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KR101468162B1 - 파우치 테스트 시스템 - Google Patents

파우치 테스트 시스템 Download PDF

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Publication number
KR101468162B1
KR101468162B1 KR1020130130512A KR20130130512A KR101468162B1 KR 101468162 B1 KR101468162 B1 KR 101468162B1 KR 1020130130512 A KR1020130130512 A KR 1020130130512A KR 20130130512 A KR20130130512 A KR 20130130512A KR 101468162 B1 KR101468162 B1 KR 101468162B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pouch
unit
seating
moving plate
air
Prior art date
Application number
KR1020130130512A
Other languages
English (en)
Inventor
장병옥
Original Assignee
금성정밀(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 금성정밀(주) filed Critical 금성정밀(주)
Priority to KR1020130130512A priority Critical patent/KR101468162B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101468162B1 publication Critical patent/KR101468162B1/ko

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Abstract

개시된 본 발명에 의한 파우치 테스트 시스템은, 상면이 개봉되는 파우치가 안착되는 안착부가 구비되는 파우치 안착유닛, 파우치 안착유닛에 안착되는 파우치의 개봉된 상면으로 삽입되어, 파우치 내부로 공기를 주입하는 노즐부를 포함하는 에어 노즐유닛, 노즐부가 삽입된 파우치 부분을 선택적으로 가압하여 파우치 상면을 밀봉하는 파우치 지지유닛, 파우치 안착유닛, 에어 노즐유닛 및 파우치 지지유닛이 설치되어 고정되는 이동 플레이트, 이동 플레이트를 승강 및 하강 이동시키는 구동유닛, 및 이동 플레이트에 의하여 하강되는 상기 파우치가 수중에 담겨지도록 설치되는 액조를 포함한다. 이로써, 파우치를 액조에 담가서 공기를 공급하게 되면 파우치가 접착불량이 있는 경우 또는 스크래치 등에 의하여 구멍이 생긴 경우 공기가 유출되면 액조상에서 공기방울이 발생되기 때문에 육안으로 쉽게 파우치의 불량여부를 알 수 있게 된다. 따라서, 내부에 수용되는 내용물이 외부로 누출되거나 외부 오염물질이 내부로 인입될 수 있는 위험성 체크 즉, 파우치 상태를 육안으로 쉽게 파악할 수 있게 된다.

Description

파우치 테스트 시스템 {SYSTEM FOR TESTING A POUCH}
본 발명은 파우치 테스트 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 내부에 쥬스나 아이스크림 등과 같은 음료수가 담겨지는 파우치의 불량상태 여부를 간단하게 테스트할 수 있는 파우치 테스트 시스템에 관한 것이다.
통상적으로 쥬스, 탄산음료와 같은 음료수는 팻트병, 유리병 또는 종이팩 등에 담겨져서 이용하게 되는데, 팻트병, 유리병 또는 종이팩은 다 음용한 뒤에도 그 부피만큼 공간을 차지하게 되어 재활용을 위한 분리수거에 많은 한계가 있었다.
이러한 한계를 극복하기 위하여, 최근에는 파우치 형태로 음료수가 내부에 충진되어 공급되는 경우가 늘고 있다.
파우치는 내부 음료수를 다 음용한 후에 부피가 줄어들게 되어 분리수거시 공간을 덜 차지하게 되어 더 많은 재활용 분리수거가 가능하게 될 뿐만 아니라, 파우치는 어느 정도 그 형태가 변형될 수 있어 사용자가 들고 다니기 쉽거나 가방이나 백에 넣어 다니기에 편리하다는 장점이 있어 널리 이용되고 있다.
도 1은 상기의 파우치를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 파우치(P)는 파우치 본체(P1) 및 파우치 본체(P1)의 상단면에 열융착되어 내부로 음료수를 주입하거나 사용자가 음료수를 빨아 먹을 수 있도록 스파우트(S)로 구성된다.
파우치 본체(P1)는 한 쌍의 전면 및 후면 필름이 테두리가 열융착되어 밀봉된 후, 스파우트(S)가 내부에 삽입된 상태에서 스파우트(S) 및 파우치 본체(P1)를 열융착시켜 최종적으로 파우치 본체(P1) 자체 및 파우치 본체(P1)와 스파우트(S)의 접합면이 밀봉되어 내부에 수용되는 내용물이 외부로 누출되지 않게 된다.
