KR101323005B1

KR101323005B1 - Apparatus and method for anchor strip of lng storage tank

Info

Publication number: KR101323005B1
Application number: KR1020120082931A
Authority: KR
Inventors: 최두호
Original assignee: 주식회사 티엠씨
Priority date: 2012-07-30
Filing date: 2012-07-30
Publication date: 2013-10-29
Anticipated expiration: 2032-07-30

Abstract

본 발명에 따른 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 장치는 레벨러에 의해 릴에 감겨진 모재를 선형으로 공급하는 모재 공급부; 상기 모재를 절단다이에 위치시키고 절단 및 천공 프레스의 작동에 의해 앵커 스트립의 크기로 절단하는 동시에 홀을 형성하는 절단부; 상기 절단부의 일측에 설치되어 상기 앵커 스트립을 180도 회전시키는 회전 클램프가 구비된 회전부; 및 상기 회전부에서 회전된 상기 앵커 스트립이 투입되어 상기 홀의 주위에 카운터싱크를 형성하는 카운터싱크 형성부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.An anchor strip manufacturing apparatus of a LNG storage tank according to the present invention includes a base material supply unit for linearly supplying a base material wound on a reel by a leveler; A cutting portion for placing the base material on the cutting die and cutting the anchor strip to the size of the anchor strip by the operation of a cutting and punching press; A rotating part installed at one side of the cutting part and provided with a rotation clamp for rotating the anchor strip 180 degrees; And a countersink forming unit for inserting the anchor strip rotated by the rotating unit to form a countersink around the hole.

Description

Apparatus and Method for Anchor Strip of LNG Storage Tank}

본 발명은 금속 부품의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 액화천연가스 저장 탱크 내부에 설치되는 앵커 스트립을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus and method for producing a metal part. More specifically, the present invention relates to an apparatus and method for manufacturing an anchor strip installed inside a liquefied natural gas storage tank.

액화천연가스(Liquefied Natural Gas, LNG)는 일반적으로 메탄을 포함하는 천연가스를 저장 및 운반을 위하여 영하 약 162 ℃ 정도로 냉각하여 액체 상태로 만든 것을 말한다. 이와 같은 액화천연가스를 보관 및 저장하기 위한 탱크는 액화천연가스의 접촉 부위의 열수축 및 응력을 고려하여야 하기 때문에 코러게이션(corrugation)을 가한 멤브레인 시트를 이용하여 탱크 내의 액화천연가스 접촉 부위를 형성하고 있다.Liquefied natural gas (LNG) is generally made by cooling natural gas containing methane to about 162 ° C and storing it in a liquid state for storage and transportation. Since the tank for storing and storing such liquefied natural gas must take into consideration heat shrinkage and stress of the contact region of the liquefied natural gas, a liquefied natural gas contact region in the tank is formed by using a corrugated membrane sheet have.

이러한 멤브레인 시트는 인슐레이션 패널에 결합되는데, 이를 위하여 앵커 스트립을 매개로 하여 멤브레인 시트를 탱크 내벽에 부착한다. 이와 같은 인슐레이션 패널과 멤브레인 시트의 결합 구조는 대한민국특허공개 제10-2012-0042017호에 개시되어 있다.This membrane sheet is bonded to the insulation panel, for which the membrane sheet is attached to the tank inner wall via an anchor strip. The coupling structure of the insulation panel and the membrane sheet is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2012-0042017.

종래의 액화천연가스 저장 탱크에 사용되는 앵커 스트립은 제조할 때 릴 형태로 감겨져 있는 강판을 절단하여 사용하기 때문에 앵커 스트립에 약간의 곡률이 반영되기 때문에 천공 작업이나 카운터싱크(countersink) 작업 시에 약간의 공차가 발생하기도 한다. 또한, 절단된 강판의 테두리에 발생한 버(burr)를 제거하기 위하여 작업자가 디버링 나이프(deburring knife)를 이용하여 일일이 버를 제거한다면 이는 작업의 효율성을 매우 저하시킨다.The anchor strip used in the conventional LNG storage tank is used to cut a steel sheet wound in the form of a reel in manufacturing, so that some curvature is reflected in the anchor strip, so that the drilling strip or the countersink is slightly used. Tolerance may occur. In addition, if a worker removes burrs by using a deburring knife to remove burrs generated on the edge of the cut steel sheet, this greatly deteriorates the work efficiency.

