KR101719071B1 - 잉크 충전기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크젯 프린터 등에 사용하는 잉크 카트리지에 잉크 보충이나 혹은 충전하는 데 사용하는 잉크 충전기이다. 특히 잉크 충전에 제공되는 밸브 구조의 개량으로 잉크 주입기에 잉크 잔량을 없게 하고, 또한 카트리지에대한 잉크 주입 및 착탈구조 개선으로 잉크 주입시 잉크 충전 상태의 확인과 아울러 잉크 카트리지의 분리 작업을 쉽게 할 수 있게 하였고, 또한 잉크용기에는 잉크카트리지의 공기제거와 아울러 압력조절을 위한 잉크 회수공을 설치한 것이다.

Description

잉크 충전기{Ink Charger}

본 발명은 잉크 젯 프린터 등에 사용하는 잉크 카트리지에 잉크를 보충하거나 혹은 완전 충전하는 데 사용하는 잉크 충전기에 관한 것으로, 특히 잉크 충전에 제공되는 밸브 구조의 개량으로 잉크 주입기(혹은 주사기)에 잉크 잔량을 없게 하고, 또한 잉크 카트리지에 대한 잉크 주입 및 착탈구조 개선으로 잉크 주입시 잉크 충전 상태의 확인과 아울러 잉크 카트리지의 분리 작업을 누구라도 쉽게 할 수 있게 하고, 또 잉크용기에는 잉크카트리지의 공기제거와 아울러 압력조절을 위한 잉크 회수공을 설치한 잉크 충전 장치에 관한 것이다.

일반적으로 잉크 기록장치인 잉크젯 프린터 등에는 인쇄 작업에 필요한 잉크를 공급하는 잉크 카트리지가 구비되어 있음은 주지된 사실이다.

이러한 잉크 카트리지는 인쇄작업에 제공되는 잉크가 소진되는 경우, 교체 가능한 일회용품이기 때문에 잉크 카트리지 자체를 새것으로 교체하여 사용할 수 있으나 교체 비용이 고가이기 때문에 교체 비용의 절감을 위해 재 충전 카트리지 즉, 리필 카트리지를 사용하거나 혹은 잉크를 연속하여 공급하는 잉크연속공급장치가 사용되고 있다. 잉크연속공급장치는 잉크 저장통을 구비하여 프린터에 잉크를 연속 공급하는 장치를 말한다.

한편, 리필 카트리지는 잉크 리필을 위하여 잉크 리필 장치를 사용하여 잉크를 주입하고 있는데, 그 일예가 하기 특허문헌에 표시한 잉크 리필 장치(이하, '선행기술'이라 한다.)이다.

이 선행기술은 모든 부품들의 케이스 내에 수용되어 매우 콤팩트하게 셋팅되게 함으로써 미관을 우수하게 하고, 휴대성과 보관성 및 내구성과 이동성을 크게 향상되게 하며, 또 하나의 케이스 내에 다양한 색상의 잉크를 종류별로 나란히 구비할 수 있고, 잉크 보충이나 충전시에 용기 뚜껑만 간단하게 개폐하는 것이 가능하여 조작 및 사용의 편의성이 증진되는 구조를 가지게 하며, 또 구조적으로 안정되며, 잉크 카트리지에의 잉크 리필과 잉크 용기에의 잉크 보충 작업시 잉크 색상의 혼동을 가져오지 않는 잉크 리필 장치를 제공하는 데 있는 것임을 알수 있고, 이를 위하여 선행기술은 상자형의 케이스와, 상기 케이스 내부 일측에 수용되며, 개폐할 수 있게 한 뚜껑을 갖는 잉크 용기와, 선단에 주입구를 가지는 실린더와, 그 실린더 내에서 왕복 운동하면서 잉크를 흡인하고 배출하도록 작동하는 피스톤으로 구성하되 상기 실린더가 상기 케이스의 일측 전면벽부재를 관통하여 케이스 내부로 삽입되어 상기 실린더의 후단플랜지가 상기 전면벽부재의 외벽에 밀착하여 위치토록 고정 설치되는 주사기와; 상기 잉크 용기의 내부에 연통하도록 상기 잉크 용기의 바닥면에 일단이 접속하며, 타단은 상기 주사기의 주입구 측에 접속하는 잉크 흡입라인과, 상기 잉크 흡입라인의 도중에 접속되어 잉크의 역류를 차단하는 제1체크밸브 및 3방향 밸브와, 상기 주사기와 제1체크밸브 및 3방향 밸브의 상부 위치로 상기 케이스의 내부 공간을 상하로 구획하도록 설치되는 격판부재와, 상기 격판부재의 상면에 고정되게 장착되며, 잉크가 고갈되어 리필 작업할 잉크 카트리지를 장착할 수 있는 장착부를 구비한 잉크 카트리지 장착대와, 일단이 상기 3방향 밸브에 접속하고 타단은 상기 잉크 카트리지에 잉크를 공급하여 충전할 수 있게 상기 잉크 카트리지 장착대에 접속하는 잉크 주입라인; 및 상기 잉크 주입라인의 도중에 마련되어 잉크의 역류를 차단하는 제2체크밸브를 구비하고 있다.

그러나 선행기술의 주사기와 잉크용기의 사이에 설치된 제1체크밸브 및 3방향 밸브는 오직 잉크 용기로부터의 잉크 흡입 및 잉크카트리지에 대한 잉크주입 작용만을 실행되게 한 구성으로 잉크 리필 작업 과정에서는 잉크의 리필이 완료되더라도 잉크 주사기에 잉크가 남게 되는 일이 빈번하게 발생되는데, 잉크 주사기에 잉크 잔량이 발생되는 되는 경우 그 다음 주입시까지 그대로 놔두거나 혹은 주사기만을 분리하여 잉크 주사기로부터 잉크를 처리해야 만 하는 불편이 있다.

또한 선행기술은 잉크용기로부터 카트리지에 대하여 잉크를 주입함에 있어, 잉크카트리지에 대한 잉크의 리필 작업이 완료되었는지에 대한 확인여부가 불가능하고, 아울러 잉크 충전기로부터 잉크 카트리지의 분리 작업 또한 불편하다고 하는 단점이 있다.

따라서 본 발명자는 잉크 충전이나 보충과정에서 잉크 주입기의 내부에 잉크 잔량이 발생되더라도 잔량 잉크를 누구라도 쉽게 잉크용기 쪽으로 다시 주입하여 재 사용할 수 있게 함과 아울러 잉크 카트리지에 대한 잉크 주입상태를 잉크 충전 작업자들이 쉽게 확인할 수 있게 한 잉크 충전기를 개발하기에 이르런 것이다.

KR 국내등록특허 제10-1331443호

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 보완하고 다양한 추가 장점을 제공하기 위하여 개발된 것으로서, 잉크 충전 과정에서 잉크 주입기에 남게 되는 잉크 잔량을 없게 하고, 또한 잉크 충전 상태의 확인과 아울러 잉크 카트리지의 분리 작업을 쉽게 할 수 있는 편리성을 갖게 한 잉크 충전기를 제공하는 데 목적이 있다.

또한 본 발명은 잉크 용기에 설치된 잉크회수공에 의해, 예컨데 잉크충전 확인홀(숨구멍)이 없는 잉크카트리지에 잉크 충전시 발생되는 공기압력 조절에 사용됨과 아울러 압력 조절시 배출되는 잉크를 회수하여 재 사용할 수 있는 경제성을 갖게 한 잉크 충전기를 제공 하는데 목적이 있다.

상기 목적들은 본 발명에 따라 제공되는 잉크 충전기에 의하여 달성된다.

