KR101574147B1

KR101574147B1 - 잉크젯 헤드 및 그 잉크 공급 방법

Info

Publication number: KR101574147B1
Application number: KR1020090004677A
Authority: KR
Inventors: 김성욱; 신승주; 백석순
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2009-01-20
Filing date: 2009-01-20
Publication date: 2015-12-04
Also published as: US20100182359A1; KR20100085412A; US8152285B2

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드는 잉크가 저장되는 내부 저장 공간을 가지는 잉크 저장부, 상기 잉크 저장부와 연결되며 상기 잉크가 토출되는 노즐을 가지는 헤드부를 포함하고, 상기 잉크 저장부의 내부 저장 공간의 내부 바닥부는 단차를 가지고 있는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드는 잉크 저장부의 내부 저장 공간의 내부 바닥부가 단차를 가지고, 헤드부의 내부 유동 공간의 천정부가 경사지게 함으로써 기포가 헤드부에 갇히는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 기포를 포함한 잉크가 노즐을 통해 토출되지 않으므로 토출 불량을 방지할 수 있다.

잉크젯 헤드, 기포, 카트리지, 노즐

Description

잉크젯 헤드 및 그 잉크 공급 방법{INK JET HEAD AND INK SUPPLYING METHOD THEREOF}

본 발명은 잉크젯 헤드 및 그 잉크 공급 방법에 관한 것이다.

일반적으로 사진 식각 공정을 이용하여 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD)나 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display, OLED display) 등의 평판 표시 장치의 여러 가지의 박막 패턴을 형성한다. 그러나, 평판 표시 장치가 대형화될수록 박막 패턴을 형성하기 위해 기판에 도포되는 감광막 등의 재료의 양이 증가하여 제조 비용이 증가하고, 사진 식각 공정에 사용되는 제조 설비도 대형화된다.

이와 같은 문제점을 최소화하기 위해 잉크를 적하하여 박막 패턴을 형성하는 잉크젯 프린팅 시스템(inkjet printing system)이 개발되었다. 이러한 잉크젯 프린팅 시스템은 잉크젯 프린팅 본체 및 복수개의 노즐을 가지는 잉크젯 헤드를 포함하며, 잉크가 잉크젯 헤드의 복수개의 노즐을 통하여 기판 위의 소정 영역에 일정한 부피로 적하된다.

잉크젯 헤드를 이루는 잉크 저장부에 저장된 잉크가 두 개의 주입홀을 통해 헤드부로 공급되는 경우, 잉크 전단의 공기 또는 잉크와 혼입된 기포(air bubble)의 대부분이 잉크와 함께 노즐로 토출되지만 빠져나가지 못한 기포는 헤드부의 내부 유동 공간에 갇히게 된다. 이러한 기포는 유동하면서 노즐의 유로를 막아 비정상인 토출의 원인이 된다. 이러한 기포를 밀어내기 위해 잉크에 압력을 주더라도 잉크 저장부 내부에 저장된 잉크의 표면에 작용하는 압력이 두 개의 주입홀에 동일한 크기로 작용하므로 헤드부의 내부 유동 공간에서는 특정 방향으로 기포를 밀어내지 못한다.

이러한 기포를 제거하기 위해 잉크 저장부가 하나의 주입홀을 통해 헤드부와 연결되어 있고 헤드부에는 별도의 배출부가 설치되어 있는 구조가 도입되었다. 이러한 구조에서 기포는 잉크와 함께 배출부를 통해 배출시킬 수 있다. 그러나, 이 경우 밸브가 필요하며 밸브를 개폐하기 위한 제어 및 기구부가 필요하며, 대량의 잉크가 소모되는 문제가 있다. 또한, 주입홀이 잉크 저장부의 한쪽에만 위치하므로 노즐의 위치에 따라 유동 저항이 달라 토출 시 토출량의 불균일 문제가 발생한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 헤드부에 기포가 발생하지 않도록 하여 기포에 의한 노즐의 비정상적인 토출을 방지하는 잉크젯 헤드 및 그 잉크 공급 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드는 잉크가 저장되는 내부 저장 공간을 가지는 잉크 저장부, 상기 잉크 저장부와 연결되며 상기 잉크가 토출되는 노즐을 가지는 헤드부를 포함하고, 상기 잉크 저장부의 내부 저장 공간의 내부 바닥부는 단차를 가지고 있는 것이 바람직하다.