이에 본 발명자(들)은 상술한 문제점을 해결하기 위하여, 절단된 강판을 가공하는 새로운 방법 및 순서를 적용하고 동시에 디버링 공정을 자동으로 적용한 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 장치 및 방법을 제안하고자 한다.
In order to solve the above problems, the present inventor (s) proposes an apparatus and method for manufacturing an anchor strip of a LNG storage tank applying a new method and sequence for processing a cut steel sheet and automatically applying a deburring process. do.

본 발명의 목적은 절단된 강판을 가공하는 새로운 공정 순서를 적용한 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an apparatus and method for manufacturing an anchor strip of a liquefied natural gas storage tank applying a new process sequence for processing a cut steel sheet.

본 발명의 다른 목적은 디버링 공정이 자동으로 수행되는 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide an apparatus and method for manufacturing an anchor strip of a LNG storage tank in which a deburring process is automatically performed.

본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적들은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.

본 발명에 따른 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 장치는,The anchor strip manufacturing apparatus of the liquefied natural gas storage tank according to the present invention,

레벨러에 의해 릴에 감겨진 모재를 선형으로 공급하는 모재 공급부;A base material supply unit linearly supplying a base material wound on a reel by a leveler;

상기 모재를 절단다이에 위치시키고 절단 및 천공 프레스의 작동에 의해 앵커 스트립의 크기로 절단하는 동시에 홀을 형성하는 절단부;A cutting portion for placing the base material on the cutting die and cutting the anchor strip to the size of the anchor strip by the operation of a cutting and punching press;

상기 절단부의 일측에 설치되어 상기 앵커 스트립을 180도 회전시키는 회전 클램프가 구비된 회전부; 및 A rotating part installed at one side of the cutting part and provided with a rotation clamp for rotating the anchor strip 180 degrees; And

상기 회전부에서 회전된 상기 앵커 스트립이 투입되어 상기 홀의 주위에 카운터싱크를 형성하는 카운터싱크 형성부;A countersink forming unit which receives the anchor strip rotated by the rotating unit to form a countersink around the hole;

로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Characterized in that consists of.

본 발명에서, 상기 카운터싱크 형성부는In the present invention, the countersink forming unit

상기 앵커 스트립의 양 측변에 접하는 한 쌍의 디버링 나이프를 갖는 측변 디버링기;A side deburring machine having a pair of deburring knives in contact with both sides of the anchor strip;

상기 측변 디버링기의 일측에 설치된 제1 다이, 상기 제1 다이의 상부에 설치되어 있는 제1 스트리퍼, 상기 홀이 노출된 스트리퍼 부분으로 삽입되어 한 행의 카운터싱크를 가공하는 제1 드릴; A first drill inserted into a first die provided on one side of the side deburring machine, a first stripper provided on an upper portion of the first die, and a stripper portion in which the hole is exposed to process a row of countersinks;

상기 제1 다이의 일측에 설치된 제2 다이, 상기 제2 다이의 상부에 설치되어 있는 제2 스트리퍼, 상기 홀이 노출된 스트리퍼 부분으로 삽입되어 다른 한 행의 카운터싱크를 가공하는 제2 드릴; 및A second drill installed at one side of the first die, a second stripper installed at an upper portion of the second die, and a second drill inserted into the exposed stripper part to process another row of countersinks; And

상기 제1 다이 및 제2 다이 사이에 설치되고 상기 앵커 스트립의 전변 및 후변에 접하는 전변 디버링 나이프 및 후변 디버링 나이프를 갖는 전후변 디버링기;A front and rear deburring machine installed between the first die and the second die and having a front side deburring knife and a rear side deburring knife contacting the front and rear sides of the anchor strip;

로 이루어지는 것이 바람직하다.It is preferable that it consists of.

