KR101367562B1 - 인쇄용 블랭킷 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄용 블랭킷 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르는 인쇄용 블랭킷은, 지지층; 상기 지지층 상부면에 그 하부면이 결합되어 지지되며, 인쇄 패턴이 형성되어 있어 그 상부면에 인쇄 잉크가 도포되는 인쇄층; 및 상기 지지층 하부면에 그 상부면이 결합되는 쿠션층;을 포함하여 이루어지되, 상기 쿠션층은, 압축복원력을 갖는 소재로 이루어지되, 인쇄 공정 중에 그 하부에 배치되는 인쇄장치와 접촉되는 그 하부면에 미세한 요철형의 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 인쇄용 장치인 롤 또는 평판에 대한 밀착성을 개선시킴으로써 인쇄공정의 정밀성과 효율성을 개선할 수 있다.

블랭킷, 쿠션층, 접촉, 슬립성, 미세패턴

Description

인쇄용 블랭킷 및 그 제조방법{Blanket for printing and method for manufacturing of itself}

본 발명은 인쇄용 블랭킷 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인쇄용 블랭킷의 하부에 배치되는 쿠션층 표면에 요철형의 패턴이 구비되도록 함으로써, 인쇄용 장치인 롤 또는 평판에 대한 밀착성을 개선시킴으로써 인쇄공정의 정밀성과 효율성을 개선할 수 있는 인쇄용 블랭킷 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의 인쇄용 블랭킷은, 일반적으로 3층 구조로 이루어진다. 즉, 지지층을 중간에 두고 그 상부면에 인쇄층, 그 하부면에 쿠션층이 결합되도록 하고 있다. 이때, 하부의 쿠션층은 인쇄장치인 롤 또는 평판과 직접 접촉되면서 인쇄 공정이 진행되므로, 압축 복원력을 갖는 소재인, 탄성체(elastomer)나 발포체 등을 이용하여 제조되고 있다.

최근에는 우수한 압축복원성과 반발탄성에 기초하여 실리콘 경화물이 쿠션층 제조용 소재로 이용하기 위한 노력이 진행되어 왔다. 그러나, 실리콘 경화물은 인쇄 장치와 접촉하면서 미끄러짐 현상이 발생되지 않으므로, 인쇄장치인 롤이나 평판에 기포 발생없이 밀착시키기 어려운 문제점이 발생하고 있다.

이러한 문제를 해결하기 위한 관련업계의 꾸준한 노력이 진행되어 왔으며, 이러한 기술적 배경하에서 본 발명이 안출된 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 인쇄용 블랭킷의 하부에 배치되는 쿠션층 표면에 요철형의 패턴이 구비되도록 함으로써, 인쇄용 장치인 롤 또는 평판에 대한 밀착성을 개선시킴으로써 인쇄공정의 정밀성과 효율성을 개선할 수 있는 인쇄용 블랭킷 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

전술한 과제를 해결하기 위해 제공되는 본 발명에 따르는 인쇄용 블랭킷은, 지지층; 상기 지지층 상부면에 그 하부면이 결합되어 지지되며, 인쇄 패턴이 형성되어 있어 그 상부면에 인쇄 잉크가 도포되는 인쇄층; 및 상기 지지층 하부면에 그 상부면이 결합되는 쿠션층;을 포함하여 이루어지며, 상기 쿠션층은, 압축복원력을 갖는 소재로 이루어지되, 인쇄 공정 중에 그 하부에 배치되는 인쇄장치와 접촉되는 그 하부면에 미세한 요철형의 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

전술한 과제를 해결하기 위해 제공되는 본 발명에 따르는 인쇄용 블랭킷 제조방법의 하나는, (S11) 인쇄층이 그 상부면에 결합된 지지층을 준비하는 단계; (S12) 상기 인쇄층이 결합된 면의 배면쪽의 상기 지지층 하부면에 플라즈마(plasma) 처리 또는 프라이머(primer)를 이용하여 표면 처리를 행하는 단계; (S13) 상기 표면처리된 지지층 하부면에 쿠션층 제조용 물질을 코팅하는 단계; (S14) 상기 코팅층이 경화되기 전에 요철형의 미세패턴이 형성되어 있는 기재필름 상에 장착시킨 후, 상기 기재필름 상의 미세패턴이 상기 코팅층으로 상보적인 전사 가 이루어지도록 코팅층을 경화시키는 단계; 및 (S15) 상기 패턴 전사가 완료된 이후, 기재필름을 제거하는 단계;를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 한다.

