KR101814340B1 - 세척유닛을 구비한 사출성형기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출성형기의 몰드부 및 노즐 내에 잔존하는 원재료 및 이물질을 용이하게 제거할 수 있도록 한 세척유닛을 구비한 사출성형기에 관한 것이다.
본 발명의 캐비티 세척유닛을 구비한 사출성형기는 베이스부(10)와, 합성수지 용융물인 원재료가 주입되는 캐비티(21)가 구비된 몰드부(20)와, 상기 몰드부의 캐비티 내부로 원재료를 주입하는 노즐(60)을 구비한 원재료공급부(30)와, 상기 베이스부와 몰드부(20)의 분리된 사이로 이동하여 사출 완료된 성형물을 몰드부로부터 수거하는 수거모듈(40)과, 상기 베이스부와 몰드부의 분리된 사이로 이동하여 몰드부의 캐비티 내부에 잔존하는 원재료를 제거하는 캐비티 세척유닛(100)과, 상기 노즐(60)의 상단에 노즐구멍(63a)을 향해 라운드지게 형성된 관통로(310)와 상기 관통로를 경유하여 노즐구멍에 밀착되는 일단(321)을 가진 삽입관(320)과 상기 삽입관의 내부를 경유하여 노즐구멍으로 진입함으로써 노즐구멍을 막고 있는 이물질을 제거하는 와이어(330)를 구비한 노즐 세척유닛(300)을 포함한다.

Description

세척유닛을 구비한 사출성형기{Injection molding machines with cleaning unit}

본 발명은 사출성형기의 몰드부 및 노즐 내에 잔존하는 원재료 및 이물질을 용이하게 제거할 수 있도록 한 세척유닛을 구비한 사출성형기에 관한 것이다.

도 1은 종래의 사출성형기의 일예를 나타내는 도면으로서, 도시된 바와 같이 종래의 사출성형기는 베이스부(10)와, 합성수지 용융물인 원재료가 주입되는 캐비티(21)가 구비된 몰드부(20)와, 상기 몰드부(20)의 캐비티(21) 내부로 원재료를 주입하는 노즐(60)을 구비한 원재료공급부(30)와, 상기 베이스부(10)와 몰드부(20)의 분리된 사이로 이동하여 사출 완료된 성형물(A)을 몰드부(20)로부터 수거하는 수거모듈(40)로 구성된다.

이와 같은 종래의 사출성형기는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 베이스부(10)가 몰드부(20)에 밀착된 상태에서 안내레일(50)을 따라 원재료공급부(30)가 몰드부(20)로 이동하면 원재료공급부(30)로부터 노즐(60)을 통해 몰드부(20)의 캐비티(21)로 원재료가 주입되면서 사출이 이루어지게 되고, 사출이 완료되면 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스부(10)와 몰드부(20)가 원위치로 복귀한 후에 이격되는데 이 과정에서 사출된 원재료가 냉각되면서 캐비티(21)의 형상대로 성형이 이루어지며, 수거모듈(40)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 이격공간으로 진입하여 완성된 성형물(A)을 취출하는 방식으로 동작된다.

이와 같은 종래의 사출성형기는 다른 재질 또는 다른 색상의 성형물을 얻고자 할 경우에는 기존 원재료가 남아 있지 않도록 캐비티(21) 내부를 청소를 해주어야 한다.

만일, 청소를 하지 않고 그대로 다른 재질 또는 다른 색상의 원재료를 투입하게 되면 캐비티(21) 내부에 잔여하는 이전 원재료가 이후에 투입된 다른 재질 또는 다른 색상의 원재료와 섞이면서 불량을 발생시키게 된다.

하지만, 종래의 사출성형기는 캐비티(21) 내부를 청소하기 위해서는 사출성형기의 작동을 중지시킨 후 작업자가 직접 캐비티(21) 내부를 청소하여야만 했기 때문에 생산성과 작업성이 크게 떨어지고 화상과 같은 안전사고의 위험이 매우 컸다.