본 발명에 따른 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 방법은,Anchor strip manufacturing method of liquefied natural gas storage tank according to the present invention,

레벨러를 통해 모재가 공급되는 단계;Supplying a base material through a leveler;

상기 모재를 절단하여 앵커 스트립의 크기를 갖게 하는 동시에 필요한 개수의 홀을 천공하는 단계;Cutting the base material to have the size of the anchor strip while drilling the required number of holes;

상기 절단된 앵커 스트립의 방향을 180도 회전하여 아래 면이 위를 향하게 뒤집는 단계;Rotating the cut anchor strip 180 degrees to flip the bottom surface upward;

상기 앵커 스트립의 측변에 형성되어 있는 버를 제거하는 단계;Removing burrs formed on the sides of the anchor strips;

상기 앵커 스트립의 한 행의 홀에 카운터싱크를 형성하는 동시에 전변에 형성된 버를 제거하는 단계; 및Forming a countersink in a row of holes of the anchor strip and simultaneously removing burrs formed on the front side; And

상기 앵커 스트립의 다른 한 행의 홀에 카운터싱크를 형성하는 동시에 앵커 스트립의 후변에 형성된 버를 제거하는 단계;Removing a burr formed at the rear side of the anchor strip while forming a countersink in the other row of holes of the anchor strip;

본 발명에서, 상기 앵커 스트립의 후변에 형성된 버를 제거하는 단계 이후에, 앵커 스트립을 세척부에 투입하여 화학적 처리를 통해 표면을 깨끗하게 처리하는 단계를 더 포함하여도 좋다.
In the present invention, after removing the burr formed on the rear side of the anchor strip, it may further comprise the step of putting the anchor strip to the cleaning unit to clean the surface through chemical treatment.

본 발명은 절단된 강판을 가공하는 새로운 공정 순서를 적용하고 디버링 공정이 자동으로 수행되도록 함으로써 생산성이 향상된 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 장치 및 방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
The present invention has the effect of providing an apparatus and method for manufacturing an anchor strip of a LNG storage tank having improved productivity by applying a new process sequence for processing a cut steel sheet and allowing the deburring process to be automatically performed.

도 1은 본 발명에 따른 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 장치를 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 장치에서 제조되는 앵커 스트립을 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 장치에서 제조되는 각 공정별 앵커 스트립을 나타낸 개념도이다.
도 4는 본 발명에 따른 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 방법의 흐름도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.1 is a side view showing the anchor strip manufacturing apparatus of the LNG storage tank according to the present invention.
Figure 2 is a plan view showing an anchor strip manufactured in the anchor strip manufacturing apparatus of the LNG storage tank according to the present invention.
3 is a conceptual diagram showing the anchor strip for each process manufactured in the anchor strip manufacturing apparatus of the liquefied natural gas storage tank according to the present invention.
Figure 4 is a flow chart of the anchor strip manufacturing method of liquefied natural gas storage tank according to the present invention.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 장치를 나타낸 측면도이다.1 is a side view showing the anchor strip manufacturing apparatus of the LNG storage tank according to the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 앵커 스트립 제조 장치는 모재 공급부(10), 절단부(20), 회전부(30), 카운터싱크 형성부(40) 및 세척부(50)로 이루어진다.Referring to FIG. 1, the anchor strip manufacturing apparatus according to the present invention includes a base material supply unit 10, a cutting unit 20, a rotating unit 30, a countersink forming unit 40, and a washing unit 50.

모재 공급부(10)는 릴에 감겨져 있는 선재 형태의 강판인 모재(200)를 일정한 속도로 공급하는 장치이다. 이를 위하여 레벨러(11)가 설치되어 있는데, 이 레벨러(11)의 작동에 의하여 릴에 감겨진 모재가 절단부(20)로 일정 속도로 공급된다.The base material supply part 10 is a device which supplies the base material 200 which is the steel plate of the wire form wound on the reel at a constant speed. To this end, the leveler 11 is installed, and the base material wound on the reel by the operation of the leveler 11 is supplied to the cutting unit 20 at a constant speed.

모재 공급부(10)의 일측에는 절단부(20)가 설치되어 있다. 절단부(20)는 모재 공급부(10)로부터 공급되는 모재(200)를 각각 하나의 앵커 스트립(100)의 크기에 맞도록 절단하는 동시에 앵커 스트립(100)에 홀을 천공하는 장치이다.One side of the base material supply unit 10 is provided with a cutting unit 20. The cutting unit 20 is a device for cutting the base material 200 supplied from the base material supply unit 10 to fit the size of one anchor strip 100 and simultaneously drilling a hole in the anchor strip 100.

