KR101643274B1

KR101643274B1 - 부등변 부등후 산형강의 제조 장치 및 제조 방법

Info

Publication number: KR101643274B1
Application number: KR1020147021244A
Authority: KR
Inventors: 히데키 다카하시; 히로토시 다나카; 요이치로 야마구치; 타케시 미요시
Original assignee: 제이에프이 스틸 가부시키가이샤
Priority date: 2012-01-31
Filing date: 2013-01-07
Publication date: 2016-07-27
Also published as: JP2013154377A; JP5870711B2; KR20140121413A; WO2013114909A1; CN104093504B; CN104093504A

Abstract

이 압연기 출측 가이드(20)에서는, 부등변 부등후 산형강(10)의 ±Y방향의 움직임이 사이드 가이드(21, 22) 및 사이드 롤러(23, 24)에 의해 규제된다. 또한, ±Y방향의 움직임을 규제함으로써 발생하는 부등변 부등후 산형강(10)의 하방향(－Z방향)의 움직임은 테이블 롤러 등에 의해 규제된다. 그리고, ±Y방향의 움직임을 규제함으로써 발생하는 부등변 부등후 산형강(10)의 상방향(＋Z방향)의 움직임은 누름 롤러(27)에 의해 규제된다. 이에 따라, 압연 직후에 부등변 부등후 산형강(10)에 구부러짐이나 뒤틀림이 발생하는 것을 억제하고, 부등변 부등후 산형강(10)을 다음의 공형까지 안정적으로 유도하여 물리게 할 수 있다.

Description

부등변 부등후 산형강의 제조 장치 및 제조 방법{MANUFACTURING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD FOR UNEQUAL LEG AND UNEQUAL THICKNESS ANGLE STEEL}

본 발명은, 부등변(不等邊) 부등후(不等厚) 산형(山形)강의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.

부등변 부등후 산형강은, 장변(long leg)측과 단변(short leg)측에서 그의 길이 및 판두께가 상이한 상하 좌우 비대칭인 형상을 갖는 강재로서, 선박 내부의 방요재(stiffener)로서 사용되는 경우가 많다. 이러한 부등변 부등후 산형강은, 상하 좌우 비대칭인 형상을 갖기 때문에, 안정적으로 제조하는 것이 어렵다. 일반적으로, 부등변 부등후 산형강은, 공형 압연법(caliber rolling method)을 이용하여 제조되고 있다(특허문헌 1 참조). 즉, 부등변 부등후 산형강은, (1) 초벌 압연 공정에 있어서, 공형을 갖는 초벌 압연기를 이용하여 직사각형의 횡단면을 갖는 강재에 복수 패스(pass)의 왕복 압연을 행함으로써, 단변 및 장변을 갖는 초벌형 강편을 제조하고, (2) 중간 압연 공정에 있어서, 공형을 갖는 중간 압연기를 이용하여 초벌형 강편에 대하여 복수 패스의 왕복 압연을 행하고, (3) 마무리 압연 공정에 있어서, 공형을 갖는 마무리 압연기를 이용하여 강편에 대하여 마무리 압연을 행함으로써, 제조되고 있다.

일본공개특허공보 소60-102201호

공형 압연법을 이용하여 부등변 부등후 산형강을 제조하는 경우, 이하의 문제점이 있다. 즉, 도 1에 나타내는 압연 라인의 레이아웃으로 사용하는 공형의 단면(斷面) 형상은, 예를 들면 도 4에 나타내는 바와 같이 상하·좌우 모두 비대칭으로 되어 있다. 이 때문에, 어떤 유도 가이드 없이 압연을 행하면, 압연 중에 압연기의 입측(inlet side) 및 출측(outlet side)에 있어서 제품에 상하·좌우의 구부러짐(bend)이 발생하여, 형상 불량의 원인이 됨과 함께, 다음 공정의 공형으로 제품을 유도하여, 물리게 하는 것(engagement)이 곤란하게 된다.

