KR101518676B1 - 방수시트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방수시트의 제조방법에 관한 것으로, (1) 폴리프로필렌 수지 20~50중량부 및 열가소성 엘라스토머 수지 50~80중량부로 조성된 제 1 수지 조성물로 1.0~3.0mm 두께의 제 1 방수층을 형성시키는 단계; (2) 상기 단계 (1)의 제 1 수지 조성물로 형성된 제 1 방수층의 한면에 상기 폴리프로필렌 수지 30~60 중량부 및 열가소성 엘라스토머수지 40~70 중량부로 조성된 제 2 수지 조성물로 제 2 방수층을 형성시켜 상기 단계 (1)의 제 1 방수층과 함께 3.0~10.0mm 두께의 복층 방수층을 형성시키는 단계; (3) 상기 복층 방수층 한면의 표면을 엠보싱처리하는 단계; (4) 상기 엠보싱처리된 복층 방수층 한면에 면, 부직포, 필름 및 메탈시트 중에서 선택된 하나 이상을 두께 0.5~5mm으로 다층 레이어 합지시키는 단계; 및 (5) 폴리프로필렌 수지 30~60중량부 및 열가소성 엘라스토머 수지 40~70중량부로 조성되는 마감수지 조성물로 1.0~1.5mm 두께의 제 3 방수층으로 상기 1 및 2 수지 조성물의 연결부위를 덮는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트의 제조방법으로서, 상기 폴리프로필렌 수지가 프로필렌 단독 중합체, 탄소수가 4~20인 알파-올레핀-프로필렌 공중합체, 에틸렌 함량이 0.5~15 중량%인 에틸렌-프로필렌 공중합체 중에서 1종 이상 선택하되, 용융질량흐름(MFR, ASTM D1238)이 1~5g/10분(230℃/2.16kg)이고, 상기 열가소성 엘라스토머 수지가 용융질량흐름(MFR, ASTM D1238)이 1~20g/10분(230℃/2.16kg)인 것을 특징으로 하는 방수시트의 제조방법에 따르면, 경질의 폴리프로필렌을 연질화하여 방수 라이닝재를 얇은 두께로 제조할 수 있다. 이러한 방수시트는 내후성, 내식성 및 내구성이 우수하여, 물탱크, 저수조, 배수지, 정수장, 염전, 화학공장, 폐기물처리장, 주유소, 세차장, 터널을 포함하는 각종 토목, 건축 구조물 등의 방수 라이닝 공사에 유리하게 적용할 수 있다.

Description

방수시트의 제조방법{WATERPROOFING SHEET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 다목적 방수 라이닝용 친환경 방수시트 또는 복층 방수시트의 제조방법에 관한 것이다.

건축물의 옥상의 경우 빗물의 침입으로부터 보호하는 것뿐만 아니라, 여름의 태양 및 겨울의 내열 침입도 막아야 하므로 기본적으로 방수성과 단열성이 요구되는 부위이다. 이러한 옥상에 비노출용으로 적용되는 방수재료는 계절에 따른 온도영향을 받게 되며, 콘크리트와 방수재료의 상이한 열팽창계수로 인하여 부착강도 저하 및 시트 벗겨짐 등의 하자를 유발시킨다. 또한 옥상 비노출용 자착식 방수시트의 주재료는 점착형태의 개질아스팔트이므로 수축, 팽창율이나 강도,흡수율 등이 바탕면의 콘크리트와 다르기 때문에 접착면이 박리되는 하자 발생의 우려가 높은 단점이 있다.

방수층 상부에 시공되는 누름층(보호층)은 자외선 등과 같은 외기 환경에 대하여 보호하는 목적으로 시공된다. 그러나 공업지역의 경우 외기의 오염에 장기간 노출되어 있어 타 지역에 비해 산성비의 발생빈도 및 농도가 높다. 일반적으로 누름층은 수밀성이 다소 부족하기 때문에 빗물의 투수가 발생하며, 산성화를 띄고 있는 빗물이 누름층을 통과하게 되면 방수시트의 상부를 흐르게 되어 방수재료에 지속적으로 산에 의한 피해를 끼치게 된다.

