KR101679439B1 - 충격 보호 패키징 - Google Patents

Abstract

열성형 패키징 케이스는 케이스의 각 단부의 상호 인터로킹 및 충격 흡수 폐쇄를 위해서 서로 그루브-내의-릿지 중첩 배치내에 에지-대- 에지로 접하는 케이스의 설치 상태에서, 각 단부에서의 4개의 벽- 플랜지(5 내지 8)를 가진다. 각 에지는 에지를 따라서 서로 나란히 늘어서는 그루브를 사이에 두고 있는 릿지의 패턴(9 내지 12)를 가진다. 각 두 플랜지(6 및 7)의 에지와 다른 두 플랜지(5 및 8)과의 중첩 배치는 릿지-그루브 패턴(10;11)내의 1과 1/2의 측면 시프트 또는 오프셋에 의해 할 수 있다. 케이스내에 포함된 제품은 제품에 탄성적으로 지탱하도록 케이스 벽(21)의 내측면(22)으로부터 돌출하는 돌출부 또는 버퍼(20)에 의해서 충격을 완충한다. 각 버퍼(20)는 충격-흡수를 제공하도록 벨리와 험프에 의해 둘러싸여진 상부면(23)을 열성형한다. 설치 상태에서의 폐쇄된 케이스의 로킹은 측벽(3;33)에 플랩(13;41)을 힌지하는 단계를 포함한다. 측벽(33)에 대해서 케이스의 상부벽(34)의 폐쇄는 측벽(33)의 리세스(40)으로 상부벽(34)의 돌출부를 들어보냄으로써 이루어진다. 그리고 다음으로, 플랩(41)를 접어서, 열성형 돌출부(39)의 반대 리세스(43)으로 돌출부(42)를 들어보낸다. 돌출부(42)를 리세스(43)으로 들어보내는 것은 스냅 작용으로 하여 폐쇄된 플랩(41)의 트리블 로킹을 달성한다.

Description

충격 보호 패키징{SHOCK―PROTECTING PACKAGING}

본 발명은 패키징에 관한 것이며 특히 저장 및 이송 중에 손상 및 충격에 대해 물품들을 보호할 때 사용하기 위한 패키징에 관한 것이다.

저장 및 이송 중에, 예컨대 전자 부품들 등을, 보호하도록 사용되는 여러 가지 패키징 방법들이 있다. 이 방법들은, 일반적으로 노동-집약적인 것 외에도, 공통으로 그들 내에 끼워질 주름진 판지 및 플라스틱 발포체의 특수 설계된 아이템들 및 예컨대 판지 케이스들의 형태의 패키징 아이템들에서의 물류-자원 및 비용에 있어서의 지출을 포함하게 된다.

환경친화적이고 경제적으로 사용될 수 있는 패키징 케이스의 형태가 GB-A-2414728호에 기재되어 있다. 상기 기재된 장방형 패키징 케이스는 보호될 물품 또는 물품들을 둘러싸는 케이스의 설치 시에 편평한 상태에서 접히도록 함께 경첩된 4개의 벽들을 가진 열성형된 플라스틱-시트 구성이다. 벽은 설치된 케이스내에 서로 에지-대- 에지 접해지는 케이스의 각 단부에 있는 플랜지를 가진다. 플랜지의 접한 에지 각각에는 각 에지를 따라서 서로 나란히 늘어선 릿지와 그루브가 형성되어 있고, 상기 릿지와 그루브는 설치된 케이스내에 접해 있는 다른 플랜지의 에지 또는 에지들과 그루브-내의-릿지(ridge-within-groove)로 배치된다. 이런 그루브-내의-릿지 배치는 접한 단부-플랜지를 인터로킹하고 또한 플랜지 사이의 충격을 완화하고 흡수하는데 효과적이다. 이런 형태는, 포장된 하나 이상의 제품의 보호를 위해서 케이스의 완전성에 크게 기여한다.

