KR101714901B1 - Release film for asphalt sheet and preparing thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 외부 환경 및 온도에 민감한 아스팔트를 주원료로 하는 개량아스팔트 방수시트용 이형필름에 관한 것으로, 특히 화학 안정성이 우수하고 인열이 향상되어 기계적 특성이 우수하며 무기산성에 대한 내성이 우수하고 용매 저항성이 향상되어 외부 환경 변화에 따른 산화 방지와 외부환경에 따른 온도의 변화에 대한 이형력이 우수한 개량아스팔트 방수시트용 이형필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a release film for an improved asphalt waterproof sheet using asphalt which is sensitive to external environment and temperature, and more particularly to a release film for an improved asphalt waterproof sheet which is excellent in chemical stability and tearing property, has excellent mechanical properties, To a release film for an improved asphalt waterproof sheet and a method for manufacturing the same, which are superior in releasability against changes in temperature due to external environment and prevention of oxidation due to external environment changes.
일반적으로 이형필름은 기재 필름상에 실리콘 이형제나 불소 이형제를 얇게 코팅하여 경화시킨 제조물로 디스플레이용 이나 접착 테이프 용으로 많이 사용되어 지는데 피착면에 이형필름을 제거하고 접착 물질을 접착시키는 필름을 지칭한다.Generally, a release film is a product obtained by coating a base film with a thin film of a silicone release agent or a fluorine release agent and curing the film, which is widely used for displays or adhesive tapes. It refers to a film that removes a release film on a surface to be adhered and adheres the adhesive material .
일반적인 이형필름의 제조방법을 살펴보면 필름의 표면에 대전방지제를 도포하고 대전방지 처리를 한 후 실리콘 이형제나 불소 이형제를 도포하여 열풍 건조나 반응건조 공정을 거쳐 제조되어 진다.A general method for producing a release film is to prepare an antistatic agent on the surface of a film, and then subject the film to antistatic treatment, followed by applying a silicone release agent or a fluorine release agent, followed by hot air drying or reaction drying.
PET 이형필름의 경우는 이형력이나 열변형 등에 대한 우수한 장점이 있는 반면에, 신장율, 내한성 및 아스팔트 방수시트와의 상용성이 약하며 내오존성 및 내자외선성이 약한 문제점이 있다. 또한 원가 비중이 높아 경제성이 떨어지는 등의 문제점이 있다.The PET release film has excellent advantages in releasing force and thermal deformation, but has poor elongation, cold resistance and compatibility with the asphalt waterproof sheet, and has a problem of weak ozone resistance and ultraviolet ray resistance. In addition, there is a problem that economical efficiency is low due to a high cost portion.
이러한 문제점을 개선하기 위하여, 현재 일부 개선 대책들이 제안되고 있으나, 개량아스팔트 방수시트 용도의 특성에 맞는 이형성능 및 상용성에 대한 대책으로서는 한계가 있고, 개량아스팔트의 특성에 적합한 이형필름 대한 대책으로서는 미흡하여 이에 대한 이형필름에 대한 개발이 절실히 요구되고 있다.In order to overcome such problems, some improvement measures have been proposed. However, there are limitations in countermeasures against mold release performance and compatibility to suit the characteristics of the modified asphalt waterproof sheet, and it is insufficient as a countermeasure against release films suitable for the characteristics of the modified asphalt Development of a release film therefor is urgently required.
종래의 HDPE 이형필름은 일반적으로 디스플레이용이나 접착테이프 용도의 이형필름을 적용하여 생산하고 있으나 아스팔트의 특징인 감온성을 감안하고 내후성 및 이형성능이 우수한 개량아스팔트용 이형필름에 대한 개발이 필요하게 되었다.Conventional HDPE release films are generally produced by applying release films for display or adhesive tape applications, but development of improved release films for asphalt with improved weatherability and release performance is required in view of the warmth characteristic of asphalt.
상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 본 발명의 목적은 이형필름의 단점인 개량아스팔트의 감온성을 고려한 이형성능을 개선하고 신장률이 우수하고 내한성이 향상되어 개량아스팔트 방수시트에 적합한 HDPE 이형필름 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide an HDPE release film suitable for an improved asphalt waterproof sheet, which has improved mold releasing performance, improved elongation and improved cold resistance, which is a disadvantage of the modified asphalt, .