또한 옥상바닥의 스라브층, 방수층, 보호몰탈층, 도막방수층 등 구조단면의 층간에는 미세한 공극이 있으며 공극에는 습기와 수분이 수증기로 존재한다. 동절기 난방으로 인해 건물 내부와 옥상표면의 온도 편차가 커지면 결로현상이 심하게 일어난다. 결로현상에 의하여 발생하는 결로수는 몰탈 전체가 충분히 물에 잠길 만큼 발생하고 표면부터 동결한다. 이와 같이 동결한 몰탈이 기온이 상승하면 해빙(동결융해)하는 현상을 되풀이 하면 콘크리트응결력을 상실하고 부식이 촉진되어 푸석푸석한 상태로 변하고 방수층이 파단된다. 이에 대하여 수증기를 배출하려는 목적으로 바닥표면 곳곳에 일정한 간격으로 통기관을 설치하고 있으나 통기관의 기능은 수증기가 유동하는 기온이 상온인 하절기에서만 유효하다.

한편, 건축물 신축시의 방수 시공비와 건축물의 수명이 다할 때까지의 사이에 행해지는 부분보수, 전면 대규모 개수와의 관계를 비교하면 신축 시공비보다 보수, 개수비 쪽의 비용이 더욱 더 높다는 것이 일반적인 상황이다. 건축물의 구체에 비하면 방수층은 물론 단열층, 보호층 등은 절대적으로 수명이 짧기 때문에 건축물의 내구년한까지 소요되는 보수비용이 신축 공사 시의 방수공사 시공비보다 몇 배 이상이 될 수 있으므로 방수공사에서 방수재료나 공법에 의하여 내구년수의 증감은 있을 수 있으나 건축방수의 Life Cycle Cost를 절감하려면 방수층의 내구성이 좋고 방수하자 발생 시에 부분보수 및 유지관리 비용이 절감될 수 있는 적절한 방수공법이 필요한 상황이다.

따라서, 본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 내후성, 내식성 및 내구성이 우수한 다목적 방수 라이닝용 친환경 방수시트 제조방법 및 이에 따라 제조된 방수시트를 제공하기 위한 것이다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여,

(1) 폴리프로필렌 수지 20~50중량부 및 열가소성 엘라스토머 수지 50~80중량부로 조성된 제 1 수지 조성물로 1.0~3.0mm 두께의 제 1 방수층을 형성시키는 단계;

(2) 상기 단계 (1)의 제 1 수지 조성물로 형성된 제 1 방수층의 한면에 상기 폴리프로필렌 수지 30~60 중량부 및 열가소성 엘라스토머수지 40~70 중량부로 조성된 제 2 수지 조성물로 제 2 방수층을 형성시켜 상기 단계 (1)의 제 1 방수층과 함께 3.0~10.0mm 두께의 복층 방수층을 형성시키는 단계;

(3) 상기 복층 방수층 한면의 표면을 엠보싱처리하는 단계;

(4) 상기 엠보싱처리된 복층 방수층 한면에 면, 부직포, 필름 및 메탈시트 중에서 선택된 하나 이상을 두께 0.5~5mm으로 다층 레이어 합지시키는 단계; 및

(5) 폴리프로필렌 수지 30~60중량부 및 열가소성 엘라스토머 수지 40~70중량부로 조성되는 마감수지 조성물로 1.0~1.5mm 두께의 제 3 방수층으로 상기 1 및 2 수지 조성물의 연결부위를 덮는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트의 제조방법으로서,

상기 폴리프로필렌 수지가 프로필렌 단독 중합체, 탄소수가 4~20인 알파-올레핀-프로필렌 공중합체, 에틸렌 함량이 0.5~15 중량%인 에틸렌-프로필렌 공중합체 중에서 1종 이상 선택하되, 용융질량흐름(MFR, ASTM D1238)이 1~5g/10분(230℃/2.16kg)이고,

