KR101432560B1 - 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치 - Google Patents
동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치 Download PDFInfo
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Abstract
동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치가 개시된다. 내부에 유기성 폐기물을 수용하며 동애등에 유충이 서식할 수 있는 공간이 마련된 복수의 처리 용기; 상기 처리 용기에 투입될 상기 유기성 폐기물과 수분조절제를 당일처리 용량 이상으로 저장하는 저장부; 상기 처리 용기에 투입될 상기 유기성 폐기물과 상기 수분조절제를 혼합시키는 혼합부; 상기 처리 용기에 상기 유기성 폐기물과 상기 수분조절제를 혼합한 혼합물을 투입하는 투입부; 및 상기 저장부로부터 상기 투입부까지 상기 유기성 폐기물과 상기 수분조절제를 이송하는 이송부를 포함하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치는 유기성 폐기물에 수분조절제를 혼합하여 동애등에 유충이 유기성 폐기물을 효과적으로 처리할 수 있으며, 유기성 폐기물을 대량으로 처리하는 시스템에서 동애등에 유충의 성장일수에 상응하여 수분이 조절된 유기성 폐기물을 처리 용기에 투입하고, 다 처리된 유기성 폐기물을 효과적으로 배출하는 효과가 있다.
Description
본 발명은 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치에 관한 것이다.
현재 가정, 식당 등에서 배출되는 음식물 쓰레기, 산업현장에서 발생하는 유기성 폐기물, 축사에서 발생하는 축분 및 인분 등과 같은 유기성 폐기물은 처리없이 배출되는 경우 토양과 하천 등에 심각한 환경문제를 발생시킬 수 있다.
종래 방식에 따르면, 특정 처리 과정을 통해서 유기성 폐기물을 가축의 사료 또는 퇴비로 재활용하는 방법, 일정 지역에 매립하거나 해양 투기하는 방법이 주로 사용되었다. 이 경우 처리 장치의 설치비용과 유지비용면에서 경제성이 낮은 문제점이 있다. 또한, 배출물을 그대로 사료로 사용하는 경우는 괴질 발생 등 부작용이 크고, 퇴비화의 경우도 재발열 및 비효성 불균형과 같은 문제가 있다.
또한, 현재 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 지렁이, 집파리 유충과 같은 생물을 이용하여 유기성 폐기물 처리 시스템이 개발되었다. 이 경우 배출된 분변토는 비효성이 탁월하여 농경지, 원예, 과수원 등의 경작에 유용하게 이용될 수 있고, 식물의 성장과 생산물의 수확량을 증가시키는 역할을 한다고 알려졌다.
이 중에서 동애등에는 알에서 성충까지 크는 기간은 37∼41일이며, 분해자 역할을 하는 유충의 기간은 14일 정도이다. 동애등에 유충은 유기성 폐기물을 분해할 수 있는 기간(약 14일)이 지나면 번데기가 되기 위해 건조한 장소를 찾으러 바깥으로 기어나오는 습성이 있다. 음식물 쓰레기 10kg에 동애등에 유충 5000마리를 투입하면 5일 만에 음식물 쓰레기의 80% 이상이 분해되고, 분해된 음식물 쓰레기는 유충 투입 전보다 부피는 약 42%, 무게는 약 70% 정도로 줄어들었다. 동애등에 유충은 유기성 폐기물을 분해할 수 있는 기간이 지렁이나 집파리 보다 길기 때문에 동애등에를 사육해서 활용하는 것이 훨씬 더 효과적이다.
동애등에 유충을 이용하여 유기성 폐기물을 처리하는 기술은 대한민국공개특허 제2010-0003710호(동애등에 생산 방법)에 개시된다. 하지만, 이러한 특허에서는 유기성 폐기물 처리 현장에서 복수의 처리 용기를 취급하는 기술 및 투입되는 대상이 상세히 개시되어 있지 않다.
따라서 동애등에 유충의 유기성 폐기물 처리 능력을 극대화시키기 위하여 여러 개의 용기를 동시에 사용하여 다량으로 유기성 폐기물을 처리할 수 있고, 다양한 종류의 유기성 폐기물을 효과적으로 처리할 수 있는 장치에 대한 필요성이 대두되고 있다.
전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
본 발명은 유기성 폐기물에 수분조절제를 혼합하여 동애등에 유충이 유기성 폐기물을 효과적으로 처리할 수 있는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 유기성 폐기물을 대량으로 처리하는 시스템에서 동애등에 유충의 성장일수에 상응하여 수분이 조절된 유기성 폐기물을 처리 용기에 투입하고, 다 처리된 유기성 폐기물을 효과적으로 배출하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치를 제공한다.
본 발명이 제시하는 이외의 기술적 과제들은 하기의 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 내부에 유기성 폐기물을 수용하며 동애등에 유충이 서식할 수 있는 공간이 마련된 복수의 처리 용기; 상기 처리 용기에 투입될 상기 유기성 폐기물과 수분조절제를 당일처리 용량 이상으로 저장하는 저장부; 상기 처리 용기에 투입될 상기 유기성 폐기물과 상기 수분조절제를 혼합시키는 혼합부; 상기 처리 용기에 상기 유기성 폐기물과 상기 수분조절제를 혼합한 혼합물을 투입하는 투입부; 및 상기 저장부로부터 상기 투입부까지 상기 유기성 폐기물과 상기 수분조절제를 이송하는 이송부를 포함하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치가 제공된다.
또한, 본 실시예는 상기 투입부에 제공되는 상기 유기성 폐기물을 분쇄하는 분쇄부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 수분조절제는 톱밥, 코코피트, 볏짚, 쌀겨, 농임업 부산물 및 물 중 어느 하나 이상이 될 수 있다.
또한, 본 실시예는 상기 유기성 폐기물로부터 발생하는 악취를 제거하고, 습도 및 온도를 조절하는 공기 조절부를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 실시예는 상기 처리 용기에 서식하는 동애등에 유충의 성장 일수에 상응하여 상기 처리 용기에 투입되는 상기 유기성 폐기물과 상기 수분조절제의 양을 조절하는 투입 조절부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 투입 조절부는 알에서 부화된 후 3일 내지 8일 중 어느 일 이후인 상기 동애등에 유충이 서식하는 상기 처리 용기에 상기 혼합물을 투입할 수 있다.
또한, 상기 투입 조절부는 상기 혼합물을 투입한 일부터, 상기 동애등에 유충이 알에서 부화된 후 9일 내지 15일 중 어느 일까지 상기 처리 용기에 투입하는 유기성 폐기물의 양을 성장 일수별로 증가시킬 수 있다.
또한, 본 실시예는 상기 저장부에 상기 유기성 폐기물의 악취를 제거하는 미생물을 투입하는 미생물 투입부를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 실시예는 상기 처리 용기에 서식하는 동애등에 유충의 성장 일수에 상응하여 상기 복수의 처리 용기 중 상기 유기성 폐기물로부터 생성된 분변토와 섭식을 중지한 상기 동애등에 유충을 배출할 배출 처리 용기를 선택하는 배출 선택부; 및 상기 배출 처리 용기를 배출 처리부로 이송하는 배출 이송부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 배출 처리부는 상면이 개방되고, 하나 이상의 측면에 밑면과 형성하는 각이 10ㅀ 내지 80ㅀ 인 경사면이 형성되며, 내부에 동애등에 유충이 서식할 수 있는 공간이 마련될 수 있다.
