KR101358984B1 - 브레이커 부품 소재의 자동 센터 가공장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원통상의 브레이커 부품 소재가 자중에 의해 손쉽고, 용이하게 구름 이송되어 센터 가공부로 이송될 수 있도록 하며, 제1 스토퍼에 의해 일시 정지된 부품 소재의 두 번째 부품 소재를 상기 제2 스토퍼가 눌러 고정시키는 동안 제1 스토퍼가 하강하여 부품 소재가 1개씩 센터 가공부로 용이하게 구름 이송되어 센터 가공이 이루어질 수 있도록 하고, 상기 센터 가공부의 V블록에 이송되어 고정되는 중량물의 부품 소재는 일측에 설치되는 선반의 3단척(chuck)에 물려 자동적으로 센터링이 이루어지면서, 그 후방에 설치된 드릴 유니트를 통하여 센터 가공작업을 손쉽고, 용이하게 수행할 수 있도록 함은 물론, 이에따라 중량물인 브레이커 부품 소재의 센터 가공작업을 자동적으로 간편하게 수행하면서, 상기 부품 소재의 정확한 위치에 동축상(同軸相)으로 센터 가공작업을 수행하여, 치즐등의 브레이커 부품 가공시 제품의 불량이 전혀 발생되지 않도록한 브레이커부품 소재의 자동 센터 가공장치에 관한 것이다.
그 기술적인 구성은, 센터 가공장치(100)의 제1 받침대(11)의 지지판(14)은 그 후방에 위치된 제2 부품 공급부(20)의 제2 받침대(21) 상부에 센터 가공부(50) 방향으로 길게 연설되는 레일 이송부(22)와 연결 설치되며, 이때 상기 레일 이송부(22)는 센터 가공부 방향인 후방으로 일정각도 경사져 설치되고, 상기 레일 이송부(22)의 센터 가공부(50)방향인 후방단부에는 자중으로 구름 이송되는 부품 소재(L)를 일시 정지토록 다수의 제1 스토퍼(30)가 횡방향으로 설치되며, 상기 레일 이송부(22)의 후방인 센터 가공부(50)방향 후방 단부 상측에는 상기 제1 스토퍼(30)에 일시 정지된 부품 소재(L)의 두 번째 부품 소재(L)를 눌러 고정토록 제2 스토퍼(40)가 경사져 설치되는 한편, 제3 받침대(51)의 상부 횡방향 양측에는 부품 소재(L)가 고정토록 V블록(53)이 설치되며, 상기 V블록(53)은 승강 및 하강토록 실린더(55)를 통해 일정각도 승,강토록 되며, 상기 V블록(53)의 일측에는 부품 소재(L)의 일단을 물어 센터를 자동적으로 유지하기 위한 선반(lathe)의 3단 척(59)(chuck)이 좌우 이송 가능토록 설치되고, 상기 척의 후부(後部)에는 좌우 이송실린더(56)와 연결된 지지대(57)를 개재하여 드릴 유니트(58)가 상기 척(59)의 내측으로 좌,우 이송가능토록 설치되어, 상기 V블록(53)에 위치되어 일단부가 3단 척(59)에 고정된 부품 소재(L)의 횡방향 일측 단부에 센터 구멍(center hole) 을 형성하는 센터 가공부(50)가 마련되는 것을 요지로 한다.
그 기술적인 구성은, 센터 가공장치(100)의 제1 받침대(11)의 지지판(14)은 그 후방에 위치된 제2 부품 공급부(20)의 제2 받침대(21) 상부에 센터 가공부(50) 방향으로 길게 연설되는 레일 이송부(22)와 연결 설치되며, 이때 상기 레일 이송부(22)는 센터 가공부 방향인 후방으로 일정각도 경사져 설치되고, 상기 레일 이송부(22)의 센터 가공부(50)방향인 후방단부에는 자중으로 구름 이송되는 부품 소재(L)를 일시 정지토록 다수의 제1 스토퍼(30)가 횡방향으로 설치되며, 상기 레일 이송부(22)의 후방인 센터 가공부(50)방향 후방 단부 상측에는 상기 제1 스토퍼(30)에 일시 정지된 부품 소재(L)의 두 번째 부품 소재(L)를 눌러 고정토록 제2 스토퍼(40)가 경사져 설치되는 한편, 제3 받침대(51)의 상부 횡방향 양측에는 부품 소재(L)가 고정토록 V블록(53)이 설치되며, 상기 V블록(53)은 승강 및 하강토록 실린더(55)를 통해 일정각도 승,강토록 되며, 상기 V블록(53)의 일측에는 부품 소재(L)의 일단을 물어 센터를 자동적으로 유지하기 위한 선반(lathe)의 3단 척(59)(chuck)이 좌우 이송 가능토록 설치되고, 상기 척의 후부(後部)에는 좌우 이송실린더(56)와 연결된 지지대(57)를 개재하여 드릴 유니트(58)가 상기 척(59)의 내측으로 좌,우 이송가능토록 설치되어, 상기 V블록(53)에 위치되어 일단부가 3단 척(59)에 고정된 부품 소재(L)의 횡방향 일측 단부에 센터 구멍(center hole) 을 형성하는 센터 가공부(50)가 마련되는 것을 요지로 한다.