본 발명의 일 양상에 따라 제공되는 잉크 충전기는, 소정 넓이의 수용공간을 제공하는 소정 형상의 케이스 본체와 이 케이스 본체에 개방되게 결합되어 분리가능하게 탄성적으로 락킹되는 소정 형상의 뚜껑으로 이루어진 장방형상의 케이스; 구획벽판을 갖고 상기 케이스 본체의 내부에 분리가능하게 수용되어 상기 케이스 본체의 내부를 잉크용기들과 잉크카트리지들을 수용하는 수용공간부들로 구획형성하며 소정 위치에는 상기 잉크카트리지들의 잉크주입구와 연락되게 맞닿는 잉크충전홀들이 설치된 내부 지지판; 상기 내부 지지판의 상부에 소정간격을 두고 회동되게 위치되어 내부로는 상기 잉크 카트리지들을 잉크 충전 확인홀이 외부로 노출되는 상태로 각각 탈착되게 수용 지지하는 상하부만이 개방된 지지홈들을 갖는 복수개의 잉크 카트리지 홀더; 상기 내부 지지판에 의해 구획 형성된 어느 수용공간부에 착탈되게 수용지지되어 상기 잉크 용기들 및 상기 잉크 충전 확인홀들과 주입기에 직접적으로 연락되게 결합됨에 의해, 상기 잉크 카트리지로의 잉크 충전과 아울러 잉크 충전 과정에서 잔존되는 잉크의 복귀를 위한 유로들을 형성하고 이 유로들에는 방향전환용 밸브들이 설치된 밸브조립체; 상기 케이스로부터 외부로 일부만이 노출되는 상태를 이루게 위치되면서 상기 밸브조립체들에 각각 직접 결합되어 상기 밸브조립체에 대하여 잉크 충전에 필요한 흡입 및 가압력을 부여하는 잉크 주입기를 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 밸브조립체는 내부 전체를 가로막는 구획판에 의하여 양측으로 나누어진 공간들을 제공하는 장방형의 밸브 케이스와 이 밸브케이스의 양측으로부터 각각 돌출되게 설치되어 상기 잉크용기 및 상기 주입기들과 연락되게 결합되는 잉크 흡출구와 상기 구획판의 양측에 각각 형성되어 상기 흡출구들과 상호 연락되게 한 다수개의 유로들과 이 유로들의 어느 하나와 연락되면서 돌출 형성되어 상기 잉크충전홀과 맞 닿는 상태로 위치되는 잉크 배출구와 상기 유로들과 상호 연락되게 형성된 다수개의 제1내지 제3밸브들과 상기 잉크 배출구를 제외한 상기 밸브 케이스의 양측 모두를 수밀적으로 폐쇄하는 유연재질의 비닐막으로 이루어진으로 것을 특징으로한다.

다른 실시예에 있어서, 상기 제1밸브는 상기 구획판에 형성된 밸브좌에 관통설치된 밸브공과 이 밸브공에 삽입설치되어 밸브공을 상하부 스프링들에의해 탄성적으로 지지되어 개폐하는 밸브핀과 상기 하부스프링을 지지하면서 비닐막과 일체로 접착된 지지판으로 구성됨을 특징으로 한다.

또 다른 실시예에 있어서, 상기 제2밸브는 상기 밸브케이스에서 연락공들을 통하여 상기 제1밸브와 연락되게 설치되며, 또한 상기 구획판에 형성된 밸브좌에 관통 설치되어 상기 제3밸브의 내부와 연락되게 한 밸브공과 이 밸브공의 주위에 수밀적으로 설치되며 상기 밸브공과 연락되는 통공을 갖는 고무패킹과 이 고무패킹위에 자연스럽게 올려져서 통공을 개폐하록 위치되며 상단은 비닐막에 부착된 밸브핀으로 구성됨을 특징으로 한다.

또 다른 실시예에 있어서, 상기 제3밸브는 상기 제2밸브의 바로 밑에 지지되어, 상기 밸브핀이 상부를 개폐가능하게 막고 있는 상기 밸브공의 하부를 개방가능하게 폐쇄하는 고무재질의 밸브판으로 구성될 수 있다.

또 다른 실시예에 있어서, 상기 카트리지 홀더로부터 잉크 카트리지만을 제거한 상태에서 뚜껑을 닫게 되면, 상기 뚜껑의 돌출기둥들의 상단면에 각각 구비된 돌기들은 지지판을 관통설치된 구멍의 내부로 삽입되면서 구멍에 헐겁게 삽입되어 있는 가동핀의 상단을 가압하고, 상기 돌기들에 의하여 눌려지는 가동핀은 직하방에 위치되는 밸브조립체의 제2밸브의 밸브핀의 상단을 눌러서 밸브핀으로 하여금 밸브공을 강제적으로 막게 하여, 잉크 주입기로부터 토출되는 잔량의 잉크는, 잉크 흡출구로부터 제2유로를 경유후 잉크 토출압력으로 개방되는 상기 제1밸브와 제1유로 및 잉크 흡출구를 통하여 다시 해당 잉크 용기의 내부로 복귀되게 한 것을 특징으로 한다.

또 다른 실시예에 있어서, 상기 케이스 본체의 어느 일측에는 상기 잉크 주입기를 외부로 돌출되는 상태로 탈착될 수 있게 결합하는 탈착홈들이 일정간격을 두고 다수개 형성됨을 특징으로 한다.

다른 실시예에 있어서, 상기 케이스 본체의 내 저부에는 상기 잉크 주입기 및 밸브조립체를 독립적으로 탈착되게 수용지지할 수 있는 고정돌기들이 일정 간격을 두고 돌출설치 됨을 특징으로 한다.

또 다른 실시예에 있어서, 상기 내부 지지판의 상부에는 상기 잉크 카트리지들을 안정적으로 고정하기 위한 고정돌기들이 설치됨을 특징으로 한다.

또 다른 실시예에 있어서, 상기 잉크 카트리지 홀더의 힌지와 반대쪽에 형성된 걸림돌기들은 상기 내부 지지판으로부터 돌출된 돌출홈들에 탄성적으로 분리가능하게 결합되어 걸릴수 있게 한 것을 특징으로 한다.

다른 실시예에 있어서, 상기 뚜껑의 내측 하부에는 상기 케이스 본체에 수용된 잉크용기에 대응하는 고무패킹들이 탈착되게 설치되고, 상기 뚜껑을 케이스 본체에 대하여 닫을 때 상기 잉크용기의 상부에 천공된 통기공들을 수밀적으로 폐쇄되게 하여 잉크이 유출이 없도록 하는 것을 특징으로 한다.

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본 발명에 의하면, 잉크 충전 과정에서 잉크 주입기에 남게 되는 잉크 잔량을 잉크 주입기를 분리하지 않은 상태에서도 다시 잉크 용기 쪽으로 복귀시킬 수 게 하여 주사기에 잉크 잔량이 없도록 하는 효과를 부여한다.

또한 잉크 충전 작업에서 작업자들로 하여금 카트리지에 대한 잉크충전 상태를 확인할수 있게 하여 잉크 카트리지로부터 잉크 과잉 충전으로 인한 잉크의 유출 문제를 없게하는 효과를 부여하고, 또 잉크 충전이 완료된 잉크카트리지의 분리 작업을 쉽게 할 수 있는 효과를 부여한다.