그러나, 실제로 모든 플랜지 사이에서 상호 그루브-내의-릿지를 이용함에 있어서, 종래 형태의 패키징 케이스에서는 약간의 제한이 있다. 상술한 경우에, 서로 대향하는 두 개의 플랜지의 에지상의 릿지와 그루브는 이들 사이의 배치(nesting)에 있어서 호환불가능하며, 즉 배치에 필요한 릿지-대-그루브 보다는 릿-대-릿지 정렬을 한다. 결론적으로 이들 플랜지 사이의 갭이 있어서, 플랜지 사이의 인터로킹과 충격의 직접 완화 또는 흡수의 이익을 실현할 수 없다는 단점을 가진다.

본 발명의 한 목적은 상술한 단점을 극복하는 열성형된 패키징 케이스 형태를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 서로의 에지-대-에지 접합을 위해서 플랜지 사이 상호 그루브-내의-릿지 배치를 한 벽을 가지는 열성형 패키징 케이스를 제한하며, 접한 에지의 각각에는 에지를 따라서 늘어서 있는 그루브를 사이에 두고 있는 릿지가 형성되어 있으며, 적어도 하나의 벽의 에지를 따라서 늘어서는 그루브를 사이에 두고 있는 릿지의 패턴은 에지의 제1부분을 따른 릿지와 그루브가 에지의 제2부분을 따른 릿지와 그루브에 제각기 정렬함으로써 측면 시프트 또는 오프셋(a lateral shift or offset)을 포함한다.

에지를 따른 패턴의 측면 시프트 또는 오프셋은 다른 방식으로는 불가능한 곳에서 두 개의 다른 벽의 에지를 완전한 그루브-내의-릿지 배치로 에지-대- 에지 접합으로 결합할 수 있게 한다. 특히, 케이스가 4개의 벽을 가진 환경에서, 서로에 대해서 제1쌍의 에지와 제2쌍의 에지의 그루브-내의-릿지 접합은 제2쌍의 에지의 각각내에, 그루브를 사이에 두고 있는 릿지의 패턴의 측면 시프트 또는 오프셋을 병합함으로써 달성될 수 있다. 변경적으로, 제2쌍의 에지의 각각내에, 두 개의 측면 시프트 또는 오프셋을 병합함으로써 달성될 수 있다.

벽은 케이스의 외측상의 단차진 충격 완화 또는 흡수 돌출부를 제공하도록 내측상에 리세스(recess)될 수 있다. 특히, 패키징 케이스는 케이스내에 하나 이상의 제품을 접촉하기 위해서 하나 이상의 벽으로부터 케이스의 내향으로 돌출하도록, 케이스의 하나 이상의 벽내에 형성되는, 하나 이상의 제품상에 탄성 구속력을 발생하는, 탄성 돌출부 또는 버퍼를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따라서, 케이스 내에 포함된 하나 이상의 제품에 충격의 보호체를 제공하기 위한 열성형된 패키징 케이스가 제공되어 있으며, 상기 보호체의 적어도 일부분은 케이스내에 하나 이상의 제품상에 탄성 구속력을 발생하기 위해, 하나 이상의 제품과 접촉하게, 하나 이상의 벽으로부터 케이스의 내향으로 돌출하도록, 케이스의 하나 이상의 벽내에 형성되는 탄성 돌출부 또는 버퍼를 포함할 수 있다.

후자에 대해서, 각 버퍼가 각 벽을 지나서 돌출하는 정도는 모든 버퍼에서 동일하게 할 수 있지만, 한 버퍼와 다른 버퍼로 변경가능하다. 케이스내의 한 위치로부터 다른 위치로의 돌출 및 변경의 정도를 알맞게 선택함으로써, 케이스는 불규칙 형상의 제품을 수용하기에 아주 적합하고 다른 크기 및/또는 형상의 제품을 동일한 케이스내에 함께 수용하기에도 적합하다.

본 발명의 추가의 특징에 따라서, 열성형 조립체를 제공하는 것으로, 로킹 플랩(locking flap)은 조립체의 제1부분과 제2부분 사이의 로킹 클로져를 설정하기 위해 조립체의 제1부분에 힌지되어 있다. 제2부분은 제1부분과 제2부분을 함께 폐쇄할 때 제1부분의 리세스로 들어가는 돌출부를 가지며, 플랩상의 돌출부는 플랩의 힌지(hinging)에 의해, 록킹 클로져를 달성하도록 제2부분상의 돌출부의 반대 리세스로 스냅되기에 적합하도록 되어 있다.