아울러, 종래의 사출성형기는 작업자의 숙련도에 따라 청소상태의 차이가 발생하면서 품질문제로 이어지는 경우가 빈번하였다.

한편, 종래의 사출성형기는 원재료에 포함된 이물질로 인하여 노즐(60)의 구멍이 막히는 문제가 빈번하게 발생된다.

이와 같이 노즐구멍이 막히게 되면, 용융된 수지의 주입이 중단되면서 제품은 불량처리될 수밖에 없으며, 노즐구멍을 뚫기 위한 별다른 수단이 없어 원재료공급부(30)로부터 노즐(60)을 분리시키고 노즐구멍을 핀으로 긁어내야 하는 등 상당히 까다로운 작업을 수행해야 한다.

특히 노즐(60)의 손상으로 교환에 많은 경비가 소요되며, 장시간 동안 작업이 중단되면서 생산력이 크게 떨어지게 된다.

이러한 문제를 해결하기 위한 이물질 제거기능을 가지는 사출성형기용 노즐이 국내 등록특허 제879480호를 통해 알려진 바 있다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 노즐(60)은 중앙을 따라 전방으로 점차 직경이 축소되는 통로(61a)를 가지면서 전방 끝에는 반구형의 제1공간부(61b)가 형성되고 상단부에 상기 통로(61a)와 수직으로 연통되는 안내홈(61c)이 형성된 노즐본체(61)로 구성된다.

그리고, 상기 노즐(60)은 노즐본체(61)의 전방으로 체결되며, 중앙에 반구형상의 제2공간부(62a)가 형성됨과 함께 상기 제2공간부(62a)의 상부로 안내홈(62b)이 형성된 노즐팁(62)을 구비한다.

또한, 상기 노즐(60)은 제1공간부(61b)와 제2공간부(62a) 사이에 끼워지며 중앙에 직경이 큰 분사부가 노즐본체(61)의 통로(61a)에 근접하는 테이퍼 형태의 노즐구멍(63a)이 형성된 구 형상의 인서트(63)를 구비한다.

이와 같이 구성된 종래의 노즐(60)은 평상시에는 도 5에서와 같은 상태로 사출성형작업을 진행하다가 원재료 등에 포함된 이물질(B)에 의해서 인서트(63)의 노즐구멍(63a)이 막히게 되면, 안내홈(61c,62b)을 이용하여 렌치구멍에 렌치를 끼우고 180° 회전시켜 도 6에서와 같이 직경이 작은 분사구가 노즐본체(61)의 통로(61a)에 근접하도록 위치시킨다. 이렇게 하면 노즐구멍(63a)에 막혀 있던 이물질(B)은 강한 사출압에 의해 외부로 배출될 수 있게 된다.

그러나, 상기와 같은 노즐(60)은 이물질(B)이 노즐구멍(63a)에 강하게 고착된 경우에는 사출압만으로는 이물질(B)을 제거하는데 한계가 있을 뿐만 아니라 이물질 제거를 위한 불필요한 사출동작을 수행해야 하는 문제가 있다.

본 발명은 상기 종래의 문제점 및 제결점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 조업 중에 자동으로 캐비티 내부의 청소를 수행할 수 있는 세척유닛을 구비한 사출성형기를 제공함에 있다.

또한, 본 발명은 노즐을 분리시키지 않으면서 사출압을 통해 제거되지 않는 이물질들도 원활하게 제거할 수 있는 노즐 내 이물질 제거가 가능한 세척유닛을 구비한 사출성형기를 제공함에 있다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 캐비티 세척유닛을 구비한 사출성형기는 베이스부와, 합성수지 용융물인 원재료가 주입되는 캐비티가 구비된 몰드부와, 상기 몰드부의 캐비티 내부로 원재료를 주입하는 노즐을 구비한 원재료공급부와, 상기 베이스부와 몰드부의 분리된 사이로 이동하여 사출 완료된 성형물을 몰드부로부터 수거하는 수거모듈과, 상기 베이스부와 몰드부의 분리된 사이로 이동하여 몰드부의 캐비티 내부에 잔존하는 원재료를 제거하는 캐비티 세척유닛과, 상기 노즐의 상단에 노즐구멍을 향해 라운드지게 형성된 관통로와 상기 관통로를 경유하여 노즐구멍에 밀착되는 일단을 가진 삽입관과 상기 삽입관의 내부를 경유하여 노즐구멍으로 진입함으로써 노즐구멍을 막고 있는 이물질을 제거하는 와이어를 구비한 노즐 세척유닛으로 구성된다.