또한, 공형 압연법을 이용한 부등변 부등후 산형강의 제조 방법에는 이하에 나타내는 바와 같은 다른 문제점이 있다. 이하, 도 9를 참조하여, 공형 압연법을 이용한 부등변 부등후 산형강의 제조 방법의 문제점에 대해서 설명한다. 도 9는, 공형 압연법을 이용한 부등변 부등후 산형강의 제조 방법의 문제점을 설명하기 위한 강편의 평면도이다. 부등변 부등후 산형강은, 상하 좌우 비대칭인 형상을 갖기 때문에, 도 9에 나타내는 강편(100a)과 같이, 중간 및 마무리 압연 공정에 있어서의 압연 직후에 좌우 방향(도시 ±Y방향)의 구부러짐이 발생하는 경우가 있다. 도 9 중의 부호 L은 압연 롤의 중심 위치를 나타내고 있다. 　

강편에 좌우 방향의 구부러짐이 발생한 경우, 강편을 다음의 공형까지 안정적으로 유도하여 물리게 하는 것이 곤란하게 된다. 이러한 배경으로부터, 종래의 부등변 부등후 산형강의 제조 방법에서는, 도 9에 나타내는 바와 같이, 강편의 좌우 양측에 사이드 가이드(101a, 101b)를 설치하여, 강편의 좌우 방향의 움직임을 규제함으로써, 도 9에 나타내는 강편(100b)과 같이, 압연 직후에 좌우 방향의 구부러짐이 발생하는 것을 억제하고 있었다.

그런데, 사이드 가이드(101a, 101b)를 설치함으로써 강편의 좌우 방향의 움직임을 규제한 경우, 하방향(도시 ―Z방향)으로의 움직임은 반송 롤러 등에 의해 규제되고 있기 때문에, 상방향(도시 ＋Z방향)으로 들어올리고자 하는 힘이 강편에 작용하여, 강편에 뒤틀림(distortion)이 발생한다. 강편에 뒤틀림이 발생한 경우, 좌우 방향의 구부러짐이 발생한 경우와 동일하게, 강편을 다음의 공형까지 안정적으로 유도하여 물리게 하는 것이 곤란하게 된다. 이 때문에, 강편에 구부러짐이나 뒤틀림이 발생하는 것을 억제 가능한 부등변 부등후 산형강의 제조 장치 및 제조 방법의 제공이 기대되고 있었다.

본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 강편에 구부러짐이나 뒤틀림이 발생하는 것을 억제 가능한 부등변 부등후 산형강의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명에 따른 부등변 부등후 산형강의 제조 장치는, 공형을 갖는 압연기를 구비하고, 당해 압연기에 강편을 통과시킴으로써 부등변 부등후 산형강을 제조하는 부등변 부등후 산형강의 제조 장치로서, 상기 압연기의 출측에 형성된, 당해 압연기에 의해 압연된 강편의 좌우 방향의 움직임을 규제하는 제1 부재와, 상기 압연기의 출측에 형성된, 당해 압연기에 의해 압연된 강편의 상면에 접촉함으로써 당해 강편의 상방향의 움직임을 규제하는 제2 부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 부등변 부등후 산형강의 제조 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 제2 부재가, 부등변 부등후 산형강의 산형의 정점에 접촉하는 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 부등변 부등후 산형강의 제조 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 제2 부재가, 부등변 부등후 산형강의 장변부에 접촉하는 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 부등변 부등후 산형강의 제조 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 제2 부재가, 상하 방향으로 이동 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 부등변 부등후 산형강의 제조 장치는, 상기 발명에 있어서, 상기 압연기의 출측에 형성된, 당해 압연기에 의해 압연된 강편의 하면에 접촉함으로써 당해 강편의 하방향의 움직임을 규제하는 제3 부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 부등변 부등후 산형강의 제조 장치는, 상기 발명에 있어서, 복수의 공형을 구비하고, 각 공형의 출측에 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재가 형성되고, 당해 제2 부재의 배치 위치가 복수의 공형 간에서 상이한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 부등변 부등후 산형강의 제조 방법은, 공형을 갖는 압연기에 강편을 통과시킴으로써 부등변 부등후 산형강을 제조하는 부등변 부등후 산형강의 제조 방법으로서, 상기 압연기의 출측에 형성된 제1 부재에 의해, 당해 압연기에 의해 압연된 강편의 좌우 방향의 움직임을 규제하는 스텝과, 상기 압연기의 출측에 형성된 제2 부재에 의해, 당해 압연기에 의해 압연된 강편의 상방향의 움직임을 규제하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 부등변 부등후 산형강의 제조 장치 및 제조 방법에 의하면, 강편에 구부러짐이나 뒤틀림이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