본 발명에서는 저장 및 이송 중에 손상 및 충격에 대해 물품들을 보호하도록 사용하기 위한 패키징 장치를 제공한다.

본 발명에 따른 열성형된 패키징 케이스들의 예들을 첨부 도면들을 참조하여 설명한다 :
도1은 본 발명에 따른 열성형된 패키징 케이스의 사시도로서, 케이스내에 들어 있는 하나 이상의 제품을 보호하기 위한 설치된 상태를 도시함,
도2는 도1의 패키징 케이스가 접혀져서 설치되어 있는 원-피스 열성형 시이트의 평면도,
도3 및 도4는 릿지-그루브 패턴의 단면도로서 그루브-내의-릿지 배치가 패턴사이에 그리고 방해받지 않는 곳에서 제각기 이루어짐,
도5는 도1의 패키징 케이스내의 본 발명에 따라서 이용된 릿지-그루브 패턴의 사시도,
도6은 도1의 패키징 케이스내의 본 발명에 따라서 이용된 전형적인 탄성 돌출부 또는 버퍼의 프로파일을 도시하는 도면,
도7은 도 2의 VII-VII선을 따라 취한 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 제2패키징 케이스가 접힘에 의해서 설치되어 있는 원피스 열성형된 시이트의 평면도,
도9은 도 8의 IX-IX선을 따라 취한 단면도,
도10은 폐쇄된 제2패키징 케이스를 로킹하기 위한 방법에서의 연속적인 스테이지(a) 내지 (d)를 나타낸 도면이다.

도1을 참조하면, 본 예의 설치된 패키징 케이스는 긴 장방형 형태로, 보호되어질 하나 이상의 제품(도시 생략) 둘레로 접혀짐으로써, 도2에 도시한 원-피스 열성형 시이트(예를 들어, 폴리프로필렌)으로부터 설치되어 있다. 원-피스 열성형 시이트에 대해서, 도 2를 참조하면, 케이스는 4개의 실질적인 장방형 벽, 즉 바닥벽(1), 두 대향 측벽(2, 3) 및 상부벽(4)을 가지며, 이들은 서로 길이방향으로 힌지되어 있다. 벽(1 내지 4)은 제각기 두 단부로부터 직립하고 있는 플랜지(5 내지 8)를 가진다. 각 단부에서의 플랜지(5 내지 8)의 상부 에지는 에지를 따라서 서로 나란히 늘어서는 그루브(groove)를 사이에 두고 있는 릿지(ridge)의 패턴(9 내지 12)으로 형상되어 있다.

도2의 평면 상태로부터 도 1의 설치 상태까지의 케이스의 포갬(설치)은 바닥벽(1)로부터 측벽(2)을 들어서 접고, 측벽(3)이 바닥벽(1)로부터 위로 접혀질 때 측벽(2)로부터 측벽(3)으로 상부벽(4)을 접어서 만든다. 이런 방식으로 일체화 힌지된 벽(1 내지 4)을 함께 접어서, 플랜지(5 내지 8)를 서로 에지-대- 에지 접합시킨다. 각 플랜지(5 내지 8)의 에지는 다른 플랜지(5 내지 8) 각자에 에지 프로파일의 부분을 따라서 있는 곡선진 프로파일을 가지며, 플랜지(5 내지 8)는 에지-대- 에지 접합 상태로 다른 플랜지의 프로파일과 폐쇄가능하게 일치하므로, 케이스의 양 단부는 폐쇄된다. 케이스는 상부벽(4)으로 완전히 설치되고 폐쇄된 상태에서, 측벽(3)에 일체로 힌지된 플랩(13)의 탄성 결합에 의해서 로킹된다.