Description
본 발명은 굴삭기에 장착되는 브레이커(Breaker)의 치즐(Chisel) 또는 피스톤(Piston)등과 같은 중량물인 브레이커 부품 소재의 양측 단부에 자동적으로 손쉽고, 용이하게 센터(center) 가공 작업을 수행할 수 있도록한 브레이커부품 소재의 자동 센터 가공장치에 관한 것으로 이는 특히, 브레이커의 치즐 또는 피스톤등과 같은 중량물인 원통상의 브레이커 부품 소재가 센터 가공장치의 제1 받침대 일측에 설치된 실린더를 통하여 제2 받침대의 상측 레일 이송부에 연속적으로 공급될 수 있도록 하며, 이때 상기 레일 이송부는 센터 가공부 방향으로 일정각도 경사져 설치되어, 상기 중량물인 원통상의 부품 소재가 자중에 의해 손쉽고, 용이하게 구름 이송되어 센터 가공부로 이송될 수 있도록 함은 물론, 상기 제2 받침대의 센터 가공부방향인 후방 단부에는 승,하강 실린더와 스토퍼 지지대를 개재하여 돌출 및 하강하는 제1 스토퍼와, 상측에 지지 플레이트를 개재하여 공급 실린더와 연설되는 제2 스토퍼가 경사져 설치되어, 상기 제1 스토퍼에 의해 일시 정지된 부품 소재의 두 번째 부품 소재를 상기 제2 스토퍼가 눌러 고정시키는 동안 제1 스토퍼가 하강하여 부품 소재가 1개씩 센터 가공부로 용이하게 구름 이송되어 센터 가공이 이루어질 수 있도록 하고, 상기 센터 가공부의 V블록에 이송되어 고정되는 중량물의 부품 소재는 일측에 설치되는 선반의 3단척(chuck)에 물려 자동적으로 센터링이 이루어지면서, 상기 3단척의 후방에 설치된 드릴 유니트를 통하여 센터 가공작업을 손쉽고, 용이하게 수행할 수 있도록 함은 물론, 이에따라 중량물인 브레이커 부품 소재의 센터 가공작업을 자동적으로 간편하게 수행하면서, 상기 부품 소재의 정확한 위치에 동축상(同軸相)으로 센터 가공작업을 수행하여, 치즐등의 브레이커 부품 가공시 제품의 불량이 전혀 발생되지 않도록 하고, 다량의 부품 소재 센터 가공작업을 자동적으로 용이하게 수행할 수 있도록한 브레이커부품 소재의 자동 센터 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 굴삭기의 붐 선단의 아암과 연결되어 각종 토목작업을 수행하는 브레이커는, 하우징의 내부에 설치된 타격 피스톤의 타격에 의해 상기 하우징 하측으로 프론트 커버를 개재하여 승,하강 가능토록 설치되는 치즐(Chisel)이 물체를 타격하여 분쇄작업을 수행하게 된다.
즉, 종래의 브레이커에 있어서는, 브레이커의 하우징 내부에 승,하강 가능토록 설치되는 타격 피스톤이 실린더의 동작에 의해 승강 및 하강하면서 상기 하우징의 내부 하측에 설치된 브레이커 치즐을 타격하여, 상기 브레이커 치즐(40)을 통한 물체의 타격 및 분쇄작업을 수행하는 것이다.
