KR101874429B1 - 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 먼저, 일면 상에 제1 얼라인 마크가 구비된 표시패널을 제공한다. 다음, 상기 표시패널의 상기 일면을 촬영하여 상기 제1 얼라인 마크의 위치정보를 획득한다. 다음, 상기 표시패널의 상기 일면과 대향하는 일면 상에 제2 얼라인 마크 및 보조 마크가 구비되며, 상기 제2 얼라인 마크 및 상기 보조 마크는 제1 방향으로 기준 거리 이격된 연성인쇄회로기판을 제공한다. 다음, 상기 제1 얼라인 마크의 위치정보에 근거하여 상기 보조 마크를 상기 제1 얼라인 마크로부터 상기 제1 방향으로 상기 기준 거리만큼 이격되도록 배치하여 상기 제1 얼라인 마크와 상기 제2 얼라인 마크를 얼라인 한다. 상기 방법으로 제조한 표시장치가 개시된다.

Description

표시장치 및 그 제조방법{DISPLAY APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 표시패널과 연성인쇄회로기판이 본딩된 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

표시장치는 영상을 표시하는 표시패널과 상기 표시패널을 구동하기 위한 구동인쇄회로기판을 포함한다. 상기 구동인쇄회로기판은 연성인쇄회로기판에 의해 상기 표시패널과 전기적으로 연결될 수 있다.

상기 표시패널에는 제1 본딩 영역이 정의되고, 상기 연성인쇄회로기판에는 제2 본딩 영역이 정의될 수 있다. 상기 제1 및 제2 본딩 영역들 사이에 제공된 이방성 도전필름(ACF, Anisotropic Conductive Film)에 의해 상기 제1 및 제2 본딩 영역에서 상기 표시패널과 상기 연성회로기판이 본딩될 수 있다.

상기 표시패널과 상기 연성인쇄회로기판을 본딩하기 위해서는 상기 제1 및 제2 본딩 영역들을 광학 카메라로 실시간으로 촬영하여 상기 제1 본딩 영역과 상기 제2 본딩 영역을 정확히 얼라인하는 과정이 필요하다.

하지만, 상기 표시패널의 일면상에 원편광판이나 블랙패턴필름이 배치되거나 상기 표시패널의 베이스 기판이 불투명한 물질로 이루어진 경우, 상기 제1 본딩 영역 및 상기 제2 본딩 영역은 광학 카메라로 촬영하여도 보이지 않는다. 따라서, 작업자는 상기 제1 본딩 영역과 상기 제2 본딩 영역을 정확하게 얼라인할 수 없는 문제가 있다.

본 발명의 목적은 불투명한 본딩 영역을 포함하는 표시패널과 연성인쇄회로기판이 본딩된 표시장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 불투명한 본딩 영역을 포함하는 표시패널과 연성인쇄회로기판을 본딩하는 방법을 포함하는 표시장치의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는, 표시장치, 연성인쇄회로기판, 이방성 도전필름, 구동인쇄회로기판을 포함한다. 상기 표시패널에는 서로 대향하는 양면이 구비되고 상기 양면 중 일면 상에 제1 얼라인 마크가 구비된다. 상기 연성인쇄회로기판에는 상기 표시패널의 상기 일면과 대향하는 일면 상에 보조 마크가 구비되며, 평면상에서 상기 보조 마크는 상기 표시패널과 이격된다. 상기 이방성 도전필름은 상기 표시패널과 상기 연성인쇄회로기판 사이에 제공되어 상기 표시패널과 상기 연성인쇄회로기판을 전기적으로 연결시킨다. 상기 구동인쇄회로기판은 연성인쇄회로기판에 연결된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은, 일면 상에 제1 얼라인 마크가 구비된 표시패널을 제공한다. 다음, 상기 표시패널의 상기 일면을 촬영하여 상기 제1 얼라인 마크의 위치정보를 획득한다. 다음, 상기 표시패널의 상기 일면과 대향하는 일면 상에 제2 얼라인 마크 및 보조 마크가 구비되며 상기 제2 얼라인 마크 및 상기 보조 마크는 제1 방향으로 기준 거리 이격된 연성인쇄회로기판을 제공한다. 다음, 상기 제1 얼라인 마크의 위치정보에 근거하여 상기 보조 마크를 상기 제1 얼라인 마크로부터 상기 제1 방향으로 상기 기준 거리만큼 이격되도록 배치하여 상기 제1 얼라인 마크와 상기 제2 얼라인 마크를 얼라인 한다. 다음, 상기 제1 및 제2 얼라인 마크들이 얼라인된 상기 표시패널과 상기 연성인쇄회로기판을 본딩한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치에 의하면, 평면상에서 불투명한 표시패널의 제1 본딩 영역과 연성인쇄회로기판의 제2 본딩 영역이 정확히 얼라인 되어 상기 표시패널과 상기 연성인쇄회로기판이 본딩된다.