또한, 본 실시예는 상기 배출 처리부의 상면을 커버하여 온도 및 습도를 높이는 용기 덮개를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 실시예는 상기 배출 처리부의 외부로 나온 상기 동애등에 유충을 건조하는 물기 건조부를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 실시예는 상기 각 처리 용기를 층별로 수용할 수 있는 복수의 층으로 형성된 프레임; 상기 프레임에 형성된 복수의 층의 방향에 따라 상하로 상기 처리 용기를 이송하는 상하 이송부; 상기 상하 이송부에 의해 이송된 상기 처리 용기를 이송하여 상기 프레임의 각 층에 수용시키는 층별 이송부; 및 상기 처리 용기를 상기 투입부에 이송하는 전달 이송부를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 실시예는 상기 각 처리 용기를 서로 측면에 위치하도록 수용하는 단층으로 형성된 프레임; 및 상기 프레임에 수용된 복수의 처리 용기 중 선택된 처리 용기를 상기 투입부에 이송하는 전달 이송부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 처리 용기는, 상기 처리 용기의 측면 상부에 형성되며 상기 처리 용기의 밑면과 평행한 테두리 평면부; 및 상기 테두리 평면부의 외측 에지에 결합하는 측면 연장부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 처리 용기의 측면 중앙부에 형성된 상기 테두리 평면부의 폭은 상기 처리 용기의 측면 모서리부에 형성된 상기 테두리 평면부의 폭 보다 클 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
본 발명에 따른 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치는 유기성 폐기물에 수분조절제를 혼합하여 동애등에 유충이 유기성 폐기물을 효과적으로 처리할 수 있으며, 유기성 폐기물을 대량으로 처리하는 시스템에서 동애등에 유충의 성장일수에 상응하여 수분이 조절된 유기성 폐기물을 처리 용기에 투입하고, 다 처리된 유기성 폐기물을 효과적으로 배출하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 측면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 배출부의 동작 상태도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치 중 투입 조절부의 블록 구성도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 배출 처리부의 측면도.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 배출 처리부의 사시도.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 이송부의 측면도.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 구성도.
도 11 내지 도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 처리 용기.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 배출부의 동작 상태도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치 중 투입 조절부의 블록 구성도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 배출 처리부의 측면도.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 배출 처리부의 사시도.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 이송부의 측면도.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 구성도.
도 11 내지 도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 처리 용기.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 명세서에 기재된 "…부", "…모듈", "…수단" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 측면도이며, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 배출부의 동작 상태도이다. 도 1과 도 2를 참조하면, 프레임(110), 처리 용기(115), 전달 이송부(120), 층별 이송부(122), 상하 이송부(125), 배출 회전부(130), 배출부(133), 용기 덮개(135), 배출팬(137), 배출 처리부(140), 저장부(145), 분쇄 장치(150), 분쇄 투입부(155), 분쇄부(160), 투입부(170), 투입 조절부(180), 동애등에 유충(190)이 도시된다.
본 실시예는 유기성 폐기물에 수분조절제를 혼합하여 동애등에 유충이 유기성 폐기물을 효과적으로 처리할 수 있는 환경을 제공하는 특징이 있다. 특히, 본 실시예는 유기성 폐기물을 대량으로 처리하는 시스템에서 동애등에 유충의 성장일수에 상응하여 수분이 조절된 유기성 폐기물을 처리 용기에 투입하고, 다 처리된 유기성 폐기물을 효과적으로 배출하는 특징이 있다.
프레임(110)은 각 처리 용기(115)를 수용할 수 있는 몸체이며, 예를 들면, 각 처리 용기(115)를 층별로 수용할 수 있는 복수의 층으로 형성된다.
처리 용기(115)는 내부에 유기성 폐기물을 수용하며 동애등에 유충이 서식할 수 있는 공간이 마련된 용기이다. 그 넓이와 깊이는 전체적인 프레임(110)의 크기, 처리가능한 유기성 폐기물의 양 및 동애등에 유충의 개수에 따라 결정될 수 있다. 처리 용기(115)가 위치한 프레임(110)의 하부에는 처리 용기(115)를 탈출한 동애등에 유충을 수집할 수 있는 용기 받침대(미도시)가 더 구비될 수 있다. 또한, 다른 실시예에 따르면, 처리 용기(115)가 위치한 프레임(110)의 각 층의 상부 및 측면에 램프를 구비하여 밝은 조명을 비춤으로써 동애등에 유충이 처리 용기(115) 외부로 탈출하는 것을 방지할 수도 있다.
처리 용기(115)는 다양한 형상으로 구현될 수 있다. 예를 들면, 처리 용기(115)는 상면이 개방되고, 하나 이상의 측면에 밑면과 형성하는 각이 10ㅀ 내지 80ㅀ 인 경사면이 형성되며, 내부에 동애등에 유충이 서식할 수 있는 공간이 마련된 용기가 될 수 있다. 또한, 처리 용기(115)의 상면은 사각형, 원형, 타원형, 다각형 등 다양한 형상이 될 수 있다.
수평 이송부는 그 설치 위치에 따라 전달 이송부(120)와 층별 이송부(122)로 구분될 수 있다. 전달 이송부(120)는 처리 용기(115)를 투입부(170)와 배출 회전부(130)에 이송한다. 프레임(110)의 각 층에는 상하 이송부(125)에 의해 이송된 처리 용기(115)를 이송하여 프레임(110)의 각 층에 수용시키는 층별 이송부(122)가 마련된다.
전달 이송부(120)와 층별 이송부(122)는 각 이송부의 상부에 위치한 처리 용기(115)를 특정 방향으로 이송할 수 있는 장치이며, 다양한 형태로 구현될 수 있다. 예를 들면, 전달 이송부(120)와 층별 이송부(122)는 컨베이어 벨트와 같은 형태로 구현되거나 또는 그 중심부(각 층의 중심 등)에 이동부(미도시)를 별도로 마련하여 이동부의 상하 이동 및 수평 이동에 의해 용기의 이동을 제어할 수 있다.
후자의 경우 전달 이송부(120)와 층별 이송부(122)는 각각 팔레트와 이동부를 구비할 수 있다. 팔레트는 밑면이 되는 평면틀이며, 이동부는 팔레트 중심부에서 자유롭게 이동할 수 있는 장치, 예를 들면, 집게를 포함한 로봇암과 같은 장치를 의미한다. 이를 자세히 설명하기 위하여 처리 용기(115)가 층별 이송부(122)에서 상하 이송부(125)로 이송되는 경우를 살펴보면 다음과 같다. 층별 이송부(122)의 이동부가 처리 용기(115)를 상방으로 들어 올려 상하 이송부(125) 방향으로 이동하면, 처리 용기(115)는 층별 이송부(122)와 상하 이송부(125)에 겹쳐서 위치한다. 이후 상하 이송부(125)의 이동부가 상하 이송부(125)에 올려진 처리 용기(115)를 받아서 팔레트 중심으로 가져온다. 이러한 과정을 통해서 처리 용기(115)가 서로 다른 팔레트간 이동할 수 있다.
상하 이송부(125)는 프레임(110)에 형성된 복수의 층의 방향에 따라 상하로 처리 용기(115)를 이송한다. 상하 이송부(125)는 도르레 방식, 실린더 방식, 리프트 방식 등 다양한 방법으로 처리 용기(115)를 이송할 수 있다. 예를 들면, 상하 이송부(125)는 하부의 팔레트에 연결된 와이어를 상기 구조틀 상단에 설치된 모터에 의해 감아올리거나 풀어냄으로써 팔레트에 올려진 처리 용기(115)를 상하로 이송할 수 있다. 모터는 본 실시예의 전면 및/또는 후면의 상단에 설치되어 해당 팔레트를 상하로 이동시킬 수 있다.
또한, 다른 실시예에 의하면, 구조틀 상단에 복수의 도르레를 설치하고, 도르레 원리를 이용하여 도드레의 감긴 와이어를 작은 힘으로 감거나 풀어서 처리 용기(115)를 상하로 이송할 수도 있다. 상하 이송부(125)는 상하 방향으로 처리 용기(115)를 이송하는 반면, 수평 이송부는 수평 방향으로 처리 용기(115)를 이송한다.
