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KR101587044B1 - 탁구공 회전량을 증가시킬 수 있는 탁구대 상판 및 그 제조 방법 - Google Patents

탁구공 회전량을 증가시킬 수 있는 탁구대 상판 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR101587044B1
KR101587044B1 KR1020150097078A KR20150097078A KR101587044B1 KR 101587044 B1 KR101587044 B1 KR 101587044B1 KR 1020150097078 A KR1020150097078 A KR 1020150097078A KR 20150097078 A KR20150097078 A KR 20150097078A KR 101587044 B1 KR101587044 B1 KR 101587044B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
melamine resin
sheet
natural silica
Prior art date
Application number
KR1020150097078A
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English (en)
Inventor
안현호
Original Assignee
주식회사 티마운트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

탁구대 상판 표면의 마찰력을 증가시킬 수 있는 탁구대 상판 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 탁구대 상판은 나무 재질의 상판; 및 상기 상판 표면에 형성되며, 모양지 및 상기 모양지에 함침되는 멜라민 수지 조성물로 형성되는 시트;를 포함하고, 상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부;에 대하여, 천연 규사분말(natural silica flour) 10~20 중량부; 및 상기 멜라민 수지의 안정성을 증가시키는 분산제 15~30 중량부;를 포함하고, 상기 천연 규사분말은 탁구대 상판의 마찰력을 증가시키는 것을 특징으로 한다.

Description

탁구공 회전량을 증가시킬 수 있는 탁구대 상판 및 그 제조 방법{PING-PONG TABLE UPPER SURFACE WITH INCREASING PING-PONG BALL ROTATION AND METHOD FOR MANUFACTURING OF THE SAME}
본 발명은 탁구공의 회전량을 증가시킬 수 있는 탁구대 상판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 멜라민 수지 및 천연 규사분말을 혼합하여 마찰력을 증가시킬 수 있는 탁구대 상판에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 현행 탁구공의 회전량을 증가시키기 위한 탁구대 상판의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 탁구대란, 테이블의 중앙에 설치된 네트를 사이에 두고 1개의 탁구공을 서로 건내며, 탁구 경기를 하기 위해 사용되는 것이다. 이러한 탁구대는 사각형의 판 형상을 이루는 테이블을 지면과 일정거리를 유지하기 위해 상기 테이블의 하단으로 다수개의 고정다리가 결합되고, 상기 테이블 판 형상에는 테이블의 중앙을 가르도록 네트가 설치되어 구성되며, 테이블의 상부면에는 코팅층을 형성한다. 상기 코팅층은 주로 아크릴 수지 및 표면 강화제(액상하드너)를 사용하여 테이블의 강도를 증대시키고 또한 테이블의 상부면을 매끄럽게 한다. 위와 같은 작업을 통해 형성된 탁구대 테이블의 상부면에서는, 탁구공이 회전할 경우, 공의 표면 돌기와 이음새로 인해, 원활한 탄성력을 갖고, 사용자가 원하는 방향을 향하여 유동되며 최대 9000rpm로 회전하였다.
하지만, 최근에 사용되는 탁구공은 PVC(Polyvinyl chloride) 및 충격강도가 우수한 ABS의 재질로, 탁구공의 표면에 미세한 돌기가 없고, 이음매(seam)가 없는 형태로 제조된다. 따라서, 현행의 탁구공은 유리판처럼 매끈하기 때문에 공과 라켓, 탁구대 표면의 마찰력을 감소시켜 탁구공의 회전량이 최대 6900rpm로 감소되는 것으로 알려져 있다.
공의 스핀과 가장 밀접한 관계가 있는 부분인 탁구대 표면은, 탁구공의 스핀과 속도 변화를 고려하여, 마찰력 증가에 따라 탁구공의 회전량을 증가시키고, 광택이 없는 코팅층으로 형성할 필요가 있다.