이때, 완성된 파우치(P)의 밀봉불량이 있는지 검사하기 위하여 작업자가 육안으로 검사하거나 공기를 주입하여 손바닥이나 손등으로 공기가 새는지 검사하는 절차를 밟는다.
그러나, 이와 같이 수동으로 밀봉상태를 검사하는 경우 작업자가 하나하나 육안 또는 감각으로 검사하여야함에 따라 검사작업이 길어지고, 정확한 검사가 이루어지지 않게 된다.
따라서, 밀봉불량인 상태에서 음료수가 내부에 충진될 수 있으며, 이 경우 내부에 수용된 음료수가 밖으로 유출되는 문제가 발생할 뿐만 아니라, 외부 오염원이 파우치(P) 내부로 유입되어 내부 음료수가 오염될 수 있는 문제가 발생한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 최종적으로 생산된 파우치의 밀봉상태를 자동으로 쉽게 검사할 수 있는 시스템을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파우치 테스트 시스템은, 상면이 개봉되는 파우치가 안착되는 안착부가 구비되는 파우치 안착유닛; 상기 파우치 안착유닛에 안착되는 파우치의 개봉된 상면으로 삽입되어, 상기 파우치 내부로 공기를 주입하는 노즐부를 포함하는 에어 노즐유닛; 상기 노즐부가 삽입된 파우치 부분을 선택적으로 가압하여 상기 파우치 상면을 밀봉하는 파우치 지지유닛; 상기 파우치 안착유닛, 에어 노즐유닛 및 파우치 지지유닛이 설치되어 고정되는 이동 플레이트; 상기 이동 플레이트를 승강 및 하강 이동시키는 구동유닛; 및 상기 이동 플레이트에 의하여 하강되는 상기 파우치가 수중에 담겨지도록 설치되는 액조;를 포함한다.
이로써, 파우치를 액조에 담가서 공기를 공급하게 되면 파우치가 접착불량이 있는 경우 또는 스크래치 등에 의하여 구멍이 생긴 경우 공기가 유출되면 액조상에서 공기방울이 발생되기 때문에 육안으로 쉽게 파우치의 불량여부를 알 수 있게 된다. 따라서, 내부에 수용되는 내용물이 외부로 누출되거나 외부 오염물질이 내부로 인입될 수 있는 위험성 체크 즉, 파우치 상태를 육안으로 쉽게 파악할 수 있게 된다.
또한, 상기 에어 노즐유닛은, 상기 파우치내부로 선택적으로 에어를 분출하는 상기 노즐부; 및 상기 안착부에 대응되게 상기 파우치내로 삽입될 수 있는 위치에서 상기 노즐부를 감싸도록 탄성재질로 형성되는 탄성지지부;를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 보다 바람직하게는 상기 탄성지지부는, 상기 노즐부와 수직인 방향으로 절개한 단면은, 양단으로 가면서 선형적으로 얇아지게 형성된다.
이로써, 개봉된 파우치 상단이 보다 밀접하게 밀봉된 상태에서 불량여부를 테스트할 수 있게 되어, 파우치 자체에 불량이 있더라도 개봉된 파우치 상단으로 공기가 빠져 나가는 경우 정밀하게 파우치 상태불량을 체크하지 못할 수 있는 문제점을 최소화할 수 있게 된다.
또한, 상기 노즐부를 상기 파우치 지지유닛측으로 선택적으로 회동시키는 노즐부 회동유닛;을 더 포함하며, 상기 노즐부 회동유닛은, 사용자에 의하여 회동되는 회동레버; 및 일측은 상기 회동레버와 연동되어 회전되며, 타측은 상기 노즐부와 수직으로 고정되는 회전바;를 포함하는 것이 바람직하다.
이로써, 파우치를 테스트하기 위해 파우치를 노즐부에 끼울 때 사용자가 파우치 테스트 시스템의 전면에서 시야가 가려져서 불편하였던 문제점을 해결하여 노즐부가 전방으로 회동됨으로써 테스트될 파우치의 교체를 좀 더 용이하게 할 수 있다.
또한, 상기 파우치 지지유닛은, 상기 이동 플레이트에 설치되는 액츄에이터; 및 일단이 상기 액츄에이터에 의하여 선택적으로 가압되어, 회동축을 기준으로 회동되면서 상기 탄성지지부를 가압하는 가압 지지부;를 포함하는 것이 바람직하다.