또한, 본 발명의 목적은 신장률 및 인열성능을 향상시킨 개량아스팔트 방수시트용 이형필름을 제공하는 데 있다.It is also an object of the present invention to provide a release film for an improved asphalt waterproof sheet having an improved elongation and tearing performance.
또한, 본 발명의 부수적인 과제는 필름의 경도를 향상시키기 위하여 아크릴계열 고무인 아크릴 고무를 첨가하여 가공성능, 내충격성, 물리적 특성을 향상시키며 내구성을 향상시킨 개량아스팔트 방수시트용 HDPE 이형필름 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.A further problem of the present invention is to provide an HDPE release film for improved asphalt waterproof sheet which improves processing performance, impact resistance, physical properties and durability by adding acryl rubber as acrylic type rubber in order to improve the hardness of the film, Method.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 아스팔트 시트용 이형필름에 있어서, HDPE 수지 100중량부에 대하여 아크릴 고무 10~25 중량부, 폴리올레핀엘라스토머(POE) 수지 10~25 중량부, 카본블랙 2~8중량부, 아미노실란 2~15중량부가 포함되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 방수시트용 이형필름을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a release film for an asphalt sheet, comprising 10 to 25 parts by weight of an acrylic rubber, 10 to 25 parts by weight of a polyolefin elastomer (POE) resin, 8 to 8 parts by weight of an aminosilane and 2 to 15 parts by weight of an aminosilane.
또한 본 발명의 상기 이형필름은 아스팔트 시트 접촉면에 로진산나트륨으로 코팅하여 열풍건조하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 방수시트용 이형필름을 제공한다.Further, the release film of the present invention is coated with sodium rosinate on the contact surface of the asphalt sheet, followed by hot air drying, to provide a release film for an asphalt waterproof sheet.
또한 본 발명의 상기 이형필름은 아스팔트 시트 접촉면의 반대면에 실리콘을 도포하여 열풍건조하는 하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 방수시트용 이형필름을 제공한다.Further, the release film of the present invention is characterized in that silicone is coated on the opposite side of the asphalt sheet contact surface and hot-air drying is performed on the release film for the asphalt waterproof sheet.
또한 본 발명은 아스팔트 시트용 이형필름 제조에 있어서, HDPE 수지 100중량부에 대하여 아크릴 고무 10~25 중량부, 폴리올레핀엘라스토머(POE) 수지 10~25 중량부, 카본블랙 2~8중량부, 아미노실란 2~15중량부를 혼합하는 혼합단계; 혼합물을 170~210℃의 온도로 가열 후 압출하여 필름을 형성하는 필름형성단계; 상기 필름에서 아스팔트 방수시트와 접촉하는 접촉면에 양이온 로진산 나트륨을 코팅하여 열풍 건조하는 대전방지처리단계; 및 아스팔트 방수시트와 접촉되는 반대면에 실리콘을 도포하여 80~100℃로 열풍 건조하는 실리콘도포단계를 포함하는 아스팔트 방수시트용 이형필름 제조방법을 제공한다.The present invention also provides a process for producing a release film for an asphalt sheet, wherein 10 to 25 parts by weight of acrylic rubber, 10 to 25 parts by weight of a polyolefin elastomer (POE) resin, 2 to 8 parts by weight of carbon black, 2 to 15 parts by weight; A film forming step of heating the mixture to a temperature of 170 to 210 캜 and extruding it to form a film; An antistatic treatment step of coating the contact surface of the film with the asphalt waterproof sheet with a cationic sodium rhodinate and drying with hot air; And a silicone application step of applying silicone on the opposite side to be in contact with the asphalt waterproof sheet and performing hot air drying at 80 to 100 캜, thereby providing a method for producing a release film for an asphalt waterproof sheet.
또한 본 발명은 상기 필름형성단계에서 필름의 두께가 20~50㎛인 것을 특징으로 하는 아스팔트 방수시트용 이형필름 제조방법을 제공한다.Also, the present invention provides a method for producing a release film for an asphalt waterproof sheet, wherein the thickness of the film in the film forming step is 20 to 50 μm.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 이형필름은 HDPE 수지를 활용하여 첨가제를 투입 개량아스팔트 감온성을 최소화시켜 외부 환경 변화에 따른 변형 및 지속적인 이형성능을 유지시켜 개량아스팔트 방수시트의 물성변화를 방지하는 효과가 있다.As described above, the release film according to the present invention minimizes the asphalt embrittlement of the additive by using the HDPE resin to minimize the asphalt embrittlement property, thereby maintaining the deformation and the continuous mold releasing performance according to the change of the external environment and preventing the change of the physical properties of the modified asphalt waterproof sheet .