한편, 상기와같이 굴삭기에 장착되는 브레이커(Breaker)의 치즐(Chisel) 또는 피스톤(Piston)등과 같은 브레이커 부품은, 중량물인 원통상의 부품 소재를 치즐 또는 피스톤등의 브레이커 부품으로 가공시, 상기 부품 소재의 양측 단부에 센터(center)가공이 형성되지 않을 경우, 중량물인 부품 소재의 회전 가공시 유동에 의한 휨 현상이 쉽게 발생하게 되며, 이에따라 제품의 불량이 빈번하게 발생하게 되는 커다란 단점이 있는 것이다.
이에 더하여 상기 치즐 또는 피스톤등과 같은 브레이커 부품은, 동축상(同軸相)으로 형성되어야 브레이커의 파쇄 효율을 극대화시킬 수 있는 반면에, 중량물인 부품 소재가 가로 방향으로 눕혀진 상태에서 그 양측 단부에 동축상(同軸相)으로 센터 가공 작업을 수공에 의해 수행하기가 극히 어렵게 되는등 많은 문제점이 있었던 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 브레이커의 치즐 또는 피스톤등과 같은 중량물인 원통상의 브레이커 부품 소재가 센터 가공장치의 제1 받침대 일측에 설치된 실린더를 통하여 제2 받침대의 상측 레일 이송부에 연속적으로 공급될 수 있도록 하며, 이때 상기 레일 이송부는 센터 가공부 방향으로 일정각도 경사져 설치되어, 상기 중량물인 원통상의 부품 소재가 자중에 의해 손쉽고, 용이하게 구름 이송되어 센터 가공부로 이송될 수 있도록 함은 물론, 상기 제2 받침대의 센터 가공부방향인 후방 단부에는 승,하강 실린더와 스토퍼 지지대를 개재하여 돌출 및 하강하는 제1 스토퍼와, 상측에 지지 플레이트를 개재하여 공급 실린더와 연설되는 제2 스토퍼가 경사져 설치되어, 상기 제1 스토퍼에 의해 일시 정지된 부품 소재의 두 번째 부품 소재를 상기 제2 스토퍼가 눌러 고정시키는 동안 제1 스토퍼가 하강하여 부품 소재가 1개씩 센터 가공부로 용이하게 구름 이송되어 센터 가공이 이루어질 수 있도록 하고, 상기 센터 가공부의 V블록에 이송되어 고정되는 중량물의 부품 소재는 일측에 설치되는 선반의 3단척(chuck)에 물려 자동적으로 센터링이 이루어지면서, 상기 3단척의 후방에 설치된 드릴 유니트를 통하여 센터 가공작업을 손쉽고, 용이하게 수행할 수 있도록 함은 물론, 이에따라 중량물인 브레이커 부품 소재의 센터 가공작업을 자동적으로 간편하게 수행하면서, 상기 부품 소재의 정확한 위치에 동축상(同軸相)으로 센터 가공작업을 수행하여, 치즐등의 브레이커 부품 가공시 제품의 불량이 전혀 발생되지 않도록 하고, 다량의 부품 소재 센터 가공작업을 자동적으로 용이하게 수행할 수 있는 브레이커부품 소재의 자동 센터 가공장치를 제공하는 데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 브레이커부품 소재의 자동 센터 가공장치에 있어서,
센터 가공장치의 제1 받침대의 전방으로 실린더가 설치되고, 상기 실린더는 그 단부에 안내판이 연설되어, 상기 제1 받침대의 지지판 상측으로 위치되는 원통형 부품 소재가 제2 받침대의 상측에 설치되는 레일 이송부에 밀어 공급토록 설치되는 제1 부품 공급부;
상기 제1 받침대의 지지판은 그 후방에 위치된 제2 받침대의 상부에 센터 가공부측 방향으로 길게 연설되는 레일 이송부와 연결 설치되며, 이때 상기 레일 이송부는 센터 가공부 방향으로 일정각도 경사져 설치되고, 상기 전방에서 센터 가공부측 방향인 후방으로 길게 연설된 레일 이송부의 센터 가공부 방향인 후방단부에는 자중으로 구름 이송되는 부품 소재를 일시 정지토록 다수의 제1 스토퍼가 횡방향으로 설치되는 제2 부품 공급부;
상기 제2 받침대의 센터 가공부방향인 후방 단부 내부에는 승,하강 실린더가 설치되며, 상기 승,하강 실린더의 단부는 전방으로 힌지축이 설치되는 스토퍼 지지대의 후방 단부와 연결 설치되고, 상기 스토퍼 지지대의 후방단부 상측에는 구름 이송되는 부품 소재를 일시 정지토록 승,하강 회전하며 돌출토록 설치되는 제1 스토퍼;