배출 회전부(130)는 동애등에 유충의 분해에 의해 유기성 폐기물로부터 생성된 분변토를 일괄적으로 배출하기 위해 처리 용기(115)를 회전시킨다. 이 경우 처리 용기(115)가 하방으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 배출 회전부(130)는 처리 용기(115)를 고정하기 위한 수단, 예를 들면, 처리 용기(115)의 측면을 잡아주는 집게가 구비될 수 있다. 처리 용기(115)가 배출 회전부(130)에 위치하면, 위치 센서는 이를 센싱하여 해당 집게가 처리 용기(115)의 측면을 잡아줄 수 있도록 제어할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 배출 회전부(130) 대신 진공 흡입부가 구비될 수 있다. 진공 흡입부는 진공 청소기와 같이 공기압을 이용하여 물질을 흡입하는 장치로서, 분변토를 흡입함으로써 배출을 할 수 있다. 흡입된 분변토는 분변토 수집부에 수집될 수 있다.
배출부(133)에서 배출된 분변토는 소정의 배출 처리부(140)에 수용될 수 있다. 배출 처리부(140)의 형상, 구조, 기능 등에 대해서는 이하에서 자세히 설명한다.
본 실시예는 처리 용기(115)에 서식하는 동애등에 유충의 성장 일수에 상응하여 복수의 처리 용기(115) 중 유기성 폐기물로부터 생성된 분변토와 섭식을 중지한 동애등에 유충을 배출할 배출 처리 용기를 선택하는 배출 선택부(미도시)와, 배출 처리 용기를 배출 처리부(140)로 이송하는 배출 이송부를 더 포함할 수 있다.
배출 선택부는 후술할 투입 결정부(183)의 기능과 유사하게, 용기별 정보 저장부(182)에 저장된 각 용기에 투입된 동애등에 유충의 성장 일수와 현재 시간을 비교하여 혼합물의 배출 시기를 결정하고, 배출될 처리 용기(115)를 선택할 수 있다.
배출 이송부는 상술한 전달 이송부(120), 층별 이송부(122), 상하 이송부(125)를 포함하는 시스템이 될 수 있으며, 배출 처리 용기를 배출 처리부(140)로 이송할 수 있다.
처리 용기(115)가 회전되어 개방된 상면이 하방을 향할 경우 내부의 분변토가 쏟아져서 배출부(133)를 경유하여 분배 이송부(미도시)로 이동할 수도 있다. 분배 이송부는 경로가 두 가지로 나뉠 수 있다. 먼저, 후술하는 방식에 의해 동애등에 유충이 수집되는 경우 분배 이송부는 수집된 동애등에 유충을 유충 수집부(미도시)에 전달한다. 또한, 분변토가 상술한 바와 같이 수집되는 경우 분배 이송부는 수집된 분변토를 분변토 수집부(미도시)에 전달한다. 이를 위해 분배 이송부는 두 가지 갈래로 경로가 나눠 질 수 있다. 이러한 경로를 나누는 방법은 여러 가지가 될 수 있으며, 예를 들면, 레일을 설치하고, 기차 레일의 방향을 바꾸듯이 수집된 동애등에 유충 또는 분변토를 해당 수집부에 전달할 수 있다.
용기 덮개(135)는 처리 용기(115)의 상면을 덮어서 그 내부의 온도와 습도를 높일 수 있다. 용기 덮개(135)는 그 내부에 램프, 히터 등을 구비할 수 있으며, 처리 용기(115)의 상면을 덮는 경우 이를 이용하여 그 내부의 온도와 습도를 조절할 수 있다. 이러한 기능을 통해 용기 덮개(135)는 처리 용기(115)로부터 동애등에 유충만을 선별하여 수집할 수 있다. 즉, 동애등에 유충은 번데기가 되기 전에 서늘하고 건조한 조건을 찾아서 이동하는 습성이 있다. 따라서 처리 용기(115)의 온도와 습도를 높여서 처리 용기(115)로부터 동애등에 유충만을 수집할 수 있다. 이 경우 온도는 35℃ 내지 45℃인 경우 원하는 효과를 거둘 수 있다.
저장부(145)는 처리 용기(115)에 투입될 유기성 폐기물과 수분조절제를 당일처리 용량 이상으로 저장한다. 저장부(145)에 투입되는 유기성 폐기물과 수분조절제에는 악취를 제거할 수 있는 미생물이 더 포함될 수 있다. 여기서, 미생물은 악취물질을 분해하여 이산화탄소, 물 기타 광물염 등으로 전환하는 기능을 할 수 있다.
또한, 혼합부(미도시)는 처리 용기(115)에 투입될 유기성 폐기물과 수분조절제를 잘 섞이도록 혼합한다. 혼합부는 저장부(145)에 유기성 폐기물과 수분조절제가 투입되기 전 또는 후에 혼합물을 섞을 수 있다.
분쇄 장치(150)는 본 실시예에 투입될 음식물 쓰레기와 같은 유기성 폐기물을 잘게 부수고, 수분조절제와 섞어 혼합물을 만들며, 이물질을 선별하는 역할을 한다. 수분조절제는 톱밥, 코코피트, 볏짚, 쌀겨, 농임업 부산물 및 물 중 어느 하나 이상이 될 수 있다. 여기서, 농임업 부산물은 농업 및 임업의 부산물로서, 예를 들면, 나뭇가지, 나뭇잎, 잡목, 나무껍질, 기타 농임업시 발생하는 부산물로 정의될 수 있다.
사용자는 분쇄 투입부(155)를 통해 분해될 혼합물의 재료들을 투입하며, 분쇄부(160)는 톱니와 같은 분쇄 수단으로 각 재료들을 부수면서 섞는다. 축사의 분비물과 같이 별도의 분쇄가 필요하지 않은 경우에 분쇄부(160)가 필요하지 않을 수 있다.
또한, 본 실시예는 저장부(145)로부터 투입부(170)까지 유기성 폐기물과 수분조절제를 이송하는 전처리 이송부를 더 포함할 수 있다. 이 경우 전처리 이송부는 저장부(145)에서 분쇄부(160)까지 유기성 폐기물 및 수분조절제를 이송하는 제1 투입 이송부(미도시)와, 분쇄부(160)에서 떨어진 유기성 폐기물을 투입부(170) 방향으로 이송시키는 제2 투입 이송부(미도시)를 포함할 수 있다.
또한, 이물질 선별 기술은 일반적으로 음식물 쓰레기 처리기에서 일반적으로 사용되는 기술이므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
투입부(170)에는 처리 용기(115)에 서식하는 동애등에 유충의 성장 일수에 상응하여 처리 용기(115)에 투입되는 유기성 폐기물의 양을 조절하는 투입 조절부(180)가 마련될 수 있다. 이를 위해, 각 처리 용기(115)마다 투입된 동애등에 유충수 및 성장 일수, 유기성 폐기물 투입 시간이 미리 저장될 수 있다.
또한, 본 실시예는 동애등에 유충을 각 처리 용기(115)에 투입하는 유충 투입부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 유충 투입부는 투입부(170) 또는 별도의 장치로 제공될 수 있다. 사용자는 유충 투입부를 통하여, 동애등에 유충이 모두 배출된 처리 용기(115)에 직접 유충을 투입할 수 있다.
또한, 다른 실시예에 따르면, 사용자 대신 유충 투입 제어부가 처리 용기(115)의 부피에 상응하는 양의 유충을 준비하여 동애등에 유충이 모두 배출된 처리 용기(115)에 투입할 수 있다. 이 경우 유충 투입부는 유충을 수용하는 유충 수용부, 수용된 유충을 처리 용기(115)에 배출하는 유충 배출부 및 유충 배출부를 제어하는 유충 투입 제어부를 포함할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치는 내부에서 발생한 냄새를 외부로 방출하여 제거하기 위한 팬과 팬에 의해 이동하는 공기의 흐름 경로에 위치한 필터를 더 구비할 수 있다.
또한, 본 실시예는 유기성 폐기물로부터 발생하는 악취를 제거하고, 습도 및 온도를 조절하는 공기 조절부를 더 포함할 수 있다. 여기서, 공기 조절부는 공기 청정기와 에어컨디셔너가 하나의 장치로 구현된 전자 장치이거나 또는 해당 장치들이 개별적으로 구현된 하나의 시스템으로 마련될 수 있다.
