KR101373417B1 - 코팅유리 세척장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 코팅유리 세척장치에 관한 것이다. 보다 상세하게, 코팅유리의 세척 과정에서 발생되는 코팅면 손상을 최소화할 수 있는 코팅유리 세척장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 코팅유리 세척장치에 관한 것이다. 보다 상세하게, 코팅유리의 세척 과정에서 발생되는 코팅면 손상을 최소화할 수 있는 코팅유리 세척장치에 관한 것이다.
일반적으로 건물의 외관을 유리로 시공하는 경우, 에너지 절감을 위하여 복층 유리가 사용될 수 있다. 이러한 복층 유리를 구성하는 각각의 유리판은 단열 성능을 높이기 위하여 은(Ag) 코팅유리가 사용될 수 있다.
예를 들면, 복층 유리가 2개의 유리판으로 구성되는 경우, 2개의 유리판은 스페이서에 의하여 이격된 유리판 사이에 이격 공간이 형성된 상태로 접합되며, 이격 공간 내측에는 단열효과를 극대화하기 위하여 공기 또는 아르곤 가스가 주입될 수 있다. 이러한 복층 유리를 구성하는 유리판은 일반 유리가 사용될 수도 있으나, 은(Ag) 등으로 코팅된 유리판(이하, ‘코팅유리’이라 한다.)이 사용될 수 있다.
이러한 은코팅된 코팅유리는 물리적 손상 또는 기스 등에 상당히 민감하므로, 복층 유리를 구성하는 유리판은 외부로 노출되지 않는 면만 코팅되도록 제조될 수 있다.
예를 들어, 복층 유리가 2개의 유리판으로 구성되는 경우, 각각의 유리판의 양면 중 일면만 코팅처리하여, 각각의 코팅유리의 코팅면이 상기 스페이서에 의하여 형성된 이격공간을 사이에 두고 마주보도록 구성할 수 있다.
이와 같은 방법에 의하여 복층 유리의 코팅면은 외부로 노출되지 않고, 열차단 효율을 증대시켜 단열 효과를 극대화할 수 있다.
이와 같은 복층 유리는 유리 원판을 제조하고, 유리 원판을 코팅하고, 코팅된 유리 원판을 세척하고 세척된 유리판을 필요한 크기로 커팅하고, 커팅된 유리판을 스페이서에 접합하는 방법으로 제조될 수 있다.
이와 같이, 코팅된 코팅유리는 복층 유리로 제조되면, 코팅유리가 복층 유리로 완성되면 코팅유리의 코팅면이 외부로 노출되지 않으므로 손상 및 기스의 위험이 없다.
그러나, 이와 같은 복층 유리는 코팅유리가 세척되는 과정에서 미세한 기스 등이 발생될 수 있고, 은 등의 코팅 물질이 산화될 수 있다.
이와 같은 코팅유리의 산화 현상은 시간이 지남에 따라 넓게 확대되는 문제가 발생될 수 있으며, 산화된 영역은 어둡거나 붉은 색상으로 변화되어 결국 빛의 투과율을 현저하게 떨어트리게 된다.
일단 복층 유리를 구성하는 유리판의 산화 현상이 발생되면, 이를 수정할 수 있는 방법이 없고 건물 외장재로서 고가의 복층 유리의 장점이 사라지게 된다.
따라서, 복층 유리를 구성하는 코팅유리의 세척 과정에서 발생될 수 있는 코팅면 손상은 반드시 방지되어야 하며, 손상을 방지할 수 있는 세로운 세척장치가 요구된다.
본 발명은 코팅유리의 세척 과정에서 발생되는 코팅면 손상을 최소화할 수 있는 코팅유리 세척장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 일면이 코팅처리된 코팅유리가 경사진 상태로 공급되는 유리판 공급부, 상기 코팅유리 공급부에서 공급된 코팅유리가 세척수에 의하여 세척되는 유리판 세척부 및, 상기 세척부에서 세척된 유리의 타면이 롤러에 의하여 지지되며 반출되는 반출되는 유리판 반출부를 포함하며, 상기 유리판 세척부에서 코팅유리의 세척에 사용되는 세척수가 상기 유리판 세척부의 입구로 토출되는 것을 방지하기 위하여, 상기 유리판 세척부의 입구 측에 설치되고 상기 유리판 세척부의 입구 측으로 송풍하는 물튐 방지장치를 더 구비하는 코팅유리 세척장치를 제공한다.
또한, 상기 물튐 방지장치는 적어도 하나의 송풍팬 및 상기 송풍팬에서 발생된 바람을 송풍팬의 길이방향으로 분배하며, 상기 유리판 세척부의 입구 측으로 송풍하기 위한 적어도 하나의 송풍구가 구비된 송풍덕트를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 송풍덕트는 내부에 송풍유로가 형성되도록 파이프 형태로 구비되며, 상기 송풍덕트는 상기 유리판 공급부에서 공급되는 유리판의 진행 방향과 수직하게 설치될 수 있다.
여기서, 상기 송풍덕트에 형성된 송풍구는 상기 유리판 세척부의 입구측으로 송풍되도록 상기 유리판 공급부에서 상기 유리판 세척부의 입구로 이송되는 코팅유리와 마주보는 상기 송풍덕트의 일측면 또는 상기 유리판 세척부의 입구와 최단거리 지점에 형성될 수 있다.