또한, 상기 표시장치의 제조방법을 제공한다.

도 1a은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 평면도이다.
도 1b는 도 1a의 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 3은 도 2의 S2 단계를 설명하기 위한 사시도이다.
도 4는 도 2의 S5 단계를 설명하기 위한 사시도이다.
도 5a는 제1 얼라인 마크와 제2 얼라인 마크가 얼라인 되기 전의 얼라인 모니터를 도시한 도면이다.
도 5b는 제1 얼라인 마크와 제2 얼라인 마크가 얼라인 된 후의 얼라인 모니터를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 설명한다.

도 1a은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 평면도이고, 도 1b는 도 1a의 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.

도 1a와 도 1b를 참조하면, 상기 표시장치는 표시패널(100), 편광판(130), 연성인쇄회로기판(200), 이방성 도전필름(300), 및 구동인쇄회로기판(미도시)을 포함한다.

상기 표시패널(100)로는 액정 표시패널(liquid crystal display panel, LCD panel), 전기영동 표시패널(electrophoretic display panel, EDP), 유기발광 표시패널(organic light-emitting display panel, OLED panel) 및 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP) 등의 다양한 표시패널이 사용될 수 있다. 본 실시예에서는 상기 표시패널(100)로 상기 유기발광 표시패널을 예로서 설명한다.

상기 표시패널(100)은 베이스 기판(110) 및 상기 베이스 기판(110) 상에 배치된 표시층(120)을 포함한다.

상기 베이스 기판(110)은 복수의 화소 영역을 구비할 수 있다. 상기 베이스 기판(110)은 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 베이스 기판(110)으로 입사된 광은 상기 베이스 기판(110)을 투과할 수 있다.

상기 표시층(120)에는 게이트 라인(미도시), 상기 게이트 라인과 교차하게 배치된 데이터 라인(미도시), 각 화소 영역에 배치되며 상기 게이트 라인으로부터 공급된 게이트 온 전압에 의해 턴온 되어 상기 데이터 라인들로부터 공급된 데이터 전압을 출력하는 박막 트랜지스터(미도시), 상기 박막 트랜지스터로부터 출력된 데이터 전압이 인가되는 화소전극(미도시), 상기 화소전극과 대응하게 배치된 유기발광 다이오드(OLED)(미도시)가 배치될 수 있다. 상기 유기발광 다이오드(OLED)는 상기 화소전극으로부터 상기 데이터 전압을 수신하여 상기 데이터 전압에 대응되는 영상을 표시할 수 있다.

상기 표시패널(100)에는 서로 대향하는 상면(101)과 하면(103)이 구비된다. 또한 상기 표시패널(100)은 영상을 표시하는 표시영역(AA) 및 상기 표시영역(AA)의 적어도 일부분에 인접한 비표시영역(NA)을 포함한다.

상기 상면(101)의 일측에는 제1 본딩 영역(AR1)이 정의될 수 있다. 평면상에서 상기 제1 본딩 영역(AR1)은 상기 비표시영역(NA)의 적어도 일부분과 중첩될 수 있다.

도시하지는 않았으나, 상기 제1 본딩 영역(AR1)에는 상기 게이트 라인 및 상기 데이터 라인에 전기 신호를 공급하는 배선들이 배치될 수 있다.

상기 제1 본딩 영역(AR1)에는 제1 얼라인 마크(AM1)가 구비된다. 본 발명의 일 실시예에서는 한 개의 상기 제1 본딩 영역(AR1)이 정의된 표시패널(100)을 도시하였다. 하지만, 다른 실시예에서는 복수개의 제1 본딩 영역들이 정의될 수 있고, 상기 제1 본딩 영역들 각각에는 제1 얼라인 마크가 구비될 수 있다.