각 플랜지(5 내지 8) 사이의 에지-대- 에지 접합 및 에지-대- 에지 접합 상태에 있는 각 플랜지는 이들을 상호 그루브-내의-릿지 중첩 배치(nesting)로 인터로킹(interlocking)하는데 효과적이다. 특히, 이런 인터로킹과 중첩 배치는 제각기 플랜지(5 내지 8)의 릿지-그루브 패턴(9 내지 12) 사이에서, 그리고 플랜지(6 및 7)의 패턴(10 및 11)과 플랜지(5 및 8)의 패턴(9 및 12) 각각의 사이에서 일어난다. 플랜지(5 내지 8)의 패턴(9 내지 12)의 서로 그루브-내의-릿지를 인터로킹하기 위해서는, 절반의 표준 패턴 피치에 의해서 서로에 대해서 오프셋되어 있다. 이는 도 3에 개략적으로 도시되어 있다. 도 4는 상술한 오프셋이 없는 환경에서 인터로킹이 제외되어 있는 도면이다.

그러나, 각 플랜지(6 및 7)는 양 플랜지(5 및 8)과 인터로킹하는 것이며, 이렇게 해서 잠재적인 문제점이 발생하는데, 이는 도5에 개략적으로 도시한 바와 같이, 전이부(T)를 플랜지(6 및 7)의 릿지-그루브 패턴(10 및 11)에 도입함으로써 본발명에 따라서 극복된다. 전이부(T)는 접합 에지를 따라서 1과 1/2(one-half) 피치 중간에 측면 시프트 또는 오프셋을 각 패턴(10 및 11)에 병합하며, 패턴의 1과 1/2를 따른 릿지가 다른 절반을 다른 그루브와 정렬되도록 한다. 따라서, 이는 필요한 그루브-내의-릿지 인터로킹이 각 플랜지(6 및 7)는 양 플랜지(5 및 8) 사이에 일어나고, 충격의 보강된 완화 또는 흡수가 포장된 하나 이상의 제품을 보호하도록 보장할 수 있게 한다. 1과 1/2 피치의 측면 오프셋을 만드는 전이부(T)가 케이스의 양 단부에서 필요한 인터로킹을 달성하도록, 플랜지(5 및 8)의 패턴 대신에 플랜지(5 및 8)의 릿지-그루브 패턴내에서 병합될 수 있음을 알 수 있다.

도1과 도2를 참조하면, 패키징 케이스의 각 벽(1 내지 4)은 케이스의 내측상에 형성된 원형 모양의 리세스(15)로부터 돌출하는 외측상의 돌출부(14)를 병합한다. 리세스(15)는 케이스와 케이스내의 포함된 하나 이상의 제품을 충격으로부터 완충하기 위해서 깊이가 감소하는 직경을 가지는 하며, 층을 이루거나 단차진 형상이다. 하나 이상의 제품의 추가의 완충은 벽(1)의 내측으로부터 케이스의 내향으로 돌출하는 탄성 돌출부 또는 버퍼(20)에 의해 제공된다. 케이스의 대표적인 벽(21)내에 형성된 버퍼(20)의 한 예의 프로파일은 도6에 의해 도시되어 있다.

도6을 참조하면, 각 버퍼(20)는 거리Y 만큼 벽(21)의 내측면(22) 위로 돌출하도록 케이스의 각 벽(21)내에 열성형되어 있다. 버퍼(20)의 상부면(23)은 함유된 제품과 접촉해서 내측면(22)과 별도로 제품을 지지한다. 벽(21)내의 둘레의 벨리(24,계곡)와 험프(25,hump; 둥근 언덕)를 가진 버퍼 몰딩의 형상은 지지된 제품에 충격-흡수 보호용 탄성을 제공한다.

케이스에 의해 포함된 제품이 대형이어서 케이스내의 공간을 꽉 채우는 경우에, 제품은 벽(21)의 내측면(22)에 지탱하게 되고, 동일한 형태의 버퍼(20)들은 탄성적으로, 상부벽(23)이 내측면(22)의 레벨까지 아래로 수축될 정도로 압축될 것이다. 소형 제품의 경우에, 버퍼(20)의 상부면(23)은 내측면(22)과 별도로 제품을 지지하도록 내측면(22) 위의 공간을 차지할 것이다.

지금 도 7를 참조하면, 바닥벽(1)의 내측면은 벽(1)의 두 개의 길이방향 에지를 따라서 단차부(27)를 통해서 위로 돌출하는 중앙, 장방형 기둥(plinth)-영역(26)을 가진다. 이들 릿지-그루브 에지 형상을 한 단부 플랜지(5)는 영역(26)위로 돌출하고, 두 개의 큰 원형 리세스(15)는 영역(26)에 끼워진다. 각 리세스(15)는 충격에 대해서 완충을 제공하도록 깊이에 따라서 직경이 점진적으로 줄어드는 층을 이룬 형태이다. 또한 이들은 벽(1)의 단차부(27)와 플랜지(5)에 의해 제공된 보강 기능과 다른 벽(2 내지 4)의 대응 특징을 추가한다.