상기 열가소성 엘라스토머 수지가 용융질량흐름(MFR, ASTM D1238)이 1~20g/10분(230℃/2.16kg)인 것을 특징으로 하는 방수시트의 제조방법을 제공한다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 경질의 폴리프로필렌을 연질화하여 방수 라이닝재를 얇은 두께로 제조할 수 있다. 이러한 방수시트는 내후성, 내식성 및 내구성이 우수하여, 물탱크, 저수조, 배수지, 정수장, 염전, 화학공장, 폐기물처리장, 주유소, 세차장, 터널을 포함하는 각종 토목, 건축 구조물 등의 방수 라이닝 공사에 유리하게 적용할 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 따른 방수시트의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2 는 본 발명에 따른 엠보싱처리된 방수층의 한면을 나타낸 것이다.

본 발명은 방수성능이 우수한 경질의 폴리프로필렌을 방수 라이닝재로 제조하기 위해 열가소성 엘라스토머 수지를 적절히 이용하여 연질화한다는 데 특징이 있다.

본 발명의 방수시트는 하기 단계를 포함하는 방법에 따라 제조될 수 있다:

(1) 폴리프로필렌 수지 20~50중량부 및 열가소성 엘라스토머 수지 50~80중량부로 조성된 수지 조성물로 1.0~3.0mm 두께의 방수층을 형성시키는 단계;

(2) 선택적으로, 상기 단계 (1)의 수지 조성물로 형성된 방수층의 한면에 상기 폴리프로필렌 수지 30~60 중량부 및 열가소성 엘라스토머수지 40~70 중량부로 조성된 수지 조성물로 방수층을 형성시켜 상기 단계 (1)의 방수층과 함께 3.0~10.0mm 두께의 복층 방수층을 형성시키는 단계;

(3) 상기 방수층 한면의 표면을 엠보싱처리하는 단계;

(4) 상기 엠보싱처리된 방수층 한면에 면, 부직포, 필름 및 메탈시트 중에서 선택된 하나 이상을 두께 0.5~5mm으로 다층 레이어 합지시키는 단계; 및

(5) 선택적으로, 폴리프로필렌 수지 30~60중량부 및 열가소성 엘라스토머 수지 40~70중량부로 조성되는 마감수지 조성물로 1.0~1.5mm 두께의 방수층으로 상기 (1) 및 (2)의 수지 조성물의 연결부위를 덮는 단계.

폴리프로필렌은 강도가 높고 가벼우며, 투명도가 좋아 증기, 액체의 투과성이 극소하며, 파열강도 또한 높고 내열 및 내약품성이 좋은 플라스틱이다. 이러한 성질 때문에 폴리프로필렌은 우수한 방수 라이닝 재료가 되나, 경질 특성 때문에 패널이나 얇은 필름 형태로만 제작될 수밖에 없었다. 본 발명에서는 방수재료로서의 우수한 성능은 그대로 살리는 한편 연질화하여 소정 두께의 시트로 제작하기 위해 폴리프로필렌을 열가소성 엘라스토머와 소정 비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.

구체적으로 본 발명은 방수 라이닝재를 위해, 폴리프로필렌 수지 20~50중량부; 열가소성 엘라스토머 수지 50~80중량부로 수지 조성물을 조성할 수 있다.

본 발명에서 사용하는 폴리프로필렌 수지는 프로필렌 단독 중합체, 탄소수가 4~20인 알파-올레핀-프로필렌 공중합체, 에틸렌 함량이 0.5~15중량%인 에틸렌-프로필렌 공중합체 중에서 1종 이상 선택하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 프로필렌 단독 중합체와 에틸렌-프로필렌 공중합체에서 선택한다. 특히 에틸렌-프로필렌 공중합체는 에틸렌이 0.5~15중량% 이상으로 포함하는 것이 바람직한데, 프로필렌 함량이 85중량% 미만이면서 에틸렌 함량이 15중량%를 초과하면 피시아이(Fish Eyes) 내지 오렌지필(Orange Peel)의 생성으로 외관상태가 불량하고, 프로필렌 함량이 99.5중량%를 초과하면서 에틸렌 함량이 0.5중량% 미만이면 충격강도가 저하된다. 아울러 본 발명에서 폴리프로필렌 수지는 용융질량흐름(Melt Mass-Flow Rate, ASTM D1238)이 1~5g/10분(230℃, 2.16kg하중)인 것이 바람직한데, 이러한 범위의 용융질량흐름을 가질 때 폴리프로필렌 수지는 얇은 두께의 시트의 성형성에 바람직하다.