이로써, 노즐부가 파우치의 개봉된 상면에서 삽입된 상태에서 자동으로 개봉된 상면을 가압해서 밀봉될 수 있게 되어 보다 정밀하게 파우치의 불량상태를 테스트할 수 있게 된다.
또한, 상기 파우치 안착유닛은, 상기 이동 플레이트에 고정되어 안착부가 형성되는 안착 바; 및 상기 안착 바의 상기 파우치 지지유닛측에 고정되며, 탄성재질로 형성되는 안착 탄성체;를 포함하며, 상기 안착 바는, 그 길이방향으로 장홈이 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가압 지지부는, 상기 파우치를 가압하는 상태에서 상기 안착 바의 장홈에 대응되게 돌출부가 형성되는 것이 바람직하다.
이로써, 안착 바가 탄성재질로 형성됨으로써 보다 밀접하게 개봉된 파우치 상면을 밀봉할 수 있을 뿐만 아니라, 장홈 및 그에 대응되는 돌출부에 의하여 보다 신뢰성있는 밀봉상태를 유지하여 파우치 불량상태를 체크할 수 있게 된다.
또한, 보다 바람직하게는 상기 이동 플레이트의 상기 에어 노즐유닛측에 설치되는 수위감지 센서부;가 더 포함된다.
이로써, 액조상에 저장되는 물의 수위를 정밀하게 맞추지 않아도 수위감지센서에 의하여 파우치가 액조상의 수중에 담겨지는 테스트 환경을 충족하는지를 자동으로 감지할 수 있게 된다. 즉, 파우치가 액조상의 수중에 담겨진 상태에 있는지 육안으로 감시할 필요가 없으며, 또한, 정해진 파우치의 하강 스트로크에 맞추어 정밀하게 액조의 수위를 조정할 필요가 없어 다양한 작업환경에서 수위가 변하더라도 그에 추종하여 정확한 테스트 환경을 자동으로 제공할 수 있게 된다.
또한, 상기 구동유닛은, 구동원; 및 상기 구동원에 의하여 회전되며, 나사산이 형성되는 스크류바;를 포함하며, 상기 이동 플레이트는, 상기 스크류바에 나사결합되어 상기 스크류바의 회전에 의하여 승하강 이동된다.
또한, 상기 이동 플레이트의 상승이동 한계 및 하강이동 한계를 검지하는, 승강 리미트 스위치 및 하강 리미트 스위치를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이로써, 자동으로 파우치를 액조의 수중으로 이동시킬 수 있을 뿐만 아니라, 파우치 이동의 상한 및 하한을 한정함으로써 오작동에 의하여 액조가 파손되거나 시스템이 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 상기 파우치 지지유닛은, 적어도 두개 이상 구비되는 것이 바람직하다.
이로써, 한 번의 테스트 동작으로 다수의 파우치 밀봉상태를 테스트할 수 있어 테스트 공정 및 시간을 단축할 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 의한 파우치 테스트 시스템에 의하면, 파우치를 액조에 담가서 공기를 공급하게 되면 파우치가 접착불량이 있는 경우 또는 스크래치 등에 의하여 구멍이 생긴 경우 공기가 유출되면 액조상에서 공기방울이 발생되기 때문에 육안으로 쉽게 파우치의 불량여부를 알 수 있게 된다. 따라서, 내부에 수용되는 내용물이 외부로 누출되거나 외부 오염물질이 내부로 인입될 수 있는 위험성 체크 즉, 파우치 상태를 육안으로 쉽게 파악할 수 있게 된다.
또한, 개봉된 파우치 상단이 보다 밀접하게 밀봉된 상태에서 불량여부를 테스트할 수 있게 되어, 파우치 자체에 불량이 있더라도 개봉된 파우치 상단으로 공기가 빠져 나가는 경우 정밀하게 파우치 상태불량을 체크하지 못할 수 있는 문제점을 최소화할 수 있게 된다.
또한, 파우치를 테스트하기 위해 파우치를 노즐부에 끼울 때 사용자가 파우치 테스트 시스템의 전면에서 시야가 가려져서 불편하였던 문제점을 해결하여 노즐부가 전방으로 회동됨으로써 테스트될 파우치의 교체를 좀 더 용이하게 할 수 있다.
또한, 노즐부가 파우치의 개봉된 상면에서 삽입된 상태에서 자동으로 개봉된 상면을 가압해서 밀봉될 수 있게 되어 보다 정밀하게 파우치의 불량상태를 테스트할 수 있게 된다.