이를 위하여, 절단부(20)에는 모재(200)가 안착되는 절단다이(21)와, 모재(200)를 절단하는 동시에 필요한 홀 개수 만큼 천공하는 절단 및 천공 프레스(22)를 구비하고 있다. 절단 및 천공 프레스(22)가 하강하여 절단다이(21) 위에 놓인 모재(200)를 프레싱하면, 모재(200)는 절단되어 하나의 앵커 스트립(100)이 되는 동시에 이 앵커 스트립(100)에 필요한 개수 만큼의 홀이 형성된다.To this end, the cutting portion 20 is provided with a cutting die 21 on which the base material 200 is seated, and a cutting and drilling press 22 for cutting the base material 200 and drilling as many holes as necessary. When the cutting and drilling press 22 descends and presses the base material 200 placed on the cutting die 21, the base material 200 is cut to become one anchor strip 100 and at the same time necessary for the anchor strip 100. As many holes are formed.

절단부(20)에서 절단된 모재(200)는 앵커 스트립(100)이 되어 회전부(30)로 공급된다. 회전부(30)로 공급되는 앵커 스트립(100)는 릴에서 감겨져 있는 모재 상태에서 갖게 되는 약간의 U자형 굽힘을 가지고 있는데, 이후 카운터싱크 작업을 할 때에 U자형 굽힘을 다소 상쇄하기 위하여 회전부(30)에서 180도 회전시켜 다음 공정인 카운터싱크 형성부(40)로 공급한다. 이를 위하여 회전부(30)에는 앵커 스트립(100)를 이동시키기 위한 컨베이어(31)와, 앵커 스트립(100)을 클램핑하여 180도 회전을 일으키는 회전 클램프(32)를 구비하고 있다. 회전 클램프(32)는 +x, -x 방향으로 이동하는 트랜스퍼(33)에 설치되어 있다.The base material 200 cut at the cutting part 20 becomes an anchor strip 100 and is supplied to the rotating part 30. The anchor strip 100 supplied to the rotating part 30 has a slight U-shaped bend that is obtained in the state of the base material wound on the reel. The rotating part 30 is then offset in order to offset the U-shaped bend slightly when the countersink operation is performed. It rotates 180 degrees at and supplies it to the countersink formation part 40 which is a next process. To this end, the rotating part 30 is provided with a conveyor 31 for moving the anchor strip 100 and a rotation clamp 32 which rotates 180 degrees by clamping the anchor strip 100. The rotary clamp 32 is provided in the transfer 33 which moves to + x and -x directions.

모재로 부터 절단된 앵커 스트립(100)은 컨베이어(31)에 놓여 이송되고, 이송된 앵커 스트립(100)은 회전 클램프(32)가 클램핑하여 -x 방향으로 이송한 다음, 회전 클램프(32)는 앵커 스트립(100)을 x-z 평면상에서 180 도 회전하게 하여, 아래면이 위로 향하게 한다. 이 후, 180도 회전된 앵커 스트립(100)은 카운터싱크 형성부(40)로 이송된다. 이러한 인접한 공정 간의 이송, 예를 들어 절단부(20)와 회전부(30) 또는 회전부(30)와 카운터싱크 형성부(40) 사이의 이송은 별도의 롤러나 컨베이어 등 다양한 공지의 수단을 적용하여 구성할 수 있다.The anchor strip 100 cut from the base material is placed on the conveyor 31 and transported, and the transported anchor strip 100 is clamped by the rotation clamp 32 and transferred in the -x direction, and then the rotation clamp 32 is The anchor strip 100 is rotated 180 degrees on the xz plane, with the bottom face up. Thereafter, the anchor strip 100 rotated 180 degrees is transferred to the countersink forming portion 40. Transfer between such adjacent processes, for example, the cutting unit 20 and the rotating unit 30 or the transfer between the rotating unit 30 and the countersink forming unit 40 may be configured by applying a variety of known means, such as a separate roller or conveyor. Can be.