또한, 상기 캐비티 세척유닛은 캐비티 내부에 잔존하는 원재료에 에어를 분사하는 에어토출관과, 상기 에어토출관의 단부에 설치된 히터와, 상기 캐비티 내부에 잔존하는 원재료를 강제 흡입하여 외부로 배출시키는 흡입배출관을 구비할 수 있다.

이 경우, 상기 에어토출관의 단부에는 에어공급관을 따라 전후로 이동하면서 에어토출관에 형성된 에어토출공들을 개폐하는 토출압조절관이 더 결합되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 삽입관의 일단으로 에어를 공급하는 에어공급모듈이 더 구비될 수 있다.

또한, 상기 와이어의 단부에는 외부로부터 공급되는 전류에 의하여 발열하는 히터가 결합되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 캐비티 세척유닛이 사출이 이루어진 직후에 상기 베이스부와 몰드부의 분리된 사이로 이동하여 몰드부의 캐비티 내부에 잔존하는 원재료를 자동으로 제거해 주므로 캐비티 내부의 청소를 위하여 사출성형기의 작동을 중단시키고 수작업으로 이루어지던 종래에 비하여 생산성과 작업성이 크게 향상됨과 함께 작업자의 숙련도에 영향을 전혀 받지 않고 항상 우수한 청소상태를 유지하게 되므로 성형품질에 대한 신뢰도가 크게 향상되는 효과가 있다.

아울러, 본 발명은 에어토출관의 단부에 에어토출관을 따라 전후로 이동하면서 에어토출관에 형성된 에어토출공들을 개폐하는 토출압조절관이 구비되는 경우, 원하는 압력으로 캐비티 내부에 에어를 공급해 줌으로써 캐비티 내부에 잔존하는 원재료들을 매우 원활하게 제거할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 캐비티 세척유닛이 열풍나선관과 상기 열풍나선관의 중앙을 관통하는 흡입배출관으로 구성되는 경우, 열풍나선관을 통해 캐비티 내부에 다양한 방향으로 열풍이 제공되므로 캐비티 내부의 여러 곳에 산재해 있는 잔존하는 원재료들을 동시에 용융시켜 매우 신속하게 제거할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 노즐에 형성된 관통로에 끼워진 삽입관의 내부에 와이어를 진입시켜 상기 와이어로 하여금 노즐구멍을 막고 있는 이물질을 강한 힘으로 밀어서 제거하도록 구성되므로 사출압만으로 이물질을 제거하던 종래에 비하여 보다 확실하게 이물질을 제거할 수 있고 불필요한 사출동작을 수행하지 않아도 되므로 이물질 제거가 매우 용이하게 이루어지는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 상기 삽입관의 일단으로 에어를 공급하는 에어공급모듈이 더 구비되는 경우 와이어와 함께 에어의 강한 압력을 이용하여 신속하고 확실하게 이물질을 제거할 수 있는 효과가 있다.