또한, 상기 유리판 세척부의 입구와 최단거리 지점에 형성된 송풍구는 상기 송풍덕트의 모서리에 형성될 수 있다.
또한, 상기 송풍덕트의 송풍구에서 토출되는 바람을 상기 유리판 세척부의 입구 방향으로 가이드하기 위한 가이드 부재가 상기 송풍구 측에 구비될 수 있다.
그리고, 상기 가이드 부재는 상기 송풍덕트의 길이방향으로 미리 결정된 경사를 갖도록 구비될 수 있다.
여기서, 상기 가이드 부재는 상기 송풍덕트의 송풍구의 내측단이 절곡되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 가이드 부재는 상기 송풍덕트와 별도로 구성되어 상기 송풍덕트의 송풍구 측에 접합될 수 있다.
또한, 상기 송풍덕트의 송풍구는 상기 송풍덕트의 길이방향으로 형성된 슬릿 형태로 구성될 수 있다.
그리고, 상기 송풍팬은 상기 송풍덕트의 상단에 설치되어 상기 송풍덕트 내부를 향하여 하방으로 송풍하며, 상기 송풍구의 폭은 하부로 갈수록 좁아질 수 있다.
여기서, 상기 송풍구는 복수 개가 일렬로 형성될 수 있다.
또한, 상기 송풍팬은 상기 송풍덕트 내부를 향하여 하방으로 송풍하도록 상기 송풍덕트의 상단에 설치되고, 일렬로 형성된 복수 개의 송풍구의 이격 거리는 상기 송풍팬과 멀어질수록 커질 수 있다.
또한, 상기 송풍팬은 상기 송풍덕트 내부를 향하여 하방으로 송풍하도록 상기 송풍덕트의 상단에 설치되고, 일렬로 형성된 복수 개의 송풍구의 각각의 폭은 상기 송풍팬과 멀어질수록 감소될 수 있다.
그리고, 상기 송풍구는 복수 개의 열로 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 코팅유리 세척장치에 따르면, 복층 유리를 제조하기 위한 코팅유리의 세척 과정에서 코팅유리의 코팅면의 손상을 최소화 또는 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치에 따르면, 코팅유리 세척 과정에서 소비되는 세척수의 양을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치에 따르면, 코팅유리 세척 과정에서 코팅유리 세척장치에서 발생되는 물튐 현상을 방지할 수 있으므로, 작업환경을 조절할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치에 의하여 세척된 코팅유리로 제조된 복층 유리의 절개 사시도를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치의 사시도를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치의 유리판 공급부 및 유리판 세척부의 경계영역에서 물튐 방지장치의 작동 과정을 도시한다.
도 4는 상기 물튐 방지장치의 송풍덕트의 몇가지 실시예의 단면도를 도시한다.
도 5는 상기 물튐 방지장치의 송풍덕트의 몇가지 실시예의 송풍구 방향 정면도를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치의 사시도를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치의 유리판 공급부 및 유리판 세척부의 경계영역에서 물튐 방지장치의 작동 과정을 도시한다.
도 4는 상기 물튐 방지장치의 송풍덕트의 몇가지 실시예의 단면도를 도시한다.
도 5는 상기 물튐 방지장치의 송풍덕트의 몇가지 실시예의 송풍구 방향 정면도를 도시한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치(1000)에 의하여 세척된 코팅유리로 제조된 복층 유리(1)의 절개 사시도를 도시한다.
본 발명에 따른 코팅유리 세척장치(1000)에 의하여 세척되는 코팅유리를 사용하여 복층 유리(1)를 제조할 수 있다. 도 1에 도시된 복층 유리(1)는 2개의 코팅유리로 제조되는 예를 도시한다. 복층 유리(1)를 구성하는 2개의 코팅유리는 링 형태의 스페이서(30)에 의하여 이격되어 그 내측에 이격공간(20)을 구비한다. 상기 이격공간(20)은 진공 처리될 수도 있고, 아르곤 혼합공기가 충진되어 단열 성능을 극대화할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 복층 유리(1)는 각각의 코팅유리의 테두리가 스페이서(30)에 의하여 이격된 상태로 접착제(40)에 의하여 접착될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치(1000)에 의하여 세척되어 복층 유리(1)를 구성하는 코팅 유리는 일면이 소프트 은(Ag) 코팅된 유리일 수 있다. 상기 소프트 은(Ag) 코팅은 단열효과가 크다는 장점이 있으나, 코팅면(11)이 손상되기 쉽다.
따라서, 코팅면(11)이 손상 등의 이유로 노출된 은(Ag) 코팅에 의한 코팅면(11)은 쉽게 산화되어 색상이 짙은 색으로 변색될 수 있으며, 이러한 산화 현상은 코팅면(11)이 손상되지 않은 영역으로도 지속적으로 확산되는 특징을 갖는다.