또, 본 발명은 잉크 용기에 설치된 잉크회수공에 의해, 예컨데 잉크충전 확인홀(숨구멍)이 없는 잉크카트리지에 잉크 충전시 발생되는 공기압력 조절에 사용됨과 아울러 압력 조절시 배출되는 잉크를 회수하여 재 사용할 수 있게 함으로서, 잉크의 낭비를 줄일 수 있게 한 효과를 제공 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 충전기의 외관을 나타낸 사시도이고,
도 2는 도 1의 충전기가 충전작업에 제공될시 덮개가 개방된 상태를 나타낸 사시도이고,
도 3은 도 2에서 "A"부위로 지시된 잉크카트리지 충전부만을 분리하여 확대 표시한 분리사시도 이고,
도 4는 도 3에서 잉크 주입기와 잉크 용기에 연락되게 접속되는 밸브조립체 만을 분리하여 확대 도시한 사시도이고,
도 5는 도 4의 밸브조립체를 반대쪽에서 보아 표시한 사시도이고,
도 6은 도 4의 I-I선 방향에 따른 확대 절단면도이고,
도 7은 도 6의 II-II선 방향에 따른 확대 절단면도이고,
도 8은 도 6의 III-III선 방향에 따른 확대 절단면도이고,
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 잉크 충전기의 일부를 생략하고 내부를 보이게 나타낸 사시도이고,
도 10은 도 9로부터 잉크충전 확인홀이 없는 잉크 카트리지 만을 분리하여 나타낸 사시도이고,
도 11은 도 9로부터 잉크용기 만을 분리하여 나타낸 사시도이고,
도 12는 도 9의 후측을 나타낸 사시도로서 잉크 충전기에 내장된 잉크용기에 대하여 과 충전된 잉크 카트리지의 잉크를 다시 주입하는 상태를 나타낸 도면이다.

이하 첨부된 도면들을 참조하면서 본원 발명의 보다 바람직한 실시예들을 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 잉크 충전기의 외관을 나타낸 사시도이다.

도면표시와 같이, 잉크 충전기(100)는 사용 및 보관이 편리하게 콤팩트한 대략 장방형체의 케이스(110)를 포함하고 있다. 이 케이스(110)는 인체에 무해하면서도 외부충격으로부터도 쉽게 파손됨이 없는 투명 혹은 불투명의 플라스틱 재질로 형성되며, 필요에 따라서는 흑백이 아닌 유색의 색상을 넣어 제작할 수 있다. 이 케이스(110)의 크기는 잉크 충전량에 따라서 임의로 변형가능하며, 케이스 본체(112)와 이 케이스 본체(112)에 힌지되게 결합되어 힌지부(111)를 지점으로 하여 개방하거나 닫을수 있게 한 뚜껑(114)으로 이루어져 있다. 또한 케이스 본체(112)의 힌지부(111)와 반대쪽에는 충전할 잉크 색상에 따라서 그에 맞게 사용하는 다수개의 잉크 주입기(혹은 주사기)(120)를 외부로 돌출되는 상태로 탈착될 수 있게 하는 탈착홈들(116)이 일정간격을 두고 다수개 형성되어 있다. 또 뚜껑(114)을 케이스 본체(112)에 대하여 견실하게 결합하거나 혹은 개방할 수 있게 하고자, 뚜껑(114)과 케이스 본체(112)의 결합부에는 탄성적으로 결합되게 하는 록킹부(117)가 설치되어 있다.

도 2는 도 1의 충전기가 충전작업에 제공될시 덮개가 개방된 상태를 나타낸 사시도이고, 도 3은 도2에서 "A"부위로 지시된 잉크카트리지 충전부만을 분리하여 확대 표시한 분리사시도이다.

도면표시와 같이, 케이스 본체(112)는 각 측의 벽판들의 높이가 다르게 형성되고, 또한 내부에는 케이스 본체(112)의 내부 면적보다 작게 형성된 내부 지지판(113)이 분리가능하게 수용되어 케이스 본체(112)의 내부를 적어도 복수개의 수용공간부(112-1,112-2)로 구획형성 하고 있다.

즉, 내부 지지판(113)의 어느 일단부에 수직으로 입설되어 케이스 본체(112)의 높은 벽판이 형성된 쪽으로 위치되는 수직판부(113-1)는 다수개의 잉크 용기들(10)이 수용되는 제1수용공간부(112-1)를 형성하고, 또한 수직벽판부(113-1)와 직각을 이루며 소정 넓이를 이루며 수평으로 형성된 수평판부(113-2)는 케이스 본체(112)의 상부 전체를 막는 상태로 설치되어 케이스 본체(112)의 내저부에 잉크 주입기들(120) 및 밸브조립체(130)를 수용하는 제2수용공간부(112-2)를 형성되게 하여, 전체적으로 케이스 본체(112)의 공간을 효율적으로 활용할 수 있게 하였다. 상기 내부 지지판(113)은 상기 케이스 본체(112)의 내부로부터 돌설된 지지돌기(112-3)의 상부에 지지된 상태로 위치되어 나사 등으로 탈착되게 고정된다.

또한 내부 지지판(113)의 상기 제2수용공간부(112-2)와의 반대 쪽에는 잉크 카트리지(1)를 안정적으로 지지하기 위한 잉크 카트리지 홀더들(150)을 수용하기 위한 공간이 제공된다. 즉, 내부 지지판(113)의 상부로는 카트리지 홀더(150)가 위치되어 일단은 수직벽판부(113-1)의 상단에 회동되게 힌지(151)되고, 타단은 걸림돌기(152)와 돌출홈(154)에 의하여 내부 지지판(113)으로부터 분리되게 결합된다. 걸림돌기(152)는 잉크 카트리지 홀더(150)에 일체적으로 결합되어 있고, 반면에 돌출홈(154)은 걸림돌기(152)와 대응 위치로되는 내부 지지판(113)의 상부로부터 돌출되게 형성되어 걸림돌기(152)에 대하여 탄성적으로 분리되게 결합되어 걸릴수 있게 하였다.

이렇게 결합되는 잉크 카트리지 홀더(150)의 지지홈(154)의 내부로는 잉크 카트리지(1)를 안정적으로 수용되게 할수 있으며, 이때 잉크 카트리지(1)에 구비된 잉크충전 확인홀(2)이 사용자들의 육안으로 확인할 수 있게 상부로 위치되고, 잉크충전 확인홀(2)의 반대쪽에 위치된 잉크 주입구(3)는 상기 지지판(113)의 잉크 카트리지(1)의 잉크 주입구(3)와의 대응 위치에 형성된 잉크 충전홀(113-5)과 밀착되는 상태로 맞닿게하여(도3참조) 잉크 주입기(120)로부터 주입되는 잉크는 밸브조립체(130) 및 잉크 충전홀(113-5)을 통하여 잉크 카트리지(1)의 잉크 주입구(3)의 내부로 안정적으로 보충이나 충전될 수 있게 하였다. 또한 지지홈(154)의 내부로 수용되는 잉크 카트리지(1)는 내부 지지판(113)의 잉크 충전홀(113-5)의 주위로 설치된 고정돌기(113-6)에 의해서도 움직임이 없이 고정된다.

상기 잉크 카트리지(1)는 잉크 카트리지 홀더들(150)의 각 지지홈(155)의 내부로 수납시킨 상태로 하여 잉크를 충전하므로 잉크 충전시 잉크 카트리지(1)를 유동됨이 없이 보다 안정적으로 잉크를 충전할 수 있게 하는 유리한 이점이 있다. 특히 잉크 카트리지 홀더들(150)의 일단은 힌지부(151)를 지점으로하여 회동되게 연결함과 아울러 타단은 걸림돌기(152)와 돌출홈(154)에 의하여 원 터치방식으로 결합할 수 있게 구성되어 분리는 물론 잉크 카트리지(1)의 결합을 용이하게 한다.