또한, 본 발명에 따른 이형필름은 HDPE 수지에 POE 수지 등을 첨가함으로 인해, 개량아스팔트 시트와의 상용성이 떨어져 인열성능이 취약한 HDPE 필름과의 상용성을 강화하기 위해 HDPE 수지를 재합성하여 기존의 HDPE 필름에서 부여할 수 없었거나 다소 미흡한 성능을 구현할 수 있게 되었으며 인체에 무해하고, 또한 기온에 상관없이 사계절 사용이 가능한 효과가 있다.In addition, the release film according to the present invention may be produced by re-synthesizing HDPE resin to reinforce compatibility with HDPE film having poor tear performance due to low compatibility with modified asphalt sheet due to addition of POE resin to HDPE resin, HDPE film of the present invention can provide a low performance or a slightly poor performance, harmless to the human body, and can be used regardless of the temperature can be used in all seasons.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 아스팔트 방수시트용 이형필름의 제조공정을 개략적으로 나타낸 것이다.1 is a schematic view illustrating a process for producing a release film for an asphalt waterproofing sheet according to an embodiment of the present invention.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts have the same reference numerals as much as possible. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.As used herein, the terms "substantially", "substantially", and the like are used herein to refer to a value in or near the numerical value when presenting manufacturing and material tolerances inherent in the meanings mentioned, Absolute numbers are used to prevent unauthorized exploitation by unauthorized intruders of the mentioned disclosure.
본 발명은 아스팔트 시트용 이형필름 및 이의 제조방법으로 HDPE 수지 100중량부에 대하여 아크릴 고무 5~10 중량부, POE 수지 5~10 중량부, 카본블랙 2~8중량부, 아미노실란 2~15중량부를 혼합하는 혼합단계; 혼합물을 170~210℃의 온도로 가열하여 압출하여 필름을 형성하는 필름형성단계; 상기 필름에서 아스팔트 시트와 접촉하는 접촉면에 양이온 로진산 나트륨을 코팅하여 열풍 건조하는 대전방지처리단계; 및 아스팔트 시트와 접촉되는 반대면에 실리콘을 도포하여 80~100℃로 열풍 건조하는 실리콘도포단계를 포함하는 것이 특징이다.The present invention relates to a release film for asphalt sheet and a method for producing the same, which comprises 5 to 10 parts by weight of acrylic rubber, 5 to 10 parts by weight of POE resin, 2 to 8 parts by weight of carbon black, 2 to 15 parts by weight of amino silane A mixing step of mixing the components; Forming a film by heating the mixture to a temperature of 170 to 210 DEG C to form a film; An antistatic treatment step of coating the contact surface of the film with the asphalt sheet with sodium cyanogen rhodium and drying it with hot air; And a silicone application step of applying silicone to the opposite surface to be in contact with the asphalt sheet and performing hot air drying at 80 to 100 캜.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 아스팔트 방수시트용 이형필름의 제조공정을 개략적으로 나타낸 것이다.1 is a schematic view illustrating a process for producing a release film for an asphalt waterproofing sheet according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 아스팔트 방수시트용 이형필름의 제조공정은 혼합단계, 필름형성단계, 대전방지처리단계 및 실리콘 도포단계로 이루어져 이형필름을 제조할 수 있다.The process for producing a release film for an asphalt waterproof sheet of the present invention comprises a mixing step, a film forming step, an antistatic treatment step, and a silicone application step to produce a release film.
상기 혼합단계에서 혼합물은 HDPE 수지, 아크릴 고무, 폴리올레핀엘라스토머(POE) 수지, 카본블랙, 아미노실란이 혼합될 수 있으며, 혼합되는 양은 HDPE 수지 100중량부에 대하여 아크릴 고무 10~25 중량부, 폴리올레핀엘라스토머(POE) 수지 10~25 중량부, 카본블랙 2~8중량부, 아미노실란 2~15중량부가 혼합될 수 있다.In the mixing step, the HDPE resin, the acrylic rubber, the polyolefin elastomer (POE) resin, the carbon black and the aminosilane may be mixed in the mixing step. The mixing amount is 10 to 25 parts by weight of the acrylic rubber, 100 parts by weight of the polyolefin elastomer 10 to 25 parts by weight of a polyolefin (POE) resin, 2 to 8 parts by weight of carbon black, and 2 to 15 parts by weight of aminosilane.