또한, 안착 바가 탄성재질로 형성됨으로써 보다 밀접하게 개봉된 파우치 상면을 밀봉할 수 있을 뿐만 아니라, 장홈 및 그에 대응되는 돌출부에 의하여 보다 신뢰성있는 밀봉상태를 유지하여 파우치 불량상태를 체크할 수 있게 된다.
또한, 액조상에 저장되는 물의 수위를 정밀하게 맞추지 않아도 수위감지센서에 의하여 파우치가 액조상의 수중에 담겨지는 테스트 환경을 충족하는지를 자동으로 감지할 수 있게 된다. 즉, 파우치가 액조상의 수중에 담겨진 상태에 있는지 육안으로 감시할 필요가 없으며, 또한, 정해진 파우치의 하강 스트로크에 맞추어 정밀하게 액조의 수위를 조정할 필요가 없어 다양한 작업환경에서 수위가 변하더라도 그에 추종하여 정확한 테스트 환경을 자동으로 제공할 수 있게 된다.
또한, 자동으로 파우치를 액조의 수중으로 이동시킬 수 있을 뿐만 아니라, 파우치 이동의 상한 및 하한을 한정함으로써 오작동에 의하여 액조가 파손되거나 시스템이 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 한 번의 테스트 동작으로 다수의 파우치 밀봉상태를 테스트할 수 있어 테스트 공정 및 시간을 단축할 수 있다.
도 1은 파우치를 설명하기 위한 분해 사시도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파우치 테스트 시스템의 정면도,
도 3은 도 2에 도시된 파우치 테스트 시스템의 측면도,
도 4a 내지 도 4c는 도 2에 도시된 파우치 테스트 시스템의 작동을 설명하기 위한 도면,
도 5a 및 도 5c는 파우치를 밀봉하는 작동을 설명하기 위한 도면,
도 6a 및 도 6c는 파우치 교환 작동을 설명하기 위한 도면이다.
이하의 설명에서는 파우치 본체(P1)에 스파우트(S)가 열융착 되기 전 즉, 상면만이 개방되고 나머지 삼면이 열융착되어 밀봉된 상태에서의 파우치 본체(P1)를 테스트하는 것을 말한다. 또한, 이하 도면 및 설명에서 파우치(P)는 도 1에 도시된 파우치 본체(P1)를 의미한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파우치 테스트 시스템을 설명한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파우치 테스트 시스템의 정면도 및 도 3은 도 2에 도시된 파우치 테스트 시스템의 측면도이다.
도 2 및 도3을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파우치 테스트 시스템을 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파우치 테스트 시스템(100)은, 파우치 안착유닛(110), 에어 노즐유닛(120), 파우치 지지유닛(130), 이동 플레이트(140), 구동유닛(150), 및 액조(160)를 포함한다.
파우치 안착유닛(110)은, 파우치(P)가 안착되어 테스트 위치를 고정시키는 것으로서, 후술하는 이동 플레이트(140)에 고정되어 이동 플레이트(140)의 승강 및 하강 이동시 연동되어 승강 및 하강 이동을 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 이동 플레이트(140)에 고정되어 안착부(111a)가 형성되는 안착 바(111) 및 안착 바(111)의 파우치 지지유닛(130)측으로 고정되며 탄성재질로 형성되는 안착 탄성체(113)를 포함한다. 이때, 안착 바(111)는 그 길이방향으로 장홈(111a)이 형성된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 다수의 파우치(P)를 동시에 테스트할 수 있도록 안착부(111a)가 다수개 마련된다. 도 2에서는 3개의 안착부(111a)가 마련되어 3개의 파우치(P)가 테스트되고 있는 것을 도시하고 있으나 이와 달리 안착부(111a)를 마련하는 것도 무방하다.
에어 노즐유닛(120)은, 파우치(P)의 개봉된 상면으로 삽입되어 공기를 주입하는 노즐부(121), 상기 파우치 안착 바(111)에 형성되는 안착부(111a)에 삽입될 수 있으며 파우치(P) 내로 삽입될 수 있는 위치에서 노즐부(121)를 감싸도록 탄성재질로 형성되는 탄성 지지부(123)를 포함한다.