한편, 본 발명에서 폴리프로필렌 수지는 20~50중량부로 사용하는데, 20중량부 미만이면 폴리프로필렌 수지에 의한 기계적 물성을 기대하기 어려워 전체적으로 수지 조성물의 충격강도 등과 같은 기계적 물성이 저하되거나 성형품의 변형이 쉬워질 수 있고, 50중량부를 초과하면 연성이 저하되어 얇은 두께의 시트로 성형하기 어려워진다.

본 발명에서 사용하는 열가소성 엘라스토머 수지는 폴리프로필렌을 연질화시켜 연성을 제공하는 한편 인장강도를 향상시키는 역할을 한다. 열가소성 엘라스토머 수지로는 스티렌계 엘라스토머, 올레핀계 엘라스토머, 우레탄계 엘라스토머, 아미드계 엘라스토머, 부타디엔계 엘라스토머, 에테르계 엘라스토머, 에스테르계 엘라스토머, 실리콘계 엘라스토머 중에서 1종 이상 선택하면 적당하며, 더욱 바람직하게는 스티렌/부타디엔 블록 공중합체, 스티렌/이소프렌 블록공중합체, 스티렌/부타디엔/스티렌 블록 공중합체, 스티렌/이소프렌/스티렌 블록 공중합체 등과 같은 스티렌계 엘라스토머, 스티렌/에틸렌/부틸렌 블록 공중합체, 스티렌/에틸렌/부틸렌/스티렌(SEBS) 블록 공중합체, 스티렌/에틸렌/프로필렌 블록 공중합체 등과 같은 스티렌과 올레핀계 모노머가 공중합된 합성고무계 엘라스토머, 폴리에스테르형 폴리우레탄 열가소성 엘라스토머, 폴리에테르형 폴리우레탄 열가소성 엘라스토머, 및 에틸렌 공중합체 열가소성 엘라스토머 등에서 선택한다. 그러한 엘라스토머 제품에는 Dupont사 Hytrel, Toyobo사 Pelprene, SKI사 Skypel, UBE사 UBE-PAE, 일본합성고무사 JSR SB, Shell사 Kraton Q, 일본합성고무사 RB, Dexter사 Dexflex, Honam사 Histomer, Sumitomo사 Sumitomo TPE, Dow사 Versify 2300 등이 있다.

열가소성 엘라스토머 수지는 용융질량흐름(MFR, ASTM D1238)이 1~20g/10분(230℃/2.16kg), 바람직하게는 1~10g/10분인 것을 사용하는데, 이러한 범위의 용융지수를 가질 때 폴리프로필렌 수지와 융합되면서 얇은 두께의 시트의 성형성을 효과적으로 제공할 수 있다.

한편, 본 발명에서 열가소성 엘라스토머 수지는 50 내지 80중량부로 사용하는데, 50중량부 미만이면 폴리프로필렌 수지의 연질화에 기여하기 어렵고, 80중량부를 초과하면 상대적으로 폴리프로필렌 수지의 함량이 적어져 방수성능 저하가 우려된다.

선택적으로, 본 발명에서는 복층 방수층을 제조할 수 있는데, 상기 제1 수지 조성물로 형성된 방수층의 한면에 상기 폴리프로필렌 수지 30~60 중량부 및 열가소성 엘라스토머수지 40~70 중량부로 조성된 수지 조성물로 3.0~10.0mm 두께의 제2 방수층을 형성시킴으로써 복층 방수층을 형성시킬 수 있다.