상기 레일 이송부의 후방인 센터 가공부방향 후방단부 상측에는 지지대를 개재하여 중앙에 지지 플레이트가 설치되고, 상기 지지 플레이트에는 공급 실린더와 연설되는 제2 스토퍼가 경사져 설치되어, 상기 제1 스토퍼에 일시 정지된 부품 소재의 두 번째 부품 소재를 눌러 고정토록 설치되는 제2 스토퍼;
상기 제2 받침대의 후방에 위치되는 제3 받침대의 상부 횡방향 양측에는 지지대를 개재하여 부품 소재가 고정토록 V블록이 설치되며, 상기 지지대의 하측에는 힌지부를 개재하여 상기 V블록이 설치된 지지대를 일정각도 승강 및 하강토록 실린더가 연설되고, 상기 부품 소재가 고정되는 V블록의 일측인 제3 받침대 일측에는, 상기 V블록에 고정된 부품 소재의 일단을 물어 센터를 자동적으로 유지하기 위한 선반(lathe)의 3단 척(chuck)이 좌우 이송 가능토록 설치되고, 상기 척의 후부(後部)에는 좌우 이송실린더와 연결된 지지대를 개재하여 드릴 유니트가 상기 척의 내측으로 좌,우 이송가능토록 설치되어, 상기 V블록에 위치되어 일단부가 척에 고정된 부품 소재의 횡방향 일측 단부에 센터 구멍(center hole)을 형성하는 센터 가공부; 및
상기 센터 가공부의 후방에는 센터 가공이 완료된 부품 소재가 자중으로 구름 이송토록 설치되는 제4 받침대;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 브레이커부품 소재의 자동 센터 가공장치를 마련함에 의한다.
또한, 본 발명은 상기 제3 받침대의 상부 횡방향 양측에 지지대를 개재하여 설치되는 V블록의 후방에는 부품 고정스토퍼가 각각 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 브레이커부품 소재의 자동 센터 가공장치에 의하면, 브레이커의 치즐 또는 피스톤등과 같은 중량물인 원통상의 브레이커 부품 소재가 센터 가공장치의 제1 받침대 일측에 설치된 실린더를 통하여 제2 받침대의 상측 레일 이송부에 연속적으로 공급될 수 있도록 하며, 이때 상기 레일 이송부는 센터 가공부 방향으로 일정각도 경사져 설치되어, 상기 중량물인 원통상의 부품 소재가 자중에 의해 손쉽고, 용이하게 구름 이송되어 센터 가공부로 이송될 수 있도록 함은 물론, 상기 제2 받침대의 센터 가공부방향인 후방 단부에는 승,하강 실린더와 스토퍼 지지대를 개재하여 돌출 및 하강하는 제1 스토퍼와, 상측에 지지 플레이트를 개재하여 공급 실린더와 연설되는 제2 스토퍼가 경사져 설치되어, 상기 제1 스토퍼에 의해 일시 정지된 부품 소재의 두 번째 부품 소재를 상기 제2 스토퍼가 눌러 고정시키는 동안 제1 스토퍼가 하강하여 부품 소재가 1개씩 센터 가공부로 용이하게 구름 이송되어 센터 가공이 이루어질 수 있도록 하고, 상기 센터 가공부의 V블록에 이송되어 고정되는 중량물의 부품 소재는 일측에 설치되는 선반의 3단척(chuck)에 물려 자동적으로 센터링이 이루어지면서, 상기 3단척의 후방에 설치된 드릴 유니트를 통하여 센터 가공작업을 손쉽고, 용이하게 수행할 수 있도록 함은 물론, 이에따라 중량물인 브레이커 부품 소재의 센터 가공작업을 자동적으로 간편하게 수행하면서, 상기 부품 소재의 정확한 위치에 동축상(同軸相)으로 센터 가공작업을 수행하여, 치즐등의 브레이커 부품 가공시 제품의 불량이 전혀 발생되지 않도록 하고, 다량의 부품 소재 센터 가공작업을 자동적으로 용이하게 수행할 수 있는 우수한 효과가 있다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 브레이커 부품 소재 자동 센터 가공장치의 개략 구성도.