따라서, 코팅유리의 코팅면(11)이 미세하게 손상되거나 기스가 있는 코팅유리는 복층 유리(1)로 제조된 뒤에 서서히 산화 현상이 발생되고, 산화 영역이 확대되어 전체 코팅유리가 변색되고 빛투과율이 저하되어 건물 외장재로서의 역할을 수행할 수 없게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치(1000)는 복층 유리(1) 제조시 각각의 코팅유리(100)의 세척 과정에서 코팅유리(100)의 코팅면(11)의 손상을 최소화할 수 있는 물튐 방지장치(300)를 구비한다. 도 2 이하를 참조하여 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치(1000)의 사시도를 도시한다. 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치(1000)는 일면이 코팅처리된 코팅유리가 경사진 상태로 공급되는 유리판 공급부(200), 상기 코팅유리 공급부에서 공급된 코팅유리가 세척수에 의하여 세척되는 유리판 세척부(400) 및, 상기 세척부에서 세척된 유리의 타면이 롤러에 의하여 지지되며 반출되는 반출되는 유리판 반출부(500)를 포함하며, 상기 유리판 세척부(400)에서 코팅유리의 세척에 사용되는 세척수가 상기 유리판 세척부(400)의 입구로 토출되는 것을 방지하기 위하여, 상기 유리판 세척부(400)의 입구 측에 설치되고 상기 유리판 세척부(400)의 입구 측으로 송풍하는 물튐 방지장치(300)를 포함할 수 있다.
도 2에 도시된 코팅유리 세척장치(1000)는 코팅유리가 롤러 등에 의하여 지지 및 이송되는 유리판 공급부(200)를 포함한다. 상기 유리판 공급부(200)는 코팅유리가 경사진 상태, 즉 코팅유리의 비코팅면이 롤러에 의하여 지지되며, 세척 대상 코팅유리를 상기 유리판 세척부(400) 측으로 공급하는 역할을 수행한다.
상기 유리판 공급부(200)에는 복수 개의 피동 롤러(210)가 세척 대상 코팅유리의 비코팅면을 이송 가능하도록 지지하고, 유리판 공급부(200)의 하부 측면은 구동 롤러(230)에 의하여 지지될 수 있다. 또한, 상기 유리판 공급부(200)에는 코팅유리의 검사를 위한 적어도 1개 이상의 조명유닛(220)을 구비할 수 있다.
상기 구동 롤러(230)는 유리판 공급부(200)에서 공급되는 유리판을 상기 유리판 세척부(400) 방향으로 이송되도록 구동될 수 있다. 물론, 상기 코팅유리의 하부 측면을 지지하는 롤러를 구동 롤러가 아닌 피동 롤러 형태로 구성하고, 코팅유리의 비코팅면을 지지하는 롤러를 구동 롤러로 구성할 수도 있으며, 세척 대상 코팅유리의 비코팅면 및 하부 측면을 지지하는 롤러 모두를 피동 롤러로 구성하고 작업자가 세척 대상 코팅유리를 추진시켜 이송되도록 구성할 수도 있다.
상기 유리판 공급부(200)에서 공급된 코팅유리는 유리판 세척부(400)로 진입하게 된다. 상기 유리판 세척부(400)는 복층 유리(1) 제조에 사용되어 외부로 노출되지 않을 코팅면을 세척할 수 있다.
상기 코팅유리의 코팅면은 일단 복층 유리(1)로 제조된 후에는 외부로 노출되지 않으므로, 복층 유리(1)로 제조되기 전에 오염물질을 제거하여야 한다.
상기 유리판 세척부(400)에서의 세척 과정은 세척수를 사용하여 코팅유리의 코팅면을 세척 및/또는 건조하는 과정이 수행될 수 있다.
상기 코팅유리의 코팅면으로 분사되는 세척수는 일반 상수도를 통해 공급되는 수돗물인 경우, 코팅유리의 코팅면에 얼룩을 남길 수 있으므로, 증류수 등의 세척수를 사용할 수 있다.
이러한 세척수는 일반적으로 1회 세척 후 배수되는 것이 아니라 유리판 세척부(400) 내에서 수집 및/또는 정화시켜 미리 결정된 횟수 세척에 재사용될 수 있다.
상기 유리판 세척부(400)에서 세척되는 세척 대상 코팅유리(100)는 상기 유리판 공급부(200)에서 공급되어 진입하고, 하나의 코팅유리가 이송되며 세척되는 과정에서 새로운 코팅유리가 이송되어 공급되므로 유리판 세척부(400)를 완전히 밀폐할 수 없으며, 유리판 세척부(400)의 입구와 출구는 개방된 구조를 가질 수 있다.
그러나, 유리판 세척부(400)는 그 입구측에서 세척이 수행될 수 있고, 출구측에서 건조 등이 수행될 수 있다. 따라서, 유리판 세척부(400)로 진입한 코팅유리의 코팅면에 세척수가 분사될 수 있고,분사된 세척수는 코팅면의 면방향으로 흐르며 코팅면을 세척하게 된다.
분사된 세척수가 코팅면을 따라 흐르는 과정에서 유리판 세척부(400)의 입구를 통해 세척수가 유출될 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 세척수는 재사용될 수 있으며, 세척 공정이 수행되는 작업장 주변으로 세척수가 유출되는 물튐 현상을 방지하기 위하여, 종래에는 유리판 공급부(200)에서 공급되는 유리판의 이송을 방해하지 않고 물튐을 방지하기 위하여, 유연한 재질의 고무 차단막을 유리판 세척부(400)의 입구에 설치하는 방법을 사용하였으나, 코팅유리의 코팅면과 고무 차단막이 접촉하는 과정에서 고무 차단막 등에 잔류하는 먼지와 코팅유리의 코팅면 사이의 마찰에 의하여 코팅유리의 코팅면에 손상을 남기게 된다.