본 실시예에 따른 공기 조절부는 유기성 폐기물 및/또는 수분조절제에서 발생하는 악취를 제거하고, 탈취된 가스는 본 실시예에 따른 장치의 외부로 배출될 수 있다. 공기 조절부는 악취를 흡입하기 위해서 가스 흡입 팬을 포함할 수 있으며, 흡입한 악취를 제거하기 위해서 탈취 미생물, 오존, 활성탄, 나프탈렌, 숯, 방향제와 같은 탈취제를 포함할 수 있다. 또한, 공기 조절부는 특수파장의 UVX 램프와 로듐은, 구리, 이산화티타늄을 소정 배율로 배합하여 촉매합금금속으로 촉매작용을 최고로 극대화하여 만든 셀로 OH래디칼과 과산화음이온, 산소 음이온 등 각종 정화이온들을 최대로 생성하여 공기중의 각종 세균 및 바이러스를 살균하여 청정할 수 있다.
동애등에는 일반적으로 알 상태로 4 내지 5일, 유충 상태로 14일, 번데기 상태로 14일, 성충 상태로 5일 내지 8일 정도 산다. 본 실시예에서는 동애등에 유충이 유기성 폐기물을 처리하고, 성장 일수별로 다른 처리 능력을 나타내기 때문에 이러한 사실을 이용할 수 있다.
동애등에 유충이 알에서 부화된 후 성장 일수와 크기의 관계를 정리하면 다음과 같다.
| 일수 | 1~4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| 크기 | 수 mm | 5mm | 8mm | 11mm | 14mm | 17mm | 20mm | 21mm | 21mm | 21mm | 21mm |
이러한 데이터를 기준으로 하여 투입 조절부는 알에서 부화된 후 3일 내지 8일 중 어느 한 일 이후인 동애등에 유충이 서식하는 처리 용기(115)에 유기성 폐기물의 혼합물을 투입할 수 있다. 또한, 투입 조절부(180)는 동애등에 유충이 알에서 부화된 후 9일 내지 15일 중 어느 일 전까지 상기 처리 용기(115)에 투입하는 유기성 폐기물의 양을 성장 일수별로 증가시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치는 동애등에 유충을 대량으로 증식하는데 사용될 수 있다. 유기성 폐기물을 효과적으로 처리할 수 있는 유충은 알에서 부화된 후 3일 내지 8일 중 어느 하나의 일수가 지난 동애등에 유충이다. 따라서 본 실시예에 따른 처리 용기(115)는 알에서 부화된 유충을 그 일수만큼 키울 수 있는 용기로 사용될 수 있다. 예를 들면, 프레임(110)에 구비된 복수의 층 중 특정 층의 처리 용기(115)를 유충 사육 용기로 사용하거나 각 층의 일부분을 유충 사육 용기를 수용하도록 사용할 수 있다. 이 경우 유충 사육 용기는 투입부(170)에 위치하지 않으며, 수동 또는 자동으로 동애등에 유충이 투입될 수 있다.
본 실시예에 따른 처리 장치의 동작을 제어하는 장치 제어부에서는 유기성 폐기물의 처리를 위한 처리 용기(115)와 유충 사육 용기를 프레임(110)의 각 층별로, 위치별로 구분하여 그 이송 경로, 방향, 시기를 결정할 수 있다. 예를 들면, 장치 제어부는 처리 용기(115)의 경우 유충 성장 일수별로 유기성 폐기물 투입, 분해의 과정을 여러 번 수행한 후 분변토 배출의 과정을 수행한다. 이는 처리 용기(115)가 수용되는 층과 동애등에 유충의 성장 일수를 매칭시켜서 각 성장 일수에 필요한 과정을 수행할 수 있다.
반면, 유충 사육 용기의 경우 유기성 폐기물 투입, 분해, 분변토 배출의 과정이 생략될 수 있다. 장치 제어부는 알에서 부화된 직후의 동애등에 유충이 3일 내지 8일 동안 유충 사육 용기에 서식할 수 있도록 환경을 조성한다. 예를 들면, 사용자 또는 상술한 유충 투입부에 의해 유충 사육 용기에 동애등에 유충이 투입되는 경우 해당 유충 사육 용기는 다른 이송없이 3일 내지 8일 동안 프레임(110)의 특정 층에 수용될 수 있다. 동애등에 유충이 알에서 부화된지 3일 내지 8일 동안 성장한 후에 장치 제어부는 유충을 배출할 수 있도록 유충 사육 용기를 상술한 배출 회전부(130)에 이송하거나 사용자가 유충을 꺼낼 수 있는 장소에 이송할 수 있다.
또한, 상술한 용기 덮개(135)는 유충 사육 용기에서 서식하는 동애등에 유충이 알에서 부화된 후 3일 내지 6일 중 어느 일이 되는 경우 유충 사육 용기의 상면을 덮어서 유충의 배출을 유도할 수 있다. 이를 위해서 전달 이송부(120), 층별 이송부(122) 및 상하 이송부(125)는 유충 사육 용기를 용기 덮개(135)가 구비된 위치로 이송할 수 있다.
또한, 다른 실시예에 의하면, 알, 유충, 번데기, 성충에 이르는 성장 주기를 전체적으로 관리하기 위해서, 처리 용기(115)는 개방된 상면을 덮으며, 다수의 홀이 형성된 용기 커버(미도시)를 더 포함할 수 있다. 용기 커버는 그물망과 같은 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 용기 커버가 처리 용기(115)를 덮고 있는 경우 처리 용기(115) 내부에서 사육되는 동애등에 유충은 번데기를 거쳐 성충으로 변태한 후 다시 알을 낳는 과정을 되풀이 할 수 있다. 이러한 과정을 통해서 동애등에 유충은 대량으로 증식될 수 있다. 이 경우 용기 커버가 마련된 처리 용기(115)는 상술한 바와 같은 다른 일반적인 처리 용기(115)와 같은 주기로 배출 회전부(130)와 투입부(170)로 이송되지 않으며, 유충이 유기성 폐기물을 처리할 수 있을 정도로 성장한 경우에 유충을 배출하기 위한 장소, 예를 들면, 배출 회전부(130) 또는 사용자가 직접 유충을 채집할 수 있는 위치로 이송될 수 있다.
도 2를 참조하면, 용기 덮개(135)가 처리 용기(115)의 상면을 덮은 경우(a)와 배출 회전부(130)가 회전하는 경우(b)가 도시된다. 전자의 경우 용기 덮개(135)가 처리 용기(115)의 상면을 덮으면, 처리 용기(115)의 내부에서는 동애등에 유충(190)이 유기성 폐기물을 처리하면서 열과 습기가 발생하면서 온도와 습도가 높아지게 된다. 따라서 동애등에 유충(190)은 보다 서늘하고 건조한 조건을 찾아 처리 용기(115)로부터 빠져나와서 하부로 배출된다. 배출팬(137)은 송풍을 통해 처리 용기(115)의 내부의 온도와 습도를 조절할 수 있다. 동애등에 유충(190)이 배출된 후 배출 회전부(130)가 회전하여 처리 용기(115) 내부의 분변토를 배출한다.
또한, 다른 실시예에 따르면, 동애등에 유충(190)이 이동하는 내부 배출부(미도시)가 별도로 마련될 수 있다. 동애등에 유충(190)은 처리 용기(115)를 빠져나와서 배출부 내부에 마련된 소정의 통로(미도시)를 통해서 하부로 배출된다. 이러한 구조에 따르면, 동애등에 유충(190)의 배출구와 분변토의 배출구가 구별되므로, 배출시 서로 섞이지 않은 장점이 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치 중 투입 조절부의 블록 구성도이다. 도 3을 참조하면, 투입 조절부(180)는 용량 저장부(181), 용기별 정보 저장부(182), 투입 결정부(183), 투입량 측정부(184)를 포함할 수 있다.