상기 편광판(130)은 상기 표시패널(100)의 상기 하면(103) 상에 구비된다. 상기 편광판(130) 하부에서 상기 표시패널(100)을 향해 입사되어 상기 편광판(130)을 통과하고, 상기 표시패널(100) 내부 계면에서 반사된 광은 다시 상기 편광판(130)을 통과할 수 없다. 즉 상기 편광판(130)에 의해 상기 편광판(130)으로 입사된 외부 광은 차단된다.

상기 편광판(130)은 외부 광 차단 기능을 갖는다면, 단층이거나 복수의 층으로 이루어질 수 있다.

일 예로, 이하에서는 상기 편광판(130)은 제1 편광판(131) 및 제2 편광판(133)으로 이루어진 것을 기준으로 설명한다.

상기 제1 편광판(131)은 상기 표시패널(100)의 상기 하면(103) 상에 구비된다. 상기 제1 편광판(131)은 1/4 파장의 위상차를 가지는 원편광판일 수 있다.

상기 제2 편광판(133)은 상기 제1 편광판(131)을 사이에 두고 상기 표시패널(100)의 상기 하면(103)과 대향하게 구비된다. 상기 제2 편광판(133)은 1/2 파장의 위상차를 가지는 선편광판일 수 있다. 상기 제2 편광판(133)의 투과축은 x축 또는 y축일 수 있으나, 이하에서는 상기 제2 편광판(133)의 투과축은 x축인 것을 기준으로 설명한다.

상기 편광판(130)의 외부 광 차단 효과에 대해 설명하면, 상기 편광판(130) 하부에서 상기 표시패널(100)을 향해 입사된 광(이하, 외광)은 먼저 상기 제2 편광판(133)을 통과한다. 상기 제2 편광판(133)을 통과한 광은 x축 방향으로 선편광된다. 상기 x축 방향으로 선편광된 상기 광은 상기 제1 편광판(131)을 통과하면서 원편광(예를 들면, 좌회전 원편광) 된다. 상기 원편광된 상기 광의 일부는 표시패널(100) 내부 계면에서 반사되면서 우회전 원편광이 된다. 상기 우회전 원편광된 광은 다시 제1 편광판(131)을 통과하면서 x축과 수직하는 y축 방향으로 선편광 된다. 상기 y축 방향으로 선편광된 광은 상기 제2 편광판(133)을 통과하지 못하고 상기 제2 편광판(133)에 모두 흡수된다. 즉, 상기 외광은 상기 편광판(130)에 의해 차단된다.

따라서, 작업자는 상기 표시패널(100)을 상기 표시패널(100)의 하부에서 상부 방향으로 눈으로 보거나 또는 광학 카메라를 통해 보더라도 상기 제1 얼라인 마크(AM1)를 인식할 수 없다.

상기 연성인쇄회로기판(200)은 COF(Chip On Film)일 수 있다. 상기 연성인쇄회로기판(200)의 일면 상에는 구동칩(210)이 배치될 수 있다.

상기 연성인쇄회로기판(200)에는 서로 대향하는 상면(201)과 하면(203)이 구비된다.

상기 하면(203)에는 일측에 제2 본딩 영역(AR2)이 정의되고, 상기 제2 본딩 영역(AR2)과 인접한 보조 영역(AR3)이 정의된다. 상기 제2 본딩 영역(AR2)은 상기 제1 본딩 영역(AR1)과 평면상에서 중첩하게 배치된다. 상기 제2 본딩 영역(AR2)에는 제2 얼라인 마크(AM2)가 구비된다. 상기 제2 얼라인 마크(AM2)는 상기 제1 얼라인 마크(AM1)와 평면상에서 중첩하게 배치된다.

상기 보조 영역(AR3)에는 보조 마크(SM)가 구비된다. 상기 보조 마크(SM)는 상기 제2 얼라인 마크(AM2)를 기준으로 제1 방향(D1)으로 기준 거리(SD)만큼 이격될 수 있다. 도 1a에는 상기 제1 방향(D1)은 평면상에서 수평(X축)방향인 것을 도시하였으나, 이에 제한되지 않고 상기 보조 마크가(SM)가 상기 보조 영역(AR3) 내라면 상기 제1 방향(D1)은 어떠한 방향일 수 있다. 마찬가지로, 상기 보조 마크(SM)가 상기 보조 영역(AR3) 내라면 상기 기준 거리(SM)는 어떠한 거리일 수 있다. 평면상에서 상기 보조 마크(SM)는 상기 표시패널(100)과 이격되어 구비된다.