종래의 고무 차단막은 유연한 재질로 구성되어 세척수의 외부 유출 또는 물튐을 최소화할 수 있고, 유리판 공급부(200)에서 공급되는 유리판의 이송을 방해하지 않고서도 유리판 세척부(400)의 입구를 최대한 차폐할 수 있다는 점에서 사용되었으나, 세척된 코팅유리의 코팅면을 손상시켜, 향후 전술한 문제들을 유발하게 된다.
따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치(1000)는 물튐 방지장치(300)를 구비할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 물튐 방지장치(300)는 유리판 공급부(200)와 유리판 세척부(400)의 경계 영역에 배치될 수 있다. 상기 물튐 방지장치(300)는 송풍덕트(360) 및 송풍팬(310)을 포함하여 구성될 수 있다.
구체적으로, 상기 물튐 방지장치(300)는 적어도 하나의 송풍팬(310) 및 상기 송풍팬(310)에서 발생된 바람을 송풍팬(310)의 길이방향으로 분배하며, 상기 유리판 세척부(400)의 입구 측으로 송풍하기 위한 적어도 하나의 송풍구(370)가 구비된 송풍덕트(360)를 포함할 수 있다.
도 2에 도시된 실시예에서, 상기 물튐 방지장치(300)를 구성하는 송풍덕트(360)는 긴 파이프 형태로 구성될 수 있으며, 상기 송풍덕트(360)는 상기 유리판 세척부(400)의 입구 측에 코팅유리의 이송방향과 수직한 방향으로 설치될 수 있다. 또한, 도 3을 참조하여 후술하는 바와 같이, 상기 물튐 방지장치(300)의 송풍덕트(360)는 세척 대상 코팅유리의 코팅면 방향으로 송풍하기 위한 송풍구(370)가 구비되며, 세척 대상 코팅유리가 진입하는 유리판 세척부(400)의 입구에는 종래의 코팅유리 세척장치(1000)와 달리 별도의 고무 차단막 등이 설치되지 않는다.
따라서, 상기 유리판 세척부(400)의 입구로 진입하는 코팅유리가 상기 유리판 세척부(400)의 입구로 진입함과 동시에 상기 유리판 세척부(400) 내에서는 세척 대상 코팅유리의 코팅면으로 세척수가 분사되고, 유리판 세척부(400)의 입구 측으로 세척수가 토출되어 물튐 현상이 발생될 수 있으나, 유리판 세척부(400) 입구 방향으로의 물튐 현상은 물튐 방지장치(300)를 통해 방지될 수 있다. 자세한 설명은 도 3을 참조하여 자세하게 후술한다.
상기 유리판 세척부(400)에서 세척수를 사용하여 세척이 완료된 유리판은 세척수 등이 제거 또는 건조된 상태로 상기 유리판 세척부(400)에서 유리판 반출부(500)로 이송된다.
상기 유리판 반출부(500)는 세척 완료된 코팅유리가 반출되는 장소이며, 유리판 반출부(500)에 조명유닛을 구비하여 코팅유리의 코팅면의 세척 상태 등을 검사할 수 있다.
상기 유리판 반출부(500) 역시 유리판 공급부(200)와 마찬가지로 구동 롤러 및/또는 피동 롤러 등이 구비되어 코팅유리의 이송을 가능하게 할 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치(1000)의 유리판 공급부(200) 및 유리판 세척부(400)의 경계영역에서 물튐 방지장치(300)의 작동 과정을 도시한다.
상기 물튐 방지장치(300)는 종래의 고무 차단막과 달리 코팅유리의 코팅면과 접촉되는 방식이 아닌 송풍팬(310)에서 발생된 바람을 이용한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치(1000)는 유리판 세척부(400)로 진입하는 코팅유리의 코팅면을 방향으로 세척수 분사노즐을 통해 세척수가 분사될 수 있다. 분사되는 세척수는 세척 대상 코팅유리의 코팅면을 세척한 후 코팅면을 따라 유리판 세척부(400)를 구성하는 세척부 하우징(430)의 측면에 형성된 유리판 세척부(400)의 입구(432) 방향으로 토출될 수 있으나, 본 발명에 따른 코팅유리 세척장치(1000)는 물튐 방지장치(300)를 구비하여 물튐 방지장치(300)에서 제공되는 풍압에 의하여 물튐 현상을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 코팅유리 세척장치(1000)를 구성하며, 유리판 공급부(200) 및 유리판 세척부(400)의 경계영역에 설치된 물튐 방지장치(300)는 송풍팬(310)과 송풍덕트(360)를 포함할 수 있으며, 상기 송풍덕트(360)는 파이프 형태로 구성된다.
상기 송풍덕트(360)는 세척 대상 코팅유리의 이송방향과 수직한 방향으로 배치되어 이송되어 유리판 세척부(400)의 입구로 진입하는 코팅유리의 코팅면에 송풍하기 위한 송풍구(370)가 송풍덕트(360)의 길이방향으로 형성될 수 있다. 상기 송풍구(370)의 구체적인 형상 등은 도 4 및 도 5를 참조하여 설명한다.