도 1은, 본 발명이 적용되는 부등변 부등후 산형강의 압연 라인의 구성을 나타내는 도면이다.
도 2는, 본 발명이 적용되는 부등변 부등후 산형강의 압연 라인의 구성을 나타내는 도면이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시 형태인 부등변 부등후 산형강의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 4는, 부등변 부등후 산형강의 제조에 이용되는 공형의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시 형태인 압연기 출측 가이드의 구성을 나타내는 정면도이다.
도 6은, 본 발명의 일 실시 형태인 압연기 출측 가이드를 압연기의 출측으로부터 본 도면이다.
도 7은, 도 6에 나타내는 압연기 출측 가이드의 변형예의 구성을 나타내는 도면이다.
도 8은, 도 6에 나타내는 압연기 출측 가이드의 다른 변형예의 구성을 나타내는 도면이다.
도 9는, 공형 압연법을 이용한 부등변 부등후 산형강의 제조 방법의 문제점을 설명하기 위한 강편의 평면도이다.

(발명을 실시하기 위한 형태)

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시 형태인 부등변 부등후 산형강의 제조 장치 및 제조 방법에 대해서 설명한다.

[압연 라인의 구성]

우선, 도 1을 참조하여, 본 발명이 적용되는 부등변 부등후 산형강의 압연 라인의 구성에 대해서 설명한다.

도 1은, 본 발명이 적용되는 부등변 부등후 산형강의 압연 라인의 구성을 나타내는 도면이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명이 적용되는 부등변 부등후 산형강의 압연 라인은, 강편에 대하여 복수 패스의 왕복 압연을 행함으로써 부등변 부등후 산형강을 제조하는 리버스식(reverse)의 압연 라인이다. 즉, 도 1에 나타내는 압연 라인(1)은, 직사각형의 단면을 갖는 강편을 균일하게 가열하는 가열로(2)와, 강편을 단변 및 장변을 갖는 초벌형 강편으로 압연하는 브레이크 다운 밀(breakdown mill)(BD밀)(3)과, 초벌형 강편을 중간 압연기(5)에 반송하는 반송 기구(4)와, 복수 패스의 왕복 압연을 행함으로써 초벌형 강편을 직사각형의 장변의 일부만이 볼록한 형상이 된 평탄한 형상으로 압연하는 중간 압연기(5, 6)(R1밀, S1밀)와, 제품 형상을 갖는 공형에 의한 마무리 압연에 의해 강편을 제품 형상으로 압연하는 마무리 압연기(SF밀)(7)를 구비하고 있다.

단, 본 발명이 적용되는 부등변 부등후 산형강의 압연 라인은 도 1에 나타내는 리버스식의 압연 라인에 한정되는 일은 없고, 도 2에 나타내는 바와 같은 탠덤(tandem)식의 압연 라인에도 적용할 수 있다. 즉, 도 2에 나타내는 압연 라인(1)은, 형상이 상이한 공형을 갖는 복수대의 마무리 압연기(8a∼8j)(F밀군)를 구비하고, 강편을 왕복 압연하는 일 없이 강편을 복수대의 마무리 압연기(8a∼8j)에 순서대로 삽입함으로써, 강편을 제품 형상으로 압연하는 것이다.