상기 연성인쇄회로기판(200)은 반투명 또는 불투명한 물질로 이루어질 수 있다. 따라서, 작업자는 상기 연성인쇄회로기판(200)을 상기 연성인쇄회로기판(200)의 상부에서 하부 방향으로 눈으로 보거나 또는 광학 카메라를 통해 보더라도 상기 제2 얼라인 마크(AM2) 및 상기 보조 마크(SM)를 정확히 인식할 수 없다.

상기 보조 마크(SM)를 근거로 상기 제1 본딩 영역(AR1)과 상기 제2 본딩 영역(AR2)은 정확히 얼라인 될 수 있다. 자세한 방법은 후술한다.

상기 이방성 도전필름(Anisotropic Conductive Film:ACF)(300)은 상기 표시패널(100)과 상기 연성인쇄회로기판(200) 사이에 제공되어 상기 제1 본딩 영역(AR1)과 상기 제2 본딩 영역(AR2)에서 상기 표시 기판과 상기 연성인쇄회로기판을 전기적으로 연결시킨다.

상기 구동인쇄회로기판(미도시)은 상기 연성인쇄회로기판(200)의 일측에 연결될 수 있다. 상기 인쇄회로기판은 상기 표시패널(100)과 이격되어 배치될 수 있다. 상기 인쇄회로기판은 상기 표시패널(100)을 구동하는 전기신호를 상기 연성인쇄회로기판(200)을 통해 상기 표시패널(100)에 제공한다. 구체적으로 상기 구동인쇄회로기판에서 출력된 전기신호는 상기 연성인쇄회로기판(200)의 상기 제2 본딩 영역(AR2)에서 상기 이방성 도전필름(300)을 통해 상기 표시패널(100)의 상기 제1 본딩 영역(AR1)으로 전달되고, 상기 전기신호에 의해 상기 표시패널(100)이 영상을 표시할 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법에 대해 설명한다. 이하의 설명에서 상기 표시장치의 구성요소는 도 1a 및 도 1b에 도시된 표시장치의 구성요소와 실질적으로 동일하므로, 구체적인 설명은 생략하고, 제조방법에 대해서 자세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.

도 1a, 도 1b, 및 도 2를 참조하면, 상기 표시장치는 아래의 과정을 통해 제조된다.

먼저, 표시패널(100)을 제공한다(S1). 상기 표시패널(100)은 서로 대향하는 상면(101)과 하면(103)을 구비하고, 상기 표시패널(100)의 상면(101) 상에 제1 본딩 영역(AR1)이 정의되며, 상기 제1 본딩 영역(AR1)에 제1 얼라인 마크(AM1)가 구비된다.

다음, 상기 표시패널(100)의 상기 상면(101)을 촬영하여 상기 제1 얼라인 마크(AM1)의 위치 정보를 획득한다(S2).

다음, 연성인쇄회로기판(200)을 제공한다(S3). 상기 연성인쇄회로기판(200)은 상기 표시패널(100)의 상기 상면(101)과 대향하는 하면(203) 상에 제2 본딩 영역(AR2)과 상기 제2 본딩 영역과 인접한 보조 영역(AR3)이 정의된다. 상기 제2 본딩 영역(AR2)에 제2 얼라인 마크(AM2)가 구비되며, 상기 보조 영역(AR3)에 보조 마크(SM)가 구비된다. 상기 제2 얼라인 마크(AM2) 및 상기 보조 마크(SM)는 제1 방향(D1)으로 기준 거리만큼 이격된다. 평면상에서 상기 보조 마크(SM)는 상기 표시패널(100)과 이격된다.

다음, 제1 본딩 영역에 이방성 도전필름(ACF)을 배치한다(S4).

상기 제1 얼라인 마크(AM1)의 위치 정보에 근거하여 상기 보조 마크(SM)를 상기 제1 얼라인 마크(AM1)로부터 상기 제1 방향(D1)으로 상기 기준 거리(SD)만큼 이격되도록 배치하여 상기 제1 얼라인 마크(AM1) 및 상기 제2 얼라인 마크(AM2)를 얼라인한다(S5).