상기 송풍팬(310)에서 발생된 바람은 상기 송풍덕트(360)에 형성된 송풍구(370)를 통해 상기 유리판 공급부(200)에서 상기 유리판 세척부(400)의 입구로 진입되는 코팅유리의 코팅면(11) 방향으로 분사될 수 있다.
상기 송풍구(370)(370)는 상기 송풍덕트(360)에서 이송되는 코팅유리 방향으로 형성될 수 있으며, 상기 송풍구(370)에서 토출되는 바람은 상기 유리판 세척부(400)의 입구를 통해 흘러나오는 세척수를 차단하고 다시 유리판 세척부(400) 내부로 회수될 수 있도록 할 수 있다.
여기서, 상기 송풍덕트(360)에 형성된 송풍구(370)는 상기 유리판 세척부(400)의 입구측으로 송풍되도록 상기 유리판 공급부(200)에서 상기 유리판 세척부(400)의 입구로 이송되는 코팅유리와 마주보는 상기 송풍덕트(360)의 일측면 또는 상기 유리판 세척부(400)의 입구와 최단거리 지점에 형성될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.
구체적으로 도 3에 도시된 실시예의 송풍구(370)는 상기 송풍덕트(360)의 측면에 형성될 수 있으며, 구체적으로는 이송되는 코팅유리의 코팅면과 마주보는 위치에 형성될 수 있다.
상기 유리판 세척부(400)는 세척부 하우징(430) 내부에 세척수 분사노즐이 구비되어 유리판 세척부(400)로 진입하는 코팅유리의 코팅면으로 세척수를 분사하여 코팅면을 세척하게 되며, 세척수 중 코팅면을 세척하고 코팅면을 따라 유동하며 유리판 세척부(400)의 입구를 통해 유출되는 것은 상기 물튐 방지장치(300)의 풍압에 의하여 차단될 수 있다.
그리고, 본 발명의 송풍덕트(360)의 송풍구(370)에서 토출되는 바람을 상기 유리판 세척부(400) 입구 방향으로 가이드 하기 위한 가이드 부재(380)가 상기 송풍구(370) 측에 구비될 수 있다.
도 3에 도시된 물튐 방지장치(300)의 송풍덕트(360)에 형성된 송풍구(370)에는 가이드 부재(380)가 더 구비됨이 도시된다. 상기 가이드 부재(380)는 상기 송풍덕트(360)와 일체형으로 구성될 수도 있고 별개로 제조된 후 상기 송풍구(370) 측에 부착될 수도 있다. 상기 가이드 부재(380)는 송풍구(370)에서 토출되는 바람을 세척수가 유출되는 유리판 세척부(400)의 세척부 하우징(430)의 입구 측으로 직접 향하도록 토출되는 바람의 방향성을 제공할 수 있다. 도 3에 도시된 실시예에서, 상기 가이드 부재(380)는 상기 송풍덕트(360)의 송풍구(370)의 내측단이 절곡되어 형성될 수 있다.
상기 가이드 부재(380)는 상기 송풍덕트(360)의 길이방향으로 길게 구비되며, 바람의 방향을 가이드하기 위하여 미리 결정된 경사를 갖도록 구비될 수 있다. 상기 가이드 부재(380)의 경사 각도 등은 유리판 세척부(400)의 입구의 위치 등에 따라 조절될 수 있다.
상기 유리판 세척부(400)는 상기 유리판 공급부(200)와 마찬가지로 롤러(구동 롤러 또는 피동 롤러)에 의하여 유리판의 비코팅면을 지지하며 세척과정을 수행할 수 있으며, 도 3에 도시되지 않았으나, 상기 유리판 세척부(400)에는 유리판 세척을 위한 브러쉬 또는 세척이 완료된 코팅면에서 물기를 제거하기 위한 송풍유닛 등이 더 구비될 수 있다.
도 4는 상기 물튐 방지장치(300)의 송풍덕트(360)의 몇가지 실시예의 단면도를 도시한다.
전술한 바와 같이, 상기 송풍덕트(360)에 형성된 송풍구(370)는 상기 유리판 세척부(400)의 입구측으로 송풍되도록 상기 유리판 공급부(200)에서 상기 유리판 세척부(400)의 입구로 이송되는 코팅유리와 마주보는 상기 송풍덕트(360)의 일측면 또는 상기 유리판 세척부(400)의 입구와 최단거리 지점에 형성될 수 있다. 도 4를 참조하여 구체적으로 설명한다.
구체적으로, 도 4(a)는 송풍덕트(360a)의 하나의 실시예의 단면도를 도시한다. 전술한 바와 같이, 상기 송풍덕트(360a)에 구비된 송풍구(370a)는 코팅유리의 코팅면을 향하도록 송풍덕트(360a)의 측면에 형성되고 송풍구(370a)의 일측에 송풍구(370)에서 토출되는 바람을 유리판 세척부(400)의 입구 측으로 안내하기 위한 가이드 부재(380a)가 구비되어 송풍구(370a)에서 토출되는 바람을 유리판 세척부(400)의 입구 측으로 안내할 수 있다.
도 3에 도시된 실시예와 달리, 도 4(a)에 도시된 실시예에서 상기 가이드 부재(380a)는 송풍덕트(360a)와 별개로 제조된 뒤 송풍구(370a) 측의 적당한 위치에 바람의 방향을 가이드 하기 위하여 접합될 수 있다.