전술한 과제를 해결하기 위해 제공되는 본 발명에 따르는 인쇄용 블랭킷 제조방법의 다른 하나는, (S21) 인쇄층이 그 상부면에 결합된 지지층을 준비하는 단계; (S22) 요철형의 미세패턴이 형성된 기재필름 상에 쿠션층 제조용 물질을 코팅하는 단계; (S23) 상기 코팅층으로 상기 요철형의 미세패턴이 상보적으로 패턴 전사되도록 경화시켜 쿠션층을 제조하는 단계; 및 (S24) 상기 기재필름을 제거한 후, 상기 쿠션층의 미세패턴이 형성된 면의 배면과 상기 (S21)단계에서 준비된 지지층의 하부면 사이에 접착필름 또는 접착물질칭이 개재되도록 한 후, 상기 쿠션층과 지지층을 라미네이션하는 단계;를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 인쇄용 장치인 롤 또는 평판에 대한 인쇄용 블랭킷의 밀착성을 개선시킴으로써 인쇄공정의 정밀성과 효율성을 개선할 수 있는 장점이 있다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 설명하고, 발명에 대한 이해를 돕기 위해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않아야 한다. 본 발명의 실시예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전 하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.

본 발명에 따르는 인쇄용 블랭킷의 구조에 대해서는 하기 도 1을 참조하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따르는 인쇄용 블랭킷의 일실시예에 관한 개략적인 단면도이다. 도 1에 도시된 바에 따르면, 중간의 지지층(10) 상부면에는 인쇄층(12)이 층간 결합되어 있다. 상기 인쇄층(12) 상부면에는 인쇄 잉크가 도포되며, 음각 또는 양각으로 패턴 형성된 바에 따라 인쇄가 요구되는 별도의 기재층(미도시)으로 인쇄 잉크가 전사되도록 하여 인쇄 공정이 완료된다. 이때, 인쇄층(12)은 지지층(10)과 동일한 재료로 제조될 수도 있으며, 서로 다른 재질로서 제조될 수도 있다. 그리고, 인쇄층(12)과 지지층(10)은 처음부터 일체형 구조로 제조되어 층간 구별이 없을 수도 있으며, 각각 서로 다른 경로로 제조된 이후, 층간 결합, 즉 층간 접착이나 접합 등을 통해 일체형 구조를 가질 수도 있다. 한편, 중간의 지지층(10) 하부면에는 쿠션층(14)이 층간 결합되어 있다. 상기 쿠션층(14)은 인쇄 공정 중에 그 하부에 배치되는 롤 또는 평판과의 접촉이 이루어지면서 일정한 압력에 의해 수축되거나 자체의 물성에 의해 압축복원될 수 있는 탄성을 갖는 물질층이다. 상기 쿠션층(14)은 지지층(10) 하부면에 플라즈마(plasma) 처리 또는 프라이머(primer) 처리를 행한 후, 상기 쿠션층(14) 제조에 이용되는 물질을 코팅하여 형성할 수도 있으며, 별도 제조된 쿠션층(14)과 지지층(10) 사이에 접착물질층(미도시)을 개재시킨 후, 두 층을 라미네이션시키는 방법에 의해 적층 결합되도록 할 수도 있다. 종래의 쿠션층에서는 그 표면에 특별한 모양이나 형상이 없는 매끄러운 상태로 제조되고 있으나, 본 발명에서는 쿠션층(14) 하부 표면(16)에 미세패턴을 형성하였다. 상기 쿠션층(14) 하부 표면(16)에 형성된 미세패턴은 인쇄용 블랭킷을 인쇄 공정 중 그 하부에 배치되는 롤 또는 평판 상에 장착할 때, 그 접촉 면적을 최소화함으로써 슬립성을 갖도록 하여 그 장착을 용이하게 하며, 그 접촉면 사이에 기포 등이 발생되지 않도록 함으로써, 인쇄 불량이 발생되는 문제가 해소될 수 있는 장점이 구현된다. 상기 쿠션층(14) 하부 표면(16)에 형성된 미세 패턴은 미리 상보적으로 미세 패턴이 형성된 기재(미도시)로 패턴을 전사키는 방법에 의해 제조될 수 있으며, 이에 대한 구체적인 방법은 하기 도 2 및 도 3을 참조하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명에 따르는 인쇄용 블랭킷을 제조하는 방법에 대해서는 도 2 및 도 3을 참조하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따르는 인쇄용 블랭킷을 제조하는 방법의 일실시예를 설명하기 위한개략적인 공정흐름도이다.