다음, 상기 표시패널(100)과 상기 연성인쇄회로기판(200)을 본딩한다(S6). 상기 표시패널(100) 및 상기 연성인쇄회로기판(200)은 상기 제1 얼라인 마크(SM1)과 상기 제2 얼라인 마크(SM2)가 얼라인된 상태로 상기 이방성 도전필름(300)을 사이에 두고 압착하여 본딩된다. 구체적으로, 먼저, 상기 표시패널(100) 및 상기 연성인쇄회로기판(200)을 가압착 한다. 이후 상기 표시패널(100) 및 상기 연성인쇄회로기판(200)을 본압착 하여 상기 이방성 도전필름(300)에 의해 상기 표시패널(100)과 상기 연성인쇄회로기판(200)을 전기적으로 연결시킨다.

다음, 추가적으로 상기 본딩의 불량 여부를 확인할 수 있다(S7). 본딩 불량 여부 확인은 제1 본딩 영역(AR1) 및 제2 본딩 영역(AR2)의 접속 저항을 측정하여 확인하거나, 제조된 표시장치의 구동 여부를 테스트하여 확인할 수 있다. 상기 불량 여부 확인 단계는 필수적 단계는 아니고, 필요에 따라 수행될 수 있는 단계이다.

도 3은 도 2의 S2 단계를 설명하기 위한 사시도이다.

작업자는 상기 표시패널(100)의 상기 상면(101) 상부에 제공된 제1 광학 카메라(400)를 이용하여 상기 제1 본딩 영역(AR1)을 촬영하고 상기 제1 얼라인 마크(AM1)의 위치정보를 획득한다. 상기 제1 얼라인 마크(AM1)의 위치정보는 정지 영상 데이터이다.

도 4는 도 2의 S5 단계를 설명하기 위한 사시도이다.

상기 표시패널(100)의 하면(103) 상에는 편광판(130)이 구비되어 있다. 상기 편광판은 1/4 파장의 위상차를 가지는 제1 편광판(131) 및 1/2 파장의 위상차를 가지는 제2 편광판(133)을 포함할 수 있다. 자세한 설명은 도 1a 및 도 1b를 참조하여 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른다.

따라서, 작업자는 상기 표시패널(100)을 상기 표시패널(100)의 하부에서 상부 방향으로 눈으로 보거나 또는 광학 카메라를 통해 보더라도 상기 제1 얼라인 마크(AM1) 및 상기 제2 얼라인 마크(AM2)를 인식할 수 없다.

작업자는 상기 표시패널(100) 및 상기 연성인쇄회로기판(200)의 하면 하부에 제공된 제2 광학 카메라(410)를 이용하여 상기 보조 마크(SM)를 촬영하고 상기 보조 마크(SM)의 위치정보를 획득한다. 상기 보조 마크(SM)의 위치정보는 실시간 동영상 데이터 이다. 상기 보조 마크(SM)와 상기 제2 얼라인 마크(AM2)는 상기 제1 방향(D1)으로 상기 기준 거리(SD)만큼 이격되도록 배치되어 있으므로, 상기 보조 마크(SM)의 위치정보로부터 상기 제2 얼라인 마크(AM2)의 위치를 도출할 수 있다.

상기 제1 얼라인 마크(AM1)의 위치정보에 근거하여 상기 보조 마크(SM)를 상기 제1 얼라인 마크(AM1)로부터 상기 제1 방향(D1)으로 상기 기준 거리(SD)만큼 이격되도록 배치하여 상기 제1 얼라인 마크(AM1)와 상기 제2 얼라인 마크(AM2)를 얼라인 한다.

도 5a는 상기 제1 얼라인 마크(AM1)와 상기 제2 얼라인 마크(AM2)가 얼라인 되기 전의 얼라인 모니터의 화면이고, 도 5b는 상기 제1 얼라인 마크(AM1)와 상기 제2 얼라인 마크(AM2)가 얼라인 된 후의 얼라인 모니터의 화면이다.

도 5a 및 도 5b를 참조하면, 상기 획득된 제1 얼라인 마크(AM1)의 위치정보는 얼라인 모니터(500)로 전송된다. 상기 얼라인 모니터(500)는 상기 제1 얼라인 마크(AM1)의 위치정보를 표시한다.

상기 획득된 보조 마크(SM)의 위치정보는 상기 얼라인 모니터(500)로 전송된다. 상기 얼라인 모니터(500)는 상기 보조 마크(SM)의 위치정보를 표시하여, 상기 보조 마크(SM)의 위치정보를 상기 얼라인 모니터(500)에 표시된 상기 제1 얼라인 마크(AM1)의 위치정보와 오버랩 한다.