본 발명의 이형필름에 상기 HDPE 수지는 파손에 강하여 표면에 손상이 발생하는 것을 방지하는 효과가 있으며, 높은 인열강도를 갖고 있어 외부의 높은 온도로 인해 늘어나거나 하는 성질을 방지할 수 있다.In the release film of the present invention, the HDPE resin is resistant to breakage and has an effect of preventing damage to the surface, and has a high tear strength so that it is prevented from being stretched due to an external high temperature.
상기 HDPE 수지의 용융지수는 5~7인 것이 바람직하다. 이는 블로잉 압출 성형시 용융지수가 5미만으로 낮으면 일정한 두께 성형이 어려우며 용융지수가 7을 초과하면 필름 형성시 성형이 어렵게 된다. The HDPE resin preferably has a melt index of 5-7. If the melt index is lower than 5 in blowing extrusion molding, it is difficult to form a certain thickness, and if the melt index exceeds 7, molding becomes difficult during film formation.
또한, 본 발명은 아크릴 고무가 포함되는 데, HDPE 수지 100중량부에 대하여 아크릴 고무 10~25 중량부가 포함되는 것이 바람직하다.In addition, the present invention includes acrylic rubber, and it is preferable that 10-25 parts by weight of acrylic rubber is included in 100 parts by weight of HDPE resin.
필름의 경도를 향상시키기 위하여 아크릴계열 고무인 아크릴 고무를 첨가함으로써 가공성능, 내충격성, 물리적 특성을 향상시키며 내구성을 향상시키는 효과가 있다.In order to improve the hardness of the film, acrylic rubber, which is an acrylic type rubber, is added to improve processing performance, impact resistance, physical properties, and durability.
또한, 본 발명은 폴리올레핀엘라스토머(POE) 수지가 포함되는 데, HDPE 수지 100중량부에 대하여 폴리올레핀엘라스토머(POE) 수지 10~25 중량부가 포함되는 것이 바람직하다. 상기 폴리올레핀엘라스토머(POE)를 첨가함으로써 개량아스팔트 시트와의 상용성이 떨어져 인열성능이 취약한 HDPE 필름과의 상용성을 강화할 수 있는 것이다.Also, the present invention includes a polyolefin elastomer (POE) resin, and it is preferable that 10 to 25 parts by weight of a polyolefin elastomer (POE) resin is contained in 100 parts by weight of the HDPE resin. By adding the polyolefin elastomer (POE), the compatibility with the modified asphalt sheet can be improved and compatibility with the HDPE film having poor tear performance can be enhanced.
또한, 본 발명은 카본블랙이 포함되는 데, HDPE 수지 100중량부에 대하여 카본블랙 2~8중량부가 포함되는 것이 바람직하다.Also, the present invention includes carbon black, and it is preferable that 2 to 8 parts by weight of carbon black is contained relative to 100 parts by weight of the HDPE resin.
상기 카본블랙은 충진재 역할을 할 수 있으며, 이형필름의 강도를 강화시키는 효과가 있다.The carbon black can serve as a filler and has an effect of strengthening the strength of the release film.
또한, 본 발명은 아미노실란이 포함되는 데, HDPE 수지 100중량부에 대하여 아미노실란 2~15중량부가 포함되는 것이 바람직하다.Also, the present invention includes aminosilane, and it is preferable that 2 to 15 parts by weight of aminosilane is included in 100 parts by weight of the HDPE resin.
상기 아미노실란은 각 혼합되는 각 수지간의 상용성을 향상시키기 위한 상용화제 역할을 할 수 있다.The aminosilane may serve as a compatibilizer for improving the compatibility between the respective resins to be mixed.
본 발명의 아스팔트 방수시트용 이형필름의 제조공정은 혼합단계 이후에 필름형성단계로 필름이 형성될 수 있다.The production process of the release film for the asphalt waterproof sheet of the present invention may be such that the film is formed in the film formation step after the mixing step.