(S11) 인쇄층이 그 상부면에 결합된 지지층을 준비한다. 상기 지지층은 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리프로필렌(polypropylene, PE) 등의 고분자필림 및 시트(sheet) 또는 알루미늄 박, 동박, 스테리인레스시트 등의 금속필름이나 시트가 이용될 수 있으며, 상기 인쇄층은 실리콘고무, NBR고무 등이 이용될 수 있다.

(S12) 상기 인쇄층이 결합된 면의 배면쪽의 상기 지지층 하부면에 플라즈마(plasma) 처리 또는 프라이머(primer)를 코팅한다. 상기 프라이머의 구체적인 예로서, 상품명 KCC SG6733A은 100중량부, 상품명 SK0010C은 1 중량부 및 톨루엔은 1,000중량부로 조성된 물질이 이용된다. 이러한 표면처리를 행함으로써, 지지층 하부에 형성되는 쿠션층 제조용 코팅층이 보다 안정적으로 결합될 수 있다.

(S13) 상기 표면처리된 지지층 하부면에 쿠션층 제조용 물질을 코팅한다. 이때, 상기쿠션층 제조용 물질의 구체적인 예로서, 상품명 다우 실가드(Dow Sylgard) 184 A형과 B형 중, A형은 100 중량부, B형은 10중량부가 포함되도록 하고, 발포입자 1.5 중량부가 포함되도록 조성된 물질이 이용된다. 상기 쿠션층으로는 실리콘고무, 우레탄, NBR고무, EPDM 고무 등이 이용될 수도 있다.

(S14) 상기 코팅층이 경화되기 전에 요철형의 미세패턴이 형성되어 있는 기재필름 상에 장착시킨다. 이후, 상기 기재필름 상의 미세패턴이 상기 코팅층으로 상보적인 전사가 이루어지도록 코팅층을 경화시킨다. 상기 접착필름은 상기 지지층과 상기 쿠션층의 재질에 따라 양면 접착필름을 사용할 수 있다. 상기 지지층이 PET 필름일 경우, 지지층 쪽 접착층은 아크릴계열의 접착필름이 사용될 수 있으며, 쿠션층 쪽 접착층은 실리콘계열의 접착필름이 사용될 수 있다.

(S15) 상기 패턴 전사가 완료된 이후, 기재필름을 제거한다.

도 3은 본 발명에 따르는 인쇄용 블랭킷을 제조하는 방법의 다른 실시예를 설명하기 위한 개략적인 공정흐름도이다.

(S21) 인쇄층이 그 상부면에 결합된 지지층을 준비한다. 상기 지지층은 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리프로필렌(polypropylene, PE) 등의 고분자필림 및 시트(sheet) 또는 알루미늄 박, 동박, 스테리인레스시트 등의 금속필름이나 시트가 이용될 수 있으며, 상기 인쇄층은 실리콘고무, NBR고무 등이 이용될 수 있다.

(S22) 요철형의 미세패턴이 형성된 기재필름 상에 쿠션층 제조용 물질을 코팅한다. 이때, 사용된 쿠션층 제조용 물질의 구체적인 예로서, 상품명 다우 실가드(Dow Sylgard) 184 A형과 B형 중, A형은 100 중량부, B형은 10중량부가 포함되도록 하고, 발포입자는 1.5 중량부가 포함되도록 조성된 물질이 이용된다. 상기 쿠션층으로는 실리콘고무, 우레탄, NBR고무, EPDM 고무 등이 이용될 수도 있다.

(S23) 상기 코팅층으로 상기 요철형의 미세패턴이 상보적으로 패턴 전사되도록 경화시켜 쿠션층을 제조한다.