도 2는 본 발명인 브레이커 부품 소재의 공급을 위한 제1 스토퍼의 개략 사시도.
도 3은 본 발명의 브레이커 부품 소재를 1개씩 공급하기 위한 제1 및 제2 스토퍼의 작동 상태도.
도 4는 본 발명의 브레이커 부품 소재를 1개씩 공급하기 위한 제2 스토퍼의 개략 사시도.
도 5는 본 발명에 의한 브레이커 부품 소재를 동축상으로 센터 가공하기 위한 센터 가공부의 단면 구조도.
도 2는 본 발명인 브레이커 부품 소재의 공급을 위한 제1 스토퍼의 개략 사시도.
도 3은 본 발명의 브레이커 부품 소재를 1개씩 공급하기 위한 제1 및 제2 스토퍼의 작동 상태도.
도 4는 본 발명의 브레이커 부품 소재를 1개씩 공급하기 위한 제2 스토퍼의 개략 사시도.
도 5는 본 발명에 의한 브레이커 부품 소재를 동축상으로 센터 가공하기 위한 센터 가공부의 단면 구조도.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 브레이커 부품 소재 자동 센터 가공장치의 개략 구성도이고, 도 2는 본 발명인 브레이커 부품 소재의 공급을 위한 제1 스토퍼의 개략 사시도이며, 도 3은 본 발명의 브레이커 부품 소재를 1개씩 공급하기 위한 제1 및 제2 스토퍼의 작동 상태도, 도 4는 본 발명의 브레이커 부품 소재를 1개씩 공급하기 위한 제2 스토퍼의 개략 사시도 및 도 5는 본 발명에 의한 브레이커 부품 소재를 동축상으로 센터 가공하기 위한 센터 가공부의 단면 구조도로서, 센터 가공장치(100)의 제1 받침대(11)의 전방으로 실린더(12)가 설치되고, 상기 실린더(12)는 그 단부에 안내판(13)이 연설되어, 상기 제1 받침대(11)의 지지판(14) 상측으로 위치되는 원통형 부품 소재(L)가 제2 받침대(21)의 상측에 설치되는 레일 이송부(22)에 밀어 공급토록 제1 부품 공급부(10)가 마련된다.
또한, 상기 제1 받침대(11)의 지지판(14)은 그 후방에 위치된 제2 부품 공급부(20)의 제2 받침대(21) 상부에 센터 가공부(50) 방향으로 길게 연설되는 레일 이송부(22)와 연결 설치되며, 이때 상기 레일 이송부(22)는 센터 가공부 방향인 후방으로 일정각도 경사져 설치되고, 상기 전방에서 센터 가공부 방향인 후방으로 길게 연설되는 레일 이송부(22)의 센터 가공부(50)방향인 후방단부에는 자중으로 구름 이송되는 부품 소재(L)를 일시 정지토록 다수의 제1 스토퍼(30)가 횡방향으로 설치된다.
이때, 상기 제2 받침대(21)의 후방인 센터 가공부(50)방향 후방단부 내부에는 승,하강 실린더(31)가 설치되며, 상기 승,하강 실린더(31)의 단부는 전방으로 힌지축(32)이 설치되는 스토퍼 지지대(33)의 전방 단부와 연결 설치되고, 상기 스토퍼 지지대(33)의 후방단부 상측에는 구름 이송되는 부품 소재(L)를 일시 정지토록 승,하강 회전하며 돌출하는 제1 스토퍼(30)가 연결 설치된다.
또한, 상기 레일 이송부(22)의 후방인 센터 가공부(50)방향 후방 단부 상측에는 지지대(41)를 개재하여 중앙에 지지 플레이트(42)가 설치되고, 상기 지지 플레이트(42)에는 공급 실린더(43)와 연설되는 제2 스토퍼(40)가 경사져 설치되어, 상기 제1 스토퍼(30)에 일시 정지된 부품 소재(L)의 두 번째 부품 소재(L)를 눌러 고정토록 설치된다.