기둥-영역(26)을 가지는 상부벽(4)은 거의 바닥벽(1)이고 동일한 방식으로 구성되어 있고, 측벽(2, 3)의 기둥-영역(29 및 30)내에 리세스(15)가 제각기 구성되어 있다. 버퍼(20)은 모든 기둥-영역(24, 26, 27 및 28)내에 위치되어 있다.

벽(1 내지 4)의 여러 특징에 의해 제공된 것 외에도, 충격-보호를 제공하는 버퍼 장치의 효과는 이들 벽의 기둥-영역(24, 26, 27 및 28) 위로 버퍼(20)가 돌출하는 정도에 좌우된다. 통상의 환경에서, 버퍼(20)는 정상 핸들링 및 수송 충격에 대해서 보호하는 주된 충격-흡수 기능을 제공하며, 반면에, 리세스(15)를 포함하는 다른 특징부에 의해 제공된 2차 충격-흡수 기능은 주된 충격을 보호하는 버퍼(20)와 연관해서 작용한다.

탄성 버퍼의 사용은 도 6의 버퍼(20)의 구성의 상술한 설명에 기술되어 있으며, 둘러지는 험프(25)는 벽(21)의 내측면(22) 아래에 놓여 있다. 이러한 구성에서, 예를 들어 거리 Y는 4 mm 일수 있고, 버퍼의 전체 직경은 약 25 mm, 상부면(23)은 6 mm 직경, 험프(25)의 직경은 10 mm 일수 있다. 그러나 사용된 버퍼의 구성은 도6의 것과 달리 할 수 있다. 예를 들어, 험프(25)는 벽(21)의 내측면(22)위로 2 mm 만큼 자체 돌출될 수 있어서, 주된 충격 보호의 다른 특성을 가능하게 제공한다. 특히, 하나 뿐만 아니라 여러 개의 둘러지는 험프(25)도 제공될 수 있으며/또는; 상부면(23)은 험프의 18 mm 직경의 범위 내에서 증가된 직경, 예를 들어 14 mm 를 가질 수 있다.

상술한 바와 같이, 도1의 케이스는 상부벽(4)으로 완전히 설치된 상태에서 플랩(13)의 탄성 결합에 의해서 로킹되어 폐쇄된다. 트리블 로킹 피처를 제공하는 특정 형태에서의 이러한 로킹 형태는 도8과 도9에 도시되고 다른 패키징 케이스가 제공된 원-피스 열성형 시이트의 설명에서 기술하겠다.

도8 및 도9를 참조하면, 본 예에서의 케이스는 4개의 실질적인 장방형 벽, 즉 바닥벽(31), 두 대향 측벽(32, 33) 및 상부벽(34)을 가지며, 이들은 서로 길이방향으로 힌지되어 있다. 도8의 평면 상태로부터 설치 상태까지의 케이스의 포갬(설치)은 측벽(32, 33)을 바닥벽(31)로부터 들어서 접고, 상부벽(34)를 벽(32)로부터 힌지하여 벽(33)을 폐쇄한다. 상기 케이스는 지금 상호 그루브-내의-릿지 중첩 배치로 서로 접해 있는 벽(31 내지 34)의 단부 플랜지(35 내지 38)로 폐쇄된 상태에서 로킹되어 있다. 폐쇄된 케이스의 로킹은 도10의 도시된 (a) 내지 (d)의 4 스테이지 시퀸스로 이루어진다(시퀸스는 IX-IX 단면선에 나타난 것으로 도시되어 있음).