본 실시예는 상술한 바와 같이 투입 조절부(180)가 각 용기에 투입될 유기성 폐기물과 수분조절제로 구성된 혼합물의 양을 결정하는 특징이 있다.
용량 저장부(181)는 투입되는 혼합물량과 시간과의 상관관계 데이터를 저장한다. 즉, 용량 저장부(181)는 동애등에 유충의 성장 일수 및 유충수(또는 유충의 무게)에 상응하여 투입될 혼합물의 양에 대한 데이터를 저장한다. 이러한 데이터는 단위 유충이 성장 일수별로 섭취하는 단위 혼합물의 양이 기본이 될 수 있으며, 유충수 또는 유충의 무게에 상응하는 혼합물의 양은 단위 유충의 수 및 무게에 비례하여 정해질 수 있다.
용기별 정보 저장부(182)는 각 용기에 투입된 동애등에 유충의 성장 일수, 유충수(또는 유충의 무게)에 대한 데이터를 용기별로 저장한다.
투입 결정부(183)는 용기별로 혼합물의 투입 시기와 투입량을 결정한다. 예를 들면, 투입 결정부(183)는 용기별 정보 저장부(182)에 저장된 각 용기에 투입된 동애등에 유충의 성장 일수와 현재 시간을 비교하여 각 용기에 투입될 혼합물의 투입 시기를 결정할 수 있다. 또한, 투입 결정부(183)는 용기별 정보 저장부(182)에 저장된 각 용기에 투입된 동애등에 유충의 성장 일수 및 유충수와 용량 저장부(181)에 저장된 동애등에 유충의 성장 일수 및 유충수를 비교하여 투입될 혼합물의 양을 결정할 수 있다.
투입량 측정부(184)는 상술한 바와 같이 투입 결정부(183)에서 계산된 투입량을 정확히 측정한다. 예를 들면, 투입량 측정부(184)는 저울이 될 수 있다.
투입량 측정부(184)에서 계량된 혼합물은 투입부(170)에 의해 처리 용기(115)에 투입된다. 여기서, 혼합물이 투입될 처리 용기(115)는 상술한 이송부들에 의해 투입부(170) 위치로 이송될 수 있다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 배출 처리부의 측면도이다. 도 4를 참조하면, 배출 처리부(200), 유기성 폐기물(202), 용기 덮개(204), 덮개 손잡이(206a, 206b), 덮개 끼움부(210), 유충 수집부(215a, 215b), 용기 하면(220)이 도시된다.
배출 처리부(200)는 내부에 배출된 유기성 폐기물(202)로부터 생성된 분변토를 수용하며 동애등에 유충이 번데기가 되기 위해 빠져나오기 위한 구조가 형성된 용기이다. 여기서, 분변토는 동애등에 유충이 유기성 폐기물(202)을 섭취하여 생성한 배출물이며, 퇴비로 사용가능하다. 그 넓이와 깊이는 전체적인 유기성 폐기물 처리 장치의 크기, 처리가능한 유기성 폐기물의 양 및 동애등에 유충의 개수에 따라 결정될 수 있다.
배출 처리부(200)는 용기 하면(220)에 경사지도록 연장된 경사면을 포함할 수 있다. 경사면이 용기 하면(220)과 형성하는 경사각은 동애등에 유충이 올라갈 수 있도록 가파르지 않으면서 효율적인 수집이 가능하도록 10도 내지 80도가 될 수 있다. 경사면과 용기 하면(220) 간에 형성된 각에 따른 동애등에 유충의 수집량, 장점 및 단점을 살펴보면 다음과 같다. 각도가 작으면 많은 양의 유충을 수집할 수 있으나 큰 용기가 필요하기 때문에 장소를 많이 차지하는 단점이 있다.
| 번호 | 각도 (도, °) |
수집량(%) | 장점 | 단점 | 기타 |
| 1 | 10 | 98 | 노숙유충 자동수집이 쉽다 |
노숙유충 수집부가 넓다(넓은 공간 차지) |
적용가능 |
| 2 | 20 | 96 | 노숙유충 자동수집이 쉽다 |
노숙유충 수집부가 넓다 (넓은 공간 차지) |
적용가능 |
| 3 | 30 | 95 | 노숙유충 자동수집이 쉽다 |
노숙유충 수집부가 넓다 (넓은 공간 차지) |
적용가능 |
| 4 | 40 | 95 | 노숙유충 자동수집이 쉽다 |
노숙유충 수집부가 적당하다 |
적용가능 |
| 5 | 50 | 94 | 노숙유충 자동수집이 쉽다 |
노숙유충 수집부가 적당하다 |
적용가능 |
| 6 | 60 | 92 | 노숙유충 자동수집이 쉽다 |
노숙유충 수집부가 적당하다 |
적용가능 |
| 7 | 70 | 90 | 노숙유충 자동수집이 쉽다 |
노숙유충 수집부가 작다 (작은 공간) |
적용가능 |
| 8 | 80 | 88 | 노숙유충 자동수집이 쉽다 |
노숙유충 수집부가 작다 (작은 공간) |
적용가능 |
| 9 | 90 | 30 | 노숙유충 수집부가 작다 (작은 공간) | 노숙유충 자동수집이 어렵다 |
실효성 없음 |
표 2를 참조하면, 각도가 80도 이하가 되는 경우 수집량이 88%이상으로 급상승하며, 수집량이 70도 이하가 되는 경우 90%이상이 된다. 따라서 경사면의 각도를 10도 내지 80도로 설정하는 경우 수집량과 부피면에서 효율적으로 유충 수집이 가능하다.
유충 수집부(215a, 215b)는 배출 처리부(200)의 경사면의 일측에 형성되어 유기성 폐기물(202)을 충분히 섭취한 동애등에 유충을 수집한다. 유충 수집부(215a, 215b)는 배출 처리부(200)의 경사면을 따라 이동한 동애등에 유충이 모이는 경우 탈출할 수 없도록 수직한 형태로 형성될 수 있다.
또한, 배출 처리부(200)의 용기 하면(220)에 유기성 폐기물(202)을 이동시키는 컨베이어부(미도시)가 마련될 수 있다. 컨베이어부는 롤러, 롤러 구동부 및 벨트를 포함할 수 있다. 즉, 롤러는 상부에 유기성 폐기물(202)을 싣고 있는 벨트와 물리적으로 접촉하여 회전함으로써 벨트를 이송한다. 롤러 구동부는 롤러의 양단에 구비되어 롤러를 회전시킨다. 롤러의 크기, 개수는 배출 처리부(200)의 크기 또는 형태에 상응하여 달라질 수 있다. 물론, 배출 처리부(200)의 용기 하면(220)은 컨베이어부가 구현되지 않고 평판으로 형성될 수도 있다.
용기 덮개(204)는 배출 처리부(200)의 상면을 덮어서 그 내부의 온도와 습도를 높일 수 있다. 용기 덮개(204)는 그 내부에 램프, 히터 등을 구비할 수 있으며, 배출 처리부(200)의 상면을 덮는 경우 이를 이용하여 그 내부의 온도와 습도를 조절할 수 있다. 이러한 기능을 통해 용기 덮개(204)는 배출 처리부(200)로부터 동애등에 유충만을 선별하여 수집할 수 있다.
즉, 동애등에 유충은 번데기가 되기 전에 서늘하고 건조한 조건을 찾아서 이동하는 습성이 있다. 따라서 배출 처리부(200)의 온도와 습도를 높여서 동애등에 유충을 소정의 위치로 이동시킴으로써 배출 처리부(200)로부터 동애등에 유충만을 수집할 수 있다. 예를 들면, 온도를 35℃ 내지 45℃로 조절하는 경우 동애등에 유충의 이동과 같은 효과를 거둘 수 있다.