작업자는 상기 얼라인 모니터(500)에 표시된 상기 제1 얼라인 마크(AM1)로부터 보조 마크(SM)가 상기 제1 방향(D1)으로 상기 기준 거리(SD)만큼 이격되도록 배치하여, 상기 제1 얼라인 마크(AM1)와 상기 제2 얼라인 마크(AM2)를 얼라인 할 수 있다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.

도 6에 도시된 표시장치는 도 1a 및 도 1b에 도시된 표시장치와 비교하여, 편광판 대신에 블랙패턴필름(Black Patterned Film:BPF)(140)를 구비한다는 점을 제외하고, 도 1a 및 도 1b에 도시된 표시장치와 동일한 구조를 갖는다. 따라서, 이하에서는 상기 블랙패턴필름(140)에 대해서 자세히 설명하고, 나머지 구성 요소에 대한 설명은 생략한다.

도 1a와 도 6을 참조하면, 상기 블랙패턴필름(140)은 표시패널(100)의 하면(103) 상에 구비된다. 상기 블랙패턴필름(140)은 적어도 제1 얼라인 마크(AM1)를 커버하도록 형성된 블랙 패턴(BP)을 갖는다. 상기 블랙 패턴(BP)는 상기 표시패널(100)의 비표시영역(NA)에 대응하게 형성되어 적어도 상기 표시패널(100)의 상기 비표시영역(NA) 내부가 보이지 않도록 한다.

따라서, 작업자는 상기 표시패널(100)을 상기 표시패널(100)의 하부에서 상부 방향으로 눈으로 보거나 또는 광학 카메라를 통해 보더라도 상기 블랙 패턴(BP)이 상기 제1 얼라인 마크를 커버하고 있으므로 상기 제1 얼라인 마크(AM1)를 인식할 수 없다.

도 6에 도시된 표시장치의 제조방법은 도 1a 및 도 1b에 도시된 표시장치의 제조방법과 비교하여, 상기 표시패널(100)의 상기 하면(103) 상에 구비된 블랙패턴필름(140)을 제외하고, 도 1a 및 도 1b에 도시된 표시장치의 제조방법과 실질적으로 동일한 방법으로 제조된다. 따라서, 구체적인 설명은 생략하고 본 발명의 일 실시예에 따른다.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.

도 7에 도시된 표시장치는 도 1a 및 도 1b에 도시된 표시장치와 비교하여, 편광판이 제거된다는 점과 베이스 기판을 이루는 물질이 다르다는 점을 제외하고, 도 1a 및 도 1b에 도시된 표시장치와 동일한 구조를 갖는다. 따라서, 이하에서는 상기 베이스 기판(113)에 대해 자세히 설명하고, 나머지 구성 요소에 대한 설명은 생략한다.

도 1a와 도 7을 참조하면, 상기 베이스 기판(113)은 불투명한 물질로 이루어질 수 있다. 상기 베이스 기판(113)은 복수의 층들으로 이루어질 수 있고, 상기 복수의 층들 중 일부의 층이 불투명한 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 베이스 기판(113)은 불투명한 금속층과 절연막의 이중층으로 이루어질 수 있다.

따라서, 작업자는 상기 표시패널(105)을 상기 표시패널(105)의 하부에서 상부 방향으로 눈으로 보거나 또는 광학 카메라를 통해 보더라도 상기 베이스 기판(113)이 불투명 하므로 상기 제1 얼라인 마크(AM1)를 인식할 수 없다.

도 7에 도시된 표시장치의 제조방법은 도 1a 및 도 1b에 도시된 표시장치의 제조방법과 비교하여, 편광판이 제거되고, 불투명한 물질로 이루어진 상기 베이스 기판(113)을 포함하는 표시패널(105)을 제공하는 것을 제외하고, 도 1a 및 도 1b에 도시된 표시장치의 제조방법과 실질적으로 동일한 방법으로 제조된다. 따라서, 구체적인 설명은 생략하고 본 발명의 일 실시예에 따른다.