상기 내부 바닥부는 하위 바닥부 및 상기 하위 바닥부보다 높은 상위 바닥부를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 하위 바닥부 및 상위 바닥부 각각에는 상기 헤드부와 연결되는 하위 주입홀 및 상위 주입홀이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 헤드부는 상기 잉크가 유동하는 내부 유동 공간을 가지며, 상기 내부 유동 공간의 천정부에는 상기 하위 주입홀 및 상위 주입홀을 각각 연결하는 하위 연결홀 및 상위 연결홀이 형성되어 있고, 상기 내부 유동 공간의 천정부는 경사져 있는 것이 바람직하다.

는 상기 내부 유동 공간 쪽으로 향한 상기 하위 연결홀의 입구의 높이는 상기 상위 연결홀의 입구의 높이보다 작은 것이 바람직하다.

상기 내부 유동 공간의 천정부는 상기 하위 연결홀의 입구부터 상기 상위 연결홀의 입구까지 경사져 있는 것이 바람직하다.

상기 잉크 저장부의 내부 저장 공간의 측벽에 형성되어 있는 잉크 공급홀을 더 포함하고, 상기 잉크 공급홀은 상기 하위 바닥부에 인접하여 위치하고 있으며 상기 잉크 공급홀을 통해 상기 잉크 저장부에 상기 잉크를 공급하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 잉크 공급 방법은 잉크가 저장되는 내부 저장 공간을 가지는 잉크 저장부, 상기 잉크 저장부와 연결되며 상기 잉크가 토출되는 노즐을 가지는 헤드부를 포함하고, 상기 내부 저장 공간의 내부 바닥부는 하위 바닥부 및 상기 하위 바닥부보다 높은 상위 바닥부를 포함하며, 상기 하위 바닥부 및 상위 바닥부 각각에는 상기 헤드부와 연결되는 하위 주입홀 및 상위 주입홀이 형성되어 있는 잉크젯 헤드의 잉크 공급 방법에 있어서, 상기 잉크 저장부의 하위 바닥부에 상기 잉크를 제1 공급하는 단계, 상기 잉크가 상기 상위 바닥부에 형성된 상위 주입홀을 통해 흘러나오지 않고, 상기 잉크의 수위가 상기 잉크 저장부의 상위 바닥부와 일치하는 경우 상기 잉크의 제1 공급을 중지하는 단계, 상기 잉크의 수위가 상기 잉크 저장부의 상위 바닥부의 높이보다 낮은 경우에는 상기 잉크의 제1 공급을 재개하는 단계, 상기 잉크가 상기 잉크 저장부의 상위 바닥부로 흘러나오고, 흘러나온 잉크가 상기 잉크 저장부의 하위 바닥부에 채워진 잉크와 만나는 경우 상기 잉크 저장부에 상기 잉크를 제2 공급하는 단계, 상기 잉크가 목표 수위에 도달하는 경우 상기 잉크의 제2 공급을 중지하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 하위 바닥부에 형성된 상기 하위 주입홀을 통해 상기 헤드부로 유입된 잉크는 상기 상위 바닥부에 형성된 상위 주입홀을 통해 흘러나오는 것이 바람직하다.

상기 제1 공급 단계에서 상기 하위 주입홀을 통해 상기 헤드부의 내부 유동 공간으로 유입된 잉크는 상기 내부 유동 공간의 경사진 천정부를 따라 일방향으로 흘러 상기 상위 주입홀을 통해 흘러나오는 것이 바람직하다.

상기 제2 공급 단계에서 상기 잉크는 상기 하위 주입홀 및 상기 주입홀 모두를 통해 상기 헤드부의 내부 유동 공간으로 유입되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 잉크 저장부의 내부 저장 공간의 내부 바닥부가 단차를 가지고, 헤드부의 내부 유동 공간의 천정부가 경사지게 함으로써 기포가 헤드부에 갇히는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 기포를 포함한 잉크가 노즐을 통해 토출되지 않으므로 토출 불량을 방지할 수 있다.

또한, 잉크 공급 시 기포 제거를 위해 잉크를 특정 방향으로 흐르게 하는 배출부 및 이를 조절하는 밸브가 필요하지 않으므로 구조가 간단하고 밸브 개폐를 위한 구동부 및 제어부가 필요치 않아 경제적이다.