본 발명에 관련된 배경기술로는 대한민국 공개특허공보 제 10-1993-0023047호(1993.12.18. 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 탁구대 천판의 제조방법이 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 탁구공 회전량을 증가시키기 위해, 마찰력을 증가시킬 수 있는 탁구대 상판 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 탁구대 상판은, 나무 재질의 상판; 및 상기 상판 표면에 형성되며, 모양지 및 상기 모양지에 함침되는 멜라민 수지 조성물로 형성되는 시트;를 포함하고, 상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부;에 대하여, 천연 규사분말(natural silica flour) 10~20 중량부; 및 상기 멜라민 수지의 안정성을 증가시키는 분산제 15~30 중량부;를 포함하고, 상기 천연 규사분말은 탁구대 상판 표면의 마찰력을 증가시키는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 멜라민 수지는 멜라민 100중량부 및 상기 멜라민 100 중량부에 대해, 포르말린 30~40 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 천연 규사분말은 40~50㎛ 입자의 크기를 갖는 것이 바람직하다.
상기 분산제는 소듐 폴리아크릴레이트를 포함한다.
상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트를 10 중량부 이하로 더 포함할 수 있다.
상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(CSM)를 10 중량부 이하로 더 포함할 수 있다.
상기 멜라민 수지 조성물은, 상기 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 수산화 칼슘 10중량% 수용액을 5 중량부 이하로 더 포함할 수 있다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 탁구대 상판의 제조 방법은, (a) 멜라민 수지 100 중량부에, 천연 규사분말 10~20 중량부 및 분산제 15~30 중량부를 첨가하여 교반한 후 코팅제를 형성하는 단계; 및 (b) 상기 액상의 코팅제를 모양지에 함침하여 고화시킨 후, 시트(sheet)를 형성하는 단계; 및 (c) 나무재질의 상판 표면에 상기 시트를 접착시켜 프레스(press)하는 단계;를 특징으로 한다.
이때, 상기 (c) 단계의 프레스는 1분~2분 동안, 180~190℃에서 프레스 기계로 10~20kgf/cm2의 압력을 가하여 수행된다.
본 발명에 따르면, 멜라민 수지 및 천연 규사분말이 함침된 시트를 나무 재질의 상판 표면에 접착시킴으로써, 기존 물성은 그대로 유지하고, 탁구대 상판 표면의 마찰력을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(CSM)를 첨가하여 탄성을 갖는 탁구대 표면을 제조함으로써, 탁구공과의 마찰에서 충격을 흡수하고, 탁구공의 회전량을 증가시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 탁구대 상판을 제조하는 단계를 나타낸 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 탁구대 상판 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 탁구대 상판은 나무 재질의 상판 및 시트를 포함한다. 상기 시트는 상기 상판 표면에 형성되며, 모양지 및 상기 모양지에 함침되는 멜라민 수지 조성물로 형성된다.
멜라민 수지 조성물은, 멜라민 수지 100 중량부에 대해, 천연 규사분말(natural silica flour) 10~20 중량부 및 분산제 15~30 중량부를 포함한다.
상기 멜라민 수지는 양호한 내수성, 내열성 및 높은 표면경도를 가지며, 나무 재질의 상판에 코팅되는 경우, 상기 표면에서 마찰력을 증가시킬 수 있다.
본 발명에 사용되는 멜라민 수지는 멜라민과 포르말린을 혼합하여 가열하고, 메티놀 멜라민을 형성한 후, 탈수축합 과정을 통해 얻게 되는 열경화성 수지로 액상이다. 이때, 멜라민과 포르말린을 혼합하는 경우, 멜라민은 100 중량부를 사용하고, 포르말린은 상기 멜라민 100중량부에 대해, 30~40중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 포르말린이 상기 사용 범위를 초과할 경우, 제조되는 멜라민 수지의 물성이 저하될 수 있다.
천연 규사분말(natural silica flour)은 규석을 파쇄한 미분으로, 천연 실리카 플로워라고도 불리우며, 보통 99.5중량%의 실리카를 함유한다.
상기 천연 규사분말은 탁구대 상판의 강도와 내구성을 높이고, 마찰력을 증가시킨다. 상기 천연 규사분말은 40~50㎛ 크기의 입자를 갖는 것이 바람직하다. 상기 제시된 크기를 벗어나는 경우, 마찰력이 감소되거나 탁구대 미관을 해칠 우려가 있다.
상기 천연 규사분말은, 멜라민 수지 100 중량부에 대해, 10~20 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 10 중량부 미만일 경우, 내구성이 저하되며, 20 중량부를 초과할 경우, 광택 방지기능 및 마찰력이 저하될 수 있다.