카운터싱크 형성부(40)로 공급된 앵커 스트립(100)은 홀이 형성되어 있는 상태이다. 이 카운터싱크 형성부(40)에서는 앵커 스트립(100)의 외주부 각 변에 형성되어 있는 버(burr)를 제거하고, 각 홀에 카운터싱크를 형성하는 작업을 수행한다.The anchor strip 100 supplied to the countersink formation part 40 is in the state in which the hole is formed. The countersink forming portion 40 removes burrs formed on each side of the outer circumferential portion of the anchor strip 100, and performs countersinking in each hole.

카운터싱크 형성부(40)에 공급되는 앵커 스트립(100)은 먼저 측변 디버링기(43)를 통과하게 된다. 측변 디버링기(43)에는 디버링 나이프가 설치되어 있다. 이 디버링 나이프가 앵커 스트립(100)의 두 측변과 접촉하면서, 측변에 형성되어 있는 버(burr)를 제거하게 된다. 제거된 버(burr)는 별도의 흡입 장치(도시되지 않음) 등에 의해 제거될 수 있다. 측변 디버링기(43)를 통과하여 버가 제거된 앵커 스트립(100)은 트랜스퍼(41)에 설치된 클램프(42)에 의해 제1 다이(46a) 위로 이송된다. The anchor strip 100 supplied to the countersink forming portion 40 first passes through the side deburring machine 43. The side deburring machine 43 is provided with a deburring knife. The deburring knife is in contact with the two sides of the anchor strip 100 to remove burrs formed on the sides. The removed burr may be removed by a separate suction device (not shown) or the like. The anchor strip 100 through which the burrs have been removed through the side deburring machine 43 is transferred onto the first die 46a by the clamp 42 installed in the transfer 41.

제1 다이(46a) 위로 이송된 앵커 스트립(100)의 상부로 제1 스트리퍼(45a)가 하강하여 앵커 스트립(100)을 눌러 고정시킨다. 제1 스트리퍼(45a)에는 앵커 스트립(100)의 한 행의 홀들을 노출시키는 부분이 있고, 이 부분으로 제1 드릴(44a)이 삽입되어 각 홀에 카운터싱크를 형성한다. 제1 드릴(44a)에 관하여 도 1에는 3개의 드릴을 도시하고 있다. 이는 앵커 스트립(100)의 한 행에는 3 개의 홀이 형성되어 있기 때문이다. 마찬가지로 제2 드릴(44b)도 앵커 스트립의 다른 한 행의 홀에 카운터 싱크를 형성한다. 제2 드릴(44b)도 3 개의 드릴을 가진 것으로 도시되어 있으므로, 도 1에 공급되는 앵커 스트립(100)은 한 행에 3 개의 홀을 가지며 2 행을 갖는 앵커 스트립이다. 앵커 스트립(100)의 행과 홀의 개수는 반드시 이에 한정되지 않음은 당연하며, 행과 홀의 개수에 따라 그에 맞는 설계 변경이 가능하다.The first stripper 45a is lowered to the upper portion of the anchor strip 100 transferred above the first die 46a to press and fix the anchor strip 100. The first stripper 45a has a portion that exposes a row of holes of the anchor strip 100, and a first drill 44a is inserted into this portion to form a countersink in each hole. Regarding the first drill 44a, three drills are shown in FIG. This is because three holes are formed in one row of the anchor strip 100. Similarly, the second drill 44b forms a counter sink in the other row of holes in the anchor strip. Since the second drill 44b is also shown having three drills, the anchor strip 100 supplied in FIG. 1 is an anchor strip having three holes in one row and two rows. Naturally, the number of rows and holes of the anchor strip 100 is not limited thereto, and a design change may be made according to the number of rows and holes.

제1 다이(46a)에 놓인 앵커 스트립(100)이 제1 스트리퍼(45a)에 의해 고정되어 있는 동안에 제1 드릴(44a)에 의해 한 행의 홀에 카운터싱크가 형성되는데, 이 때 전후변 디버링기(47)가 +y 및 -y 방향으로 이동하면서 앵커 스트립(100)의 전변에 형성되어 있는 버(burr)를 제거한다. 전후변 디버링기(47)의 전후방 양측에는 전변 디버링 나이프(47a)과 후변 디버링 나이프(47b)가 형성되어 있다. 전변 디버링 나이프(47a)는 전후변 디버링기(47)의 +y, -y 방향의 이동에 따라 앵커 스트립(100)의 전변측 버를 제거한다.The countersink is formed in a row of holes by the first drill 44a while the anchor strip 100 placed on the first die 46a is fixed by the first stripper 45a, at which time the front and rear deburring is performed. The group 47 moves in the + y and -y directions to remove burrs formed on the front side of the anchor strip 100. A front side deburring knife 47a and a rear side deburring knife 47b are formed on both front and rear sides of the front and rear side deburring machine 47. The front side deburring knife 47a removes the front side bur of the anchor strip 100 in accordance with the + y and -y directions of the front and rear side deburring machine 47.