또한, 잉크 공급 시 잉크를 특정 방향으로 흐르게 위해 비대칭으로 주입홀을 형성한 구조에서 발생하기 쉬운 노즐의 위치에 따른 토출량의 불균일을 방지할 수 있다.

그러면 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드를 포함하는 잉크젯 프린팅 시스템의 사시도이고, 도 2는 도 1의 잉크젯 헤드의 단면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드를 포함하는 잉크젯 프린팅 시스템은 기판(210) 위에 잉크(231)를 적하하는 잉크젯 헤드(700), 잉크젯 헤드(700)를 이송시키는 이송 유니트(300), 그리고 잉크젯 헤드(700)에 잉크(231)를 공급하는 공급 유니트(900)를 포함한다.

잉크젯 헤드(700)는 기판(210)이 탑재되는 스테이지(500)와 소정 간격 이격되어 위에 위치한다. 잉크젯 헤드(700)는 복수개가 형성될 수 있으며, 적색 잉크용 잉크젯 헤드, 녹색 잉크용 잉크젯 헤드 및 청색 잉크용 잉크젯 헤드를 포함할 수 있다.

잉크젯 헤드(700)는 잉크(231)가 저장되는 내부 저장 공간을 가지는 잉크 저장부(800), 잉크 저장부와 연결되며 잉크(231)가 토출되는 복수개의 노즐(4)을 가지는 헤드부(400)를 포함한다.

이송 유니트(300)는 잉크젯 헤드(700)를 기판(210)과 소정 간격 이격시켜 상방에 위치시키는 지지부(310), 잉크젯 헤드(700)를 X 또는 Y 방향으로 이송시키는 수평 이송부(330) 및 잉크젯 헤드(700)를 승강시키는 승강부(340)를 포함한다.

공급 유니트(900)는 잉크(231)를 저장하는 복수개의 잉크 탱크(910) 및 잉크 탱크(910)에서 잉크 저장부(800)로 잉크(231)를 공급하는 공급관(920)을 포함한다. 복수개의 잉크 탱크(910)는 적색용, 녹색용 및 청색용 잉크 탱크로 이루어지는 것이 바람직하다.

스테이지(500) 위의 기판(210)에 색필터(230)를 형성하기 위해 이송 유니 트(300)를 이용하여 잉크젯 헤드(700)를 X 방향으로 이동시키면서 잉크젯 헤드(700)의 노즐(4)을 통해 잉크(231)를 적하한다. 소정 위치에 잉크(231)가 적하되어 기판(210) 위의 차광 부재(220) 사이에 색필터(230)가 형성된다.

이하에서 잉크젯 헤드의 상세한 구조에 대하여 도 2를 참조하여 상세히 설명한다.

도 2에 도시한 바와 같이, 잉크 저장부(800)의 내부 저장 공간(810)의 내부 바닥부(821, 822)는 단차를 가지고 있다. 즉, 내부 바닥부(821, 822)는 하위 바닥부(821) 및 하위 바닥부(821)보다 소정 높이(h)만큼 높은 상위 바닥부(822)를 포함한다. 따라서, 잉크 저장부(800)에 공급된 잉크(231)는 내부 바닥부(821, 822)부터 먼저 채워지게 된다.

잉크 저장부(800)의 내부 저장 공간(810)의 측벽에는 잉크 공급홀(600)이 형성되어 있으며, 잉크 탱크(910)에서 공급관(920)을 통해 이동된 잉크(231)는 잉크 공급홀(600)을 통해 잉크 저장부(800)로 저장된다. 잉크 공급 초기에 상위 바닥부(822)로 잉크(231)가 공급되는 것을 방지하기 위해 잉크 공급홀(600)은 하위 바닥부(821)에 인접하여 위치하고 있다.

잉크 저장부(800)의 상부에는 압력 조정부(300)가 설치되어 있어서 노즐(4)의 메니스커스(Meniscus) 부압을 제어하고, 잉크 저장부(800)에 저장된 잉크를 밀어낼 수 있다.