상기 필름형성단계에서는 혼합물을 170~210℃의 온도로 가열 후 압출하여 필름을 형성할 수 있다. 상기 필름은 20~50㎛인 것이 바람직하다. 상기 범위에서 아스팔트 방수시트에 접착시 접착 유지 및 이형필름을 이탈시 잘 이탈될 수 있다. In the film forming step, the mixture may be heated to a temperature of 170 to 210 ° C and then extruded to form a film. The film is preferably 20 to 50 mu m. In the above range, when the adhesive is adhered to the asphalt waterproof sheet, the adhesiveness can be well released upon releasing the releasing film.
또한, 본 발명은 필름형성단계 이후에 대전방지처리단계가 포함될 수 있다. 즉, 상기 필름의 아스팔트 방수시트의 접촉면에 로진산 나트륨으로 코팅처리한 후 열풍 건조를 실시할 수 있다. 상기 로진산 나트륨을 코팅하는 이유는 정전기가 일어나지 않도록 하기 위함이며, 상기 로진산 나트륨을 코팅처리함으로써 정전기 발생율을 낮출 수 있다.Further, the present invention may include an antistatic treatment step after the film forming step. That is, the contact surface of the asphalt waterproof sheet of the film may be coated with sodium rosinate, followed by hot air drying. The reason why the sodium rosinate is coated is to prevent the occurrence of static electricity, and it is possible to lower the generation rate of static electricity by coating the sodium rosinate.
또한, 본 발명은 대전방지처리단계 이후에 실리콘도포단계가 포함될 수 있다. 상기 실리콘도포단계는 아스팔트 방수시트와 접촉되는 반대면에 실리콘을 도포할 수 있는 데, 도포한 후에 80~100℃로 열풍 건조할 수 있다. 아스팔트 방수시트와 접촉되는 반대면의 이형필름에 실리콘을 도포하는 이유는 표면장력을 최소화하여 필름이 외력 또는 외부와 접촉함에 따라 손상되는 것을 최소화하기 위함이다.In addition, the present invention can include a step of applying a silicone after the antistatic treatment step. The silicone application step may be performed by applying silicone to the opposite surface of the asphalt waterproof sheet, which is in contact with the asphalt waterproof sheet. The reason for applying silicone to the release film on the opposite side in contact with the asphalt waterproof sheet is to minimize surface tension and minimize damage due to external force or external contact of the film.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
실시예Example 1 One
용융지수가 5인 HDPE 수지 100중량부에 대하여 아크릴 고무 10 중량부, POE 수지 10 중량부, 카본블랙 2중량부, 아미노실란 2중량부를 혼합하는 혼합단계, 상기 혼합된 수지를 190℃로 가열된 블로잉으로 가열 성형하여 필름을 제조하는 필름형성단계, 상기 제조된 필름에 로진산 나트륨을 도포하여 대전방지 처리하는 대전방지처리단계, 및 대전방지 처리된 필름에 부가형 이형실리콘 처리하되, 아스팔트 접촉면의 반대면에 실리콘을 도포한 후에 100℃로 열풍건조함으로써 이형필름을 제조하였다.Mixing 10 parts by weight of acrylic rubber, 10 parts by weight of POE resin, 2 parts by weight of carbon black and 2 parts by weight of aminosilane with respect to 100 parts by weight of an HDPE resin having a melt index of 5, An antistatic treatment step of applying antistatic treatment by applying sodium rosinate to the film thus produced, and an antistatic treatment step of applying an antistatic treatment to the antistatic film, Silicone was coated on the surface and then dried by hot air at 100 DEG C to prepare a release film.
실시예Example 2 2
실시예1과 동일하게 실시하되,The procedure of Example 1 was repeated,
HDPE 수지 100중량부에 대하여 아크릴 고무 15 중량부, POE 수지 15 중량부, 카본블랙 5중량부, 아미노실란 5중량부로 혼합하였다.15 parts by weight of acrylic rubber, 15 parts by weight of POE resin, 5 parts by weight of carbon black and 5 parts by weight of aminosilane were mixed with 100 parts by weight of HDPE resin.
실시예Example 3 3
HDPE 수지의 용융지수를 7로 하였으며, HDPE 수지 100중량부에 대하여 아크릴 고무 25 중량부, POE 수지 25 중량부, 카본블랙 8중량부, 아미노실란 15중량부로 혼합하였다.The melt index of the HDPE resin was set to 7, and 25 parts by weight of acrylic rubber, 25 parts by weight of POE resin, 8 parts by weight of carbon black and 15 parts by weight of aminosilane were mixed with 100 parts by weight of HDPE resin.