아울러, 본 발명은 상기 와이어의 단부에는 외부로부터 공급되는 전류에 의하여 발열하는 히터가 결합된 경우 히터의 열기로 이물질을 용융시켜 보다 신속하고 확실하게 이물질을 제거할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 효과들은 상기 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 사출성형기를 개략적으로 나타내는 도면;
도 2 내지 도 4는 각각 종래의 사출성형기의 동작상태를 순서대로 나타내는 도면;
도 5 및 도 6은 종래의 노즐 내 이물질 제거가 가능한 사출성형기용 노즐의 사용상태 단면도;
도 7는 본 발명의 일실시예에 따른 세척유닛을 구비한 사출성형기의 개략도;
도 8 및 도 9는 각각 본 발명의 일실시예에 따른 캐비티 세척유닛의 동작상태를 순서대로 나타내는 도면;
도 10은 본 발명의 다른 실시예로서 캐비티 세척유닛에 토출압조절관이 더 설치된 상태를 나타내는 도면;
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 캐비티 세척유닛의 구성을 나타내는 도면;
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 세척유닛을 구비한 사출성형기의 노즐 세척유닛의 분해사시도;
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 세척유닛을 구비한 사출성형기의 노즐 세척유닛의 결합단면도.
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 세척유닛을 구비한 사출성형기의 노즐 세척유닛의 사용상태를 나타내기 위한 요부단면도;
도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 세척유닛을 구비한 사출성형기의 노즐 세척유닛의 사용상태를 나타내기 위한 요부단면도로서, 삽입관에 에어가 공급되는 상태를 나타내는 도면;
도 16은 본 발명의 일실시예에 따른 세척유닛을 구비한 사출성형기의 노즐 세척유닛의 사용상태를 나타내기 위한 요부단면도로서, 와이어 단부에 히터가 결합된 상태를 나타내는 도면;
도 17은 도 16의 히터에 다른 실시예를 나타내는 도면;
도 18은 본 발명에 적용되는 와이어의 타단에 모터의 회전축이 연결된 상태를 나타내는 도면;
도 19 및 도 20은 각각 본 발명의 다른 실시예에 따른 세척유닛을 구비한 사출성형기를 개략적으로 나타내는 도면으로서, 두께조절용 몰드의 동작상태를 나타내는 도면이다.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다. 먼저, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구성 및 작용을 설명하기로 한다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 세척유닛을 구비한 사출성형기의 개략도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 세척유닛(100)을 구비한 사출성형기는 베이스부(10)와, 합성수지 용융물인 원재료가 주입되는 캐비티(21)가 구비된 몰드부(20)와, 상기 몰드부(20)의 캐비티(21) 내부로 원재료를 주입하는 노즐(60)을 구비한 원재료공급부(30)와, 상기 베이스부(10)와 몰드부(20)의 분리된 사이로 이동하여 사출 완료된 성형물(A)을 몰드부(20)로부터 수거하는 수거모듈(40)과, 상기 몰드부(20)의 캐비티(21) 내부에 잔존하는 원재료를 제거하는 캐비티 세척유닛(100)과, 노즐(30) 내에 잔존하는 이물질을 제거하는 노즐 세척유닛(300)으로 구성된다.

이중, 캐비티 세척유닛(100)과 노즐(60)을 제외한 상기 베이스부(10)와 몰드부(20)와 원재료공급부(30)와 수거모듈(40)들은 모두 종래와 대동소이하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에 따른 상기 캐비티 세척유닛(100)은 베이스부(10)와 몰드부(20)의 분리된 사이로 이동(x축 방향)하여 몰드부(20)의 캐비티(21) 내부에 잔존하는 원재료를 제거한다.

본 실시예에서의 캐비티 세척유닛(100)은 캐비티(21) 내부에 잔존하는 원재료에 에어를 분사하는 에어토출관(110)과 상기 에어토출관(110)의 단부에 설치된 히터(120)와 상기 캐비티(21) 내부에 잔존하는 원재료를 강제 흡입하여 외부로 배출시키는 흡입배출관(130)으로 구성된다.

상기 에어토출관(110)에는 외주면을 따라 일정간격을 두고 캐비티(21) 내부로 에어를 토출시키는 다수의 에어토출공(111)이 형성된다.

에어토출관(110)의 단부에 설치된 히터(120)는 에어토출관(110)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 분리된 사이로 이동한 경우 몰드부(20)의 캐비티(21)에 근접하게 위치되며 캐비티(21) 내부에 잔존하는 원재료가 용융되도록 열을 가해준다.

흡입배출관(130)은 에어토출관(110)에 인접하게 위치되어 히터(120)에 의하여 용융된 원재료를 강제흡입하여 외부로 배출시킨다. 상기 흡입배출관(130)의 외주면에는 일정간격을 두고 다수의 에어흡입공(131)이 형성된다.

