제2 직진성 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는 백라이트용 도광판 제조 방법.
제16항에서,
상기 제2 직진성 패턴은 자외선에 경화되는 잉크를 사용하여 스크린 인쇄법으로 형성하는 백라이트용 도광판 제조 방법.
빛을 발생시키는 광원부,
상기 광원부에 이웃하여 위치하고, 상부면과 하부면을 포함하는 도광판,
상기 도광판의 상부면 위에 위치하는 제1 직진성 패턴,
상기 도광판의 하부면 위에 위치하는 제2 직진성 패턴 및 출광 패턴,
상기 제1 직진성 패턴과 상기 제2 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 수직한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖고,
상기 출광 패턴은 이웃하는 상기 제2 직진성 패턴 사이에 위치하고, 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 평행한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖는 백라이트용 도광판.
빛을 발생시키는 광원부,
상기 광원부에 이웃하여 위치하고, 상부면과 하부면을 포함하는 도광판,
상기 도광판의 상부면과 하부면 위에 각각 위치하는 제1 직진성 패턴과 제2 직진성 패턴 그리고
상기 제2 직진성 패턴 위에 위치하는 복수의 도트를 포함하는 출광 패턴을 포함하고,
상기 제1 직진성 패턴과 상기 제2 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 수직한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖고,
상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향과 수직한 방향을 기준으로 상기 도트의 피치는 상기 제2 직진성 패턴의 마루의 피치 대비하여 적어도 3배 크기를 갖는 백라이트용 도광판.
빛을 발생시키는 광원부와 상기 광원부에 이웃하여 위치하고, 상부면과 하부면을 포함하는 도광판을 준비하는 단계,
상기 도광판의 상부면 또는 하부면 위에 마스크를 위치시키는 단계,
상기 도광판의 마스크를 이용하여 자외선에 경화되는 잉크를 프린팅하여 직진성 패턴과 출광 패턴을 동시에 형성하는 단계를 포함하고,
상기 직진성 패턴은 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 수직한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖도록 형성하고,
상기 출광 패턴은 이웃하는 상기 직진성 패턴 사이에 위치하고, 상기 광원부에서 발생한 빛의 진행 방향에 평행한 방향을 따라 마루와 골이 반복 형성된 형상을 갖도록 형성하는 백라이트용 도광판.
상부면과 하부면을 포함하는 도광판;
상기 도광판의 상부면에 위치하며, 마루와 골이 반복된 형상을 갖는 제1 직진성 패턴;
상기 도광판의 하부면에 위치하며, 마루와 골이 반복된 형상을 갖는 제2 직진성 패턴;
상기 제2 직진성 패턴의 마루 또는 골에 위치하는 복수의 출광 패턴;을 포함하고,
상기 출광 패턴의 피치는 상기 제2 직진성 패턴의 마루 피치 대비하여 3배 이상의크기를 갖는 백라이트용 도광판.