분산제는 상기 멜라민 수지의 안정성을 증가시키고, 혼합물의 충분한 분산작용을 일으킨다. 상기 분산제는 수지-친화성기로, 상기 수지에 대해 높은 친화도를 갖는 화학기를 갖는다. 상기 분산제는 폴리에스터, 아크릴레이트 및 우레탄 사슬이 사용될 수 있으나, 보다 구체적으로는 소듐 폴리아크릴레이트(sodium polyacrylate)를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 분산제는 멜라민 수지 100 중량부에 대해, 15 ~ 30 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 분산제가 15 중량부 미만일 경우, 혼합물을 분산시키는 기능이 저하될 수 있으며, 30 중량부를 초과하는 경우, 상기 멜라민 수지의 안정성을 감소시켜, 혼합물 속에서는 첨가된 성분끼리 응집되는 현상이 발생할 수 있다. 상기 분산제는 실온에서 고체 또는 액체일 수 있다.
상기 멜라민 수지 조성물은 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트(tetrbuthylphosphonium tetrafluoroborate)를 더 포함할 수 있다. 상기 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트를 사용할 경우, 정전기 방지 효과뿐만 아니라, 광택을 감소시키고, 눈부심을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 고온에서 열분해를 일으키지 않기 때문에, 작업성을 향상시킬 수 있다. 상기 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트는 멜라민 수지 100 중량부에 대해, 10 중량부 이하로 더 포함될 수 있다. 10 중량부를 초과할 경우, 정전기 및 눈부심 방지 효과가 저하될 수 있다.
상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 클로로설폰화 폴리에틸렌(chlorosulphonated polyethylene, CSM) 고무를 10 중량부 이하로 더 포함할 수 있다.
상기 고무는 탄성 및 내마모성이 우수하기 때문에, 탁구대 표면에서 탁구공과의 마찰에서 충격을 흡수하고 탁구공의 회전량을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
클로로설폰화폴리에틸렌이 10 중량부를 초과하는 경우, 과도한 함량으로 인해 탄성이 저하될 수 있으며, 탁구공과의 마찰에서 충격 흡수가 어려울 수 있다.
상기 탁구대 상판의 멜라민 수지 조성물은, 상기 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 수산화 칼슘 10% 수용액을 5 중량부 이하로 더 포함할 수 있다.
수산화 칼슘 10% 수용액은 pH를 조절하기 위해 사용된다.
수산화 칼슘 10% 수용액이 5 중량부 이하로 첨가되는 경우, pH가 7.0 ~7.7로 유지될 수 있으며, 반대로, 첨가량이 5 중량부를 초과하는 경우, 후술할 액상 코팅제를 형성하는 과정에서 급속한 고형화가 발생할 수 있다.
따라서, 상기 탁구대 상판은 기존의 탁구대와 같이, 물성은 그대로 유지하고 탁구대 상판 표면의 마찰력을 증가시킴으로써, 탁구공의 회전량을 증가시킬 수 있으며, 기존의 탁구공이 갖는 회전량과 유사한 회전량을 가질 수 있다.
탁구대 상판을 제조하는 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 탁구대 상판의 제조 방법를 나타낸 순서도이다.
탁구대 상판의 제조 방법은 코팅제 형성 단계(S100), 시트 형성 단계(S110), 시트를 접착하여 프레스(press)하는 단계(S120)를 포함한다.
코팅제 형성 단계(S100)는 멜라민 수지 100 중량부가 수용된 용기에 천연 규사분말 10 ~ 20 중량부 및 분산제 15 ~ 30 중량부를 첨가하여 교반한 후 액상의 코팅제를 형성하는 단계이다.
교반은 대략 30~120분 동안 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이때, pH조절을 위해 상기 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 수산화 칼슘 10% 수용액을 5 중량부 이하로 더 첨가할 수 있다. 또한, 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트 및 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(CSM)를 10 중량부 이하로 각각 더 첨가할 수 있다.
(S110) 단계는 상기 코팅제를 모양지에 함침하여 고화시킨 후, 시트(sheet)를 형성하는 단계이다.