도시되지는 않았으나, 상기 에어토출관(110)과 흡입배출관(130)은 캐비티(21)에 보다 근접할 수 있도록 단부가 캐비티(21)를 향해 휘어지도록 형성될 수도 있고 별도의 이송유닛을 통해 캐비티(21)측을 향해 이동(y축 방향)하도록 구성될 수도 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 세척유닛을 구비한 사출성형기는 다음과 같이 동작된다.

먼저 베이스부(10)가 몰드부(20)에 밀착된 상태에서 원재료공급부(30)가 몰드부(20)로 이동하고, 원재료공급부(30)가 몰드부(20)에 밀착되면 원재료공급부(30)에서 몰드부(20)의 캐비티(21) 내부로 원재료가 주입되면서 사출공정이 이루어진다. 이때, 수거모듈(40)과 캐비티 세척유닛(100)은 몰드부(20)의 외부에서 대기 중인 상태이다.

사출공정이 완료되면 원재료공급부(30)가 원위치로 복귀하고 몰드부(20)로부터 베이스부(10)가 이격된다. 이 과정은 약 5초 정도가 걸리게 되는데 이 과정에서 캐비티(21) 내부로 주입된 원재료가 냉각되면서 캐비티(21) 형상대로 성형이 이루어지게 된다.

그리고 몰드부(20)와 베이스부(10)의 이격이 완료되면 수거모듈(40)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 이격공간으로 진입하여 완성된 성형물(A)을 취출한다.

본 발명에 따르면 취출이 이루어진 후에 다른 재질 또는 다른 색상의 성형물을 얻고자 할 경우에는 도 8에 도시된 바와 같이, 수거모듈(40)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 이격공간으로 진입하여 완성된 성형물(A)을 취출한 직후에 캐비티 세척유닛(100)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 이격공간으로 진입한다.

도 9에 도시된 바와 같이, 캐비티 세척유닛(100)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 이격공간으로 진입하면 에어토출관(110)의 단부에 설치된 히터(120)가 캐비티(21)의 내부에 근접한 상태가 되며, 히터(120)가 발열하면서 캐비티(21) 내에 잔존하는 히터(120) 주변의 원재료들(B)이 용융되기 시작한다.

그리고 용융된 캐비티(21) 내에 잔존하는 원재료들(B)은 에어토출관(110)으로부터 토출되는 에어에 밀려 이동하게 되는데, 이동 과정에서 에어토출관(110)에 인접한 흡입배출관(130)으로 강제 흡입되어 캐비티(21)로부터 제거된다.

상기 캐비티 세척유닛(100)은 전후좌우(x,y축 방향)로 조금씩 이동해가면서 상기와 같은 방식으로 캐비티(21)의 전구역에 걸쳐 잔존하는 원재료들(B)을 모두 제거한다.

이와 같이 본 발명은 사출성형기의 동작을 중단시키지 않고 수거모듈(40)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 이격공간으로 진입하여 완성된 성형물(A)을 취출한 직후에 캐비티 세척유닛(100)이 베이스부(10)와 몰드부(20)의 이격공간으로 진입하여 캐비티(21) 내부를 자동으로 신속하게 청소해 주기 때문에 생산성과 작업성을 크게 향상시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 에어토출관(110)의 단부에는 에어토출관(110)을 따라 전후로 이동하면서 에어토출관(110)에 형성된 에어토출공(111)들을 개폐하는 토출압조절관(140)이 더 구비될 수 있다.

본 실시예에서는 토출압조절관(140)이 에어토출관(110)의 외측으로 나선체결되도록 구성하여 에어토출관(110)과의 체결 정도에 따라 전후방으로의 이동거리가 조절되도록 하였다.

따라서, 상기 토출압조절관(140)이 에어토출관(110)을 따라 이동하게 되면 에어토출공(111)이 폐쇄되며 그 이동거리가 증가할수록 폐쇄되는 에어토출공(111)들의 개수 또한 증가하게 된다.