[부등변 부등후 산형강의 구성]

다음으로, 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시 형태인 부등변 부등후 산형강의 구성에 대해서 설명한다.

도 3은, 본 발명의 일 실시 형태인 부등변 부등후 산형강의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 일 실시 형태인 부등변 부등후 산형강(10)은, 장변부(웹(web))(10a)및 단변부(플랜지(flange))(10b)를 갖고 있다. 또한, 장변부(10a)의 길이 A는 단변부(10b)의 길이 B보다 길고, 장변부(10a)의 두께 t1는 단변부(10b)의 두께 t2보다 얇게 되어있다. 부등변 부등후 산형강(10)은 도 3에 나타내는 바와 같은 상하 좌우 비대칭인 산형의 상태로 압연되지만, L자형의 상태로 압연되는 경우도 있다.

[공형의 구성]

다음으로, 도 4를 참조하여, 부등변 부등후 산형강의 제조에 이용되는 공형의 구성에 대해서 설명한다.

도 4는, 부등변 부등후 산형강의 제조에 이용되는 공형의 구성을 나타내는 개략도이다. 도 4(a)∼도 4(h)에 나타내는 바와 같이, 부등변 부등후 산형강의 제조시에는 형상이 상이한 복수의 공형이 이용되고, 이들 공형은 도 1에 나타내는 중간 압연기(5, 6) 및 마무리 압연기(7) 또는 도 2에 나타내는 마무리 압연기(8a∼8j)에 형성되어 있다. 부등변 부등후 산형강은, 리버스 밀 또는 탠덤 밀에 의해 복수의 공형에 강편을 순서대로 삽입함으로써 강편을 단계적으로 제품 형상으로 압연해 감으로써 제조된다.

[압연기 출측 가이드의 구성]

본 발명의 일 실시 형태인 부등변 부등후 산형강의 제조 장치 및 제조 방법에서는, 강편에 구부러짐이나 뒤틀림이 발생하는 것을 억제하기 위해, 압연기 출측 가이드를 이하에 나타내는 바와 같이 구성하고 있다. 이하, 도 5 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 일 실시 형태인 압연기 출측 가이드의 구성에 대해서 설명한다.

도 5는, 본 발명의 일 실시 형태인 압연기 출측 가이드의 구성을 나타내는 정면도이다. 도 6은, 본 발명의 일 실시 형태인 압연기 출측 가이드를 압연기의 출측으로부터 본 도면이다. 도 7은, 도 6에 나타내는 압연기 출측 가이드의 변형예의 구성을 나타내는 도면이다. 도 8은, 도 6에 나타내는 압연기 출측 가이드의 다른 변형예의 구성을 나타내는 도면이다. 이하에서는, 강편의 압연(삽입) 방향을 X방향, 수평면 내에 있어서 X방향에 직교하는 방향을 Y방향, X방향 및 Y방향에 직교하는 연직 방향을 Z방향으로 표기한다.

본 발명의 일 실시 형태인 압연기 출측 가이드는, 공형이 형성되어 있는 도 1에 나타내는 중간 압연기(5, 6) 및 마무리 압연기(7) 또는 도 2에 나타내는 마무리 압연기(8a∼8j)의 출측에 형성되어 있다. 도 5 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 압연기 출측 가이드(20)는, 사이드 가이드(21, 22)와, 사이드 롤러(23, 24)와, 상측 스트리퍼(25)와, 하측 스트리퍼(26)와, 누름 롤러(27)를 구비하고 있다. 단, 도 5에서는, 사이드 가이드(22)와 사이드 롤러(24)의 도시를 생략하고 있다. 또한, 도 5 중의 부호 31은, 리버스식의 압연 라인에서는 테이블 롤러를 나타내고, 탠덤식의 압연 라인에서는 중간 트로프(intermediate trough)를 나타내고 있다. 사이드 가이드(21, 22) 및 사이드 롤러(23, 24)는, 본 발명에 따른 제1 부재로서 기능한다. 누름 롤러(27)는, 본 발명에 따른 제2 부재로서 기능한다.