이러한 탄성 지지부(123)는 노즐부(121)의 공기 분사방향과 수직인 방향으로의 단면이 양단으로 가면서 선형적으로 얇아지는 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
노즐부(121)는 외부의 펌프(미도시)와 연결되는 파이프(PL)과 연결되어 공기를 파우치(P)로 분사하여 파우치(P)가 공기로 충진될 수 있다.
이와 같이 구성되는 안착 바(111), 안착 탄성체(113) 및 탄성 지지부(123)에 의하여 개봉된 파우치(P)의 상면을 밀접하게 밀봉할 수 있게 되어 보다 신뢰성있는 파우치(P) 테스트 상태를 확보할 수 있게 된다.
즉, 파우치(P)의 개봉된 상면으로 탄성 지지부(123)가 삽입된 상태에서 후술하는 파우치 지지유닛(130)이 파우치(P)를 가압하면 탄성 지지부(123)도 가압하게 되면서 탄성 지지부(123)가 안착 탄성체(113)의 탄성력을 극복하면서 안착 바(111)에 형성된 안착부(111a)로 삽입되면서 견고하게 파우치(P)의 상면을 밀봉시킬 수 있는 상태를 유지하게 된다.
파우치 지지유닛(130)은, 상기와 같이 선택적으로 파우치(P) 및 탄성 지지부(123)를 안착 바(111)로 가압하는 것으로서, 이동 플레이트(140)에 고정설치되는 액츄에이터(131) 및 파우치(P) 및 탄성 지지부(123)를 가압하는 가압 지지부(135)를 포함한다.
가압 지지부(135)의 일단은 액츄에이터(131)에 의하여 선택적으로 가압되고, 액츄에이터(131)가 작동하면서 가압 지지부(135)의 일단을 밀면 회동축(133)을 기준으로 회동하면서 타단이 파우치(P) 및 탄성 지지부(123)를 가압하게 된다.
도 5a 및 도 5b는 파우치 지지유닛(130)의 작동을 설명하기 위한 도면으로서, 이를 참조하면, 도 5a에 도시된 상태 즉, 액츄에이터(131)가 가압 지지부(135)를 가압하지 않는 상태는 파우치 파우치 안착유닛(110)과 파우치 지지유닛(130)이 이격되게 위치하고 그 사이에 위치하는 에어 노즐유닛(120)의 탄성 지지부(123)가 파우치(P)로 삽입되게 한 후, 도 5b에 도시된 바와 같이 액츄에이터(131)가 가압 지지부(135)의 일단을 가압하면 회동축(133)을 중심으로 회동하면서 가압 지지부(135)의 타단이 파우치(P), 탄성 지지부(123) 및 안착 바(111)를 가압하면서 파우치(P)의 상면을 밀봉하게 된다.
이때, 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 안착 바(111)의 탄성 지지부(123)측 면상에 그 길이방향을 따라 장홈(111a)이 형성되며, 가압 지지부(135)의 탄성 지지부(123)측 면상에는 상기 장홈(111a)과 대응되게 돌출부(135a)가 형성된다.
이러한 돌출부(135a) 및 장홈(111a)에 의하여 파우치(P)의 개봉된 상면으로부터 공기가 누출되는 유로가 길어지게 되어 파우치(P) 내부의 공기가 외부로 누출되는 것을 한층 더 방지할 수 있게 된다.
여기서, 다수개의 파우치(P)를 한 번에 테스트할 수 있도록 에어 노즐유닛(120)이 적어도 두 개 이상 설치되는 것이 바람직하며, 이때 각각의 에어 노즐유닛(120)에 대응되게 파우치 안착유닛(110)의 안착 바(111)에 형성되는 안착부(111a)도 그에 맞게 형성된다.
이동 플레이트(140)는, 상기의 파우치 안착유닛(110), 에어 노즐유닛(120), 및 파우치 지지유닛(130)이 설치되어 고정되는 것으로서, 이동 플레이트(140)의 상하 이동시 이와 연동되어 파우치 안착유닛(110), 에어 노즐유닛(120) 및 파우치 지지유닛(130)이 상하 이동된다.
구동유닛(150)은, 이동 플레이트(140)를 상하 이동시키는 구동력을 제공하는 것으로서 구동원(151) 및 구동원(151)에 의하여 회전하며 외주면에 나사산이 형성되는 스크류바(153)를 포함하며, 스크류바(153)는 이동 플레이트(140)와 스크류 체결된다.