제1 드릴(44a)에 의해 한 행의 홀에 카운터싱크가 형성되고, 전후변 디버링기(47)에 의해 전변측 버가 제거된 앵커 스트립(100)은 제2 다이(46b) 위로 이송된다. 제2 다이(46b)의 상부에는 앵커 스트립(100)이 놓이고 그 위로 제2 스트리퍼(45b)가 하강하여 앵커 스트립(100)을 고정한다. 제2 스트리퍼(45b)는 제1 스트리퍼(45a)와 다른 행의 홀을 노출시키며, 이 위치에 제2 드릴(44b)이 하강하여 카운터싱크 형성 작업을 수행한다.A countersink is formed in a row of holes by the first drill 44a, and the anchor strip 100 whose front side burr has been removed by the front and rear deburring machine 47 is conveyed onto the second die 46b. An anchor strip 100 is placed on top of the second die 46b and a second stripper 45b is lowered to secure the anchor strip 100. The second stripper 45b exposes holes in a row different from the first stripper 45a, and the second drill 44b descends at this position to perform countersink formation.

이렇게 두 행의 카운터싱크 형성 작업이 완료되면, 앵커 스트립(100)은 다음 공정인 세척부(50)로 이송된다.When the countersink formation of the two rows is completed in this way, the anchor strip 100 is transferred to the washing unit 50, which is the next process.

세척부(50)는 앵커 스트립(100)의 드릴릴 작업 등에 의해 발생한 버나 이물질을 화학적 수세를 통해 제거하는 장치이다. 이를 위해 화학처리용 액체 수조가 세척부(50)에 설치되어 있으며, 이 액체 수조에는 컨베이어가 설치되어 있어, 앵커 스트립(100)을 세척 후에 세척부(50) 외부로 출하시킨다.The washing unit 50 is a device for removing burrs or foreign matters generated by the drilling operation of the anchor strip 100 through chemical washing. To this end, a liquid bath for chemical treatment is installed in the washing unit 50, and a conveyor is installed in the liquid bath so that the anchor strip 100 is washed and then shipped to the outside of the washing unit 50.

도 2는 본 발명에 따른 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 장치에서 제조되는 앵커 스트립(100)을 나타낸 평면도이다.2 is a plan view showing an anchor strip 100 manufactured in the anchor strip manufacturing apparatus of the LNG storage tank according to the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명에 사용되는 앵커 스트립(100)은 한 행에 3 개의 홀이 형성된 제1 홀(101)이 있으며, 아래 다른 한 행은 제2 홀(102)을 가지고 있다. 각 홀의 주변부에는 인슐레이션 판넬과의 견고한 결합을 위해 카운터싱크(101a, 102a)가 형성된다. 도 2에 도신된 앵커 스트립(100)의 홀과 행의 개수는 도시된 바에 한정되지 않으며, 필요에 따라 다른 개수의 행 및 홀을 적용할 수 있다. 앵커 스트립(100)은 사각의 형태를 갖는데, 전변(104)과 양측 긴 두 변인 측변(103) 및 후변(105)을 갖는다.Referring to FIG. 2, the anchor strip 100 used in the present invention has a first hole 101 in which three holes are formed in one row, and the other row below has a second hole 102. At the periphery of each hole, countersinks 101a and 102a are formed for firm coupling with the insulation panel. The number of holes and rows of the anchor strip 100 shown in FIG. 2 is not limited to those shown, and other numbers of rows and holes may be applied as necessary. The anchor strip 100 has a quadrangular shape, and has a front side 104 and two long sides, a side side 103 and a rear side 105.