사이드 가이드(21, 22)는 부등변 부등후 산형강(10)의 좌우 양측에 형성되어 있다. 사이드 롤러(23, 24)는 각각 사이드 가이드(21, 22)에 형성되어 있다. 사이드 롤러(23, 24)는, 둘레면이 사이드 가이드(21, 22)의 단면(端面)보다 부등변 부등후 산형강(10)측으로 돌출 가능하도록, 액추에이터를 이용하여 ±Y방향으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 사이드 롤러(23, 24)는, 온라인 또는 오프라인에서 이동 제어해도 좋고, 압연 중에 이동시켜도 좋다. 사이드 가이드(21, 22) 및 사이드 롤러(23, 24)는, 부등변 부등후 산형강(10)의 ±Y방향의 움직임을 규제함으로써, 압연 직후에 부등변 부등후 산형강(10)에 ±Y방향의 구부러짐이 발생하는 것을 억제한다.

상측 스트리퍼(25) 및 하측 스트리퍼(26)는 각각, 상측 롤(30a) 및 하측 롤(30b)에 근접 배치되어 있다. 상측 스트리퍼(25) 및 하측 스트리퍼(26)는 각각, 상측 롤(30a) 및 하측 롤(30b)과 강편과의 사이에 상측 롤(30a) 및 하측 롤(30b)의 둘레면을 향해 돌출하는 선단부를 삽입함으로써 상측 롤(30a) 및 하측 롤(30b)에 강편이 감기는 것을 억제한다. 상측 스트리퍼(25)의 하면 및 하측 스트리퍼(26)의 상면에는 각각, 공형의 형상에 맞추어 오목부(25a) 및 볼록부(26a)가 형성되어 있다. 중간 압연기 및 마무리 압연기로 압연된 부등변 부등후 산형강(10)은, 사이드 롤러(23, 24)의 둘레면, 상측 스트리퍼(25)의 하면 및, 하측 스트리퍼(26)의 상면에 의해 형성되는 공간 S 내를 통과한다.

누름 롤러(27)는, 장구 형상을 갖고 있다. 누름 롤러(27)는, 상측 스트리퍼(25)의 압연 방향 하류측의 위치로서, 둘레면이 부등변 부등후 산형강(10)의 산형의 정점(10c)에 접촉하는 위치에 배치되어 있다. 누름 롤러(27)는, 둘레면이 항상 부등변 부등후 산형강(10)의 산형의 정점(10c)에 접촉 가능하도록, 액추에이터를 이용하여 ±Z방향으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 누름 롤러(27)는, 온라인 또는 오프라인에서 이동 제어해도 좋고, 압연중에 이동시켜도 좋다.

이러한 구성을 갖는 압연기 출측 가이드(20)에서는, 부등변 부등후 산형강(10)의 ±Y방향의 움직임은 사이드 가이드(21, 22) 및 사이드 롤러(23, 24)에 의해 규제된다. 또한, ±Y방향의 움직임을 규제함으로써 발생하는 부등변 부등후 산형강(10)의 ―Z방향의 움직임은 테이블 롤러(또는 중간 트로프)(31) 등에 의해 규제된다. ±Y방향의 움직임을 규제함으로써 발생하는 부등변 부등후 산형강(10)의＋Z방향의 움직임은 누름 롤러(27)에 의해 규제된다.