이와 같이 폐쇄되는 에어토출공(111)의 개수가 증가하게 될수록 개방된 에어토출공(111)으로 토출되는 에어의 토출압 또한 증가하게 되므로 토출압조절관(140)의 이동거리를 조절하면 원하는 압력으로 캐비티(21) 내부에 에어를 공급시킬 수 있게 된다.

즉, 작업자는 에어토출압이 지나치게 약할 경우, 용융된 원재료가 흡입배출관(130)을 향해 원활하게 이동하지 못하게 되므로 토출압조절관(140)을 에어토출관(110)의 단부측으로 이동시켜 일부 에어토출공(111)을 폐쇄시킴으로써 개방된 에어토출공(111)으로 토출되는 에어의 압력을 높여 줄 수 있게 된다.

아울러, 작업자는 에어토출압이 지나치게 강할 경우, 용융된 원재료가 캐비티(21) 밖으로 날아가 유실될 수 있기 때문에 토출압조절관(140)을 에어토출관(110)의 단부 반대측으로 이동시켜 폐쇄된 에어토출공(111)을 개방시킴으로써 개방된 에어토출공(111)으로 토출되는 에어의 압력을 낮춰 줄 수 있게 된다.

이와 같이, 토출압조절관(140)이 더 구비된 경우에 작업자는 토출압조절관(140)을 전후로 이동시켜 가면서 적정한 압력으로 에어가 토출되도록 에어토출압을 매우 간편하게 조절해 줄 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예로서, 도 11에 도시된 바와 같이 캐비티 세척유닛(200)은 캐비티(21) 내부에 잔존하는 원재료에 열풍을 분사하는 열풍나선관(210)과, 상기 열풍나선관(210)의 중앙을 관통하도록 설치되어 캐비티(21) 내부에 잔존하는 원재료를 강제 흡입하여 외부로 배출시키는 흡입배출관(220)으로 구성될 수 있다.

이 경우, 상기 열풍나선관(210)에는 외주면에 일정간격을 두고 다수의 열풍배출공(211)이 형성되고, 상기 흡입배출관(130)의 외주면에는 일정간격을 두고 다수의 에어흡입공(221)이 형성된다.

이와 같이 구성된 본 실시예의 캐비티 세척유닛(200)은 열풍나선관(210)을 통해 캐비티(21) 내부에 다양한 방향으로 열풍이 제공되므로 캐비티(21) 내부의 여러 곳에 산재해 있는 잔존하는 원재료들이 동시에 용융되면서 매우 신속하게 제거될 수 있게 된다.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 세척유닛을 구비한 사출성형기의 노즐 세척유닛의 개략도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명의 노즐 세척유닛(300)은 노즐(60)의 상단에 형성된 관통로(310)와, 상기 관통로(310)를 경유하여 노즐구멍(63a)에 밀착되는 일단(321)을 가진 삽입관(320)과, 상기 삽입관(320)의 내부를 경유하여 노즐구멍(63a)으로 진입하는 와이어(330)를 구비한다.

상기 관통로(310)는 노즐구멍(63a)을 향해 라운드지게 형성된다. 상기 관통로(310)가 노즐구멍(63a)을 향해 라운드지게 형성되면 관통로(310)를 경유하는 삽입관(320)의 일단(321)이 노즐구멍(63a)으로 자연스럽게 유도되면서 노즐구멍(63a)에 정확하게 밀착될 수 있게 된다.

이 경우 상기 삽입관(320) 역시 관통로(310)에 용이하게 진입할 수 있도록 관통로(310)와 동일하게 라운드지게 형성되어야 함은 물론이다.

한편, 상기 노즐(60)의 상단에는 위치결정홈(311)이 형성되고 상기 삽입관(320)의 외측에는 상기 위치결정홈(311)에 대응되는 위치결정돌기(322)가 형성된다. 이와 같이, 위치결정홈(311)과 위치결정돌기(322)가 구비되면, 삽입관(320)이 항상 동일한 자세로 동일한 깊이만큼만 관통로(310)에 삽입될 수 있을 뿐만 아니라 삽입이 완료된 상태에서는 외력에 의하여 유동되지 않고 삽입상태를 안정적으로 유지할 수 있게 된다. 그 결과, 삽입관(320)의 일단(321)은 항상 노즐구멍(63a)에 정확하게 밀착될 수 있게 된다.