도10의 스테이지(a)를 참조하면, 측벽(33)에 대한 상부벽(34)의 폐쇄는 벽(34)의 내측으로부터 돌출하는 대칭 위치된 열성형 돌출부(39)를 벽(33)의 내측면내의 각 리세스(40)으로 들어보냄으로써 이루어진다. 도10의 스테이지(b)에 도시한 바와 같이, 돌출부(39)를 리세스(40)내에 완전히 안락하게 밀어넣어서, 벽(33)에 힌지되는 로킹 플랩(41)을 접고 벽(33, 34) 사이의 접합부를 오버랩시킨다. 도10의 스테이지(c)는 플랩(41)을 아래로 접어 리세스(40)로 밀린 돌출부(39)와 정렬된 접혀진 플랩(41)의 아래측으로부터 돌출하는 대칭 위치된 열성형 돌출부(42)를 형성하는 것을 도시한다. 특히, 이런 정렬은 돌출부(42)를 열성형된 돌출부(39)의, 벽(34)의 외측상에 반대 리세스(43)과 대면하게 한다. 도10의 스테이지(d)에서, 돌출부(42)를 탄성 유지에 의해서 리세스(43)으로 안락하게 밀어넣어서 로킹하여 케이스를 확고하게 폐쇄한다. 로킹된 상태에서의 케이스의 유지는 각 돌출부(42)를 리세스(43)의 언더컷으로 스냅 작용에 의해서 억지 끼움맞춤(interference fit)을 함으로써 향상되며; 스냅 작용은 열성형된 재료의 탄력에 의해 용이하게 된다.

Claims (13)

1. 서로의 에지-대-에지 접합을 위해서 플랜지 사이 상호 그루브-내의-릿지(ridge within groove) 중첩 배치(nesting)를 한 벽(1-4; 31-34)을 가지는 열성형 패키징 케이스에 있어서,
   접한 에지(5-8; 35-38)의 각각에는 에지를 따라서 늘어서 있는 그루브(9-12)를 사이에 두고 있는 릿지가 형성되어 있으며, 적어도 하나의 벽(2,3; 32,33)의 에지(6,7; 36,37)를 따라서 늘어서는 그루브(10,11)를 사이에 두고 있는 릿지의 패턴은 벽의 다른 에지에 접하는 그 길이의 제1부분을 따른 릿지와 그루브가, 벽의 또 다른 에지에 접하는 그 길이의 제2부분을 따른 릿지와 그루브와 제각기 정렬됨으로써 에지의 측면으로 오프셋(T)(an offset laterally of the edge)을 포함하는 열성형 패키징 케이스.
2. 제1항에 있어서, 상기 접한 에지는 벽(1-4; 31-34)에 대한 플랜지(5-8; 35-38)의 에지인 열성형 패키징 케이스.
3. 제2항에 있어서, 상기 벽(1-4; 31-34)은 장방형이고 상기 플랜지(5-8; 35-38)는 상기 벽의 단부로부터 직립하고 있는 열성형 패키징 케이스.
4. 제3항에 있어서, 상기 벽(1-4; 31-34)은 평면 형태로부터 케이스의 설치를 위해서 서로 길이방향으로 힌지되는 열성형 패키징 케이스.
5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 케이스는 4개의 벽(1-4; 31-34)을 가지며, 벽의 제1쌍(1,4; 31,34)의 에지(5-8; 35-38)를 서로 그루브-내의-릿지 접합하며, 벽의 제2쌍(2,3; 32,33)의 각각은 벽의 제1쌍(1,4; 31,34)의 각각과 제2쌍의 각각 사이에 그루브-내의-릿지 접합을 위해서, 그루브를 사이에 두고 있는 릿지의 패턴(10,11)의 측면 오프셋(T)을 병합하는 열성형 패키징 케이스.
6. 제5항에 있어서, 로킹 플랩(locking flap)(41)은 제1벽(33)과 제2벽(34) 사이의 로킹 클로져를 설정하기 위해 제1벽(33)에 힌지되어 있으며, 제2벽(34)은 제1벽(33)과 제2벽(34)을 함께 폐쇄할 때 제1벽(33)의 리세스(40)로 들어가는 돌출부(39)를 가지며, 플랩(41)상의 돌출부(42)는 플랩(41)의 힌지(hinging)에 의해, 록킹 클로져를 달성하도록 제2벽(34)상의 돌출부(39)의 반대 리세스(43)로 스냅되기에 적합하도록 되어 있는 열성형 패키징 케이스.
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