또한 도3의 표시와 같이, 내부 지지판(113)에 의하여 케이스 본체(112)에 구획 형성된 제2수용공간(112-2)에는 잉크 주입기(120)와 밸브조립체(130)를 케이스 본체(112)의 내부로되는 제2수용공간(112-2)으로부터 개별적으로 유동됨이 없이 안정적으로 수납하여 지지될수 있게 하는 잉크 주입기 고정돌기(115-1)와 그리고 밸브조립체 고정돌기(115-2)가 소정 간격을 두고 각각 돌출 설치되어 있다.

따라서 잉크 주입기(120) 및 밸브 조립체(130)는 지지판(113)이 케이스 본체(112)와 결합되기에 앞서 먼저 잉크 주입기(120) 및 밸브 조립체(130)가 결합되어, 잉크 주입기(120)의 선단부는 잉크 본체(112)의 탈착홈(116)에 견실하게 결합되는 반면, 잉크 주입기(120) 및 밸브 조립체(130)는 각각의 고정돌기(115-1,115-2)에 의하여 움직임이 없도록 견실하게 지지되고, 아울러 밸브 조립체(130)의 잉크 흡출구(131-1)는 별도의 잉크 호스를 개재하지 않고서도 해당 잉크 용기(10)의 잉크 배출구(12)에 직접 결합하여 구조를 간결하게 되는 유리한 점이 있고, 잉크 흡출구(131-1)와 반대쪽에 형성된 잉크 흡출구(131-2)또한 호스 개재 없이 잉크 주입기(120)에 직접적으로 연락되게 결합할 수 있어 전체적으로 콤팩트하게 구성할 수 있다. 또 밸브조립체(130)의 후술하는 잉크 배출구(132)는 잉크 카트리지(1)의 잉크 주입구(3)와 접하는 지지판(113)의 잉크 충전홀(113-5)과 밀착되게 맞닿게 함으로써 종래(특허문헌의 선행기술)충전기 비하여 심플한 구성을 제공한다.

상기 잉크 주입기(120)를 케이스 본체(112)의 제2수용공간(112-2)에 위치시킨후 내부 지지판(113)을 결합시킨 구성은 내부 지지판(113)으로 하여금 잉크 주입기(120)를 제2수용공간(112-2)에 더욱 견실하게 고정 시킬수 있게 한다.

상기 뚜껑(114)은 잉크 충전시에는 개방하였다가 충전 작업을 하지 않을시에는 외부로부터 이물질들의 유입이 없도록 케이스 본체(112)를 닫을 때 사용하는 것으로, 뚜껑(114)내부에는 4개의 돌출기둥들(114-1)이 잉크 카트리지 홀더(150)와 대응위치에 각각 돌출되게 형성되어 있다.

상기 돌출기둥들(114-1)은 잉크 충전 작업이 완료되어 잉크 카트리지 홀더(150)로부터 잉크 카트리지(1)를 탈거한 후 뚜껑(114)을 닫게 될시 돌출기둥들(114-1)의 상단 각각에 설치된 돌기들(118)로 하여금 후술하는 밸브 조립체(130)의 제2 밸브(136)를 강제적으로 눌러서 폐쇄하는 작용을한다. 돌기들(118)에 의한 밸브 조립체(130)의 제2밸브의 강제 폐쇄는 잉크 충전작업에서 잉크 주입기(120)에 남게되는 잉크를 다시 잉크 용기(10)로 보내고자 주입시 잉크 주입기(120)로부터 분사되는 잉크가 잉크 카트리지(1)쪽으로 흐르지 않고 잉크 용기(10)쪽으로 다시 들어가게 하는 유로를 형성될 수 있게 하는데, 이에 대해서는 밸브조립체(130)에 대한 설명에서 상세하게 설명하기로 한다.

또한 뚜껑(114)에는 내측 하부에 고무패킹들(119)이 설치되어 있다. 이 고무패킹들(119)은 뚜껑(114)이 케이스 본체(112)에 대하여 닫혀져 있을 때 잉크용기(10)의 상부에 천공되어 잉크 용기(10)로부터 잉크 주입기(120)쪽으로의 유동을 원활하게 하는 통기공들(19)을 폐쇄하여, 비충전시 잉크용기(10)내에 수용되어 있는 잉크가 통기공들(19)을 통하여 외부로 유출되는 일이 없도록 하는 작용을 한다. 고무패킹들(119)은 뚜껑(114)으로부터 교체 가능하게 설치된다.

도면에서는 밸브조립체(130)가 잉크 주입기(120)와 잉크용기(10)에 연결된 것만을 도시하였으나, 인접된 밸브조립체(130)끼리를 서로 연결하여 사용할수 도 있다. 도면부호13은 잉크용기의 뚜껑을 표시한 것으로, 잉크용기(13)의 내부로 잉크를 보충시 개방할 수 있으며, 보통시에는 닫힌 상태를 이루게 하여 사용된다.

도 4는 도 3에서 잉크 주입기와 잉크 용기에 연락되게 접속되는 밸브조립체 만을 분리하여 확대 도시한 사시도이고, 도 5는 도 4의 밸브조립체를 반대쪽에서 보아 표시한 사시도이다.

도면표시와 같이, 밸브조립체(130)의 잉크 흡출구(131-1)에는 잉크용기(10)의 잉크 배출구(12)(도3참조)가 연락되게 직접 결합되고, 타측 잉크 흡출구(131-2)에는 잉크 주입기(120)가 직접 연락되게 결합되며, 또한 도면4에서 상부로 돌출된 잉크 배출구(132)는 내부 지지판(113)의 잉크 충전홀(113-5)의 저부와 수밀적으로 결합되게 함으로써, 잉크주입기(120)의 흡출작용으로 잉크용기(10)로부터 밸브조립체(130)를 통하여 잉크 주입기(120)로 흡입된 잉크는 다시 밸브조립체(130)의 잉크 배출구(132)를 통하여 잉크카트리지(1)의 잉크 주입구(3)를 통해 잉크를 충전할수 있게 한다.

도 6은 도 4의 I-I선 방향에 따른 확대 절단면도이고, 도 7은 도 6의 II-II선 방향에 따른 확대 절단면도이고, 도 8은 도 6의 III-III선 방향에 따른 확대 절단면도이다. 이 도면들 및 상기 도 4 및 도5를 같이 참조하면서 밸브조립체(130)에 대한 상세 구성 및 이 밸브조립체(130)에 의한 잉크의 흡출(吸出)작용을 설명한다.

도면 표시와 같이, 밸브 조립체(130)는 대략 장방형의 밸브 케이스(133)를 구비하고 있으며, 이 밸브 케이스(133)는 내부 전체를 수평으로 막고 있는 구획판(133-1)에 의하여 내부가 양측으로 2개의 공간으로 구획되어 있다(도6참조). 또한 구획판(133-1)의 양측으로는 다수개의 유로들(134-1,134-2,134-3)이 상호 연락되게 형성되어 있고(도4,5참조), 또한 상기 유로들(134-1,134-2,134-3)에는 다수개의 밸브들(135,136,137)(도 4 내지 8참조)이 상기 유로들(134-1,134-2,134-3)과 상호 연락되게 설치되어 있고, 밸브 케이스(133)의 양측은 후술하는 도4 내지 도 8의 표시와 같이, 전체가 신축가능한 유연재질의 비닐막(138-1,138-2)으로 폐쇄되어 상기 유로들(134-1,134-2,134-3)과 밸브들(135,136,137)을 수밀적으로 폐쇄하는 구성을 이룬다.

상기 케이스(133)의 일측에 돌출 형성되어 잉크 용기(10)에 결합되는 잉크 흡출구(131-1)는 상기 밸브 케이스(133)의 구획판(133-1)의 일면에 형성된 제1유로(134-1)와 연락되게 연결되어 있고, 제1유로(134-1)는 구획판(133-1)의 양측면을 관통하게 형성된 제1밸브(135)와 연락되게 형성되어 있다.