이와 같이, 구동원(151)이 스크류바(153)를 회전시키고, 스크류바(153)에 스크류 체결된 이동 플레이트(140)는 스크류바(153)의 회전방향에 따라 상하 이동되게 된다.
액조(160)는, 상기 파우치 안착유닛(110)의 하방에 마련되어 내부에 액체가 저수되는 것으로서, 파우치 안착유닛(110)에 고정된 파우치(P)가 이동 플레이트(140)에 의하여 하강하면서 내부 수면아래로 선택적으로 잠기게 된다. 이러한 액조(160)에는 도시하지는 않았지만 내부의 액체를 외부로 드레인하거나 내부로 액체를 주입하는 장치가 마련되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 노즐부 회동유닛(190)을 더 포함한다.
도 6a 및 도 6는 이러한 노즐부 회동유닛(190)의 작동을 설명하는 도면이다.
노즐부 회동유닛(190)은 파우치 지지유닛(130) 및 파우치 안착유닛(110) 사이에 위치하는 탄성 지지부(123)가 파우치(P)로 삽입되게 파우치(P)를 위치시켜야 함에 따라 시야가 가려져서 불편함이 있는 것을 해결하여, 보다 편리하게 파우치(P)를 위치시킬 수 있도록 하는 것으로서, 사용자에 의하여 선택적으로 회동되는 회동레버(191) 및 회동레버(191)의 회동에 의하여 회전되는 회전바(193)를 포함한다.
회전바(193)의 일단은 상기 회동레버(191)와 연동되어 회전력을 받으며, 타단은 노즐부(121)와 수직으로 고정된다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 도 6a 상태에서 즉 회동레버(191)를 가압하지 않는 상태에서는 노즐부(121) 및 탄성 지지부(123)가 파우치 안착유닛(110)의 안착 바(111)와 수직인 방향을 향하고 있는데 이때 파우치(P)를 삽입하는 것이 불편함이 있으나, 도 6b에 도시된 바와 같이 회동레버(191)를 시계방향으로 회동시키면 이와 연동되어 회전바(193)가 시계방향으로 회전하면서 회전바(193)에 수직으로 연결된 노즐부(121)가 꺽여지면서 전방을 향하게 되어, 작업자 또는 사용자가 보다 편리하게 파우치(P)의 개봉된 상면으로 노즐부(121)를 삽입할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 현재 노즐부(121)를 통하여 주입되는 공기의 공기압을 표시하고, 주입되는 공기의 공기압을 조절하며 현재 파우치 테스트 시스템(100)의 상태를 표시하는 디스플레이부(181)를 구비하는 제어유닛(180)을 포함한다.
또한, 각 파우치별로 독립적으로 공기압을 조절할 수 있도록 각 노즐부(121)에 공기를 공급하는 펌프를 독립적으로 연결시키는 것이 바람직하며, 이로써, 용량이 동일한 파우치 뿐만 아니라 용량이 다른 파우치별로 적당한 공기압을 독립적으로 주입할 수 있게 되어 다양한 형태 즉, 용량을 가지는 파우치를 한번에 테스트할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 수위감지 센서부(185)가 포함된다.
수위감지 센서부(185)는 파우치 안착유닛(110)측 이동 플레이트(140) 상에 설치되어, 이동 플레이트(140)가 하강하면서 액조(160)로 파우치(P)를 담글 때, 수위를 확인할 수 있게 된다. 이러한 수위감지 센서부(185)의 설치위치는 파우치(P)가 액조(160)의 수중으로 충분히 잠길 수 있는 상태가 될 수 있게 설치된다.
수위감지 센서부(185)에 의하여 액조(160)상에 저수되는 액체의 양이 변화가 있어도 그에 맞게 파우치(P)가 액체중으로 잠길 수 있게 되어 작업환경에 따라 액조(160)에 채워진 액체가 많거나 적거나 상관없이 일정한 깊이로 파우치(P)가 잠길 수 있게 되어 일정한 테스트 환경을 제공할 수 있게 된다.
즉, 이동 플레이트(140)의 승강 및 하강 스트로크가 일정하게 세팅되면, 액조(160)상의 액체를 항상 그에 맞게 유지하여야 함에 따라 유지 및 관리가 힘들고 불편하나, 수위감지 센서부(185)가 설치됨으로써 액조(160)상의 액체 수면이 낮은 경우 그에 맞게 이동 플레이트(140)의 하강 스트로크가 길어지게 되어 파우치(P)가 액체 상에 최적으로 잠길 수 있으며, 액조(160)상의 액체 수면이 높은 경우 그에 맞게 이동 플레이트(140)의 하강 스트로크가 짧아 지게 되어 파우치(P)가 액체 상에 최적으로 잠길 수 있게 된다.