이 때문에, 본 발명의 일 실시 형태인 압연기 출측 가이드(20)에 의하면, 압연 직후에 부등변 부등후 산형강(10)에 구부러짐이나 뒤틀림이 발생하는 것을 억제하고, 부등변 부등후 산형강(10)을 다음의 공형까지 안정적으로 유도하여 물리게 할 수 있다. 또한, 압연기 출측 가이드(20)를 최종의 압연기의 출측에 설치한 경우에는, 구부러짐이나 뒤틀림에 의한 제품 불량을 경감하고, 그 후의 프레스 처리의 저감이나 수율의 향상을 실현할 수 있다. 또한, 사이드 롤러(23, 24) 및 누름 롤러(27)의 둘레면의 위치는 이동 가능하기 때문에, 공형의 형상, 즉 압연기 출측 가이드(20)가 배치되어 있는 압연기 및, 구부러짐이나 뒤틀림의 크기의 변화에 맞추어, 부등변 부등후 산형강(10)을 다음의 공형까지 안정적으로 유도하여 물리게 할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 하측 스트리퍼(26)측에는 롤러를 배치하지 않았지만 도 7에 나타내는 바와 같이, 하측 스트리퍼(26)의 압연 방향 하류측의 위치로서, 둘레면이 부등변 부등후 산형강(10)의 하면(10d)에 접촉하는 위치에 롤러(28)를 배치해도 좋다. 둘레면이 부등변 부등후 산형강(10)의 하면(10d)에 접촉하는 위치에 롤러(28)를 배치함으로써, 부등변 부등후 산형강(10)의 하면(10d)이 테이블 롤러(또는 중간 트로프)(31) 등에 강하게 접촉함으로써 번인(burn-in)이나 마모 등의 형상 불량이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 둘레면이 부등변 부등후 산형강(10)의 산형의 정점(10c)에 접촉하는 위치에 누름 롤러(27)를 배치했지만, 본 발명은 본 실시 형태에 한정되는 일은 없고, 구부러짐이나 뒤틀림의 발생 개소이면 부등변 부등후 산형강(10)의 산형의 정점(10c) 이외의 개소에 대향 배치시켜도 좋다. 구체적으로는, 도 8에 나타내는 바와 같이, 둘레면이 부등변 부등후 산형강(10)의 장변부(10a)에 접촉하는 위치에 누름 롤러(29)를 배치해도 좋다. 단, 이 경우, 누름 롤러(29)의 형상은, 공형의 형상에 맞추어 통 형상으로 한다. 또한, 누름 롤러(29)는, 둘레면이 항상 부등변 부등후 산형강(10)의 장변부(10a)에 접촉 가능하도록, 액추에이터를 이용하여 ±Z방향으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 구부러짐이나 뒤틀림의 발생 개소에만 롤러를 대향 배치함으로써, 압연기 출측 가이드(20)의 설계가 용이하게 됨과 함께, 롤러에 형성되어 있는 베어링 등의 보수 관리 부분의 보수 작업을 줄일 수 있다.

이상, 본 발명자에 의해 이루어진 발명을 적용한 실시 형태에 대해서 설명했지만, 본 실시 형태에 의한 본 발명의 개시된 일부를 이루는 기술 및 도면에 의해 본 발명은 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 실시 형태에 기초하여 통상의 기술자 등에 의해 이루어지는 다른 실시 형태, 실시예 및 운용 기술 등은 모두 본 발명의 범주에 포함된다.

1 : 압연 라인
2 : 가열로
3 : 브레이크 다운 밀
4 : 반송 기구
5, 6 : 중간 압연기
7, 8a∼8j : 마무리 압연기
10 : 부등변 부등후 산형강
10a : 장변부
10b : 단변부
10c : 정점
10d : 하면
20 : 압연기 출측 가이드
21, 22 : 사이드 가이드
23, 24 : 사이드 롤러
25 : 상측 스트리퍼
26 : 하측 스트리퍼
27, 29 : 누름 롤러
28 : 롤러
30a : 상측 롤
30b : 하측 롤
31 : 테이블 롤러(또는 중간 트로프)