도5이 표시와 같이, 상기 제1밸브(135)는 상기 제1유로(134-1)와는 반대쪽에서 밸브 케이스(133)의 가장자리를 따라 길게 형성된 제2유로(134-2)와 연락되는 구조로 되어 있고, 또한 제2유로(134-2)는 제1밸브(135)의 타측에 형성된 잉크 흡출구(131-2)와 연락되게 개방되어 있다. 상기 잉크 흡출구(131-1)→제1유로(134-1)→제1밸브(135)→제2유로(134-2)→잉크 흡출구(131-2)가 잉크 용기(10)로부터 잉크 주입기(120)쪽을 향하여 잉크가 흡입되는 경로를 제공한다.

상기 제1밸브(135)의 일측에는 제2밸브(136)가 구획판(133-1)에 설치되어 구획판(133-1)과 벽부에 각각 설치된 연락공들(139-1,139-2)을 통하여 상기 제1밸브(135)와 연락되게 형성되어 있다.

또한 제2밸브(136)의 반대 쪽에는 제3밸브(137)가 설치되고, 제2밸브(136)와 제3밸브(137)는 구획판(133-1)에 설치된 밸브공(136-2)을 통해 연락되도록 되어 있으며, 제3밸브(137)는 제3밸브(137)와 같은 평면상에 설치된 상기 제3유로(134-3)를 통하여 잉크 배출구(132)와 연락되게 연결되어 있다.

상기 잉크 흡출구(131-2)→제2유로(134-2)→제1밸브(135)→제1연락공(139-1) →제2연락공(139-2)→제2밸브(136)→밸브공(136-2)→제3밸브(137)→제3유로(134-3)→잉크배출구(132)가 잉크 용기(10)로부터 잉크 주입기(120)쪽으로 흡입된 잉크를 다시 잉크 카트리지(1)로 충전되게 주입하는 경로를 보여준다. 이러한 경로들을 통하여 잉크의 흡입과 주입을 반복적으로 실행할수 있다.

도면표시와 같이, 상기 제1밸브(135)는 구획판(133-1)에 형성된 밸브좌(135-1)에 관통설치된 밸브공(135-2)과 이 밸브공(135-2)에 삽입설치되어 밸브공(135-2)을 상하부 스프링들(135-3,135-6)에의해 탄성적으로 지지되어 개폐하는 밸브핀(135-4)과 하부 스프링(135-3)을 지지하면서 비닐막(138-2)과 일체로 접착된 지지판(135-5)으로 이루어져 있다. 따라서 잉크 흡입시 주입기(120)로부터 작용하는 흡입력이 비닐막(138-2)의 수축을 발생시키어 이때의 수축력이 지지판(135-5)과 아울러 이 지지판(135-5)에 지지된 하부스프링(135-3)은 물론 상부 스프링(135-6)을 수축시키어 밸브핀(135-4)이 상방으로 올려질 때 개방되는 밸브공(135-2)을 통하여 화살표 방향으로 잉크의 유동이 개시되게 한 다.

상기 제1밸브(135)는 주입기(120)에 의한 잉크 흡입 작용시에만 개방을 허용하는 것으로, 제1밸브(135)가 개방시에는 제2밸브(136) 및 제3밸브(137)는 닫혀진 상태로 있게 된다.

따라서 상기 제2밸브(136)는 도 6 및 도8의 표시와 같이, 구획판(133-1)에 형성된 밸브좌(136-1)에 관통 설치되어 상기 제3밸브(137)와 연락되는 밸브공(136-2)과 이 밸브공(136-2)의 주위에 수밀적으로 설치되며 상기 밸브공 (136-2)과 연락되는 통공(136-4)을 갖는 고무패킹(136-3)과 이 고무패킹(136-3)위에 자연스럽게 접하게 위치되어 통공(136-4)을 개폐하며 상단은 지지판(136-7)의 안내공(136-6)의 내부로 이동되게 삽입되어 그 단면(端面)이 통공 비닐막(138-1)에 접착된 밸브핀(136-5)으로 이루어져 있다.

또한 상기 제3밸브(137)는 상기 제2밸브(136)의 바로 밑에 설치되어, 상기 밸브핀(136-5)이 상부를 개폐가능하게 막고 있는 상기 밸브공(136-2)의 하부를 개폐가능하게 막고 있는 고무재질의 밸브판(137-1)으로 이루어져 있다. 고무재질의 밸브판(137-1)은 소정 부위가 구획판(113-1)에 대하여 견실하게 고정부(137-2)로 고정되어 있다. 상기 제2밸브(136)와 제3밸브(137)는 일 방향으로만 잉크의 유동을 허용하는 일방향 구조의 밸브이다.

이러한 구성으로 잉크를 카트리지(1)내로 주입시 잉크 주입기(120)로부터 작용되는 가압력이 부여된 잉크는 도 5 및 도 6의 표시와 같이, 제2유로(134-2)를 통하여 제1밸브(135)내부로 유동되고, 제1밸브(135)로 유입된 잉크는 제1밸브(135)가 밸브공(135-2)을 막는 구성을 이루고 있기 때문에 제1밸브(135)를 통하여 배출되지 못하고, 도 6의 표시와 같이, 제1밸브(135) 및 제2밸브(136)에 각각 연락되게 설치된 연락공들(139-1) 및 (139-2)를 통하여 제2밸브(136)로 유입됨에 따른 비닐막(138-1)의 신장(팽창)은 비닐막(138-1)에 그 단면이 일체로 부착된 상태로 되어 지지판(136-5)의 안내공(136-6)에 헐겁게 삽입된 밸브핀(136-5)을 상승시키어 밸브패킹(136-3)으로부터 분리되게 함으로써 가압력을 갖는 잉크가 밸브공(136-2)내부로 진입되게 하고 이어서, 구획판(133-1)에 고정부(137-2)에 의해 일체로 고정지지되어서 밸브공(136-2)의 하방을 막고 있던 제3밸브(137)의 밸브판(137-1)을 밀어서 밸브판(137-1)이 밸브공(136-2)의 하방으로부터 이격되게 하여 밸브공(136-2)를 완전히 개방되게 함으로써, 제3밸브(137)로부터 제3유로(134-3) 및 잉크 배출구(132)를 통하여 잉크의 유동이 개시되게 한다.

이러한 구성을 갖는 밸브조립체(130)에의해 잉크용기(10)로부터 잉크 주입기(120)로 잉크를 흡입하여 잉크카트리지(1)로 잉크를 충전시키는 작동과 충전과정에서 잉크 주입기(120)에 남게되는 잉크 잔량을 다시 잉크 용기(10)로 복귀시키는 작동과정에 대하여 다시 도면들을 참조하여 설명한다.

<잉크 용기(10)로부터 잉크 주입기(120)로 잉크를 흡입하는 작동과정>

도2의 표시와 같이, 원하는 색상의 잉크용기(10)의 잉크 배출구(12)에 밸브 조립체(130)의 잉크 흡입구(131-1)가 결합되고, 밸브 케이스(133)의 타측에 형성된 잉크 흡출구(131-2)에는 주사기 형태의 잉크 주입기(120)가 결합된다. 또한 잉크배출구(135)에 잉크카트리지(1)가 결합된 상태에서 잉크주입기(120)를 신장시키어 잉크의 흡입을 개시하면, 도4 내지 도6의 표시와 같이, 잉크 용기(10)로부터 흡입되는 잉크는 잉크 흡입구(131-1)→제1유로(134-1)→이때 흡입압력으로 개방되는 제1밸브(135)(제7도 참조)→제2유로(134-2)→잉크 흡출구(131-2)를 통하여 잉크 주입기(120)내부로 원하는 잉크가 흡입된다.