(S24) 상기 기재필름을 제거한 후, 상기 쿠션층의 미세패턴이 형성된 면의 배면과 상기 (S21)단계에서 준비된 지지층의 하부면 사이에 접착필름이 개재되도록 한 후, 상기 쿠션층과 지지층을 라미네이션한다. 상기 접착필름은 상기 지지층과 상기 쿠션층의 재질에 따라 양면 접착필름을 사용할 수 있다. 상기 지지층이 PET 필름일 경우, 지지층 쪽 접착층은 아크릴계열의 접착필름이 사용될 수 있으며, 쿠션층 쪽 접착층은 실리콘계열의 접착필름이 사용될 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 인쇄용 블랭킷에 부착되는 쿠션층의 미세패턴이 형성된 표면의 사진이며, 도 5는 본 발명의 실시예 2에 따라 제조된 인쇄용 블랭킷에 부착되는 쿠션층의 미세패턴이 형성된 표면의 사진이고, 도 6은 본 발명에 따르는 쿠션층에 대비되는 비교예의 표면에 관한 사진이다. 도 5 및 도 6의 길이 척도는 도 4에 우측 상단에 표시된 길이 척도와 동일하다.

하기 실시예 1, 2 및 비교예는 인쇄용 블랭킷의 지지층 하부면에 결합되는 쿠션층을 제조하는 예에 관한 것이며, 특히 실시예 1, 2는 본 발명에 따르는 미세패턴이 형성된 쿠션층을 제조하는 예에 관한 것이다.

실시예 1

상품명 와커엘라스토실엠(Wacker Elastosil M) 437의 A형과 B형 중, A형이 90 중량%, B형이 10중량%로 조성된 쿠션층 제조용 코팅액을 미세패턴이 형성된 PET 필름 위에 코팅하고, 90℃의 오븐에서 1시간 동안 경화시켰다. 이를 상온에서 냉각시킨 후, 코팅물질층을 기재필름으로부터 분리해내면, 기재필름과 접촉한 코팅물질층에는 미세한 패턴이 전사되어 형성되어 있음을 도 1을 통해 알 수 있다.

실시예 2

상품명 다우 실가드(Dow Sylgard) 184 A형과 B형 중, A형은 100 중량부, B형은 10중량부가 포함되고, 발포입자는 1.5 중량부가 포함되도록 조성된 쿠션층 제조용 코팅액을 미세 패턴이 형성된 PET 필름 위에 코팅하고, 90℃의 오븐에서 1시간 동안 경화시켰다. 이를 상온에서 냉각시킨 후, 코팅물질층을 기재필름으로부터 분리해내면, 기재필름과 접촉한 코팅물질층에는 미세한 패턴이 전사되어 형성되어 있음을 도 2을 통해 알 수 있다.

비교예

실시예 2에 사용된 물질과 동일한 물질을 쿠션층 제조용 코팅액으로 이용하되, 이를 아무런 패턴도 형성되지 아니한 PET 필름 위에 코팅하고, 90℃의 오븐에서 1시간 동안 경화시켰다. 이를 상온에서 냉각시킨 후, 코팅물질층을 기재필름으로부터 분리해낸다. 상기 비교예에서는 실시예 1 및 2와 달리, PET 필름 상에 아무런 패턴도 형성되어 있지 않으므로, 코팅물질층에는 어떠한 패턴도 형성되지 않고, 그 표면이 매끄럽게 형성되어 있음을 알 수 있다.

실시예 1 및 2에 관한 도 4 및 도 5의 사진의 경우에는 쿠션층 표면에 미세패턴이 형성되어 있으므로, 전술한 바와 같은 기술적 효과를 충분히 발현할 수 있으나, 비교예로서 제시된 도 6의 사진에 따르면, 쿠션층 표면에 패턴이 형성되어 있지 않아, 인쇄 공정 중 그 하부에 배치되는 롤 또는 평판 상에 장착할 때, 슬립성이 발현되지 않아 쉽게 장착하기 어려우며, 심한 경우에는 접촉 계면에 기포 등이 내포됨으로써, 인쇄 표면을 비정상적으로 변형시킴으로써 궁극에는 인쇄 불량의 문제가 발생할 수 있어 바람직하지 못함을 알 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명의 최적 실시예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 당업자에게 본 발명을 상세히 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하 기 위해 사용된 것이 아니다.

본 발명은, 인쇄용 장치인 롤 또는 평판에 대한 인쇄용 블랭킷의 밀착성을 개선시킴으로써 인쇄공정의 정밀성과 효율성을 개선시킬 수 있으므로, 관련 산업분야에 유용하게 이용될 수 있음은 자명하다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 전술한 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 보다 구체적으로 이해시키기 위한 자료로서 제시되는 것에 불과하므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항만으로 한정되어 해석되지 않아야 함은 자명하다.