Claims

공형(孔型)을 갖는 압연기를 구비하고, 당해 압연기에 강편을 통과시킴으로써 부등변 부등후 산형강을 제조하는 부등변 부등후 산형강의 제조 장치로서,
상기 제조 장치는 상기 압연기의 출측에 형성되는 압연기 출측 가이드를 구비하며, 상기 압연기 출측 가이드는,
당해 압연기에 의해 압연된 강편의 좌우 방향의 움직임을 규제하는 제1 부재와,
당해 압연기에 의해 압연된 강편의 상면에 접촉함으로써 당해 강편의 상방향의 움직임을 규제하는 제2 부재를 구비하며,
상기 강편의 압연 방향을 X방향, 수평면내에 있어 X방향에 직교하는 방향을 Y방향, X방향 및 Y방향에 직교하는 연직 방향을 Z방향으로 하고,
상기 제1 부재는 상기 제1 부재를 ±Y방향으로 이동 가능하게 하는 액추에이터를 포함하고,
상기 제2 부재는 상기 제2 부재를 ±Z방향으로 이동 가능하게 하는 액추에이터를 포함하고,
상기 제1 부재는 1쌍의 사이드 가이드와, 상기 사이드 가이드에 각각 형성된 사이드 롤러를 구비하며, 상기 제2 부재는 누름 롤러를 구비하며,
상기 압연기에 의해 압연된 강편이, 사이드 롤러의 둘레면, 상측 스트리퍼의 하면 및, 하측 스트리퍼의 상면에 의해 형성되는 상기 압연기 출측 가이드의 공간내를 통과하는 것을 특징으로 하는 부등변 부등후 산형강의 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 부재는, 부등변 부등후 산형강의 산형의 정점에 접촉하는 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 부등변 부등후 산형강의 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 부재는, 부등변 부등후 산형강의 장변부에 접촉하는 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 부등변 부등후 산형강의 제조 장치.
삭제
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압연기의 출측에 형성된, 당해 압연기에 의해 압연된 강편의 하면에 접촉함으로써 당해 강편의 하방향의 움직임을 규제하는 제3 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 부등변 부등후 산형강의 제조 장치.
삭제
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
복수의 공형을 구비하고, 각 공형의 출측에 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재가 형성되고, 당해 제2 부재의 배치 위치가 복수의 공형 간에서 상이한 것을 특징으로 하는 부등변 부등후 산형강의 제조 장치.
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제5항에 있어서,
복수의 공형을 구비하고, 각 공형의 출측에 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재가 형성되고, 당해 제2 부재의 배치 위치가 복수의 공형 간에서 상이한 것을 특징으로 하는 부등변 부등후 산형강의 제조 장치.
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공형을 갖는 압연기에 강편을 통과시킴으로써 부등변 부등후 산형강을 제조함에 있어, 압연기 출측 가이드를 이용한 부등변 부등후 산형강의 제조 방법으로서,
상기 압연기의 출측 가이드에 형성된 제1 부재에 의해, 당해 압연기에 의해 압연된 강편의 좌우 방향의 움직임을 규제하는 스텝과,
상기 압연기의 출측 가이드에 형성된 제2 부재에 의해, 당해 압연기에 의해 압연된 강편의 상방향의 움직임을 규제하는 스텝을 포함하며,
상기 강편의 압연 방향을 X방향, 수평면내에 있어 X방향에 직교하는 방향을 Y방향, X방향 및 Y방향에 직교하는 연직 방향을 Z방향으로 하고,
상기 제1 부재는 상기 제1 부재를 ±Y방향으로 이동 가능하게 하는 액추에이터를 포함하고,
상기 제2 부재는 상기 제2 부재를 ±Z방향으로 이동 가능하게 하는 액추에이터를 포함하며,
상기 제1 부재는 1쌍의 사이드 가이드와, 상기 사이드 가이드에 각각 형성된 사이드 롤러를 구비하며, 상기 제2 부재는 누름 롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 부등변 부등후 산형강의 제조 방법.