잉크 저장부(800)의 하위 바닥부(821) 및 상위 바닥부(822) 각각에는 헤드부(400)와 연결되는 하위 주입홀(832) 및 상위 주입홀(833)이 형성되어 있다. 하 위 주입홀(832) 및 상위 주입홀(833)을 통해 잉크 저장부(800)에 채워진 잉크(231)가 헤드부(400)로 이동된다.

헤드부(400)는 내부 유동 공간(410)을 가지며, 내부 유동 공간(410)의 천정부(421)에는 내부 유동 공간(410)을 잉크 저장부(800)와 연결하는 하위 연결홀(422) 및 상위 연결홀(423)이 형성되어 있다. 내부 유동 공간(410)의 바닥부에는 잉크(231)가 토출되는 복수개의 노즐(4)이 형성되어 있다.

잉크 저장부(800)의 하부면은 헤드부(400)의 상부면과 접촉하고 있으며, 잉크 저장부(800)의 하위 주입홀(832) 및 상위 주입홀(833)은 각각 헤드부(400)의 하위 연결홀(422) 및 상위 연결홀(423)과 연결되어 있다.

내부 유동 공간(410)의 천정부(421)는 경사져 있으며, 내부 유동 공간(410) 쪽으로 향한 하위 연결홀(422)의 입구의 높이는 내부 유동 공간(410) 쪽으로 향한 상위 연결홀(423)의 입구의 높이보다 작다. 즉, 내부 유동 공간(410)의 천정부(421)는 하위 연결홀(422)의 입구부터 상위 연결홀(423)의 입구까지 경사져 있다. 따라서, 하위 연결홀(422)을 통해 내부 유동 공간(410)으로 공급된 잉크는 경사진 천정부(421)를 따라 상위 연결홀(423)을 통해 잉크 저장부(800)의 상위 바닥부(822)에 형성된 상위 주입홀(833)을 통해 흘러나올 수 있다. 이와 같이, 두 개의 주입홀 즉, 상위 주입홀(832) 및 하위 주입홀(833)이 형성되어 있어도 특정 방향으로만 잉크가 유동하게 함으로써 헤드부(400)의 내부 유동 공간(410)에 발생한 기포를 내부 유동 공간(410)에서 쉽게 제거할 수 있다.

또한, 잉크 공급 시 기포 제거를 위해 잉크(231)를 특정 방향으로 흐르게 하 는 배출부 및 이를 조절하는 밸브가 필요하지 않으므로 구조가 간단하고 밸브 개폐를 위한 구동부 및 제어부가 필요치 않아 경제적이다. 또한, 잉크 공급 시 잉크를 특정 방향으로 흐르게 위해 비대칭으로 주입홀을 형성한 구조에서 발생하기 쉬운 노즐(4)의 위치에 따른 토출량의 불균일을 방지할 수 있다.

내부 유동 공간(410)에 공급된 잉크(231)는 각 노즐(4)로 분기되어 외부로 토출된다.

이하에서 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드를 이용하여 잉크를 공급하는 방법에 대하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 잉크 공급 방법에 대한 순서도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 잉크 공급 방법에 관한 단면도로서, 제1 공급 단계를 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 잉크 공급 방법에 관한 단면도로서, 제2 공급 단계를 도시한 도면이다.

우선, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 잉크 저장부(800)의 내부 저장 공간(810)의 압력을 대기압으로 조정한다.

다음으로, 잉크 저장부(800)의 하위 바닥부(821)에 잉크(231)를 제1 공급한다. 잉크(231)를 제1 공급하는 경우 하위 바닥부(821)에 형성된 하위 주입홀(832) 및 헤드부(400)의 하위 연결홀(422)을 통해 헤드부(400)의 내부 유동 공간(410)으로 잉크(231)가 이동하게 된다. 이 때, 상위 바닥부(822)에 형성된 상위 주입홀(833) 및 헤드부(400)의 상위 연결홀(423)을 통해서는 잉크(231)가 헤드부(400) 의 내부 유동 공간(410)으로 흘러 들어가지 않으므로 내부 유동 공간(410)에 기포가 갇히지 않는다.