이 때 제1 방수층은 방수시트 두께의 약 70%의 두께를 차지하며, 제2 방수층은 방수시트의 약 30%의 두께를 차지하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는 방수층의 한면을 엠보싱 처리함으로써 방수효과를 증진시킬 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, φ15㎜ 엠보싱(22)이 5㎜ 간격을 유지하고 다수개가 연속배열되어 있어 바탕에서의 습기가 공기가 분산되도록 되어 있다.

본 발명에서는 엠보싱 처리된 방수층 면에 면, 부직포, 필름, 메탈시트 등의 다층 레이어를 합지시키는 것을 특징으로 한다.

상기 부직포로는 천연섬유, 폴리에스테르, 폴리에틸렌텔레프탈레이트, 폴리프로필렌 등에서 적절하게 선택할 수 있으며, 필름으로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 아세트산셀룰로오스 등에서 선택할 수 있다.

선택적으로, 본 발명에서는 폴리프로필렌 수지 30~60중량부 및 열가소성 엘라스토머 수지 40~70중량부로 조성되는 마감수지 조성물로 1.0~1.5mm 두께의 제 3 방수층으로 상기 제1 및 제2 방수층의 연결부위를 덮음으로서 방수효과를 극대화시킬 수 있다.

여기에 기능성 향상을 위해 UV 차단제 2~3중량부; 안료 2~3중량부 중에서 하나 이상이 더 포함되도록 조성될 수 있다.

UV 차단제는 자외선 차단 효과를 부여하기 위한 첨가제가 되는데, 비스벤조트리아졸, 신나메이트, 살리실레이트, 벤조페논, 트리아진 및 트리아존계 UV 차단제 중에서 1종 이상을 선택하면 적당하다. 더욱 바람직하게는 트리아진 및 트리아존계 자외선 차단제를 채택한다.

안료는 색상을 부여하기 위한 첨가제가 되며, 불용성 아조 안료, 프탈로시아닌 안료, 퀴나크리돈 안료, 이소인돌리논 안료, 이소인돌린 안료, 페리렌 안료, 페리논 안료, 디옥사진 안료, 안트라퀴논 안료, 디안트라퀴노닐 안료, 안트라피리미딘 안료, 안탄트론(anthanthrone) 안료, 인단트론(indanthrone) 안료, 프라반트론 안료, 피란트론(pyranthrone) 안료, 디케토피로로피롤 안료 등과 같은 유기안료, 철, 코발트, 알루미늄, 카드뮴, 납, 구리, 티탄, 마그네슘, 크롬, 아연, 안티몬, 카본블랙 등의 금속의 산화물 또는 복합 금속 산화물 등과 같은 무기 안료 중에 1종 이상을 선택하면 적당하다. 안료는 선택된 종류에 따라, 충진효과 내지 항균효과를 발휘하기도 한다.

이렇게 제조된 방수 라이닝용 폴리프로필렌계 시트는 각종 토목, 건축 구조물의 방수 대상 바탕면에 프라이머를 도포한 후에 부착 설치하는 것으로 방수 라이닝 공사를 실시할 수 있다.

또한 본 발명은 물탱크, 저수조, 배수지, 정수장, 염전, 화학공장, 폐기물처리장, 주유소, 세차장, 터널을 포함하는 각종 토목, 건축 구조물의 방수 대상 바탕면에 프라이머를 도포한 후, 상기와 같은 방수 라이닝용 폴리프로필렌계 시트를 부착 설치하는 것을 특징으로 하는 방수 라이닝 방법을 제공한다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.

<실시예 1> 폴리프로필렌계 단층 방수시트의 제조

하기 표 1와 같은 조성비로 재료를 배합하여 혼련한 다음, 시트 한면을 엠보싱처리하여 시트로 성형하고, 엠보싱 처리된 시트면에 부직포를 라미네이팅 처리한 후 냉각하여 제조하였다. 이에 따라 2.5mm 두께의 방수시트를 제조하였다.