이에 더하여, 상기 제2 받침대(21)의 후방에 위치되는 제3 받침대(51)의 상부 횡방향 양측에는 지지대(52)를 개재하여 부품 소재(L)가 고정토록 V블록(53)이 설치되며, 상기 지지대(52)의 하측에는 힌지부(54)를 개재하여 상기 V블록(53)이 설치된 지지대(52)를 일정각도 승강 및 하강토록 실린더(55)가 연설되고, 상기 부품 소재(L)가 고정되는 V블록(53)의 일측인 제3 받침대(51) 일측에는, 상기 V블록(53)에 고정된 부품 소재(L)의 일단을 물어 센터를 자동적으로 유지하기 위한 선반(lathe)의 3단 척(59)(chuck)이 좌우 이송 가능토록 설치되고, 상기 척의 후부(後部)에는 좌우 이송실린더(56)와 연결된 지지대(57)를 개재하여 드릴 유니트(58)가 상기 척(59)의 내측으로 좌,우 이송가능토록 설치되어, 상기 V블록(53)에 위치되어 일단부가 3단 척(59)에 고정된 부품 소재(L)의 횡방향 일측 단부에 센터 구멍(center hole) 을 형성하는 센터 가공부(50)가 마련된다.
또한, 상기 제3 받침대(51)에 지지대(52)를 개재하여 설치되는 V블록(53)의 후방에는 부품 고정스토퍼(60)가 각각 설치되며, 상기 센터 가공부(50)의 후방에는 센터 가공이 완료된 부품 소재(L)가 자중으로 구름 이송토록 제4 받침대(70)가 설치되는 구성으로 이루어진다.
이와같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
도1 내지 도 5에 도시한 바와같이, 브레이커의 치즐 또는 피스톤등과 같은 중량물인 원통상의 브레이커 부품 소재(L)를 센터 가공장치(100)에 연속적으로 공급하여 센터 가공작업을 수행할 경우에는, 상기 센터 가공장치(100)의 제1 받침대(11)의 전방으로 설치되는 실린더(12)의 작동에 의해, 상기 실린더(12)의 단부에 연설된 안내판(13)이 후방으로 이송되어 제1 받침대(11)의 지지판(14) 상측으로 위치되는 원통형 부품 소재(L)를 제2 받침대(21)의 상측에 설치되는 레일 이송부(22)에 밀어 공급하게 되며, 이때 상기 제1 받침대(11)의 지지판(14)은 그 후방에 위치된 제2 부품 공급부(20)의 제2 받침대(21) 상부에 센터 가공부(50) 방향으로 길게 연설되는 레일 이송부(22)와 연결 설치되어, 부품 소재(L)가 레일 이송부(22)에 원활하게 이송되는 한편, 상기 레일 이송부(22)는 센터 가공부 방향인 후방으로 일정각도 경사져 설치되어, 상기 부품 소재(L)가가 자중에 의해 손쉽고, 용이하게 구름 이송되어 센터 가공부로 이송될 수 있도록 한다.
또한, 상기 레일 이송부(22)의 센터 가공부(50) 방향인 후방단부에는 다수의 제1 스토퍼(30)가 횡방향으로 돌출 설치되어, 자중으로 구름 이송되는 부품 소재(L)는 상기 제1 스토퍼(30)에 걸려 일시 정지토록된 후, 상기 레일 이송부(22)의 후방 단부 상측으로 지지대(41)를 개재하여 중앙의 지지 플레이트(42)에 설치된 공급 실린더(43)의 작동에 의해 이와 경사져 연설되는 제2 스토퍼(40)가 하강 이송되어 상기 제1 스토퍼(30)에 일시 정지된 부품 소재(L)의 두 번째 부품 소재(L)를 눌러 고정시키게 된다.
바로 이때, 상기 제1 스토퍼(30)는 제2 받침대(21)의 후방단부 내부 설치되는 승,하강 실린더(31)의 작동으로 제1 스토퍼(30)가 설치된 스토퍼 지지대(33)가 힌지축(32)을 통하여 하부로 회전하면서 하강하여, 상기 제1 스토퍼(30)에 의해 고정되었던 부품 소재(L)는 1개씩 센터 가공부(50)로 용이하게 구름 이송되어 센터 가공이 이루어질 수 있도록 한다.