그리고, 풍압 손실을 최소화하기 위하여, 상기 유리판 세척부의 입구와 최단거리 지점에 형성된 송풍구는 상기 송풍덕트의 모서리에 형성될 수 있다.
도 4(b)에 도시된 송풍덕트(360b)는 송풍구(370b)가 상기 송풍덕트(360b)의 측면이 아닌 유리판 세척부의 모서리 측에 형성될 수 있다.
상기 송풍구(370b)가 형성된 모서리는 상기 유리판 세척부 방향에 위치한 모서리일 수 있다. 따라서, 유리판 세척부의 입구와 근거리에 형성된 모서리에 형성된 송풍구(370b)를 통해 송풍되도록 하면 별도의 가이드 부재를 장착하지 않아도 송풍팬에서 발생된 바람은 풍압 손실이 최소화되어 세척수의 물튐 현상을 최소화할 수 있다.
도 4(c)에 도시된 실시예는 송풍구(370c)를 송풍덕트(360c)의 모서리에 형성하지 않았으나, 송풍구(370)의 측면 사이에 단차 또는 높이차를 형성하여, 송풍구(370c)를 통한 송풍 방향을 조절할 수 있다.
즉, 상기 송풍덕트(360c)의 송풍구(370c) 좌측 부위의 하부 측면이 우측 부위의 하부 측면보다 낮도록 구성하여, 송풍 방향을 전술한 실시예와 마찬가지로 조절할 수 있다.
도 4(d)에 도시된 송풍덕트(360d)는 도 4(a) 내지 도 4(c)에 도시된 송풍덕트와 달리 원통 파이프 형태로 구성됨을 도시한다. 도 4(a) 내지 도 4(c)에 도시된 송풍덕트는 금속 판재 등을 사용하여 판금 형태로 제조할 수 있으나, 일반 원형 파이프 등을 사용하여 송풍구(370d)를 형성하고 송풍덕트(360d)로 사용할 수 있다. 도 4(d)에 도시된 실시예는 도 4(b)에 도시된 실시예와 마찬가지로 상기 유리판 세척부의 입구 방향으로 송풍구(370d)가 형성될 수 있다.
도 4에 도시된 실시예들은 송풍구(370)에 가이드 부재(380)를 구비하거나, 송풍구(370)의 형상, 형성위치 등을 조절하여 물튐 방지장치(300)를 구성하는 송풍팬(310)에서 제공되는 바람이 유리판 세척부(400)의 입구를 통해 유출되는 세척수를 효과적으로 차단하도록 구성할 수 있다.
도 5는 상기 물튐 방지장치(300)의 송풍덕트(360)의 몇가지 실시예의 송풍구(370) 방향 정면도를 도시한다.
설명의 편의를 위하여, 도 5에 도시된 송풍덕트(360)들은 수직하게 유리판 세척부(400)의 입구 측에 설치되고 상기 송풍팬(310)이 상기 송풍덕트(360)의 상단에 설치되어 상기 송풍덕트(360) 내부를 향하여 하방으로 송풍하는 경우를 가정하여 설명한다.
본 발명에 따른 코팅유리 세척장치(1000)는 복층 유리(1)를 제조하기 위한 코팅유리를 세척하는 과정에서 세척에 사용된 세척수가 유리판 세척수 외부로 유출되는 것을 방지함과 동시에 코팅유리의 코팅면의 손상을 방지할 수 있는 물튐 방지장치(300)를 구비하며, 물튐 방지장치(300)는 풍압을 형성하는 송풍팬(310)과 송풍팬(310)에서 생성된 바람을 코팅유리의 코팅면 전체에 골고루 분사하는 송풍덕트(360)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 송풍덕트(360)는 전술한 바와 같이 파이프 형태로 구성되고 이송되는 세척 대상 코팅유리의 코팅면 방향으로 바람을 분사하는 송풍구(370)가 형성된다.
상기 물튐 방지장치(300)는 긴 파이프 형태로 구성되고, 코팅유리의 이송방향과 수직한 방향으로 유리판 공급부(200) 및 유리판 세척부(400)의 경계 영역에 설치되므로, 송풍덕트(360)의 길이방향 단부(상단)에 설치된 송풍팬(310)에서 제공된 바람이 송풍덕트(360)를 타고 하방으로 유동하면서 각각의 송풍구(370)에서 풍압의 차이가 최소화되도록 토출되어야 한다.
그러나, 송풍팬(310)이 장착된 송풍덕트(360) 내에서의 풍압 또는 풍속은 송풍팬(310)과의 거리에 반비례하게 되므로, 토출구를 송풍덕트(360)의 길이방향으로 균일하게 형성하는 경우에는 토출구를 통해 토출되는 바람의 풍속 또는 풍압의 편차가 발생된다. 실험적으로 확인한 결과 송풍덕트(360)를 수직으로 세우고 송풍덕트(360)의 상단에 송풍팬(310)을 장착하여 하방으로 송풍하는 경우, 상부의 송풍구(370)가 하부의 송풍구(370)보다 더 크게 형성되어야 균일한 송풍이 가능함을 확인할 수 있었다.
도 5(a)는 슬릿 형태의 송풍구(370)가 형성된 송풍덕트(360)를 도시한다. 이 경우, 상기 송풍구(370)의 수평폭은 상부의 일지점의 송풍구(370)의 폭이 하부의 일지점의 송풍구(370)의 폭보다 크게 형성하여야 송풍구(370)의 위치에 따라 풍량 또는 풍속이 일정해질 수 있음을 확인할 수 있었다.