도 1은 본 발명에 따르는 인쇄용 블랭킷의 일실시예에 관한 개략적인 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따르는 인쇄용 블랭킷을 제조하는 방법의 일실시예를 설명하기 위한 개략적인 공정흐름도이다.

도 3은 본 발명에 따르는 인쇄용 블랭킷을 제조하는 방법의 다른 실시예를 설명하기 위한 개략적인 공정흐름도이다.

도 4는 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 인쇄용 블랭킷에 부착되는 쿠션층의 미세패턴이 형성된 표면의 사진이다.

도 5는 본 발명의 실시예 2에 따라 제조된 인쇄용 블랭킷에 부착되는 쿠션층의 미세패턴이 형성된 표면의 사진이다.

도 6은 본 발명에 따르는 쿠션층에 대비되는 비교예의 표면에 관한 사진이다.

Claims (6)

1. 지지층;

   상기 지지층 상부면에 그 하부면이 결합되어 지지되며, 인쇄 패턴이 형성되어 있어 그 상부면에 인쇄 잉크가 도포되는 인쇄층; 및

   상기 지지층 하부면에 그 상부면이 결합되는 쿠션층;을 포함하여 이루어지는 인쇄용 블랭킷에 있어서,

   상기 쿠션층은, 압축복원력을 갖는 소재로 이루어지되, 인쇄 공정 중에 그 하부에 배치되는 인쇄장치와 접촉되는 그 하부면에 미세한 요철형의 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷으로서,

   상기 쿠션층은 실리콘 고무를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷.
2. 제1항에 있어서,

   상기 인쇄층은, 상기 지지층과 층간 구분없이 하나의 재질로 이루어진 단층 구조이거나, 상기 지지층과 서로 다른 재질로 이루어지되 층간 결합되어 이루어진 이층 구조로 구비되는 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷.
3. 제1항에 있어서,

   상기 쿠션층은, 상기 지지층 표면에 플라즈마(plasma) 처리 또는 프라이머(primer) 처리를 행한 후, 상기 쿠션층 제조에 이용되는 물질이 코팅되어 형성된 물질층인 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷.
4. 제1항에 있어서,

   상기 지지층과 쿠션층 사이에 접착필름이 개재되어 적층 접착된 구조로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷.
5. 제1항에 따르는 인쇄용 블랭킷을 제조하는 방법에 있어서,

   (S11) 인쇄층이 그 상부면에 결합된 지지층을 준비하는 단계;

   (S12) 상기 인쇄층이 결합된 면의 배면쪽의 상기 지지층 하부면에 플라즈마(plasma) 처리 또는 프라이머(primer)를 이용하여 표면 처리를 행하는 단계;

   (S13) 상기 표면처리된 지지층 하부면에 쿠션층 제조용 물질을 코팅하는 단계;

   (S14) 상기 코팅층이 경화되기 전에 요철형의 미세패턴이 형성되어 있는 기재필름 상에 장착시킨 후, 상기 기재필름 상의 미세패턴이 상기 코팅층으로 상보적인 전사가 이루어지도록 코팅층을 경화시키는 단계; 및

   (S15) 상기 패턴 전사가 완료된 이후, 기재필름을 제거하는 단계;를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷 제조방법으로서,

   상기 쿠션층은 실리콘 고무를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷 제조방법.
6. 제1항에 따르는 인쇄용 블랭킷을 제조하는 방법에 있어서,

   (S21) 인쇄층이 그 상부면에 결합된 지지층을 준비하는 단계;

   (S22) 요철형의 미세패턴이 형성된 기재필름 상에 쿠션층 제조용 물질을 코팅하는 단계;

   (S23) 상기 코팅층으로 상기 요철형의 미세패턴이 상보적으로 패턴 전사되도록 경화시켜 쿠션층을 제조하는 단계; 및

   (S24) 상기 기재필름을 제거한 후, 상기 쿠션층의 미세패턴이 형성된 면의 배면과 상기 (S21)단계에서 준비된 지지층의 하부면 사이에 접착필름이 개재되도록 한 후, 상기 쿠션층과 지지층을 라미네이션하는 단계;를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷 제조방법으로서,

   상기 쿠션층은 실리콘 고무를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 블랭킷 제조방법.

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