상기 와이어(330)는 삽입관(320)의 타단으로 삽입되어 삽입관(320)의 일단(321)을 경유하여 노즐구멍(63a)으로 진입한다. 노즐구멍(63a)으로 진입한 와이어(330)는 노즐구멍(63a)을 막고 있는 이물질을 밀어서 제거하게 된다.

상기 와이어(330)는 노즐구멍(63a)으로 원활하게 진입하면서 이물질에 강한 외력을 가할 수 있도록 적정한 강도를 가짐과 동시에 라운드진 삽입관(320)을 원활하게 통과할 수 있도록 플렉시블한 성질을 가져야 한다. 이를 감안할 때, 상기 와이어(330)는 여러 가닥이 서로 합쳐진 상태에서 나선상으로 꼬여져 일체화된 구조를 갖도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 세척유닛을 구비한 사출성형기는 인서트(63)의 노즐구멍(63a)이 막히게 되면, 안내홈(62b,61c)을 이용하여 렌치구멍에 렌치를 끼우고 180° 회전시켜 직경이 작은 분사부가 노즐본체(61)의 통로(61a)와 일직선으로 배치되도록 한 다음, 도 13에서와 같이 삽입관(320)을 관통로(310)에 끼워 일단(321)이 노즐구멍(63a)에 밀착되도록 한 상태에서 삽입관(320)의 내측으로 와이어(330)를 삽입시키고 강하게 밀어 넣으면 도 14에 도시된 바와 같이 와이어(330)의 단부가 노즐구멍(63a)으로 진입하면서 노즐구멍(63a)을 막고 있는 이물질(B)이 와이어(330)의 단부에 밀려 매우 신속하고 용이하게 제거된다.

한편, 상기 삽입관(320)의 타단에는 에어공급모듈(미도시)이 더 구비될 수 있다. 상기 에어공급모듈로부터 제공되는 에어는 도 15에 도시된 바와 같이, 삽입관(320)의 일단(321)으로 토출되면서 노즐구멍(63a)을 막고 있는 이물질(B)을 강한 압력으로 제거하게 된다. 이 경우, 상기 에어공급모듈로부터 제공되는 에어는 열풍이 바람직하다.

도 16에 도시된 바와 같이, 본 발명을 구성하는 와이어(330)의 다른 실시예로서, 상기 와이어(330)의 단부에 외부로부터 공급되는 전류에 의하여 발열하는 히터(331)가 결합되도록 하는 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 히터(331)가 발열하면서 와이어(330)의 진입시 히터(331)가 노즐구멍(63a)을 막고 있는 이물질을 용융시켜 용이한 제거가 이루어지도록 한다.

에어공급모듈이 더 구비된 경우에는 용융된 이물질이 강한 에어에 의하여 보다 용이하게 제거될 수 있다.

도 17에 도시된 바와 같이, 상기 히터(331)가 전단이 첨예한 형상을 가지도록 하고 외측면에는 칼날부(331a)가 형성되도록 할 수 있다. 이 경우, 와이어(330)의 진입시 상기 칼날부(331a)를 통해 이물질의 절단 및 파쇄가 이루어지므로 보다 용이한 이물질의 제거가 이루어지게 된다.

도 18에 도시된 바와 같이, 상기 와이어(330)의 타단에 모터(340)의 회전축에 연결하여 회전이 가능하도록 구성할 수도 있다. 이 경우 와이어(330)가 회전하면 칼날부(331a)를 통한 이물질(B)의 절단 및 파쇄가 촉진되므로 이물질 제거효과를 극대화시킬 수 있다.

도 19에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예로서, 상기 베이스부(10)에는 몰드부(30)를 향해 돌출되는 두께조절용 몰드(400)가 더 구비될 수 있다. 상기 두께조절용 몰드(400)는 베이스부(10)에 설치된 유압 또는 공압실린더와 같은 직선이송부재(410)를 통해 돌출력을 부여받도록 한다.