<잉크 주입기(120)로부터 잉크를 잉크카트리지(1)의 잉크 주입구(3)로 주입하여 충전하는 작동과정>

상기 잉크 흡입과정에서 신장된 상태로 있는 잉크주입기(120)를 압축하면 잉크 주입기(120)로부터 토출되는 잉크는, 도5의 화살표 방향 표시와 같이, 잉크 흡출구(131-2)→제2유로(134-2)→제1밸브(135)로 들어가지만 제1밸브(135)는 도 7의 표시와 같이 폐쇄되어 제1밸브(135)로 유입된 잉크는 제1밸브(135)와 제2밸브(136)를 연락하는 연락공(139-1,139-2)를 통하여 제2밸브(136)로 유입된다(도6참조). 제2밸브(136)와 제3밸브(137)를 연락하는 밸브공(136-2)은 도6,도8의 표시와 같이 밸브핀(136-5)과 밸브판(137-1)에 의하여 평상시에는 폐쇄되어 있으나, 잉크 주입기(120)로부터 연락공들(139-1) 및 (139-2)를 통하여 제2밸브(136)내부로 가압력을 갖는 잉크가 유입되면 비닐막(138-1)이 외부로 신장(팽창)되게 하고 비닐막(138-1)의 신장은 비닐막(138-1)에 그 단면이 일체로 부착된 상태로 되어 지지판(136-5)의 안내공(136-6)에 헐겁게 삽입된 밸브핀(136-5)을 상승시키어 밸브패킹(136-3)으로부터 분리되게 함으로써 가압력을 갖는 잉크가 밸브공(136-2)내부로 진입되게 하고 이어서 밸브공(136-2)의 하방을 막고 있던 제3밸브(137)의 밸브판(137-1)을 밀어서 밸브공(136-2)을 완전히 개방되게 함으로써, 잉크가 제3밸브(137)내부로 유동되는 것을 허용한다. 제3밸브(137)를 경유한 잉크는 제3밸브(137)와 연락되는 제3유로(134-3) → 잉크배출구(132)→잉크 충전홀(113-5)을 경유하여 잉크카트리지(1)의 잉크 주입구(3)를 통해 충전되게 한다.

잉크카트리지(1)에 잉크를 충전시 도 2의 표시와 같이, 잉크카트리지(1)로부터 외부로 노출되게 위치된 잉크 충전 확인홀(2)로부터 잉크의 충전여부를 확인할 수 있다. 잉크 충전 확인홀(2)로부터 잉크가 미세하게 흘러나오는 것이 확인되면 잉크의 충전이 완전하게 충전됨을 알수가 있기 때문에 충전 작업을 멈추면 된다.

<잉크 주입기(120)로부터 잉크를 잉크카트리지(1)로 충전 완료후에도 잉크 주입기(120)에 잉크가 남게되는 경우 잉크 잔량을 다시 잉크용기 넣는 작용과정>

잉크 주입기(120)로부터 잉크를 잉크카트리지(1)로 충전하다가 보면 완료후에도 잉크 주입기(120)에 잉크가 남게되는 경우가 종종 있게 되는데, 이러한 경우 종래에는 주입기 내부에 잉크가 수용된 상태 그대로 나두거나 혹은 주사기로부터 잉크를 배출하는 것으로 되었다. 그러나 본 발명은 잉크 잔량을 다시 잉크용기(10)의 내부로 밀어 넣을 수 있다. 이러한 작동은 반드시 잉크 카트리지(1)를 홀더(150)로부터 탈거한 후 뚜껑(114)을 케이스 본체(112)에 결합한 도 1의 상태에서 실시되며, 이것이 본 발명의 특징기술이다.

도3의 표시와 같이, 카트리지 홀더(150)로부터 잉크 카트리지(1)를 제거한 상태에서 뚜껑을 닫게 되면, 뚜껑(114)의 돌출기둥들(114-1)의 상단면에 각각 구비된 돌기들(118)은 지지판(113)을 관통설치된 구멍(113-8)의 내부로 삽입되어 지면서 구멍(113-8)에 헐겁게 삽입되어 있는 가동핀(113-9)의 상단을 가압하게 되고, 돌기들(118)에 의하여 눌려지는 가동핀(113-9)은 직하방에 위치되는 밸브조립체 (130)의 제2밸브(136)의 밸브핀(136-5)의 상단을 눌러서 밸브핀(136-5)으로 하여 금 밸브공(136-2)을 강제적으로 막는 상태로 있게 한다.

이 상태에서 잉크 주입기(120)를 압축하면, 잉크 주입기(120)로부터 강한 압력을 부여받고 압출되는 잔량의 잉크는, 도 5의 표시와 같이 잉크 흡출구(131-2)로부터 제2유로(134-2) 를 통하여 제1밸브(135)쪽으로 들어가게 된다. 제1밸브(135)쪽으로 들어간 잔량 잉크는 도 6의 표시와 같이, 제1밸브(135)와 제2밸브(136)를 연락하는 연락공(139-1,139-2)을 통하여 제2밸브(136)내부로 들어가려고 하지만, 제2밸브(136)는 상기 돌기(118)들로부터 눌려지는 압력으로 가동핀(113-8)에 의하여 폐쇄된 상태를 이루고 있어서 더 이상의 유동은 실행되지 못하고 막히는 상태를 이루게 되고, 이때의 압력은 제1밸브(135)의 내부로는 작용되어 스프링(135-6)에 지지되어 밸브공(135-2)을 막고 있던 밸브핀(135-4)을 밸브공(135-2)로부터 밀어 올려서 밸브공(135-2)을 개방하기 때문에 역류되는 잉크는 도5 내지 도7의 표시와 같이, 잉크 흡출구(131-2)→제2유로(134-2)→제1밸브(135)→제1유로(134-1)→ 잉크 흡출구(131-1)를 통하여 다시 잉크 용기(10)의 내부로 잔량의 잉크가 신속히 복귀시킬수 있어, 주입기(120)에 잉크가 남아있으므로 인해 발생되는 불편을 제거해주는 유익한 점이 있다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 잉크 충전기의 일부를 생략하고 내부를 보이게 나타낸 사시도이고, 도 10은 도 9로부터 잉크충전 확인홀이 없는 잉크 카트리지 만을 분리하여 나타낸 사시도이다. 이하에서 일 실시예와 동일 구성에 대하여는 중복설명을 피하고자 동일 부호로서 표시하였다.

도면 표시와 같이, 본 실시예에 따른 잉크 충전기(200)는, 잉크 충전밸브공(32)만이 외부로 개구된 구조를 이루어 판매되고 있는 잉크 카트리지(30)에 대하여 잉크를 충전할 수 있게 구성한 것이다.

이 때문에 본 실시예의 잉크충전기(200)는, 일 실시예에서 잉크 카트리지(1)들이 밸브조립체(130)에 대하여 사실상 직접적으로 연락되게 연결되게 구성한 것과는 달리, 밸브조립체(130)들과 각각 호스(20)를 개재하여 연락되게 연결하고 있는데, 상기 밸브조립체(130)들로부터 각각 연장된 호스(20)는 케이스 본체(112)의 내부에 설치되는 내부 지지판(113)의 수직판부(113-1)의 상단을 따라 일정 간격을 두고 형성한 결합홈(201)의 내부로 탈착되게 결합시킨 연결관(202)에 각각 연락되게 결합하고 있다. 이 연결관(202)은 잉크 카트리지(30)의 잉크 충전밸브 구멍(32)과 쉽게 결합할 수 있도록 하고자 내부 지지판(113)의 수직판부(113-1)의 상단으로부터 수평으로 돌출되는 상태로 구성하여,내부 지지판(113)의 수평판부(113-2)에 탈착되게 지지되는 상기 잉크 카트리지(30)들의 각 잉크 충전밸브 공(32)의 내부로 쉽게 결합할 수 있도록 하였다. 충전을 하지 않는 보통시에는 잉크의 누출 방지 혹은 먼지 유입 방지를 위해 마개(204)가 개방가능하게 결합되어 있다.