상기 제1 스토퍼(30)는 승,하강 실린더(31)의 작동에 의해 재차 승강하여 돌출되는 동작에 의해, 제2 스토퍼(40)는 공급 실린더(43)의 작동에 의해 승강 작동하여, 눌러 고정되었던 부품소재(L)가 재차 전진하여 상기 제1 스토퍼(30)에 걸려 자동적으로 고정토록 된다.
상기와같이, 센터 가공부(50)로 구름 이송되는 부품 소재(L)는, 제3 받침대(51)의 상부 횡방향 양측에는 지지대(52)를 개재하여 설치된 V블록(53)에 이송된 후, 상기 V블록(53)의 후방에 각각 설치된 부품 고정스토퍼(60)에 걸려 상기 V블록(53)에 위치 고정되고, 이때 상기 부품 소재(L)가 고정되는 V블록(53)의 일측인 제3 받침대(51) 일측에는, 좌우 이송 가능한 선반(lathe)의 3단 척(59)(chuck)이 설치되어, 상기 3단 척(59)이 이송하여 V블록(53)에 고정된 부품 소재(L)의 일단을 물어 센터를 자동적으로 유지하도록 한 후, 상기 척(59)의 후부(後部)에 지지대(57)를 개재하여 설치되는 드릴 유니트(58)가 좌우 이송실린더(56)의 작동에 의해 상기 3단 척(59)의 내측으로 이송하여 상기 3단 척(59)에 고정된 부품 소재(L)의 횡방향 일측 단부에 센터 구멍(center hole)을 자동적으로 손쉽고, 용이하게 형성할 수 있도록 한다.
계속해서, 상기 부품 소재(L)의 센터 구멍이 형성된 후, 상기 V블록(53)과 부품 고정스토퍼(60) 후방에 돌설된 지지대(52)는 그 하측에 설치되는 실린더(55)의 작동으로 힌지부(54)를 통해 하강 이송하게 되며, 이에따라 상기 V블록(53)에 위치되어 센터 가공이 완료된 부품 소재(L)는 상기 센터 가공부(50)의 후방에 연설되는 수평 상태의 제4 받침대(70)로 구름 이송된 후, 상기 부품 소재(L)의 외형 검사 및 치수 검사작업을 수행하게 되어, 중량물인 브레이커 부품 소재(L)의 센터 가공작업을 자동적으로 간편하게 수행하면서, 상기 부품 소재(L)의 정확한 위치에 동축상(同軸相)으로 센터 가공작업을 자동적으로 수행할 수 있는 것이다.
10...제1 부품 공급부 11...제1 받침대
12...실린더 13...실린더
14...지지판 20...제2 부품 공급부
21...제2 받침대 22...레일 이송부
30...제1 스토퍼 31...승,하강 실린더
32...힌지축 33...스토퍼 지지대
40...제2 스토퍼 41...지지대
42...지지 플레이트 43...공급 실린더
50...센터 가공부 51...제3 받침대
52...지지대 53...V블록
54...힌지부 55...실린더
56...좌우 이송실린더 57...지지대
58...드릴 유니트 59...3단 척(chuck)
60...부품 고정스토퍼
70...제4 받침대 100...센터 가공장치
L...부품 소재
12...실린더 13...실린더
14...지지판 20...제2 부품 공급부
21...제2 받침대 22...레일 이송부
30...제1 스토퍼 31...승,하강 실린더
32...힌지축 33...스토퍼 지지대
40...제2 스토퍼 41...지지대
42...지지 플레이트 43...공급 실린더
50...센터 가공부 51...제3 받침대
52...지지대 53...V블록
54...힌지부 55...실린더
56...좌우 이송실린더 57...지지대
58...드릴 유니트 59...3단 척(chuck)
60...부품 고정스토퍼
70...제4 받침대 100...센터 가공장치
L...부품 소재
Claims (2)
- 브레이커부품 소재의 자동 센터 가공장치에 있어서,
센터 가공장치의 제1 받침대의 전방으로 실린더가 설치되고, 상기 실린더는 그 단부에 안내판이 연설되어, 상기 제1 받침대의 지지판 상측으로 위치되는 원통형 부품 소재가 제2 받침대의 상측에 설치되는 레일 이송부에 밀어 공급토록 설치되는 제1 부품 공급부;
상기 제1 받침대의 지지판은 그 후방에 위치된 제2 받침대의 상부에 센터 가공부측 방향으로 길게 연설되는 레일 이송부와 연결 설치되며, 이때 상기 레일 이송부는 센터 가공부 방향으로 일정각도 경사져 설치되고, 상기 전방에서 센터 가공부측 방향인 후방으로 길게 연설된 레일 이송부의 센터 가공부 방향인 후방단부에는 자중으로 구름 이송되는 부품 소재를 일시 정지토록 다수의 제1 스토퍼가 횡방향으로 설치되는 제2 부품 공급부;
상기 제2 받침대의 센터 가공부방향인 후방 단부 내부에는 승,하강 실린더가 설치되며, 상기 승,하강 실린더의 단부는 전방으로 힌지축이 설치되는 스토퍼 지지대의 후방 단부와 연결 설치되고, 상기 스토퍼 지지대의 후방단부 상측에는 구름 이송되는 부품 소재를 일시 정지토록 승,하강 회전하며 돌출토록 설치되는 제1 스토퍼;
상기 레일 이송부의 후방인 센터 가공부방향 후방단부 상측에는 지지대를 개재하여 중앙에 지지 플레이트가 설치되고, 상기 지지 플레이트에는 공급 실린더와 연설되는 제2 스토퍼가 경사져 설치되어, 상기 제1 스토퍼에 일시 정지된 부품 소재의 두 번째 부품 소재를 눌러 고정토록 설치되는 제2 스토퍼;