상기 함침은 가스 상태나 액체로 된 물질을 물체 안에 침투시켜, 그 물체의 특성을 사용 목적에 따라 개선할 수 있다. 상기 액상 코팅제를 모양지에 함침한 후에 대략 90~110℃의 온도에서 건조한 뒤, 고화시키면 마찰력이 증가된 시트를 형성할 수 있다. 상기 건조는 코팅제 형성 단계에서 사용된 수용액을 건조시키기 위한 것으로 10~30분 정도 수행될 수 있다.
(S120) 단계는 나무 재질의 상판 표면에 상기 시트를 접착시켜 프레스(press)하는 단계이다.
상기 접착 단계는, 상기 상판 표면에 상기 시트가 접착된 상태에서, 1분~2분 동안, 180~190℃에서 프레스 기계로 10~20kgf/cm2의 압력을 가하여 수행될 수 있다. 상기 온도 및 압력에서 프레스 기계로 열압 접착을 할 경우, 내열성 및 내마모성 등의 표면 물성이 우수한 효과가 있다.
따라서, 전술한 제조 방법에 따른 상기 탁구대 상판은 증가된 마찰력으로 인해, 탁구공과의 마찰에서 마찰 충격을 흡수할 수 있으며, 이로 인해 탁구공의 회전량의 증가시킴으로써, 기존의 탁구공의 회전량만큼 현행 탁구공의 회전량을 유지시킬 수 있다.
이와 같이 탁구공 회전량을 증가시킬 수 있는 탁구대 상판 및 그 제조 방법에 대하여 그 구체적인 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
1. 탁구대 상판의 제조
실시예 1
멜라민 수지 100 중량부에 40 ㎛ 크기의 천연 규사분말(제조원: HOKKO) 10 중량부를 첨가한 후, 소듐 폴리아크릴레이트인 분산제(ADMATECH) 20 중량부를 첨가하여 교반한 후 액상의 코팅제를 형성하였다. 그 다음, 상기 코팅제를 모양지에 함침하여 고화시킨 후, 시트를 형성하고, 나무 재질의 상판 표면에 상기 시트를 접착한 후, 180℃에서 10kgf/cm2의 압력을 1분 동안 가하였다. 결과, 나무 재질의 상판 및 상기 상판 표면에 접착된 시트를 포함하는 탁구대 상판을 제조하였다.
실시예 2
50㎛ 크기의 천연 규사분말을 사용하고, 코팅제에 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 수산화 칼슘10% 수용액을 3 중량부로 더 첨가한 것, 20kgf/cm2의 압력을 가하여 접착한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 하였다.
실시예 3
코팅제에 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트(SHINETSU)를 10 중량부 더 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 하였다.
실시예 4
코팅제에 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(CSM, 제조원: Nippon Kayaku)를 10 중량부로 더 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 하였다.
실시예 5
코팅제에 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 수산화 칼슘10% 수용액 3 중량부, 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트(SHINETSU) 10 중량부 및 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(CSM, 제조원: Nippon Kayaku)를 10 중량부를 더 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 하였다.
비교예 1
사용된 수지는 멜라민 수지가 아닌 메탈 아크릴수지(Nagase Chemtex)인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 하였다.
비교예 2
40 ㎛ 크기의 천연 규사분말 40 중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 하였다.
2. 물성 평가 방법 및 그 결과
상기의 실시예와 비교예는, 나무 재질의 상판 표면에 동일한 두께의 시트를 접착시킨 후, 탁구대 상판을 제조하였다. 상기 탁구대 상판 표면에서 아래 항목에 대한 평가를 하였으며, 그 측정 결과(마찰계수)를 다음 [표 1]에 나타내었다.
(1) 마찰계수
Pin on Disk 마찰 마모 시험기(㈜ KNR SYSTEMS사)를 통해 탁구대 상판 표면의 마찰계수를 측정하였다. 시험조건은 하중 50N, 100N, 거리 2/3㎞, 반경 6㎜, 선속도 100㎜/s, 오일GF4에서 평가하였다.
(2) 표면광택
디지털 광택제 UGV-4D를 사용하여 입사각 60°에서의 반사광을 측정하였다.