상기 연결관(202)에 결합되는 잉크 카트리지(30)들을 내부지지판(113)의 수평판부(113-2)에 안정되게 고정시킨 상태를 유지하면서 잉크 충전에 제공되도록 하고자, 상기 내부지지판(113)의 수평판부(113-2)에는 잉크 카트리지(30)들을 지지하는 홀더부(210)가 잉크용기(10)에 대응하여 다수개 설치되어 있다. 홀더부(210)는 수평판부(113-2)상에서 소정 간격을 두고 설치된 걸림돌기(212)들로 구성된다.

상기 홀더부(210)에 각각 지지된 상태를 이루면서 상기 연결관(202)에 대하여 잉크 충전밸브 공(32)을 개재하여 각각 결합되는 잉크 카트리지(30)에 대한 잉크 충전 작업은 잉크 주입기(120)의 흡출 작동에 따라 잉크 용기(10)로부터 밸브 조립체(120)→호스(20)→연결관(202)을 경유하여 잉크 카트리지(30)의 내부로 충전되는데, 잉크 주입기(120)의 흡출 작동에 따라 잉크 용기(10)로부터 밸브 조립체(120)를 통하여 배출되는 잉크 충전 작업과정 및 그밖의 구성 및 작용은 상기 일 실시예와 동일하여 본 실시예에서는 별도의 설명은 생략한다.

본 실시예에 따른 잉크 충전기(200)에 결합되어 잉크 충전에 제공되는 잉크 카트리지(30)는, 상기 일 실시예의 잉크 충전기(100)에 사용되는 잉크 카트리지(1)와 같은 잉크 충전확인홀(숨구멍)(2)이 없다. 이 때문에 잉크 충전시 공기가 잉크 카트리지(30)내부로 잉크와 같이 그대로 충전되어 포화상태를 이루게 됨으로써, 결과적으로 잉크 카트리지(30)가 충전 압력으로 팽창된 상태를 이루게 되어 잉크 젯 프린터에 결합을 어려렵게 할 뿐 아니라 가사 결합된다고 하더라도 내부의 공기 압력으로 잉크가 제대로 배출되지 못하는 문제가 발생되고 있다.

일 실시예의 잉크 충전기(100)에 사용되는 잉크 카트리지(1)는 반대쪽으로 잉크 충전확인홀(숨구멍)(2)이 있어서 충전 과정에서 발생되는 공기 압력은 잉크 충전확인홀을 통하여 배출되기 때문에 잉크 카트리지(1)의 내부에 압력이 발생되는 일은 없다.

본 실시예에서는 잉크 충전과정에서 잉크 카트리지(30)의 자체 구조로 인하여 발생되는 잉크 충전 압력을 조절하기 위하여, 잉크용기(10)에 압력조절을 위한 잉크 회수공(220)을 설치한 것이 특징이다. 이에 대해서는 도 11 및 도 12를 참조하여 상세하게 설명한다.

도 11은 도 9로부터 잉크용기 만을 분리하여 나타낸 사시도이고, 도 12는 도 9의 후측을 나타낸 사시도로서 잉크 충전기에 내장된 잉크용기에 대하여 과 충전된 잉크 카트리지의 잉크를 다시 주입하는 상태를 나타낸 도면이다.

도면 표시와 같이, 잉크용기(10)는 각각으로 구획된 용기들이 일체로 설치된 것을 표시한 것이며, 이때문에 일체로 된 잉크용기(10)의 각각에는 잉크용기(10)의 내부와 연락되는 잉크 회수구(220)가 설치되어 있다.

잉크용기(10)의 각각에 잉크 회수구(220)를 설치한 것은 잉크용기(10)가 색상별로 구성되어 색상에 맞는 잉크를 수용하고 있기 때문이며, 잉크 카트리지(30)또한 이에 맞는 색상으로 형성되어 해당하는 잉크용기(10)에 결합되어 있다. 잉크 회수구(220)를 잉크 색상에 맞는 색으로 형성한 것은 잉크 용기(10)들의 잉크 색상을 쉽게 구분하여 회수하기 위함이다.

잉크 회수구(220)는 잉크 카트리지(30)의 잉크 충전용 밸브공(32)과 쉽게 결합하고자 잉크 회수관(222)형태로 구성하여 외부로 돌출되게 하였고, 잉크 회수관(222)에는 평상시 잉크 회수관(222)으로부터의 잉크 누출방지 혹은 잉크 회수관(222)을 통한 잉크용기(10)내부로의 먼지 유입을 방지하고자 분리 가능한 마개(226)로서 막고 있다.

이렇게 구성된 잉크 회수구(220)는 잉크용기(10)들로부터 외부로 개구되게 설치되어 잉크 카트리지(30)의 잉크 충전용 밸브공(32)과 연락되게 결합할 수 있게 하여, 잉크 카트리지(30)의 내부에 충전된 공기제거와 내부 압력을 조절하는 데 제공된다. 잉크 카트리지(30)를 잉크용기(10)에 각각 설치된 잉크 회수구(220)에 결합하여 공기제거와 아울러 내부압력을 조절하게 한 것은, 잉크 카트리지(30)의 양측을 손가락으로 눌러서 잉크 충전용 밸브공(32)을 통하여 내부의 공기 압력이 배출되게 할수 도 있으나, 이 과정에서 압축공기만이 배출되는 것이 아니라 충전된 잉크도 같이 배출되어 그대로 버려지기 때문에 버려지는 잉크의 낭비가 없도록 회수하기 위함이다.

도12에 잉크 카트리지(30)를 잉크용기(10)에 각각 설치된 잉크 회수구(220)에 결합하여 공기제거와 아울러 내부압력을 조절하게 하는 상태를 표시 하였다.

즉, 잉크 회수구(220)에 잉크 카트리지(30)의 잉크 충전밸브공(32)을 결합한 상태에서 잉크 카트리지(30)의 양측 부위를 손가락으로 눌러서 가압하면 내부 충전 공기압 및 공기압과 같이 배출되는 잉크 일부가 잉크 회수구(220)를 통하여 잉크용기(10)의 내부로 들어가서, 잉크는 잉크용기(10)에 회수됨과 아울러 공기압은 잉크용기(10)에 외부로 개방되게 설치된 통기공(19)을 통하여 대기로 방출된다.