덮개 손잡이(206a, 206b)는 용기 덮개(204)에 형성되어 사용자가 직접 집거나 기계식 작동시 접촉점이 되어 용기 덮개(204)를 덮거나 개방하는데 사용될 수 있다. 또한, 용기 덮개(204)는 배출 처리부(200)의 일단 또는 양단에 돌출 형성된 덮개 끼움부(210)에 삽입되어 배출 처리부(200)에 고정될 수 있다. 용기 덮개(204)는 고정된 덮개 끼움부(210)의 일측에서 삽입되어 배출 처리부(200)를 덮을 수 있다. 또는, 한 벌의 덮개 끼움부(210)는 서로 거리가 벌어진 후 용기 덮개(204)가 그 사이에 위치한 경우 서로 거리를 좁혀서 용기 덮개(204)가 삽입되도록 이동할 수도 있다. 이외에 용기 덮개(204)가 배출 처리부(200)의 개방면을 덮는 다양한 방식이 본 발명에 적용될 수 있다.
또한, 본 실시예는 배출 처리부(200) 내부에서 외부, 즉, 유충 수집부(215a, 215b)로 나온 동애등에 유충을 건조하는 물기 건조부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 물기 건조부는 건조한 공기를 전달하는 드라이기 또는 제습기가 될 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 배출 처리부의 사시도이다. 도 5를 참조하면, 배출 처리부(300), 경사부(325), 측면 경사부(327), 유충 이동로(330), 유충 수집부(340)가 도시된다. 이하에서는 상술한 실시예와의 차이점을 위주로 설명한다.
본 실시예는 노면, 창고 등과 같이 넓은 장소에서 대용량으로 동애등에를 받아서 처리할 수 있는 장치이다. 혼합물과 동애등에 유충은 상술한 배출부(133)를 통해서 배출 처리부(300)에 투입된다. 유기성 폐기물은 내부에 투입된 후 동애등에 유충에 의해 충분히 분해된 후 상기 유충과 분리하여 분변토로 수거될 수 있다.
배출 처리부(300)의 측면에는 경사면이 아닌 비경사 측면에 기울어져 형성된 측면 경사부(327)가 형성될 수 있다. 동애등에 유충은 경사부(325), 측면 경사부(327)를 통해 이동 한 후 상부홈인 유충 이동로(330)를 경유하여 유충 수집부(340)에 수집될 수 있다.
유충 이동로(330)는 경사부(325), 측면 경사부(327)를 통해 이동한 동애등에 유충이 이동할 수 있도록 사육 장치의 상부 테두리에 형성될 수 있다. 이 경우 유충 이동로(330)는 경사부(325)와 측면 경사부(327)의 상부에 연결될 수 있다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 이송부의 측면도이다. 도 6을 참조하면, 처리 용기(115), 회전 프레임(610), 회전 지지부(620), 층별 프레임(630)이 도시된다.
본 실시예는 처리 용기(115)를 층별로 이송하는 기능을 구체적으로 구현한 실시예로서, 각 처리 용기(115)는 회전하여 각 층에 위치할 수 있다. 이하에서는 상술한 실시예와의 차이점을 위주로 설명한다.
회전 프레임(610)은 처리 용기(115)를 층별로 위치할 수 있도록 각 층을 지지하는 프레임이다. 회전 지지부(620)는 회전 프레임(610)을 따라 이동하여 처리 용기(115)가 놓인 층별 프레임(630)을 회전시킨다. 회전 지지부(620)는 서로 연결될 수 있으며, 동일한 방향으로 회전할 수 있다. 예를 들면, 회전 지지부(620)는 체인으로 연결되어 별도의 구동부(미도시)에 의해 회전하는 체인에 의해 특정 방향으로 회전할 수 있다.
층별 프레임(630)은 처리 용기(115)를 수용하는 프레임으로서, 회전 지지부(620)와 회동가능하도록 결합할 수 있다. 예를 들면, 회전 지지부(620)가 회전하는 경우 층별 프레임(630)은 처리 용기(115)를 실은 상태에서 회전 지지부(620)가 회전하는 방향으로 이동할 수 있다. 이 경우 층별 프레임(630)이 회전 프레임(610)의 측면, 상면, 하면 위치할 때 층별 프레임(630)과 회전 지지부(620)는 서로 다른 방향으로 결합하므로, 층별 프레임(630)과 회전 지지부(620)는 서로 회동가능하도록 결합할 수 있다.
층별 프레임(630)이 회전 프레임(610)의 하면에 위치하는 경우 처리 용기(115)는 상술한 바와 같이 전달 이송부(120)에 의해 투입부(170) 또는 배출부(133)에 전달될 수 있다.
이외에도 처리 용기(115)는 승강기에 올라간 후 특정 층에 멈추어 상술한 층별 이송부(122)에 의해 양측에 마련된 각 층에 수용될 수도 있다. 이 경우 처리 용기(115)가 수용될 각 층에서 복수의 처리 용기(115)는 서로 측면에 위치할 수 있다. 여기서, 각 층에서 처리 용기(115)를 받히는 지지대는 상승, 하강 및 수평 이동이 가능하여 특정 위치의 처리 용기(115)를 상술한 상하 이송부(125)에 전달할 수 있다.
또한, 처리 용기(115)는 승강기에 올라간 후 올라가는 방향을 축으로 360도 회전이 가능하며, 각 회전 각도에 상응하여 처리 용기(115)에 수용될 층이 개별적으로 마련될 수도 있다.
또한, 다른 실시예는 각 처리 용기(115)를 서로 측면에 위치하도록 수용하는 단층으로 형성된 프레임을 포함할 수 있다. 이 경우 상술한 전달 이송부(120)는 단층 프레임에 수용된 복수의 처리 용기 중 선택된 처리 용기(115)를 투입부(170) 또는 배출부(133)에 이송할 수 있다.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 구성도이다. 도 7은 전체 시스템의 평면도이고, 도 8은 상술한 프레임(110)과 처리 용기(115)의 측면도이며, 도 9는 저장부(145) 및 투입부(170)의 측면도이고, 도 10은 배출부(730)의 평면도(a) 및 측면도(b)이다. 이하에서는 상술한 실시예와의 차이점을 위주로 설명한다.
유기성 폐기물 운송 수단인 운반 트럭(705)이 유기성 폐기물을 운송하여 저장부(145)에 투입하는 경우 해당 유기성 폐기물은 혼합물 이송부(710)를 경유하여 투입부(170)로 이송된다. 이후 유기성 폐기물은 처리 용기(115)에 투입되어 처리되고, 상술한 전달 이송부(120)에 의하여 배출부(730)로 전달되어 분변토로 배출된다.
도 8을 참조하면, 처리 용기(115)는 복수의 층마다 복수의 수만큼 적재될 수 있다. 도 9를 참조하면, 유기성 폐기물은 저장 투입부(740)를 통해 저장부(145)에 투입되며, 혼합부(742)에서 혼합된 후 소정의 경사를 가진 혼합물 이송부(710)를 경유하여 투입부(170)로 이송될 수 있다. 도 10을 참조하면, 배출부(730)는 컨테이너 형상으로 구현될 수 있으며, 일단에 처리 용기(115)로부터 나온 혼합물의 부산물을 받아서 타단의 배출 처리부에 전달할 수 있다.
도 11 내지 도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 처리 용기이다. 도 12는 도 11의 A-A 단면도이며, 도 13은 도 11의 B부분이고, 도 14는 도 11의 C-C 단면도이다. 이하에서는 상술한 바와의 차이점을 위주로 설명한다.
처리 용기(115)는 동애등에 유충이 용기 외부로 기어 나오지 않도록 하는 수단을 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 처리 용기(115)는 측면 상부에 형성되며 처리 용기(115)의 밑면과 평행한 테두리 평면부(T)와, 테두리 평면부의 외측 에지에 결합하는 측면 연장부를 포함할 수 있다.
이 경우 측면 연장부는 처리 용기(115)의 밑면과 결합하는 측면과 평행하거나 소정의 각도를 유지하며 형성될 수 있다. 이 경우 측면 연장부가 밑면과 유지하는 각도는 상술한 바와 같이 측면이 그 밑면과 유지하는 각도가 될 수 있다.