한편, 이동 플레이트(140)의 상한 및 하한 스트로크를 제한할 수 있도록 승강 리미트 스위치(171) 및 하강 리미트 스위치(173)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
승강 리미트 스위치(171) 및 하강 리미트 스위치(173)에 의하여, 이동 플레이트(140)가 각 리미트 스위치(171)(173)에서 검지되면 구동원(151)에 의한 스크류바(153)의 회전이 정지되어 더 이상의 이동을 방지할 수 있게 되어 시스템(100)의 파손이나 액조(160)의 파손을 방지할 수 있게 된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 파우치 테스트 시스템(100)의 작동을 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 설명한다.
도 4a를 보면, 초기 세팅된 상태 즉, 이동 플레이트(140)가 상승한 상태에서 파우치 안착유닛(110)과 파우치 지지유닛(130) 사이에 위치하는 에어 노즐유닛(120)의 노즐부(121)를 개봉된 파우치(P)의 상면으로 삽입되게 파우치(P)를 위치시킨다. 이때, 파우치(P)를 원활하게 위치시키기 위해 노즐부 회동유닛(190)의 회동레버(191)를 가압하고 이와 연동되어 회전바(193)가 회전되면서 노즐부(121)가 파우치 지지유닛(130)측을 향하게 회동되게 한 후에 파우치(P)를 위치시키는 것이 바람직하다.
이후, 도 4b에 도시된 바와 같이 파우치 지지유닛(130)의 액츄에이터(131)가 구동되면서 가압 지지부(135)의 일단이 가압되면 회동축(133)을 중심으로 가압 지지부(135)가 도면상 시계방향으로 회동하면서 파우치(P), 에어 노즐유닛(120)의 탄성 지지부(123) 및 파우치 안착유닛(110)의 안착 탄성체(113)를 가압하게 되면서 파우치(P)의 개봉된 상단이 밀봉되게 된다.
이후, 도 4c에 도시된 바와 같이 구동원(151)이 스크류바(153)를 회전시키면 스크류바(153)에 스크류 체결된 이동 플레이트(140)가 하강하게 되고, 이동 플레이트(140)와 고정된 에어 노즐유닛(120), 파우치 지지유닛(130) 및 파우치 안착유닛(110)이 연동되어 하강하면서 파우치(P)가 액조(160)상의 수중으로 잠기게 된다.
이때, 파우치(P)가 액조(160)상의 수중에 잠긴 상태에서 파우치(P)가 접착상태가 불량인 경우 또는 구멍이 난 경우 해당 불량인 구멍으로 공기가 빠져나오면서 공기방울이 생기게 되며, 육안으로 간단하게 해당 파우치(P)가 불량인 것을 인지할 수 있게 된다.
한편, 파우치(P)의 밀봉상태가 정상인 경우에는 공기방울이 육안으로 확인되지 않으면 불량이 없음을 인지할 수 있게 된다.
이후, 제어유닛(180)을 통하여 상태확인 신호를 입력하면 구동원(151)이 스크류바(153)를 반대방향으로 회전시키면 이동 플레이트(140)가 상승하면서 이와 연동되어 파우치 안착유닛(110), 파우치 지지유닛(130) 및 에어 노즐유닛(120)이 도 4a에 도시된 상태로 상승하게 된다.
이어서, 파우치 지지유닛(130)의 액츄에이터(131)가 구동하면서 가압 지지부(135)의 일단을 잡아 당기면 회동축(133)을 중심으로 가압 지지부(135)가 도면상 반시계방향으로 회동하면서 파우치(P), 에어 노즐유닛(120)의 탄성 지지부(123) 및 파우치 안착유닛(110)의 안착 탄성체(113)를 가압하는 상태가 해제되어 테스트된 파우치(P)를 이탈시킨 후 새롭게 테스트될 파우치(P)를 테스트 위치로 이동시켜 이후 동일한 공정을 거쳐 파우치(P)의 밀봉상태 확인을 위한 테스트 작업이 진행된다.