케이스 본체(112)의 후벽부에는 잉크 회수구(220)에 결합되는 잉크 카트리지(30)를 안정적인 고정상태를 유지하도록 하고자, 케이스 본체(112)의 후벽부에는 지지홈부(224)를 각각 노출되게 설치하여 해당 색상의 잉크 카트리지(30)를 지지홈부(224)의 내부로 안정적으로 지지하여 잉크 카트리지(30)의 공기제거와 아울러 압력을 조절할 수 있도록 하였다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

1 : 잉크 카트리지
2: 잉크 충전 확인홀
10 : 잉크용기
12 : 잉크 배출구
19 : 통기공
20 : 호스
30 : 잉크충전기
32: 잉크충전밸브공
100 : 잉크 충전기
110 : 케이스
112 : 케이스 본체
114 : 뚜껑
116 : 잉크 주입기 탈착홈
118 : 돌기
119 : 통기공 막음용 고무패킹
113 : 내부 지지판
113-5: 잉크 충전홀
113-8 : 구멍
113-9 : 가동핀
120 : 잉크 주입기
130 : 밸브 조립체
131-1,131-2 : 잉크 흡출구
132: 잉크 배출구
133 : 밸브 케이스
133-1: 구획판
134-1,134-2,134-3 : 제1내지 제3유로
135,136,137 : 제1내지 제3밸브
150 : 잉크 카트리지 홀더
155 : 지지홈
200 : 잉크충전기
220 : 잉크회수구
222 : 잉크회수관
224 : 지지홈부
226 : 마개

Claims (15)

1. 소정 넓이의 수용공간을 제공하는 소정 형상의 케이스 본체와 이 케이스 본체에 개방되게 결합되어 분리가능하게 탄성적으로 락킹되는 소정 형상의 뚜껑으로 이루어진 장방형상의 케이스;
   구획벽판을 갖고 상기 케이스 본체의 내부에 분리가능하게 수용되어 상기 케이스 본체의 내부를 잉크용기들과 잉크카트리지들을 수용하는 수용공간부들로 구획형성하며 소정 위치에는 상기 잉크카트리지들의 잉크주입구와 연락되게 맞닿는 잉크충전홀들이 설치된 내부 지지판;
   상기 내부 지지판의 상부에 소정간격을 두고 회동되게 위치되어 내부로는 상기 잉크 카트리지들을 잉크 충전 확인홀이 외부로 노출되는 상태로 각각 탈착되게 수용 지지하는 상하부만이 개방된 지지홈들을 갖는 복수개의 잉크 카트리지 홀더;
   상기 내부 지지판에 의해 구획 형성된 어느 수용공간부에 착탈되게 수용지지되어 상기 잉크 용기들 및 상기 잉크 충전 확인홀들과 주입기에 직접적으로 연락되게 결합됨에 의해, 상기 잉크 카트리지로의 잉크 충전과 아울러 잉크 충전 과정에서 잔존되는 잉크의 복귀를 위한 유로들을 형성하고 이 유로들에는 방향전환용 밸브들이 설치된 밸브조립체; 및
   상기 케이스로부터 외부로 일부만이 노출되는 상태를 이루게 위치되면서 상기 밸브조립체들에 각각 직접 결합되어 상기 밸브조립체에 대하여 잉크 충전에 필요한 흡입 및 가압력을 부여하는 잉크 주입기를 포함하여 된 잉크 충전기.
2. 청구항1에 있어서,
   상기 밸브조립체는 내부 전체를 가로막는 구획판에 의하여 양측으로 나누어진 공간들을 제공하는 장방형의 밸브 케이스와 이 밸브케이스의 양측으로부터 각각 돌출되게 설치되어 상기 잉크용기 및 상기 주입기들과 연락되게 결합되는 잉크 흡출구와 상기 구획판의 양측에 각각 형성되어 상기 흡출구들과 상호 연락되게 한 다수개의 유로들과 이 유로들의 어느 하나와 연락되면서 돌출 형성되어 상기 잉크충전홀과 맞 닿는 상태로 위치되는 잉크 배출구와 상기 유로들과 상호 연락되게 형성된 다수개의 제1내지 제3밸브들과 상기 잉크 배출구를 제외한 상기 밸브 케이스의 양측 모두를 수밀적으로 폐쇄하는 유연재질의 비닐막으로 이루어진 잉크 충전기.
3. 청구항2에 있어서,
   상기 제1밸브는 상기 구획판에 형성된 밸브좌에 관통설치된 밸브공과 이 밸브공에 삽입설치되어 밸브공을 상하부 스프링들에의해 탄성적으로 지지되어 개폐하는 밸브핀과 상기 하부스프링을 지지하면서 비닐막과 일체로 접착된 지지판으로 구성됨을 특징으로 하는 잉크 충전기.
4. 청구항2에 있어서,
   상기 제2밸브는 상기 밸브케이스에서 연락공들을 통하여 상기 제1밸브와 연락되게 설치되며, 또한 상기 구획판에 형성된 밸브좌에 관통설치되어 상기 제3밸브의 내부와 연락되게 한 밸브공과 이 밸브공의 주위에 수밀적으로 설치되며 상기 밸브공과 연락되는 통공을 갖는 고무패킹과 이 고무패킹 위에 자연스럽게 올려져서 통공을 개폐하록 위치되며 상단은 비닐막에 부착된 밸브핀으로 구성됨을 특징으로하는 잉크 충전기.
5. 청구항4에 있어서,
   상기 제3밸브는 상기 제2밸브의 바로 밑에 지지되어, 상기 밸브핀이 상부를 개폐가능하게 막고 있는 상기 밸브공의 하부를 개방가능하게 폐쇄하는 고무재질의 밸브판으로 구성됨을 특징으로 하는 잉크 충전기.
6. 청구항2 또는 청구항4에 있어서,
   상기 카트리지 홀더로부터 잉크 카트리지만을 제거한 상태에서 뚜껑을 닫게 되면, 상기 뚜껑의 돌출기둥들의 상단면에 각각 구비된 돌기들은 지지판을 관통설치된 구멍의 내부로 삽입되면서 구멍에 헐겁게 삽입되어 있는 가동핀의 상단을 가압하고, 상기 돌기들에 의하여 눌려지는 가동핀은 직하방에 위치되는 밸브조립체의 제2밸브의 밸브핀의 상단을 눌러서 밸브핀으로 하여금 밸브공을 강제적으로 막는 상태로 있게 하여, 잉크 주입기로부터 토출되는 잔량의 잉크는, 잉크 흡출구로부터 제2유로를 경유후 잉크 토출압력으로 개방되는 상기 제1밸브와 제1유로 및 잉크 흡출구를 통하여 다시 해당 잉크 용기의 내부로 복귀되게 하는 것을 특징으로 하는 잉크 충전기.
7. 청구항1에 있어서,
   상기 케이스 본체의 어느 일측에는 상기 잉크 주입기를 외부로 돌출되는 상태로 탈착될 수 있게 결합하는 탈착홈들이 일정간격을 두고 다수개 형성됨을 특징으로하는 잉크 충전기.
8. 청구항7에 있어서,
   상기 케이스 본체의 내 저부에는 상기 잉크 주입기 및 밸브조립체를 독립적으로 탈착되게 수용지지할 수 있는 고정돌기들이 일정 간격을 두고 돌출설치 됨을 특징으로하는 잉크 충전기.
9. 청구항1에 있어서,
   상기 내부 지지판의 상부에는 상기 잉크 카트리지들을 안정적으로 고정하기 위한 고정돌기들이 설치됨을 특징으로하는 잉크 충전기.
10. 청구항1에 있어서,
    상기 잉크 카트리지 홀더의 힌지와 반대쪽에 형성된 걸림돌기들은 상기 내부 지지판으로부터 돌출된 돌출홈들에 탄성적으로 분리가능하게 결합되어 걸릴수 있게 한 것을 특징으로하는 잉크 충전기.
11. 청구항1에 있어서,
    상기 뚜껑의 내측 하부에는 상기 케이스 본체에 수용된 잉크용기에 대응하는 고무패킹들이 탈착되게 설치되고, 상기 뚜껑을 케이스 본체에 대하여 닫을 때 상기 잉크용기의 상부에 천공된 통기공들을 수밀적으로 폐쇄되게 하여 잉크이 유출이 없도록 하는 것을 특징으로하는 잉크 충전기.
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