그리고, 헤드부(400)의 하위 연결홀(422)을 통해 내부 유동 공간(410)으로 이동한 잉크는 내부 유동 공간(410)의 천정부(421)가 경사져 있으므로 경사진 천정부(421)를 따라 유동하여 헤드부(400)의 상위 연결홀(423) 및 상위 주입홀(833)을 통해 서서히 상위 바닥부(822)로 흘러나오게 된다. 이 때, 내부 유동 공간(410)에 존재하는 기포는 특정 방향(A)으로만 흐르는 잉크(231)에 의한 부력의 영향을 받으며 내부 유동 공간(410)에서 잉크 저장부(800)로 이동하게 되므로 내부 유동 공간(410)에는 기포가 존재하지 않게 된다.

다음으로, 잉크(231)가 상위 바닥부(822)에 형성된 상위 주입홀(833)을 통해 흘러나오는 지 여부를 확인한다. 이 때, 잉크(231)가 상위 바닥부(822)에 형성된 상위 주입홀(833)을 통해 흘러나오지 않고, 잉크(231)의 수위가 잉크 저장부(800)의 상위 바닥부(822)와 일치하는 경우 잉크(231)의 제1 공급을 중지한다. 잉크(231)의 수위가 잉크 저장부(800)의 상위 바닥부(822)와 일치하는 경우에는 상위 바닥부(822)에 형성된 상위 주입홀(833) 및 헤드부(400)의 상위 연결홀(423)을 통해서 잉크(231)가 헤드부(400)의 내부 유동 공간(410)으로 흘러 들어갈 수 있으며 이 경우에 내부 유동 공간(410)에 기포가 발생할 수 있기 때문이다.

그러나, 잉크(231)가 상위 바닥부(822)에 형성된 상위 주입홀(833)을 통해 흘러나오지 않고, 잉크(231)의 수위가 잉크 저장부(800)의 상위 바닥부(822)의 높이보다 낮아지는 경우에는 잉크(231)의 제1 공급을 재개한다.

다음으로, 도 3 및 도 5에 도시한 바와 같이, 잉크(231)가 잉크 저장부(800)의 상위 바닥부(822)에 형성된 상위 주입홀(833)을 통해 흘러나오고, 흘러나온 잉크(231)가 잉크 저장부(800)의 하위 바닥부(821)에 채워진 잉크(231)와 만나는 경우 잉크 저장부(800)에 잉크(231)를 제2 공급한다. 이 때는 내부 유동 공간(410)과 내부 저장 공간(810)의 하위 바닥부(821)가 모두 잉크(231)로 채워진 상태이므로 내부 유동 공간(410)에 기포가 존재하지 않는다. 따라서, 상위 바닥부(822)에 형성된 상위 주입홀(833) 및 헤드부(400)의 상위 연결홀(423)을 통해서 잉크(231)가 헤드부(400)의 내부 유동 공간(410)으로 공급되어도 기포가 발생하지 않는다. 또한, 하위 바닥부(821) 및 상위 바닥부(822) 각각에 저장된 잉크(231)의 수위가 동일하고, 하위 주입홀(832) 및 하위 연결홀(422)을 통해 잉크(231)가 헤드부(400)로 B1 방향으로 공급되고, 동시에 상위 주입홀(833) 및 상위 연결홀(423)을 통해 잉크(231)가 헤드부(400)로 B2 방향으로 공급되므로 노즐(4)에 미치는 잉크(231)의 수압은 동일해져서 노즐(4)의 위치에 따른 토출량의 불균일 문제는 발생하지 않는다.

다음으로, 잉크(231)가 목표 수위에 도달하는 경우 잉크(231)의 제2 공급을 중지한다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드를 포함하는 잉크젯 프린팅 시스템의 사시도이다.

도 2는 도 1의 잉크젯 헤드의 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 잉크 공급 방법에 대한 순서도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 잉크 공급 방법에 관한 단면도로서, 제1 공급 단계를 도시한 도면이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 잉크 공급 방법에 관한 단면도로서, 제2 공급 단계를 도시한 도면이다.