비교예Comparative Example 1 One
LDPE 수지를 100질량%로 하여 필름형으로 제조하였다.LDPE resin was changed to 100% by mass to prepare a film.
비교예Comparative Example 2 2
실시예 1과 동일하게 실시하되,The procedure of Example 1 was repeated,
혼합단계에서 아크릴 고무 및 POE 수지는 혼합하지 않고 이형필름을 제조하였다.In the mixing step, a release film was prepared without mixing the acrylic rubber and the POE resin.
실시예 및 비교예 필름에 대하여 각 시험항목별로 시험한 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.The test results for each test item for the films of Examples and Comparative Examples are shown in Table 1 below.
시험항목별로 시험한 결과, 인장강도는 실시예 1 내지 실시예 3은 인장강도가 240kg/㎠ 이상으로 비교예들보다 높았고, 연신율도 우수하였다. 특히 인열성능 면에서는 비교예 1보다는 약 2배 차이가 나는 성능을 보여 본 발명의 필름은 기존의 이형필름에 비해 인장강도, 연신율, 인열성능이 우수함을 확인할 수 있다.As a result of the test for each test item, the tensile strength of Examples 1 to 3 was higher than that of Comparative Examples in tensile strength of 240 kg / cm 2 or more, and the elongation was also excellent. In particular, in terms of tear performance, the film exhibited about twice the difference from Comparative Example 1. The film of the present invention is superior in tensile strength, elongation, and tearing performance to the conventional release film.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be clear to those who have knowledge of.
Claims (5)
HDPE 수지 100중량부에 대하여 아크릴 고무 10~25 중량부, 폴리올레핀엘라스토머(POE) 수지 10~25 중량부, 카본블랙 2~8중량부, 아미노실란 2~15중량부가 포함되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 방수시트용 이형필름.
In a release film for an asphalt sheet,
Characterized in that 10 to 25 parts by weight of an acrylic rubber, 10 to 25 parts by weight of a polyolefin elastomer (POE) resin, 2 to 8 parts by weight of carbon black and 2 to 15 parts by weight of an aminosilane are contained in 100 parts by weight of HDPE resin. Release film for sheet.
상기 이형필름은 아스팔트 시트 접촉면에 로진산나트륨으로 코팅하여 열풍건조하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 방수시트용 이형필름.
The method according to claim 1,
Wherein the release film is coated with sodium rosinate on the asphalt sheet contact surface and hot-air dried.
상기 이형필름은 아스팔트 시트 접촉면의 반대면에 실리콘을 도포하여 열풍건조하는 하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 방수시트용 이형필름.
3. The method of claim 2,
Wherein the releasing film is formed by applying silicone to the opposite surface of the asphalt sheet contact surface and performing hot air drying.
HDPE 수지 100중량부에 대하여 아크릴 고무 10~25 중량부, 폴리올레핀엘라스토머(POE) 수지 10~25 중량부, 카본블랙 2~8중량부, 아미노실란 2~15중량부를 혼합하는 혼합단계;
혼합물을 170~210℃의 온도로 가열 후 압출하여 필름을 형성하는 필름형성단계;
상기 필름에서 아스팔트 방수시트와 접촉하는 접촉면에 양이온 로진산 나트륨을 코팅하여 열풍 건조하는 대전방지처리단계; 및
아스팔트 방수시트와 접촉되는 반대면에 실리콘을 도포하여 80~100℃로 열풍 건조하는 실리콘도포단계를 포함하는 아스팔트 방수시트용 이형필름 제조방법.
In the production of release films for asphalt sheets,
Mixing 10 to 25 parts by weight of acrylic rubber, 10 to 25 parts by weight of a polyolefin elastomer (POE) resin, 2 to 8 parts by weight of carbon black and 2 to 15 parts by weight of aminosilane with respect to 100 parts by weight of HDPE resin;
A film forming step of heating the mixture to a temperature of 170 to 210 캜 and extruding it to form a film;
An antistatic treatment step of coating the contact surface of the film with the asphalt waterproof sheet with a cationic sodium rhodinate and drying with hot air; And
And applying a silicone to the opposite surface in contact with the asphalt waterproof sheet, followed by hot air drying at 80 to 100 占 폚.
상기 필름형성단계에서 필름의 두께는 20~50㎛인 것을 특징으로 하는 아스팔트 방수시트용 이형필름 제조방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the thickness of the film in the film forming step is 20 to 50 占 퐉.
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