한편, 이와 달리 파우치(P)를 테스트하는 하나의 사이클 주기를 설정하고 해당 사이클 주기가 도달되면 자동으로 이동 플레이트(140)를 상승시켜 파우치(P)를 교체할 수 있도록 하는 것도 무방하다.
상기와 같은 구성에 의하여 간단하면서 자동으로 파우치(P)의 밀봉상태를 확인할 수 있게 되어 동일한 조건에서 더 많은 파우치(P)의 상태를 판단할 수 있게 되어 파우치 생산성이 획기적으로 향상될 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 본 발명의 범위는 상기의 상세한 설명보다는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 파우치 테스트 시스템 110 : 파우치 안착유닛
120 : 에어 노즐유닛 121 : 노즐부
123 : 탄성 지지부 130 : 파우치 지지유닛
131 : 액츄에이터 133 : 회동축
135 : 가압 지지부 140 : 이동 플레이트
150 : 구동유닛 160 : 액조
171 : 승강 리미트 스위치 173 : 하강 리미트 스위치
180 : 제어유닛 185 : 수위감지 센서부
190 : 회동유닛

Claims (12)

  1. 상면이 개봉되는 파우치가 안착되는 안착부가 구비되는 파우치 안착유닛;
    상기 파우치 안착유닛에 안착되는 파우치의 개봉된 상면으로 삽입되어, 상기 파우치 내부로 공기를 주입하는 노즐부를 포함하는 에어 노즐유닛;
    상기 노즐부가 삽입된 파우치 부분을 선택적으로 가압하여 상기 파우치 상면을 밀봉하는 파우치 지지유닛;
    상기 파우치 안착유닛, 에어 노즐유닛 및 파우치 지지유닛이 설치되어 고정되는 이동 플레이트;
    상기 이동 플레이트를 승강 및 하강 이동시키는 구동유닛; 및
    상기 이동 플레이트에 의하여 하강되는 상기 파우치가 수중에 담겨지도록 설치되는 액조;를 포함하며,
    상기 에어 노즐유닛은,
    상기 파우치내부로 선택적으로 에어를 분출하는 상기 노즐부; 및
    상기 안착부에 대응되게 상기 파우치내로 삽입될 수 있는 위치에서 상기 노즐부를 감싸도록 탄성재질로 형성되는 탄성지지부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 테스트 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 탄성지지부는,
    상기 노즐부와 수직인 방향으로 절개한 단면은, 양단으로 가면서 선형적으로 얇아지는 것을 특징으로 하는 파우치 테스트 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 노즐부를 상기 파우치 지지유닛측으로 선택적으로 회동시키는 노즐부 회동유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 테스트 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 노즐부 회동유닛은,
    사용자에 의하여 회동되는 회동레버; 및
    일측은 상기 회동레버와 연동되어 회전되며, 타측은 상기 노즐부와 수직으로 고정되는 회전바;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 테스트 시스템.
  6. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 파우치 지지유닛은,
    상기 이동 플레이트에 설치되는 액츄에이터; 및
    일단이 상기 액츄에이터에 의하여 선택적으로 가압되어, 회동축을 기준으로 회동되면서 상기 탄성지지부를 가압하는 가압 지지부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 테스트 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 파우치 안착유닛은,
    상기 이동 플레이트에 고정되어 안착부가 형성되는 안착 바; 및
    상기 안착 바의 상기 파우치 지지유닛측에 고정되며, 탄성재질로 형성되는 안착 탄성체;를 포함하며,
    상기 안착 바는, 그 길이방향으로 장홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치 테스트 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 가압 지지부는,
    상기 파우치를 가압하는 상태에서 상기 안착 바의 장홈에 대응되게 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치 테스트 시스템.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 이동 플레이트의 상기 에어 노즐유닛측에 설치되는 수위감지 센서부;가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 파우치 테스트 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 구동유닛은, 구동원; 및 상기 구동원에 의하여 회전되며, 나사산이 형성되는 스크류바;를 포함하며,
    상기 이동 플레이트는, 상기 스크류바에 나사결합되어 상기 스크류바의 회전에 의하여 승하강 이동되는 것을 특징으로 하는 파우치 테스트 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 이동 플레이트의 상승이동 한계 및 하강이동 한계를 검지하는, 승강 리미트 스위치 및 하강 리미트 스위치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 테스트 시스템.
  12. 제9항에 있어서, 상기 파우치 지지유닛은,
    적어도 두개 이상 구비되는 것을 특징으로 하는 파우치 테스트 시스템.
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