이러한 구조에 따르면 처리 용기(115)의 측면을 따라 기어오른 동애등에 유충은 테두리 평면부(T)의 연장선상을 따라 이동함으로써, 외부로 이탈하지 않는 효과가 있다.
또한, 처리 용기(115)의 측면 중앙부에 형성된 테두리 평면부(T)의 폭은 처리 용기의 측면 모서리부에 형성된 테두리 평면부(K)의 폭 보다 클 수 있다. 이 경우 측면 연장부의 밑변은 처리 용기(115)의 측면의 서로 만나는 모서리에 결합할 수 있다.
이러한 구조에 따르면, 테두리 평면부(T)를 따라 이동한 동애등에 유충은 측면 모서리부에 형성된 테두리 평면부(K)의 폭이 감소함에 따라 처리 용기(115)의 밑면 방향으로 떨어져서 처리 용기(115) 내에서 보관할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치의 실험예를 구체적인 데이터를 참조하여 설명한다.
대조구와 처리구에 대해 음식물 쓰레기 분해시 발생하는 암모니아 가스의 농도를 비교하여 살펴보면 다음 표 3과 같다.
| 구 분 | 1일째 | 3일째 | ||||
| 대조구 | 처리구1 | 처리구2 | 대조구 | 처리구1 | 처리구2 | |
| 암모니아 | 1.4 | 100.7 | 113.9 | 203.4 | 424.9 | 386.7 |
대조구는 음식물 쓰레기와 톱밥의 조합, 처리구1은 음식물 쓰레기, 톱밥 및 동애등에 유충의 조합, 처리구2는 음식물 쓰레기, 톱밥, 동애등에 유충 및 미생물의 조합이다. 여기서, 투입된 미생물은 효모(yeast)이고, 투입된 동애등에 유충의 개수는 5000마리이며, 사용한 음식물 쓰레기는 1일당 10kg이고, 톱밥은 수분조절 및 발효를 도와주는 기능을 수행한다. 대조구와 처리구에 사용된 용기의 크기는 1,200mm*600mm*200mm이다.
초기 음식물 쓰레기의 암모니아 농도를 조사한 결과 1일째에는 대조구에서 1.4ppm, 처리구1에서 100.7ppm 및 처리2구에서 113.9ppm으로 대조구를 제외하고 매우 높은 농도를 보였다. 또한, 3일째에는 대조구에서 203.4ppm, 처리구1에서 424.9ppm 및 처리2구에서 386.7ppm의 암모니아가 발생하였다.
이와 같은 농도의 차이는 대조구보다 처리구1, 2의 음식물이 빠르게 분해되고 있으며, 이는 동애등에의 유충에 의한 영향임을 나타낸다. 동애등에 유충에 의해 분해될 때 발효 및 음식물의 물성변성으로 인한 암모니아의 발생은 처리과정 중 초기에 상대적으로 높게 발생하였다.
특히, 동애등에는 겨울에 유충이 서식할 수 없으므로 4계절 온, 습도 조절이 가능할 수 있도록 구조를 만들고, 암모니아 발생을 억제하기 위하여 살균정화 및 전기전자의 화학반응 또는 내부와 외부의 공기를 교환하는 열교환 공조시스템 등 암모니아 발생을 억제 완화할 수 있는 보편화된 시스템을 추가 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 의해 배출된 분변토는 비효성이 탁월하여 농경지, 원예, 과수원 등의 경작에 유용하게 이용될 수 있는 바 음식물 쓰레기로부터 얻은 변환 산물의 성분을 분석하면 다음 표 4와 같다.
| 시료명 | N (ppm) |
pH | T-N (ppm) |
T-P (ppm) |
K (mg/L) |
Cr (mg/L) |
Cu (mg/L) |
Ni (mg/L) |
Cd (mg/L) |
Pb (mg/L) |
Zn (mg/L) |
| 대조구1 | 3.640 | 5.68 | 30,591 | 2988 | 7645.1 | 17.410 | 6.32 | 1.602 | 0.047 | 0.756 | 47.02 |
| 대조구2 | 2.149 | 5.95 | 16,091 | 1708 | 4663.7 | 14.660 | 4.93 | 1.480 | 0.114 | 1.779 | 26.38 |
| T1-1 | 1.276 | 7.88 | 8,204 | 2032 | 4390.1 | 15.020 | 7.93 | 1.765 | 0.135 | 0.690 | 29.09 |
| T1-2 | 1.129 | 7.99 | 7,421 | 2079 | 4830.7 | 14.520 | 11.09 | 2.191 | 0.112 | -0.032 | 26.40 |
| T2-1 | 1.319 | 7.89 | 8,106 | 1772 | 5295.9 | 14.810 | 6.05 | 2.551 | 0.052 | -1.970 | 23.58 |
| T2-2 | 1.136 | 7.96 | 7,813 | 1499 | 5247.5 | 23.470 | 11.61 | 2.865 | 0.128 | -0.356 | 30.04 |
대조구1은 음식물 쓰레기, 대조구2는 음식물 쓰레기와 톱밥의 조합, T1은 음식물 쓰레기, 톱밥 및 동애등에 유충의 조합, T2는 음식물 쓰레기, 톱밥, 동애등에 유충 및 미생물의 조합이다. T1-1과 T1-2는 T1의 실험례이며, T2-1과 T2-2는 T2의 실험례이다.
동애등에 유충이 분해한 음식물 쓰레기 분해 산물인 분변토의 성분 분석 결과, 질소 함량과 질소 총량(T-N) 함량 모두 동애등에를 처리한 경우가 대조구1, 2에 비해 월등히 낮아졌다. T1에서 발생하는 분변토의 질소(N) 함량과 질소 총량(T-N)의 함량은 대조구1에서 발생하는 분변토의 질소(N) 함량과 질소 총량(T-N)의 함량에 비해 각각 30% ~ 40%, 20% ~ 30% 정도로 낮아졌으며, 이는 비료로서 더욱 좋은 성분을 가지고 있음을 의미한다.
또한 동애등에 유충과 미생물 처리를 동시에 한 경우도 같은 결과를 나타낸다. 또한, pH를 살펴보면, 음식물 쓰레기의 분해 산물이 대조구1, 2에서 산성인데 비해 동애등에 유충을 이용하여 분해한 경우 중성 또는 약 알칼리성으로 변화되어, 음식물 쓰레기의 분해 산물의 퇴비화에 적합한 결과를 보였다.
또한, 음식물 쓰레기 처리 후 생산된 동애등에 유충 및 번데기의 성분을 분석하면 다음 표 5와 같다.
| 구 분 | 수분 (%) |
회분 (%) |
조지방 (%) |
조단백 (%) |
조섬유 (%) |
에너지 (kcal/kg) |
| 유 충 | 5.77 | 6.13 | 16.71 | 43.42 | 5.74 | 6,119.4 |
| 번데기 | 6.14 | 6.55 | 26.93 | 46.42 | 10.62 | 6,163.7 |
수분함량은 동결건조 후 분석단계에서 함량이다. 동애등에 유충의 사료적 가치를 평가하기 위해 일반 성분을 분석한 결과, 조단백질이 43.42%로 대두박과 비슷한 수준의 높은 단백질 값을 보였으며 에너지도 매우 높은 결과를 보였다.
동애등에 번데기의 경우 유충과 유사한 결과값을 보였으며, 조지방, 조단백, 조섬유 등에서 유충의 경우 보다 다소 높게 나타났다.
그 외 본 발명의 실시예에 따른 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치의 전자 시스템에 대한 구체적인 시스템 구성도, 임베디드 시스템, O/S 등의 공통 플랫폼 기술과 통신 프로토콜, I/O 인터페이스 등 인터페이스 표준화 기술 및 엑추에이터, 배터리, 카메라, 센서 등 부품 표준화 기술 등에 대한 구체적인 설명은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진자에게 자명한 사항이므로 생략하기로 한다.