한편 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

100: 표시패널 110: 베이스 기판
120: 표시층 130: 편광판
140: 블랙패턴필름 200: 연성인쇄회로기판
300: 이방성 도전필름 400, 410: 제1 및 제2 광학 카메라들
500: 얼라인 모니터 AM1: 제1 얼라인 마크
AM2: 제2 얼라인 마크 SM: 보조 마크

Claims (20)

1. 서로 대향하는 상면 및 하면이 구비되고, 상기 상면 상에 제1 얼라인 마크가 구비된 표시패널을 제공하는 단계;
   상기 표시패널의 상기 상면 상부에 제공된 제1 광학 카메라를 이용하여 상기 표시 패널의 상기 상면을 촬영하여 상기 제1 얼라인 마크의 위치정보를 획득하는 단계;
   상기 표시패널의 상기 상면과 대향하는 하면 및 상면이 구비되고, 상기 하면 상에 제2 얼라인 마크 및 보조 마크가 구비되며, 평면상에서 상기 보조 마크는 상기 표시패널과 이격되고, 상기 제2 얼라인 마크 및 상기 보조 마크는 제1 방향으로 기준 거리 이격된 연성인쇄회로기판을 제공하는 단계;
   상기 표시 패널 및 상기 연성인쇄회로기판의 하부에 제공된 제2 광학 카메라를 이용하여 상기 연성인쇄회로기판의 상기 하면을 촬영하여 상기 보조 마크의 위치정보를 획득하는 단계;
   상기 제1 얼라인 마크의 위치정보에 근거하여 상기 보조 마크를 상기 제1 얼라인 마크로부터 상기 제1 방향으로 상기 기준 거리만큼 이격되도록 배치하여 상기 제1 얼라인 마크와 상기 제2 얼라인 마크를 얼라인 하는 단계; 및
   상기 제1 및 제2 얼라인 마크들이 얼라인된 상기 표시패널과 상기 연성인쇄회로기판을 본딩하는 단계를 포함하고,
   상기 표시 패널의 상기 하면에서 상기 상면 방향으로 바라볼 때 상기 제1 얼라인 마크는 인식되지 않고, 상기 연성인쇄회로기판의 상기 상면에서 상기 하면 방향으로 바라볼 때 상기 제2 얼라인 마크 및 상기 보조 마크는 인식되지 않는 표시장치의 제조방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1 얼라인 마크의 위치정보는 정지 영상 데이터이고, 상기 보조 마크의 위치정보는 실시간 동영상 데이터인 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,
   제1 얼라인 마크의 위치정보를 획득하는 단계 이후에,
   상기 제1 얼라인 마크의 위치정보를 얼라인 모니터에 표시하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 보조 마크의 위치정보를 획득하는 단계 이후에,
   상기 보조 마크의 위치정보를 상기 얼라인 모니터에 표시하여, 상기 얼라인 모니터에 표시된 상기 제1 얼라인 마크 위치정보와 상기 보조 마크의 위치정보를 오버랩하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 연성인쇄회로기판은 반투명 또는 불투명한 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
7. 제1항에 있어서,
   상기 연성인쇄회로기판은 COF(Chip On Film)인 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
8. 제1항에 있어서,
   상기 표시패널의 상기 상면과 대향하는 상기 표시패널의 하면 상에 구비된 편광판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 편광판은 1/4 파장의 위상차를 갖는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
10. 제1항에 있어서,
    상기 표시패널의 상기 일면과 대향하는 상기 표시패널의 타면 상에 적어도 상기 제1 얼라인 마크를 커버하도록 형성된 블랙 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
11. 제1항에 있어서,
    상기 표시패널은
    베이스 기판 및 상기 베이스 기판 상에 배치되어 영상을 표시하는 표시층을 포함하고,
    상기 베이스 기판은 불투명 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
12. 제1항에 있어서,
    상기 표시패널의 상기 상면 상에 상기 제1 얼라인 마크를 커버하도록 이방성 도전필름(ACF)을 배치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
13. 제12항에 있어서,
    상기 본딩하는 단계는
    상기 이방성 도전필름을 사이에 두고 상기 표시패널 및 상기 연성인쇄회로기판을 압착하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
14. 제13항에 있어서,
    상기 본딩하는 단계는
    상기 표시패널 및 상기 연성인쇄회로기판을 가압착 하는 단계; 및
    상기 표시패널 및 상기 연성인쇄회로기판을 본압착하여 상기 이방성 도전필름에 의해 상기 표시패널과 상기 연성인쇄회로기판을 전기적으로 연결시키는 본압착 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
15. 삭제
16. 삭제
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제
20. 삭제

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