상기 제2 받침대의 후방에 위치되는 제3 받침대의 상부 횡방향 양측에는 지지대를 개재하여 부품 소재가 고정토록 V블록이 설치되며, 상기 지지대의 하측에는 힌지부를 개재하여 상기 V블록이 설치된 지지대를 일정각도 승강 및 하강토록 실린더가 연설되고, 상기 부품 소재가 고정되는 V블록의 일측인 제3 받침대 일측에는, 상기 V블록에 고정된 부품 소재의 일단을 물어 센터를 자동적으로 유지하기 위한 선반(lathe)의 3단 척(chuck)이 좌우 이송 가능토록 설치되고, 상기 척의 후부(後部)에는 좌우 이송실린더와 연결된 지지대를 개재하여 드릴 유니트가 상기 척의 내측으로 좌,우 이송가능토록 설치되어, 상기 V블록에 위치되어 일단부가 척에 고정된 부품 소재의 횡방향 일측 단부에 센터 구멍(center hole)을 형성하는 센터 가공부; 및
상기 센터 가공부의 후방에는 센터 가공이 완료된 부품 소재가 자중으로 구름 이송토록 설치되는 제4 받침대;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 브레이커부품 소재의 자동 센터 가공장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 제3 받침대의 상부 횡방향 양측에 지지대를 개재하여 설치되는 V블록의 후방에는 부품 고정스토퍼가 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 브레이커부품 소재의 자동 센터 가공장치.
Priority Applications (1)
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KR1020120067590A KR101358984B1 (ko) | 2012-06-22 | 2012-06-22 | 브레이커 부품 소재의 자동 센터 가공장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020120067590A KR101358984B1 (ko) | 2012-06-22 | 2012-06-22 | 브레이커 부품 소재의 자동 센터 가공장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR20140001272A KR20140001272A (ko) | 2014-01-07 |
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ID=50138811
Family Applications (1)
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KR1020120067590A KR101358984B1 (ko) | 2012-06-22 | 2012-06-22 | 브레이커 부품 소재의 자동 센터 가공장치 |
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KR (1) | KR101358984B1 (ko) |
Citations (4)
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JPS61181602U (ko) * | 1985-04-30 | 1986-11-12 | ||
JPS637257A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | Akatsuki Kikai Kk | 両端加工機 |
JPH09108984A (ja) * | 1995-10-12 | 1997-04-28 | Nissei Urawa:Kk | 被加工長尺材補給装置 |
JP2011189451A (ja) | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Murata Machinery Ltd | 円形材料供給装置 |
-
2012
- 2012-06-22 KR KR1020120067590A patent/KR101358984B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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JPS61181602U (ko) * | 1985-04-30 | 1986-11-12 | ||
JPS637257A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | Akatsuki Kikai Kk | 両端加工機 |
JPH09108984A (ja) * | 1995-10-12 | 1997-04-28 | Nissei Urawa:Kk | 被加工長尺材補給装置 |
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KR20140001272A (ko) | 2014-01-07 |
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