도 20에 도시된 바와 같이, 상기 두께조절용 몰드(400)는 사출시 캐비티(21)의 내측으로 삽입되어 성형물의 바닥면을 성형하게 된다.

이 경우, 바닥의 두께가 다른 몰드부(30)를 별도로 제작하고 조업을 중단한 상태에서 교체하지 않아도 두께조절용 몰드(400)의 돌출 정도를 달리하는 단순한 조작만을 통해 성형물의 바닥면 두께를 자유롭게 변경시킬 수 있다.

따라서 바닥면의 두께가 서로 다른 성형물의 제작에 있어서 몰드부를 별도로 제작하거나 교체할 필요가 없으므로 제작비용과 제작기간을 크게 단축시킬 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

예를 들어 상기 실시예들에 있어서 흡입배출관(130, 220)은 사출성형 원재료와는 다른 색상으로 이루어지도록 하여, 에어흡입공(131, 221)에 사출성형 원재료 달라 붙어 있는지를 파악할 수 있도록 함이 바람직하다.

그리고, 상기 흡입배출관(130, 220)에 별도의 열풍을 공급한 후 재 흡입하는 방식으로 하여 에어흡입공(131, 221)에 달라 붙은 사출성형 원재료를 녹여 제거되도록 할 수도 있으며, 상기 흡입배출관(130, 220) 내측에 별도의 램프부(미도시)가 구비되도록 하여 상기 램프부의 점등 시 상기 에어흡입공(131, 221)으로 불빛의 시각적 인지 가능 여부를 파악하도록 함으로써 에어흡입공(131, 221)의 막힘 여부를 파악할 수 있도록 할 수 있다.

이때 상기 램프부의 점등 색은 원재료의 색과 시각적으로 확연히 차별될 수 있는 색상의 빛이 나오도록 함이 더욱 바람직하다.

10: 베이스부 20: 몰드부
21: 캐비티 30: 원재료공급부
40: 수거모듈 100,200: 캐비티 세척유닛
110: 에어토출관 111: 에어토출공
120: 히터 130,220: 흡입배출관
140: 토출압조절관 210: 열풍토출관
300: 노즐 세척유닛 310: 관통로
320: 삽입관 330: 와이어
331: 히터

Claims (3)

1. 베이스부와, 합성수지 용융물인 원재료가 주입되는 캐비티가 구비된 몰드부와, 상기 몰드부의 캐비티 내부로 원재료를 주입하는 노즐을 구비한 원재료공급부와, 상기 베이스부와 몰드부의 분리된 사이로 이동하여 사출 완료된 성형물을 몰드부로부터 수거하는 수거모듈과, 상기 베이스부와 몰드부의 분리된 사이로 이동하여 몰드부의 캐비티 내부에 잔존하는 원재료를 제거하는 캐비티 세척유닛 및 상기 노즐의 상단에 노즐구멍을 향해 라운드지게 형성된 관통로와, 상기 관통로를 경유하여 노즐구멍에 밀착되는 일단을 가진 삽입관과, 상기 삽입관의 내부를 경유하여 노즐구멍으로 진입함으로써 노즐구멍을 막고 있는 이물질을 제거하는 와이어를 구비한 노즐 세척유닛을 포함하며,
   상기 캐비티 세척유닛은 상기 캐비티 내부에 잔존하는 원재료에 에어를 분사하는 에어토출공들이 형성된 에어토출관과, 상기 캐비티 내부에 잔존하는 원재료를 강제 흡입하여 외부로 배출시키는 흡입배출관을 구비하며,
   상기 에어토출관의 단부에는 상기 에어토출관을 따라 전후로 이동하면서 상기 에어토출관에 형성된 에어토출공들을 개폐하는 토출압조절관이 더 결합된 캐비티 세척유닛을 구비한 사출성형기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 에어토출관의 단부에 설치된 히터를 더 포함하는 세척유닛을 구비한 사출성형기.
3. 삭제

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