또한, 상술한 각 구성 요소는 물리적으로 인접한 하나의 부품으로 구현되거나 서로 다른 부품으로 구현될 수도 있다. 후자의 경우 각 구성 요소는 인접하거나 또는 서로 다른 구역에 위치하여 제어될 수 있으며, 이 경우 본 발명은 각 구성 요소를 제어하는 별도의 제어수단 또는 제어실을 구비하여 유선 또는 무선으로 각 구성요소를 제어할 수도 있다.
상기한 바에서, 각 실시예에서 설명한 각 구성요소 및/또는 기능은 서로 복합적으로 결합하여 구현될 수 있으며, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
110 : 프레임 115 : 처리 용기
120 : 전달 이송부 122 : 층별 이송부
125 : 상하 이송부 130 : 배출 회전부
133 : 배출부 135 : 용기 덮개
137 : 배출팬 140 : 배출 처리부
145 : 저장부 150 : 분쇄 장치
155 : 분쇄 투입부 160 : 분쇄부
170 : 투입부 180 : 투입 조절부
190 : 동애등에 유충 181 : 용량 저장부
182 : 용기별 정보 저장부 183 : 투입 결정부
184 : 투입량 측정부 200 : 배출 처리부
202 : 유기성 폐기물 204 : 용기 덮개
206a, 206b : 덮개 손잡이 210 : 덮개 끼움부
215a, 215b : 유충 수집부 220 : 용기 하면
300 : 배출 처리부 325 : 경사부
327 : 측면 경사부 330 : 유충 이동로
340 : 유충 수집부 705 : 운반 트럭
710 : 혼합물 이송부 730 : 배출부
740 : 저장 투입부 742 : 혼합부
120 : 전달 이송부 122 : 층별 이송부
125 : 상하 이송부 130 : 배출 회전부
133 : 배출부 135 : 용기 덮개
137 : 배출팬 140 : 배출 처리부
145 : 저장부 150 : 분쇄 장치
155 : 분쇄 투입부 160 : 분쇄부
170 : 투입부 180 : 투입 조절부
190 : 동애등에 유충 181 : 용량 저장부
182 : 용기별 정보 저장부 183 : 투입 결정부
184 : 투입량 측정부 200 : 배출 처리부
202 : 유기성 폐기물 204 : 용기 덮개
206a, 206b : 덮개 손잡이 210 : 덮개 끼움부
215a, 215b : 유충 수집부 220 : 용기 하면
300 : 배출 처리부 325 : 경사부
327 : 측면 경사부 330 : 유충 이동로
340 : 유충 수집부 705 : 운반 트럭
710 : 혼합물 이송부 730 : 배출부
740 : 저장 투입부 742 : 혼합부
Claims (17)
- 내부에 유기성 폐기물을 수용하며 동애등에 유충이 서식할 수 있는 공간이 마련된 복수의 처리 용기;
상기 처리 용기에 투입될 상기 유기성 폐기물과 수분조절제를 당일처리 용량 이상으로 저장하는 저장부;
상기 처리 용기에 투입될 상기 유기성 폐기물과 상기 수분조절제를 혼합시키는 혼합부;
상기 처리 용기에 상기 유기성 폐기물과 상기 수분조절제를 혼합한 혼합물을 투입하는 투입부;
상기 저장부로부터 상기 투입부까지 상기 유기성 폐기물과 상기 수분조절제를 이송하는 이송부;
상기 처리 용기를 층별로 수용할 수 있도록 각 층을 지지하는 회전 프레임;
상기 복수의 처리 용기 각각을 층별로 수용하는 층별 프레임;
상기 처리 용기가 놓인 상기 층별 프레임과 결합되고, 상기 회전 프레임을 따라 이동하여 상기 층별 프레임을 회전시키는 회전 지지부; 및
상기 층별 프레임이 상기 회전 프레임의 하면에 위치하는 경우 상기 처리 용기를 상기 투입부에 이송하는 전달 이송부를 포함하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 투입부에 제공되는 상기 유기성 폐기물를 분쇄하는 분쇄부를 더 포함하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 수분조절제는 톱밥, 코코피트, 볏짚, 쌀겨, 농임업 부산물 및 물 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 유기성 폐기물로부터 발생하는 악취를 제거하고, 습도 및 온도를 조절하는 공기 조절부를 더 포함하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 4에 있어서,
상기 공기 조절부는,
상기 악취를 포함한 공기를 흡입하기 위한 가스 흡입 팬;
상기 흡입된 악취를 제거하는 오존, 활성탄, 나프탈렌, 숯, 방향제 중 어느 하나 이상으로 형성된 탈취제; 및
상기 흡입된 공기를 살균하는 UVX 램프를 포함하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 처리 용기에 서식하는 동애등에 유충의 성장 일수에 상응하여 상기 처리 용기에 투입되는 상기 유기성 폐기물과 상기 수분조절제의 양을 조절하는 투입 조절부를 더 포함하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 6에 있어서,
상기 투입 조절부는 알에서 부화된 후 3일 내지 8일 중 어느 일 이후인 상기 동애등에 유충이 서식하는 상기 처리 용기에 상기 혼합물을 투입하는 것을 특징으로 하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 7에 있어서,
상기 투입 조절부는 상기 혼합물을 투입한 일부터, 상기 동애등에 유충이 알에서 부화된 후 9일 내지 15일 중 어느 일까지 상기 처리 용기에 투입하는 유기성 폐기물의 양을 성장 일수별로 증가시키는 것을 특징으로 하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 저장부에 상기 유기성 폐기물의 악취를 제거하는 미생물을 투입하는 미생물 투입부를 더 포함하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 처리 용기에 서식하는 동애등에 유충의 성장 일수에 상응하여 상기 복수의 처리 용기 중 상기 유기성 폐기물로부터 생성된 분변토와 섭식을 중지한 상기 동애등에 유충을 배출할 배출 처리 용기를 선택하는 배출 선택부; 및
상기 배출 처리 용기를 배출 처리부로 이송하는 배출 이송부를 더 포함하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 10에 있어서,
상기 배출 처리부는 상면이 개방되고, 하나 이상의 측면에 밑면과 형성하는 각이 10도(˚) 내지 80도(˚) 인 경사면이 형성되며, 내부에 동애등에 유충이 서식할 수 있는 공간이 마련된 것을 특징으로 하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 10에 있어서,
상기 배출 처리부의 상면을 커버하여 온도 및 습도를 높이는 용기 덮개를 더 포함하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 10에 있어서,
상기 배출 처리부의 외부로 나온 상기 동애등에 유충을 건조하는 물기 건조부를 더 포함하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 층별 프레임과 상기 회전 지지부는 서로 회동 가능하게 결합되어,
상기 층별 프레임이 상기 회전 프레임의 측면, 상면, 하면에 위치할 때 상기 층별 프레임과 상기 회전 지지부가 서로 다른 방향으로 결합되는 것을 특징으로 하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치
- 청구항 1에 있어서,
상기 각 처리 용기를 서로 측면에 위치하도록 수용하는 단층으로 형성된 프레임; 및
상기 프레임에 수용된 복수의 처리 용기 중 선택된 처리 용기를 상기 투입부에 이송하는 전달 이송부를 더 포함하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 처리 용기는,
상기 처리 용기의 측면 상부에 형성되며 상기 처리 용기의 밑면과 평행한 테두리 평면부; 및
상기 테두리 평면부의 외측 에지에 결합하는 측면 연장부를 포함하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
- 청구항 16에 있어서,
상기 처리 용기의 측면 중앙부에 형성된 상기 테두리 평면부의 폭은 상기 처리 용기의 측면 모서리부에 형성된 상기 테두리 평면부의 폭 보다 큰 것을 특징으로 하는 동애등에 유충을 이용한 유기성 폐기물 처리 장치.
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|---|---|---|---|
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