<실시예 2> 폴리프로필렌계 다층 방수시트의 제조

하기 표 2와 같은 조성비로 재료를 배합하여 혼련한 다음, 시트 한면을 엠보싱처리하여 시트로 성형하고, 엠보싱 처리된 시트면에 부직포를 라미네이팅 처리한 후 냉각하여 제조하였다. 이어서, 마감수지 조성물을 사용하여 수지 조성물의 연결부위를 덮어 전체 두께 10.0mm 두께의 방수시트를 제조하였다. 이 때 제1 방수층의 방수시트 총 두께의 70%의 두께를 차지하고, 제2 방수층은 방수시트 총 두께의 30%의 두께를 차지하도록 제조하였다.

<시험예 1> 방수시트의 물성시험

상기 실시예 1 및 2에서 제조된 단층 방수시트 및 다층 방수시트의 물성을 측정하여 하기 표 3에 나타내었다.

상기 표 3에서 보듯이, 본 발명에 의한 폴리프로필렌 수지 조성물은 인장강도 및 열융착 특성이 우수한 것을 확인할 수 있으며, 특히 복층 방수시트가 더 우수한 특성을 나타냄을 알 수 있었다. 이러한 특성으로 폴리프로필렌 프레스 시트와 부직포의 열융착이 잘 이루어지고, 복합시트와 콘크리트의 부착강도가 향상된 것을 확인할 수 있어 내후성, 내식성 및 내구성이 우수한 다목적 방수 라이닝 시트로서 유용하게 사용될 수 있을 것으로 기대된다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 경질의 폴리프로필렌을 연질화하여 방수 라이닝재를 얇은 두께로 제조할 수 있다. 이러한 방수시트는 내후성, 내식성 및 내구성이 우수하여, 물탱크, 저수조, 배수지, 정수장, 염전, 화학공장, 폐기물처리장, 주유소, 세차장, 터널을 포함하는 각종 토목, 건축 구조물 등의 방수 라이닝 공사에 유리하게 적용할 수 있다.

Claims (2)

1. (1) 폴리프로필렌 수지 20~50중량부 및 열가소성 엘라스토머 수지 50~80중량부로 조성된 제 1 수지 조성물로 1.0~3.0mm 두께의 제 1 방수층을 형성시키는 단계;
   (2) 상기 단계 (1)의 제 1 수지 조성물로 형성된 제 1 방수층의 한면에 상기 폴리프로필렌 수지 30~60 중량부 및 열가소성 엘라스토머수지 40~70 중량부로 조성된 제 2 수지 조성물로 제 2 방수층을 형성시켜 상기 단계 (1)의 제 1 방수층과 함께 3.0~10.0mm 두께의 복층 방수층을 형성시키는 단계;
   상기 복층 방수층 한면의 표면에 φ15㎜의 엠보싱이 5㎜ 간격을 유지하고 다수개가 연속배열되도록 엠보싱처리하는 단계;
   (4) 상기 엠보싱처리된 복층 방수층 한면에 면, 부직포, 필름 및 메탈시트 중에서 선택된 하나 이상을 두께 0.5~5mm으로 다층 레이어 합지시키는 단계; 및
   (5) 폴리프로필렌 수지 30~60중량부 및 열가소성 엘라스토머 수지 40~70중량부로 조성되는 마감수지 조성물로 1.0~1.5mm 두께의 제 3 방수층으로 상기 제 1 및 2 방수층의 연결부위를 덮는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트의 제조방법으로서,
   상기 폴리프로필렌 수지가 프로필렌 단독 중합체, 탄소수가 4~20인 알파-올레핀-프로필렌 공중합체, 에틸렌 함량이 0.5~15 중량%인 에틸렌-프로필렌 공중합체 중에서 1종 이상 선택하되, 용융질량흐름(MFR, ASTM D1238)이 1~5g/10분(230℃/2.16kg)이고,
   상기 열가소성 엘라스토머 수지가 용융질량흐름(MFR, ASTM D1238)이 1~20g/10분(230℃/2.16kg)인 것을 특징으로 하는 방수시트의 제조방법.
   
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