도 3은 본 발명에 따른 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 장치에서 제조되는 각 공정별 앵커 스트립(100)을 나타낸 개념도이다.3 is a conceptual diagram showing the anchor strip 100 for each process manufactured in the anchor strip manufacturing apparatus of the liquefied natural gas storage tank according to the present invention.

도 3을 참조하면, 먼저 모재 공급부(10)에서 공급된 모재(200)를 절단부(20)에서 절단하는 동시에 홀을 천공한 다음, 180 도 회전시킨 상태의 앵커 스트립(100)이 도 3의 (a)에 도시되어 있다. 이 (a)도에서의 앵커 스트립(100)은 각 변이 프레스 절단 가공이 되어 있기 때문에 전변, 후변 및 측변에 전변 버(104a), 후변 버(105a) 및 측변 버(103a)가 형성되어 있다.Referring to FIG. 3, first, the base material 200 supplied from the base material supply part 10 is cut at the cutting part 20, and at the same time, a hole is drilled, and then the anchor strip 100 rotated 180 degrees. shown in a). In the anchor strip 100 shown in this Fig. (A), since each side is press-cut, the front side burr 104a, the rear side burr 105a, and the side burr 103a are formed on the front side, the rear side, and the side.

그 다음 단계인 도 3의 (b)에서 앵커 스트립(100)은 카운터싱크 형성부(40)로 투입되어 측변 디버링기(43)를 통과하면서 측변 버(103a)가 제거된다.In the next step (b) of FIG. 3 (b), the anchor strip 100 is introduced into the countersink forming part 40 and the side burr 103a is removed while passing through the side deburring machine 43.

그 다음 단계인 도 3의 (c)를 참조하면, 측변 버(103a)가 제거된 상태에서 제1 드릴(44a)의 작동에 의해 한 행의 제1 홀(101)에 제1 카운터 싱크(101a)가 형성된다. 동시에, 전후변 디버링기(47)가 작동하면, 전변 디버링 나이프(47a)에 의해 전변 버(104a)가 제거된다.Referring to a next step (c) of FIG. 3, the first counter sink 101a is disposed in the first hole 101 in a row by the operation of the first drill 44a with the side burr 103a removed. ) Is formed. At the same time, when the front and rear side deburring machine 47 is operated, the front side burr 104a is removed by the front side deburring knife 47a.

그 다음 단계인 도 3의 (d)에서, 제2 드릴(44b)의 작동에 의해 다른 한 행의 제2 홀(102)에 제2 카운터싱크(102b)가 형성되는 동시에, 전후변 디버링기(47)가 작동하고, 후변 디버링 나이프(47b)에 의해 후변 버(105a)가 제거된다.In the next step (d) of FIG. 3, the second countersink 102b is formed in the second hole 102 in another row by the operation of the second drill 44b, and at the same time, the front and rear deburring machine ( 47 is operated and the backside burr 105a is removed by the backside deburring knife 47b.

이렇게 모든 변의 버가 제거되고 카운터싱크가 모두 형성된 상태의 앵커 스트립(100)은 세척조로 투입된 다음 출하된다.In this way, the burrs of all sides are removed, and the anchor strip 100 in which the countersinks are all formed is introduced into the washing tank and then shipped.

도 4는 본 발명에 따른 액화천연가스 저장 탱크의 앵커 스트립 제조 방법의 흐름도이다.Figure 4 is a flow chart of the anchor strip manufacturing method of liquefied natural gas storage tank according to the present invention.

도 4를 참조하면, 단계 S1에서 레벨러를 통해 모재가 공급된다.Referring to FIG. 4, in step S1, the base material is supplied through the leveler.

다음 단계 S2에서, 모재를 절단하여 앵커 스트립의 크기를 갖게 하는 동시에 필요한 개수의 홀을 천공한다.In the next step S2, the base material is cut to have the size of the anchor strip while drilling the required number of holes.

다음 단계 S3에서, 절단된 앵커 스트립의 방향을 180도 회전하여 아래 면이 위를 향하게 뒤집는다.In the next step S3, the direction of the cut anchor strip is rotated 180 degrees, and the bottom surface is turned upside down.