[표1]
Figure 112015066108416-pat00001
실시예 1, 2에 따라 형성된 시트는 멜라민 수지, 천연 규사분말, 분산제 및수산화 칼슘 10% 수용액의 중량부 비율이 제시된 조건의 범위와 일치하였고, 그 결과 탁구대 상판 표면에서의 마찰력이 비교예 1, 2보다 높은 것을 확인할 수 있다. 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트가 더 첨가된 실시예 3의 경우, 표면광택의 수치가 실시예1, 2, 4 및 비교예1, 2보다 낮은 것으로 보아, 상기 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트가 멜라민 수지 100중량부에 대해, 대략 10 중량부로 첨가되어야, 눈부심 및 광택 방지 효과가 큰 것을 확인할 수 있다.
실시예 4에서는 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(CSM)를 10 중량부를 더 첨가하였으며, 탄성력으로 인해 마찰계수가 실시예 1보다 상대적으로 높았다. 이는 탁구공과의 마찰에서 충격을 흡수하고, 탁구공의 회전량을 증가시키는 것을 예상할 수 있다.
특히, 실시예 5에서와 같이, 수산화 칼슘 10% 수용액, 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트 및 클로로설폰화 폴리에틸렌고무를 코팅제 더 첨가한 경우, 실시예1~4 보다 마찰계수가 월등히 높고, 표면 광택 수치가 현저하게 낮은 것을 확인할 수 있다.
멜라민 수지 대신 메탈 아크릴 수지를 사용한 비교예 1의 탁구대 상판은, 멜라민 수지를 주 성분으로 한 실시예 1, 2에 비해 마찰계수 값이 낮았다. 천연 규사분말의 함유량이 40 중량부인 비교예 2는, 마찰계수 값이 실시예 1,2 보다 낮았다.
따라서, 상기 제시된 함유량의 멜라민 수지, 마이크로 입자의 천연 규사분말, 분산제 뿐만 아니라, 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트, 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(CSM)을 더 첨가하여 탁구대 상판을 제조함으로써, 마찰력을 높이고, 광택을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
S100 : 코팅제 형성 단계
S110 : 시트(sheet) 형성 단계
S120 : 상판 표면에 시트를 접착하는 단계

Claims (9)

  1. 나무 재질의 상판; 및
    상기 상판 표면에 형성되며, 모양지 및 상기 모양지에 함침되는 멜라민 수지 조성물로부터 형성되는 시트;를 포함하고,
    상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부;에 대하여, 천연 규사분말(natural silica flour) 10~20 중량부; 및 상기 멜라민 수지의 안정성을 증가시키는 분산제 15~30 중량부;를 포함하고,
    상기 천연 규사분말은 마찰력을 증가시키고,
    상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 테트라부틸포스포늄 테트라플루오로보레이트(tetrabuthylphosphonium tetrafluoroborate)를 10 중량부 이하로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탁구대 상판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 멜라민 수지는 멜라민 100중량부 및 상기 멜라민 100 중량부에 대해 포르말린 30~40 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 탁구대 상판.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 천연 규사분말은 40~50㎛ 입자의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 탁구대 상판.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 분산제는 소듐 폴리아크릴레이트(sodium polyacrylate)를 포함하는 것을 특징으로 하는 탁구대 상판.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 멜라민 수지 조성물은 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 클로로설폰화 폴리에틸렌고무(chlorosulphonated polyethylene, CSM)를 10 중량부 이하로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탁구대 상판.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 멜라민 수지 조성물은 상기 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 수산화 칼슘 10% 수용액을 5 중량부 이하로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탁구대 상판.
  8. (a) 멜라민 수지 100 중량부에, 천연 규사분말 10~20 중량부 및 분산제 15~30중량부를 첨가하여 교반한 후 코팅제를 형성하는 단계;
    (b) 상기 코팅제를 모양지에 함침하여 고화시킨 후, 시트(sheet)를 형성하는단계; 및
    (c) 나무재질의 상판 표면에 상기 시트를 접착시켜 프레스(press)하는 단계;를 포함하고,
    상기 (c) 단계의 프레스는 1분~2분 동안, 180~190℃에서 프레스 기계로 10~20kgf/cm2의 압력을 가하여 수행되는 것을 특징으로 하는 탁구대 상판 제조 방법.
  9. 삭제
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