송풍팬(310)을 송풍덕트(360)의 상단에 설치하고 송풍덕트(360)의 내부를 향하여 하방으로 송풍하는 경우에는 공급되는 바람은 송풍덕트(360)를 타고 흐르며 즉시 송풍구(370)를 통해 분사되기도 하지만 바람의 일부는 송풍덕트(360)의 타단까지 도달한 뒤 다시 역류하면서 송풍구(370)로 분사되기도 한다.
따라서, 슬릿 형태로 송풍구(370)를 구성하는 경우에는 도 5(a)에 도시된 바와 같이, 상기 송풍구(370)의 수평폭을 상부의 일지점의 송풍구(370)의 폭(w1)이 하부의 일지점의 송풍구(370)의 폭(w2)보다 크게 형성할 수 있다.
결국, 도 5(a)에 도시된 바와 같이, 송풍구(370)의 폭은 결국 단위 높이당 송풍구(370)의 면적이 송풍덕트(360)의 상단에 구비된 송풍팬(310)과의 거리에 반비례하도록 송풍구(370)를 구성해야만 유리판 세척부(400)의 입구를 통해 토출되는 세척수를 효과적으로 차단할 수 있다는 사실을 확인할 수 있다.
상기 송풍구(370)는 복수 개가 일렬로 형성될 수 있다. 일렬로 형성된 복수 개의 송풍구(370)의 이격 거리는 상기 송풍팬(310)과 멀어질수록 커질 수 있다. 구체적으로, 도 5(b)에 도시된 실시예는 도 5(a)에 도시된 실시예와 달리, 송풍구(370)가 하나의 슬릿이 아닌 복수개의 이격된 형태로 형성된다. 이 경우, 각각의 송풍구(370)는 송풍덕트(360)의 길이방향으로 일렬로 형성될 수 있다. 또한, 각각의 송풍구(370)의 크기와 형상이 동일한 경우에 해당된다. 구체적으로 송풍덕트(360)의 상부의 일지점에서의 송풍구(370) 간의 이격거리(d1)가 하부의 타지점에서의 송풍구(370) 간의 이격거리(d2)보다 작도록 구성할 수 있다.
이는 단위 높이당 송풍구(370)의 면적이 송풍덕트(360)의 길이방향을 따라 송풍팬(310)과 멀어질수록 작아지도록 하기 위해서는 일렬로 형성된 송풍구(370)의 간격을 송풍팬(310)이 형성된 상부에서는 촘촘하게 형성하고, 하부에서는 상부보다 이격거리가 길어지도록 형성하면 균일한 송풍 효과를 얻기 위함이다.
그리고, 마찬가지 이유로 일렬로 형성된 복수 개의 송풍구(370)의 각각의 폭은 상기 송풍팬(310)과 멀어질수록 감소되도록 구성할 수 있다.
도 5(c)는 도 5(b)에 도시된 실시예와 마찬가지로 복수 개의 송풍구(370)가 일렬로 형성되지만, 도 5(c)에 도시된 바와 같이, 송풍구(370)의 간격이 동일하게 구성될 수 있다. 그러나, 각각의 송풍구(370)의 폭이 하부로 갈수록 작아지도록 구성된 예이다. 즉, 상부에 형성된 일지점에서의 송풍구(370)의 폭(w1)이 하부의 타지점에서의 송풍구(370)의 폭(w2)보다 크도록 구성될 수 있다.
이와 같은 형태로 송풍구(370)를 구성하는 경우에도, 단위 높이당 송풍구(370)의 면적과 송풍팬(310)과의 거리가 반비례하도록 구성될 수 있으므로, 각각의 송풍구(370)의 높이에 따른 편차를 최소화할 수 있다.
도 5에 도시된 실시예의 송풍구(370)는 도 5(a)에 도시된 바와 같이 송풍구(370)가 하나의 슬릿 형태로 구성되고, 도 5(b) 및 도 5(c)에 도시된 실시예는 송풍구(370)가 각각 일렬로 형성된 예를 도시한다.
그러나, 송풍량, 코팅유리의 이송속도, 세척수의 물튐 정도에 따라 송풍구(370)를 복수 열로 구성하는 것도 가능하다.
이와 같은 방법에 의하여 유리판 세척부(400)로 진입하는 코팅유리의 코팅면을 따라 역류하는 세척수를 효과적으로 차단할 수 있으며, 바람에 의하여 세척수를 차단하므로 코팅유리의 코팅면에 기스가 나거나 코팅면이 손상되어 발생될 수 있는 복층 유리(1)의 산화문제를 효과적으로 예방할 수 있다.
본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.