Claims

잉크가 저장되는 내부 저장 공간을 가지는 잉크 저장부,

하위 바닥부 및 상기 하위 바닥부보다 높은 상위 바닥부를 포함하는 상기 잉크 저장부의 내부 저장 공간의 내부 바닥부, 및

상기 잉크 저장부와 연결되며 상기 잉크가 토출되는 노즐을 가지는 헤드부를 포함하며,

상기 헤드부는 상기 잉크가 유동하는 내부 유동 공간을 가지고,

상기 하위 바닥부 및 상위 바닥부 각각에 상기 내부 유동 공간의 천정부를 연결하는 하위 홀 및 상위 홀이 형성되어 있고,

상기 내부 유동 공간 쪽으로 향한 상기 하위 홀의 입구의 높이는 상기 상위 홀의 입구의 높이보다 낮은 잉크젯 헤드.
삭제
제1항에서,

상기 하위 홀은 상기 하위 바닥부와 상기 헤드부를 연결하는 하위 주입홀을 포함하며, 상기 상위 홀은 상기 상위 바닥부와 상기 헤드부를 연결하는 상위 주입홀을 포함하는 잉크젯 헤드.
제3항에서,

상기 하위 홀은 상기 하위 주입홀과 상기 내부 유동 공간의 천정부를 연결하는 하위 연결홀을 더 포함하며, 상기 상위 홀은 상기 상위 주입홀과 상기 내부 유동 공간의 천정부를 연결하는 상위 연결홀을 더 포함하고,

상기 내부 유동 공간의 천정부는 경사져 있는 잉크젯 헤드.
삭제
제4항에서,

상기 내부 유동 공간의 천정부는 상기 하위 연결홀의 입구부터 상기 상위 연결홀의 입구까지 경사져 있는 잉크젯 헤드.
제6항에서,

상기 잉크 저장부의 내부 저장 공간의 측벽에 형성되어 있는 잉크 공급홀을 더 포함하고, 상기 잉크 공급홀은 상기 하위 바닥부에 인접하여 위치하고 있으며 상기 잉크 공급홀을 통해 상기 잉크 저장부에 상기 잉크를 공급하는 잉크젯 헤드.
잉크가 저장되는 내부 저장 공간을 가지는 잉크 저장부, 상기 잉크 저장부와 연결되며 상기 잉크가 토출되는 노즐을 가지는 헤드부를 포함하고, 상기 내부 저장 공간의 내부 바닥부는 하위 바닥부 및 상기 하위 바닥부보다 높은 상위 바닥부를 포함하며, 상기 하위 바닥부 및 상위 바닥부 각각에는 상기 헤드부와 연결되는 하위 주입홀 및 상위 주입홀이 형성되어 있는 잉크젯 헤드의 잉크 공급 방법에 있어 서,

상기 잉크 저장부의 하위 바닥부에 상기 잉크를 제1 공급하는 단계,

상기 잉크가 상기 상위 바닥부에 형성된 상위 주입홀을 통해 흘러나오지 않고, 상기 잉크의 수위가 상기 잉크 저장부의 상위 바닥부와 일치하는 경우 상기 잉크의 제1 공급을 중지하는 단계,

상기 잉크의 수위가 상기 잉크 저장부의 상위 바닥부의 높이보다 낮은 경우에는 상기 잉크의 제1 공급을 재개하는 단계,

상기 잉크가 상기 잉크 저장부의 상위 바닥부로 흘러나오고, 흘러나온 잉크가 상기 잉크 저장부의 하위 바닥부에 채워진 잉크와 만나는 경우 상기 잉크 저장부에 상기 잉크를 제2 공급하는 단계,

상기 잉크가 목표 수위에 도달하는 경우 상기 잉크의 제2 공급을 중지하는 단계

를 포함하는 잉크젯 헤드의 잉크 공급 방법.
제8항에서,

상기 하위 바닥부에 형성된 상기 하위 주입홀을 통해 상기 헤드부로 유입된 잉크는 상기 상위 바닥부에 형성된 상위 주입홀을 통해 흘러나오는 잉크젯 헤드의 잉크 공급 방법.
제9항에서,

상기 제1 공급 단계에서 상기 하위 주입홀을 통해 상기 헤드부의 내부 유동 공간으로 유입된 잉크는 상기 내부 유동 공간의 경사진 천정부를 따라 일방향으로 흘러 상기 상위 주입홀을 통해 흘러나오는 잉크젯 헤드의 잉크 공급 방법.
제10항에서,

상기 제2 공급 단계에서 상기 잉크는 상기 하위 주입홀 및 상기 주입홀 모두를 통해 상기 헤드부의 내부 유동 공간으로 유입되는 잉크젯 헤드의 잉크 공급 방법.