다음 단계 S4에서, 앵커 스트립의 측변에 형성되어 있는 버를 제거한다.In the next step S4, the burrs formed on the side of the anchor strip are removed.

다음 단계 S5에서, 앵커 스트립의 한 행의 홀에 카운터싱크를 형성하는 동시에 전변에 형성된 버를 제거한다.In the next step S5, the countersink is formed in the holes of one row of the anchor strip while the burrs formed on the front side are removed.

다음 단계 S6에서, 앵커 스트립의 다른 한 행의 홀에 카운터싱크를 형성하는 동시에 앵커 스트립의 후변에 형성된 버를 제거한다.In the next step S6, the countersink is formed in the other row of holes of the anchor strip, and the burrs formed on the rear side of the anchor strip are removed.

다음 단계 S7에서, 앵커 스트립을 세척부에 투입하여 화학적 처리를 통해 표면을 깨끗하게 처리한다.In the next step S7, the anchor strip is put into the washing unit to clean the surface through chemical treatment.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명은 본 발명을 예시하여 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 해석되지 않음에 주의하여야 한다. 본 발명의 범위는 아래 첨부된 특허청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
It should be noted that the detailed description of the present invention described above is for illustrative purposes only and is not to be construed as limiting the scope of the present invention. It is intended that the scope of the invention be defined by the claims appended hereto, and that all such modifications and variations are intended to be included within the scope of the present invention.

10: 모재 공급부 11: 레벨러
20: 절단부 21: 절단다이
22: 절단 및 천공 프레스 30: 회전부
31: 컨베이어 32: 회전 클램프
33: 트랜스퍼 40: 카운터싱크 형성부
41: 트랜스퍼 42: 클램프
43: 측변 디버링기 43a: 디버링 나이프
100: 앵커 스트립 101: 제1 홀
101a: 제1 카운터싱크 102: 제2 홀
102a: 제2 카운터싱크 103: 측변
104: 전변 105: 후변
200: 모재10: Base material supply unit 11: Leveler
20: cutting portion 21: cutting die
22: cutting and punching press 30: rotating part
31: conveyor 32: rotary clamp
33: transfer 40: countersink formation
41: transfer 42: clamp
43: side deburring 43a: deburring knife
100: anchor strip 101: first hole
101a: first countersink 102: second hole
102a: second countersink 103: side
104: front side 105: back side
200: base material

Claims

A base material supply unit linearly supplying a base material wound on a reel by a leveler;
A cutting portion for placing the base material on the cutting die and cutting the anchor strip to the size of the anchor strip by the operation of a cutting and punching press;
A rotating part installed at one side of the cutting part and provided with a rotation clamp for rotating the anchor strip 180 degrees; And
A countersink forming unit which receives the anchor strip rotated by the rotating unit to form a countersink around the hole;
Lt; / RTI >
The countersink forming unit
A side deburring machine having a pair of deburring knives in contact with both sides of the anchor strip;
A first drill installed on one side of the side deburring machine, a first stripper provided on an upper portion of the first die, and a first drill inserted into the first stripper portion where the hole is exposed to process a row of countersinks. ;
A second die provided on one side of the first die, a second stripper provided on an upper portion of the second die, and a second stripper inserted into the exposed second stripper part to process another row of countersinks; drill; And
A front and rear deburring machine installed between the first die and the second die and having a front side deburring knife and a rear side deburring knife contacting the front and rear sides of the anchor strip;
Anchor strip manufacturing apparatus of a liquefied natural gas storage tank, characterized in that consisting of.

delete

Supplying a base material through a leveler;
Cutting the base material to have the size of the anchor strip while drilling the required number of holes;
Rotating the cut anchor strip 180 degrees to flip the bottom surface upward;
Removing burrs formed on the sides of the anchor strips;
Forming a countersink in a row of holes of the anchor strip and simultaneously removing burrs formed on the front side; And
Removing a burr formed at the rear side of the anchor strip while forming a countersink in the other row of holes of the anchor strip;
Anchor strip manufacturing method of liquefied natural gas storage tank, characterized in that consisting of.

The liquefied natural gas of claim 3, further comprising, after removing the burr formed at the rear side of the anchor strip, inserting the anchor strip into a washing unit to clean the surface through chemical treatment. Method for manufacturing anchor strips in storage tanks.