1000 : 코팅유리 세척장치
100 : 코팅유리
200 : 유리판 공급부
300 : 물튐 방지장치
400: 유리판 세척부
500 : 유리판 반출부
100 : 코팅유리
200 : 유리판 공급부
300 : 물튐 방지장치
400: 유리판 세척부
500 : 유리판 반출부
Claims (15)
- 일면이 코팅처
리된 코팅유리가 경사진 상태로 공급되는 유리판 공급부;
상기 유리판 공급부에서 공급된 코팅유리가 세척수에 의하여 세척되는 유리판 세척부;
상기 세척부에서 세척된 코팅유리가 반출되는 유리판 반출부; 및,
적어도 하나의 송풍팬 및 상기 송풍팬에서 발생된 바람을 상기 유리판 세척부의 입구 측으로 송풍하기 위한 송풍구를 구비하는 파이프 형태의 송풍덕트를 구비하는 물튐 방지장치;를 포함하고,
상기 송풍덕트는 상기 유리판 공급부에서 상기 유리판 세척부로 이송되는 코팅유리의 이송방향과 수직한 방향으로 설치되고,
상기 송풍팬은 상기 송풍덕트 내부를 향하여 이송되는 코팅유리의 경사각도와 평행하게 하방으로 송풍하도록 상기 송풍덕트의 상단에 설치되며,
상기 송풍덕트의 송풍구는 상기 송풍덕트의 길이방향으로 형성된 긴 슬릿 형태로 상기 유리판 세척부의 입구 측을 향하여 송풍되도록 형성되되, 상기 송풍구의 폭은 하부로 갈수록 좁아지는 것을 특징으로 하는 코팅유리 세척장치. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 송풍덕트에 형성된 송풍구는 상기 유리판 세척부의 입구측으로 송풍되도록 상기 유리판 공급부에서 상기 유리판 세척부의 입구로 이송되는 코팅유리와 마주보는 상기 송풍덕트의 일측면 또는 상기 유리판 세척부의 입구와 최단거리 지점에 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅유리 세척장치. - 제4항에 있어서,
상기 유리판 세척부의 입구와 최단거리 지점에 형성된 송풍구는 상기 송풍덕트의 모서리에 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅유리 세척장치. - 제4항에 있어서,
상기 송풍덕트의 송풍구에서 토출되는 바람을 상기 유리판 세척부의 입구 방향으로 가이드하기 위한 가이드 부재가 상기 송풍구 측에 구비되는 것을 특징으로 하는 코팅유리 세척장치. - 제6항에 있어서,
상기 가이드 부재는 상기 송풍덕트의 길이방향으로 구비되며, 미리 결정된 경사를 갖는 것을 특징으로 하는 코팅유리 세척장치. - 제6항에 있어서,
상기 가이드 부재는 상기 송풍덕트의 송풍구의 내측단이 절곡되어 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅유리 세척장치. - 제6항에 있어서,
상기 가이드 부재는 상기 송풍덕트와 별도로 구성되어 상기 송풍덕트의 송풍구 측에 접합되는 것을 특징으로 하는 코팅유리 세척장치. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 일면이 코팅처리된 코팅유리가 경사진 상태로 공급되는 유리판 공급부;
상기 유리판 공급부에서 공급된 코팅유리가 세척수에 의하여 세척되는 유리판 세척부;
상기 세척부에서 세척된 코팅유리가 반출되는 유리판 반출부; 및,
적어도 하나의 송풍팬 및 상기 송풍팬에서 발생된 바람을 상기 유리판 세척부의 입구 측으로 송풍하기 위한 송풍구를 구비하는 파이프 형태의 송풍덕트를 구비하는 물튐 방지장치;를 포함하고,
상기 송풍덕트는 상기 유리판 공급부에서 상기 유리판 세척부로 이송되는 코팅유리의 이송방향과 수직한 방향으로 설치되고,
상기 송풍팬은 상기 송풍덕트 내부를 향하여 이송되는 코팅유리의 경사각도와 평행하게 하방으로 송풍하도록 상기 송풍덕트의 상단에 설치되며,
상기 송풍구는 복수 개가 상기 송풍덕트의 길이방향을 따라 이격된 위치에 일렬로 형성되고, 일렬로 형성된 복수 개의 송풍구의 이격 거리는 상기 송풍팬과 멀어질수록 커지는 것을 특징으로 하는 코팅유리 세척장치. - 일면이 코팅처리된 코팅유리가 경사진 상태로 공급되는 유리판 공급부;
상기 유리판 공급부에서 공급된 코팅유리가 세척수에 의하여 세척되는 유리판 세척부;
상기 세척부에서 세척된 코팅유리가 반출되는 유리판 반출부; 및,
적어도 하나의 송풍팬 및 상기 송풍팬에서 발생된 바람을 상기 유리판 세척부의 입구 측으로 송풍하기 위한 송풍구를 구비하는 파이프 형태의 송풍덕트를 구비하는 물튐 방지장치;를 포함하고,
상기 송풍덕트는 상기 유리판 공급부에서 상기 유리판 세척부로 이송되는 코팅유리의 이송방향과 수직한 방향으로 설치되고,
상기 송풍팬은 상기 송풍덕트 내부를 향하여 이송되는 코팅유리의 경사각도와 평행하게 하방으로 송풍하도록 상기 송풍덕트의 상단에 설치되며,
상기 송풍구는 복수 개가 상기 송풍덕트의 길이방향을 따라 이격된 위치에 일렬로 형성되되, 일렬로 형성된 복수 개의 송풍구의 각각의 폭은 상기 송풍팬과 멀어질수록 감소되는 것을 특징으로 하는 코팅유리 세척장치. - 제13항 또는 제14항에 있어서,
상기 송풍구는 복수 개의 열로 구성되는 것을 특징으로 하는 코팅유리 세척장치.
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